项目二车床结构分析

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数控车床加工陀螺

数控车床加工陀螺
Z0.0; G03 X10.0 Z-5.0 R5.0; G01 X40.0 Z-28.0; G01 X40.0 Z-50.0;
N2 G01 X46.0 Z-50.0; G70 P1 Q2; G00 X150.0 Z150.0; T0202; M03 S450; G00 X41.0 Z-40.0; G01 X36.0 Z-40.0 F0.03; G04 X2.0; G01 X41.0 Z-40.0; G00 X150.0 Z150.0; M05; M30; %
项目评估
项目
姓 名
外圆 (50分)
学生 学生 自评 互评
切槽
(30分)
学生 自评
学生 互评
切断 (20分)
学生 学生 自评 互评
教师 总评
生活小知识
趣味知识1:陀螺旋转的原理及应用
原理一:转动惯量,即旋转具有稳定性。 原理二:摩擦力,陀螺的结构及工作特点。由于陀螺的尖端是一个近 似的圆球形,当陀螺在旋转时向A方倾倒时,尖端的球面的A侧将和支 撑面接触摩擦,这将导致陀螺的尖端向倾倒的方向运动。证据:长脚 的陀螺可以在比较粗糙的平面上平稳的旋转,但是在光滑的玻璃面上 将不停的杭跳动,以获取更多的摩擦力,如果在玻璃面上涂润滑油, 它不但不能运转的平稳反而更艰难。
任务一:工艺分析与编程
(一)结构特点分析
看图纸上设计的陀螺,用机械设计等相关知识分析其结构 特点。
1.观察零件,结合加工情况,思考、分析结构组成。 2.以组为单位,讨论,并选代表发言。 总结要点: 陀螺底部呈倒锥形; 陀螺腰部有个凹槽; 总的结构:简单,由圆锥、圆柱和槽组成。
(二)加工工艺分析
1.粗车外圆轮廓 2.精车外圆轮廓 3.切槽
抢答题:
在下列选项中选择合理的工艺参数。粗车外 圆时F(进给量)可以选用 A ,S(主轴 转速)可以选用 E ;精车外圆时F可以选 用 C ,S可以选用 G ;切槽时, S可 以选用 F ,F可以选用 B 。

《车工实训》项目2 任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨

《车工实训》项目2 任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
3、主轴变速必须停车,变换进给箱手柄要在低速状态进行。 为保持丝杠的精度,除车削螺纹外,不得使用丝杠进行机动进给。
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任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
注意事项 4、刃磨刀具前,首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧, 并经试转后使用砂轮,以免砂轮碎裂或飞出伤人。 5、刃磨刀具时不能用力过大,否则会因手滑而触及砂轮面,造成 安全事故。 6、车刀刃磨时应戴防护眼镜,以免砂砾或铁屑飞入眼中。 7、车刀刃磨时不能正对砂轮的旋转方向站立,以防发生意外。 8、磨小刀头时,必须将小刀头装入刀杆上。 9、 砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3 mm,若发现过大,应及时 调整。
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任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
知识准备
一、CA6140型车床的操作手柄位置及用途
CA6140 型车床的操作手柄
4
任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
二、车刀的刃磨 1、砂轮的选择 刃磨车刀前,首先根据车刀材料选择砂轮。如果砂轮的种类选
择不正确,就会达不到良好的刃磨效果。按磨料不同,常用的砂轮 有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两种。氧化铝砂轮是白色的,用于刃磨 高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分;碳化硅砂轮是绿色的,用 于刃磨硬质合金车刀的硬质合金部分。
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任务1 卧式车床的基本操作与车刀刃磨
2、铣削斜面
Step1 磨主后面,使主后面、主后角约为5°~8°,主偏角约为90°。 Step2 磨副后面,使副后面、副后角约为5°~8°,副偏角约为90°。 Step3 磨前面。 Step4 磨断屑槽,产生约15°~20°的前角。 Step5 磨负倒棱。 Step6 磨刀尖过渡刃,使刀尖处有约0.2mm的小圆弧刃或短直线刃。 Step7 研磨车刀。若切削刃不够平滑光洁时,可用油石研磨。

数控车床结构范文

数控车床结构范文

数控车床结构范文数控车床是一种使用计算机控制系统的机床,通过预先编程的方式,能够自动进行加工,并且实现极高的准确度和效率。

数控车床的结构主要包括机床床身、主轴箱、进给箱和控制系统等部分。

一、机床床身数控车床的床身是整个机床的基础,也是承载所有组件和零部件的主要结构。

床身通常由铸铁或焊接钢板制成,具有足够的刚性和稳定性,能够承受加工过程中的各种力和震动。

床身上通常有V型或者平坦的导轨,用于安装和导向主轴箱和进给箱。

二、主轴箱主轴箱是数控车床上的一个重要部件,主要用于驱动刀具和工件的相对运动。

主轴箱通常由主轴驱动装置、主轴箱壳体、主轴箱传动装置和进给机构等组成。

主轴箱壳体上安装有主轴和主轴伺服电机,主轴通过传动装置和主轴驱动装置相连,用于旋转刀具。

进给机构通常是通过主轴箱内部的螺杆、滑块和导轨等部件来实现刀具和工件的进给运动。

三、进给箱进给箱是数控车床的另一个重要部件,用于控制刀具和工件在加工过程中的进给速度和方向。

进给箱通常由进给伺服电机、进给箱壳体、进给传动装置和进给机构等部分组成。

进给伺服电机通过传动装置与进给机构相连,实现刀具和工件的进给运动。

进给箱壳体上通常装有进给选择器,用户可以通过选择器设定进给模式、进给速度和进给方向等参数。

四、控制系统控制系统是数控车床上最为重要的部分,用于实时控制和监控机床的加工过程。

控制系统通常包括机床控制器、数控软件和人机界面等部分。

机床控制器与数控软件相连,通过预先编程的方式控制数控车床的各种运动和加工参数。

人机界面通常是通过电脑显示屏和键盘等设备,用户可以通过界面输入指令、监控加工过程和调整参数等。

总结:数控车床的结构包括机床床身、主轴箱、进给箱和控制系统等部分。

机床床身是整个机床的基础,具有足够的刚性和稳定性。

主轴箱用于驱动刀具和工件的相对运动,进给箱用于控制刀具和工件的进给速度和方向。

控制系统是整个数控车床的大脑,通过预先编程的方式实现加工过程的控制和监控。

普通车床结构剖析实验报告范文

普通车床结构剖析实验报告范文

普通车床结构剖析实验报告范文一、引言普通车床是机械加工中常用的一种设备,其结构和工作原理对于机械工程师和学生来说都是非常重要的基础知识。

本实验旨在通过对普通车床结构进行剖析,深入理解其内部构造和各部件的功能。

二、实验目的1. 了解普通车床的结构和工作原理;2. 学习普通车床各部件的功能与作用;3. 分析普通车床在实际加工中的应用。

三、实验内容1. 普通车床的组成部分:床身、主轴、滑板、齿轮箱等;2. 各个部件的具体功能和作用;3. 车床加工的基本工艺流程。

四、实验步骤1. 检查车床的各个部件是否完好,并确保安全;2. 仔细观察车床的结构,包括床身、主轴、滑板、齿轮箱等;3. 深入了解每个部件的功能和作用,例如床身支撑工件、主轴提供动力、滑板实现工件的进给等;4. 使用手册或请教老师,学习车床的操作方法和基本工艺流程;5. 总结并记录实验结果。

五、实验结果与分析通过对普通车床的结构剖析,得到以下结论:1. 床身是整个车床的支撑部分,负责承载工件和各部件的重量;2. 主轴是车床的核心部件,通过电动机提供动力,并实现工件的旋转运动;3. 滑板是用于实现工件的进给运动,可分为横向滑板和纵向滑板;4. 齿轮箱是用于控制主轴转速和实现不同工艺要求的部件。

六、实验感想通过本次实验,我对普通车床的结构和工作原理有了更深入的了解。

普通车床作为机械加工中常用的设备,其结构和工作原理的掌握对于日后的学习和工作都具有重要意义。

在实验过程中,我发现普通车床的每个部件都有其独特的功能和作用,需要细致地进行观察和学习,才能更好地掌握其操作方法和工艺流程。

七、结论普通车床是机械加工中常用的设备,通过本次实验,我们深入了解了其结构和工作原理。

床身、主轴、滑板和齿轮箱是普通车床的主要组成部分,各自具有重要的功能和作用。

在实际应用中,我们应根据工件的要求灵活选择不同的车床和工艺流程,以达到最佳加工效果。

总的来说,本次实验对于我们学习和掌握普通车床的基本知识非常有帮助,也为我们今后的学习和工作打下了坚实的基础。

《 数控车床加工工艺与编程操作(华中系统)》项目二任务三外圆锥零件加工

《 数控车床加工工艺与编程操作(华中系统)》项目二任务三外圆锥零件加工
观察刀具所在位置。
若需要取消刀具左、右补偿,可编入 G40 指令,这时,车刀轨 迹按照编程轨迹运动。
3.刀具半径补偿的过程
刀具半径补偿的过程分为以下三步: 刀补的建立,刀具中心从编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一
个偏移量的过程; 刀补的进行,执行 G41 或 G42 指令的程序段后,刀具中心始终
5.使用刀尖圆弧半径补偿时的注意事项
G41、G42、G40 指令不能与圆弧切削指令写在同一个程序段内 ,可与G01、G00指令在同程序段出现,即它是通过直线运动来 建立或取消刀具补偿的。
在调用新刀具前或要更改刀具补偿方向时,中间必须取消刀具补 偿。目的是为了避免产生加工误差或干涉。
刀尖半径补偿取消在 G41 或 G42 程序段后面,加 G40 程序段, 便使刀尖半径补偿取消,其格式为: G41(或G42)
N30 G01 X51.0 F240; X 向进刀
N40 Z-30.0; 粗车外圆
N50 G00 X52.0 Z0; 快速退刀
N60 G01 X47.0 F240; X 向进刀
N70 X50.0 Z-30.0; 粗车锥体第一刀
N80 G00 Z0; Z 向退刀 N90 G01 X43.0 F240; X 向进刀
一般的不重磨刀片刀尖处均呈圆弧过渡,且有一定的半径值。 即使是专门刃磨的“尖刀”其实际状态还是有一定的圆弧倒角,不 可能绝对是尖角。因此,实际上真正的刀尖是不存在的,这里所说 的刀尖只是一“假想刀尖”。但是,编程计算点是根据理论刀尖
(假想刀尖)A 来计算的,相当于图(a)中尖头刀的刀尖点。
实际加工中,所有车刀均有大小不等或近似的刀尖圆弧,假
一、圆锥车削加工路线的确定
如图(a) 所示为平行法车正锥 的加工路线。平行法车正锥时,刀具 每次切削的背吃刀量相等,切削运动 的距离较短。采用这种加工路线时,

《数控车床编程与操作》教学课件—项目二 数控车床编程与仿真加工

《数控车床编程与操作》教学课件—项目二 数控车床编程与仿真加工

对于不允许省略小数点的系统,使用小数点表示数字的单位为mm,不使用小数点则
以机床最小的输入单位(脉冲当量)为单位。例如:
X50.
(表示50mm)
X50
(如机床的脉冲当量为0.001mm,表示0.05mm)
3、半径、直径方式编程 在数控车床中采用半径或直径方式编程,是指对X轴方向的坐标数据
进行表述。一般情况下默认为直径方式编程。比如,车削直径为φ60mm的 轴的端面,车刀首先移至端面和外圆交界处,这时车刀刀位点距编程坐标 系原点的实际X向尺寸为30mm,但在程序中X坐标应写为X60。
点击“快速登录”按钮进入宇龙数控加工仿真软件的操作界面或通过 输入用户名和密码,再点击“确定”按钮,进入宇龙数控加工仿真软件。
二、软件的功能及界面操作
1、项目文件:包含机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、 在机床上的安装位置和方式;输入的参数:工件坐标系、刀具长度和半径 补偿数据;输入的数控程序。注:保存操作结果,但不包括过程。
1.理解并掌握数控车床的编程规则 知识目标 2.掌握数控车床常用插补指令
1.完成简单台阶轴零件的编程及仿真加工 技能目标 2.能够解读程序,说出程序中每一个指令的含义及功能
知识链接
一、数控车床的编程规则
1、绝对坐标与增量(相对)坐标
按照编程坐标值的类型,数控编程可分为绝对坐标编程、增量 (相对)坐标编程和混合坐标编程三种。
2、零件模型:如果仅想对加工的零件进行操作,可以选择“导入\导出 零件模型”,零件模型的文件以“.PRT”为后缀。
3、视图变换的选择:
4、控制面板切换:在“视图”菜单或浮动菜单中选择“控制面板切 换” ,或在工具条中点击“ ”,即完成控制面板切换。
5、“选项”对话框:在“视图”菜单或浮动菜单中选择“选项” 或在 工具条中选择“ ”,在对话框中进行设置。

电动机连续运行控制电路实现

电动机连续运行控制电路实现
项目一 电动机的单向运行控制电路
学习目标
• 能正确选择、合理使用低压电器元件。 • 能绘制、分析电气原理图。 • 能完成简单电路的装配、调试。 • 能根据电气原理图和故障现象确定故障范围、
分析故障原因。
• 认识常用低压电器。 • 掌握电气识图与分析的方法。 • 掌握电路的常用保护措施。
项目描述及任务分解
本项目主要通过电动机的单向运行控制电路学习电机控 制的相关知识,为此将本项目分解为以下两个任务:
任务一 电动机点动控制电路实现 任务二 电动机连续运行控制电路实现
任务二 电动机连续运行控制电路实现
一、任务描述
车床外形结构图
在机车运转、车床切削、 水泵抽水等场合。常要求电动 机启动后能连续运行,如果采 用点动控制就不可行。为了实 现电动机的连续运转,可采用 接触器自锁的单向连续控制电 路。那么如何实现连续控制呢?
线条来区分了。主电路一般画在左侧(或上方),控制电路 画在右侧(或下方)。
原理图中,对有直接电联系的交叉导线连接点,要用小黑点
(2)
表示,无直接电联系的交叉导线连接点则不画小黑圆点。
二、知识储备
知识点一:基本电气识图
电气原理图绘制原则
原理图中,各种电机、电器等电气元件必须用国家统一规定 (3) 的GB4728-1985和GB7159-1987图形和文字符号画出(见附录
(3)气隙
异步电动机的气隙比同容量的直流 电动机的气隙要小得多。中型异步 电动机的气隙一般为
0.12~2mm
二、知识储备
知识点二:三相异步电动机结构
(3)气隙
三相交流电源接通三相定子绕组。
定子绕组产生三相对称电流。
工作 原理
三相对称电流在电机内部建立旋转磁场。 旋转磁场与转子绕组产生相对运动 ( 切割 )。 转子绕组中产生感应电流。

2020年10月自考《数控技术》2020项目二1

2020年10月自考《数控技术》2020项目二1
,即只允许Z轴移动,G00/G01 Z(W)_;
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
5. 固定形状粗车循环指令G73
格式:G73 U(△i) W(△k) R (d); G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f); N(ns) ……………;
(3)M99写在主程序中,则执行M99指令后程序将返回到开 头的位置并继续执行。
(4)子程序中的内容应视具体情况使用增量值编写。
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
(5)主程序调用一个子程序,子程序中还可以调用另外一 个子程序,这称为嵌套,嵌套层数由系统决定。
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
(2)式中各地址字含义
e——每次径向(X轴)进刀后的径向退刀量,单位mm;
X——切削终点的X轴绝对坐标值,单位mm; U——切削终点与起点的X轴绝对坐标的差值,单位mm; Z——切削终点的Z轴绝对坐标值,单位mm; W——切削终点与起点的Z轴绝对坐标的差值,单位mm ;
△i——X轴进刀量,单位μm,半径值; △k——Z方向进刀量,单位μ m; △d——切削至终点后,Z轴的退刀量,省略时默认为0;
F——进给速度。
项目二 外圆弧面及沟槽加工工艺设计与编程
【例1-10】加工如图所示工件,毛坯直径为120mm。选用 刀
宽为5mm的切槽刀,试用G75指令编写切槽加工程序。 O0001 G99 M03 S400; T0101; G00 X125.0 Z-25.0; G75 R0.5; G75 X40.0 Z-50.0 P2000 Q5000 F0.5; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30;

项目一C6250型车床

项目一C6250型车床
(2)热继电器的型号 热继电器有两极和三极两种,其中三极的又包括带断相保护装置的和不带断相保护装置的。目前常用的有国产的JR16、JR20系列,以及引进国外技术生产的T系列和3UA等系列产品。 JR系列热继电器的型号及含义如图2-11所示
图2-11
选择热继电器主要根据所保护电动机的额定电流来确定热继电器的规格和热元件的电流等级。
图1-1 C6250型车床结构
车床有两个主要运动:一是卡盘或顶尖带动工件的旋转运动,即车床的主运动,由主电动机通过皮带传到主轴箱带动旋转;二是溜板箱带动刀架的直线进给运动,进给运动也是由主轴电动机经过主轴箱输出传给进给箱,再通过光杆将运动传给溜板箱。车床工作时,大部分功率消耗在主运动上,刀架的进给运动所消耗的功率很小。
常用电器的图形符号和文字符号
电气图形符号的标准,本书采用的是国家标准GB/T4728.1~13-1996~2000《电气简图用图形符号》。表2-2列出了常用电器的图形符号和文字符号。
使用类别代号
典型用途举例
AC-1
无感或微感负载、电阻炉
AC-2
绕线式异步电动机的启动、分断
AC-3
鼠笼式异步电动机的启动、分断
AC-4
鼠笼式异步电动机频繁启、停、反接制动
4.热继电器
热继电器是一种利用电流的热效应原理工作的保护电器,在电路中用作电动机的过载及断相保护。 (1)热继电器结构及工作原理 热继电器的外形结构如图2-10所示,它由热元件、双金属片、触点、复位按钮、导板及推杆等组成。
01
低压断路器按其结构不同,可分为万能式和装置式(又称塑壳式)两种。万能式断路器用作配电线路的保护开关;装置式断路器用作配电电网的保护和电动机、照明电路及电热器等的控制开关。

项目二 数控系统硬件连接

项目二 数控系统硬件连接
主轴的控制对象是系统JA40 口输出0-¡10V 的电压给变频器,从而控制主 轴电机的转速。
任务二:数控系统的硬件连接训练 6) 伺服电机动力电源连接
主要包含伺服主轴电机与伺服进给电机的动力电源连接,伺服主轴电 机的动力电源是采用接线端子的方式连接,伺服进给电机的动力电源是采
用接插件连接,在连接过程中,一定要注意相序的正确。
任务一:数控机床的组成(FANUC)
主 轴 电 动 机
普通型和变频专用电动机
串行数字主轴电动机
任务一:数控机床的组成(FANUC)
主 轴 传 动 机 构
带传动(经过一级降速)
经过一级齿轮的带传动
任务一:数控机床的组成(FANUC)
主 轴 传 动 机 构
内装式电机主轴单元 (电主轴) 几级降速齿轮传动
6.αi伺服模块(SVM2)
TB1: DC300V直 流母线 CXA2B:DC 24V工作电 源与控制信 号总线
CXA2A:DC 24V工作电 源与控制信 号总线
COP10B: 驱动器 FSSB总线
JF1:伺服电 机位置编码 器反馈 CZ2L/2M: 伺服电动机 电源输出
COP10A: 驱动器FSSB 总线 JF2:伺服电 机位置编码 器反馈
CM65: SA1信 号输入
CA65: 强电信号 输出(急停)
任务一:数控机床的组成(FANUC)
CE57/53: I/O LINK 总线接口
开/关 程序保护
XS1: SS01J信号 输入
急停 开关
SS01N: 进给轴倍率 波段开关
SS01J: 主轴倍率 波段开关
XS2: SS01N信号 输入
任务一:数控机床的组成(FANUC) 三.PMC单元与I/O LINK连接

CA6140型车床主要结构及电路图分析

CA6140型车床主要结构及电路图分析

⒉辅助控制电路分析
控制电路的电源由控制变压器TC二次输 出110 V 电压提供。在正常工作时,位置开 关SQ1常用触头闭合,打开床头皮带罩后, SQ1断开,切断控制电路电源。以确保人身 安全钥匙开关SB和位置开关SQ2在正常工作 时是断开的。QF线圈不通电,断路器QF能 分闸。打开配电盘壁门时,SQ2闭合,断路 器QF不能闭合。QF线圈得电,断路器自动 断开。
CA6140型卧式车床电气原理图
按下SB2
二、CA6140车床的运动形式及控制要求 运动 运动 控制要求 种类 形式
由刀架快速移动电动机拖动,该 刀架的快速 电动机可直接启动,也不需要正 移动 反转和调速,点动控制。 尾架的纵向 由手动操作控制 移动 工件的夹紧 由手动操作控制 与放松 冷却泵电动机和主轴电动机要实 加工过程的 现顺序控制,冷却泵电动机也不 冷却 需要正反转和调速。
⒊照明信号电路分析
控制变压器TC 的二次侧分别输出 24V和6V 电压 , 作为车床低压照明和信 号指示灯的电源,分别由FU3 和 FU4 作为短路保护。
CA6140型卧式车床电气原理图
CA6140型卧式车床电气原理图
打开SB,关上配电箱壁龛门
CA6140型卧式车床电气原理图
合上电源开关QF
CA6140车床型号意义
方刀架
小滑板 尾架
主轴箱
挂轮架
卡盘
丝杠 进给箱 光杠 操纵杆 右床座 床身 左床座 纵溜板 溜 箱 板 横溜板
CA6140车床的主要结构
二、CA6140车床的运动形式及控制要求
运动 运动 种类 形式 主轴 通过 卡盘 主 或顶 运 尖带 动 动工 件的 旋转 运动 控制要求
⒈主电路分析
将钥匙开关SB向右旋至接通位置(即SB断 开)且合上配电箱壁龛门(即SQ2常闭点断开 ),再合上断路器QF(俗称空气开关),将三 相电源引入主轴电动机M1由接触器KM控制, KH1作过载保护。FU作短路保护。KM作失压保 护。冷却泵电动机M2由中间继电器KA1控制, KH2作过载保护,M3为刀架快速移动电动机。 由KA2控制。由于是点动控制,故未设过载保 护。FU1作为M2,M3,TC 的短路保护。

车工教学 项目一 任务二 车床的基本操作

车工教学    项目一  任务二     车床的基本操作

任务二车床的基本操作教学内容:简介CA6136、车床启动操作、主轴变速操作、进给箱变速操作、溜板部分操作、刻度盘操作、机动进给操作、刀架操作、开合螺母操作、尾座操作、刀架操作。

上课时间:2013年9月17日。

课时:四课时。

总课时数:8课时教学目标:1.了解车床各部分的名称及作用2.理解车床的传动系统3.能排除两个简单的故障教学重点:1.了解车床各部分的名称及作用2.能排除两个简单的故障教学难点:车床的传动系统。

教学方法:现场教学。

教具:CA6136教学过程:一、组织教学检查学生人数,填写教室日志,组织学生上课秩序。

二、复习导入安全文明生产的要求三、讲授过程(一)车床的基本操作1.使用车床型号:CA6136以 CA6136为例说明车床牌号的含义:C为机床类代号中的车床类。

C为车的第一个汉语拼音字母。

A为结构特性代号。

6为组代号中的落地及卧式车床组。

1为系代号中的卧式车床。

36为床身上工件最大回转直径的十分之一。

故CA6136型床身上工件最大回转直径是36×10=360mm。

2.车床启动操作:使用操纵杆控制主轴的正、反转和停车操纵。

3.主轴变速操作:调整主轴正转转速至290r/min,410r/min、570r/min、820r/min、72r/min。

4.进给箱变速操作:1)选择车削导程为1mm、1.5mm、1.75mm、2mm、2.5mm、3mm的米制螺纹时在进给箱上的各手柄的位置。

例如:选择导程为4mm的米制螺纹时进给箱上各手柄的位置。

方法如图1—5所示。

首先在该铭牌中找到数值4,沿箭头指示方向分别找到罗马数值表示手柄位置IV及塔轮长手柄1位置与塔轮短手柄2位置;然后将丝杠与光杠转换手柄置于丝杠位置。

2)、选择纵向进给量为0.08mm/r、0.14mm/r、0.24mm /r时在进给箱上的各手柄的位置。

将丝杠与光杠转换手柄置于光杠位置,其它三个手柄的选择在图1—6中选45齿与67齿啮合的上方表格。

《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目二 车削简单轴类工件 8、车刀的安装

《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目二 车削简单轴类工件 8、车刀的安装

教师活动内容学生活动内容设计意图一、组织教学点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课二、复习提问并作记录1、车刀的刃磨步骤?三、分析同学们的答题并作记录四、讲授新课1、车刀的安装 (观看视频)(1)车刀不能伸出刀架太长,应尽可能伸出的短些(2)车刀刀尖的高低应对准工件的中心(图2-17b)分析:车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。

当车刀刀尖高于工件中心时(图2-17a),会使后角减小,增大车刀后刀面与工件间的摩擦;当车刀刀尖低于工件中心时(图2-17c),会使前角减小,切削不顺利。

(a)太高(b)正确(c)太低(3)装车刀用的垫片要平整,尽可能地减少片数(4)车端面时,车刀的刀尖要对准工件中心分析:不对准中心,车削后工件端面中心处留有凸头(图2-18a)使用硬质合金刀时,如不注意这一点,车削到中心处会使刀尖崩碎(图2-18b)。

回答:(1)粗磨主后刀面和副后刀面,同时磨出主偏角、主后角、副偏角和副后角(2)磨断屑槽(3)精磨各刀面(4)磨负倒棱及过渡刃看视频讲解,认真领会分析问题,为什么会这样分析问题,为什么会这样主动回忆上节课内容,加强记忆能够使学生学会安装车刀的方法使学生了解原因,加深知识的了解使学生了解原因,加深知识的了解教师活动内容学生活动内容设计意图(a) (b)(5)车刀装上后,要紧固刀架螺钉,一般要紧固两个螺钉五、布置作业(1)课外作业(2)预习作业:车削时工件上形成的表面。

预习下节课内容养成预习书本的好习惯。

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项目一、普通车床的机械结构分析
一、实验内容:
1、学习车床的用途与基本结构;
2、根据拆装内容重点学习部件结构和工作原理;
3、数控与普通车床对比,介绍结构区别
4、讲解机床结构与传动方式;
5、讲解机床拆装步骤,注意事项;
二、实验目的:
1、通过主轴箱的拆装训练了解主轴箱结构及传动方式,零部件的作用及联接方式。

2、提高机械识图能力。

3、熟悉装配的概念及零部件的拆装方法。

4、熟练掌握常用装配工具的使用方法。

5、掌握零部件拆装的工具及操作方法。

三、实验仪器
普通车床、数控车床、拆装平台、测量工具、拆装工具等
四、实验步骤
1、学习卧式车床型号及结构组成
Ⅰ、机床的型号
C 6 1 32
32表示(主参数代号(最大车削直径的1/10,即320mm))1表示(机床型别代号(普通车床型))
6表示(机床组别代号(普通车床组))
C表示(机床类别代号(车床类))
C 6 16
16表示(主参数的1/10,即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm,(其车削工件最大直径为320mm)。


6表示(组别(普通车床))
C表示(类别(车床类))
Ⅱ、卧式车床的结构
1.卧式车床的型号
卧式车床用C61×××来表示,其中C为机床分类号,表示车床类机床;61为组系代号,表示卧式。

其它表示车床的有关参数和改进号。

2.卧式车床各部分的名称和用途
C6132普通车床的外形如图1-3所示。

图1-3 C6132普通车床
1-床头箱;2-进给箱;3-变速箱;4-前床脚;5-溜板箱;6-刀架;7 -尾架;8-丝杠;9-光杠;10-床身;11-后床脚;12-中刀架;13-方刀架;14-转盘;15-小刀架;16-大刀架
1.主轴箱又称床头箱,内装(主轴)和(变速机构)。

变速是通过改变设在床头箱外面的(手柄)位置,可使主轴获得12种不同的转速(45~1980 r/min)。

主轴是(空心)结构,能通过长棒料,棒料能通过主轴孔的最大直径是(29mm)。

主轴的右端有外螺纹,用以连接卡盘、拨盘等附件。

主轴右端的内表面是莫氏5号的锥孔,可插入锥套和顶尖,当采用顶尖并与尾架中的顶尖同时使用安装轴类工件时,其两顶尖之间的最大距离为750mm。

床头箱的另一重要作用是(将运动传给进给箱,并可改变进给方向)。

2.进给箱又称(走刀箱),它是进给运动的变速机构。

它固定在床头箱下部的床身前侧面。

变换进给箱外面的手柄位置,可将床头箱内主轴传递下来的运动,转为进给箱输出的(光杆)或(丝杆)获得不同的转速,以改变进给量的大小或车削不同螺距的螺纹。

其纵向进给量为0.06~0.83mm/r;横向进给量为0.04~0.78mm/r;可车削17种公制螺纹(螺距为0.5~9mm)和32种英制螺纹(每英寸2~38牙)。

3.变速箱安装在车床前床脚的内腔中,并由电动机通过联轴器直接驱动变速箱中齿轮传动轴。

变速箱外设有两个长的手柄,是分别
移动传动轴上的(双联滑移齿轮)和(三联滑移齿轮),可共获(6)种转速,通过皮带传动至床头箱。

4.溜板箱又称拖板箱,溜板箱是进给运动的操纵机构。

它使光杠或丝杠的旋转运动,通过齿轮和齿条或丝杠和开合螺母,推动车刀作进给运动。

溜板箱上有三层滑板,当接通光杠时,可使床鞍带动中滑板、小滑板及刀架沿床身导轨作纵向移动;中滑板可带动小滑板及刀架沿床鞍上的导轨作横向移动。

故刀架可作纵向或横向直线进给运动。

当接通丝杠并闭合开合螺母时可车削螺纹。

溜板箱内设有互锁机构,使光杠、丝杠两者不能同时使用。

5.刀架它是用来装夹车刀,并可作纵向、横向及斜向运动。

刀架是多层结构,它由下列组成。

⑴床鞍它与溜板箱牢固相连,可沿床身导轨作纵向移动。

⑵中滑板它装置在床鞍顶面的横向导轨上,可作横向移动。

⑶转盘它固定在中滑板上,松开紧固螺母后,可转动转盘,使它和床身导轨成一个所需要的角度,而后再拧紧螺母,以加工圆锥面等。

⑷小滑板它装在转盘上面的燕尾槽内,可作短距离的进给移动。

⑸方刀架它固定在小滑板上,可同时装夹四把车刀。

松开锁紧手柄,即可转动方刀架,把所需要的车刀更换到工作位置上。

6.尾座它用于安装后顶尖,以支持较长工件进行加工,或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。

偏移尾架可以车出长工件的锥体。

尾架的结构由下列部分组成。

⑴套筒其左端有锥孔,用以安装顶尖或锥柄刀具。

套筒在尾架体内的轴向位置可用手轮调节,并可用锁紧手柄固定。

将套筒退至极右位置时,即可卸出顶尖或刀具。

⑵尾座体它与底座相连,当松开固定螺钉,拧动螺杆可使尾架体在底板上作微量横向移动,以便使前后顶尖对准中心或偏移一定距离车削长锥面。

⑶底座它直接安装于床身导轨上,用以支承尾座体。

7.光杠与丝杠将进给箱的运动传至溜板箱。

光杠用于一般车削,丝杠用于车螺纹。

8.床身它是车床的基础件,用来连接各主要部件并保证各部件在运动时有正确的相对位置。

在床身上有供溜板箱和尾座移动用的导轨。

9操纵杆操纵杆是车床的控制机构,在操纵杆左端和拖板箱右侧各装有一个手柄,操作工人可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。

2、卧式车床的传动系统
电动机输出的动力,经变速箱通过带传动传给(主轴),更换变速箱和主轴箱外的(手柄)位置,得到不同的齿轮组啮合,从而得到不同的主轴转速。

主轴通过(卡盘)带动工件作旋转运动。

同时,主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给(溜板箱),使溜板箱带动(刀架)沿床身作(直线)进给运动。

3、卧式车床的各种手柄和基本操作
C6132车床的调整主要是通过变换各自相应的手柄位置进行的,详见图1-6。

图1-6 C6132车床的调整手柄
1、2、6—主运动变速手柄 3、4—进给运动变速手柄 5—刀架左右移动的换向手柄 7—刀架横向手动手柄 8—方刀架锁紧手柄 9—小刀架移动手柄 10—尾座套筒锁紧手柄 11—尾座锁紧手柄 12—尾座套筒移动手轮 13—主轴正反转及停止手柄 14—“开合螺母”开合手柄 15—刀架横向自动手柄 16—刀架纵向自动手柄 17—刀架纵向手动手轮 18—光杠、丝杠更换使用的离合器
2.卧式车床的基本操作
1)正确变换主轴转速。

变动变速箱和主轴箱外面的变速手柄1、2或6,可得到各种相对应的主轴转速。

当手柄拨动不顺利时,可用手稍转动卡盘即可。

2)正确变换进给量。

按所选的进给量查看进给箱上的标牌,再按标牌上进给变换手柄位置来变换手柄3和4的位置,即得到所选定的进给量。

3)熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向。

左手握纵向进给手动手轮17,右手握横向进给手动手柄7。

分别顺时针和逆时针旋转手轮,操纵刀架和溜板箱的移动方向。

4)熟悉掌握纵向或横向机动进给的操作。

光杠或丝杠接通手柄18位于光杠接通位置上,将纵向机动进给手柄16提起即可纵向进给,如将横向机动进给手柄15向上提起即可横向机动进给。

分别向下扳动则可停止纵、横机动进给。

5)尾座的操作。

尾座靠手动移动,其固定靠紧固螺栓螺母。

转动尾座移动套筒手轮12,可使套筒在尾架内移动,转动尾座锁紧手柄11,可将套筒固定在尾座内。

特别注意:
1)机床未完全停止严禁变换主轴转速,否则发生严重的主轴箱内齿轮打齿现象甚至发生机床事故。

开车前要检查各手柄是否处于正确位置。

2)纵向和横向手柄进退方向不能摇错,尤其是快速进退刀时要千万注意,否则会发生工件报废和安全事故。

3)横向进给手动手柄每转一格时,刀具横向吃刀为0.02mm,其圆柱体直径方向切削量为0.04mm。

五、复习思考题
1. 车削加工时,工件和刀具需作哪些运动?解释C6132A的含义。

2. 卧式车床有哪些主要组成部分?各有何功用?
3. 卧式车床的结构有哪些特点?主要应用在什么场合。

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