砼灌注桩后压浆技术与质量控制培训教材(PPT 52页)
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混凝土灌注桩后压浆技术PPT课件
• 压力表应定期检验
• 水泥浆液可根具实际需要参入 外加剂。如掺入早强剂，承载 力检验可在注浆完成15天后进 行
• 施工过程中应采取措施防止粉 尘污染物扩散
• 作好记录，以免重复注浆或漏 注
• 水泥拌合好后需经过筛网过滤 结块、编织袋等其他杂物
0 后压浆事故处 理措施
5
• 尽量避免注浆中断。注浆中断后应立即查明原因， 采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆。恢复注 浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近，则 可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加浆 液浓度。若进浆量减少较多，注浆压力上升幅度 较大，短时间内即结束注浆，说明被注介质内的 裂隙被堵塞。应重新扫孔和清洗后再进行注浆； 若仍无改善，则应考虑间歇一段时间后，在附近 钻孔补注。
注浆达不到结束标准
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成 桩体上台。如果桩本身较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有 效措施。
因此，桩端注浆时，应对桩体和地面进行观测。
THANK YOU
工艺流程准备工作管阀制作灌注桩施工压浆管埋设按设计水灰比拌制水泥浆液压浆设备与加筋软管与桩身压浆管连接安装打开排气阀放气调试关闭排气阀压开塞压力稳定后开始压浆达到设计要求结束压浆前为使整个压浆线路通畅先用高压清水或者浆液开环将出浆口的封堵材料冲开
混凝土钻孔灌注 桩后注（压）浆 技术
演讲人：刘宁
目录
浆液浓度
• 浓浆（水灰比0.4）：对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺入 减水剂、膨胀剂和早强剂。
• 水泥浆液可根具实际需要参入 外加剂。如掺入早强剂，承载 力检验可在注浆完成15天后进 行
• 施工过程中应采取措施防止粉 尘污染物扩散
• 作好记录，以免重复注浆或漏 注
• 水泥拌合好后需经过筛网过滤 结块、编织袋等其他杂物
0 后压浆事故处 理措施
5
• 尽量避免注浆中断。注浆中断后应立即查明原因， 采取有效措施排除故障，尽快恢复注浆。恢复注 浆时宜从稀浆开始。若进浆量与中断前接近，则 可尽快恢复到中断前的稠度，否则应逐级增加浆 液浓度。若进浆量减少较多，注浆压力上升幅度 较大，短时间内即结束注浆，说明被注介质内的 裂隙被堵塞。应重新扫孔和清洗后再进行注浆； 若仍无改善，则应考虑间歇一段时间后，在附近 钻孔补注。
注浆达不到结束标准
浆液流失
采用速凝浆液，即在水泥浆中加入速凝剂； 采用水泥——水玻璃双浆液 控制水灰比，增加水泥用量
桩体上抬
在进行桩端注浆时，如果成桩时间短，注浆压力过大，就有可能造成 桩体上台。如果桩本身较短，还有可能造成地面隆起。
一旦发现桩体上台或地面隆起，应立即停止注浆，查明原因，采取有 效措施。
因此，桩端注浆时，应对桩体和地面进行观测。
THANK YOU
工艺流程准备工作管阀制作灌注桩施工压浆管埋设按设计水灰比拌制水泥浆液压浆设备与加筋软管与桩身压浆管连接安装打开排气阀放气调试关闭排气阀压开塞压力稳定后开始压浆达到设计要求结束压浆前为使整个压浆线路通畅先用高压清水或者浆液开环将出浆口的封堵材料冲开
混凝土钻孔灌注 桩后注（压）浆 技术
演讲人：刘宁
目录
浆液浓度
• 浓浆（水灰比0.4）：对已注浆体起脱水作用，最后注入浓浆可掺入 减水剂、膨胀剂和早强剂。
砼灌注桩后压浆技术与质量控制培训课件
灌浆管：用于输送水泥 浆至灌注桩
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全防护设备：用于保 障施工安全
灌注桩机：用于灌注混 凝土
水泥浆搅拌机：用于搅 拌水泥浆
压力表：用于监测压浆 压力
止浆塞：用于控制压浆 范围
排气管：用于排出灌注 桩内的空气
灌浆材料及配合比
01
灌浆材料：水泥、水、外加剂等
03
灌浆压力：根据桩身强度和灌浆深度确 定
05
优势：提高桩基 承载力，减少沉 降，延长使用寿 命
施工简便，节省 成本
环保，减少废弃 物排放
施工流程和操作要点
01
施工准备：检查设备、材料、人员 等是否到位
03
后压浆管安装：在桩基施工过程中， 安装后压浆管，确保其位置准确、 密封良好
05
质量检测：在后压浆施工完成后， 进行质量检测，确保后压浆质量符 合设计要求
桩基施工：按照设计要求进行桩基 施工，确保桩基质量
02
后压浆施工：在桩基施工完成后， 进行后压浆施工，确保浆液充分填
充桩基空隙
04
施工总结：总结施工经验，为后续 施工提供参考和指导
06
技术实施所需设备 及材料
主要设备及工具
压浆设备：用于压浆施 工
水泥浆泵：用于输送水 泥浆
流量计：用于监测压浆 流量
凝土强度等
检测方法：超声波检测、 钻芯取样、静载试验等
质量控制措施：施工前 准备、施工过程控制、
施工后检测等
检测方法及操作流程
操作流程：
现场检测，按照检测方案进行 检测
分析检测结果，评估质量状况
检测方法：超声波法、钻芯 法、压力试验法等
确定检测方案，包括检测项 目、检测频率、检测设备等
砼灌注桩后压浆技术与质量控制(PPT52页)
浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数
• 1 浆液的水灰比应根据土的饱和度，渗透性确定，对于饱和土，水 灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、 沙砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂；
• 2 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于 风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土 层注浆压力宜为1.2~4MPa，软土宜取低值，密实粘性土宜取高值；
• 钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编 制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的 专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术 是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技 术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学 性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。 因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实 际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选 取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有： 注浆时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥量等 预控措施。
• 3 注浆流量不宜超过75L/min;
• 4 单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩 承载力增幅及是否复试注浆等因素确定，可按下列估算：
•
Gc=apd + asnd
• 式中 ap、as-----分别为桩端、桩侧注浆量经验系数， ap=1.5~1.8,as=0.5~0.7;对于卵、砾石、中粗砂取较高值；
几个问题讨论
• (1)浆液浓度对注浆效果的影响 • (2)注浆压力对注浆效果的影响 • (3)注浆量、渗透半径
结论及前景
• (1)桩端后注浆技术，使桩底虚土得到固结挤密；减少了群 桩的桩土相对变形，降低了桩群内部侧阻力发挥，提高了 桩周下部侧摩阻力和端阻力且使沉降变形减小而均匀。因 而使桩承载力得到提高，在相同条件下可优化桩长、桩数、 桩径、桩距。
灌注桩后压浆法施工技术及质量控制
钻孔灌注桩后压浆法施工技术及质量控制杨光明（太原育康建设监理有限公司)摘要：钢筋混凝土钻孔灌注桩后压浆技术是在钢筋笼底部和侧面预设压浆装置，待桩身达到一定强度后,采用高压泥浆泵通过预埋注浆管对桩底和桩侧高压注入特殊配方的水泥浆液,经过浆液的劈裂、填充、压密等作用,使桩底沉碴及桩与桩周土间的泥皮隐患得到根除,桩与桩周土的粘结力相应提高,从而提高灌注桩的单桩竖向承载力的一种先进的科学技术.关键词：钻孔灌注桩、后压浆技术、承载力一、工程概况中铁六局集团太原铁路建设有限公司生产调度指挥中心楼位于山西省太原市建设北路东侧，地下2层，地上12层，框剪结构、桩基础。
本工程桩基础采用后压浆钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩数量为338根，其中试桩4根,锚桩16根，有效桩长为19m、7.5m，桩径700mm，桩身混凝土为C30，桩头混凝土超灌长度为0。
8m。
桩基础的施工与基坑支护的施工结合进行,在基坑开挖至—4.4m标高后开始进行桩基础的施工。
二、工艺流程1、施工前应查明建设场地及周边建筑物的地下设施情况，确保在施工时不被破坏；2、桩身成孔应一次成孔，不得二次成孔，成孔过程中如遇到斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时，应立即停止施工,采取可靠措施后方可再进行施工；3、成孔到达一定深度后按规定认真进行清孔，并宜立即浇筑混凝土，清孔完毕至浇筑混凝土的时间间隔不得超过45分钟，浇筑混凝土之前,孔底沉渣厚度不得大于100mm;4、桩底压力灌浆结束控制标准：（1）注浆量控制：桩底注浆达到约2000KG水泥时,不管压力高低，即停止注浆;（2）压力控制:桩底注浆压力不超过4Mpa,达到2-3 Mpa压力而注浆量达不到设计要求后,稳压静置十分钟后,采用间断注浆仍注不进去时，可以停止注浆;（3)桩体上抬量控制：桩体（或地面）上抬量超过3mm时停止注浆；5、桩侧注浆600—800KG，桩体上抬3mm停止.个别情况当压力大于4Mpa，七分钟后注浆量仍未达到设计注浆量，即可停止注浆;6、桩体施工时应一次成桩，不得留施工缝,灌注时混凝土充盈系数具体数根据施工情况调整(不得小于1.0）；7、桩体施工完毕后，在凿除超灌混凝土时，不得损坏桩头及钢筋。
钻孔灌注桩的后压浆技术研究与应用(PPT)
灌注混凝土环节
控制混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度，确保桩身 质量。
05
后压浆环节
选择合适的注浆材料和注浆压力，控制注浆量和注浆 时间，提高桩身承载力和减少沉降。
注意事项与常见问题解决方案
02
01
03
注意事项
施工前应充分了解地质情况，选择合适的施工方法和 设备。 施工过程中要严格控制各项参数，确保施工质量。
注意事项与常见问题解决方案
加强现场安全管理，确保施工安全。
常见问题解决方案
遇到复杂地质情况时，可采用跟管钻进、旋挖钻 进等方法解决成孔困难问题。
注意事项与常见问题解决方案
遇到钢筋笼安放困难时，可采 用分节制作、加强定位等措施 解决。
遇到混凝土灌注困难时，可采 用调整配合比、增加振捣等措 施解决。
案例二
某工程在钻孔灌注桩后压浆过程中，出现桩身破裂现象。经调查，原因为注浆压力过大导致桩身承受不了。教训：应 严格控制注浆压力，避免对桩身造成损害。
案例三
某工程在钻孔灌注桩后压浆过程中，发现注浆效果不佳。经分析，原因为地质条件复杂，注浆参数设置 不合理。教训：应充分了解地质条件，合理设置注浆参数。
经验总结：优化设计和施工建议
要点三
质量控制方面
应建立完善的质量管理体系和监督机 制，对钻孔灌注桩的成孔、钢筋笼制 作与安装、后压浆等关键工序进行严 格的质量控制和质量检验。同时，应 加强现场监测和数据记录工作，为后 续的质量评估和工程验收提供有力支 持。
07
未来发展趋势及挑战应对策略
后压浆技术发展趋势预测
技术升级与智能化
随着科技的不断进步，后压浆技术将向更加智能 化、自动化的方向发展，提高施工效率和质量。
原理
2024年度钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
资料收集
收集相关的地质资料、设计文件、施 工图纸等，确保施工的准确性和安全 性。
2024/3/24
10
施工图纸会审
2024/3/24
图纸审查
组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性 和完整性。
技术交底
对施工队伍进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意 事项。
11
施工材料准备
钢材
按照设计要求准备足够数 量和规格的钢材，包括钢 筋、钢板等。
漏浆处理
发现漏浆时，应立即停钻并补充泥浆，同时采取堵漏措施。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24/3/24
17
钻孔验收标准
01
02
03
04
孔深验收
实际孔深应不小于设计孔深， 且超深部分不大于设计孔深的
10%。
孔径验收
孔径应满足设计要求，且不得 小于设计孔径的95%。
孔斜验收
孔斜度应满足规范要求，一般 不大于1%。
清孔验收
清孔后泥浆比重、含砂率等指 标应符合规范要求。
26
混凝土灌注方法
导管法
适用于水下灌注和较深桩孔的灌注。导管直径和长度根据桩径和孔深确定，导管底端应始终埋入混凝土中一定深 度，以保证混凝土顺利排出并防止泥浆混入。
漏斗法
适用于干作业成孔或孔内无水的桩孔灌注。在桩孔口设置漏斗，通过溜槽或串筒将混凝土导入桩孔内。灌注过程 中应控制混凝土自由下落高度，防止离析。
验收程序
先进行预验收，检查施工记录和各项检测报告是否齐全、合格；然后进行正式验收，组织专家和相关 单位对现场进行实地检查，并签署验收意见。
2024/3/24
31
不合格品的处理措施
分析原因
灌注桩质量控制 PPT
一.施工流程及控制要点
成孔施工——钻进控制参数
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔泥浆控制参数
一.施工流程及控制要点
成孔施工——成孔质量标准
一.施工流程及控制要点
4.清孔 本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计
底部1~2米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而 使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保 证底部沉淤符合设计要求。
注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋 的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。
筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收， 并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢 筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼 主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一
组，对称设置。
钢筋笼制作标准
一.施工流程及控制要点
6. 钢筋笼安放 本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，
一.施工流程及控制要点
2. 护筒埋设
护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必 要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根桩施工前必须 埋设护筒
本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必 须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护 筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒 中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂 直、四周用粘土回填密实。
钻孔灌注桩的后压浆技术PPT.
3.2 桩端后注浆示意图与注浆流程
成 桩
依次同 理注浆
方案 设计
注浆 参数
反馈修改
钻 孔
下钢筋笼
预埋 注浆管
清孔
浇灌 砼
经7～15 天龄期
注浆管 开塞
两管连通否
记录最大压力和 单管最终注浆量
观测注浆压力 和注浆量
监测桩 上抬量
初 注
水灰比
配置 注浆液
3.3 注浆材料的性能和选择
❖ 土质条件是决定浆材的关键，其次是环境条件、 注浆目的和要达到的预期效果等因素。
❖ 理想的注浆材料应该满足以下一些要求：
❖ （1）浆液粘土低，流动性好，可注性好，能够 进入细水孔隙和粉细砂砾层；
❖ （2）浆液凝固时间能够准确控制； ❖ （3）浆液的稳定好
3.3 注浆材料的性能和选择
❖ （4）浆液无毒、无臭、不污染环境； ❖ （5）浆液对注浆设备、管路损伤小，并且容易
清洗； ❖ （6）浆液固化时收缩小，并能牢固与岩土粘结；
❖ 浓浆（水灰比0.4：1），对已注浆体起脱水作 用，最后注入浓浆可掺加减水剂（木钙）、 固化膨胀剂（UEA）和早强剂（石膏）
❖ 一般是先稀后浓，即水灰比从0.6 0.4。
高压注浆
❖ 将水泥浆通过高压泵（要求最大压力达10MPa以 上）压入地下被注土层中。
❖ 初注压力较小，浆液由稀到稠。 ❖ 关注注浆压力、注浆量和注浆皮管变化，并控制
（7）浆液结石率高，易于形成结合体； ❖ （8）结合体耐态化性能好； ❖ （9）注浆材料的粒度较细，易于扩散流动；
3.3 注浆材料的性能和选择
❖ （10）浆液配置方便，操作容易掌握，原材料来 源丰富，且价格便宜。
❖
通常桩底注浆采用水灰比0.4～0.6的纯水泥
(完整)灌注桩后注浆工艺精品PPT资料精品PPT资料
3、注浆过程相关控制参数
注浆顺序，先桩侧再桩端，先上后下；
水灰比采用0.60；
桩侧每管注浆水泥用量0.42T；
桩端每管注浆水泥用量1.15T；
注浆终止标准：采用注浆量和注浆压力双控原则，以注
浆量控制为主，以注浆压力控制位辅。当注浆量满足要求 时，可终止注浆；当注浆压力>5Mpa并稳压3min以上，且 注浆量达到要求的80%时，也可以终止注浆。
D3类注浆管终压力 0.9Mpa~1.2Mpa
• 注浆过程
Z7-3#桩
Z7-2#桩
Z7-1#桩
• 注浆完成桩身周围冒浆
• 注浆结束
注浆施工记录
感谢观看
φ32*3mm注浆钢管；
砼浇注过程注意对注浆管的保护
注浆过程
2、按自上至下，先桩侧再桩端，逐管注浆
本试桩工程后注浆工艺
相关设计参数
3、工序准备：注浆管套丝、安装、通水劈裂
成桩2d后，注浆作业，注浆作业不得迟于成桩30d后；
成桩12h后，注清水贯通注浆管；
3、注浆过程相关控制参数
注浆管对接
P·O42.
灌注桩后注浆工艺
某项目桩基工程
制作人：二号水兵
灌注桩后注浆工艺概述
• 灌注桩成桩后一定时间，通过随钢筋笼安 装预设在桩身内的注浆导管及与之相连的 桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、 桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固， 从而提高单桩竖向承载力，减少沉降。
李双一
2
后注浆工艺流程图
注浆前准备
1、机械设备：绞丝机、注浆泵 2、材料准备：注浆钢管、单向止水阀 3、工序准备：注浆管套丝、安装、通水劈裂
桩端每管注浆水泥用量1.
本试桩工程后注浆工艺
砼灌注桩后压浆技术与质量控制培训课件
施工过程
01
施工准备：材料、设备、 人员等准备
02
桩基施工：钻孔、清孔、 钢筋笼安装等
03
灌注桩施工：混凝土浇 筑、养护等
04
后压浆施工：浆液配制、 压浆设备安装、压浆等
05
质量控制：压浆压力、浆 液流量、压浆时间等控制
06
施工验收：检查压浆效 果、桩基质量等
质量控制效果
1
提高桩基 承载力
2
减少桩基 沉降
浆压力
检测标准
检测方法：超声波法、 钻芯法、压力法等
检测频率：根据工程 实际情况确定
检测项目：浆液强度、 浆液渗透性、浆液密 实度等
检测结果：根据检测 数据，判断后压浆质 量是否符合要求
检测结果分析
01
02
03
压浆压力：检测压浆压 力是否达到设计要求
压浆量：检测压浆量是 否达到设计要求
浆液性能：检测浆液性 能是否满足设计要求
2
工
施工流程
01
钻孔：根据设计要求，钻孔 至指定深度
02
清孔：清除孔内杂物，保持 孔内清洁
03
压浆管安装：将压浆管安装 至孔底，确保密封
04
压浆：将水泥浆通过压浆管 注入孔内，直至达到设计要
求
05
封孔：将孔口封堵，防止水 泥浆外溢
06
养护：保持压浆区域湿润， 防止水泥浆收缩开裂
施工要点
施工准备：检查设备、材 料、人员等
03பைடு நூலகம்
04 压浆设备：选择合适的压浆设备，确
压浆工艺：根据桩身情况，选择合适
保压浆效果
的压浆工艺，确保压浆质量
适用范围
适用于各 种类型的
灌注桩
灌注桩后注浆工程导则 ppt课件
• 灌注桩 • DJ-HZJ
图示
• 清水开塞
标准要点
• 后注浆施工 • 1. 按规定水灰比投入搅拌桶搅拌
均匀（每桶搅拌时间不少于5分 钟），水泥采用42.5级普硅水泥， 通过比重计对水泥浆比重进行检 测 • 2.过滤后的注浆液放入储浆筒， 通过高压注浆泵注入预埋注浆管， 注浆时一个注浆筒对应一个桩， 避免注浆量计量不准确 • 3.后注浆作业开始前，宜进行注 浆试验，优化并最终确定注浆参 数（水灰比、注浆压力、注浆量、 注浆流量等）
• 灌注桩 • DJ-HZJ
图示
× • DJ-HZJ
内置梅花 分布注浆孔
外层橡套
√
内层橡胶套 +铁片
不合格注浆管用橡胶带缠绕，无防逆流装置， 注浆管由“内层橡胶套+铁片+外层橡胶
混凝土或泥土堵住注浆口，导致无法注浆
套”有效保护，可防止浆液逆流
• 注浆器
标准要点
清水开塞（清水劈裂）： • 混凝土灌注后，必须对注浆管做压
《 建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008• 4.注浆压力、注浆量不满
足要求
标准要点
灌注桩后注浆 • 在灌注桩成桩后一定时间，通
过预设在桩底或桩侧的注浆阀以压 力注入水泥浆的一种施工工艺 • 注浆目的：一是通过桩底和桩 侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和 桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定 范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、 劈裂（细粒土）和压密（非饱和松 散土）注浆起到加固作用，从而增 大桩侧阻力和桩端阻力；可提高单 桩承载力40%以上，桩基沉降减小 30% 左右，通常情况下砂性土承载 力增幅高于粘性土 后注浆包括桩底后注浆、桩侧后注 浆和桩底、桩侧复式后注浆 适用软土、砂砾土及岩石地基
水试验，检验管路与单向注浆器的畅 通，同时冲开注浆器周边的砼及沉渣， 避免出浆器被混凝土堵塞，试验时应 该由专人记录冲破压力值及管的疏通 情况 开塞及时间要求： • 清水开塞两次，第一次为成桩后5~7 小时，第二次为成桩后24小时，发现 压力突然降低开塞后，立即停止注水， 避免对桩身及桩周土体的扰动破坏
图示
• 清水开塞
标准要点
• 后注浆施工 • 1. 按规定水灰比投入搅拌桶搅拌
均匀（每桶搅拌时间不少于5分 钟），水泥采用42.5级普硅水泥， 通过比重计对水泥浆比重进行检 测 • 2.过滤后的注浆液放入储浆筒， 通过高压注浆泵注入预埋注浆管， 注浆时一个注浆筒对应一个桩， 避免注浆量计量不准确 • 3.后注浆作业开始前，宜进行注 浆试验，优化并最终确定注浆参 数（水灰比、注浆压力、注浆量、 注浆流量等）
• 灌注桩 • DJ-HZJ
图示
× • DJ-HZJ
内置梅花 分布注浆孔
外层橡套
√
内层橡胶套 +铁片
不合格注浆管用橡胶带缠绕，无防逆流装置， 注浆管由“内层橡胶套+铁片+外层橡胶
混凝土或泥土堵住注浆口，导致无法注浆
套”有效保护，可防止浆液逆流
• 注浆器
标准要点
清水开塞（清水劈裂）： • 混凝土灌注后，必须对注浆管做压
《 建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008• 4.注浆压力、注浆量不满
足要求
标准要点
灌注桩后注浆 • 在灌注桩成桩后一定时间，通
过预设在桩底或桩侧的注浆阀以压 力注入水泥浆的一种施工工艺 • 注浆目的：一是通过桩底和桩 侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和 桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定 范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、 劈裂（细粒土）和压密（非饱和松 散土）注浆起到加固作用，从而增 大桩侧阻力和桩端阻力；可提高单 桩承载力40%以上，桩基沉降减小 30% 左右，通常情况下砂性土承载 力增幅高于粘性土 后注浆包括桩底后注浆、桩侧后注 浆和桩底、桩侧复式后注浆 适用软土、砂砾土及岩石地基
水试验，检验管路与单向注浆器的畅 通，同时冲开注浆器周边的砼及沉渣， 避免出浆器被混凝土堵塞，试验时应 该由专人记录冲破压力值及管的疏通 情况 开塞及时间要求： • 清水开塞两次，第一次为成桩后5~7 小时，第二次为成桩后24小时，发现 压力突然降低开塞后，立即停止注水， 避免对桩身及桩周土体的扰动破坏
混凝土灌注桩后压浆技术
混凝土灌注桩后压浆的施工步骤
1
清洁桩孔和扫除底部杂物
确保孔道清理干净，无杂物。
泵浆
2
将浆料按一定比例混合后，使用注浆
泵将压浆料均匀地注入灌注桩孔中。
3
等待浆料固化
对于快凝压浆材料，可以观察到浆料
清除多余浆料
4
4~8小时内就可达到规定的强度。
待压浆料固化后，需要将桩顶多余的 压浆料清除。
压浆效果的评估与检验方法
混凝土灌注桩后压浆技术
混凝土灌注桩是桩基工程中一个关键的奠基步骤。后压浆技术将有效地提高 桩基的强度和稳定性。本演示将深入介绍该技术及其应用。
桩基施工中的问题
1 钢筋错位
钢筋摆放不规范会影响灌注桩的质量。
2 混凝土孔隙度
如果混凝土孔隙度太大，将会大大降低灌注桩的承载能力。
3 土层不稳定性
在某些条件下，如遇到土壤层不稳定或水表较高等情况，施工可能会受到影响。
结构设计时应注意合理选择桩基紧固点，规范钢筋布局、加强钢筋头的加工 质量、控制施工水肥比等问题。后期压浆虽然是一个有效的解决方案，但不 应成为主要的质量保障手段。
混凝土灌注桩后压浆的原理
提高承载能力
后压浆可以有效地填充灌注桩中混凝土的孔隙，从而增灌注桩时，可能会发生松动。压浆可以有效地解决这个问题。
压浆材料的选择与性能要求
压浆材料
• 快凝压浆料 • 水泥石灰浆 • 聚合物压浆料
性能要求
• 压浆液应具有良好的流动性和可泵性； • 压浆液应具有足够的强度和粘度； • 不能产生大量的收缩； • 不会引起灌注桩和地层的化学反应。
力学性质
根据压浆测量的灌注桩力学性 质，如抗压强度等，检验压浆 效果。
外观检查
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• 在钻孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的 沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部 位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身 与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端 承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的 “虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载 力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩 阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以 上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。
注浆管制作、注浆设备、材料控制
• 对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行 检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求； 在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试 运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔 径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要 检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆 头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节 连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出 地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞 注浆管。
加固机理
• 在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼内外壁埋设，桩混凝土强度满足要 求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石、土层孔隙中， 使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。 水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单 桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加 了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得底层成为一个整体，从 而使得原来不满足要求的底层满足结构的承载力要求。
桩端注浆，每段之间的间隔7天。桩侧注• 应符合下列规定： • 1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接； • 2 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不
大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于 1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； • 3 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复 试注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增 幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔 6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒 土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； • 4 对于非通长配筋柱，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成 的钢筋笼通底； • 5 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭 笼。
• 钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编 制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的 专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术 是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技 术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学 性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。 因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实 际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选 取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有： 注浆时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥量等 预控措施。
目前质量现状：工程项目管理人员对其技术性能和质 量要求了解存在较多盲点，严重者甚至发生桩基施工 过程中管理方疏于管理，而依赖於专业桩基劳务单位
自我管理和纠正，给工程质量带来较大的隐患.
专业化监理平台
资
项
分
源
目
包
管
管
管
理
理
理
方案审查
• 钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程： 一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。
砼灌注桩后压浆技术与质量控制
二零一八年六月
前言:
• 钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、 无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩 基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣 不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁 形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这 一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预 埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过 预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预 定水灰比的水泥浆压入桩底及桩侧，对桩底沉渣， 桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压 密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其 变形。90年代末期，该项技术被引入上海软土地 区后，应用趋势及范围加大，后注浆技术也初步 得到了工程界的认可。
底部注浆导管埋设要求
• （1）注浆导管等距离绑扎在钢筋笼的 内侧且与桩轴平行。
• （2）每段注浆导管采用套丝或焊接连 接，丝扣应使用缠生料带连接接头处不得 渗漏。
• （3）注浆导管必须超出钢筋笼，并伸 入孔底，伸出地面的注浆导管采用护帽封 口，以防杂物落入管内造成测管的堵塞。
侧注浆导管埋设要求
•
4、 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2014
做好施工前的质量和安全技术交底 1．做好监理交底 2．监督施工交底
交底 学习
说明 流程
钻孔控制
• 钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质 量施工验收规范》（GB50202-2002）、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的 相关要求和设计规范进行控制，重点控制 孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及 时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现 象，以便在后注浆施工时采取相应的技术 措施。
（1）侧注浆导管采用钢管沿钢筋笼外侧布置，通过
三通与环状喷头连接。每桩设两组环型喷头每组两根，环
管使用壁厚3mm的柔性高压塑料管，在沿钢筋笼外侧布置，
侧注浆喷头管的外侧打孔间距25mm，单向阀结构，最外
缠防水塑料带进行保护。
•
（2）环状喷头位于钢筋笼外侧，通过绑扎与钢筋笼
固定连接。
•
注浆顺序宜先上后下，逐段进行桩侧注浆，最后进行
测量桩 位
施工工艺流程图
桩机就位
灌注桩成孔
压浆管制作
钢筋笼制作
下钢筋笼压 浆管绑扎
检查泥浆
清孔
比重
后压浆
灌注砼
主要执行标准
1、《灌注桩后压浆技术规程》 (Q/JY14-1999)
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
3、 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008
注浆管制作、注浆设备、材料控制
• 对用于注浆的高压注浆泵、拌浆机等设备需进行 检查。高压注浆泵的工作参数要满足方案要求； 在使用前对高压注浆泵及管线的密封性要进行试 运行；对注浆管，要检查注浆头的长度、出浆孔 径、孔距是否符合方案要求；安设注浆管时，要 检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆 头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节 连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出 地坪，并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞 注浆管。
加固机理
• 在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼内外壁埋设，桩混凝土强度满足要 求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石、土层孔隙中， 使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。 水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散，对于单 桩区域，向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加 了桩长；群桩区域所有的浆液连成一片，使得底层成为一个整体，从 而使得原来不满足要求的底层满足结构的承载力要求。
桩端注浆，每段之间的间隔7天。桩侧注• 应符合下列规定： • 1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接； • 2 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不
大于1200mm的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于 1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； • 3 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复 试注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增 幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔 6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒 土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； • 4 对于非通长配筋柱，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成 的钢筋笼通底； • 5 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭 笼。
• 钻孔灌注桩后注浆技术施工，施工单位除了要编 制钻孔灌注桩施工方案外，还需编制注浆技术的 专项施工方案，提供各种注浆参数。后注浆技术 是一种新技术，不同的施工单位，因其人员的技 术水平、机械设备及工程所在地工程土物理力学 性质和赋存状态的不同，选择的参数不尽相同。 因此，监理人员要依据掌握的施工技术知识、实 际经验、相关资料和有关规范、标准，对方案选 取的参数进行认真的审查。审核的参数主要有： 注浆时间、开塞压力、注浆压力、注入水泥量等 预控措施。
目前质量现状：工程项目管理人员对其技术性能和质 量要求了解存在较多盲点，严重者甚至发生桩基施工 过程中管理方疏于管理，而依赖於专业桩基劳务单位
自我管理和纠正，给工程质量带来较大的隐患.
专业化监理平台
资
项
分
源
目
包
管
管
管
理
理
理
方案审查
• 钻孔灌注桩后注浆技术，其包括了两个施工过程： 一是钻孔灌注桩施工，二是后注浆施工。
砼灌注桩后压浆技术与质量控制
二零一八年六月
前言:
• 钻孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、 无挤土效应等特点，在高层建筑、旧城改造的桩 基础中被广泛应用。但其在施工中形成孔底沉渣 不易清除而影响桩端阻力发挥及侧壁因泥浆护壁 形成泥皮而影响桩周阻力发挥。近年来，针对这 一问题，不少工程采用了后注浆技术，在桩内预 埋注浆管，并在灌注桩砼终凝到一定强度后通过 预埋的注浆管，用高压注浆泵以一定的压力将预 定水灰比的水泥浆压入桩底及桩侧，对桩底沉渣， 桩端持力层及桩周泥皮起到渗透，劈裂充填、压 密和固结作用，以此来提高桩的承载力，减少其 变形。90年代末期，该项技术被引入上海软土地 区后，应用趋势及范围加大，后注浆技术也初步 得到了工程界的认可。
底部注浆导管埋设要求
• （1）注浆导管等距离绑扎在钢筋笼的 内侧且与桩轴平行。
• （2）每段注浆导管采用套丝或焊接连 接，丝扣应使用缠生料带连接接头处不得 渗漏。
• （3）注浆导管必须超出钢筋笼，并伸 入孔底，伸出地面的注浆导管采用护帽封 口，以防杂物落入管内造成测管的堵塞。
侧注浆导管埋设要求
•
4、 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2014
做好施工前的质量和安全技术交底 1．做好监理交底 2．监督施工交底
交底 学习
说明 流程
钻孔控制
• 钻孔控制主要依据《建筑地基基础工程质 量施工验收规范》（GB50202-2002）、 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）的 相关要求和设计规范进行控制，重点控制 孔深、孔径和垂直度，了解孔壁情况，及 时了解孔内情况，是否有坍孔、漏水等现 象，以便在后注浆施工时采取相应的技术 措施。
（1）侧注浆导管采用钢管沿钢筋笼外侧布置，通过
三通与环状喷头连接。每桩设两组环型喷头每组两根，环
管使用壁厚3mm的柔性高压塑料管，在沿钢筋笼外侧布置，
侧注浆喷头管的外侧打孔间距25mm，单向阀结构，最外
缠防水塑料带进行保护。
•
（2）环状喷头位于钢筋笼外侧，通过绑扎与钢筋笼
固定连接。
•
注浆顺序宜先上后下，逐段进行桩侧注浆，最后进行
测量桩 位
施工工艺流程图
桩机就位
灌注桩成孔
压浆管制作
钢筋笼制作
下钢筋笼压 浆管绑扎
检查泥浆
清孔
比重
后压浆
灌注砼
主要执行标准
1、《灌注桩后压浆技术规程》 (Q/JY14-1999)
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
3、 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008