塑胶模具知识概述
塑胶模具维修知识和技能有哪些知识
塑胶模具维修知识和技能有哪些知识一、塑胶模具的基本结构和工作原理1. 了解塑胶模具的基本结构，包括模具的上模、下模和模具的导柱、导套等零部件。
2. 了解塑胶模具的工作原理，包括模具的开合、射出、冷却、脱模等工作过程。
二、塑胶模具常见故障及原因分析1. 掌握塑胶模具常见的故障类型，如卡模、卡料、开裂、变形等。
2. 了解每种故障可能的原因分析，包括材料、工艺、模具结构等方面的因素。
三、塑胶模具维修的基本工具和材料1. 熟悉塑胶模具维修所需的基本工具，如螺丝刀、扳手、钳子等。
2. 了解塑胶模具维修所需的基本材料，如润滑油、研磨材料、修复材料等。
四、常见塑胶模具维修技能1. 掌握模具的拆装技巧，包括如何安全快速地拆卸和安装模具零部件。
2. 熟练使用各种维修工具，如研磨机、修模设备等，进行模具的修复和加工。
3. 掌握模具的润滑和保养技巧，延长模具的使用寿命。
4. 掌握模具的表面处理技巧，如擦亮、打磨等，提高模具的表面质量。
五、安全生产知识1. 了解模具维修过程中的安全生产知识，包括防护用具的使用、操作规程的遵守等。
2. 熟悉常见的模具维修事故及应急处理方法，保障自身和他人的安全。
六、模具维修的先进技术1. 了解模具维修领域的先进技术，如数控加工、3D打印等，提高维修效率和质量。
2. 掌握模具CAD/CAM技术，提前预测和避免模具的故障。
总结：塑胶模具维修知识和技能的掌握对于保障模具的正常使用和延长模具的使用寿命具有重要意义。
只有不断学习和提高，才能在模具维修领域中立于不败之地。
希望大家能够加强学习，不断提高自身的维修技能，为塑胶模具行业的发展贡献自己的力量。
1. 模具维修的基本工具和材料扩展1.1 除了基本工具外，模具维修还需要一些特殊工具，如气动工具、电动工具等，用于处理一些复杂、精细的维修工作。
1.2 模具维修材料的种类繁多，根据不同的维修需求，选择合适的修复材料，如填料、胶粘剂、润滑油等。
选择合适的材料可以有效保护模具表面，延长模具的使用寿命。
塑胶模具介绍
構思Ideas 樣品Sample 2D圖Drawing 3D圖Model
成品設計
Parting Line,Gate,Ejection,Cooling System Insert Block…etc之檢查
料性檢查 縮水率
模座 模仁 標準件 訂作件
合配 問題排除 護模
購材 加工
組模 試模 檢討 確認
加工法
8. 鍥緊塊 : 帶有斜角,用於合模時鎖緊滑塊旳零件;
9. 斜銷: 成型塑件側孔,側凹或凸台旳零件,傾斜於型腔內,可隨頂出板在模內作 抽拔和複位運動旳零件;
10. 支承柱 : 為增強動模支承板旳剛度而設置在動模支承板和動模座板之間,起支 承作用旳柱狀形零件;
11. 澆口定位套 : 使模具主流道與注射機噴嘴對中,決定模具在注射機上安裝位 置旳圓環形或圓板形零件;
(一) 塑 模 簡 介
何為塑模
塑模種類繁多,此處與各位討論旳是“塑膠 射出成型模具”﹐日本人稱之為“金型”美國稱
之為
“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑件係指
塑膠 產品,所以,顧名思義塑模即是一種用來生產塑件 之模具.
(二) 塑 模 用 處
舉凡使用塑膠作為大量生產之產品均可使用塑模 生產之。日常用具中如水桶﹑碗筷﹑瓶罐﹑桌椅﹑衣架﹔ 又如大多數電子產品旳外殼及部分內部零組件﹐如電話 機﹑電視機﹑電腦﹑電風扇﹑錄影機﹔文具用具中旳原 子筆﹑鉛筆盒﹑釘書機﹑筆筒﹔交通工具中旳汽車儀表 板﹑導流板﹑保險杆﹑擋泥板﹑燈罩﹔醫療器具﹑航空 器零組件﹑各式各樣產品之主﹑附件。
1. 開閉器 : 延遲開模旳零件(分樹脂和機械兩種);
2. 模具定位塊 : 合模時使公母模精確定位旳零件;
3. 導銷 : 與安裝在另二分之一模具上旳導套(或孔)相配合,用以保證動模與定
塑胶模具知识
3.橡胶模具
橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据 产品的形状设计成多块Байду номын сангаас板），材质基本使用各 种型号的模具钢。 橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处 理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一 定的时间，就可以制成相应橡胶产品。
为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有 模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模 剂以及调整生产工艺等
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模 质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设 计工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给 塑胶制品合理的脱模角度.
1.塑胶模具上产品的顶出方式：
顶针（圆顶针，扁顶针，司筒针） 顶块
顶板
气顶 两次顶出
胶件凹凸位 被型芯包紧 第一次脱模出内芯， 为胶件提供变形空间 第二次脱模，胶件凹 凸位变形后强脱出模
汽车上的吹塑制品 有：防尘罩，燃油箱， 汽车风管等等。 吹塑制品的材质主要有： PE，PVC，PET等等。
决定吹塑模具效率的要素有： a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气 .
用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料.
颈部与底部需的热量最大,需加强冷却. 切胚口用料要较好,采用钢或铜合金.
在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出, 必须排气,最好是采用表面排气.
具体选择脱模斜度时应注意以下几点：
塑胶件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 塑胶件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 塑胶件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应 采用较大数值。 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下， PMMA料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大 于2°。
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
塑胶模具知识
塑胶模具知识
塑胶模具是一种用于制造塑胶制品的工具。
它是由具有特定形状和尺寸的模具腔体和模具芯部分组成的。
塑胶模具的制造是一个复杂的工艺过程，需要经过多个步骤来完成。
设计师需要根据产品的要求和设计图纸来设计塑胶模具。
设计师会根据产品的形状、尺寸、材料等要素，利用计算机辅助设计软件进行模具的三维设计。
设计师需要考虑到产品的结构强度、生产效率、模具的可制造性等因素，以确保设计的模具能够满足生产需求。
接下来，设计好的模具图纸会被传输给模具制造厂家进行加工制造。
模具制造厂家会根据设计图纸来选择合适的材料，并利用数控机床、电火花机等设备对模具进行精密加工。
加工过程中，需要注意模具的尺寸精度和表面光洁度，以确保模具的质量。
制造好的模具会经过调试和试模。
调试是指对模具进行装配和调整，以确保模具的各个部分协调工作，顺利进行塑胶注射成型过程。
试模是指在注塑机上进行模具的试模生产，以检验模具的可用性和产品质量。
通过调试和试模，可以发现并解决模具的问题，以提高模具的生产效率和产品质量。
塑胶模具的制造还需要考虑到模具的寿命和维护。
模具在长时间的生产使用过程中，会受到磨损和腐蚀的影响，需要进行定期的维护和修复。
同时，模具的设计和制造要考虑到模具的使用寿命，以提
高模具的耐用性和经济效益。
塑胶模具在塑胶制品生产中起着关键的作用。
通过合理设计和制造的塑胶模具，可以实现高效、高质量的塑胶制品生产。
因此，对塑胶模具知识的理解和应用非常重要。
希望通过本文的介绍，能够对塑胶模具有更深入的了解。
塑胶模具简介介绍
塑胶模具的重要性
实现塑料制品的大规模生产
塑胶模具的快速、高效、一致的生产方式，使得塑料制品能够实 现大规模、低成本的工业化生产。
提升塑料制品的质量和性能
塑胶模具的精密制造和高效成型技术，能够提升塑料制品的质量和 性能，满足各种工业和日常生活需求。
推动塑料工业的发展
塑胶模具的发展推动了塑料工业的进步和发展，为各行各业提供了 更多的选择和可能性。
技术创新与提升方向
01
新材料
探索和开发新的塑胶材料，以提 高产品的性能和品质。
03
智能化
推广智能化制造技术，实现自动 化和智能化生产，提高生产效率
和产品质量。
02
新技术
引进和推广先进的制造技术和设 备，以提高生产效率和降低成本
。
04
绿色制造
采用环保材料和环保技术，实现 绿色制造和循环利用，提高企业
材料选择因素
01
02
03
使用环境
根据模具使用环境的不同 ，如温度、压力、腐蚀等 ，选择具有相应特性的材 料。
模具类型
不同类型的模具对材料的 要求也不同，如注射模具 、压缩模具等。
成本考虑
在满足使用要求的前提下 ，应选择价格适宜、易于 加工的材料。
工艺流程及要点
设计与制造
根据产品要求进行模具设计， 然后利用数控机床、电火花等
塑胶模具的历史与发展
起源
塑胶模具起源于20世纪初，最初 主要用于制造简单的塑料制品。
发展历程
随着材料科学、机械制造、计算机 辅助设计等技术的不断发展，塑胶 模具的技术水平和复杂程度也不断 提高。
发展趋势
未来，塑胶模具将更加注重智能化 、自动化、绿色化的发展，以适应 更加复杂和多样化的塑料制品生产 需求。
塑胶模具简介
第1章概论本章重点：注塑模具的结构组成；塑料模具的分类。
1.1 塑料模具的基本概念：塑料是由从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填料等物质而组成的，原料为小颗粒状或粉状。
我们将这些小颗粒塑料加温熔化成液体，注入到一个具有所需产品形状的型腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西我们称之为模具，因为它专门用于制做塑料件，所以我们称之为塑料模具。
1.2 注塑模具基本结构：外形的型腔（俗称凹模板），另一块做成内部形状（俗称凸模板），两块合起来构成完整的形状的型腔，使用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射塑料。
两块大一点的金属板分别称为凹、凸模固定板。
在凹凸模固定板上装有4根导柱与导套，4根顶料杆的顶出机构，为此，在凸模一侧支承板下面安装两块垫铁，以形成用于顶出机构运动的空间，还设置了回程杆。
我们以凹、凸模为界，将凹模及其固定板连接在大一点的金属板上（俗称定模板）。
另外，为方便安装模具，使得注塑机喷嘴与主浇套口对准，在定模板上安装定位环，又因为进料道与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的材料单独制作一个主浇套，安装在定模板内，如图1-10所示。
将凸模及其固定板、顶出机构一起安装在另一块大一点的金属板（俗称动模板）上，将两部分合在一起就成为了一套完整的模具了。
1.3 塑料模具分类：1.3.1 注塑模具：注塑模具又称注射模具，这种模具的基本构成和成型工艺特点在上面已经讲过。
注塑模具主要用于热塑性塑料制品的成型，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品的成型，注塑成型在塑料制品成型中占有很大比重，世界上塑料成型模具产量半数以上是注塑模具。
1.3.2 压塑模具：这种模具的成型工艺特点是将塑料直接加在敞开的模具型腔（加料室）内，然后合模，塑料在热和压力作用下呈熔融状态后，以一定压力充满型腔。
压塑模具多用于热固性塑料，其成型塑件大多用于电器开关的外壳和日用生活用品。
模具制造工培训塑胶模具基础
模具制造工培训塑胶模具基础模具制造是指生产制造各种产品所需要的模具，而塑胶模具则是模具制造中的重要一环。
本文将从塑胶模具的基础知识、制造工艺和培训方法三个方面展开论述，以帮助模具制造工进行塑胶模具的基础培训。
一、塑胶模具的基础知识1. 塑胶模具的定义和分类塑胶模具是指用于制造塑料制品的一种模具，它具有一定的形状和尺寸，能够使塑料在一定条件下通过熔融、注塑、冷却等工艺过程，形成所需的产品。
根据塑胶模具的结构和用途，可以将其分为注塑模具、挤出模具、吹塑模具等多种类型。
2. 塑胶模具的组成部分塑胶模具通常由模具座、模芯、模腔、顶板、导柱、导套等组成。
其中，模具座是模具安装的基座，模芯和模腔则是塑料制品的成形部分。
顶板、导柱和导套则起到辅助定位和支撑作用。
3. 塑胶模具的材料选用塑胶模具的材料一般选择高强度、耐磨性和良好的导热性能的材料，如工具钢和合金钢。
此外，还可以采用特殊材料，如耐热钢、耐酸钢等，以适应不同的生产需求和工艺要求。
二、塑胶模具的制造工艺1. 工艺准备在进行塑胶模具的制造前，需要进行详细的制作方案和生产计划的制定。
同时，还需要准备好所需的原材料和专用设备，以及进行生产现场的布置和准备工作。
2. 模具设计模具设计是塑胶模具制造的关键步骤。
在设计过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性等因素，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
同时，还需要进行模具装配、拆卸和调试等相关设计。
3. 模具加工模具加工包括模具零件的加工和装配。
模具零件加工通常采用数控加工、磨削和抛光等工艺，以保证模具零件的精度和表面质量。
而模具的装配则需要进行严格的配合和校验，确保模具的正常使用。
4. 模具调试和试模在模具制造完成后，需要进行模具的调试和试模工作，以验证模具的合理性和稳定性。
通过调整模具的参数和工艺条件，确保模具能够正常运行并获得满意的产品质量。
三、塑胶模具的培训方法1. 理论培训塑胶模具制造需要掌握一定的理论知识，包括模具设计原理、模具材料选用、模具加工工艺等方面的知识。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
塑胶与模具基础知识
塑胶与模具基础知识塑胶与模具是现代工业中必不可少的两个重要组成部分。
塑胶是一种高分子有机材料，可以通过加热和压力加工制造成各种形状和大小。
而模具则是一种制造工具，用于塑胶加工过程中的成型和压制。
本文将着重介绍塑胶与模具的基础知识。
一、塑胶1. 塑胶的种类塑胶有许多不同类型，包括热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以重复加热和冷却，仍能保持原本的形态。
热固性塑料则一旦加热固化，无法逆转变成原来的状态。
2. 塑胶的加工方式塑胶的加工方式包括注塑、挤出、吹塑、压塑和注射等方法。
其中，注塑是最为常见和最具有生产力的加工方法，特别适用于大批量生产。
而挤出是最适合大型、长条形塑料制品生产的基础性加工方法。
3. 塑胶的特性塑胶的特性包括重量轻、机械强度高、气密性好、耐腐蚀、绝缘性好以及加工成本低等等。
二、模具1. 模具的种类模具种类包括塑胶模具、金属模具、压铸模具、绕线模具和铸造模具等。
其中塑胶模具是模具种类中最为常见的一种，可以制造出各种不同形状的塑胶制品。
2. 模具的制造工艺模具的制造主要分为设计、制造、加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的质量和精度取决于加工质量和工艺流程的标准化程度以及模具的设计和制造要求。
3. 模具的维护和保养模具作为生产中不可或缺的一部分，必须经常进行维护和保养。
常见的保养方法包括清洁、润滑和调整等，可以有效延长模具的使用寿命和增强其加工精度。
三、塑胶与模具的配合塑胶和模具的配合是关键的一步，必须根据具体塑料种类、加工方式和模具形状来进行合理的设计和制造。
塑料成型和模具适配性是生产中非常重要的核心技术之一，需要经过严格的检测和实验验证后才能确定其可行性和稳定性。
四、结论塑料和模具作为现代工业生产中不可或缺的两个组成部分，在产品制造和设计中起着至关重要的作用。
通过科学合理的塑料和模具设计以及严格的加工工艺流程，可以生产出高质量、高效率和高精度的塑料制品。
因此，对塑料和模具的基础知识和技术要求应予重视，进一步提高生产资料的技术水平和产业竞争力。
塑胶模具的基本知识
第一讲：塑胶模具的基本知识1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
2、模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3、模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A．铸造模——水龙头、生铁平台B．锻造模——汽车身C．冲压模——计算机面板D．压铸模——超合金，汽缸体（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍）B．吹气模——饮料瓶C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D．转移成型模——集成电路制品E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋F．热成型模——透明成型包装外壳G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具4、我司的产品成型全部采用注射成型。
注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。
5、注塑过程说明：塑料模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
塑胶模具知识介绍
3>. 冷卻后由於塑料會對鋼件產生收縮的應力，而有抱 緊的現象,在靠破孔兩邊成品肉厚強度最弱,應設置頂 針頂出。
4>. 在成品垂直之壁厚之正下方應設置頂針以利於頂出。 5>. 在十字肋下方常排布頂針, 既可頂出又可排氣。 6>. 頂出力的分布應盡量靠近型芯,且頂出面積應盡可能
A. 檢查斜顶后退方向正確與否. B. 斜顶頂部偷料0.05~0.1mm. C. 檢查斜顶后退時是否有幹涉
若有幹涉則可改小行程或采用讓位拆法.
六.4 塑模抽芯机构介绍
3. 定位块设计与斜顶座设计
六.5 塑模结构介绍—顶出
顶出：成型机顶棍顶 在模具的顶出板上， 顶出板带动顶针，顶 块，斜销等将产品从 公模或者是母模模仁 上推开，使产品脱离 模具。
塑胶模具知识介绍
一. 塑模定义 二. 塑模用途 三. 塑模好处 四. 塑模制作流程 五. 常见塑模类型 六. 塑模结构介绍 七. 塑模加工设备及加工工艺 八. 塑模动作演示
一. 塑 模 定 义
塑胶模具定义
塑模種類繁多,此處與各位討論的是“塑膠 射出成型模具”﹐日本稱之為“金型”，美國稱
之為“Plastic Mold”或者“Tooling” 。
五. 常见塑模类型
• 两板模
• 两板模一般是指开模过程中 只分成了动模侧和定模侧两 半的模具。
• 两板模的优点：两板模最为 常见，其结构简单，形式多 样，维护方便。
• 两板模浇口形式有直接进胶， 边缘浇口、潜伏式浇口、牛 角式浇口、搭接浇口、圆盘 浇口、扇形浇口、辐式浇口 等。
• 两板模的缺点：两板模除潜 伏式浇口和牛角式浇口外都 需后续加工去除浇口。
塑胶模具基础知识
塑模基础与提高
一．分类及作用:
1，两板模，最常见
2，三板模，成品表面针点进胶或进胶点偏心
3，热浇道，无流道或少流道,可減少废料及增加注射压力
二．模具的基本结构
1，模胚。
a,两板模模胚.
b,三板模模胚
2，模玉，其中包括前模玉及后模与等。
3，浇注系统，其主要包括唧嘴，流道，浇口等。
4，冷却系统。
5，顶出系统。
6，特殊结构，这个部分比较复杂，其中包括斜滑块，斜顶，液压抽芯，螺纹抽芯等，
模具大概分以上几部分，其实不是所有的模具都包括以上几个部分。
三．模具的基本组成部分
1，两板模的基本组成部分
2．三板模的基本组成部分
3．热流道模具的基本组成部分
四，塑胶产品设计注意事项
4．表面抛光
要求表面抛光的的模具，硬模钢材比较多的应该用瑞典一盛百的S136，热处理后的硬度应该为HRC52-54。
（需高回火温度，最好用真空炉见硬。
）
五．水口的基本结构形式1．大水口
2．点水口
3．潜水口
六．PL面的分取
七．斜顶的设计
由于手机的公扣在设计时大多斜顶的行程与大小都受到限制，所以为了减小斜顶本身所占空间及加强斜顶的强度，大多采用如下的结构形式：
八．行位的设计
1，行位的基本结构如下图
闭合状态下行位的结构
行位的开启状态
九．顶出系统
十．实例。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑胶模具知识概述
塑胶模具知识概述导言随着制造业的发展，塑胶模具也得到了广泛的应用。
塑胶模具是制造塑胶制品的重要工具，很多产品制造都需要使用塑胶模具。
本文将对塑胶模具进行概述，包括其定义、用途、制作工艺、分类、设计原则、注意事项等内容，以便读者了解并掌握塑胶模具的知识。
一、塑胶模具的定义塑胶模具是用来生产塑胶制品的一种工具。
其主要作用是在塑胶注塑成型过程中，将塑料加热后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料零部件。
因此，塑胶模具的作用至关重要。
二、塑胶模具的用途塑胶模具主要用于生产塑胶制品，如塑料杯子、塑料桶等。
在一般的生产线上，通常会在注塑机上链接模具，将加热的塑料通过注塑机喷射到模具中，最终形成所需的塑料制品。
此外，塑胶模具还用于面向电子产品、汽车零部件、医疗器械等行业的生产加工。
三、塑胶模具的制作工艺塑胶模具的制作过程，一般包括模型设计、零件制作、模型组装、零件连接、加工表面、检验调整、产品出厂等步骤。
主要制作工艺包括：模型设计（CAD）、毛坯加工、组装、放电加工、电火花加工、铣削加工、热处理、检验、打磨、打磨、真空放电、检验等。
四、塑胶模具的分类根据不同的加工工艺，塑胶模具分为几个分类，包括压铸模具、注塑模具、吹塑模具、挤出模具、热压模具、轧制模具等类型。
其中注塑模具是应用最广泛的一种模具。
五、塑胶模具的设计原则1.合理的表现能力：模具的设计应该符合产品的复杂性，也应该能够满足客户的需求。
2.合适的耐用性：模具需要经受住高频率的使用环境，因此，需要满足耐磨损、耐热、耐腐蚀等性能。
3.故障解决能力：设计时要考虑到故障情况发生的可能性，能够快速处理问题，及时修补模具。
4.加工容易性：设计时需要考虑到制造模具的工艺，做到易于制造和加工，并提高工作效率。
六、塑胶模具的注意事项1.操作注意：注塑机上需要安全使用安全设施，同时注塑模具上的调试工作也需要非常小心。
2.防腐注意：长时间存放未使用的模具需要注意防腐，以免受到氧化、腐蚀等影响。
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
27
四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
2019/5/31
7
ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
2019/5/31
13
2019/5/31
14
细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
2019/5/31
15
简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
2019/5/31
16
二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
2019/5/31
《塑胶模具知识》课件
可靠性原则
确保模具在使用过程中 能够稳定运行，具有较 长的使用寿命和较低的
故障率。
经济性原则
在满足功能和可靠性的 前提下，尽可能降低模
具的成本。
易用性原则
便于模具的操作、维修 和保养，降低使用难度
。
设计流程
方案设计
根据任务要求，设计模具结构 方案，确定各部分尺寸和配合 关系。
校核与修改
对设计结果进行强度、刚度、 热平衡等方面的校核，并根据 校核结果进行必要的修改。
04
材料选择依据
模具类型
不同类型的模具对材料的要求不同， 应根据模具的具体用途选择合适的材 料。
生产批量
生产批量的大小直接影响模具的使用 寿命和生产成本，应根据生产批量选 择适当的材料。
尺寸精度
模具的尺寸精度要求越高，应选择加 工性能较好的材料。
使Hale Waihona Puke 环境模具的使用环境对材料的选择也有影 响，例如高温、腐蚀等环境因素需考 虑材料的耐温性和耐腐蚀性。
塑胶模具的应用领域
汽车行业
汽车零部件如保险杠、仪表盘、 车门内饰等。
电子行业
电子产品外壳、连接器、端子等 。
家用电器行业
洗衣机、冰箱、空调等产品的塑 料部件。
建筑行业
建筑装饰材料、管道等。
包装行业
塑料瓶、塑料袋等包装材料的制 造。
玩具行业
各种塑料玩具的制造。
塑胶模具设计
02
设计原则
功能性原则
确保模具能够满足生产 塑胶制品的需求，包括 形状、尺寸、精度等。
检查项目
检查模具的完整性、结构、尺寸 、定位装置、冷却系统等关键部 位，确保其符合设计要求和使用 条件。
检查周期
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶模具知识一、常用的塑胶模具钢材
二、塑料件结构的工艺性
2.1 幸免侧孔和侧凹
塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构，为此塑件应尽量幸免有侧孔与侧凹。
3.2脱模斜度
为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、
面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1
度。
择脱模斜度时还应注意以下几点：
１）制件精度要求越高，脱模斜度应越小．
２）尺寸大的制件，应采纳较小的脱模斜度．
３）制件的形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度．
４）制件收缩率大，斜度也应加大．
５）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度．。