GAM320分板机操作说明书
分板机安全操作规程(正式版)
分板机安全操作规程
（完整正式规范）
编制人：___________________
审核人：___________________
日期：___________________
分板机安全操作规程
1. 目的：
本程序对分板机之作业规范,以确保产品之质量,并延长设备之使用寿命。
2. 适用范围：
适用于分板机管理和使用规范。
3. 操作规程：
1、分板时须带静电手环。
2、分板前须先确认元件的高度及器件距离板边距离要符合分板要求。
3、分板不可施力于电解电容, 立式电阻等元件及SMD器件。
4、分板时先分工艺边, 然后分拼板, 进板时须保证PCB板V-CUT卡好于分板机上下定位板内, 以免切坏PCB板。
5、分板时须保持PCB与分板机垂直, 分板时不可用力掰PCB板, 以免造成元件锡裂或破损, 分板结束前须用手接住分板之PCB板, 以防PCB底部元件受损。
4. 注意事项：
1、PCB拼板不能使用手、钳子等方式搬开, 易产生物理损坏造成PCB报废。
2、分板时不可将手伸入, 防止切伤手指。
铝基板分板机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铝基板分板机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铝基板分板机安全操作规程(最新版)一．设备参数:分板厚度:0.3~3mm被切割电路板材质:铝基板、铜基板、玻璃纤维送板速度:20m/min铝基板分板机调试使用说明一、关于4组刀的调法第一组刀根据所要分板的厚度调节上下刀间的间隙，调法标准板子V槽平移到2刀之间，要求板子左右平移顺畅，前后移动时，V 槽不会跑出2刀间。
第二组刀调节上下刀之间的间隙，使之比第一组刀间隙更小，小的程度可根据所分板子V槽灯深度而定，（V槽越深，间隙可以大点，反之亦然），无特定的标准。
第三组刀调节上下刀的间隙比第二组刀还要小。
第四组刀调节上下刀的间隙要比第三组刀还要小，尽量控制在上下刀接触面小的情况下分开板子。
以上调刀首先要求每调一组刀时，相对应灯上到后面灯锁紧螺丝要松开，再旋转刀上面的螺丝调节上下刀间隙，调好后，必须把锁紧螺丝锁紧；其次，每次调好刀后，必须上刀刃口在下刀的外侧。
二、关于定位条的调法首先松开定位条上面2个蝶形螺丝，把所要份的板子以V槽从第一组刀平移到第三组刀，然后把定位条轻靠于板子侧面，锁紧蝶形螺母；当第一条板子分好后，分第二条板子的时候，请注意一下，靠着定位条平移板子到第一组刀的时候，V槽进去的是否顺畅，如果很顺畅，那就说明定位条调节正常，不顺畅需要重新调节。
Neopulse 320 三相脉冲MIG MAG焊接机说明书
MADE in FRANCENEOPULSE 320 CP.N. 062474MIG/MAG:- steel wire: Ø 0.6 - 1.2 mm- stainless steel wire: Ø 0.8 - 1.2 mm - aluminium wire: Ø 0.8 - 1.2 mm - CuSi and CuAl wire: Ø 0.8 - 1.2 mmPULSED / DC MMA: basic, rutile and cellulosic electrodes (up to Ø 5 mm) PULSED / DC LIFT TIGSupplies without accessoriesReinforced metal casing and non slip rubber pads. IP23-rated casing.Separate, optional NEOFEED-4W* dispenser with air- or water-connection cables (up to 20 m).Remotely adjustment of the machine’s settings using two, optional remote controls (*digital or analogue).The NEOPULSE 320 C is a digital, three-phase, pulsed, MIG/MAG welding machine. Designed to operate at the highest performance level using the latest technology, it features various synergy curves as well as exceptional arc quality and performance. User friendly and highly practical, its digital interface is designed to allow the welding settings to be quickly and easily adjusted. Equipped with a precise, four-reel, wire-feeding system, this power source provides unparalleled productivity and welding quality on all types of materials.www.gys.frIntended for heavy and demanding industrial applications:Four microprocessors increase the communication speed and optimise the machine’s efficiency. High productivity thanks to its high duty cycle (300 A @ 60%). Compatible wire-feed reels: Ø 200 / 300 mm.Can be connected to a SAM control interface for automated or robotic applications (optional). Robust design to withstand shocks and vibrations.Powerful, motorised wire-feed system (100 W) with four active drive rolls. Very high arc voltage for easier ignition and exceptional arc dynamics.SYNERGY mode: after selecting the material/gas combination and the wire diameter theNEOPULSE 320 C will automatically work out the optimal welding settings whilst still allowing you to adjust the settings (wire-feed speed, voltage, current and arc length).New user friendly interface focused on the welders’ navigation habits. Machine and synergy updates using a USB key.Optional cooling unit (P .N. 013537) and trolley (P .N. 037328). Stores up to 500 welding programs (can be saved to a USB key).Displays the current/voltage during and after the welding process (WPS/PQR).Choose which key parameter setting to display on the screen (wire-feed speed, average welding current, etc.).Internal lighting system for the wire-feed motor and reel.Viewing window on wire-compartment’s door for easily wire monitoring.Smart ventilation management system to reduce power consumption, dust intake and noise. Compatible with Push-Pull torch (24 V / 42 V).6 MIG-MAG welding modes: Standard Dynamic, Standard Impact, Standard Root, Pulsed, Modularc and Manual. To learn more about GYS pre-installed user settings, scan the QR code or click . TACK modes: SPOT and DELAY . Trigger options: 2T and 4T .Precise control of the entire welding cycle: CreepSpeed, Softstart, Hotstart, Upslope, Downslope, Crater Fill and Post-Gas, etc.Calibrate the welding cables and motor speed to adjust the displayed voltage and refine the energy calculation.Energy consumption, displays and calculates the energy consumption after welding in accordance with standards EN1011-1, ISO / TR 18491 and QW-409.Portable: load / save user JOBS and machine settings using a USB key.Traceability: track / record all welding stages, weld by weld, during industrial manufacturing in accordance with standard EN ISO 3834.Three user-interface levels:- Easy: simplified features - Expert: full display- Advanced: full access to all parameters* Digital connector kit required (P .N. 063938)GYS synergiesNEOPULSE 320 CRef. 062474Inter connection cablesTECHNICAL DATAACCESSORIES & CONSUMABLES。
自动分板机操作指导书
324电脑启动后，点击电脑桌面 CUT勺快捷运行图标，运行机器控制程序。
（图2）325开启程序时，机器自动复位，复位完成，程序正常开启。
如出现报警“找不到Z轴极限，程式将结束......”请重复3.1.3，还不能解决问题时，通知工程人员解决。
3.3分板作业前准备3.3.1调出已编好的程式，把准备要切割的板子（PCBA平整的放在分板机托盘的顶针/治具上。
3.3.2检查板子（PCBA有无摆动、翘起，观察其固定性。
3.3.3打开分板机的粉尘抽风机。
3.3.4选择空转方式用CCD佥查分板的切割路径。
3.4正常生产3.4.1程式调试0K正常切割第一片板子（PCBA时，一定要放低速运行（可及时阻止异常发生，把不良降低）。
3.4.2操作员交接班务必将板子（PCBA放置方向交接好，不可遗忘。
3.4.3分板时要注意放板的方向，手法要得当（对角按压式放置），不可用力敲打板子（PCBA。
如图1图1 图23.4.4分出的第一片板要仔细检查，看板是否有露铜、有毛刺及分不到位等现象。
自检后送IPQC检查，确认0K后方可正常量分作业。
有毛刺与无毛刺对比，如图 43.4.5分板过程中一定要注意静电防护，作业时必须佩带静电环以及具有 EOS/ES全防护功能的手套或手指套。
3.4.6批量切割时一定要自检，当发现异常或标准不能确认时，一定要停机反馈/处理，要求品质人员及工程人员确认处理。
切记及时转送首件。
347机器异常时，请立即按下紧急开关，减少不良，通知工程人员处理。
348铣刀更换要保留其废刀，不可擅自处理。
349更换铣刀时把机器头部停在好下手位置，卸、装螺丝时要用力适中，不可给设备造成损坏。
3410分好自检OK的板子（PCBA整齐放好在静电海棉周转盒中。
如下图3.5关机3.5.1退出顺序执行模式，让机器原点复位。
3.5.2检查所有IO是否正常关闭。
3.5.3正常退出开启的CUT执行程序。
3.5.4正常电脑关机，关闭总电源与粉尘抽风机。
分板机操作步骤规程【教程】
大家知道分板机操作过程的准备步骤是怎样的吗？下面小编与您一同分享，希望对各位有所帮助。
首先分板机的操作员需要将要切割的PCB板确定好方向和正反面放到专用的分板治具中，放的时候要用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具的盖子盖紧。
这时候一切都准备就绪，操作员按左手或右手边的绿色进料按钮，工作台就会自动进入到分板位置，点击分板机的软件按钮，注意览检时按钮是红色的，要观察每一个需要切割的位置是否正确，览检完成时工作台会自动退出。
待览检完成无误后，先点软件上的停止按钮，此时按钮呈红色，等待几秒后就会变为绿色。
完成一系列的检测之后，分板机开始正式加工了，操作员要点击软件上的按钮，分板机开始工作，吸尘器，主轴，静电消除器等也会自动开起。
气动加工时模板检测完成后会有主轴起动等待时间，连续加工时就没有主轴起动等待时间。
在分板机工作时要注意观察切割位置是否正确，如果切割位置不正确，偏移或没在切割位置上，在机器左边和右边各有一个红色紧急停止按钮，此时只要按下其中一个机器就会马上停止，机器停止后需要找到工程师来解决。
当分板机将PCB板切割完成后，工作台会自动退出，切割好的PCB板要求都是合格的，如果有不合格产品就要找工程师来修改一下铣刀运转的路径。
确定切割好的PCB板是合格的以后，操作员就可以把加工好的PCB板拿出来，然后重新放入需要加工的PCB板到分板治具内放置时用手掌轻轻的向下压，确认放置到位后把分板治具盖子盖上。
按左手或右手边的绿色进料按钮，此时工作台自动进入到分板位置加工继续。
目的：为了给分板作业提供正确的操作方法，使操作流程规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命.分板机之所以受到各行各业的青睐，是因为它所用到的特殊的材料和设计可以很好的防止焊点的龟裂；而且它拥有稳定的操作机构，这样就可以有效的防止外力对PCB锡道面之类的回路产生损坏。
切板机的正确操作方法，能够使操作流程更加规范化，减少不良品的产生，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
全自动分板机操作及注意事项
有板边的板型，注意 清理分板机内的板边。
按下分板机后面中间的绿 色按钮，分板机内的传送 带即可自动将板边清理掉。
清理板边完成后，按下 红色按钮，传送带停止 运行。
为了减少传送带的故障，延长其使 用寿命，在清理板边完成后，请及 时按下红色按钮，使其停止运行。
更换刀具 当刀具切割米数达到 分板机设定米数（默认是 100米）时，机器报警， 请更换刀具。 按一下按钮， 即可松开刀具夹 头，取下刀具。
机器内有活动 部件，移动速 度较快。容易 撞伤手臂手指
注意
打开机盖前必须 按下暂停按钮 防止意外发生
运动方向
当心夹手 按下暂停按钮再开盖
进板方向 请按分板机《产品工 艺作业指导书》放板
有些四拼的PCB板 看似对称，其实是 有进板方向的。。。
例如： ALTO- 4.5的板型， Mark点并不是中心对称的。 因此某些PCB板，放板时要 注意方向。
原因分析：分板机报警，抓取臂 抓取失败，点击复位后未查看机 器内是否有PCB板，未将PCB板 取出，直接启动，而造成两板叠 在一起分板，报废。
关机。。。
停止生产后，点这里
再点这里
关闭总电源
关
*
SMT-3 设备组
2015年3月20日
LGB
气动换刀主轴的换刀
刀具盒 里，刀尖向 上的刀具是 新刀具，刀 尖向下的是 旧刀具。
使用刀具定位器定位 刀具装入主轴深度
再次按气动更换刀具 按钮即可夹紧刀具
换刀完成后，需填 写《分板机铣刀更换记 录表格》，并且需巡检 检查换刀后PCB板是否 有批锋是否漏铜并签字。
定期清理主轴夹头粉尘， 保证夹头寿命。
向下按压主轴螺旋手柄并逆时 针方向旋转多圈，取下刀具。
GAM320分板机操作使用说明书
第 4 章 设置 MARK 点···········································6
第5章
设置程序··········································· 7
第6章
其他设置········································· 12
至此，PCB 板最低行的蓝牙模块 已被完全切掉。
图 15
为什么是 15~16？ 因为第 7 个模块上边缘 的两个 L 型坐标的编号 是 15、16。
图 16
图 17
9
5.5 当最底行的模块切割程序做 好以后，我们只需将其作为一个整 体并复制 6 个即可（因有 6 行）。 操作方法同上，具体如图 18 所示。 5.6 至此，1 块 PCB 板的完整程 序已做完。再次点击九宫格“程式”， 退出该项。 5.7 程序做好后可点击九宫格中 的“模拟”按钮，让机器模拟操作， 以便检查程序有没有问题。对于程 序中有问题的地方，可点击“程式” 中的“修正”按钮（图 10）进行调 整。同时，在“修正”中也可对“速 度”“提刀”中的参数进行更改（鼠 标右键）。
图6
鼠标调节此黄色方框大小
图7
6
第 5 章 设置程序
5.1 如图 8，点击“程式”按钮，选
择“L”型，点击“新增”。
提示：此处有“直线”“点”“L 型” “圆弧”“封闭”“U 型”6 种方式可供 选择，但这里为什么选择 L 型呢？
如图 9 中黄色标记所示，把 PCB 板放 在模具上，发现要想切开 23 之间的连接， 需要在 1 点下刀，2 点开切，3 点停止， 正好为 L 型。所以具体选什么方式由具 体 PCB 板形状而定。
gsr分板机制作程式简易说明书
一·切换键 按 选第四个“PROGAM EDIT”程式编辑 二·按OK 键第（2）个CCD EDIT相机寻找坐标编辑按OK键选一个“1-31”之间不使用的程式 开始制作然后按OK键进入CCD DEIT编辑中 《1》CUT POINT EDIT 使用相机确认坐标和修改坐标 《2》CUT POINT ADD 增加步数（在编辑程式时必须做的，其中刀头行走模式 “MLA-MLAW"相当于起点到结束需切割的一部分 ） 《3》CUT POINT INSERT 插入步数 《4》CUT POINT DERETE 删除步数
ห้องสมุดไป่ตู้
《5》Z AXIS ORGIN POS Z轴安全高度设定（只要底座治具碰不到刀头的高度就行） 《6》Z AXIS CUT POS Z轴刀头开始切割PCB板的高度 《8》CUTTING SPEED 刀头切割PCB板高度（20-30之间） 《9》程式名修改或变更程式名 《6》Z AXIS CUT POS 《7》standby position 《10》pics data change 《11》dril diameter 《12》cut pos corrter 《13》ccd ofs corrter 换线时需按 第四个PROGAM EDIT 按OK键再按切换键其中需要裂板相对应的 机种名然后按ESC键返回会提示“DO YOU REALLG WANT TO QUIT?(OK/ESC)" 直接按OK键选中，看右边的START 键会闪亮按一下表示回原点当左右START 键会闪亮时表示换线OK
熊谷加世 MG-320CC CV 汽油机驱动多功能焊机 操作使用及维修指南说明书
排除方法
检查焊接电缆线的长短与电缆线 焊接电缆线过长过细，缩短电缆线长度，
直径
加粗电缆线线径
3 焊机焊接时 检查空气滤芯是否脏堵 电压不稳定 机油太多
更换空气滤芯 放掉一部分机油，使机油量处于正常值
检查焊机主板
更换焊机主板
发动机始终 焊接回路电缆未接通
4
处于怠速状 高速/自动怠速开关损坏
四种焊接功能： ● 纤维素焊条下向焊。 ● 低氢焊条焊。 ● 简易直流氩弧焊。 ● 自保护药芯焊丝焊接。
MG-220CC 外形图
1.产品特点
● IGBT斩波电路，动态响应快，焊接性能优异。 ● 手工焊有起弧电流、推力电流调节。 ● 焊接电流/电压数字预设、显示。 ● 外壳防护等级：IP23；有防震设计；环境适应性好。 ● 单相220V/5A/50HZ辅助电源输出,可带砂轮机、水泵等。
3.产品的工作原理
●汽油发动机带动发电机转动，发电机输出的三相交流电经过整流滤波成直 流电，直流电再经变流器处理、滤波，输出符合焊接要求的直流电。 ●控制板根据用户在焊机面板上的设定值和焊接电流、电压输出一组脉冲， 经过驱动板驱动变流器工作。 ●发电机初始励磁由12V电瓶通过控制板提供，当正常励磁建立以后，12V电 瓶自动退出励磁，电瓶充电是通过发动机的充电组件实现的。
30～320A
1.X70钢或X70钢以下纤维素 E6010根焊、小管填盖 2. X80钢或X80钢以下药芯自保 护填盖 3. 焊条直径：Φ2.5 - Φ5.0 4. 焊丝直径：Φ2.0 5. 管径:Φ219- Φ1420 6. 管材壁厚：8-25 mm 7. 全位置焊接
管线、维 护、抢险
5.1前面板功能说明
焊接工艺
输出电流 范围
分板机的操作方法
分板机的操作方法
分板机是一种用于将纸张或卷材分割成合适尺寸或规格的机器，常见于印刷、包装、纸浆制造等工业中。
下面是一般分板机的操作方法：
1. 首先，打开分板机的电源，并按照安全操作规程检查机器的安全装置和工作状态是否正常。
2. 调整切割刀的位置和角度，以适应所需的切割尺寸和形状，可以根据需要进行调整。
3. 将原料纸张或卷材放置在分板机的进料位置，确保纸张或卷材位置正确，固定牢固。
4. 根据需要设置切割长度和数量等参数，可以通过机器上的控制面板或按钮进行设置。
5. 按下启动按钮，开始分割过程。
分板机将自动进行切割操作，将纸张或卷材按照设定的尺寸分割成小块。
6. 在分板过程中，观察切割情况，如果有异常情况发生，如切割不准、卡纸等问题，应及时停止机器并进行排除。
7. 分板完成后，将切割好的纸张或卷材取出，并进行下一步的加工或包装。
8. 关闭分板机的电源，清理和维护机器，以确保机器的可靠性和长期使用。
请注意，不同的分板机型号和厂家可能存在一些细微的差异，因此在操作前应参考具体的操作手册和厂家提供的指导。
确保严格遵守操作规程和安全要求，以保证操作安全和分板质量。
分板机调刀说明书
调刀说明书
把原有安装完毕的机器对刀进行调试，达到切割不变形，没毛刺的最佳状态
1.将准备的LED灯条板从平台左侧通过V槽插入切割部分
注意是led板的V槽与刀口对齐，插入到第3把刀交接处
2.将平台左侧的定位装置靠紧LED板，并钮劲把手。
3.将板插过第3把刀调节右边的定位阀，最佳状态为切过之后V槽看上去和没切过一样，保持与其他连拼板一样直线。
（扭动黑色把手固定）
第2个把手同第1把手一样，然后固定好
下图为最佳调机状态
用手轻轻用力向外分可查看LED板是否切断
准备好这些之后便完成初步调机步骤
然后开机试切。
针对开始切板，切后板之后又几种问题下面来解决下
这张为机器受力图
首先调刀遵守从左到右第1把为引导刀，只需能过板不用切断板的原则
（第一把只需能过V槽，起到带动LED板，起固定引导。
能让LED板直线通过切割）为定板、带板作用
然后调第2刀
相对第1刀，第2刀再调下一点。
重点是第3把刀是切板主力，需要调节到上刀与下刀紧密，两刀刀口有一点点错位，就想剪刀一样。
两个刀口挨着闭合。
在开机状态能看到3把上刀只有第3把在转动为最佳。
如出现led板切不断
需把从左到右第2、3把刀向下调
如出现翘板
需把第3把刀向上调
如下调太多造成LED板扭曲
视情况调节3把刀，为向上调节（不过一般是不需要调节第一把刀的）
如LED板两侧出现向内弯曲
需调节ASC-720右侧定位装置向外调
如LED板两侧出现向外弯曲
需调节机器右侧定位装置向内调
最为理想是
板在哪把刀变综合上述进行刀的调节。
320GCMS SOP szsj
320 Triple Quadrupole GCMS 中文操作手册美国瓦里安技术中国有限公司By tangxiaodong on Apr. 22, 07VARIAN 320GCMS开机步骤1.将He，Ar及CH4 气体钢瓶开启，压力调节表数值(He：80 psi，Ar: 70psi，CH4: 5psi)。
2.开启计算机，点选Star Tools bar 的System Control。
3.开启GC 及320电源。
4.待仪器与计算机完成联机后，于320控制画面下，点选Set Instrument Parameters，再点选Analyzer，点Pumps down，开启泵电源。
5.待Turbo Speed达90%以上，且于MS Workstation Instrument Status下显示3800及6.点Tools，选Bakeout system，烘烤系统。
VARIAN 320GCMS关机步骤1.确定3800GC Column Oven 降至50度以下，即可关闭3800电源。
2.于320控制画面下，点选Set Instrument Parameters，再点选Analyzer，点Pumps中的Vent, 出现 Venting the instrument窗口, 点选Cool down, 此时320会自动将各加热区降温, 降温完成后自动执行Vent, 再关闭320电源。
3.为延长GC filter寿命,建议勿将He完全关闭，维持10 psi左右之压力，保持气体管路为正压状态，以免空气水气倒灌进入filter。
VARIAN 320GCMS调机 (Tuning) 1.点击configuration，再点options。
2.点击Advanced MS Options。
3.点击Edit。
4.选Enable EI solvent flush，点OK。
5.点Tools，Troubleshooting，选Run electronics diagnostics，点Execute。
分板机操作指导书
分板机操作指导书
一、分板机调试
1.首先根据中空板材厚度不同，调试定位板，使中空板能在定位板上顺利滑动并且通过切刀后中空板能够顺利分开。
2.调试方法：首先松开调试板四粒螺丝，然后调节粗旋钮，使刀片能够顺利分开中空板，这时将定位板四粒螺丝固定并确保中空板能顺利通过定位板
3.在工作过程中，可根据实际需要，调节机器快慢，另外也可调节面板上的正反转开关来调节刀具的运行方向，从而适应不同的生产需要。
二、操作指示
1.接上电源并打开电源开关，将中空板对准定位板，然后向切刀方向推进，当中空板进去切刀后，中空板会在切刀的受力作用下将中空板拉近并将中空板连接处分开，这时只要确保中空板的分界线能对准定位板即可。
2.工作完毕将电源关掉，并确保机台整洁干净。
三、注意事项
1.开机前保证机器上各调试螺丝能能紧固锁定及托台没有其他杂物。
2.定位板尖面及切刀刀刃比较锋利，工作人员不能直接用手触摸，防止因操作不当而受伤。
四、保养指示
1.工作完毕将机器上的灰尘杂物消除并在刀尖上擦防滑油
2.如果机器长时间不使用，要在刀具擦上机油，在使用时用布擦去。
3.本机器在使用时要定期对转动部位上机油。
ESAB Origo Mig 320 410 510 熔合和切割产品说明书
ESAB Welding and Cutting Products / 1.800.ESAB.123WFS range 31-1000 ipm 2/4 stroke – simplifies weldingAdjustable burn-back timer – gives correct stick-out Creep start – gradual feed of wire for ultimate starts Quick connectors – shortest possible setup times Multiple mounting options – counterbalance and mast, wheel kit, or hanging bracket Inching/gas purge (optional)Powerful and flexible.The Origo MIG 320/410/510 are step-switched power sources for medium (320) to heavy-duty (410 and 510) MIG/MAG welding. The machines are made with a strong galvanized metal casing to withstand harsh environments. Its large wheels, sturdy lifting eyelets, and an undercarriage designed for forklift transport make the Origo MIG machine easy to move. The wide current and voltage make it easy to optimize settings for a wide variety of filler metals and gases.The machines are optimized to operate together with the Origo Feed 304 M12 wire feeder. Electronically controlled feeding gives an accurate and stable arc. The feeders are available with 1.8 in. diameter (30 mm) feed rollers for wires up to .062 in. diameter (1.6 mm).The wire feed unit sits on a swivel post mounted on the top of the Origo MIG 320/410/510, providing a360-degree radius of operation. The feeder mechanism is easy to access, and all wear parts can easily be exchanged. A single pressure device makes it easy to adjust the appropriate feeding pressure. All electronic components are protected in a separate compartment.Ordering InformationReady to Weld PackagesMIG 320 Origo Feed 304 M12 ................................0558101326 MIG 410 Origo Feed 304 M12 ................................0558101328 MIG 510 Origo Feed 304 M12 ................................0558101330Basic PackagesMIG 320 Origo Feed 304 M12 ................................0558101327 MIG 410 Origo Feed 304 M12 ................................0558101329 MIG 510 Origo Feed 304 M12 ................................0558101331Ready to Weld package includes: power source, feeder, 15 ft. (4.5 m) 400 A torch, 5.5 ft. (1.7 m) connection cable set, 16.4 ft. (5 m) work cable, reg. flowmeter Ar CO 2.Basic package includes: power source, feeder, 15 ft. (4.5 m) 400 A torch.Instruction ManualOrigo Mig 320 ........................................................0349301158 Origo Mig 410/510 .................................................0349301159 Feed 304 M12 ........................................................0459161187Product Data Page .....................................................ARC-23283Feeder AccessoriesWheel kit .....................................................................0458707880Strain relief for welding torch .....................................0457341881Strain relief for connection cables .............................0459234880Lifting eye ...................................................................0458706880Quick connector Marathon Pac™ ............................F102440880Adapter for 11 lb spool ..............................................0455410001Steel spool cover .......................................................0459431880Counter balance mini-boom for 12” spools ...............0458705880Extension bracket for 60 lb coil .................................0459233880Coil adapter ..........................................................................34323Inching and gas purge kit (0459465880)Connection Cable SetsAir-Cooled T orch, 23 Pole5.5 ft. (1.7 m) ...........................................................0349312470 16.4 ft. (5.0 m) ........................................................0349312471 32.8 ft. (10.0 m) ......................................................0349312472 49.2 ft. (15.0 m) .......................................................0349312473 82.0 ft. (25.0 m) ......................................................0349312474 114.8 ft. (35.0 m) .....................................................0349312475Includes: control cable, electrode cable, and gas hose.TorchesGun Master 400cc25 ft. (7.6 m) Basic ..................................................0558001674 10 ft. (3 m) x .035–.045 in. ......................................0558001665 12 ft. (3.6 m) x .035–.045 in. ...................................0558001667 15 ft. (4.5 m) x .035–.045 in. ...................................0558001669 15 ft. (4.5 m) x .052–1/16 in. .. (0558001670)See ARC-23095 for additional information.ESAB Welding and Cutting Products / 1.800.ESAB.123Specifications Wear PartsOutstanding welding characteristics – high-efficient and quality welds Sturdy galvanized metal casing with air filter (optional) Wide current and voltage range – for multiple applications Selectable inductance taps – 320 and 410 have 2 taps, 510 has 3 taps Easy change of polarity – all types of cored wire Digital meter – provides an accurate reading of the set welding parameters and will hold its display even after welding has finished Idle mode – power and noise efficient; cooling fan works only when needed Undercarriage standardAir filterMIG 320 ...................................................................0349302599 MIG 410/510 (0349302423)Cable and torch holder .............................................0349303362Stabilizer (MIG 320) ...................................................0349303475Reinforcer kit for counterbalance (0349309748)Accessories。
GAM320 中文操作手册A9
GAM320/GAM320LPCB第一章產品規格 (1)1-1 機械規格 (1)1-2 割規格 (1)1-3 光學系統規格 (1)1-4 操作介面 (2)1-5 集塵規格 (2)1-6 電氣規格 (2)1-7 氣壓源規格 (2)1-8 外觀尺寸圖 (3)第二章產品特色 (4)第三章注意事項 (5)第四章出貨清單 (9)第五章附屬配件 (10)第章搬運及安裝 (11)6-1 搬運 (11)6-2 安裝 (12)第七章結構明 (13)7-1 外觀 (13)7-2 內部結構 (16)7-3 按鈕開關功能 (17)7-4 軟體畫面 (18)第八章操作程展開圖 (31)第九章快速上線 (32)第十章操作明 (33)10-1 檔案功能 (33)10-2 刀具功能 (34)10-3 對位功能(單一台板進入設定) (39)10-4 程式功能(單一台板進入設定) (41)10-5 模擬功能 (52)10-6 作業高功能(單一台板進入設定) (53)10-7 中心校正功能 (55)10-8 功能 (57)10-9 歸功能 (60)第十一章備品 (61)11-1 備品清單 (61)第十二章機器結構圖 (62)12-2 GAM320L (71) (80)13-1 (80)13-2 (81)13-3 (83)13-4 PLCI/O (87) (89)14-1 (89)14-2 (93) (96)GAM320/GAM320L 操作說明書第一章產品規格1-1 機械規格1.(1)GAM3201399mm*1250mm*1926mm(D*W*H)(2)GAM320L1699mm*1450mm*1926mm(D*W*H)2.(1)GAM320750Kg(2)GAM320L900Kg3.IPC AC4.±0.01mm1-2 割規格1.2.(1)GAM320350*300mm(2)GAM320L450*500mm3.0.1~4mm4.5.(1)GAM320350*300mm(2)GAM320L450*500mm6.Max 100mm/sec7.±0.02mm8.Max 60000rpm9.0.8~3.0mm1-3 光學系統規格D2.15GAM320/GAM320L 操作說明書4.5.6.1-41.Windows XP Windows72.GAM3203.1-51. 2.2KW2.630mm*740mm*1400mm(D*W*H)3.110Kg4.1-61.AC 1220V 1.4KW/9A2.AC 3220/380V50/60HZ 2.2KW/9.5A/4.9A1-71.4-6kg/cm2GAM320/GAM320L 操作說明書1-81. GAM3202. GAM320L第二章產品特色1.GAM320/GAM320L PCB ( )D3.4.5.6.7.IPC Windows1.為確保作業安全，應詳細閱本操作明書，並且嚴格遵守指示作業。
分板机作业指导书
根据实际需要，分板机还可以配备其他安全防护 装置，如双手控制、紧急停止按钮等。
应急处理措施
1
遇到紧急情况时，应立即停机并断开电源。
2
对于突发的刀具故障或断裂，应保持冷静，按 照规定的步骤进行更换或修理。
3
若发生人员受伤或设备故障，应立即报告上级 领导并进行相应处理。
06
分板机性能改进与优化建 议
安全距离
操作分板机时，应保持与机器的安全距离，避免因误触或工具摆 放不当导致的伤害。
操作规程
操作分板机时应按照规定的操作规程进行，禁止违规操作和粗暴 对待机器。
安全防护装置
安全防护罩
分板机应配备安全防护罩，确保在设备运行时避 免人员接触刀具等危险部位。
光电保护装置
分板机应安装光电保护装置，防止因人员进入危 险区域而导致的伤害。
分板机作业指导书
汇报人：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 分板机作业准备 • 分板机操作流程 • 分板机常见故障及排除 • 分板机保养与维护 • 分板机安全注意事项 • 分板机性能改进与优化建议
01
分板机作业准备
检查设备是否正常
01
02
03
电源开关
检查分板机电源开关是否 处于关闭状态。
设备连接
清洁机器
每天工作结束后，用干净 的布擦拭机器表面，保持 机器整洁。
检查紧固件
检查机器上的所有紧固件 是否松动，如有需要，进 行紧固。
润滑
对机器的活动部位进行润 滑，以减少摩擦。
定期维护
检查电机和传动系统
定期检查电机和传动系统的运行情况，如有异常，及时维修。
更换磨损零件
定期检查更换磨损严重的零件，如刀片、轴承等。
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GAM320
操作说明书
说明
本文档以切割蓝牙模块PCB板为例，介绍了GAM320从开机登入到程序设定再到常见问题处理的一个完整操作流程，按照此流程顺序可快速使用此设备。
文档较精简，未说明之处，请参考官方手册。
目录
操作主流程图 (2)
第1章开机登入 (3)
第2章新建档案 (4)
第3章设置作业高度 (5)
第4章设置MARK点 (6)
第5章设置程序 (7)
第6章其他设置 (12)
第7章常见故障 (13)
操作主流程图图1
3
第1章开机登入
1.1通电、开机后，系统会自动
启动GAM320软件，启动后的界面如右图2所示。
1.2点击“权限”，提示“请输
入密码”，输入“12345678”登入。
1.3接着，点击“复位”。
机器
复位后，操作九宫格中的9个选项
均可被选定了。
图2
GAM320
第2章新建档案
2.1如图3所示，点击“右档案”，
选择“开启新档”。
然后，命名、
选择存储位置、保存。
为了便于对档案进行管理，请按
以下规则对档案进行命名：
右档案菜单PCB板型号+档案建立日期
如：CSR8811_V1.1_20160101
图3
4
第3章
表面的高度。
3.1
示界面。
3.2在左侧图像区找到PCB
用处（如板边处），如图5
（
长按可在XY
可调出Z方向调节按钮）
3.3找到3.2中的点后，勾选
铣刀开始转动。
然后，下调Z
表面
3.4
成功。
3.5
退出该项设置。
图4
图5
主轴旋转Z
方
向
调
节
按
钮
工作高度
5
第4章设置MARK点
4.1如图6，点击“对位”按钮，选择“靶标/定点设点”设置“右靶标1”。
4.2如图7，用鼠标移动镜头中心到MARK点1位置，然后拖拽黄色方框大小刚好包住MARK点，最后按空格键。
当提示“右定点1完成，输入下一点...”时
说明MARK点1设置成功。
4.3接着，再次移动镜头，按同样方法，设置MARK点2。
4.4最后，再次点击“对位”按钮，退出该项设置。
4.5提示：以蓝牙模块PCB板为例，由于右工作台能同时放2块板，所以设置2（每板1个）或4个（每板2个）MARK 点均可，一般设置2个即可。
但无论设置2或4个，MARK点均在对角线位置。
图6
图7
鼠标调节此黄色方框大小
6
第
5.1如图
择“L
型”
如图9
在模具上，之间的连接，需要在1
正好为L
体PCB
5.2
模块的1
空格键，
次设置由
至此，2个L
缘切掉。
2个L
坐标，如图
10检视
第一个蓝牙模块（最底行右边第1个，即右下角）
8
5.3如图11所示，1块蓝牙
大板有6行*7列块模块。
5.2中的两个L 体复制7个。
如图12所示，点击图10“复制”，在“阵列”动”“全选”，水平数量填“”。
然后点“开始”，弹出如图7个模块L 型的第1点击“确定”，复制成功。
通过“检视”程序效果，如图14所示。
图11
图12图13
图14
第一个蓝牙模块（最底行右边第1个，即右下角）
9
5.4在完成5.3
7个。
具体如图15至此，PCB 已被完全切掉。
图15
图16
图17
为什么是15~16？因为第7个模块上边缘的两个L 型坐标的编号是15、16。
5.5
所示。
5.6
，
的让机器模拟操作，
“程式”
整。
度”
图19
10
5.8
（即铣刀没有将以从以下3
深度。
1.
为PCB
2.
所示。
3.
6.1如图23
开始计数。
图23 6.2
重合。
6.3
般情况下按默认即可。
12
第7章常见故障
7.1切割的蓝牙模块有毛边
可能原因及解决方法：
1.铣刀损耗；换刀
2.程序不精确；微调程序
3.铣刀转速过低；调高转速
7.2切到蓝牙模块焊盘
可能原因及解决方法：
1.铣刀中心对位不准；重新对位
2.程序不精确；微调程序
7.3暂无
13。