玻璃瓶罐的缺陷及产生原因

玻璃瓶罐的缺陷及产生原因玻璃瓶罐的缺陷种类很多，总起来可分为两种。

一种是玻璃熔制过程中产生的缺陷，如小气泡、结石、条纹和节瘤（即玻筋、瘤子）等。

另一种是瓶罐在成形过程中产生的缺陷。

后一种缺陷则可以通过改变供料机和制瓶机的操作予以消除。

1. 口部缺陷
(1）口裂（炸口、爆口）。

从瓶口向下有纵向纹
料滴温度太低。

剪切不良。

料满头部太粗。

芯子过冷成与玻璃接触时间太长，芯子脏。

芯子上得过猛，落的不顺妥。

扑气时间太长。

正吹气头太浅，中心不正，吹气压力太大或压缩空气带水。

冷却风使用不当，在成型模一方吹到瓶口上。

（2）口部裂纹（炸螺丝）。

在瓶口螺纹处有浅裂纹。

玻璃料过冷，料头太尖。

剪切不良（剪刀印大或剪料带毛刺）。

初型模与口模配合不当，口模开的不稳，开初型模时带动口模。

口钳臂不水平。

扑气头落的太猛，扑气压力过大或扑气时间太长。

翻倒机构终点缓冲不当。

芯子套简太高或太低。

（3）瓶口不足。

瓶口密封口或螺纹处玻璃不足。

料滴温度过高或过低，料滴头部太尖或太粗，中心不正。

扑气压力和时间不足，扑气头堵眼或漏气。

初型模喷油不足，初型模内有油或水能妨碍玻璃料进入口模。

口模和芯子太赃。

初型模和口模配合不当。

倒吹气开得过早
（4）瓶口不圆（扁口）。

瓶口扁或畸形。

料滴温度过高。

倒吹气不足或时间太短。

芯子接触时间太短或扑气时间太短。

口模太热，瓶口冷却不良。

口钳直径太小或口钳中心不一致。

正吹气头压得过紧或正吹气压力过大。

（5）小口（小眼、细口）。

指瓶口内径小。

料滴温度过高，头部形状太尖。

芯子与玻璃料接触时间太长，芯子温度不合适。

芯子太脏，初型模喷油太大。

倒吹气开得太晚。

芯子设计不合理。

初型模和口模的冷却风使用不当。

正吹气压力小。

瓶钳内径过小。

2. 瓶颈缺陷
（1）瓶颈弯曲（歪头）。

瓶嘴从颈部开始向一边歪斜。

料滴温度过高。

口模太热。

交接中心不正。

正吹气头不平或偏离成型模中心。

正吹气时间太短或压力不够。

瓶钳与成型模不同心。

瓶钳不水平或钳瓶出模太猛。

成型模太热或成型模打开不稳。

（2）瓶颈合经毛刺。

在瓶颈与瓶口合缝处有尖锐的玻璃毛刺
料滴温度过高。

料形控制不当。

口模与初型模配合不当。

口模或初型模油灰太多，初型模关拢不严。

口模与初型模磨损过大。

3.肩部缺陷
（1）肩裂。

肩部有表面裂纹。

料滴温度太高或太低。

初型模或成型模开启不平稳。

正吹气压力过大。

成型模与模底配合不当。

成型模夹钳磨损严重。

成型模温度太高。

（2）肩薄。

瓶肩局部或全部较薄。

料滴温度偏高或不均匀。

料滴形状过长或过短。

落料不正。

初型模太热。

初型模涂油过多。

正吹气开始太晚。

倒吹气压力小或时间短
（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。

瓶肩部没有完全成形。

料滴温度太高或太低。

料滴形状不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。

正吹气头位置不当或正吹气压力太小。

正吹气时间太短。

倒吹气压力过大或时间过长，初形太硬。

重热时间不足。

初型模或成型模太冷。

4. 瓶体缺陷
（1）瓶体歪斜（歪身）。

料滴温度过高或不均匀。

料滴太重。

料形不好或落料不顺妥。

正吹气时间太短或压力不足。

初型模太热或倒吹气不足，使初形太软。

初型模、成型模造型不良。

瓶子在瓶钳上停留时间太短或风板冷风不足。

瓶体基部、底部太厚或瓶体厚薄不均。

输送带不平。

（2）炸身。

在瓶体上有深入壁面的裂纹。

成型模使用时间过长。

正吹气压力过大或正吹气时成型模过早打开。

料滴温度不合适。

冷却风调整不合适，造成初型模过冷或过热。

炸合缝线。

在瓶体的合缝线处有裂纹。

料滴温度太高或太低。

料滴形状不良。

正吹气压力过大或时间过长。

成型模太热。

成型模合缝有缺陷，排气孔不适当。

玻璃与初型模接触时间太长，初形重热不足，表面有硬皮。

成型模与模底配合不良。

成型模打开不平稳。

瓶体电话线。

瓶内有横向的玻璃线。

料滴温度过高。

倒吹气不足或玻璃与初型模接触时间短。

成型模温度太高。

正吹气开始太晚，吹气时间短，压力小。

成型模风眼、风线不足或堵塞。

成型模或模底涂油太多。

（3）瘪瓶（扁瓶凹肚）。

瓶体未吹足，无完整之外形或部分缺陷。

料滴温度过高。

落料不正，料滴在料道上过分摩擦。

正吹气压力不足或时间太短。

瓶子在成型模内时间太短。

成型模温度过高或过低。

成型模排气孔不足或被堵塞。

瓶体壁厚不均。

（4）瓶体壁厚不均。

把瓶体纵切和环切时，可见壁厚不均匀。

冲头、匀料筒、料碗中心不一致。

料滴温度过高或过低。

料滴形状不合要求，料滴温度不均匀。

料滴在料道上摩擦过多。

初型模冷却不均匀，初型模设计不佳。

倒吹气不适宜，初形过软或过硬。

重热时间不足。

初型模喷油太多或太少。

初型模内表面结油发太多。

5. 瓶底缺陷
（1）瓶底裂纹（炸底）。

瓶底接触面的圆角以内有裂纹。

料滴温度太低。

摸底与成型模配合不当，成型模打开不稳。

模底太冷或太热。

正吹气压力过大。

冷却风板上有油，输瓶网带过冷。

瓶子在冷却风板上停留时间太长。

（2）瓶底缝毛刺。

料滴温度过高，初形太软。

模底与成型模配合处嵌入碎玻璃。

模底高度不当。

模底与成型模配合不良。

（3）底薄
料滴重量不足。

料滴温度过低。

初型模造型不良。

初型模过冷，初型温度太低。

用吹气时间太长。

正吹气开始太早。

重热时间太短。

口钳翻转速度不当。

（4）底厚
料满温度太高，料滴过重。

重热时间太长或初形太软。

初型模造型不良。

初型模温度太高。

倒吹气压力太小，时间不够。

正吹气开始太晚。

（5）偏底。

瓶底厚薄不均匀或一侧厚一侧薄。

料滴温度不均匀。

落料不正，料滴在料道上摩擦太多。

倒吹气不足。

口钳翻转速度不合适。

初型模造型不好。

成型模温度不均匀。

模底高度调节不当。

成型模关得太慢或太猛。

初形移交不顺当。

（6）扑气头印偏移。

扑气头印从瓶底中心偏向一侧。

料滴温度太高或不均匀。

重热时间太长或太短。

翻转速度太快或太慢。

初型模造
型不良。

两扇口钳不在同一平面上，初形移交不顺当。

倒吹气不正。

成型模关闭速度太快或太慢。

6. 其他缺陷
（1）冷爆。

瓶子离开成型模后产生的严重裂纹或破碎。

料滴温度太低。

料滴重量太小。

机速太慢。

倒吹气或正吹气压力过大，时间过长。

扑气头缝线太长。

瓶子出模冷却时间太长或冷风太大。

输送带太冷或瓶子接触冷的金属物。

退火不良。

料性不合。

成形不良，瓶体厚薄不均。

（2）大气泡。

瓶子上有大个气泡存在。

这种大气泡，除溶化中产生的气泡外" 成形过程中产生的气泡多出现在供料机中，具体原因如下：
供料机料道或料盆内有异物（如耐火砖、铁块等）。

冲头和匀料筒磨损严重，匀料简、料盆、料碗有裂纹。

冲头与匀料简不同心。

烧柴油时，油与风配合不当。

料面上落入油灰或其他废气凝结物等脏东西。

匀料筒转速过快。

3）剪刀印。

瓶口或瓶底、瓶身上有明显的剪刀印。

料滴温度太低，料滴形状不良。

剪刀片搭接量太大或太小。

剪刀片松紧不当。

剪刀片太钝或剪切中心不好。

剪刀喷水不良。

剪刀凸轮选择不良。

剪刀支架校正得不好。

剪刀片上积油垢太多。

（4）瓶体细横皱纹（洗衣板纹、皱纹）。

在瓶肩或瓶体上有横向细皱纹。

料滴温度不适宜或料滴温度不均匀。

料形过细或过长。

落料中心不正，料滴不能顺妥地落入初型模。

初型模造型不合适，初型模过热或过冷。

初型模润滑不足或内腔太脏。

流料槽或漏斗直径不符或太脏。

扑气太大或开始太早。

7、突出物
玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外凸出的缺陷。

这是由于模型部件制造不够正确或安装不够吻合而产生的。

模型损坏、合缝面上有污物、顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中，就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。

8、冷斑
玻璃仪器表面上不平滑的斑块称为冷斑。

这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷，多在开始生产或停机再生产时发生
9、皱纹
皱纹有各种形状，有的是折痕，有的是成片的很细的皱纹。

皱纹产生的原因主要是由于料滴过冷，料滴过长，料滴未落在初形模中间而粘连在模腔壁上而产生的。