平版印刷机与印刷工艺
平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平版印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于平面媒体、包装材料、印刷品等领域。
其工艺流程主要包括设计制版、制作版面、准备印刷材料、印刷制作和后处理等环节。
以下是平版印刷的详细工艺流程：2.制作版面：在设计制作完成后，需要将版面内容转移到印刷版上。
常见的制版方法有光学制版、电子制版和化学制版。
其中，光学制版使用激光电脑直接刻写版面信息，电子制版使用电子图像版或电子感光版记录版面信息，化学制版则使用阳极氧化铝版或金属版进行制版。
3.准备印刷材料：制版完成后，需要准备印刷材料。
首先是选择适合的印刷纸张，根据印刷品的要求选择合适的纸张质地、光泽度和规格。
同时，还需要准备印刷油墨、助剂和润湿剂等辅助材料。
4.印刷制作：印刷制作是整个流程中最核心的环节。
首先，将印刷版安装在印刷机的印版辊上，并调整好版辊的压力。
然后，在印刷机上设置好纸张的进给和定位系统。
接下来，涂布印刷油墨在滚筒、海棉滚筒或刮刀上，然后通过印刷布料或印版将油墨转移到纸张上。
印刷时，要注意控制好印刷速度和油墨的均匀度，以确保印刷质量。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理环节。
首先是晾干和折叠，将印刷品晾干并按照要求进行折叠，便于后续加工和包装。
然后是修整和精装，对印刷品的边缘进行修整，使其整齐美观。
最后，按照要求进行装订、烫金、上光等加工工艺，最终得到成品。
总结起来，平版印刷的工艺流程主要包括设计制版、制作版面、准备印刷材料、印刷制作和后处理等环节。
每个环节都需要仔细操作和合理调整，以确保印刷品的质量和效果。
随着科技的进步和新工艺的应用，平版印刷的流程也在不断完善和更新，以满足不同行业和客户的需求。
简述平版印刷工艺流程
简述平版印刷工艺流程平版印刷是一种常用的印刷工艺，广泛应用于书籍、杂志、报纸等印刷品的制作中。
下面将详细介绍平版印刷的工艺流程。
一、设计制作在进行平版印刷前，需要先进行设计制作。
包括文字排版、插图设计、封面设计等。
这些工作通常由专业的设计师完成。
二、制版1. 制版材料准备平版印刷所使用的主要制版材料是铝板。
在进行制版前，需要先将铝板清洗干净，并涂上一层光敏涂层。
2. 曝光将设计好的图案放在铝板上，并用曝光机进行曝光处理。
曝光后，铝板上被曝光的部分会变硬，而未曝光的部分则会保持软弱。
3. 显影将经过曝光处理后的铝板放入显影液中，未曝光部分的涂层会被溶解掉，露出铝板表面。
这样就形成了一个可以印刷图案的模板。
4. 修整经过显影处理后，还需要对模板进行修整。
主要是去除多余的涂层，使图案更加清晰，以便进行印刷。
三、印刷1. 印版安装将制作好的印版安装到平版印刷机上。
通常使用的是胶辊式平版印刷机。
2. 墨水调配根据需要印刷的颜色和效果，调配出相应的墨水。
墨水通常由颜料、溶剂和添加剂组成。
3. 开始印刷将待印刷的纸张放在平版印刷机上，并开始进行印刷。
在胶辊的带动下，墨水从模板上被转移到纸张上，形成图案。
4. 烘干经过印刷后，纸张表面会有一层湿润的墨水。
需要将纸张放入烘干机中进行烘干处理，使其变得干燥。
四、后处理1. 切割折页经过烘干处理后，需要对纸张进行切割折页等后处理工作。
这些工作通常由专业的加工厂完成。
2. 包装出货最后将制作好的书籍、杂志等包装好，并送到销售渠道中进行销售。
总结：平版印刷是一种基础性较强的印刷工艺，制作过程虽然繁琐但是比较稳定，能够保证印刷品的质量。
在进行平版印刷时需要注意各个环节的细节，以确保最终制作出来的印刷品质量达到要求。
平版印刷的工艺流程
平版印刷的工艺流程
平板印刷是一种常见的印刷工艺，其流程如下：
1. 设计与预处理：设计师根据需求设计出所需的印刷品，并进行预处理，包括颜色校正、图像修饰等。
2. 制版：将设计好的图像通过计算机软件或传统方法制作成平版版面，常用的方法有胶片输出和直接制版。
3. 调色与颜色准备：根据设计要求和印刷材料的特点，调配所需的油墨颜色，并准备好所需的印刷机材料和工具。
4. 印刷准备：将制作好的平版装上印刷机，进行机器调试和调整，确保印刷机的各项参数和配置正常。
5. 墨水上机：将调好的油墨填充到印刷机的墨盘或墨槽中，保持墨盘内的墨水稳定。
6. 开始印刷：将需要印刷的材料（纸张、塑料、玻璃等）放置在印刷机上，并启动印刷机，使平版与材料接触，完成图像转印过程。
7. 烘干与处理：将印刷好的材料送入烘干设备，以排出墨水中的溶剂，加快油墨干燥速度，同时可能进行涂膜、覆膜、烫金等后续处理。
8. 检查与质量控制：对印刷品进行检查，包括颜色、文字、图案等的准确性和质量，确保达到要求。
9. 包装与出厂：经过检查合格的印刷品进行包装，然后送至客户或分销商，最终出厂。
以上就是平版印刷的主要工艺流程，不同的印刷品和需求可能会有一些细微的差异。
平版印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言印刷技术作为我国传统文化的重要组成部分，已有几千年的历史。
从最初的印章、拓片到后来的木版印刷、铜版印刷，再到现代的平版印刷，印刷技术不断进步，为我国文化、经济和社会的发展做出了巨大贡献。
本文将重点介绍平版印刷工艺，探讨其原理、特点、应用和发展趋势。
二、平版印刷工艺原理平版印刷是一种将图文信息转移到承印物上的印刷方式。
其原理是将图文信息通过油水不相容的原理，使图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水分，然后将图文部分上的油墨转移到承印物上。
以下是平版印刷工艺的原理：1. 分色：将原图像分解为红、绿、蓝三原色，分别制作成红、绿、蓝三块印刷版。
2. 制版：将分色后的图像通过感光胶片、感光版等材料，制作成具有图文信息的印刷版。
3. 供墨：将印刷版安装在印刷机上，通过润版液和油墨的配合，使图文部分吸附油墨，非图文部分吸附水分。
4. 压印：将印刷版与承印物接触，通过印刷机的压力，使图文部分上的油墨转移到承印物上。
5. 干燥：将印刷好的承印物进行干燥处理，使油墨固化，形成牢固的印刷品。
三、平版印刷工艺特点1. 印刷质量高：平版印刷的图文清晰、层次分明，色彩还原度高，印刷质量优良。
2. 适用范围广：平版印刷适用于各种纸张、塑料、金属等承印物，能满足不同行业的需求。
3. 成本低：平版印刷设备投资较小，印刷成本较低，适合大规模生产。
4. 操作简便：平版印刷工艺流程简单，操作方便，易于掌握。
5. 可变印刷：平版印刷可以实现可变数据印刷，满足个性化需求。
四、平版印刷工艺应用1. 书籍印刷：平版印刷广泛应用于各类书籍、杂志、报纸的印刷，具有成本低、质量好的特点。
2. 印刷包装：平版印刷在包装印刷领域具有广泛的应用，如食品包装、药品包装、化妆品包装等。
3. 广告印刷：平版印刷在广告印刷领域具有很高的应用价值，如户外广告、宣传册、海报等。
4. 印刷票证：平版印刷在印刷票证领域具有很高的安全性，如邮票、车票、门票等。
五、平版印刷工艺发展趋势1. 数字化：随着数字印刷技术的发展，平版印刷工艺将逐步向数字化方向发展，提高印刷效率和质量。
印刷工艺培训(3篇)
第1篇一、引言印刷工艺作为我国传统产业的重要组成部分，随着科技的不断进步和市场的需求，印刷工艺技术也在不断发展。
为了提高印刷从业人员的综合素质，满足印刷行业的发展需求，本培训课程将从印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料、印刷工艺流程、印刷质量控制等方面进行详细讲解，旨在帮助学员掌握印刷工艺的基本知识和技能。
二、印刷工艺的基本概念1. 印刷的定义：印刷是指将图文信息通过一定的印刷手段转移到承印物上的过程。
2. 印刷的分类：根据印刷原理和印刷材料的不同，印刷可分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数字印刷等。
3. 印刷工艺的特点：印刷工艺具有高精度、高效率、低成本、环保等特点。
三、印刷设备1. 印刷机：印刷机是印刷工艺的核心设备，根据印刷方式的不同，可分为平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、丝网印刷机等。
2. 输送设备：输送设备负责将印刷品输送到印刷机上进行印刷，如输送带、输送辊等。
3. 调色设备：调色设备用于调整印刷品的颜色，如色卡、调色工具等。
4. 印刷辅助设备：印刷辅助设备包括烘干设备、上光设备、覆膜设备等。
四、印刷材料1. 印刷纸张：印刷纸张是印刷的主要材料，分为新闻纸、胶版纸、铜版纸等。
2. 印刷油墨：印刷油墨是印刷过程中用于转移图文信息的物质，分为水性油墨、油性油墨、UV油墨等。
3. 印刷辅助材料：印刷辅助材料包括胶粘剂、上光剂、干燥剂等。
五、印刷工艺流程1. 印前准备：包括设计、排版、校对、制版等。
2. 印刷过程：包括上版、印刷、压印、干燥等。
3. 印后加工：包括裁切、装订、包装等。
六、印刷质量控制1. 印刷质量标准：根据国家标准和行业标准，对印刷品的质量进行评定。
2. 印刷质量控制方法：包括检测、调整、预防等。
3. 印刷质量改进措施：针对印刷过程中出现的问题，采取相应的改进措施。
七、培训课程安排1. 基础理论课程：介绍印刷工艺的基本概念、印刷设备、印刷材料等。
2. 实践操作课程：通过实际操作，使学员掌握印刷工艺的基本技能。
平版印刷的工艺流程
平版印刷的工艺流程
平版印刷是一种常见的印刷工艺，下面是其一般的工艺流程：
1. 设计和制版：根据印刷品的要求，进行设计，并将设计转化为印刷版。
这包括制作印刷版的模具、刻画图案、调整颜色等。
2. 选材和准备印刷材料：根据印刷设计和要求，选择相应的印刷材料，如纸张、油墨等，并进行准备工作，如修剪、折叠等。
3. 上色：将制作好的印刷版放置在印刷机的印版杆上，将设计的图案和颜色通过印版转移到印刷材料上。
这通常使用宣纸或橡皮布将印版上的图案蘸上油墨，然后传输到印刷材料上。
4. 校对和润饰：印刷完成后，进行校对和润饰，即检查印刷品的质量和完整性，修正任何错误或缺陷，以确保最终的印刷品符合预期的要求。
5. 干燥和后处理：印刷品需要彻底干燥后才能进一步处理。
在干燥期间，可以进行后处理，如折叠、切割、装订等，以最终呈现出成品。
6. 品质检验：为确保印刷品的质量和准确性，进行品质检验。
这包括检查印刷品的颜色、图案、边缘、折痕和其他特征，以确保其符合规格要求。
7. 包装和交付：完成印刷后，对印刷品进行包装和标记，并交付给客户或分发渠道，以供销售或发布。
需要注意的是，不同的平版印刷过程可能会有一些差异，具体的工艺流程也可能会因印刷对象、材料和设备的不同而有所变化。
因此，在实际应用中，可能需要根据具体情况进行调整和修改。
平版印刷1
平版印刷平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。
它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须有水参加，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。
对于平面印刷的从业人员来说，在整个印刷过程中，如图5－9所示，需要解决印版、供水量、纸张、油墨以及印刷环境之间的矛盾，因此，工艺复杂，技术操作难度大。
图5－9 影响平版印刷质量的因素一、平版印刷机平版印刷机种类较多，有单色、多色；单面、双面；单张、卷筒；对开、四开、八开等。
有的平版印刷机还备有干燥及折页装置，无论哪一种印刷机，都如图5－10所示，由给纸机构、印刷机构、供墨机构、润湿机构、收纸机构等五大部分组成。
图5－10 卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图给纸机构由存纸和送纸装置组成。
印刷机构包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。
典型的单张纸平版印刷机和卷筒纸印刷机的滚筒配置如图5－11和5－12所示。
图5－11 平版印刷机的主要结构图5－12 卷筒纸印刷机滚筒的配置供墨机构包括墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调节版、墨斗辊、匀墨辊、压辊、串墨辊、靠版辊等，排列情况如图5－13所示。
图5－13 供墨机构润湿机构包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊等。
单张纸平版印刷机的收纸机构，一般由链条式印张传送器、印张减速器、收纸台等部件组成。
二、平版印刷工艺平版印刷工艺流程包括：印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷，印后处理等，可用下列方框图表示。
（一）印刷前的准备平版印刷工艺复杂，印刷前要作好充分的准备工作。
纸张在投入印刷前，（尤其是用于多色胶印机的纸张）需要进行调湿处理。
其目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。
调湿处理一般有两种方法。
一是将纸张吊晾在印刷车间，使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。
二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
油墨厂生产的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷厂在使用时，需要根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
平板印刷机的工艺流程
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平版印刷工艺流程
平版印刷工艺流程平板印刷是一种常见的印刷工艺，适用于制作大批量的印刷品，比如书籍、杂志、海报等。
下面是平版印刷的工艺流程：1.设计和制版：首先，根据客户的需求，设计师会设计出印刷品的样式、排版和图案等。
然后，制版工艺师会将设计稿转化为印刷版，这可以通过物理制版或者数码制版来实现。
2.调色和配墨：接下来，需要根据设计稿和客户要求进行颜色调配和墨水配比。
这一步骤非常重要，因为颜色的准确性对于最终印刷品的质量和效果有很大影响。
3.调试和校色：在印刷开始前，印刷师会进行调试和校色，以确保印刷机的各项参数和设定良好，并进行颜色的校正。
这一步骤可以通过打印一些样品来实现。
4.印刷：当调试和校色完成后，就可以开始正式印刷了。
印刷机将印刷版放置在平板上，然后用墨水涂覆整个版面。
接下来，印刷机会将纸张或其他印刷材料放置在印刷版上，并通过一定的压力将墨水传输到印刷材料上。
5.干燥和固定：印刷完成后，印刷品需要经过一定时间的干燥，以使墨水彻底固定在印刷材料上。
这通常需要使用干燥设备，比如热风干燥机或者紫外线照射设备。
6.后道工序：印刷完成后，还需要进行一些后道工序，比如修整边缘、烫金、压纹等。
这些工序可以根据具体需求进行选择，并可以通过手工或者机械设备来完成。
7.质检和包装：最后，印刷品需要进行质量检查，以确保其符合客户的要求和标准。
如果有不合格品，需要及时进行处理。
完成质检后，印刷品会被包装或者装订，并进行标识和附加说明。
总结起来，平版印刷的工艺流程包括设计和制版、调色和配墨、调试和校色、印刷、干燥和固定、后道工序以及质检和包装等环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终印刷品的质量和效果。
印刷概论教案 第六章 印刷工艺
第六章印刷工艺教学目标：通过本章的学习使同学们掌握平版印刷工艺及常见工艺故障处理方法；了解凸、凹、孔版印刷工艺流程；了解特种印刷的方法及常见的特种印刷方式；掌握数字印刷的特点及工艺流程；教学重点：平版印刷工艺及常见工艺故障处理; 数字印刷的特点及工艺流程教学难点：平版印刷工艺及常见工艺故障处理教学时数：理论3学时, 实践2学时课程类型：理论课程、实践课程教学方法与手段：讲授、实践学习教学内容：一、平版印刷工艺（胶印）1.平版印刷原理（1）油和水不相混溶原理：油分子属于非极性分子，而水分子属于极性分子（2）选择性吸附原理：图文部分只吸附油墨而排斥水分，空白部分只吸附水而排斥油墨，构成印版表面对油和水选择性吸附的基础，并保持相对的稳定，以实现图文墨迹的正常转移。
（3）网点呈色原理：网点并列和网点叠合2、平版印刷机（1）平版印刷机的分类按印刷色数：分为单色、双色和多色印刷机；按印刷方式：分为单面、双面印刷机；按纸张形式：分为单张纸、卷筒纸印刷机；按印刷幅面大小：分为对开、四开、八开等；（2）单张纸印刷机①输纸部分：是由自动升纸机构、纸张分离机构、纸张传递机构及纸张定位机构和自动控制机构组成的，如图6-1所示②印刷部分：由纸张交接机构、润湿装置、输墨装置和印刷装置等部分组成。
印刷装置主要由印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒构成，如图6-2所示。
③收纸部分：由收纸链条、收纸板和计数器组成。
链条上的咬纸牙把印好的成品，从压印滚筒的咬纸牙上接出，通过链条传送到收纸板。
收纸板上方设有自动撞齐装置（俗称齐纸板），通过计数器自动记数，堆积到一定数量即可取出。
（3）卷筒纸印刷机卷筒纸印刷机的承印物是以成卷的形式输入到印刷部分，由放卷装置、印刷装置、干燥冷却装置和收卷装置四部分组成。
①放卷装置：由导送、制动和接纸三部分组成②印刷装置：印刷部分有卫星式和B-B式两种，目前多采用B-B式③干燥装置：一般设在印刷部分和收纸部分之间，它的作用是使印迹上的油墨干燥固化。
印刷工艺种类
印刷工艺种类
一、印刷工艺种类
1、平版印刷：平版印刷是指使用平版印刷机把图文信息直接从平版上传输到纸上，实现印刷的一种工艺。
2、烫金印刷：烫金印刷也叫金属烫印，是一种特殊的印刷工艺，是在纸、纸板等表面印刷上金属质感的图案，使图案有上质感。
3、烫印印刷：烫印印刷是一种以热传输的印刷工艺，通过烫印压痕，实现图形的印刷，具有高度的美观性，经久耐用，使用范围广泛等特点。
4、雕刻印刷：雕刻印刷是一种以刻刀为工具的印刷工艺，按照图案把文字或图案雕刻在金属、竹木等表面，以达到印刷的目的。
5、水印印刷：水印印刷是指使用水印技术对特殊纸张进行印刷，可以将文字或图案印在纸张上，以获得特殊的效果。
6、印花印刷：印花印刷是指在纸张、布料、纺织品等表面上，使用印花技术，印刷出文字或图案，以达到装饰和宣传的目的。
7、烫彩印刷：烫彩印刷是一种以热传输技术实现凹凸、颜色和图案复合印刷的一种新型印刷工艺。
8、激光印刷：激光印刷是指使用激光聚焦技术，在特殊的纸张上印刷文字或图案，以达到宣传和装饰的效果。
平版印刷机与印刷工艺
平版印刷机与印刷工艺平版印刷机是一种常用的印刷设备，它在印刷工艺中扮演着重要角色。
平版印刷机的出现，使得印刷工艺更加高效、准确，并且能够适应广泛的印刷需求。
平版印刷机的主要特点是，利用平坦的印版上的图像与印刷物直接接触，通过压力和墨水的作用，将图像转移到印刷物上。
这种接触式的印刷方式使得印刷品的精度和清晰度更高，可以打印细腻的图案以及不同颜色的效果。
与其他印刷机相比，平版印刷机具有一些独特的优势。
首先，平版印刷机在处理不同材料上有很强的适应性，可以印刷在各种纸张、塑料、金属、玻璃等材料之上。
其次，平版印刷机印刷速度快，能够快速完成大批量印刷任务。
此外，平版印刷机还具有非常高的稳定性和可靠性，保证了印刷品质量的一致性。
在印刷工艺中，平版印刷机的应用非常广泛。
它可以用于印刷杂志、报纸、海报、卡片、书籍等各种印刷品。
不仅如此，平版印刷机还可以用于印刷包装盒、纸袋、塑料袋等各种包装材料，满足市场对于包装的不同需求。
然而，尽管平版印刷机在印刷工艺中起着重要的作用，但它也有一些局限性。
由于印刷过程中需要直接接触印版和印刷物，所以对于印刷品的厚度和表面平整度有一定要求。
此外，平版印刷机在印刷过程中也需要较长的准备时间，涉及到版材制作、调试等工序。
总的来说，平版印刷机作为一种重要的印刷设备，为印刷工艺提供了高效、准确的解决方案。
随着印刷技术的不断进步，平版印刷机也在不断改进和发展，为印刷行业带来更多可能性和机遇。
平版印刷机是一种传统的印刷设备，也被称为平面印刷机或凹版印刷机。
它的发展历史与印刷工艺息息相关，在印刷行业中起着至关重要的作用。
平版印刷机最早起源于德国，在19世纪末成为主要的印刷技术之一。
起初，平版印刷机主要用于印刷报纸和杂志。
然而，随着技术的进步和工艺的改善，平版印刷机逐渐在其他领域广泛应用。
平版印刷机的工作原理是利用平坦的印版上的图案与印刷物直接接触，通过压力和墨水的作用，将图案转移到印刷物上。
印版通常由金属或塑料制成，上面镀有感光物质。
平版印刷名词解释
平版印刷名词解释一、什么是平版印刷平版印刷是指图文部分与空白部分几乎同处于一个平面的印版，印版的材料多为多层金属版，印刷时印版上的图文先印到橡胶滚筒上，然后再转印到印物上。
平板印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。
它不同于凸版印刷，也不同于凹版印刷，除油墨之外，必须也有水，水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。
二、平版印刷的特点平版印刷的特点是制版快、印刷质量好、印量大时成本低、套色准确、吸墨均匀、层次丰富色捌柔和。
三、平版印刷的原理平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多是指间接印刷的胶印。
印刷时，先由水辊向印版供给润湿液，使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜；然后，由墨辊向印版供给油墨，使图文部分黏附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。
因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。
用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色略显浅淡，笔道不够整齐。
其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别，在印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。
平版印刷使用的印刷机除打样机为圆压平型之外，全部是圆压圆的轮转印刷机。
因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。
许多平版印刷机安装有自动输墨、自动套准系统，有的印刷机还配备了自动上版、卸版装置，印刷质量好，印刷效率高。
平版印刷的特点是图案印纹与印版几乎处在同一平面上。
也就是说，其印刷图像平置于印版表面上。
四、平版印刷的工艺流程平版印刷主要是胶版印刷。
现以胶版印刷为例，就书刊印刷的工艺流程和印前、印中、印后加上作以介绍。
其工艺流程：五、平版印刷工艺流程1.印前准备准备工作包括：纸张的调湿处理、油墨的调制、润湿液的配制、印版的检查、印刷压力的调试等。
纸张调湿处理主要是防止环境气候造成纸张的含水量不均匀而引起纸张变形以及产生静电现象，这种现象在印刷中是绝对禁止出现的。
2.装版试印印前准备工作做好之后，就可装纸、装版，开机调试。
精选平版胶印印刷工艺流程
• 缺点：
略微增加水的表面张力使纸张吸水变形导致油墨乳化
2）酒精润版液
• 特点：
降低水的表面张力大幅减少水量，避免纸张变形和油墨乳化成本高、易挥发、易燃
3）非离子表面活性剂润版液
• 特点：
非离子状态高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能稳定，不受酸、碱、无机盐作用润湿性好用量少成本低、不挥发、不燃、无毒
根据：a. 环境温湿度：温度低、湿度高时，燥油用量多 b. 纸张性能：吸墨性差、含水量高时，用量多 c. 油墨的性质 d. 印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一点 e. 辅助料的加入量
选用油墨的类型：承印物和印品用途。金卡纸等无吸收性或吸收性差的承印物选用不依靠渗透干燥型油墨；印刷招贴画选用耐光油墨；食品、儿童玩具选用无毒油墨；上光、贴膜需耐热耐醇油墨；特殊包装装潢用品选用荧光、珠光油墨；有价证券使用防伪油墨。
（7）根据深、浅色排列印刷色序。为使印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。
。
6. 水辊绒、橡皮布、衬垫、汽油等材料的准备
2.4.2 上版
将印版固定到印版滚筒上。
注意事项：
保护印版紧固印版均匀衬垫
调节压力
通过橡皮滚筒衬垫使印刷压力均匀、大小适当。
O/W型对胶印质量及生产危害大，使印刷品发生水冲，墨辊脱墨，无法传递。
印
刷
油墨乳化
图5-1 乳状液的类型
胶印水墨平衡的含义： 在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润湿液的供给量，使乳化后的油墨所含润湿液的体积比例在15%～26%之间，形成油包水程度轻微的W/O型乳化油墨，以最少的供液量与印版上的油墨量相抗衡。
• 检查纸张质量是否满足工艺要求 如：纸张的平滑度、白度、紧度、表面强度、含水量
印刷工艺基本知识点总结
印刷工艺基本知识点总结一、印刷工艺概述印刷是一种通过雕版、平版、凹版、凸版等版式的印刷机上，将印刷图文逐页印在印刷介质上的技术。
印刷可以分为几种类型，包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等。
在印刷工艺中，版式为页面制作的原版，是在印刷机上进行印刷的原料。
版式的选择和制作技术对印刷品的品质和成本具有直接的影响。
二、印刷版式1. 平版印刷平版印刷又称石印，是最早的印刷方式之一。
它的版式制版时间长、损耗大，但制版过程简单，印刷速度快。
平版印刷使用油墨，印刷品质较高，可适用于高要求的图文印刷品。
平版印刷广泛应用于书刊、画报、画册等要求印刷质量高的产品。
2. 凹版印刷凹版印刷是在版式上制作凹陷的图文，使用凹版机进行印刷。
凹版印刷与凸版和平版相比，其加工工艺复杂，制版时间长，但由于版式的深度可控，使得印刷于纸张表面的油墨量较大，且墨色亮丽。
凹版印刷适用于包装印刷、各种商标、证件、信用卡、票据等高清晰度要求的图文印刷品。
3. 凸版印刷凸版印刷用凸版版式进行印刷，控制油墨在版式凸起部分，通过印刷辊传送到印刷介质上。
凸版印刷制作版式简单，印刷速度快，适合大批量生产。
凸版印刷广泛应用于书店商品、数码产品等数量大、速度快的印刷品。
4. 柔版印刷柔版印刷是利用柔版版式进行印刷，柔版印刷印刷质量低于凹版印刷，但制版过程使用的材料相对简便、成本低。
柔版印刷广泛应用于书报、日常商品包装的生产。
5. 数字印刷数字印刷是一种利用数码电子文件直接印刷到印刷介质的印刷方式。
数字印刷可以实现小批量定制、印刷速度快、印刷品质高等优势，适用于特殊需求的印刷品的生产。
三、印刷工艺流程1. 设计印刷工艺流程的第一步是设计，设计师根据客户要求制作设计稿，包括版式设计、图文排版、颜色选择等。
2. 制版制版是印刷品生产的重要环节，印刷版式的制作对印刷品的质量和成本有重要影响。
制版的工序包括图文制版、版面校对、版式制作等。
3. 印刷印刷是将制作好的版式印在印刷介质上的过程，印刷车间可以根据设计稿和实际情况选择合适的印刷方式，通过印刷机进行印刷。
平面(印刷)设计与印刷制作
平面（印刷)设计与印刷制作摘要平面设计与印刷制作之间有着密切的关系，印刷设计是平面设计最基本也是不可缺少的一项设计。
印刷技术在视觉艺术设计中的作用和地位是基于印刷前图文处理和印刷后加工的相关知识，掌握印刷技术的基本方法和特征，最大限度地提高印刷技术的性能。
关键词：印刷；印刷工艺；印刷制作引言随着社会的发展和技术的发展，印刷材料已成为图形设计中最重要的展示形式。
这是视觉传达设计所需的基本性能。
当今的印刷设计和制作已经不只是机械和化学过程，而是随着桌面出版系统的发展与数字技术紧密的集成。
印刷制作是否符合人们的视觉要求由于图形设计和印刷过程的相互配合，因此还增加了印刷设计作品的制作，平面设计计划和印刷过程之间有着密切的关系，并促进彼此的发展。
1、印刷工艺的历史与发展1.1印刷工艺的起源造纸术是中国的四大发明之一，是促进人类文化传播的伟大发明。
众所周知，中国东汉时代蔡伦发明的造纸术，但也有考古证据说明造纸术已经存在很长时间了。
早期的纸张主要由竹片，木板和缣帛等材料制成，这些材料太重或太贵，无法普遍生产和使用。
东汉时期，宦官蔡伦总结了前人的经验，并用树皮、破布、旧渔网和其他纺织材料制成了质地优良的纸张，这就是著名的蔡伦纸。
纸的发明和推广为人们提供了价格便宜的书写材料，并且还是印刷不可缺少的材料。
木活字版是元代科学家王祯所创。
他耗时两年，请工匠制作了三万多个木活字，并使用这些活字在一个月内印刷了100多本《旌德县志》。
此外，王祯还发明设计了转轮排字机，减少了排字工人的工作量。
更重要的是，王祯还将制造木活字的方法及拣字、排字、印刷方法全都写进了他的著作《农书》中的《造活字印书法》，这是世界上最早研究活字印刷术的专门著作。
王祯的木活字排版使活字印刷术的技术与工艺得以大大推进。
1.2印刷工艺的发展在中国发明的活字印刷术在国外得到了进一步的发展和完善，成为现代印刷术的主流。
德国人约翰·谷登堡——是中国古代印刷术的重大改进和重大发展。
印刷工艺流程及设备简介
印刷工艺流程及设备简介传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷;印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤;目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位,以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备;一、制版流程及设备设计→排版→分色→发片→拼晒版设计排版现在进入数码时代,通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版;排版完成后进行电脑加网分色,将彩色图像分成印刷用原色图像,通过输出设备激光照排机发出软片;根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理;最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版;另外,现在CTP计算机直接制版机的出现,简化晒版流程,电脑组版后直接连接CTP制作出印版;二、印刷流程及设备印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等,然后上纸、安装印版、开机调试调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等,达到要求后开始计数正式印刷;印刷过程中要随时检查印刷品质量,及时调整印刷机;印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理;印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机,五色胶印机,八色胶印机双面印刷机,还有单色胶印机、双色胶印机;印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝,日本小森、秋山,美国高斯等等,国产品牌北京北人、富士,上海亚华,营口冠华等等;三、装订流程及设备装订形式多样,工序繁多;一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装;一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序;折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小;常用设备全栅栏折页机、混合式折页机;配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯;一般用配帖机,个别产品需手工配帖;上封面装订：骑订产品直接套封面订铁丝订,胶订产品需要对书芯削背、刷胶、套合封面;使用骑马订书机、胶订包本机;分别可以与相应的配帖机连在一起形成装订连动线;裁切：包本完毕裁切成品;采用三面刀切书机;检查包装：对成品书质量检查打包装;书刊装订还有很多特殊工艺;例如：复膜、上光、烫金、模切、模压等等;装订工艺繁杂,各种配套设备非常多,基本上以机器操作为主,手工操作为辅;1、程控切纸机纸张裁切2、海德堡四色胶印机彩色印刷3、多用途复膜机纸张表面压合塑料膜4、栅栏式折页机印刷品折叠5、骑订连动线书刊骑马订装订。
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印刷原理及工艺 分子间引力
（1）取向力：极性分子靠近时，同 性相斥，异性相吸，按极性取向产生 的引力。
（2）诱导力：非极性分子与极性分 子靠近，诱导出极性，产生的引力。
（3）色散力：非极性分子之间，电
子和原子核运动，产生瞬时偶极，产
生的引力。
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印刷原理及工艺
版表面与空气接触，生成一层氧化膜，结 构疏松，不耐酸和碱。感光树脂涂布在具 有这种氧化膜的金属表面上，由于金属版 表面的自由能减弱，势必会要影响感光树 脂吸附的稳定性。在显影、腐蚀等处理过 程过程中，就会造成感光液膜层的脱落
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印刷原理及工艺
三、间接印刷
间接印刷是指印版上图文部分的油墨，经 中间载体的传递，转移到承印物表面的印 刷方式。平版印刷属于间接印刷
印版
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印刷原理及工艺
2.CTP印版
（1）CTP制版形式
① 从计算机直接到印版（Computer To Plate），即脱机直接制版。
② 从计算机直接到印刷机（Computer To Press），即在机直接制版。
③ 从计算机直接到纸张（Computer To Paper），相当于喷墨印刷。
按涂层划分可以分为光敏树脂版和热敏树 脂版，
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印刷原理及工艺
（3）CTP制版技术
2.油的化学结构与表面张力
油：有机液体的统称。 表面张力(20°C) (1.97~3.9)×10 –
2N/m 油分子对称分布，是非极性分子
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印刷原理及工艺
特点
（1）表面张力较小
分子间只有色散力
（2）分子之间有强的亲合力
①相似互溶
②存在吸引力
非极性物质叫疏水物质
非图文 部分
图文部 分
(c) 曝光
见光部 分分解
(d) 显程
印刷原理及工艺
选择题：P晒S版版制版的二 次▪ 晒曝版光作用是 紫外线灯
（ 软片
）。 A补
充感光一层 次曝光强度 B晒制
1细 度.5~2小μDm网去点除表C面增版空基白脏加（铝点实或锌地）图文密
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印刷原理及工艺
一、油水不相溶的原理
1.水的化学结构与表面张力
水分子结构不对称，电荷分布不均衡， 极性很强。----水是极性分子，表面张 力（20°C）7.2×10 –2 N/m。
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H+
+
O-
H+
夹角104º41′
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印刷原理及工艺
特点
（1）极性分子表面张力大， γ大 分子间存在取向力、诱导力、色散力 （2）极性分子之间有强的亲合力 ①分子间引力大 ②相似相溶（相似互溶） 极性物质叫亲水物质。
中间载体的橡皮滚筒。表面包裹橡皮布。
橡皮布亲油性较好，获得清晰的层次和完 整的网点。
橡皮布具有高弹性，在印刷过程中承受一 定的压力，利用本身的弹性，使图文传递 达到完整的转移。
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印刷原理及工艺
四、平版制版
1.PS版
（1） PS版的结构
PS版是预涂感光树脂版的简称，版基 是0.5mm、0.3mm或0.15mm厚度的铝 版，铝版经电解粗化、阳极氧化、封 孔等处理，版面上形成一层氧化膜。 然后涂布重氮感光胶，制成预涂版， 制版时可直接晒版。
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3.油水几乎不相溶
（1）极性不同：水极性分子； 油非极性分子。
（2）结构不同：水分子非对称 结构；油分子对称结构。
（3）乳化：在挤压或搅拌条件 下，可以少量互溶。
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印刷原理及工艺
二、选择性吸附的原理
水墨通过对各自相亲合的金属表面具 有选择性吸附
① 砂眼的形成 机械球磨法、电解法、喷砂法、 刷子磨版法等。
② 砂眼的作用 a. 扩大比表面积，增加润湿和吸附 b. 产生毛细作用，易于接受和储存液体 c. 增加了无数的吸附中心 d. 增强了表面的自由能
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印刷原理及工艺
（2）对版面进行处理
图文部分的化学处理首先用酸性腐蚀液进 行前腐蚀。其目的是为涂布感光树脂创造 牢固的吸附基础。
印刷原理及工艺
第三章
平版印刷机 与印刷工艺
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印刷原理及工艺
第三章 平版印刷机与印刷工艺
第一节 平版印刷原理与制版 第二节 平版印刷机的组成、特点与分类 第三节 平版印刷机的印刷装置 第四节 平版印刷机离合压机构和压力调
节机构 第五节 平版印刷机的输墨装置 第六节 平版印刷机的润湿装置及润湿液 第七节 无水胶印
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印刷原理及工艺
本章重点
1.胶印的水墨平衡 2.油墨在墨辊间的分配 3.无水胶印
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印刷原理及工艺
第一节 平版印刷原理与制版
一、油水不相溶的原理 二、选择性吸附的原理 三、间接印刷 四、平版制版 五、胶印的水墨平衡
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④ 从计算机直接到样张（Computer To Proof），即数字打样。
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（2）制版机与印版
制版机主要有内鼓式、外鼓式、平台式， 使用最多的是内鼓式和外鼓式直接制版机。
版材种类按版基划分为金属版材和聚酯版 材，金属版材主要为铝版，耐印力高，适 合于长版印刷，而聚脂版材则更适合于短 版印刷的需求。
1.吸附的基本原理
（1）物理吸附：分子间引力
（2）化学吸附：化学键
印版的表面有一定的表面过剩自由能， 可以吸附低表面张力的液体
表3-1为金属亲油、亲水性顺序表
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印刷原理及工艺
2.选择性吸附的印刷工艺措施
（1）对版基进行处理 改变铝版（或锌版）的表 面结构使表面形成砂眼。
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PS版
▪ PS版（预涂
(亲水) 空白部分
感光树脂版，
presen-
sitized
plate)
图文部分 (亲油)
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油墨
版基 0.15 0.30 0.50 mm 16
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（2）PS版的制版
感光树脂 层
氧化铝层
阳图片
铝版基
（a） PS版
(b) 密合 阳图片