鲁班奖工程创优规划

鲁班奖工程创优规划

审批：

审核：

编制：

XXXXXX公司

XX年XX月

目录

一工程概况 (1)

二工程特点及施工难点 (6)

三本工程执行标准 (8)

四工程质量目标 (8)

五工程过程控制指标 (8)

六组织保证 (10)

七实现工程质量目标的具体措施 (14)

八单位工程划分及质量目标分解 (21)

九关键工序及特殊工序的制定及实施 (22)

十质量验收 (23)

十一采用新技术、新材料、新工艺 (24)

高炉本体系统工程质量创优规划

一工程概况

1. 建设概况

工程名称：高炉本体系统工程

建设单位：XXX

设计单位：XXX

监理单位：XXX

质量监督单位：XXX

建设地点：XXX

工程范围：高炉本体、旋风除尘系统、渣处理系统、高炉引桥、高炉主控中心等工程项目。

合同性质：施工总承包

工程类型：大型冶金建安工程

工程总造价：XX亿元

工程内容：主要工程内容包括XXm3高炉一座（高炉本体、出铁场、渣处理、粗煤气），高炉主控中心，高炉引桥等项目的土建工程、筑炉、机电管及设备安装调试、单体试车、冷联动试车、配合热负荷试车合格、配合投产调试。

主要实物量：土方开挖量约9万m3，土方回填约4万m3，浇注钢筋混凝土5.3万m3 ，耐热混凝土5050 m3 ，抗渗混凝土1.9万m3 ，混凝土地面2.1万m2；钢结构制安3.1万吨，设备安装8861吨，电气设备523台套，电缆铺设123.5km；耐材砌筑10186吨。

合同工期：年月日开工，年月日。

2. 生产规模及产品

2.1 生产规模

一期建设1座XXm3高炉，生产规模为年产450万t/a炼钢生铁。

2.2 产品

2.2.1 炼钢生铁（铁水）

高炉炼铁生产的主要产品为炼钢生铁（铁水）。根据钢材产品定位高品质、高附加值的需要，转炉炼钢要求高炉供给高品质的合格生铁（铁水），铁水中Si、S 、P含量要低，铁水物理热要高。

2.2.2 高炉煤气

高炉煤气是高炉的主要副产品之一。除高炉热风炉、喷煤制粉干燥炉等自用以外，全部送往下一级用户使用。按照循环经济的理念，高炉煤气全部循环再利用。

2.2.3 高炉炉渣

高炉炉渣是高炉的另一主要副产品之一。高炉炉渣将全部粒化处理，制成水渣。按照循环经济的理念，高炉水渣用于制造水泥的原料，实现循

环再利用。

3. 工艺布置及主要设备

3.1高炉本体系统

3.1.1 高炉基础：高炉基础采用桩基，桩基为钻孔灌注桩。高炉基础承台属于大块式钢筋混凝土基础。基础平面呈矩形，长60米，宽35.7米；立面呈下方上梯形，基底标高▽－5.500m，在▽－2.500m处开始收分至±0.000；其上部为支承高炉本体的圆墩基础、炉体框架基础以及在高炉基础范围内的出铁场平台下的墙、柱等，其中支承高炉本体的圆墩基础直径

20.2米、高3米。

3.1.2 高炉炉体

高炉一代炉役设计寿命25年。高炉本体由炉壳、炉体框架结构、炉体冷却设备、耐火材料内衬、炉喉钢砖、送风装置、铁口设备及冷却水系统和炉体检测设备等组成。

3.1.2.1

1）高炉内型：高炉有效容积XX m3，炉体标高52.2米，设4个铁口，42个风口。

2）采用优质耐火材料与先进合理的冷却系统相结合的综合高炉长寿技术。炉缸、炉底关键区域引进国内尚不能生产的优质耐火材料；在高炉“象脚状”侵蚀区域和炉腹、炉腰、炉身中下部采用铜冷却壁。

3）采用纯水密闭循环冷却系统；采用全冷却的炉体结构和水冷炉喉钢砖。

高炉炉壳：自立式结构。炉壳为变截面旋转钢壳体，材质采用BB503钢﹙宝钢产﹚，厚度在60mm－110mm。炉底板采用Q235-C钢。高炉框架及平台: 炉体框架采用钢框架结构。

3.2 风口平台及出铁场

3.2.1风口平台：风口平台为架空式钢结构形式,标高+17m。

3.2.2出铁场：

1）为保证4个铁口正常生产，设2个对称布置的出铁场。出铁场一侧与公路引桥相连。出铁场采用平坦化设计，设2层平台，上部平台平坦化；下部沿渣、铁沟两侧设下部平台，除主沟盖以外，渣铁沟全部隐蔽在上部平台下面。

2）主要设备：风口平台设单梁电动起重机、装卸风口机械；出铁场有液压开口机、液压泥炮、摆动溜槽、解体机、桥式起重机、炉前液压站等。

出铁场平面图

3）出铁场建筑结构：

出铁场、风口平台结构平台柱采用钢管砼结构，内灌C50砼，柱脚与基础为钢性连接，插入杯口基础中；平台梁采用轧制或焊接H型钢梁，框架梁与柱刚性连接，平台梁与框架梁为铰接，平台梁与罩棚柱和炉体框架柱均为铰接。

出铁场厂房：采用钢排架结构体系，罩棚为钢排架结构体系，柱为双

Ｈ型钢柱，钢柱顶标高40.0m 。

3.3炉顶装料系统

炉顶系统主要由炉

顶框架及平台、炉顶装料

系统、探尺、炉顶均排压

设施、炉顶液压站、干油

润滑站、稀油润滑站、喷

水降温设施、炉顶天车

（80/10t)、布料装置水

冷设施、料面探测装置和

炉顶检修设施等组成，炉

顶框架最高标高125m 。

3.4粗煤气系统

由煤气导出管、上升

管、五通球、下降管、轴向旋流除尘器、放散阀和检修设施等组成。 4根导出管和上升管由Φ2800mm 钢管制成，每根上升管均设有波纹补偿器。上升管在高端与Φ7000mm 的五通球汇合，经过1根Φ4200mm 的下降管与旋风除尘器连接。五通球中心标高113.2m ，下降管底部标高为53m 。