沥青混凝土摊铺温度以及注意事项修订稿
沥青混合料标准施工温度(热拌,SBR改性)
开始碾压的混合料内部温度
正常施工时不低于130℃….低温施工时不低于145℃
9
碾压终了的表面温度
钢轮压路机70℃轮胎压路机80℃振动压路机70℃
10
开放交通的路表温度
不高于50℃
注：1、施工温度采用金属探测计的插入式数显温度计测量，表面温度采用表面接触式温度计。当用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
2、上述标准为JTG F40-2004中规定。（5.2.2-2）
聚合物改性沥青混合料的施工温度（SBS类）（℃）
序号
工序
聚合物改性沥青为SBS
1
沥青加热温度
160～165℃
2
沥青现场制作温度
165～170℃
3
成品沥青加热温度
不大于175℃
4
集料加热温度
190～220℃
5
SMA混合料出厂温度
170～185℃
6
混合料最高温度（废弃温度）
195℃
7
混合料贮存温度
拌合出料后降低不超过10℃
8
摊铺温度
不低于160℃
9
初压开始温度
不低于150℃
10
碾压终了的表面温度
不低于90℃
11
开放交通时的路表温度
不高于50℃
注：1、SMA混合料的施工温度视纤维品种和数量，矿粉用量的不同在改性沥青混合料的基础上作适当高。
2、上述标准为JTG F40-2004中规定。（5.2.2-3）
热拌沥青混合料的施工温度（℃）
1
石油沥青AH-70
沥青加热温度155～165℃
2
矿料加热温度
集料加热温度比沥青温度高10～30℃
3
沥青混合料施工注意事项
沥青混合料施工注意事项1、**型沥青混合料要严格控制各个环节的温度控制：沥青加热温度为：混合料出料温度为：混合料废弃温度为：到达现场温度为：摊铺温度为：初压温度为：终压温度为：2、混合料外观检查：沥青混合料要拌和均匀，沥青完全裹覆碎石，不得有花白现象。
3、沥青摊铺速度一般控制在2～4m/h，熨平板的夯实功能采用高频低幅，并且保持匀速前进，不得忽快忽慢，摊铺机从上班开始尽量采用连续作业，如果没有特殊原因，尽量避免中途停机。
4、碾压速度：初压一般控制在2~3Km/h ,胶轮压路机最大不超过4Km/h；复压一般控制在3~4.5Km/h ,轮胎压路机最大不超过6Km/h，振动压路机最大不超过5 Km/h；终压一般控制在3~6Km/h ,轮胎压路机最大不超过8Km/h，振动压路机最大不超过6 Km/h；5、碾压过程中注意事项：（1）压路机应紧跟慢压、高频低幅、梯形前进，并重点控制边角碾压；（2）在大型压路机无法压到的地方，采用小型压路机或夯板进行夯实，以达到压实密度要求。
（3）对摊铺的边缘要注意压实遍数，要比正常段落多压1～3遍。
6、沥青摊铺下称层注意事项：（1）透层沥青或封层沥青一定要喷洒均匀，并且到达要求的撒布数量；（2）透层沥青或封层沥青表面一定要清扫干净，不得有泥土、石粉等杂物。
7、常见问题：（1）油斑：产生原因：①是混合料中矿粉过多、油石比过大；②碾压过程中由于温度过高振动压实时间过长；③使用了回收矿粉。
解决方法：如小面积油斑可将其表面铲除；如大面积油斑只能将其铲除换料；另外找出形成油斑的原因，通知拌和站控制配合比或控制碾压速度和遍数。
（2）粒料结团：产生原因：①料温过低结团；②是拌和时间过短、拌和温度偏低结团。
解决方法：将其铲除，更换合格拌和料。
（3）花白料：产生原因：①拌和过程中集料加热时间不够，集料的温度达不到拌和要求；②集料为酸性集料，抗剥落指数低。
解决方法：将其全部铲除，更换合格拌和料。
沥青混凝土路面施工方案温度控制与养护措施
沥青混凝土路面施工方案温度控制与养护措施随着城市建设的不断发展，沥青混凝土路面施工在道路建设中的应用越来越广泛。
而在沥青混凝土路面施工过程中，合理的温度控制和养护措施对于保证路面质量、延长使用寿命至关重要。
本文将就沥青混凝土路面施工方案的温度控制和养护措施进行探讨。
一、温度控制方案1. 施工温度的确定在进行沥青混凝土路面施工前，首先要确定适宜的施工温度范围。
施工温度的确定需要综合考虑气温、材料温度、环境温度以及施工工艺等因素。
一般来说，常规沥青混凝土的施工温度范围为120℃~150℃。
但具体温度还需要根据不同材料的特性来进行调整，以确保施工质量。
2. 温度控制方法为了保证沥青混凝土的质量，在施工过程中必须严格控制施工温度。
下面是几种常用的温度控制方法：（1）材料控制：在施工前，将沥青等材料预先加热至适宜温度，以保证混凝土的均匀性和流动性。
（2）设备控制：使用专业的施工设备，确保设备具备温度控制功能。
通过控制加热器的温度，可以有效地控制沥青混凝土的施工温度。
（3）施工工艺控制：采用分层施工的方法，逐层进行施工。
在每一层施工前都需要进行温度测试和调整，确保温度在合理范围内。
二、养护措施除了施工过程中的温度控制，养护措施同样至关重要，对于沥青混凝土的成型和养护有着重要的影响。
下面是几种常用的养护措施：1. 水养护在沥青混凝土施工完成后，利用水进行养护是一种常见的方法。
水养护有以下几个好处：一方面可以延长沥青混凝土的凝固时间，使其充分养护；另一方面可以降低路面温度，防止路面龟裂和开裂。
2. 覆盖养护沥青混凝土施工后，可以将其覆盖一层保护层，以减少外界环境对路面的影响。
这一保护层可以使用透明塑料薄膜或湿润麻布等材料，确保路面受到充分的保护。
3. 养护期限养护期限是指沥青混凝土施工后需要进行养护的时间。
根据施工情况和气候条件等因素，一般养护期限为3-10天。
在这段时间内，需要定期巡检路面状况，及时处理发现的问题，以确保沥青混凝土的质量。
沥青摊铺控制要点
沥青摊铺控制要点1、沥青面层摊铺要求缓慢、匀速、连续。
下面层摊铺速度宜控制在2.0m/min左右，中、上面层摊铺速度宜控制在2～3m/min。
2、在保证集料不震碎、不提浆前提下尽可能提高摊铺机夯锤振捣等级，夯锤振捣等级不宜低于40%，熨平板振动频率不宜低于30%。
摊铺前熨平板预热均匀，温度不低于100℃（一般需预热1h）。
3、摊铺机螺旋布料器高度应尽可能降低，摊铺时布料器连续旋转，不得忽快忽停，增加拌和均匀性；播料仓内料位高度应一致，布料器埋深不低于2/3。
4、松铺系数应与夯锤振捣等级、摊铺速度、碾压工艺等相匹配，各项施工参数一经固定不得随意更改，现场做好虚铺厚度的检测与记录，形成台账。
5、精细化做好摊铺过程中运输车卸料衔接工作，缩短衔接时间。
卸料应有专人指挥，料车不得撞击摊铺机，车厢顶起角度尽可能大，新料与料斗内尾料混合以减少离析，同时减少拢料收斗次数、控制收斗幅度。
料车衔接过程中摊铺机速度可放缓至1m/min，力争做到不停机等待。
6、为保证摊铺连续性，现场等待料车数量不宜少于5辆。
7、下面层必须采用钢丝绳挂线控制高程，钢丝绳张力不小于800N，采用紧绳器进行绷紧，每10m产生的挠度宜不超过2mm，对固定效果不佳的短钢钎，应更换为不短于1.2m的长钢钎，埋入深度不小于0.5m。
8、摊铺时等待车辆覆盖苫布不得过早掀起，摊铺过程应保持覆盖。
普通沥青混合料到场温度不低于150℃、摊铺温度不低于145℃、开始碾压内部温度不低于135℃，终压温度不低于85℃，改性沥青混合料到场温度不低于165℃、摊铺温度不低于160℃、开始碾压内部温度不低于155℃，终压温度不低于100℃，各环节温度检查应形成台账。
9、按照紧跟、慢压、高温的原则进行碾压。
双钢轮压路机要紧跟摊铺机、从低到高、速度均匀、高频低幅、换挡轻缓、不急刹车、重叠轮宽的1/3，控制喷水量，不在同一横断面上折返。
胶轮压路机速度不得超过1.5m/s，重叠轮宽的1/3，不间断碾压。
沥青混凝土摊铺温度
沥青混凝土摊铺温度
普通沥青混合料温度不低于155℃，改性沥青混合料温度不低于165℃，
普通沥青混合料开始碾压温度不低于150℃，碾压终了温度不低于80℃。
改性沥青混合料开始碾压温度160℃，碾压终了温度不低于90℃
其他沥青混凝土在摊铺时的注意事项：
1、城市快速路、主干道施工气温低于10℃，其它等级道路施工气温低于5℃时，不宜摊铺碾压热拌沥青混合料。
2、风、雪、雨天气不允许进行热拌沥青混合料路面施工。
3、提高混合料的运输、摊铺、碾压温度。
普通运输温度不低于150℃，且不超过175℃；摊铺低温施工温度为130℃～140℃；碾压温度宜在135℃～150℃，且不低于110℃，碾压终了温度不低于70℃～80℃。
改性沥青混合料的运输温度不得低于170℃，且不得超过185℃；摊铺低温施工温度为140℃～160℃，碾压低温施工温度135℃～150℃；
4、运料车必须采用覆盖保温措施；
5、采用高密实度摊铺机，熨平板应加热；
6、加强施工现场的测温工作，做好测温记录；
7、缩短摊铺时间，随摊随压，做好施工接缝处理。
沥青混凝土摊铺温度需要根据所摊铺的沥青混凝土品种型号确定
沥青混凝土摊铺温度需要根据所摊铺的沥青混凝土品种型号确定。
一般常见的70号沥青混凝土为：正常施工：135℃，低温施工：160℃。
其他详见规范《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004，第24页表。
1 总则1.1 为了保证合肥市市政道路沥青混凝土路面冬季低温施工质量，特制定本指南。
1.2 沥青混凝土路面施工气温在5℃以下或冬季气温虽在5℃以上，但风力较大时，在施工时应遵照本指南。
本指南未尽事宜，仍遵守现行相关规范规定。
2 施工准备2.1 施工单位要认真制定针对性强的冬季施工方案，监理单位要制定专项监理方案，施工单位要严格按监理单位审批后的冬期施工方案进行交底和施工。
2.2 切实提高对冬季施工质量的重视程度，全面落实各级质量管理责任制。
2.3 参建各方责任主体应严格把关，严格按设计和国家有关施工及验收规范进行检查，建设单位要加强对项目参建各方责任主体的组织、协调、监督工作。
2.4 针对可能出现的各种情况，制定多套相应的施工预案。
2.5 加强工地现场与沥青拌和站联系，专人指挥，统一调度，做到定量、定时、定车组织供应，及时供料。
2.6 要求现场各种机械设备齐全且须有备用设备。
2.7 面层施工前应对基层进行检查，基层应符合质量要求，并要求摊铺前对下承层进行覆盖保温、防潮，做到其表面干燥、无结冻。
3 施工时间3.1 密切关注天气情况，把握好施工时间，大风、雨、雪天气不得进行热拌沥青混合料路面施工。
3.2 冬季沥青混凝土施工时须在白天气温较高时进行，严格禁止夜间施工。
摊铺时间宜在上午9点至下午4点进行，做到快卸料、快摊铺、快碾压。
沥青路面不同层位及厚度的混合料施工温度规定见下表。
沥青路面不同层位及厚度的混合料施工温度压实层厚度（mm）表面层（℃）中、下面层（℃）＜38＞10＞1038～63.5＞10＞7.2＞63.5＞4.4＞1.74 温度控制4.1 施工、监理单位安排专人负责沥青混合料温度检测。
4.2 适当提高沥青混合料出厂温度：普通沥青混合料控制在160℃～170℃，改性沥青混合料控制在175℃～185℃。
沥青混凝土路面施工方法温度控制与养护措施
沥青混凝土路面施工方法温度控制与养护措施在现代道路建设中，沥青混凝土是一种常用的路面材料。
它具有良好的抗压性能、耐久性以及较好的水密性能，是保障道路安全和舒适性的重要组成部分。
然而，沥青混凝土在施工过程中需要控制合适的温度，并采取相应的养护措施，以确保施工质量的稳定与可靠。
本文将详细介绍沥青混凝土路面施工方法的温度控制与养护措施。
一、温度控制1.配合比设计在沥青混凝土路面的施工中，首先需要进行合理的配合比设计。
配合比设计要考虑原材料的特性以及环境温度等因素，确定沥青含量、骨料种类和比例等参数。
通过合理的配合比设计，可以在一定程度上控制沥青混凝土的温度，保持其稳定性和耐久性。
2.材料预热在沥青混凝土的施工中，为了保证材料的流动性和粘附性,需要对沥青和骨料进行适当的预热处理。
预热温度应根据环境温度和配合比设计要求确定，一般为120-150摄氏度。
适当的预热可以提高沥青混凝土的施工性能，并减少温度控制的难度。
3.施工温度控制在沥青混凝土的施工过程中，需要控制热拌温度和铺设温度。
热拌温度是指沥青混凝土搅拌时的温度，一般控制在150-165摄氏度。
铺设温度是指将热拌沥青混凝土铺设到道路上时的温度，一般控制在130-140摄氏度。
通过合理控制施工温度，可以保持沥青混凝土的良好工艺性能，避免过高或过低的温度对施工质量造成负面影响。
二、养护措施1.压实养护在沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实养护。
压实养护的目的是提高沥青混凝土的密实度，增强其抗压性能和耐久性。
压实养护时，应控制压实机械的重量、速度和次数，以及运动轮胎的气压，保持适宜的压实状态。
2.喷撒沥青浆料喷撒沥青浆料是沥青混凝土养护中常用的一种方法。
沥青浆料可以填充沥青混凝土表面的微小孔隙，提供额外的保护措施，减少水分渗透和氧化反应。
喷撒沥青浆料时，应控制喷撒的密度和均匀性，确保覆盖整个路面，并保持适当的厚度。
3.定期养护沥青混凝土路面在使用过程中，需要定期进行养护。
沥青混凝土在公路路面施工中的技术及质量控制
沥青混凝土在公路路面施工中的技术及质量控制发布时间：2023-04-19T07:07:25.557Z 来源：《科技潮》2023年4期作者：盛玉意[导读] 在施工过程中，沥青混合料搅拌温度控制在160～170℃之间为宜，在运输出厂的过程中，应控制在155～170℃为宜。
生产原料在开始生产前，含水量不能超标，通常储存在拌和机石粉罐内，且是自由流动的状态。
中国电建市政建设集团有限公司天津 300384摘要：作为我国交通运输中一种非常重要的形式，公路运输对于公路交通运输网络有着较高的要求，不仅需要确保运输网络的通达性，还必须能够提供良好的行车环境，保证行车安全。
混凝土路面是当前公路施工中一种常见的路面结构形式，具有非常显著的特点，能够有效提升公路的使用性能和使用寿命。
不过要想真正确保公路工程的施工质量，施工单位必须对混凝土路面施工技术进行合理应用，并做好相应的质量控制工作。
关键词：混凝土路面施工技术；公路施工；质量控制措施一、沥青混凝土路面施工技术1.1搅拌技术在施工过程中，沥青混合料搅拌温度控制在160～170℃之间为宜，在运输出厂的过程中，应控制在155～170℃为宜。
生产原料在开始生产前，含水量不能超标，通常储存在拌和机石粉罐内，且是自由流动的状态。
搅拌所用的器械，应该是由各项功能的设备连接在一起，使其能成为一个功能齐全的整体。
1.2沥青混合料的运输在运输阶段，通常采用大型的自卸汽车进行运输，运输前车厢必须保持清洁。
为了避免沥青与车厢结构粘连，一般在底板与侧板涂抹一层油水（植物油与水以1∶3混合），车厢内部不能有存留的液体。
运输过程中，用篷布覆盖，同时要保证不能遭受风吹雨淋。
运输必须保证施工需要，在开始摊铺前，运输车应在即将摊铺的区域等待卸料。
卸料时，运输车挂在空挡位置，前进动力依靠摊铺机的推动。
1.3沥青混合料的摊铺沥青混合料的摊铺对整个工程质量影响较大，是达到沥青表面平整的关键因素，提高平整度的主要方式是保证在整个摊铺过程中要连续、缓慢、匀速地行进，同时在摊铺过程不能中断。
沥青混凝土摊铺温度以及注意事项
沥青混凝土摊铺温度以及注意事项
沥青混凝土摊铺温度以及注意事项
西安依恩驰沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调整.一般正常施工控制在不低于110~130℃,但不超过165℃。
沥青混凝土摊铺注意事项如下：
1、检查下承层
2、沥青混合料配比设计,一是要确定矿料的配合比例，二是确定沥青用量。
3、沥青拌合：用间歇式拌合机
4、沥青运输:防水、保温、防粘,
5、摊铺：温度不低于110℃～130℃，用两台以上的摊铺机连续均匀摊铺
6、碾压：2～3台压路机碾压，碾压完成温度不低于65℃，分初压、复压和终压三阶段,雾状喷水防粘轮等等
7、施工中,往轮碾上喷洒水的时侯,要注意控制喷洒量，以防降低混合料温度，要采用雾状喷洒器。
在混合料接缝处或冷热搭接处,要采用横缝横压。
8、施工中随时检查
9、碾压完成当温度降到65℃即可开放交通
10、不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料配合比的试验,严格进行现场检测和室内试验,这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。
11、检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面，也是工程质量的实际记录。
其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动态分析等等。
12、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。
对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。
13、严格控制碾压温度和遍数,防止过压，造成过高密度或过低空隙率。
沥青混凝土路面施工方案施工中的温度控制与湿度管理
沥青混凝土路面施工方案施工中的温度控制与湿度管理在沥青混凝土路面施工过程中，温度控制与湿度管理是非常重要的。
本文将针对沥青混凝土路面施工过程中的温度和湿度进行探讨，并提出相应的管理措施，以确保施工质量和持久性。
1. 温度控制1.1 温度对沥青混凝土路面性能的影响温度是沥青混凝土路面施工中一个关键的参数。
在施工过程中，温度的过高或过低都会对路面性能产生负面影响。
过高的温度会导致沥青流动性增强，降低沥青的粘着性，进而影响路面的抗剪强度和耐久性。
而过低的温度则会导致沥青凝固速度过快，降低其流动性，增加施工难度，并可能导致路面开裂。
1.2 温度控制的方法为了控制温度，我们可以采取以下几种方法：1.2.1 使用热料在施工前，可以使用热料将沥青加热到适宜的施工温度。
热料是一种专用的加热设备，能够快速将沥青加热到所需温度，确保沥青的流动性和工作性。
1.2.2 良好的施工时间选择在施工时选择适宜的时间段也是控制温度的一种方法。
在夏季高温时，可以选择清晨或傍晚进行施工，避免在中午高温时进行施工，减少温度对施工的不利影响。
1.2.3 使用降温剂对于温度过高的情况，可以使用降温剂将沥青的温度降下来。
降温剂是一种添加剂，能够减少沥青的温度，并改善其流动性和粘附性。
2. 湿度管理2.1 湿度对沥青混凝土路面性能的影响除了温度，湿度也是沥青混凝土路面施工中需要关注的一个参数。
湿度对沥青混凝土的凝固和固化过程有着重要的影响。
过高的湿度会导致沥青混凝土中的水分过多，影响沥青的密实性和黏合性，从而降低路面的抗剪强度和耐久性。
而过低的湿度则容易造成施工困难，增加路面裂缝的风险。
2.2 湿度控制的方法为了控制湿度，我们可以采取以下几种方法：2.2.1 使用除湿设备在施工现场，可以设置除湿设备，减少周围环境的湿度。
除湿设备能够将空气中的水分去除，保持施工现场的干燥环境，有利于沥青混凝土的施工和凝固。
2.2.2 使用干燥骨料选择干燥的骨料也是控制湿度的一种方法。
沥青混凝土路面施工注意事项
沥青混凝土路面施工注意事项1.基础准备：在进行沥青混凝土路面施工之前，必须保证基础平整、坚实、干燥，并且没有松动的土壤或杂物。
如有需要，可以进行基础处理和压实。
2.材料选用：选择合适的沥青材料、骨料和添加剂，并按照规范对其进行质量检验。
确保材料质量达标，以提高路面的耐久性和稳定性。
3.混合料配合比：根据设计要求和现场实际情况，合理确定混合料的配合比。
保证沥青、骨料和添加剂的比例合理，以获得理想的路面性能。
4.施工温度：要注意施工温度对混凝土的影响。
施工温度过低或过高都会影响混凝土的质量和密实性。
请在适宜的气温下进行施工，并根据需要采取相应的保温或降温措施。
5.施工机械：使用合适的施工机械，如沥青摊铺机、压路机等，以确保施工质量和效率。
施工机械的选择应根据路面设计要求和实际施工情况进行合理配置。
6.施工工艺：沥青混凝土施工应按照规范的施工工艺进行，包括摊铺、压实和养护等环节。
在施工过程中，应注意严格控制摊铺厚度、均匀性和密实度，以及杜绝车辆行驶、行人进入施工区域等行为。
7.路面标线：路面标线是交通安全的重要组成部分。
在施工完成后，应及时进行路面标线的设计和绘制，并确保标线清晰、持久。
8.养护管理：施工完成后，应及时进行路面养护。
这包括对新铺路面进行适当的浇水养护、定期检查和维护，以确保路面的平整度、密实性和防滑性。
9.施工质量检测：在施工过程中和施工完成后，应进行定期的施工质量检测。
这包括对沥青混凝土的厚度、密实度、平整度、标线质量及其它相关指标的检测，以确保施工质量符合规范要求。
10.安全措施：施工中要注意保障工人和交通参与者的安全。
采取必要的安全措施，如设置警示标志、设立护栏，并指派专人负责现场安全管理。
总之，沥青混凝土路面施工需要细致入微地关注各个环节，确保每个细节都符合规范要求。
只有因地制宜、精心施工，才能保证沥青混凝土路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制
沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制沥青混凝土路面是一种常见的道路建设材料，它的施工质量直接关系到道路的使用寿命和交通安全。
下面将对沥青混凝土路面摊铺和压实的施工质量控制进行介绍。
首先是摊铺的施工质量控制。
在摊铺过程中，需要控制以下几个方面的质量：1.摊铺材料的质量控制：沥青混凝土材料应符合标准要求，包括沥青的粘度、沥青含量、骨料的级配和含泥量等。
材料应经过试验检验合格后才能使用。
2.摊铺机械设备的质量控制：摊铺机械设备应保持良好的工作状态，如摊铺机的输送带应保持正常工作，振动压平设备应正常震动等。
3.摊铺工艺的质量控制：摊铺时应保证均匀厚度，排除卷起、堆积和漏铺等现象。
摊铺面应保持光洁、平整且密实，保证沥青混凝土层与基层之间的粘结。
4.温度控制：摊铺过程中应控制沥青混凝土材料的温度，避免过高或过低的温度对摊铺质量造成影响。
摊铺温度一般在120-160℃之间。
其次是压实的施工质量控制。
压实是保证沥青混凝土路面有足够的密实度和稳定性的关键环节，以下是需要控制的几个方面：1.压实设备的质量控制：压实机械设备应进行定期维护和检修，确保正常工作。
压实机的轮胎或辊筒应符合规定的质量要求，如胶轮胎的硬度应符合标准。
2.压实工艺的质量控制：根据不同的厚度和种类，选择适当的压实工艺，如静压、振动压实等。
压实过程中应保持适当的速度和压实次数。
3.温度控制：压实时需要控制沥青混凝土的温度，避免过高温度导致沥青流动和损坏，也避免过低温度导致沥青固化不良。
4.质量检验：根据施工规范，对压实后的沥青混凝土进行质量检验，包括密实度、厚度等指标的检测，以确保压实质量达标。
沥青混凝土路面摊铺与压实的施工质量控制包括摊铺材料、摊铺机械设备、摊铺工艺、温度控制以及压实设备、压实工艺、温度控制等方面的要求。
只有在严格控制这些要素的基础上，才能保证沥青混凝土路面的施工质量，延长道路的使用寿命，提高交通安全水平。
沥青混凝土路面施工方案温度与湿度控制的关键技术
沥青混凝土路面施工方案温度与湿度控制的关键技术在沥青混凝土路面施工中，温度与湿度控制是非常重要的关键技术。
合理的温度与湿度控制能够保证沥青混凝土的施工质量和使用寿命。
本文将介绍沥青混凝土路面施工中温度与湿度控制的关键技术。
一、前期准备工作在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先，要清理施工区域，移除土壤、杂物等障碍物。
其次，需要检查施工设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
最后，要制定详细的施工方案，包括温度与湿度控制的具体措施等。
二、温度控制技术1. 热料的温度控制在沥青混凝土路面施工中，热料的温度是一个非常关键的因素。
热料温度过高可能导致混凝土过早凝结，影响施工质量。
热料温度过低则会使沥青无法完全熔化，影响沥青混凝土的粘结性。
因此，正确控制热料温度非常重要。
2. 沥青混凝土的温度控制沥青混凝土的施工温度是一个关键参数。
过高的温度会导致混凝土流动性差，难以塑性变形，同时也容易造成开裂等问题。
过低的温度则会影响沥青的粘结性和流动性。
因此，在施工过程中要控制沥青混凝土的温度在适宜范围内。
三、湿度控制技术1. 环境湿度控制环境湿度是影响沥青混凝土施工的重要因素之一。
湿度过高会使沥青混凝土水分蒸发缓慢，影响混凝土的早期强度发展。
湿度过低则容易导致混凝土表面龟裂等问题。
因此，在施工过程中要合理控制环境湿度，避免湿度对施工的不利影响。
2. 混凝土表面湿度控制混凝土表面湿度的控制对于沥青混凝土的施工非常重要。
表面湿度过高会使沥青不易附着和渗透，影响沥青混凝土的密实性。
湿度过低则会导致沥青混凝土表面粉化，影响施工质量。
因此，在施工过程中要控制混凝土表面湿度，确保施工质量。
四、其他注意事项除了上述温度与湿度的控制技术外，还需要注意以下事项：1. 施工区域的通风条件要良好，以避免温度和湿度突然变化。
2. 施工现场要保持清洁，防止杂物进入沥青混凝土中。
3. 沥青混凝土的搅拌时间要控制适宜，过长或过短都会影响施工质量。
市政和公路工程沥青混凝土路面施工难点及措施
市政和公路工程沥青混凝土路面施工难点及措施随着城市化的发展，市政和公路工程建设不断增加，而沥青混凝土路面是其中一种常见的路面材料。
在施工过程中，沥青混凝土路面施工存在着一些难点和问题，本文将围绕这些难点展开讨论，并提出针对性的措施。
一、温度控制沥青混凝土路面的施工需要考虑到温度，因为沥青混凝土在不同温度下具有不同的粘结性和塑性，温度过高或过低都会对施工品质产生影响。
施工中需要根据当时的气温和太阳辐射强度来控制混凝土的温度，一般建议在15~25℃的温度下施工。
如果气温过高，在混凝土中适量添加降温剂可起到很好的效果；如果气温过低，在混凝土中添加微量抗冻剂可改善混凝土的抗冻性。
二、坡度和平整度要求高沥青混凝土路面的坡度和平整度要求都很高，只有达到一定的标准，才能保证车辆通行的舒适性和安全性。
在施工过程中，需要进行较为准确的坡度和平整度控制。
确定好各个区域的坡度和平整度要求后，施工队需要按照要求进行调整，可采用设置标志、标线等方式进行控制，同时采用各种现代化的施工技术，如全自动加料机、整平机等设备，来完成混凝土路面的精细施工。
三、防伸缩裂缝沥青混凝土路面容易出现伸缩裂缝，因为气温和空气湿度的变化，会引起路面的收缩和膨胀，产生裂缝。
为了解决这个问题，可以在混凝土路面中添加防伸缩剂和合适的纤维增强材料，对路面进行精细的铺设和压实，从而减轻路面的收缩和膨胀。
四、工期和环境的限制沥青混凝土路面施工过程需要付出很多的时间和人力，而且施工过程受到环境的限制也较为严格。
在施工前需要进行详细的现场勘测，制定出全面详细的施工计划，避免突发状况的发生。
同时，施工过程中还需要加强环保意识，保护环境，控制粉尘和噪音等污染源的产生，保持清洁和整洁的施工环境。
综上所述，沥青混凝土路面施工中需要控制的因素较多，需要进行全方位的施工管理和控制，对施工标准和要求的严格执行也是保证施工质量的重要条件之一。
在技术力量不断提升的今天，可以借助先进的技术设备和技术人员，用一流的施工工艺来完善市政和公路工程建设。
沥青混凝土路面施工中的温度控制与施工时间安排
沥青混凝土路面施工中的温度控制与施工时间安排在沥青混凝土路面施工过程中，温度控制和施工时间安排是非常重要的环节。
合理的温度控制和施工时间安排，可以保证沥青混凝土路面的质量和耐久性。
本文将从温度控制和施工时间两个方面展开，探讨沥青混凝土路面施工中的相关要点。
一、温度控制1. 沥青温度控制在施工前必须对沥青的温度进行控制。
沥青的温度过高会导致沥青的流动性增加，影响到施工的均匀性和密实度；而温度过低则会使沥青凝固不良，影响到路面的质量。
一般来说，沥青的施工温度应控制在120℃至160℃之间，可以根据实际情况进行微调。
2. 环境温度控制环境温度也对沥青混凝土的施工有一定的影响。
当环境温度较低时，沥青混凝土的凝固时间会延长，增加施工的难度；而环境温度较高时，沥青混凝土的凝固时间会缩短，需要加强施工速度。
因此，根据环境温度的变化，合理调整施工时间是必要的。
二、施工时间安排1. 天气条件在施工前要注意当地的天气条件。
避免在雨天进行施工，雨水会影响沥青混凝土的粘结效果，导致路面质量下降。
同时，在高温天气中施工也需谨慎，高温会加快沥青混凝土的凝固时间，增加施工的难度。
2. 施工时间段选择选择合适的施工时间段也是至关重要的。
通常情况下，早上和晚上是较为适宜的施工时间段，温度较低、湿度较小，有利于沥青混凝土的施工和固化。
而中午的高温时段应避免施工，可选择工作在室内或进行其他工序。
3. 施工速度控制沥青混凝土的施工速度也需要合理控制。
施工速度过快，可能导致沥青混凝土的均匀性不足；施工速度过慢，则会延长施工周期，浪费资源。
根据施工进度和实际情况，合理安排施工速度，保证沥青混凝土路面的质量和进度。
结论通过合理的温度控制和施工时间安排，可以提高沥青混凝土路面的质量和耐久性。
在施工前要对沥青的温度进行掌控，并根据实际情况对温度进行微调；同时，要关注环境温度的变化，及时调整施工时间。
在施工过程中，避免恶劣天气条件和高温时段施工，选择合适的施工时间段，并控制施工速度，保证施工质量和进度。
沥青混凝土路面施工方案温度控制与施工时间安排
沥青混凝土路面施工方案温度控制与施工时间安排沥青混凝土路面在现代城市道路建设中扮演着至关重要的角色。
为了保证路面质量和使用寿命，正确的温度控制和合理的施工时间安排是至关重要的。
本文将讨论沥青混凝土路面施工方案中的温度控制和施工时间安排的相关问题。
一、温度控制1. 沥青温度沥青温度是影响混凝土路面质量的重要因素之一。
在施工过程中，沥青的温度应该确保在一个合理的范围内。
一般来说，沥青的温度应控制在125℃~160℃之间。
如果温度太低，沥青黏度过大，难以与骨料充分混合；如果温度太高，会导致沥青蒸发或分解，影响路面的稳定性和耐久性。
2. 混凝土温度混凝土温度也是施工过程中需要关注的重要因素。
一般来说，混凝土的温度应控制在100℃~150℃之间。
温度太低会导致混凝土凝结时间延长，影响路面的早期强度；温度太高则会导致混凝土溶胀，可能引起裂缝和变形。
3. 控制方法温度控制可以通过调整沥青和混凝土的配合比例、选择合适的施工时间和温度、采用预热设备等方法来实现。
此外，使用温度控制系统监测施工过程中的温度变化也是必要的。
二、施工时间安排1. 季节选择沥青混凝土路面的施工时间应根据气候条件进行合理安排。
一般来说，施工应避开雨季和极端天气，选择气温适宜的季节进行，以确保施工质量。
2. 施工时段为了减少温度对施工质量的影响，选择合适的施工时段也是非常重要的。
通常情况下，清晨和傍晚气温较低，这个时候进行施工能够降低沥青和混凝土的温度，有利于施工操作和材料的充分混合。
3. 温度监测施工过程中需要进行温度监测，通过实时监测沥青和混凝土的温度变化，及时调整施工方案和采取措施，确保温度控制在合理范围内。
4. 夜间施工在一些气温较高的地区，夜间施工是一种常用的方式。
这样能够避开白天高温时段，降低施工过程中温度对路面质量的影响，提高施工效率。
总结：温度控制和施工时间安排是沥青混凝土路面施工中必须重视的问题。
通过合理的温度控制和施工时间安排，可以保证路面的质量和使用寿命。
沥青混凝土的温度要求
沥青混凝土的温度要求
在生产的时候啊，一般加热温度得在140 160摄氏度之间，就像你做饭的时候，火候得刚刚好。
温度太低了，那沥青混凝土就不容易搅拌均匀，就像你搅面糊，水太凉，面疙瘩就到处都是。
然后在运输的时候啊，温度可不能降得太快，最好能保持在120 150摄氏度。
这就好比你带着热乎的饭菜出门，得裹得严严实实的，别让它凉透了。
要是温度降得太多，到了工地就不好铺了，就像凉了的粥，变得黏糊糊的，倒都倒不出来，铺的时候也铺不均匀。
在摊铺的时候呢，温度也得有个110 130摄氏度。
这就跟你摊煎饼似的，面糊得有点热度，这样才能在锅里摊得平平整整的，要是面糊凉了，那煎饼肯定摊得坑坑洼洼的，这沥青混凝土也一样，温度合适才能铺得又平又好。
最后碾压的时候，温度大概在60 120摄氏度之间。
这个时候温度慢慢降下来了，但也不能太低，就像捏泥人，泥得有点软度，你才能把它捏出形状来。
要是温度太低，沥青混凝土变硬了，你再去碾压，就很难达到压实的效果啦。
沥青下面层摊铺现场注意事项
沥青下面层摊铺现场注意事项沥青下面层摊铺现场（前场）施工应注意事项沥青面层的施工质量除有符合要求的沥青拌和料保证外，沥青面层平整度、压实度、几何尺寸、温度控制等，都要通过现场施工来实现，因此，现场管理尤为重要。
现就下面层前场施工提出以下几点意见：一、下封层的清理检查：1、清除下封层表面的浮动矿料、灰尘以及附属工程所造成的所有污染物，采用扫帚扫、鼓风机吹、水冲等方法以达到表面清理干净的目的。
2、检查下封层的完整性和基层表面的粘结性，对局部基层外露、下封层破损部位进行补铺，对已成型的下封层与基层表面粘结情况是否坚固、不撕皮、不脱皮等，尤其路幅两侧较薄弱地段，应加强检查。
3、检查个别地段被行车、油污、堆积物等损坏破碎情况，如出现坑洞、拉破、沟槽、松散等必须修补完整，不留后患。
4、检查下封层有无沉降、裂缝等现象，遇此地段做好标记、记录，上报待处理后再进行下面层铺筑。
5、上述清理底层工作必须配有专人负责，在下面层铺筑前一天自检合格报现场监理复查认可后方可进行沥青下面层的摊铺施工。
二、施工放样：施工放样关系到路面中线的平面位置、宽度及高程，进而影响到路面厚度和平整度，因此，在施工放样前，先应对所用导线点、水准点进行复测、校核，在得到监理工程师认可后方可起用，以保证放样的准确性。
摊铺前按照10 米一个断面进行方样，每个断面三个点测量下封层的顶面高程，以次高程与下面层顶面设计高程进行比较，如果二者相差在下面层厚度允许范围之内，即根据下面层设计标高进行挂线，否则应在保证路面厚度的情况下，对纵坡进行微调（调坡坡度以二千分之一为宜），同时为了保证平整度，不宜频繁调坡。
挂线时钢丝绳的张紧力不应小于800N。
三、混合料的运输：1、运料车辆的选用要考虑其载重吨位及其高度，一般要使用15T 以上的自卸车，车辆性能和车况要良好，禁止使用带病车辆，以免因车辆故障使混合料降温废弃。
2、运料车应有覆盖措施，以保温、防雨、防尘。
3、应设专人指挥料车的倒车、停车、起斗和驶离，混合料卸入摊铺机受料斗时，必须缓慢卸料，防止一次猛卸，造成混合料二次离析和摊铺的平整度受影响。
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沥青混凝土摊铺温度以
及注意事项
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沥青混凝土摊铺温度以及注意事项
西安依恩驰沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调整。
一般正常施工控制在不低于110～130℃，但不超过165℃。
沥青混凝土摊铺注意事项如下：
1、检查下承层
2、沥青混合料配比设计，一是要确定矿料的配合比例，二是确定沥青用量。
3、?沥青拌合：用间歇式拌合机
4、沥青运输：防水、保温、防粘，
5、摊铺：温度不低于110℃～130℃，用两台以上的摊铺机连续均匀摊铺
6、碾压：2～3台压路机碾压，碾压完成温度不低于65℃，分初压、复压和终压三阶段，雾状喷水防粘轮等等
7、施工中，往轮碾上喷洒水的时侯，要注意控制喷洒量，以防降低混合料温度，要采用雾状喷洒器。
在混合料接缝处或冷热搭接处，要采用横缝横压。
8、施工中随时检查
9、碾压完成当温度降到65℃即可开放交通
10、不合格的原材料坚决不能用于道路建设，抓好混合料配合比的试验，严格进行现场检测和室内试验，这包括拌合厂、施工现场的各项温度检测与记录，包括规定频率的混合料马氏试验、抽提试验等，还包括路面外形尺寸检测记录、路面厚度、压实度、平整度检测等等。
11、检测资料的管理与分析是工程质量建设的又一个方面，也是工程质量的实际记录。
其中包括料场状况、按工日的混合料拌和记录、按工日的施工现场记录、检验资料的论定和反馈、按工日的工程质量指标图表、工程质量的动态分析等等。
12、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。
对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查。
13、严格控制碾压温度和遍数，防止过压，造成过高密度或过低空隙率。