蒸汽严密性试验及安全门调整方案

附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案

16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的

16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：

蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和

管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装

的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。

16.1.2安全阀调整试验的目的：

在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；

降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。

此试验一般在吹管工作结束后进行。

16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求

16.2.1 蒸汽严密性试验条件:

16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。

16.2.1.2吹管工作完成。

16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。

16.2.1.4启动减温装置具备投入条件

16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。

16.2.2 整定安全阀的条件：

16.2.2.1 调试前检查

a)安装的是否垂直。

b)检修、调整、运行维护是否方便。

c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定

值,排放管安装是否牢固。

d)受热后是否影响膨胀。

e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。

f)排放管径是否合理。

g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或

连在一起用。

h)疏水管内不得有积水的地方。

i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确

保安全。

16.2.2.2 调试前的准备

a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器

出口集箱上分别安装就地压力表）；

b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包

括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单

位压缩力。

c)准备量程为15MPa、10MPa的标准压力表各一块，精度等级为0.4，

压力表应经校验合格。

d)准备好研磨用的胎具及研磨膏；

e)准备好调整用的专用搬手及套管；

f)准备一条Φ20～25mm，长20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；

g)准备好压阀杆用的顶丝(若是压块由厂家带来)；

h)在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全

门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结

合面处理到出厂时所要求的光洁度。

i)点火升压前，向空排汽门做好开关试验。

j)按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调整蒸汽压力。

k)安全阀校验期间，空气预热器能连续吹灰。

16.2.3 其它要求

16.2.3.1 除盐水储备不少于1000m3 。（进水温度控制在20~70℃且不低于

汽包壁温，无特殊规定时，则应高于金属的脆性转变温度30℃以

上。）

16.2.3.2 燃油储备不少于100吨。

16.3锅炉点火前的准备及点火升压

16.3.1向锅炉上水（见水压试验相关部分），当汽包水位达到-50mm时停止上水

且上水温度不应超过70℃；（打开锅筒排气阀；关闭所有水侧疏水阀；打开

所有过热器排气阀；打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；打开锅炉给

水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量；打开省

煤器排气阀，当空气排出后关闭；锅炉汽包上水至最低水位；手动切除减

温器；确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。）

16.3.2试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；

16.3.3启动供油泵, 进行燃油循环，吹扫蒸汽管路暖管；

16.3.4按照锅炉运行规程的规定辅机启动、装填床料、空气清扫, 锅炉点火；

16.3.5锅炉料床温度大于550℃时可试投煤燃料（此数值为推荐值，待调试中确

定），按冷态启动曲线进行升压操作；

16.3.6锅炉产生蒸汽后, 开对空排气，控制升压速度；

16.3.7主汽压力达到3.43MPa时,组织全面检查一次，无明显泄漏点后继续升压至

试验压力,保持稳定；

16.3.8在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部位的膨胀量，如

发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。

16.3.9在升压过程中注意过热器管壁温度变化防止过热器管壁超温；控制汽包上

下壁温差不超过50℃。制定严格的降压措施严禁超压。

16.3.10在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：

锅炉上水前

锅炉上水后

汽包压力：0.3 MPa

汽包压力：1.0 MPa

汽包压力：3.43 MPa

汽包压力：6.85 MPa

如发现有膨胀异常时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升

压。

16.4蒸汽严密性试验检查项目及检查方法

16.4.1 检查项目

吹管之后，视情况如条件具备可进行严密性试验，将锅炉缓慢升压至

工作压力后，即可进行以下几项工作：

16.4.1.1检查汽水系统的各膨胀口、焊口、人孔、手孔和法兰等处的严

密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；

16.4.1.2检查汽包、联箱、集箱、各受热面和锅炉范围内的汽水管道的

膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊弹簧的受力、位移

和伸缩情况是否正常，是否有膨胀受阻的现象；

16.4.1.3在试验过程中，应选定一些测点，对水冷壁、对流过热器等的

壁温分别进行测量，严密监视各部件的温度变化，防止部件

出现超温现象。

16.4.1.4仔细检查各受热面及水系是否有泄漏情况，然后详细记录，以

待试验后消除缺陷。办理签证，蒸汽严密性试验结束后即可

进行安全门调整。

16.4.1.5 在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运

时投入给水自动调节装置。

16.4.2 检查方法

16.4.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、

锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。

16.4.2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在

保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手

孔，倾听炉内有无泄漏声音。