钢结构手工电弧焊焊接标准做法
钢结构手工电弧焊焊接工艺
5.3各类构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁与卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝务必办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6应注意的质量问题
6.1尺寸超出同意偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格操纵焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺
3.1工艺流程
作业准备
→
电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质与坡口型式应与焊件相同。
2.1.3要紧机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以操纵层间温度。当工作地点温度在0℃下列时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1焊接材料应符合设计要求与有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2焊工务必经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立马上焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接与角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板与引出板，务必在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢结构手工电弧焊焊接工艺与质量标准
钢结构手工电弧焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构手工电弧焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑中的桁架、网架(壳)结构、多层或高层框架结构、门式钢架等钢结构制作和安装过程中的手工电弧焊焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T985-2016 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB11345-2013 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5117-2012 碳钢焊条GB/T5118-2012 低合金钢焊条JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作安装前，施工单位按照国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011 的规定对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等进行焊接工艺评定试验，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据焊接工艺评定报告、钢结构技术规范及设计图纸的有关要求编制焊接工艺文件（包括施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等），进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，具有材料质量证明书及合格证，并经进场检验合格。
2.2 钢材的成份、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。
2.3 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117-2012 和《低合金钢焊条》GB/T5118-2012 的要求,并不应有药皮开裂、脱落、焊芯生锈等外观缺陷。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：电焊机、焊条烘箱、保温筒、焊接滚轮架、手持式电动砂轮或角向磨光机等。
3.2 监测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准（QB-CNCEC J020401-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑钢结构制作与安装工程中的手工电弧焊焊接。
2 施工预备2.1 材料2.1.1 电焊条2.1.1.1 其型号按设计要求选用，必须有质量合格文件及检验报告等，且焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.1.2 按要求施焊前通过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采纳低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
2.1.1.3 酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.1.4 重要钢结构采纳的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.2 要紧机具电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.3 作业条件2.3.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.3.2 焊接件的组对及坡口应符合要求。
2.3.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.3.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应依照工艺试验确定。
2.4 作业人员：焊工、铆工、电工。
焊工持证项目与操作相符且在有效期限内。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 钢结构电弧焊接3.2.1 平焊：3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时刻，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：依照焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
钢结构手工电弧焊焊接工艺
7.2焊工合格证及编号。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
3操作工艺
3.1工艺流程
作业准备
→
电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)
→
焊缝检查
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准0
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于钢构件制作和安装中的钢构件的焊接，如各种桥梁、杵架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊，均应按本标准规定执行。
一、施工准备1、技术准备在构件制作前，工厂应根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的要求和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002)的要求编制施工工艺，进行焊接工艺评定试验，并对工艺进行评审。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测，如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
焊接方法及焊透种类代号应符合焊接方法及焊透种类代号表的规定。
表焊接方法及焊透种类代号接头形式及坡口形状代号应符合接头形式及坡口形状代号表的规定。
焊接面及垫板种类代号应符合焊接面及垫板种类代号表的规定。
焊接位置代号符合焊接位置代号表的规定。
表焊接位置代号焊接接头坡口形式和尺寸标记应符合坡口各部分尺寸代号表规定。
标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为:MC-HI-Bs1。
2、材料要求1、手工电弧焊焊条的选择应符合建筑钢结构用钢材，并符合设计图的要求，还应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
2、钢材的成分、性能复验，应符合国家现行工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料，应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
3、钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供储存及焊前烘熔参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
钢结构工程手工电弧焊焊接工艺标准
钢结构工程手工电弧焊焊接工艺标准一. 施工准备(一) 材料1. 电焊条:其牌号按设计的要求选用。
使用的电焊条必须有出厂合格证明。
重要结构施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落,焊芯生锈的焊条。
2. 帮条: 所用的帮条机械性能,化学成分应与母板的性能相同。
3. 托板:当采用平剖口连接时,需用托板托住溶焊钢水,托板与母材相同。
(二) 作业条件1. 熟悉图纸做好技术交底。
2. 焊工在施焊前应检查焊工合格证,应证明焊工所能承担的焊接工作。
3. 现场供电应符合焊接用电要求。
4. 钢结构工作地点不低于0℃,否则应进行预热,风力不得超过4级,否则采取档风措施。
二. 操作工艺1. 平焊(1) 选择合适的焊接工艺,焊接电流,焊条直径，焊接速度,焊接电弧长度等, 通过焊接验证。
(2) 焊接电流:根据焊件的厚度,焊接层次,焊条牌号,直径,焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。
(3) 焊接电弧长度:根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求为:电弧长度稳定不变,酸性焊条长以4mm长为宜,碱性焊条以2-3mm为宜。
(4) 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度，宽度均匀一致,从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2-4mm)为宜。
(5) 焊条角度:根据两焊件的厚度确定焊条的角度,焊条与焊接前进方向的夹角为60°-75°;焊条与焊件左右夹角,当两焊件厚度相等时,焊条与焊件的夹角为45°当焊件不等厚时,焊条与较厚焊件的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
(6) 起焊:在焊缝起焊点前方15-20mm处的焊道内引燃电弧,将电弧拉长4-5mm,对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可开始再向前施焊，焊接过程中，由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同,只是要先把熔池上的溶渣清除干净方可引弧。
(7) 收弧：每条焊缝焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬内。
钢结构手工电弧焊焊接标准工艺重点标准
5 钢构造工程5-1 钢构造手工电弧焊焊接工艺原则（501-1996）1 范畴本工艺原则合用于一般工业与民用建筑工程中钢构造制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备2.1 材料及重要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计规定选用，必须有质量证明书。
按规定施焊前通过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈旳焊条。
设计无规定期，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢构造焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金构造钢焊条；焊接重要构造时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按阐明书旳规定烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相似。
2.1.3 重要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承当旳焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电规定。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺实验拟定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢构造电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格旳焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙与否符合规定，定位焊与否牢固，焊缝周边不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定旳温度与时间，从烘箱中取出旳焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工纯熟限度等因素，选择合适旳焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜不小于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
钢结构手工电弧焊焊接施工方案
钢结构手工电弧焊焊接施工方案1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
对有需要进行烘焙要求的型号的焊条在施焊前要经过烘焙并要有记录。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3操作工艺3.1工艺流程作业准备→ 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查3.2钢结构电弧焊接：3.2.1平焊3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
参照《焊接规程》JGJ81-91P17表4.2.13.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
钢结构手工电弧焊工艺
钢结构手工电弧焊工艺首先，进行钢结构手工电弧焊前需要准备好以下物料和设备：1.手工电弧焊机：包括电源、电焊机焊接电缆和电焊机焊枪等。
2.焊条：根据具体需求选择合适的焊条，如低氢焊条、碳钢焊条等。
3.钢结构基材：要保证焊接的表面清洁，没有油脂和污垢。
4.手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
接下来是钢结构手工电弧焊的具体步骤：1.对焊接部位进行清理：使用刮刀、砂轮等工具将焊接部位的氧化物、锈蚀物和油脂等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.放电：将焊条插入焊机焊枪，确保电流适当，根据焊接位置选择合适的焊接角度。
3.焊接基材：将焊枪靠近焊接基材，按下电焊机电源开关，将电弧引燃。
4.边涂焊剂边焊接：焊接时，可以边涂抹焊剂边进行焊接，焊剂能够增强焊缝的润湿性和焊缝质量。
5.焊线操作：根据焊接要求，进行焊线操作，包括焊条推进速度、旋转角度和焊接速度等。
操作过程中注意保持稳定的焊缝形状和焊接质量。
6.焊后处理：焊接结束后，待焊缝冷却后进行清理，去除焊剂残留物、氧化物和焊渣等。
在进行钢结构手工电弧焊的过程中，还需要注意以下事项：1.个人安全防护：进行焊接时必须佩戴合适的防护设备，如手套、护目镜和防护服等，确保身体不受电弧、火花和热辐射等伤害。
2.通风条件：进行焊接时需要保持室内或作业区域良好的通风条件，以避免因焊接过程中产生的烟尘和有毒气体对操作人员产生危害。
3.焊接参数选择：根据焊接基材的类型、厚度和焊接要求等因素，选择合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
4.焊接位置选择：对于不同角度的焊接，应该选择合适的位置进行焊接，以确保焊接缺陷的最小化。
5.焊接质量检验：焊接完成后应及时进行焊缝质量检验，包括焊缝外观、焊缝牢固度和焊缝内部质量等方面。
总结起来，钢结构手工电弧焊是一种重要的焊接方法，通过合适的操作步骤和注意事项，可以保证焊接质量的稳定性和可靠性。
在实际应用中，需要根据具体的焊接需求和工程要求，选择合适的材料和设备，并严格遵循标准化的操作程序，以确保焊接工艺的正确性和稳定性。
9.7、 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
数字温度仪 膜测厚仪
数字钳形电流表 温湿度仪
焊缝检验尺 磁粉探伤仪
游标卡尺 钢卷尺 钢卷尺
YTJ-50
50mm
表 3.2.1-2 工厂加工检验设备、仪器、工具表
设备型号
数量
设备能力
ECHOPE220
10-500mm
RKCDP-500
0~1300℃
345FB-MKⅡ
0~1250μm
应组织有关部门进行工艺评审。
3.2 主要机具
3.2.1 主要机具
表 3.2.1-1 焊接用机械设备表
设备名称
设备型号
数量
设备能力
电动空压机
4L-20
20m3
柴油发电机
200KW
200kw
直流焊机
AX5-500
500A
交流焊机
BX1-500
500A
焊条烘干箱
HY704-4
焊接滚轮架
HGZ-5A
5T
翼缘矫正机
4.2.1 焊接参数的选择
1）焊条直径的选择
焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表 3.6.2-1。多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，
焊条直径应选小一点。
焊件厚度(mm)
表 4.2.1-1 焊条直径选择
<2
2
3
4~6
6~12
>12
焊条直径(mm)
6
2 3.2
3.2~4
4~5
4~6
2） 焊接电流的选择 主要根据焊条直径选择电流，方法有二：
9.7 钢结构手工电弧焊施工工艺标准
1 适用范围 本规程适用于桁架或网架（壳）结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般 构筑物的钢结构工程中。指导书规定了碳素结构钢和低合金高强度钢的二氧化碳气体保护焊 的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的二氧化碳气体保护焊均应按本规程规 定执行。 2 编制参考标准及规范 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002 《碳钢和碳锰钢的电弧焊焊接工艺规范（英标）》BS5135：1984 《钢结构焊接规范（美标）》ANSI/AWSD1—92 3 施工准备
建筑工程钢结构电弧焊接方法
建筑工程钢结构电弧焊接方法建筑工程钢结构电弧焊接方法电弧焊接是一种常用的钢结构连接方式，广泛应用于建筑工程、机械制造等领域。
相比于其他连接方式，电弧焊接具有连接强度高、可靠性好、施工简便等优点。
然而，电弧焊接也存在着一些问题，如焊接变形、裂纹、气孔等，这些问题需要合理的焊接方法来解决。
一、电弧焊接原理电弧焊接是利用电弧加热和熔化钢材，将两个钢材连接在一起的一种焊接方式。
在电弧焊接过程中，电极产生的电弧加热钢材，使其熔化并形成熔池，然后再将两个钢材连接在一起。
二、电弧焊接流程1. 焊接材料准备：首先需要将焊接的钢材进行预处理，包括去除表面的油污、锈迹、划痕等。
2. 电极选择：电极是电弧焊接的重要组成部分，其性能会影响到焊接的质量。
选择合适的电极需要根据材料的种类、厚度和焊接位置等因素进行考虑。
同时，还需要注意电极的储存和保养，以免影响其性能。
3. 电弧点火：将电极与钢材相接触后，通过引导电流使电极和钢材之间发生电弧，产生高温并熔化钢材。
4. 熔池形成：电弧在钢材表面上产生热能，使其熔化并形成液态熔池。
5. 熔池控制：在熔池形成的过程中需要控制电极的速度和位置，以保证焊接质量。
6. 焊缝形成：通过控制电极的速度及移动方向，对钢材进行连接，从而形成所需的焊缝。
7. 焊后处理：焊接完成后需要进行后续处理，如清洗、磨光、涂层等。
三、常见的焊接缺陷和解决方法1. 变形：电弧焊接时会产生热量，容易导致钢材变形，从而影响连接质量。
解决方法包括：降低焊接速度、采用适当的焊接电流、采用支撑架等。
2. 裂纹：在焊接过程中，由于应力的集中或冷却速度过快，容易产生焊缝表面或内部的裂纹。
解决方法包括：选用低氢电极、增大钢材预热温度、降低焊接电流等。
3. 气孔：电弧焊接时，如果焊接位置没有清理干净或采用了不适合的电极等，会导致焊缝中出现气孔，影响焊接质量。
解决方法包括：选用适当的电极、清理焊接位置、控制焊接速度等。
四、钢结构电弧焊接应注意的问题1. 安全问题：在进行电弧焊接时，需要注意保护好自己和周围的人，防止产生火花、飞溅等危险。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准3.1.1 总则3.1.1.1 适用范围本施工工艺标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件的手工电弧焊均应按本标准规定执行。
3.1.1.2 编制参考标准及规范（1）《碳钢焊条》GB5117（2）《低合金钢焊条》GB5118（3）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001（5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20023.1.2 术语、符号3.1.2.1 术语（1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。
（5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。
（6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。
3.1.2.2 符号（1）t－板厚；（2）a－间隙；（3）p－钝边；（4）L－长度；（5）a－坡口角度；（6）B－宽度；(7)C－余高；(8)d－错边量；(9)hf—焊脚尺寸；(10)I－焊接电流；(11)φ－焊条直径。
焊接方法及焊透种类代号应符合表3.1.2.2—1 的规定；接头形式及坡口形状代号应符合表3.1.2.2—2 的规定；焊接面及垫板种类代号应符合表3.1.2.2—3 的规定；3.1.3 基本规定3.1.3.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
3.1.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。
3.1.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 的规定。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准(5-96)
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（5-96）本文将介绍钢结构手工电弧焊焊接的工艺标准，包括焊接工艺、焊材要求、焊接工序以及检验标准。
焊接工艺焊接设备要求1.焊接设备应该符合国家标准和行业标准。
2.电弧焊斗的无明显变形和瓷衬不得有损伤。
3.焊接设备维护和保养应该符合规范。
焊接质量要求1.焊缝长度有一定的限制；当在单侧焊接时，不得超过400mm；在双侧焊接时不得超过800mm。
2.焊缝凸起高度不得超过工件的1/3，凹陷值不得超过焊道厚度的0.5mm。
3.焊缝应该均匀、平滑、不得有缩孔、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
焊接工艺参数要求1.电流大小应根据钢材厚度和焊条直径来确定。
2.焊接电压应根据焊接焊条的直径和电流大小来确定。
3.焊接速度应根据钢材厚度和焊条直径来确定。
焊材要求1.焊条应符合标准。
2.焊条外包装应包装完好，保证质量。
3.焊条长度不应小于200mm，且不应太长，以免影响焊接工作。
焊接工序焊缝准备1.焊缝应该清洁干净，去掉油污、锈蚀、毛刺等影响焊接质量的物质。
2.焊缝的厚度也应考虑到，以免影响焊缝的质量和棱角过于分明。
焊接1.焊接应从上至下进行。
2.焊接方向最好不要改变。
3.焊接时应保持电焊斗与工件的距离适当，以免影响熔深和焊缝形貌。
焊后处理1.焊后应对焊缝进行打磨，以使焊缝平整完整，没有凸缺和凹陷等缺陷。
2.在焊接过程中可能会出现一些问题，例如气孔、缩孔等，这些问题可以通过焊修来解决。
检验标准1.焊接应满足结构设计和规范的要求。
2.焊缝检验包括外观检查，X射线检查，磁粉检查等，残余应力检测等。
3.焊接人员应持有相应的证书，经过培训。
总结钢结构手工电弧焊焊接是一种常见的焊接工艺，但也需要严格的操作和检验。
希望本文对您有所帮助。
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准
第一节 6.1 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准6.1.1 基本规定6.1.1.1 为在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。
6.1.1.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢焊接。
6.1.1.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
6.1.1.4 钢结构的焊接工作，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
6.1.1.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。
6.1.2 施工准备6.1.2.1 技术准备在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以达到质量稳定。
根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。
施工前编制焊接施工方案并对施工人员进行技术交底。
6.1.2.2 材料要求（1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
（2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。
钢结构手工电弧焊焊接
钢结构手工电弧焊焊接1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2-1 材料及主要机具：2-1-1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2-1-2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2-1-3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2-2 作业条件2-2-1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2-2-2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2-2-3 现场供电应符合焊接用电要求。
2-2-4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺→→3-2 钢结构电弧焊接：3-2-1 平焊3-2-1-1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3-2-1-2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3-2-1-3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3-2-1-4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3-2-1-5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
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钢结构手工电弧焊焊接
1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件
2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3.1 工艺流程
作业准备→电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查
3.2 钢结构电弧焊接：
3.2.1 平焊
3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求
电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm 为宜。
3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电
弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3 冬期低温焊接：
3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施
工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；t为连接处较薄的板厚。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
表5-1
项允许偏差 (mm) 检验
次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法
焊缝余高b<20 0.5～2 0.5～2.5 0.5～3.5
1 对接焊缝 (mm) b≥20 0.5～3 0.5～3.5 0～3.5 用
<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊
不大于2.0 不大于2.0 不大于3.0
焊角尺寸hf≤6 0～+1.5 缝
2 角焊缝(mm) hf>6 0～+
3 量
焊缝余高 hf≤6 0～+1.5 规
(mm) hf>6 0～+3 检
3 组合焊缝 T形接头，十字接头、角接头>t/
4 查
焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10
注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域
必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其它技术文件。