立磨生产工艺及操作讲义
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
立磨控制参数及工艺操作指导
目录立磨工艺操作管理 (2)42500tpd熟料线原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理 (10)4.1 热风炉开磨操作 (10)5 40tph及以上规格煤磨操作管理 (16)6立磨系统的优化操作 (24)6．1 调整喂料 (24)立磨主要控制参数 (35)立磨工艺操作管理1 立磨的历史及发展现状在水泥生产中，传统的生粉料磨系统是球磨机粉磨系统，而当立磨出现以来，由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起人们的重视。
特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比，有着显著的优越性，其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线，因为它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低；又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛应用。
已成为当今国际上生料粉磨和煤粉磨的首选设备。
立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。
第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。
美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。
美国第一台立磨是在1973年末投入运转。
后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。
进入上个世纪末，东南亚一带地区经济快速发展，同时也带动了水泥市场的蓬勃发展。
国际上的大型水泥生产线如雨后春笋般地在这个地区兴建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨原理及操作 ppt课件
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三、运行调试
1．启动前准备
1.1启动前的基本要求
① 所有上岗操作人员都应事先经过培训，对辊磨主要结构、特点，控制要求、
工艺流程，液压基本原理都应有一个较深入的认识。
② 电器元件必须全部安装就位，所有接线全部接通，并进行联锁试验。
③ 液压系统、润滑系统等均已调整完毕。
机，它同时也将减速机的扭力传输至粉磨区域。磨盘与风道一起形成了 一个环形的腔室，风从此腔室流出，通过通风环进入到粉磨室。
磨盘主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千 斤顶等部件组成（如下图）
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2.3.分离器 分离器为动态高效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。分离器主要由壳体、
笼形转子、导风叶片、传动装置等部件组成（如下图）
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2.3.1分离器的功能 经粉磨且烘干的物料与气流一起从下部进入分离器，分离器的导风叶片使粉尘
和空气形成一个切向流。转子的旋转方向和导风叶片的涡流方向是相同的。在导 风叶片和转子叶片之间的间隙处，形成了一个离心力的空间，使粉尘/空气得以分 离。大颗粒的物料被抛向外部，受重力而下落，离开了间隙处后，被收集并返回 磨盘进行再粉磨。成品物料与空气一起通过分离器的出口管道离开分离器。
4个磨辊，每个磨棍均与相应的摇臂固定在一起。磨辊相互间互为90º等距布置，
低位置时磨辊轴与磨盘水平面夹角15º。
磨辊的主要由轮毂、辊轴、轴承、辊套（易磨损件）、轴承密封件、闷盖、
端盖、润滑油管等部件组成（如下图）。
立磨生产工艺及操作讲义
立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨的特点
3、入磨物料粒度大：一般可达磨辊直径的5％左右，大 型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越， 单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强：可用于粉磨各种原燃料，如 石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。 无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部 结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表 面积的合格产品。
影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
平时操作时应该注意的一些关键点
与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时 如何应对 开磨前停磨后系统升降温的控制 石灰石换堆前后的操作控制 磨辊辊套及衬板磨损后期的操作控制
给操作员的一些建议
责任心 多动（多看趋势总结） 遇事冷静不慌张、思维清晰 与现场的沟通（熟悉现场） 与其他部门的协调配合
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。
立磨的工艺流程
立磨的工艺流程
《立磨的工艺流程》
立磨是一种传统的手工工艺，主要用于制作米粉、面粉等食品原料。
其工艺流程如下：
1.原料准备：首先需要准备好原料，包括稻谷或小麦等谷物。
2.清洗：将原料进行清洗，去除杂质和附着物。
3.浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，使其吸水膨胀。
4.磨粉：将浸泡后的原料放入立磨中进行磨粉，通过石磨的摩擦作用将谷物磨成粉末。
5.筛分：将磨好的粉末进行筛分，去除粗粉和杂质，保留细腻的面粉。
6.干燥：将筛分后的面粉进行干燥，使其保持干燥和蓬松的状态。
7.包装：最后将干燥的面粉进行包装，以便储存和销售。
通过以上工艺流程，立磨可以将原料制成优质的面粉，保留了原料的营养成分和口感，受到了消费者的青睐。
同时，立磨工艺也具有传统手工制作的特色，受到了人们的喜爱。
立磨工艺操作手册-中文
非凡立磨（MPS4000B）工艺操作手册内容：1 磨和磨系统的加热2 重要工艺参数工艺术语的解释3 立磨的预加料4 立磨启动准备5 立磨启动附件流程图，热平衡测量点图联锁图风机图磨辊张紧系统的液压图减速箱组装图减速箱润滑图润滑剂清单1 磨和磨系统的加热事实上，MPS立磨的工作分为三个过程，即；研磨、烘干、选粉。
只有在这三个过程都能够良好运行的情况下，整个立磨的运行才会平稳。
为了烘干原料中的水分，需要在启动立磨前对立磨的整个系统预热一段时间（持续加温，缓慢预热--防止局部过热），否则，低温状态下的立磨系统在烘干（原料）的过程中会带走较多的热量，并且成品也就不会干燥—从而在生料输送（入库）和从生料仓提取生料的过程中会产生相应的问题；同样，在研磨区也会出现原料结块的现象，原料粘在磨辊和磨盘上，从而导致震动过高和原料溢出。
（原料中的水分过多也会出现上述情况—译者注）对磨机进行加（供）热也是必须的，可以避免在各个研磨部件，磨辊和磨盘间形成过高的热压。
因为磨辊和磨盘重量和厚度都较大，这些部件内层温度在很长一段时间内都会比外层低—热传递，热容量。
这种不均匀温度分布-外热内冷-生成能够让这些生硬部件开裂的热压。
因此立磨进口温度的提高应该缓慢进行。
由于用于烘干过程的最低热量通常是和入口温度联系起来的（高于120度），所以要想在运行过程中对立磨加热是不可能的---首先应该用较底的入口温度进行预热（95到120度）。
在加热过程中磨内应该有充足的空气（磨内应该有空气流动——即：循环风机必须开启）来加强对部件的加热---即强迫对流。
充足的空气将会引起磨内差压大于5mbar。
加热过程应该至少持续到磨出口以及袋收尘温度达到85度。
如果停机时间大于10小时，在磨出口以及袋收尘温度达到85度后还需要持续加热1小时。
2重要工艺参数工艺术语的解释立磨操作者在启动立磨时需要设定工艺参数，并且随后要通过对比实际工艺参数和改变的设定点来保证设备的平稳运行。
立磨备课讲义
若油温居高不下应检查原因，如轴承损坏应更换 轴承
发现漏油应拧紧接头，或更换密封， 油压应与现场阀的设定值一致 有必要时为减速机加油 必要时应增大油脂量 必要时添加润滑脂 松动时重新拧紧 必要时充气加压 若大时清洗，必要时更换密封 严重时更换密封 必要时加油
天津水泥工业设计研究院有限公司
TRM型立式辊磨用于水泥终粉磨
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天与 结构概述 二、 TRMS32.3辊式磨基本技术性能 三、辊式磨的使用与维护 四、磨机操作中的工作事故 五、水泥立磨终粉磨特点
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原料通过螺旋喂料装置落到磨盘中央，恒速旋转的磨 盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平， 使其形成一定厚度的料床。在此过程中无聊同事有收 到磨盘上多个磨辊的辗压，并在压力辊子的作用下被 粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运 动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体 并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过 程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被 蒸发。分离器控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定 尺寸的颗粒被分离，并送回至磨盘，只允许满足要求 的颗粒通过。
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日常巡检表
序 号 检查点 周期h 检查内容 故障及采取措施
1
2 3、 4 5 6 7 8 9 10
磨辊轴承
液压系统 减速机 辊磨其他 轴承 油脂润滑 系统 螺纹紧固 件 蓄能器 减速器过 滤器 油缸密封 液压系统
24
24 24 24 24 8 每周 每周 24 24
立式磨工艺操作知识
立式磨工艺操作知识一、立式磨工作原理物料经过配料系统输送到磨盘（中心或研磨轨道），磨盘在主电机的驱动下高速旋转，物料受到离心力的作用向磨盘边缘快速移动，此时物料受到磨辊自重和给定的张紧压力在磨盘和磨辊之间被破碎、研磨。
研磨后的物料在喷口环处被高速的负压风带起，经过选粉机（又叫粗粉分离器）的筛选不合格品落到磨盘重新粉磨，合格品经过收尘、输送到生料均化库。
其中大块物料在喷口环处落下，由吐渣循环系统重新输送到磨内粉磨。
二、原料磨系统工艺流程原料磨系统一般是各物料经过配料后送到磨内研磨，合格的成品在排风机的负压作用下经过收尘器收集后由粉尘设备输送到均化库内。
立磨一般都设臵吐渣循环系统，磨内大颗粒物料在喷口环落下循环研磨。
(附二、三线原料磨工艺流程图)三、立磨主要控制参数1、主电机电流：这是立磨控制最重要的参数，一般控制在额定电流的70－85℅。
日常可以通过调整挡料环的高度、物料的粒度等升降电流的控制范围。
操作中可以通过料层厚度、磨机差压、磨出口温度、喂料量等调整。
但是要确保电流平稳，波动范围受控，出现过高或过低值要及时分析并找出原因，必要时停磨处理。
2、磨机差压：此参数反映磨内负荷及循环负荷的大小，根据磨内状况、物料情况要合理控制。
过高会引起磨机振动大甚至是振动跳停，过低会浪费磨机的研磨能力、太低也会引起磨机振动。
可以调整磨出口温度、喂料量、系统风量等调节磨机差压的大小。
3、料床厚度：在主电机电流等参数不变的情况下料层厚度反映了磨机的研磨能力和物料的易磨性。
一般是磨机差压的反映前兆，操作中一定要注意它与其他参数的变化关系，出现逆向波动要及时调整甚至停磨处理。
4、主减速机振动: 主要用来保护主机设备、反映其他参数控制合理与否，以现场实际振动作为判断大小的标准，中控与现场要经常对应，确保反馈的是真实值。
操作中可以调整磨喂料量、系统风量、温度，当然物料的粒度也不容忽视。
当振动出现异常时应该通知现场检查，严重的可以立即停磨。
立磨培训讲义
立磨培训讲义新建消费线原料系统前期和试消费期工艺管理特点及主要内容依据如今生料粉磨系统的开展趋向来看，工艺设计、设备配套逐渐走向模块化。
依照功用划分为主矿石流预均化子项，原料分配子项、粉磨子项、生料成品保送贮存子项，每一子项集中管理，独自完成预均化、原料配料、粉磨筛分、粉体均化贮存等功用。
依照上述实际特点，新建消费线原料系统和以前的管磨系统相比工艺设计较先进，管理特点日亦细分。
依照子项功用特点区分停止管理论述：１、主矿石流预均化水泥消费除对原料层次有一定要求外，更重要的是原料化学成份的平均性，否那么将影响窑的热工制度和熟料质量。
为了满足入窑生料平均性要求，必需对原料停止均化。
但从均化原理上都是经过多个不同质量的矿石流混分解为一个矿石流的进程来完成的。
石灰石预均化堆场那么是采用水平层堆料，垂直切割取料方式使数百层物料混合为一个矿石流进入分配站，从而起到了良好的均化效果。
关于新建熟料基地石灰石预均化管理相当重要，新建矿山开采初期石灰石矿大多动摇较大，预均化控制要求愈加迫切，故应增强对预均化堆场的管理：●尽量防止堆料机定点堆料，如采用定点堆料时，要求质控部门停止检测跟踪及时停止预调整。
●依据料堆的层主要求矿山搭配石灰石下山。
●假设是露天堆场寄存那么应做到晴天下层次低料，雨天下层次高料，增加矿石流保送进程中梗塞现象。
●对新装置的取料机停止技术标定，反省料耙的切割面积、行走速度，反省刮板的运转速度，反省大车任务行走速度范围，能否满足工艺要求。
●对石灰石保送系统才干停止核对，能否满足作业要求。
●假设是长形堆场，取料机换堆时及时通知质控部门，并要求岗位工调整取料速度。
经过对保送设备才干标定，正确排定主机运转率，合理布置岗位工人数。
对新建石灰石预均化堆场普通要求：●日产2000-5000t/d级单消费线尽量采用圆形堆场，日产7000-10000t/d级消费线尽量采用长形堆场。
●堆场应设有应急下料口，以便取料机缺点维修时应急下料。
水泥厂立磨第七节立磨（图立磨生料粉磨工艺）【最新】
第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
立磨原理及操作讲课文档
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一、工作原理
GRM 辊式磨用于水泥原料粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央， 横竖旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定的厚度的料床。 在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。在离心力的连 续连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上 升经磨机中部壳体进入到分离器中（选粉机），在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水
子旋转。转子的转向为顺时针旋转。电动机采用变频调速，通过调节转子的转速和结合调 整导向叶片的角度来达到对产品细度的控制。 2.4 摇臂的结构
每组摇臂包括上摇臂、下摇臂、中心轴、轴承座以及轴承等（如下图）。 上摇臂和下摇臂通过锥销的连接，使两者成为一体。中心轴两端通过胀套与摇臂相连接，
胀套用来固定摇臂和轴，互为同心。
成品物料的细度取决于转子速度的调节。提高转子的速度，出磨物料的细度更 细；反之，降低转子的速度，物料的颗粒将会变粗。 细度合格的产品，必须在磨机的调试中逐步进行调整。
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2.3.2传动装置 分离器的传动装置是由电动机、减速机、联轴器等组成。 减速机支撑在传动底座上，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转
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五、影响系统稳定运行的主要因素：
1、喂料量；
稳定喂料量是确保磨内压差的前提条件，入料时多时少，则料层时厚时薄，震动随之增大。 生产中在保证产品质量的前提下，力求达到尽可能高的产量，可通过改变立磨压差输入来 调整喂料量，这取决于磨机通风量、研磨压力、进出口风量以及震动情况。通常在增加喂 料之前先将压力加大，当磨内压差相对降低后再逐渐增大喂料量，然后根据压差和风温调 节热风风门、循环风门、主风机风门的开度，直至磨机压差稳定。
立磨的操作技术资料
立磨的操作可以概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定。
一看，看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；二兼顾，窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调，调风，调料，调速度；四稳定，稳定料层厚度，稳定磨机震动值，稳定磨压差，稳定产品的细度和水分。
MPS立磨工况参数的控制1．磨内通风及进出口温度控制1. 1 入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
1. 2 风量、风速及风温的控制(1) 风量的选定原则出磨气体中含尘(成品) 浓度应在550～750g/m3 之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。
相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2) 风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。
否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。
一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。
烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
生料立磨生产工艺流程
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立磨讲义
• 我公司选用的国产HRM3400型立磨是合肥水泥研 究设计院在广泛吸收国外先进技术，总结国内外 立式磨应用经验的基础上研发出的一种高效节能 烘干兼粉磨设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优 点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特 点。 • HRM3400型立磨是集破碎、烘干、粉磨、分选、 输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能 力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地 面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方 便、运行可靠等优点，设计产量220吨/h。
图 1-3
• 磨辊轴承温度高
我们在生产过程中有时经常会遇到这样的情况， 生料 磨的主电机一经开启，然后磨辊油站就即刻调停，故障显 示磨辊温度过高调停，然后检查油站和油路以及进磨检查 后，确定没什么问题后又正常开启运行。但是每次停磨之 后再开启磨主电机都是因为磨辊温度过高调停，停磨时间 长就会出现这种情况，但是时间短缺可以正常开启。请大 家讨论下这是什么原因引起的
HRM3400生料立磨制备的工艺流程
图 1-1 生料制备工艺流程图
• 图标所对应设备如下：
1、配料库底皮带机 8、外循环提升机 2、除铁器 9、旋风收尘器 3、金属探测仪 10、分隔轮 4、三通阀 11、空气输送斜槽 5、皮带机 12、生料入库提升机 6、锁风喂料机 13、立磨系统风机 7、立磨 14、循环风阀 15、热风阀 16、冷风阀 17、旁路放风 18、增湿塔 19、袋收尘器 20、尾排风机 21、高温风机
HRM3400生料立磨结构及用途
• 下图1-2是HRM型立式磨主要结构示意图。它由分离器、 磨辊、磨盘、加压装置。立式减速机、电动机、壳体等部 分组成。 1、分离器是保证产品细度的重要部件，它由可调速的传动 装置、转子、壳体、出风口等组成，与选粉机的工作原理 类似。 2、磨盘固定在立式减速机的出轴上，磨盘上有环形槽，即 为粉磨物料的滚压槽、磨盘由磨座、衬板、挡料环等组成。 3、加压装置是提供滚磨压力的重要部分。它由高压油站、 液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力 使物料粉碎。 4、立式减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的 作用，又要承受磨盘的重量以及研磨压力。
生料立磨工艺流程
生料立磨工艺流程生料立磨是水泥生产过程中的一个重要环节，其工艺流程如下：首先，将经过矿山选矿和破碎的石灰石及粘土原料送入生料库，生料库通过传送带将原料输送到振动给料机。
振动给料机将原料送入立磨机的进料口。
立磨机由减速器驱动，在机筒内高速旋转的磨盘和磨辊将原料进行粉碎、研磨。
研磨后的物料称为磨料，然后通过气力输送系统将磨料输送到旋风分离器。
旋风分离器采用离心分离原理，将磨料和气体进行分离。
大颗粒的磨料沿着旋风筒壁下降，进入回料斗返回立磨机进行再研磨，而细颗粒磨料则进入尾部排料器。
细颗粒磨料通过排料器进入螺旋输送机或空气滑梯，被输送到炉前储料仓。
输送到炉前储料仓的磨料称为混合料，在烧成炉内与其他原料混合进行煅烧。
整个生料立磨工艺流程中，立磨机是关键设备。
立磨机具有高效、节能的特点，摩擦力使得原料的颗粒尺寸不断减小，从而增大了物料的比表面积，使得煅烧过程更为充分，提高了熟料的强度和水泥的品质。
此外，生料立磨过程中的气力输送系统也起到了重要的作用。
气力输送系统能够将原料在立磨机和旋风分离器之间快速、高效地输送，不仅节省了能源，还避免了管道长时间堆积物料导致设备堵塞的问题。
生料立磨工艺流程还需要注意一些关键参数的控制，例如立磨机的出料粒度应该控制在合适的范围内，以确保煅烧过程中的原料成分和物理性能的稳定性。
在使用生料立磨工艺流程时，还需要根据不同原料的成分和品质进行适当的调整，以提高生料立磨的效果。
综上所述，生料立磨是水泥生产过程中不可或缺的一环。
通过合理的工艺流程和关键参数的控制，生料立磨可以有效地将原料进行粉碎、研磨，提高煅烧过程的效率和水泥的品质，为水泥生产提供了可靠的技术保障。
D3 - 1 -立磨操作ppt课件
• 开始 & 停机顺序
• 喂料尺寸
60
磨机压差l (mbar)
➢ 如果没有物料外排循环 : • 要处理物料 • 灰尘 • 漏气 • 高风机电耗
40
20 20
40
60
v- 喷口环 (m/s)
磨机压差 [mbar] - 磨机喂料 [t/h]
Mill f eed [t/h] P
ΔP
C
操作
P 22
操作
控制循环
3. 磨机喂料比例: 每一种原料均能设定为％喂料量. 喂料量％ 的控制器将分别维持这个每种原料的设 定％喂料，且不考虑到喂料总量的变化。
23
Seite 57
011 / CL A 29.08.2000
4 Raw Mill Transport System Stop
X
x
x
x
Stops as part of feed to raw mill group
5 Raw Mill Fan + Separator Stop
X
x
x
Stops as part of feed to raw mill group
6 Raw Mill Material Re-Circulation Stop
34
操作
磨机振动
原因 : - 有金属物体 - 操作时压力太大 - 研磨体磨损太多 - 在减震器中不正确的压力设定 - 磨内的气流量不足 - 太厚 / 太薄的料床 - 原材料的特性
35
低料床
磨机振动
高料床
操作
太高的料床
在滚轮的前方没有被压 碎的物料
会产生较大的振动
在滚轮的前方有冲击波 低振动
原料磨工艺操作培训讲义
原料磨工艺操作培训讲义立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨设备，是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压、剪切，在离心力的作用下，物料由磨盘中部甩向边缘，在挡料环作用下形成一定的料层，从喷口环下部的高速热风将其吹起，吹散，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到磨盘上，靠离心力进入研磨轨道进行研磨大的颗粒沉降到刮板腔内排出，经振动给料机、吐渣斗提输送到入磨皮带上，重新入磨进行粉磨。
细粉带到立磨上部，经选粉机分选，成品随同气体进入收尘器收集，粗粉又循环回来落到磨盘上重新粉磨。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发，因此立磨集粉磨、输送、选粉、烘干以及分离重金属块等诸优点于一身。
简要介绍 ATOX50立式磨设备规格、参数：生产能力：430t/h（干基）允许入磨物料最大粒度：75mm≤10%允许入磨物料最大水分：<6%成品细度：80um筛余≤18%出磨物料水分：≤0.5%磨盘转速：25.0r/min磨辊个数：3个磨辊规格：φ3000×1000mm磨盘直径：φ5000mm主电机型号：YR 800-6额定功率：3800Kw额定转速：992r/min电压：6000V立磨的生产能力主要取决于烘干和粉磨两方面的生产能力，操作员必须通过实践，不断总结经验，熟练掌握各因素的相互作用及规律，坚持勤观察，勤调整，控制好以下几个工艺参数：1、喂料量：根据磨机负荷，调整喂料，为使磨机达到较高产量，同时更好地保护设备，必须保持稳定适当的喂料，可根据磨机的功率或电流的变化，调整喂料，当磨机功率变大，说明物料过多，使碾磨能力减弱，或者是离析物料粒度大而未及时调整，也可能是物料水份大、入磨热风不足等原因，操作员要善于判断出影响产能发挥的因素，适当增加或减少喂料。
2、压差:压差是指喷口环处的压力损失,它是立磨操作中最为重要的控制参数之一。
在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。
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立磨的特点及工作原理
与其他类型粉磨设备相比，立磨具有以下特点： 1、粉磨效率高、电耗低：采用料床挤压粉碎原理，物 料在磨粉机内受碾压、剪切、冲击作用。磨内气流可将 磨细物料及时带出，避免过粉磨，物料在磨内停留时间 一般为2—4min，粉磨效率为球磨机的165％，电耗可降 低30％左右。 2、烘干效率高：热风从环形缝喷入，风速高，磨内通 风截面大，阻力小，利用窑尾预热器废气可烘干含水8 ％的物料，若有热风炉可烘干含水15％一20％的物料。
立磨生产工艺及操作讲义
生产技术中心监控室
立磨的种类及在生产中的应用
立磨是根据料床粉磨原理，通过相对运动的磨辊、磨盘 碾压粉磨装置来粉磨物料的机械。 目前广泛应用在水泥生料粉磨中的立磨主要有以下几种 类型：
1.丹麦史密斯ATOX磨（平盘、3个柱形辊） 2.德国非凡MPS磨（碗型盘、 3个鼓形辊） 3.德国莱歇LM磨（平盘、4个锥台辊） 4.日本宇部UBE-LM磨 5.德国伯力鸠斯RM磨（碗型盘、 4个鼓形辊）
谢谢大家
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影响磨机产质量的主要因素
物料的易磨性 物料的含水量 操作参数的控制 系统漏风
平时操作时应该注意的一些关键点
与窑系统的密切联系、窑系统发生变化时 如何应对 开磨前停磨后系统升降温的控制 石灰石换堆前后的操作控制 磨辊辊套及衬板磨损后期的操作控制
给操作员的一些建议
责任心 多动（多看趋势总结） 遇事冷静不慌张、思维清晰 与现场的沟通（熟悉现场） 与其他部门的协调配合
立磨的特点
5、工艺流程简单、布置紧凑，日常维护费用低。 6、整体密闭性能好、扬尘小、噪声低，环境优越。 7、成品质量控制快捷，调整产品灵活，便于实现操作 智能化、自动化。 8、立磨的缺点：在于不适于粉磨硬质和磨蚀性大的物 料，磨损件比球磨机的贵，但与其所取代的球磨机、提 升机、选粉机等设备的总维修量相比，仍显得维修简单、 容易和工作量小。 9、对操作技术水平要求较高。
立磨的基本工作原理
传动 喂料及料层形成 粉磨机理：挤压、剪切、研磨 磨内通风 选温、风压 出入口压差 主机负荷 排渣量 研磨压力 振动值
立磨震动产生的原因
入磨物料性质变化引起的震动 设备故障引起的震动 料层变化引起的震动 系统风变化引起的震动 操作控制不当引起的震动 磨内进异物引起的震动
立磨的特点
3、入磨物料粒度大：一般可达磨辊直径的5％左右，大 型磨入料粒度可达150～200mm，设备工艺性能优越， 单机产量大，设备运转率高，金属磨损比球磨机低。 4、对粉磨物料适应性强：可用于粉磨各种原燃料，如 石灰石、砂岩(Si02>90％)、煤、水泥熟料、高炉矿渣等。 无论其易磨性、磨蚀性有多大差异，通过对磨粉机内部 结构调整和合理操作，均能生产出不同细度、不同比表 面积的合格产品。