矿用胶带机远程集控综合保护系统
胶带远程集控系统在煤矿中的应用
54能源技术1 引言 胶带运输集控系统涉及地面集控平台井下皮带以及给煤机集控，集控大屏幕建设，系统细分为三个部分：1）控制系统，2）语音系统，3）视频系统。
控制系统通过井下沿线设置控制主站和分站、操作台，利用安装的相关传感器完成就地集控控制以及远程控制。
同时在皮带沿线辅以扩音电话、关键点安装摄像仪确保系统的良好运行。
近几年煤炭企业频繁发生重特大 安全生产事故,因此政府和企业共同将煤矿安全生产的信息化工作提上空前的高度，建立胶带运输远程集控系统，是非常必要的。
2 系统结构及原理 控制系统：每条皮带机头放置一台KJ82-F监控分站采集现场数据，采集的模拟量有电机电压、电机电流、温度。
开关量包括跑偏、烟雾、堆煤、拉绳急停等信号。
频率脉冲信号：带速。
并将每条皮带采集到的信号传输到操作台，操作台安装图形化触摸屏集中显示每条皮带的运行参数，同时利用操作台实现每条皮带的集中控制功能，通过操作台的转换开关实现远程就地控制转换，操作台的触摸屏结合矿用隔爆兼本安型音箱实现各条皮带的语音报警。
语音系统：皮带机头设置矿用隔爆兼本安型综合接入网关以及高级话机各一台用于控制沿线电话与地面控制主机实现互联互通，该设备通过网线接入到监控主站内以太网接口。
同时通过操作台的音频输出接入到话机与网关之间的音频线内，实现对胶带运输沿线之间的语音运行报警，增加皮带远程控制的安全性。
视频系统：在皮带的机头机尾及各个卸载点安装摄像仪，对皮带运输过程中各个关键点进行可视监控，降低安全风险。
3 系统设计3.1 地面控制中心 由两台工业控制计算机（集控）、一台应急救援广播与扩音通信系统主机、视频监控显示系统等组成，配备UPS不间断电源一台。
在地面调度中心定制集控操作台，分布井下皮带集控系统、视频监控系统、扩播系统等。
井下集控信号、视频信号、扩播系统等通过光缆传输至地面皮带集控中心。
在地面设置完整的电视墙，将相关信号投放到电视墙上进行实时监控。
煤矿胶带机PLC集中控制系统分析
煤矿胶带机PLC集中控制系统分析摘要：采用PLC集中控制技术能够对胶带运输进行全自动的监控，这样能够很大程度上提高工作效率，提高煤炭产业的经济利润。
并且该系统运行稳定，数据分析科学有效，并且大大提高了系统的安全性能，这与传统方式相比有着巨大的优越性，应该加以加大的推广。
本文对煤矿胶带机PLC集中控制系统分析进行了探讨。
关键词：煤矿胶带机；PLC集中控制系统；分析将PLC自动化集中控制系统应用于煤矿胶带机中，有利于煤矿的安全生产。
煤矿生产单位的相关技术人员应该对这项技术进行推广和普及，为我国煤矿行业的发展做出贡献。
1 PLC自动化集中控制技术概述PLC即可编程逻辑控制器，是一种用于工业控制的专业计算机，采用可编程的储存器，通过内部的应用程序执行运算、定时、控制、计数等用户发出的操作指令，利用数字化模拟的输入和输出控制工业机械设备的运行。
PLC自动化集中控制系统在煤矿生产中应用的优势十分突出，操作和维护、保养均较为简便、抗干扰性强、稳定可靠。
同时，PLC还具有监控和自我诊断的功能，利用该控制器的运输系统如果发生异常的情况或突发状况，就会自动中断运转并发出警报，还能利用应用软件对故障和程序进行检测和校验。
2煤矿胶带机PLC集中控制系统分析2.1PLC集中控制系统的结构煤矿胶带机PLC主要采用集中控制系统的结构体系，就是把光纤和电缆结合在一起组成的混合现场总线。
其中主要包括了4个方面：（1）控制单元，具有强大的稳定性，且运行速度比较高，平时会采用AB1756系列的PLC，因此在煤矿胶带机中得到了普遍的应用；（2）远距离通信系统，在煤矿PLC监控系统中通信系统属于雇主系统，其在煤矿胶带机的日常维护、运行以及故障通报和检修中发挥了至关重要的作用；（3）工业电视单元，其能够实现对PLC集中控制系统的监测结果进行可视化处理，并构成了监控系统的重要组成部分；（4）煤矿胶带机的指挥和调度控制中心，一般会设置控制中心的PLC集中控制系统，并配备了PLC胶带机的控制、操作、监视、报警等操作界面，而且还能够实现对胶带机历史运行曲线、运行曲线以及运行报表的打印，有效地为胶带机的管理提供相关数据。
皮带集控及保护系统说明书
系统配置明细表序号皮带机名称电机启动器型号、数量、通讯方式长度显示控制箱速度温度扩音电话跑偏闭锁堆煤煤位烟雾洒水阀撕裂涨力备注1一、系统组成由四部分组成：（一）、集控中心软、硬件设备；（二）、传输系统线缆、接插件、设备；（三）、皮带机启动控制设备（带RS485接口）；（四）、皮带机综合保护传感器。
图1 系统保护示意图序号产品名称及型号简单介绍1 KHP191煤矿用带式输送机保护装置产品介绍：主要用于煤矿井下的皮带远程控制与保护系统，采用PLC可编程控制器作为核心设备，具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。
通过组网可实现地面集中开停皮带。
●控制电路的核心器件采用西门子PLC，并设计了完善的软、硬件抗干扰隔离措施。
●该装置能对运输线上的多达45台胶带输送机进行集中控制；●能对单台输送机进行手动控制；●具有煤仓高、低煤位保护，机头下堆煤保护、皮带打滑、双向急停、跑偏、撕裂、超温、洒水、烟雾等多种故障保护、语音报警、数字显示功能；整条运输线的多台控制器能进行计算机通讯，维修人员可在任何一台的显示器上查看全部或任何一部皮带机的运转情况。
2 GWP100矿用本质安全型温度传感器产品介绍：适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸性气体中，与皮带机控制器配合使用，用于检测皮带表温度、减速箱体、电动机壳体等温度控制。
二、技术参数：防爆型式矿用本质安全型"EXibI"工作电压DC12-24V工作电流 15mA测量范围0-100℃输出继电器输出：一个常开,一个常闭;模拟量4-20mA电流输出电缆最大外径Ф11mm外壳防护等级 IP54外形尺寸及重量98×40×40mm;0.6Kg34 GVD28矿用本安型纵向撕裂传感器产品介绍：适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中，也适用于地面恶劣环境。
与胶带机成套电气控制装置配套使用时，用作胶带机胶带纵向撕裂检测与保护。
二、主要技术参数1、灵敏度：a.传感器在124mm×124mm面积上接受重量为400g±100g的物料时，输出阻值应≤200Ω。
煤矿主煤流胶带机运输系统的远程集中控制研究
煤矿主煤流胶带机运输系统的远程集中控制研究【摘要】主要介绍对胶带机在煤矿主煤流运输系统中的远程集中控制。
系统采用DCS（集散控制）和冗余技术等技术手段。
通过工业电视的辅助实现在线分析监测以及保护功能。
【关键词】胶带机；主煤流；远程集中控制；冗余随着井下胶带机逐渐成为实现我国高效运输煤矿的主要工具，其自动化程度和安全性是煤炭安全生产的重中之重。
煤炭生产的核心程序是矿井主煤流运输，主煤流运输系统环节多，复杂，货流量大，从而在运输过程中常常出现停顿等现象，影响煤矿生产的高效性。
为了达到高产高效这一生产目的，目前国内外统一持有的观点就是通过删减转载环和除去煤流停顿措施来实行不间断式的运输。
煤矿主煤流胶带机的远程控制原理是通过工业电视的协助，应用计算机、网络以及现代通信技术这几方面的结合来实现。
1、系统结构这个系统的控制功能是：（1）在保留原有的就地操作功能基础上实现皮带运输线起停控制。
以地面控制为主，井下控制为辅的控制原则。
（2）系统的集中监控，全线运行状况和设备状态在检测器上反应并以图形化显示。
工作过程中所需要的图像及各种数据都是通过光纤来传输的。
（3）两台IPC工控机、网络控件、打印机等组成地面控制中心。
两台工控机互为备用机，实现这一原理所用的技术就是冗余技术。
而井下控制站则采用防爆本安KJDI5胶带机自动控制装置。
该装置是以西门子S7-300可编程控制器为核心的。
系统结构：该系统主要有分站、动态模拟盘、监控显示单元、操作台、编程计算机、监控显示单元以及调度室外场设备等。
其设备的数量之繁多、涉及范围之广泛、使用环境工况之恶劣，使得系统逻辑关系非常复杂。
可变控制器的引入，把复杂的逻辑关系转变成梯形图式的计算机语言。
地面监控中心和井下监控分站构成地面远程集中控制系统。
其中地面设备有：工程控制计算机、电源、连接器以及显示器等设备。
井下的控制中心和控制站以及网络通讯系统一并构成主控中心。
至于控制分站则是由保护传感器和隔爆兼本安胶带机自动控制装置等构成。
胶带运输机集中控制系统在煤矿中的应用
胶带运输机集中控制系统在煤矿中的应用摘要:本文介绍了KHP-144型胶带运输机集中控制系统,该系统设置一台具有嵌入式本安主控制器的微机监控台,PLC控制箱和多台控制分站,实现了对皮带运输系统的集中控制,取得了减员提效、可靠先进的效果。
关键词:皮带运输机集中控制保护1 系统的组成由1台THK-I型矿用本安型微机监控台,主控制器通过总线将各皮带沿线的控制箱连接起来。
此设备可实现对胶带机的集控控制和检修控制,就地控制;6台XJD-5/1140矿用多功能微机控制箱、多台KBT 总线式急停闭锁开关、语音通讯及各种总线式保护传感器组成。
分站除实现单条胶带机(设备)的正常开停、以及故障急停等控制功能外,还可以接受主站的远控命令,同时具备完善的保护和信号联络功能。
2 监控对象2.1 监测信号(1)各胶带机的保护信号,即打滑、超速、堆煤、烟雾、跑偏、急停闭锁、温度、洒水、纵撕信号等;(2)主电机的开停、制动闸的状态;(3)主电机的故障状态;(4)前方设备的联锁;(5)急停闭锁的动作地点,以及主机电流和各部温度等。
2.2 控制信号(1)主电机的开停制动闸的控制、预告控制、洒水控制等;(2)后方胶带机的联锁。
(3)各给煤机的开停。
3 系统技术性能3.1 工作方式;集控、就地、检修A集控:系统具备接收来自主站的起车和停车指令,自动按顺序起动、运行、联锁与保护、停车全过程的控制和监测方式。
b就地:分站将工作方式设置为就地自动控制时,则胶带机(给煤机)的起停直接由XJD-5/1140型微机控制箱控制,该分战不受控制室监控主站的遥控,即不接受主站的控制命令,但仍将各种状态及保护信号传给主站;这样主站仍可监测该分站。
C检修:分站将工作方式设置为检修控制时,则胶带机(给煤机)的起停直接由XJD-5/1140型微机控制箱控制,该分战不受控制室监控主站的遥控,即不接受主站的控制命令,但仍将各种状态及保护信号传给主站;这样主站仍可监测该分站。
煤矿皮带机集控系统设计方案
煤矿皮带机集控系统设计方案矿用胶带机远程集控综合保护系统一、胶带输送机远程集控综合保护系统概述为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了一套技术先进、工作可靠率高的矿用胶带输送机远程集控综合保护系统。
本系统是根据煤矿井下工作状态，针对矿用皮带机设计的一种高性能低价格的微机远程集控综合保护系统，使电能的损耗和设备无效磨损的损失降至最低。
它以进口PLC作为监控系统的核心主控单元，从根本上提高了系统的工作可靠性与使用寿命。
通过现场编程可适应皮带机的各种运行工况，可实现皮带机打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、力、电机电流、电机等基本保护。
同时数字显示皮带机的带速，每台电机的电流、每台电机的温度，并以语音方式实时报出。
该系统同时配有总线接口，通过485通讯协议可以方便的与上位机或其他皮带机之间实现数据通信，以实现多台皮带机的集中控制并能和全矿井监控系统联网运行。
二、系统结构框图：三、系统实现的功能1、具有一般起停、软控起停、下运起停等多种起停方式和自动紧等控制功能。
更能根据客户的不同工艺要求通过系统程序的设定来实现不同的起停方式。
2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超速保护。
沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。
3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。
4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能；5、保护功能当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。
同时在皮带沿线用电铃报警，在地面监控站显示撕裂曲线并发出报警信号。
6、显示功能通过线缆将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态。
7、打印功能打印显示器发生事件时的一切容。
煤矿井下胶带输送机远程集中控制系统的应用
煤矿井下胶带输送机远程集中控制系统的应用摘要：远程集中控制系统是当前技术条件下使用比较广泛的一种电子操作系统，它拥有强大的可操作性和运算力，能够对变频中的次序进行高效的控制，它的主要优点是适用范围广、可操作性强、抗干扰能力强等。
将远程集中控制系统应用于煤矿井下胶带输送机上，可以使设备运行的准确性、安全性、可靠性得到明显改善，并使设备运行中出现的故障大大减少，为矿井开采效率的提升提供有力支持。
关键词：煤矿井下；胶带输送机；远程集中控制系统；具体应用前言：煤矿井下胶带输送机在工作时要架设很长的距离，涉及的运输工序众多，参与煤炭运输的工作人员分布较为分散，因此需要对其进行科学化、智能化管理。
在煤炭生产中使用远程集中控制系统能够提升运输系统工作效率，保持胶带机工作的稳定性、安全性。
基于此，分析了煤矿井下胶带输送机远程集中控制系统的应用，以供参考。
1煤矿井下胶带输送机常见故障1.1轨道偏离在安装胶带输送机之前，技术人员首先会根据生产要求制定科学的皮带传动轨道。
这些传输轨道严格按照效率设计。
如果胶带输送机在实际工作过程中不能严格按照设定的轨道运行，运输效率将大大降低，同时也可能导致皮带运行偏移量的大磨损，这一方面会影响皮带的使用寿命，另一方面也会导致一些安全事故。
煤矿胶带输送机一般采用两个滚筒作为动力源，皮带作为动力传递介质，将附着在其上的煤炭传递出去。
一般情况下，两者相互配合，实现煤机械的电气化运输。
事实上，作为主要的输送介质，皮带的稳定运行对煤矿开采至关重要。
煤矿机电皮带跑偏的主要原因通常是皮带设计的缺陷。
胶带输送机的实际组成和结构相对复杂。
在设计和组装过程中，一旦每个部件的误差超过预设范围，运输轨道可能会偏离。
此外，企业不重视皮带的日常检查和维护，这也会导致小误差逐渐演变为运行轨道的大偏差。
综上所述，这些原因很容易导致皮带在长时间承受重载时发生故障。
1.2运行故障在煤炭开采运输过程中，运行故障也是比较常见的一种故障类型，这种现象也会影响企业的生产经营效率。
煤矿主煤流胶带机运输系统的远程集中控制研究
随 着井下胶带机 逐渐成 为实现我 国高效运输 煤矿 的主要 工具 ， 其 自动化 程度和 安全性 是煤 炭安全生 产的 重中之 重。 煤炭生 产的核心程 序 是矿井 主煤流 运输 ， 主煤 流运输 系统环 节多， 复杂 ， 货流 量 大， 从而 在 运输过程 中常常 出现停顿等 现象 ， 影 响煤矿生产的高效性 。 为了达 到 高 产高 效这一生 产 目的， 目前国内外统 一持有 的观 点就是 通过 删减 转 载 环和 除去煤 流停顿措 施来实行不 间断式的运输 。 煤矿主煤 流胶 带机 的远程控制 原理是通过 工业电视的协助 ， 应 用计算机 、 网络以及现代通 信 技术这几方面的结合来实现 。 １ ． 系统 结构 这个系统的控制功能是 ： （ １ ） 在 保留原有 的就 地操 作功 能基础 上实现 皮带 运输 线 起停 控 制。 以地面控 制为主 ， 井下控制为辅 的控制原则。（ ２ ） 系统的集中监控 ， 全线 运行状况 和设备状 态在 检测器上反应 并以 图形化 显示 。 工作过 程 中所需要 的图像及各种 数据都 是通过 光纤来传输 的。（ ３ ） 两台Ｉ Ｐ Ｃ 工控 机、 网络控件、 打印机等组成 地面控 制中心。 两 台工控 机互为备用机 ， 实 现这一原 理所用 的技术 就是 冗余技术 。 而 井下控 制站 则采用防爆 本安 ＫＪ Ｄ Ｉ ５ 胶带机 自动控制 装置 。 该装 置是以西 门子ｓ ７ — ３ ０ ０ 可编程 控制器 为核心的。 系统 结构 ： 该 系统主 要有分站、 动 态模拟 盘、 监 控 显示单元 、 操作 台、 编 程计 算机 ， 监 控显示 单元 以及调度室外场设备 等。 其设备 的数量 之繁 多、 涉及范围之广泛 、 使 用环 境工况 之恶劣 ， 使得 系统逻辑 关系非 常复杂 。 可 变控制器的引入 ， 把复 杂的逻辑关 系转变 成梯形图式的计算 机语言。 地面监控 中心和井下监控 分站 构成地面远程 集中控 制系统。 其 中地面设备有： 工程控制计算机 、 电源、 连接 器以及 显示器等设备。 井下 的控 制中心和控制站以及 网络通讯 系统一并构成主控 中心。 至于控制分 站则 是由保护传感 器和隔爆兼本安胶带机 自 动控制 装置等构成 。 ２ 受控设 备 皮 带运输 系统的主要 受控设备 包括皮带运 输机 驱动电机 、 皮带 张 紧器、 皮带制动器、 报警电铃 和报警灯。 ３ ． 数 据 通信 与Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ 网络 传输 介质。 该 系统全部采用光纤实现对数 据的传输。 Ｐ Ｒ ０ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ 网络 。 该 网络 是一种通过信道和其他控制分站连接 ， 构 成以Ｄ Ｐ 方式为基础的 网络。 它是完全开放的网络 系统 。 通过将胶带机 自 动控制装置所监测的信息上送 给地面远控中心 ， 同时又接受地面控制中 心发布 的命令。 通讯单元 功能 。 井下主控制 中心控制单 元由可控制编 程 控 制器和通讯模块 构成。 可以实现 ： 接收地面和井下控制主机 发布的信 号、 为 地面和井下控制主机传送 实时运行数据 、 与井下控制 单元构成工 业控制 网络、 同地面控制主机和与井下控制主机通讯等功能 。
皮带集控及保护系统说明书
系统配置明细表序号皮带机名称电机启动器型号、数量、通讯方式长度显示控制箱速度温度扩音电话跑偏闭锁堆煤煤位烟雾洒水阀撕裂涨力备注1一、系统组成由四部分组成：（一）、集控中心软、硬件设备；（二）、传输系统线缆、接插件、设备；（三）、皮带机启动控制设备（带RS485接口）；（四）、皮带机综合保护传感器。
图1 系统保护示意图序号产品名称及型号简单介绍1 KHP191煤矿用带式输送机保护装置产品介绍：主要用于煤矿井下的皮带远程控制与保护系统，采用PLC可编程控制器作为核心设备，具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。
通过组网可实现地面集中开停皮带。
●控制电路的核心器件采用西门子PLC，并设计了完善的软、硬件抗干扰隔离措施。
●该装置能对运输线上的多达45台胶带输送机进行集中控制；●能对单台输送机进行手动控制；●具有煤仓高、低煤位保护，机头下堆煤保护、皮带打滑、双向急停、跑偏、撕裂、超温、洒水、烟雾等多种故障保护、语音报警、数字显示功能；整条运输线的多台控制器能进行计算机通讯，维修人员可在任何一台的显示器上查看全部或任何一部皮带机的运转情况。
2 GWP100矿用本质安全型温度传感器产品介绍：适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸性气体中，与皮带机控制器配合使用，用于检测皮带表温度、减速箱体、电动机壳体等温度控制。
二、技术参数：防爆型式矿用本质安全型"EXibI"工作电压DC12-24V工作电流 15mA测量范围0-100℃输出继电器输出：一个常开,一个常闭;模拟量4-20mA电流输出电缆最大外径Ф11mm外壳防护等级 IP54外形尺寸及重量98×40×40mm;0.6Kg34 GVD28矿用本安型纵向撕裂传感器产品介绍：适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境中，也适用于地面恶劣环境。
与胶带机成套电气控制装置配套使用时，用作胶带机胶带纵向撕裂检测与保护。
二、主要技术参数1、灵敏度：a.传感器在124mm×124mm面积上接受重量为400g±100g的物料时，输出阻值应≤200Ω。
关于煤矿皮带机集中控制
关于煤矿东xx集中运输巷和xxx集中运输巷胶带机集中控制方案批复的请示集团公司机电运输部：我矿主运输线胶带输送机（东xx集中运输巷、xxx集中运输巷）控制均采用单台人工启停方式。
中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。
现将主运线胶带输送机集控方案上报您部，请批示。
附件1：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》附件2：《xxx集中运输巷胶带机集中控制方案》东xx集中运输巷胶带机集中控制方案一、东21集运巷概况：东xx集中运输巷有四部带式输送机。
第一部皮带主机型号：DSJ80/40/2×55输送机长度280米。
输送机主机保护型号：KHP168。
厂家：宿州华科。
控制器型号：真空交流软启动器QJR-250/660。
厂家：电光防爆科技有限公司。
其他三部皮带机型号：DSJ80/40/2×40。
第二部输送长度180米，其余两部输送长度280米。
现在每班配司机4名。
二、胶带机集中控制的必要性1、东xx集中运输巷现有的胶带输送机控制采用单台人工启动方式，由于中间环节多、运输路线长，胶带司机无法掌握运输线上煤量的变化情况，经常出现胶带机无煤空转，造成电力浪费和设备磨损。
2、现每部胶带输送机配备1名司机，实现集控后能有效地降低人员配备、提高生产效率。
3、皮带机频繁启动，对皮带机、启动器损坏较大。
三、胶带机集控实现功能1、集控系统控制方式多样：集控后该系统具有单控、集控和检修三种模式。
2、启停车操作：操作人员可根据现场运输需要灵活开停任意一条皮带机，需要停车时也能及时将皮带机停车，避免皮带机空转带来的电能浪费和皮带磨损，延长了皮带机的使用寿命。
3、沿线增加拉线急停装置。
4、每部胶带机转载点及中间部位隔爆兼本安型摄像仪，通过网线将视频信号传输至集控地防爆显示器，能够实现集中监控。
5、沿线每隔50米安装一个语音对讲信号，各部之间实现对讲联系。
西山煤电胶带机控制系统KJ165
03
系统实施方案
本次设计根据西山煤电西铭煤矿有限责任公司西六一、二部主运皮带的分 布情况把集控系统分作一个区域，分别为：西六一部主运皮带、西六二部主运皮 带。
把2条胶带输送机集中在一起控制，即：2条胶带输送机的运行受该区域 煤仓煤位限制，煤仓内煤位达到上限时胶带机根据闭锁关系自动停车；胶带输送 机自身各项保护（如：跑偏、纵撕、速度、温度、烟雾、急停、堆煤等）有异常 动作则皮带机自动停车；胶带输送机的开停可集控也可进行就地控制；设有工作 方式选择开关，可进行地面集控、手动和就地手动等的工作方式选择，在手动方 式下，矿用本安型操作箱可对皮带机进行单机手动起动，集控时按照顺煤流起车 和逆煤流停车的原则，紧急停车和故障复位按钮，有保护/无保护转换开关，在集 控模式下，当系统选择逆煤流起车方式运行时，如有故障产生，从来料点到故障 点之间的设备自动停车，故障点后的设备继续运行；当故障解除后，按起车按钮， 被停止的设备又按逆煤流方式起车。
结合西山煤电西铭煤矿有限责任公司西六一、二部主运皮带生产的实际需要出发，并遵照 “高 起点、高质量、高效率、高效益”的原则，设计安装皮带机集中控制系统。该系统是将世界先 进的自动控制技术、信息技术有机的结合，运用网络技术把生产运输系统作为一个整体，通过 集中控制系统来监控井下皮带机、刮板机，实现对整个系统内设备的遥测、遥控。从而提高运 行管理和维护的水平，降低运行管理成本，减轻工作人员的劳动强度，并为全矿实施安全高效 的现代化管理提供了决策依据。
可编程控制器PLC
PLC采用高性价比的德国西门子 S7系列的PLC， S7系列的PLC是 德国西门子公司生产的可编程序 控制器(PLC)系列产品之一。其 模块化结构、易于实现分布式的 配置以及性价比高、电磁兼容性 强、抗震动冲击性能好，使其在 广泛的工业控制领域中，成为一 种既经济又切合实际的解决方案。 大大地保证了煤矿生产工作的正 常进行。为了便于扩展与维修， 系统I/O点数留有15%的冗余。
胶带集控系统在煤矿中的应用
胶带集控系统在煤矿中的应用摘要：目前，矿井开采的深度和效率不断提高，需要配备先进、高效的机械化设备，保障系统的连续有效运行。
企业需要重视胶带集控系统的维护过程，不断提高运输工作的生产力水平，结合自身的运输特点优化工艺流程，为运输工作的顺利进行奠定强有力的基础。
可以引入监控机制实时监控设备的运行状态，提高工作效率。
关键词：胶带运输；集控系统；煤矿运输1煤矿胶带运输机经常发生的故障1.1发生断带故障，机头机尾超温首先，胶带的质量很差。
在输送带的制造过程中，橡胶材料附着力不足、工艺缺陷或某些制造工序控制不严等，都容易在后续生产中发生断带事故。
其次，磁带受到影响。
如果输送系统设计落差过大，物料定向不合理，系统中大块物料多，则胶带会受到很大的冲击力，在皮带表面形成更多的凹坑，损坏皮带。
再次，使用环境的腐蚀。
胶带在潮湿、高温的环境下很容易腐蚀胶带的芯编织层和牵引钢丝绳，产生皮带断裂的风险。
第四，胶带跑偏。
皮带输送机调试维护不善，皮带跑偏明显，导致翻车卡死，导致皮带断裂事故。
解决的办法是选择一家资质良好、系统和耗材完善、有潜在隐患的胶带制造商。
同时，收、发点漏斗的设计要合理。
在输送系统源头控制铁条和硬条的进入，并在输送系统沿线安装必要的碎纸机和除铁机。
胶带存放应避免阳光直射和雨淋，长期存放的胶带应进行纵向拉伸强度试验。
导带槽、清洁器等配件必须每天彻底保养，如有缝隙或损坏，必须及时修理或更换。
应定期对滚筒进行检查，尽快发现裂纹、局部磨损过大等隐患。
1.2胶带发生跑偏及侧滑问题胶带机跑偏及侧滑是经常出现的情况之一，需要确保安装尺寸的精确性，提高日常维护工作的标准，采取不同的措施治理跑偏问题。
调整托辊的位置能够有效改善跑偏问题，在横向推力的作用下完成自动调整过程，可以根据胶带机的张紧模式采取区别对待策略，提高系统的工作效率。
1.3减速机出现严重的断轴现象减速机速轴设计的强度较低，双电机的驱动力余量较小。
肩轴处常常发生强度不足的现象，过渡圆角的存在会使得疲劳损坏状况严重，短时间内容易发生断轴现象，需要及时更换减速机，确保电机轴和减速机保持同心状态[1]。
天星煤矿井下胶带监控系统解决方案
天星煤矿井下胶带监控系统解决方案.doc一、概述随着工业自动化控制水平的提高，每个行业的厂家都竞相投入先进的生产设备以求在市场竞争中取得优势。
煤炭行业作为一项支柱产业同样面临着这一挑战，再加上煤矿井下生产环境十分恶劣，许多岗位不宜人工值守，监控系统在该环节的投入势在必行。
胶带运输是煤矿生产中十分重要的环节，任何一种操作都至关重要，因此应用在监控系统中的监控系统的性能必须成熟且可靠。
二、监控设备某矿井下受监控设备有：三条胶带-东翼胶带，中央主胶带，西翼胶带。
各胶带对应的储煤仓，配仓刮板机，伺服电机。
需要的监测信号主要有：各胶带当前运行状态信息值，配仓刮板机的运行情况，如当前胶带起停信息、胶带带速、胶带伺服电机电流，还有一些故障信息如胶带跑偏、堵塞、打滑等。
需要的控制信号有：系统起车停车，单台设备起停车，手动自动选择，以及某些故障信号的解锁恢复等。
控制中心设在地面，配合工业电视和通信设备实现井下胶带监控。
三、监控系统结构系统拓扑图如下：整个系统可分为两层：监控管理层和现场测控层，监控管理层由两台本地节点的上位机和数台远程节点的客户机共同组成结构。
本地节点的上位机配有CP563现场总线接口卡，它可从Profibus-S7现场总线中获取PLC等数据采集设备中的数据。
为了保证系统的稳定性，系统运用了双机冗余，将另一台工控机通过同样的现场总线接口卡CP563与现场总线相连，若其中一台工控机发生故障，另一台可继续运行。
各客户端工作站，亦称为远程节点，配有相同天星组态软件，通过天星组态软件本身的网络特性向本地节点存取设备的数据。
现场测控层由PLC及其所连接的胶带信息测控设备构成，PLC负责现场数据采集和设备控制。
本系统采用西XX公司300系列的PLC。
CPU35-2DP集成了PROFIBUS-DP现场总线接口装置。
分布式系统在现场运行，并采用ET200通讯模块与PROFIBUS-DP相连接。
模块下的执行器和传感器连接到现场设备，模块按模式向现场设备提供输出数据并向CPU或上位机馈送输入数据。
煤矿井下胶带输送机远程集中控制系统研究 董博
煤矿井下胶带输送机远程集中控制系统研究董博摘要：文章介绍煤矿井下小皮带自动化控制环网的研究和应用背景，介绍此自动化控制环网集中控制系统的组成和技术解决方案，研究其在煤矿生产中实际应用方案和实现的效果，供同行参考。
关键词：煤矿井下胶带输送机；远程集中控制系统；自动化控制环网1引言煤炭是一种重要的矿石资源，在科学技术与社会经济不断发展的今天，我国矿石资源日趋枯竭，但人们对煤炭资源的应用范围却在不断扩大、需求量也在不断增加，资源供需矛盾日益加剧，这样的背景下，加强对煤矿开发技术的研究，实现煤矿的高效开发与应用，具有非常重要的现实价值与长远意义。
胶带输送机是煤矿井下主要的运输工具，是煤矿生活中起到减员提效和快速运输等重要作用的设备。
但是传统的胶带输送机控制方式具有较低的运行效率，且容易造成人力的浪费情况。
因此随着对其进行综合保护和集中控制的研究，其控制方式也逐渐向利用数字系统的多台控制方式转变，并向信息化、智能化和自动化方向发展。
2井下胶带输送机概况在煤矿井下掘进过程中，会随着掘进的不断延伸增设多部皮带，在生产中需要人员开皮带，传统开皮带是一人开一台皮带，这就出现了人力的浪费，为了节约人力，提高效率，实行电脑集中控制开皮带，这样一人就可以操作。
但是，这样开皮带的人位置就固定了，不灵活。
而且，一旦电脑故障了，就会出现通讯系统的瘫痪，不能实现集中控制启动停止皮带，还得回归传统，效益性差。
而采用环网控制就是在第一部皮带头和最后一部皮带尾分别安设一台电脑，他们之间建立通讯，实现不增加光缆数量和用一台光电转换交换机的基础上实现两台电脑的功能同步性。
增强了人员位置的活动性，而且，在一台电脑故障后，另一台电脑可以马上投入使用，提高了效率，节约了人力物力，经济效果显著。
3井下胶带输送机远程集中控制系统的组成3.1煤矿井下小皮带自动化控制环网组成远程集中控制系统，主要包括集中控制、图像监视两大部分，在集中控制方面，设置有井上控制中心、井下控制中心。
煤矿自动化方案——皮带远程集中控制系统
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿自动化方案——皮带远程集中控制系统
1.系统概况：胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。
老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。
实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。
我公司开发的胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。
该系统采用先进的并行处理技术，操作方便、灵活、可靠性高，抗干扰能力更强。
分布式控制结构，保护功能齐全。
具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能，现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可与综合自动化及信息化系统实现汇接。
2.系统结构：
系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。
综合操作台位于地面中央控制室，控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，控制分站与传感器之间采用矩阵结构分布式连接。
控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，对整个系统的设备进行监控和集中控制。
浅析煤矿胶带运输集中控制系统
浅析煤矿胶带运输集中控制系统摘要：我国煤炭资源丰富，目前大型煤矿开采大多依靠煤矿胶带运输机把开采的煤炭运输到地面。
随着煤炭开采技术的日益提高，煤炭开采量巨大，对胶带运输机的要求也越来越高。
煤矿胶带运输机械是深井矿或露天矿重要的运输设备，也是煤矿产出的主要设备。
煤矿胶带机运输属于以物料短距离传输为目标的自动化机械，其应用给行业领域带来了便捷性。
由于胶带机运输仍然存在一些不足之处，故此，从煤矿行业胶带运输上进行改进与完善，针对存在的问题进行深入探讨，确保胶带机能够集中控制，并且不断改善胶带机运行的现状。
关键词：煤矿；胶带运输；集中控制系统引言胶带机作为运输与生产产品短距离的自动化机械设备，其运行方式由固定式与移动式两方面构成。
胶带机包括槽型、爬行与侧倾等类型，煤矿运输应用的胶带机与其他行业应用的胶带机截然不同，确保其能够集中控制对于煤矿运输效率有着非常重要的作用。
因此，有必要对煤矿胶带运输集中控制系统进行深入研究。
1胶带运输及控制系统胶带运输机，刮板运输机在我国洗煤厂的胶带运输系统应用尤为广泛，数量庞大。
胶带机控制系统具有煤炭运输，监控机器遇到故障及时检测便于控制以及保护设备的功能。
该系统关键是对胶带运输过程当中的环境，电压电流、运行状况，运作方式等一系列进行监控，它不仅可以脱离其他系统单独运行，也可以和其他系统相互联系在一起。
胶带机控制系统在数据方面采集起来较为方便，传输信息也更为快速准确，高效的传输信息。
保障了各层次信息共享。
2胶带运输机常见故障胶带运输机在洗煤厂中起到一个运输煤炭的作用，在使用过程当中会经常出现一些故障，属于正常现象。
比如说胶带运输时间长会出现胶带移位的一些问题；物料在运输过程中可能会由于负载过多或者是由于长时间使用造成的磨损导致物料掉出；运输过程当中可能由于各种各样的问题出现一些非正常的噪音。
胶带运输机需要工作人员对运输机进行定期检查，用心去保养胶带，以此来减少故障，保障胶带的正常运行。
井下胶带机集控系统
网络化、数字化、信息化已经成为大中型企业建设的 重要方向和内容，随着可编程控制器（PLC）在工业 中应用的越来越广泛，基于PLC的集中控制系统已经 成为企业的各个生产环节中建设的亮点。
Hale Waihona Puke 可以设想一下PLC集中控制系统应用到生产中的状况： 生产工作人员在控制室中，坐在电脑前，通过鼠标的移动、轻 轻点击，生产系统中各台设备开始运行。而各条生产线的运行 状况、生产环节中每台设备的状态都及时的反映到显示器上； 而领导坐在办公室的电脑前，鼠标轻轻一点，屏幕上就出现生 产系统中设备运行状态和实时数据，足不出户，就可以通过网 络对整个矿山进行巡查，随时了解矿井的生产情况，进行有效 的管理，大大节省日常管理的费用，及时发现问题，及早解决。 同时，通过网络很容易实现多级联网，实现资源共享，基层领 导、矿山领导、甚至市领导在办公室可以同时调看生产画面。
8、报表自动生成，打印功能；
有报表自动生成功能，在每次交接班时，可通过打印机将 皮带机设备的各种报表进行打印，使数据更加准确，形象。
系统功能
9、屏蔽功能 因故障查找或处理故障原因，系统由组态控制 PLC程序，需临时启动胶带时，能将不必要的保护信 号临时屏蔽，一切正常后恢复。 10、软件具有扩展和升级功能 系统采用统一、标准得数据接口采集各生产单位 监测监控系统的数据，保证采集数据得准确性。接口 数据具有实时性与可扩展性，满足实时数据得要求， 当监测数据有增、减等变动时，应自动反映到系统中。 同时，可将各矿监测系统的数据进行专业级后处理， 作为上一级信息网的信息源。
系统构成
2、井下分站 井下分站采用我公司自行设计生产的KHP208皮带保护装置。该保护 装置包括一台电控箱及操作台。
系统功能
11、备供电功能
矿井胶带机实时集控系统的开发与应用
124 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿井胶带机实时集控系统的开发与应用□ 牛明远 同煤集团挖金湾煤业公司挖金湾矿井下胶带机运转中，偶尔会出现胶带脱轨、漏料、松滑、发出异样响声、断带、减速机意外断轴等事故，这些故障的发生已极大影响了胶带传输机的稳定、安全运行。
所以，千方百计地优化胶带机控制系统，提升安全性、先进性也变得愈发重要。
本文基于胶带机当前运行情况，可参照胶带机出现故障的历史记录，将传感器固定到对应的故障区，倘若识别到胶带机将出现故障的苗头，对应的传感器会将胶带机当前信息数据立即传输到PLC，并通过PLC 控制系统对运行状态进行适当的调控，来消除胶带机故障隐患，更好地确保安全运行。
1 可编程逻辑控制器编程逻辑控制器型号众多，如今，随着我国科技产业的日益强大，能制造可编程逻辑控制器的公司数成倍增长，不同公司制造逻辑控制器的结构也不同，但其构造原理基本一致。
PLC 遵循计算机组成结构，主要包括主机、外部扩展接口和I/O 接口。
其中主机由多种元件组成，如CPU 、Input 设备、Output 设备、电源、存储器等。
2 PLC 控制系统的硬件设计2.1 PLC 的选型本系统中使用的PLC 控制器型号是西门子S7-200，生产商是西门子公司，是S7系列型号中专门定制的产品，它的独特优势是具备能单独构成一个达到特定需求的性能。
将其接入其他网络，能搭建出各种复杂控制系统，该PLC 控制器能满足多种工业生产的需求。
2.2 电机控制线路的排布图1是在三相供电线路并联的2个三相异步电动机，通过RJ1控制1号电机的开关，通过RJ2控制2号电机的开关，用QF1和QF2分别调节2台电机的三相接线。
2部异步电机控制线路排布图详见图１。
3 PLC 控制系统的软件设计在编写PLC 程序时，应提前全面梳理，对进行编写时可能涉及的输入和输出点有初步掌握，才能在适配PLC 型号时可以更有效、更科学的来选择。
在设计主程序时，应首先保证程序的各项功能完备，同时要满足人性化要求，要保证手动闭合断开、自动闭合断开以及全部闭合断开间可以随意相互转换，如此能确保该控制系统操作的灵活性。
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矿用胶带机远程集控综合保护系统矿用胶带机远程集控综合保护系统一、胶带输送机远程集控综合保护系统概述为了提高皮带运行的安全可靠性，减少经济损失，满足《煤矿安全规程》要求，我们研制了一套技术先进、工作可靠率高的矿用胶带输送机远程集控综合保护系统。
本系统是根据煤矿井下工作状态，针对矿用皮带机设计的一种高性能低价格的微机远程集控综合保护系统，使电能的损耗和设备无效磨损的损失降至最低。
它以进口PLC作为监控系统的核心主控单元，从根本上提高了系统的工作可靠性及使用寿命。
通过现场编程可适应皮带机的各种运行工况，可实现皮带机打滑、超温、洒水、堆煤、急停、跑偏、撕裂、烟雾、张力、电机电流、电机等基本保护。
同时数字显示皮带机的带速，每台电机的电流、每台电机的温度，并以语音方式实时报出。
该系统同时配有总线接口，通过485通讯协议可以方便的与上位机或其他皮带机之间实现数据通信，以实现多台皮带机的集中控制并能和全矿井监控系统联网运行。
二、系统结构框图：三、系统实现的功能1、具有一般起停、软控起停、下运起停等多种起停方式和自动张紧等控制功能。
更能根据客户的不同工艺要求通过系统程序的设定来实现不同的起停方式。
2、具有跑偏保护、速度检测，纵向撕裂保护、打滑和超速保护。
沿线急停闭锁和故障位置检测、堆煤检测、动力设备温度检测、驱动滚筒的表面温度检测、烟雾检测、自动洒水灭火、电机电流和开关故障检测、胶带张紧力检测、连续煤仓煤位检测等检测保护功能。
3、具有胶带各电机开关量状态显示，速度、煤位、温度等模拟量显示功能。
4、具有对二级跑偏、闭锁、纵撕、超温、打滑、烟雾、堆煤、洒水、电机故障等故障信号的显示和报警功能；5、保护功能当皮带撕裂时，系统立即切断电机电源，使皮带机停机。
同时在皮带沿线用电铃报警，在地面监控站显示撕裂曲线并发出报警信号。
6、显示功能通过线缆将信号传至地面监控站，显示撕裂曲线，显示事件发生的时间，显示裂缝状态。
7、打印功能打印显示器发生事件时的一切内容。
8、入网功能配有和矿井自动化综合监控系统组网的以太网接口，可以作为综合自动化的子系统。
9、扩展功能程序控制器留有备用容量和接口，可以很方便地进行扩展。
四、系统特点·功能强大：PLC强大的编程功能，据胶带不同工艺特点实现检测、报警和控制功能。
·性能可靠：采用高性能的西门子PLC，使系统可靠性及抗干扰能力得到保证。
·配套齐全：可以配接各种传感器；可与语音通讯装置配套使用。
·使用灵活：同一个控制器既可以用天单条皮带控制，也可以用于多条皮带集中控制。
·维护简单：跑偏和闭锁具有编码功能，可准确判断故障位置。
五、系统产品技术指标5..1 隔爆兼本安PLC控制器主机矿用隔爆兼本安型可编程控制装置（以下简称控制装置），适用于煤矿井下有瓦斯和煤尘爆炸的危险场所，用作井下各种被控设备的控制装置，更适用于矿井胶带输送机的自动控制及监控。
控制装置具有输入/输出点数扩展，采用不同的模块实现不同的控制要求。
控制装置的核心部分是采用德国SIEMENS公司生产的S7系列可编程序控制器，适用于各行各业各种场合的检测及自动化控制。
在独立运行时，完成单机自动化控制，或组网运行，构成系统实现主/从站的监控，完成复杂的控制功能，它具有极高的性能/价格比。
因此KXJ127是目前工业监控装置中最佳选用的产品之一。
1、供电电压：交流127V；电源波动范围：75%～110%；输入视在功率不大于100V A。
2、本安电源输出如表一所示：表一3、以太网光口：1）接口数量：1路；（光缆通讯或接入冗余工业以太环网）2）传输方式：全双工TCP/IP光信号传输；3）传输速率：10Mbps/100Mbps自适应；4）发射光功率：-6dBm～0dBm（波长为1310 nm）；5）接收灵敏度：-35dBm（波长为1310nm）；4、RS485通信口：1）接口数量：1路；2）传输方式：主从式、半双工、双极性、RS485；3）传输速率：1200bps；4）传输距离：10km(采用MHYBV煤矿用信号电缆，导体截面不小于1.5 mm2)；5）信号工作电压峰峰值：2V～9V；6）信号工作电流峰值：≤75mA；5、控制器信号输入：开关量信号输入：a）10路非安无源接点信号，外接电阻不小于90kΩ时对应逻辑“0”；外接电阻不大于300Ω时对应逻辑“1”。
b）24路本安无源接点信号，外接电阻不小于90kΩ时对应逻辑“0”；外接电阻不大于300Ω时对应逻辑“1”。
模拟量信号输入：a）2路频率型模拟量信号，200Hz～1000Hz频率信号，高电平≥3V(负载电流2mA)，低电平≤0.5V，脉宽≥0.3ms，转换误差≤1％。
b) 2路频率型模拟量信号，0 Hz～2600 Hz频率信号，高电平≥3V(负载电流2mA)，低电平≤0.5V，脉宽≥0.3ms，转换误差≤1％。
c）1路电阻型模拟量输入，100Ω～2400Ω，步长100Ω，阻值误差≤5％。
6、控制器信号输出：开关量信号输出：1）10路非安无源接点信号，接点容量AC36V/5A（阻性负载，常开接点输出），接点闭合时接触电阻不大于1Ω；2）24路本安无源接点信号，截止状态时，漏电阻不小于100kΩ，导通状态时，电压降不大于0.5V（灌入电流2mA）。
逻辑“1”对应导通状态，逻辑“0”对应截止状态。
装置功能：显示功能：保护器主机能显示胶带输送机运行状态和传感器故障状态及位置或编号。
信号表达方式通过显示窗显示，显示皮带机状态参数，具有现场及上位显示。
检修功能：当保护器主机的工作状态置于检修时，本保护器主机将甩开一切保护功能，可以起动和点动开车。
报警功能：当出现故障时，保护器能及时发出报警信号，报警时间范围可设定于0秒--X秒（设定值）。
联机功能：具有联机输入和联机输出接口，状态画面显示有联机/单机状态。
当胶带运输机接力运用时，装置主机设定为联机使用，即第一台装置主机启动后，第二台装置主机方可启动，以下各台顺延起车。
保护器与输送机的防爆真空（软）电磁启动器配合使用，具有集中控制及汉显报警：低速打滑、超温、堆煤、跑偏、烟雾、急停、撕裂、自动喷酒等综合保护，各传感器输出部分为本安电路。
5.2 监控操作站操作员站选用高性能的工业用PⅣ机器，是研华公司原装工控机，用于系统进行监控。
作为人机界面运行在实时多任务操作系统下的操作员站，通过工业专用键盘和轨迹球操作，主要完成以下功能：实现画面及流程显示，实时监控管理实现工程各种工艺流程的操作实现对部分设备的中控室集中手动，如皮带的启/停，给煤机的启/停等系统运算状态监视网络运行管理监控实时库和历史库管理报警显示打印报表管理和打印总貌显示管理分组显示管理趋势显示管理计算机化的报警处理和操作支持系统运行管理等系统配置数据库生成动态流程画面生成控制算法及顺序逻辑组态报表生成系统运行管理和数据库下载网络管理另外，操作员站可实现优化控制、性能计算和分析、设备寿命管理、故障诊断、系统性能考核、维修管理等。
实现对工艺过程的应急监控处理。
5.3 系统管理软件主要系统软件：Microsoft Windows Server（中文版）Microsoft SQL Server（中文版）应用软件：应用软件主要是组态软件和实时监控软件(WinCC V7.0)WinCC（组态和实时监控软件）西门子视窗控制中心SIMATIC WinCC(Windows Control Center)是HMI/SCADA 软件的后起之秀，１９９６年进入世界工控软件市场，当年就被美国Control Engineering杂志评为最佳HMI软件，以最短的时间发展成第三世界范围内成功地SCADA系统，而在欧洲，它也是无可争议的成为第一。
WinCC V6.0采用标准Microsoft SQL Server 2000数据库进行生产数据归档，同时具有Web浏览功能，可使经理、厂长在办公室内看到生产流程的动态画面，从而更好的调度指挥生产。
作为SIMATIC全集成自动化的重要组成部分，WinCC 确保与SIMATIC S7等系列PLC连接的方便和通讯的高效。
WinCC具有以下特点：创新软件技术的使用。
WinCC是基于最新发展的软件技术。
西门子公司与Microsoft公司的密切合作保证了用户获得不断创新的技术。
可灵活裁剪，由简单任务扩展到复杂任务。
WinCC是一个模块化的自动化组件，既可以灵活的进行扩展，从简单的工程到复杂的多用户应用，又可以应用到工业和机械制造工艺的多服务器分布系统中。
众多的选件和附加件扩展基本功能。
以开发、应用范围广泛的、不同的WinCC 选件和附加件，均基于开放式编程接口，覆盖了不同工业分支需求。
使用Microsoft SQL 2000作为其组态数据和归档数据的存储数据库，可使用ODBC,DAO,OLE-DB,WinCC OLE-DB和ADO方便的访问和归档。
强大的标准接口（如OLE,ActiveX和OPC）。
WinCC提供OLE,DDE,AxtiveX,OPC 服务器和客户机等接口或控件，可以很方便的与其它应用程序交换数据。
使用方便的脚本语言。
WinCC可编写ANSI-C和Visual脚本程序。
开放的API编程接口可以访问WinCC的模块，所有的WinCC模块都有一个开放的C编程接口（C-API）。
这意味着可以在用户程序中集成WinCC的部分功能。
具有向导的简易（在线）组态。
WinCC提供大量的向导来简化组态工作。
在调试阶段还可以在线修改。
提供所有主要PLC系统的通讯通道。
作为标准，WinCC支持所有连接SIMATICS5/S7/505控制器的通讯通道，还包括PROFIBUS-DP，DDE和OPC等非特定控制器的通讯通道。
此外，更广泛的通讯通道可以由选件和附加件提供。
与基于PC的控制器SIMATIC WinAC紧密接口，软/插槽式PLC和操作、监控系统在一台PC机上相结合，WinCC和WinAC实现了西门子公司基于PC的、强大的自动化解决方案。
全集成自动化TIA（Totally Integrated Automation）部件。
TIA集成了西门子公司的各种产品，包括WInCC。
WinCC是工程控制的窗口，是TIA的中心部件。
这就意味着在组态、编程、数据存储和通讯等方面的一致性。
5.4 KHJ0.5/12紧急闭锁开关（急停）KHJ0.5/12型煤矿用紧急闭锁开关(以下简称闭锁开关),属矿用本质安全型设备，可用于煤矿井下有爆炸性气体的环境。
用作胶带输送机沿线的拉绳紧急闭锁保护和控制装置，沿皮带输送机长度方向配置的跑偏、纵撕等保护装置和启动预告、打点用的信号器均可通过该装置与电控系统连接。
闭锁开关内部配有故障位置识别电路，电控系统或皮带保护装置通过它可识别各种不同的故障及位置。