耐高温环氧树脂胶(AB胶)可靠性分析报告
KEDA MAGNETOELECTRICITY
合金磁粉芯电气性能检测.
Technical Report
1.目的:针对双组份环氧树脂胶（AB胶）的可靠性分析.
2.测试项目:
1、高温热老化后的环氧树脂胶粘接强度、抗冲击强度变化分析。
2、高低温冲击后的环氧树脂胶粘接强度、抗冲击强度变化分析。
3.测试仪器设备:
HY-939C电脑式单柱万能材料试验机
GDW-50高低温试验箱
4.测试示意图:
粘接强度测试抗冲击强度测试5.测试条件:
粘接强度测试U型磁芯尺寸：
抗冲击强度测试
方块磁芯尺寸：
高温热老化测试条件：
高低温冲击测试条件：
6、测试结果：
6.1高温热老化后粘接强度变化：
样品序号
热老化前（kgf/cm2）
热老化后（kgf/cm2）
1＞25＞272＞27＞253＞26＞264＞27＞285＞28＞276＞27＞267＞26＞258＞25＞269＞28＞2710
＞26
＞
28
1粘接厚度：0.1mm-0.3mm
2.测试数量：热老化前、后各10pcs
3.测试拉力/冲击速率：400mm/min 3.老化温度&时间：200℃168Hours
1粘接厚度：0.1mm-0.3mm
2.测试数量：高低温冲击前、后各10pcs
3.测试冲击速率：400mm/min
3.冲击温度&时间：-40℃@50%cycle time ~200℃@50%cycle time
Cycle time:1hour Cycles:100
6.2高温热老化后抗冲击强度变化：
样品序号热老化前（kgf）热老化后（kgf）177.678.1
275.275.5
378.473.5
479.575.7
572.576.9
674.678.4
777.376.4
875.374.6
977.874.5
1074.576.5
6.3高低温冲击后抗冲击强度变化：
样品序号高低温冲击前（kgf/cm2）高低温冲击前（kgf/cm2）1＞27＞27
2＞27＞28
3＞25＞25
4＞26＞26
5＞27＞26
6＞28＞27
7＞27＞27
8＞26＞26
9＞27＞26
10＞26＞27
6.4高低温冲击后抗冲击强度变化：
样品序号高低温冲击前（kgf）高低温冲击后（kgf）177.576.1
276.476.3
7、结论
从测试结果分析，经过热老化、高低温冲击试验后，环氧树脂胶粘接性能、抗冲击性能未见明显变化，产品性能可靠。
***The report ended.
浙江科达磁电开发部
耐高温胶黏剂
耐高温胶粘剂的制备与研究进展 摘要：对当前阶段的耐高温胶粘剂进行了综述。分别讨论了各种耐高温胶黏剂的结构和性能特点，及提高上述胶黏剂耐高温性能的改性方法。并对耐高温胶粘剂未来的发展趋势进行了展望。 关键词：胶粘剂高温改性 The Preparation and Research Progress of High—temperature Resistance Adhesives (Apartment of science, Northwestern Polytechnical University, Xian 710072,China) Abstract:Modern high-temperature resistance adhesives were summarized.The structure and characteristic of high-temperature resistance adhesives were analyzed. The modification methods to improve heat-resistance of high-temperature resistance adhesives were also discussed respectively.The application and development trends of high—temperature resistance adhesives in the future ale also analyzed. Key words: Adhesives High-temperature Modification 0 前言 随着科学技术的进步，尤其是近年来在航空、航天、电子、汽车和机械制造工业等技术领域对合成胶粘剂的耐高温性能提出了更高的要求。例如要求用耐温120℃以上的胶粘剂来胶接高马赫数超音速飞机的结构件。大型发电机组、核电站的一些重要部位要求耐温180～200℃的绝缘胶粘剂。车辆离合器摩擦片、制
浅谈环氧树脂胶粘剂的发展前景
浅谈环氧树脂胶粘剂的发展前景 摘要：作为一种具有良好粘结力及耐腐蚀性能的高分子材料，环氧树脂以其优良的机械强度和绝缘性能领先于其他热固性高分子材料，成为现阶段漆类产品发展的趋势和代表，并在国民经济产业构成中起到了相当重要的作用，其技术水平及推广应用的范围已成为衡量国家工业化水平的一个重要指标。本文从对环氧树脂特性与用途的分析入手，综述了国内外环氧树脂胶粘剂消费市场及其应用的现状，并重点对环氧树脂胶粘剂的技术应用进展情况加以阐述和说明关键词：环氧树脂胶粘剂应用进展 一、引言 环氧树脂是指分子中含有环氧基团的高分子化合物的统称，在各类环氧树脂中，产量最大，应用最广的是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷在碱的作用下缩聚而成的具有线型结构的热塑性的高聚物。作为胶黏剂使用时，一般为低分子量液体环氧树脂，其分子量一般在340-700之间。环氧树脂有极强的粘结力，它对大部分材料如：木材、金属、玻璃、塑料、皮革、陶瓷、纤维等都有良好的粘结性能，只对少数材料如聚苯乙烯、聚氯乙烯等粘结力较差。近年来，环氧树脂总的发展趋势是寻找高耐热性、高强度、高韧性，以及能在低温或其他特殊环境下固化的、操作简便的新颖树脂体系。通常情况下，工程上应用的环氧树脂胶粘剂主要是由基料、稀释剂、固化剂等原料配置而成的，由于其低廉的成本，良好的粘接性能和简便的粘结工艺已在汽车制造、电子电器及航天工业领域得到了广泛的推广和应用。现阶段，随着对环氧树脂特性的深入研究，新工艺、新配方得到了不断的使用，具有高性能的环氧树脂胶粘剂陆续出现。因而对于近年来环氧树脂胶粘剂发展状况及相关技术应用的研究具有非常重要的现实意义。 二、环氧树脂胶粘剂特性与应用分析 环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几个方面： 1.良好的加工工艺性； 2.高度的粘结力； 3.收缩性小； 4.稳定性好； 5.具有优良的电绝缘性能； 6.由于结构中含有环氧基、醚键等，同时结构很紧密，所有有良好的机械性能； 7.因含有稳定的苯环及醚键，因而热稳定性也很好； 8.吸水率低，室温下的吸水率在0.5%以下。 由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为广泛的应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等磨具，并可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优异的新品种相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环氧树脂对金属与金属，金属与非金属等材料都有很强的粘结力，故而用途广泛的胶粘剂，熟称“万能胶”。用它粘合拖拉机及起重机上的吊件可以承受12吨的载荷。由于环氧树脂可以在室温固化，固化后又可经受高低温作用，这就对一些不能经受高温的精密部件的紧固极为适用，光学仪器，蜂巢结构材料等的的胶粘剂已广泛使用环氧树脂。
大量生产环氧树脂高温胶
大量生产环氧树脂高温胶 【环氧树脂耐高温胶水产品特性】 ★研泰牌环氧树脂耐高温胶水是引进先进的工艺技术及进口原材料配制而成的双组份结构型环氧树脂ab胶粘剂； ★膏状，具有不挥发，无毒、低味、环保，无需加热固化，可常温固化； ★高优越的粘接强度、韧性好、耐火、耐油、耐水、耐磨、防腐、耐酸碱、防潮、防尘性能等众多优点； ★耐湿热和大气老化，可耐高低温，常温固化可耐180℃至250℃，瞬间可耐温280℃以上高温 ★固化物具有良好的绝缘、抗压、收缩率低等电气及物理特性。 ★通过ROHS检测，阻燃级达FVO级。 【环氧树脂耐高温胶水产品用途】 ★应用范围广泛，广泛应用于各种高档陶瓷、玻璃、金属、水晶、玉器、珠宝、花岗岩、木材及硬质塑胶之间的封装粘接，有优异的粘接强度； ★广泛用于高温工业窑炉、工业电热炉的修复、锅炉和烟囱等高温处的永久性修补和填充裂痕； ★高温高效过滤器、高温仪表、电子测量元件、高温金属件的粘接及高温管道的密封； ★汽车灯具、传感器、高温烘箱、蒸气熨斗等工业产品的生产粘接及密封； ★电热管件的密封、陶瓷发热元件的固定接着； ★汽车和摩托车排气系统、高温系统设备的粘合密封，汽车发动机缸体修复； ★取代进口同类产品的胶用于电厂，冶炼厂风机叶片粘接； ★不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。 【环氧树脂耐高温胶水技术参数】 THG-8020 性能指标 A组B组 固化前 颜色浅黄色颜色深褐色 粘度（cps）100000-200000 粘度（cps）100000-200000 相对密度 （g/cm3， 25℃） 1.6-1.7 相对密度 （g/cm3，25℃） 1.6-1.75 配比（重量比） A：B=2：1 混合后可操作时间 （25℃） 40分钟初固时间 （25℃） 2-4小时 完全固化时间 (d， 25℃) 24小时硬度(Shore D) 85±2
柔性耐温环氧树脂胶粘剂的研制
广西民族学院学报(自然科学版) 第10卷第3期 JOURNA L OF GUANGXI UNIVERSIT Y FOR NATIONA L ITIES V ol.10N o.32004年8月(N atural Science Edition) Aug.2004 柔性耐温环氧树脂胶粘剂的研制 Ξ 蓝丽红,谢涛,李媚,蓝平 (广西民族学院化学与生态工程学院,广西南宁 530006) 摘 要:本文对胺类固化剂进行酚醛改性,与E -44环氧树脂、 活性无机填料、增韧剂制备成胶粘剂.其具有良好的抗折强度和抗剥离强度,并具有一定的耐温性能. 关键词:改性;耐高温;环氧树脂胶粘剂 中图分类号:O67 文献标识码:A 文章编号:1007-0311(2004)03-0080-03 0 引言 环氧树脂胶粘剂具备固化无副产物,无毒无味, 粘接性能优良,通用性强等优点.其中室温固化快速简单,在许多不能加热固化的场合下都能使用.但是室温固化环氧树脂胶粘剂一般不耐高温.现耐高温,高强度,高耐久及室温快速固化是我国双组分室温固化环氧胶今后的主攻方向之一[1] . 目前常用的环氧胶粘剂,力学性能与柔性、耐冷热冲击性能是相互矛盾的.一些耐高温的胶粘剂是用耐高温的环氧树脂配制而得的,成本较高.而双酚A 环氧树脂来源广,加工容易,收缩率小.本文的研究重点是利用我国大吨位生产的低分子量E -44型环氧树脂为主要原料,配以自制的室温下固化的改性胺类固化剂和活性无机填料,端羟基液体丁腈橡胶(HTBN )等制成胶粘剂,旨在使胶粘剂的力学性能与柔性、热冲击性有机地结合起来,以提高环氧树脂胶粘剂的综合性能,满足特殊外形和工作环境的要求. 1 实验部分 111 实验药品及仪器 6101环氧树脂:济南市树脂厂 端羟基液体丁腈橡胶(HTBN ):兰化胶乳配制中心 有机硅树脂(SiR ):南宁 苯酚,甲醛,乙二胺,二乙烯三胺,环氧丙烷均为化学纯. 钛白粉及高岭土均为工业品. 仪器:加热锅、电动搅拌器(JJ -1)、恒温干燥箱、减压蒸馏装置、阿贝折射仪、托盘天平、条型盒测力计、电动抗折试验机、常规玻璃仪器试验用试片(剪切试片为铁片,用稀硫酸进行化学处理后,用砂布打毛;剥离试片为铁皮,磷酸阳极化处理.)1.2 胶粘剂性能测试 剪切强度按G B7124-86剥离强度按G B7122-861.3 改性胺类固化剂的制备 按比例为酚∶醛∶胺=5∶4∶3,分别量取一定量的苯酚、甲醛、脂肪胺.将苯酚加入反应釜中混均匀,加入甲醛,搅拌,控制温度于55±5℃,保温1h1.5h.用滴液漏斗滴加脂肪胺1.5h2h ,控制温度在60℃,滴 8Ξ 收稿日期:2004207205. 基金项目:本项目获得2002年广西区教育厅资助. 作者简介:蓝丽红(19722),女(瑶族),广西宜州人,广西民族学院化学与生态工程学院讲师.主要研究方向:应用化学研究.
环氧树脂及其胶粘剂的增韧改性研究进展_杨卫朋
环氧树脂及其胶粘剂的增韧改性研究进展 杨卫朋，郝 壮，明 璐 （西北工业大学理学院应用化学系，陕西西安 710129） 摘 要：综述了环氧树脂（EP ）及其胶粘剂的增韧改性研究进展。介绍了EP 增韧方法[包括橡胶类弹 性体增韧改性EP 、互穿聚合物网络（IPN ）增韧改性EP 、聚硅氧烷（PDMS ）增韧改性EP 、纳米粒子增韧改性EP 和超支化聚合物（HBP ）增韧改性EP 等]及相关增韧机制。展望了今后EP 及其胶粘剂的增韧改性发展方向。 关键词：环氧树脂；胶粘剂；增韧；改性中图分类号：TQ433.437：TQ323.5 文献标志码：A 文章编号：1004－2849（2011）10－0058-05 收稿日期：2011-05-26；修回日期：2011-06-24。 作者简介：杨卫朋（1987—），陕西咸阳人，在读硕士，主要从事环氧树脂增韧改性等方面的研究。E-mail ：yangweipeng.883245@https://www.360docs.net/doc/6a13725305.html, 0前言 环氧树脂（EP ）是指其分子结构中至少含有两个环氧基团的高分子材料。EP 具有良好的综合性能，能以各种形式（如增强塑料、胶接材料、密封剂和涂料等）广泛应用于诸多领域。未改性EP 固化物脆性大、耐冲击强度低且易开裂（韧性不足），从而极大限制了其在某些重点技术领域的应用空间。本研究重点综述了近年来各种改性EP 的增韧方法，其中绝大部分增韧方法可用于EP 胶粘剂的增韧改性。 1 增韧改性EP 及其胶粘剂 1.1 橡胶类弹性体增韧改性EP 1.1.1 有关橡胶类弹性体增韧EP 的理论 橡胶类弹性体是较早用于增韧EP 的方法之 一。早期的增韧理论有Merz 等[1]提出的能量直接吸收理论和Newman 等[2]提出的屈服膨胀理论。早期的理论虽能解释某些试验现象，但不能普遍获得人们的认可。随着科学技术的不断发展，在早期理论基础上，建立了初步的橡胶增韧理论体系。目前被人们普遍接受的增韧理论有Bucknall 等[3-4]提出的银纹-剪切带理论。该理论认为橡胶颗料在增韧体系中发挥两个重要的作用：一是作为应力集中中心诱发大量银纹和剪切带；二是控制银纹的发展，并使银纹终止而不致发展成破坏性裂纹。银纹尖端的应 力场可诱发剪切带的产生，而剪切带也可阻止银纹的进一步发展；大量银纹或剪切带的产生和发展要消耗大量能量，故材料的冲击强度显著提高。另外，影响较大的是Kinloch 等[5]建立的孔洞剪切屈服理论认为：裂纹前段的三向应力场与颗粒相固化残余应力的叠加作用，使颗粒内部或颗粒/基体界面处破裂而产生孔洞；这些孔洞一方面产生体膨胀，另一方面又由于颗粒赤道上的应力集中而诱发相邻颗粒间基体的局部剪切屈服；这种屈服会导致裂纹尖端钝化，进一步达到减少应力集中和阻止断裂的目的。 1.1.2橡胶弹性体的类型 目前用于增韧EP 的反应性橡胶及弹性体主要包 括端羧基丁腈橡胶（CTPB ）、端羟基丁腈橡胶（HTBN ）、端环氧基丁腈橡胶和聚硫橡胶等。Chikhi [6]等用端氨基丁腈橡胶（ATBN ）改善EP 的韧性，并对其热力学性能和玻璃化转变温度（T g ）等进行了表征。研究结果表明：ATBN 的引入能显著改善EP 体系的韧性，其缺口处的冲击强度从0.85kJ/m 2增至2.86kJ/m 2，无缺口处的冲击强度从4.19kJ/m 2增至14.26kJ/m 2；其增韧机制是局部塑性剪切变形、T g 降低所致。赵祺等[7]以内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐为固化剂，用聚硫橡胶增韧EP 。研究结果表明：加入20%聚硫橡胶后，EP 胶粘剂的拉伸弹性模量、拉伸强度、断裂伸长率、断裂能量和冲击强度分别增加了27%、34%、 22%、48%和330%；聚硫橡胶增韧EP 胶粘剂的综合力学性能明显提高，但其动态模量降低、T g 下降。 中国胶粘剂 CHINA ADHESIVES 2011年10月第20卷第10期 Vol．20No ．10，Oct.2011 58--642（） DOI:10.13416/j.ca.2011.10.015
环氧树脂的增韧改性研究
环氧树脂的增韧改性研究 环氧树脂是由具有环氧基的化合物与多元羟基化合物(双酚A、多元醇、多元酸、多元胺) 进行缩聚反应而制得的产品。环氧树脂具有高强度和优良的粘接性能,可用作涂料、电绝缘材料、增强材料和胶粘剂等。但因其固化物质脆,耐开裂性能、抗冲击性能较低,而且耐热性差,使其应用受到了一定的限制。为此国内外学者对环氧树脂进行了大量的改性研究工作,以改善环氧树脂的韧性。 目前环氧树脂的增韧研究已取得了显著的成果,其增韧途径主要有三种: ①在环氧基体中加入橡胶弹性体、热塑性树脂或液晶聚合物等分散相来增韧。②用热固性树脂连续贯穿于环氧树脂网络中形成互穿、半互穿网络结构来增韧。③用含有“柔性链段”的固化剂固化环氧,在交联网络中引入柔性链段,提高网链分子的柔顺性,达到增韧的目的。 1 橡胶弹性体增韧环氧树脂 橡胶弹性体通过其活性端基(如羧基、羟基、氨基) 与环氧树脂中的活性基团(如环氧基、羟基等)反应形成嵌段;正确控制反应性橡胶在环氧树脂体系中的相分离过程是增韧成功的关键。自Mc Garry发现端羧基丁腈橡胶(CTBN) 能使环氧树脂显著提高断裂韧性后的几十年间,人们在这一领域进行了大量基聚醚、聚氨酯液体橡胶、聚的研究。据文献报道,已经研究过的或应用的对环氧树脂增韧改性的橡胶有端羧硫橡胶、含氟弹性体、氯丁橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸丁酯橡胶等。通过调节橡胶和环氧树脂的溶解度参数,控制凝胶化过程中相分离形成的海岛结构,以分散相存在的橡胶粒子中止裂纹、分枝裂纹、诱导剪切变形,从而提高环氧树脂的断裂韧性。 目前用液体橡胶增韧环氧树脂的研究有两种趋势。一种是继续采用CTBN 增韧环氧树脂体系,重点放在增韧机理的深入探讨;另一种是采用其它的合适的液体橡胶,如硅橡胶、聚丁二烯橡胶等。D1 Verchere[1 ] 等研究端环氧基丁腈橡胶(ETBN) 对双酚A 型环氧树脂的增韧效果, 当ETBN 含量为20wt %时, 树脂的断裂韧性GIC 由01163kJ / m2 提高到01588kJ / m2 ,比增韧前提高了3倍多。韩孝族[2 ]等用端羟基丁腈橡胶(HTBN) 增韧环氧/ 六氢邻苯二甲酸酐体系, 当HTBN 含量达20phr 时,增韧树脂的冲击强度达900kJ / cm2 ,较改性前(340kJ / cm2) 提高了2 倍多。孙军[3 ]等利用高 分子设计方法及控制反应工艺,制备出具有氨基封端的硅橡胶改性体,分析其红外光谱,证实其产物具有预想结构,即改性后的硅橡胶为氨基封端。用改性硅橡胶对环氧树脂进行增韧改性,通过对增韧体的冲击强度测试结果表明,在改性硅橡胶加入量为0～15 份的范围内,增 韧体的冲击强度有了大幅度提高,加入量超过15 份以后,增韧体的冲击强度增势缓慢,实验证明改性硅橡胶对环氧树脂具有良好的增韧效果。此外,还有活性端基液体橡胶增韧环氧树脂、聚硫橡胶改性环氧树脂等方面的研究也有很大进展。如王德武[4 ]等人研制的聚硫橡胶改性环氧防水防腐防霉涂料,是由聚硫橡胶改性环氧溶液为成膜物质,加入金属氧化物填料,添加有机胺固化剂所组成的双组分涂料。该涂料对金属、非金属的附着力强(对钢铁附着力为3～4MPa ,对混凝土附着力为4～5MPa) 、涂膜坚硬、光滑、丰满,不吸附污浊和藻类,具有韧性好、高弹性、耐候、耐霉菌、耐磨、耐酸碱和耐多种溶剂等特点。 近年来,核2壳乳液胶粒增容技术的应用使橡胶弹性体改性环氧树脂又有了新进展。核壳粒子大小及其环氧树脂的界面性能可以用乳液聚合技术来设计和改变。Lin K F[5 ]等研究了以丙烯酸丁酯为核、甲基丙烯酸甲酯和缩水甘油醚基丙烯酸甲酯共聚物为壳的核壳粒子增韧双酚A 型环氧树脂体系,并探讨了增韧机理。 Ashida Tadashi[6 ]等研究了在环氧树脂中分别加入聚丙烯酸丁酯橡胶粒子和PBA/ PMMA (聚丙烯酸丁酯/ 聚甲基丙烯酸甲酯) 核壳胶粒,以双氰胺为固化剂所得固化物的结构形态和性能。结果表明,用丙烯酸橡胶粒子可提高环氧树脂的断裂韧性,但远远低于核壳粒子(PBA/ PMMA) 的增韧效果;在环氧树脂固化过程中,由于PMMA 与环氧树脂的相容性好,环氧
有机硅改性环氧树脂粘合剂的研制
２０１１－０３－０４ 虞鑫海（１９６９），男，博士。主要从事电子化学品、耐高温高分子材料及其单体的合成、合成纤维成形机理、电缆屏蔽带、胶粘剂、无卤阻燃材料、聚酰亚胺新材料等方面的研发工作，在国内外发表科技论文９０余篇，授权中国发明专利５０余项。Ｅ－ｍａｉｌ：ｙｕｘｉｎｈａｉ＠ｄｈｕ．ｅｄｕ．ｃｎ。 有机硅改性环氧树脂粘合剂的研制 虞鑫海１阎睿１刘思岑１刘万章２ １东华大学应用化学系，上海２０１６２０２浙江金鹏化工股份有限公司，浙江台州３１８０５０ 摘要：采用含活性氨基的ＳＲ２２０００有机硅树脂、ＥＣＣ２０２环氧树脂、Ｋ－１２固化剂和２Ｅ４ＭＩ固化促进剂为 原料，通过配方设计，制得了有机硅改性环氧树脂粘合剂体系，并研究了ＳＲ２２０００的用量对粘合剂体系性能 的影响。 含活性氨基有机硅树脂；环氧树脂；粘合剂；制备 ＴＱ４３３．４＋３７Ａ１００１－５９２２ （ ２０１２ ） ０５－０５３－０４
? ０５４ ?
＠＠［１］虞鑫海，刘万章新型含氟固化剂及其环氧胶粘剂的制备［Ｊ］粘接，２００９，３０（５）：３４－３８． ＠＠［２］虞鑫海，刘万章．聚硫醚酰亚胺树脂的合成及其改性环氧粘合剂的研制［Ｊ］粘接２００９，３０（６）：３４－３８． ＠＠［３］虞鑫海，徐永芬，赵炯心，等．耐高温单组分环氧胶粘剂的研制［Ｊ］．粘接，２００８，２９（１２）：１６－１９． ＠＠［４］虞鑫海，徐永芬，赵炯心．一种含氟多官能环氧树脂的制备方法［Ｐ］．ＣＮ：１０１０２４６８１Ａ，２００７－０８－２９． ＠＠［５］虞鑫海１，４－双（２，４－二氧基苯氧基）苯的制备方法［Ｐ］．ＣＮ： １０１２１５２４１Ａ，２００８－０７－０９． ＠＠［６］毛蒋莉，徐梅芳，虞鑫海，等．热塑性聚酰亚胺增韧环氧胶粘剂体系的研制［Ｊ］粘接，２０１０，３１（８）：５６－５９． ＠＠［７］樊良子，虞鑫海，刘万章．环氧树脂－聚酰亚胺胶粘剂体系的研究进展［Ｊ］粘接，２０１０，３１（１２）：７０－７３． ＠＠［８］徐永芬，虞鑫海，赵炯心，等．ＴＧＤＤＭ／３，３’－二氨基－
耐高温环氧树脂胶
耐高温环氧树脂胶 耐高温环氧树脂AB胶是引进先进的工艺技术及进口原材料配制而成的双组份环氧树脂胶粘剂。具有不挥发，无毒、低味、环保，绝缘性能良好；耐火、耐油、耐水、耐酸碱、耐磨、防腐性良好，超强粘接等优越性能； 常温固化可耐150℃至220℃，瞬间可耐温280℃以上高温，阻燃级达FVO 级 二、耐高温环氧树脂胶用途 型号名称用途 广泛用于机电设备、电厂、矿山、钢铁、变压器、电工电器、化工TH-801耐高温环氧胶管道、陶瓷、电机马达、电池板封装、磨具制造业的粘接、灌封及修复的胶水。 ★高温工业窑炉、工业电热炉的修复、锅炉和烟囱等高温处的永久性修补和填充裂痕。★高温高效过滤器、高温仪表、电子测量元件、高温金属件的粘接及高温管道的密封。★汽车灯具、传感器、高温TH-802耐高温结构胶烘箱、蒸气熨斗等工业产品的生产粘接及密封。★电热管件的密封、陶瓷发热元件的固定接着。★汽车和摩托车排气系统、高温系统设备的粘合密封。★汽车发动机缸体修复。★取代进口同类产品的胶用于电厂，冶炼厂风机叶片粘接。★耐高温建筑结构胶。 三、耐高温环氧树脂胶技术参数调型 号胶体xx 色粘度（CPS） （25℃）胶比例可操作 时间（2 5℃）剪切
固化时间（2 5℃）强度 （Mp a）耐温性 （℃）保质期（25℃）包装规xxA： 半透 明乳白 TH-8 01 B： 灰色45000-500 色45000-500 1:130分钟 完全固化12 小时 -60至+2 201.5kg/组初固2小时 ≥8-60至+2 2024个月 12组/箱2kg/组TH-8
02A： 浅黄 色1000-2000 002:140分钟初固2-4小时≥1824个月B： 深褐色抗拉强度 22mpa1000-2000 00 耐击穿电压 ≥23KV/mm完全固化12 小时 体积电阻≥1.0X10(15次方)Ω邵氏硬度 ≥80阻燃性FVO级12组/箱注： 以上参数因不同材质，表面清洁度，温差等因素的影响，强度、固化速度略有差异，数据仅作参考。 四、耐高温环氧树脂胶使用方法 ★使用时根据不同的材质处理、清洁被粘接物表面。 ★本品如有偏稠，属正常现象，不影响粘接效果 ★将 A、B组份按比例混合搅拌均匀后，薄涂于被接着体上，并予以贴合轻压即可。 ★如果温度过低，可以对粘接材质加热。
THG-8632电机线圈耐高温灌封胶
... 【电机线圈耐高温灌封胶产品特点】 ● 电机线圈耐高温灌封胶为改性环氧树脂耐高温胶，具有耐高温、粘接强度高、电性能优良、耐水性和耐腐蚀性优良.可用于层压、模压、缠绕、浇注等成型工艺，也用于绝缘耐温粘接.主要用于电机线圈锁固定位.短期耐温高达℃，固化时间短，固化物电器性能及机械性能好. 文档收集自网络，仅用于个人学习 【电机线圈耐高温灌封胶产品用途】 ● 主要用于高温环境下使用地电机线圈地浸渍、滴浸、灌封，电感线圈地浸渍、滴浸、灌封，变压器线圈地浸渍、滴浸、灌封等.文档收集自网络，仅用于个人学习 【电机线圈耐高温灌封胶产品物性】 电机线圈耐高温灌封胶详细技术参数请咨询研泰客服人员. 型号 外观透明色液体透明淡黄色液体 比重℃㎝ ± ± 粘度℃ 保质期限℃年 注：以上性能数据为该产品于湿度、温度℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到地全部数据.敬请客户使用时，以实测数据为.可以根据客户要求调配.文档收集自网络，仅用于个人学习 【电机线圈耐高温灌封胶固化特性】 硬度±体积电阻Ω × 抗拉强度表面电阻Ω× 弯曲强度诱电损失 抗压强度吸水率℃< 耐电压耐热温度℃ 注：以上性能数据为该产品于湿度、温度℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到地全部数据.敬请客户使用时，以实测数据为准.技术咨询：文档收集自网络，仅用于个人学习【电机线圈耐高温灌封胶使用说明】 ● 混合配比（重量比）：：.混合均匀，然后涂刷或滴浸在线圈上，涂匀后送烘箱固化. ● 加温固化条件：℃*分钟℃*小时. ● 要灌封地产品需要保持干燥、清洁. ● 使用时请先检查剂，观察是否有沉降，并将剂充分搅拌均匀. ● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，、剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全.文档收集自网络，仅用于个人学习 ● 灌注后，胶液会逐渐渗透到产品地缝隙中，必要时请进行二次灌胶. 【电机线圈耐高温灌封胶注意事项】 ● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品地使用技巧，以免差错. ● 组分如有结晶，为正常现象，在℃预热成为均一、透明液体即可. ● 固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化地胶液表面. ● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净.文档收集自网络，仅用于个人学习 【电机线圈耐高温灌封胶储存包装】 ● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期年，过期经试验合格，可继续使用. ● 包装规格为每组，其中包含主剂桶、固化剂桶. ...
环氧树脂AB胶有一些你不知道的事
环氧树脂AB胶有一些你不知道的事 环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。 1 性能 1.1 颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物 固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体 1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h, 1.3 固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa)， 实际在试验中发现80±2℃×2h,L Y12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa)， 2 用途 主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。 3环氧树脂AB胶硬度改性剂 翔正化学，该纳米氧化铝显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆等的硬度，可以先将纳米氧化铝与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定
性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。技术指标：纳米氧化铝外观白色粉末。纳米氧化铝晶相γ相。纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于99.9%。熔点：2010℃-2050 ℃，沸点：2980 ℃，相对密度（水=1）】：3.97-4.0 应用范围：用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。 想要转载本站信息，请留下本站链接环氧树脂AB胶https://www.360docs.net/doc/6a13725305.html,/
聚力单组份耐高温环氧树脂结构胶
单组份耐高温环氧树脂结构胶 【产品特点】 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶符合国际环保标准，已通过欧盟ROSH标准和SGS 检测, JL-6134单组份耐高温环氧树脂结构胶，本品为加温固化、耐高温的单组份环氧树脂胶；并且需要低温保存； JL-6134单组份耐高温环氧树脂结构胶固化后粘接强度高，长时间耐高温250-400℃，瞬间可耐（500℃）耐抗冲击，耐震动； JL-6134单组份耐高温环氧树脂结构胶固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化； 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。 【适用范围】 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶广泛应用于各种耐高温产品的粘接与密封，再高温下有优异的粘接强度； 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶推荐用于高温环境中的结构粘接、修补与封装，电子模块封装，金刚石高速磨具胎体，以及高温模具浇注料等。 【外观及物性】 型号JL-6134 外观粘稠膏状体 颜色黑色或黄色等粘度25℃ 5.2-7.5×104 cps 比重25℃ 1.52g/cm3 固化条件130℃/120分钟或200℃/60分钟 【使用方法】 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶，要粘接固定的部位需要保持干燥、清洁；除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修复表面的粗糙度，使用丙酮清洗剂擦拭，以清洁接着表面以增强接着力。 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶,如果环氧胶是储存于冷冻的环境中，在使用之前需先取出至常温环境中解冻后才能使用； 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶在施胶的过程中，应避免将胶液置于高温的环境中来降低胶体的粘稠度，除非事先已做过这方面的试验并证实可行； 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶胶液在固化的过程中，如果涂胶的量过多或温度过高可能会产生气泡，遇到此类情况请适当降低固化的温度。 【固化后特性】 硬度（Shore D）：87 线膨胀系数（cm/cm/℃）：53 ×10-6 吸水率（%24小时）：0.05 介电常数（1KHZ）： 3.8~4.2 体积电阻25℃Ohm-cm 2.35 ×1015 耐电压25℃Kv/mm 20~23 【注意事项】 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶,由于该产品是受热会发生反应的化学产品，因此环境温度对产品品质的影响很大，请将产品保存在低温环境中，以确保产品的稳定性及品质，如果未能低温保存，在使用过程中产品容易出现流胶或粘接强度下降的现象； 聚力6134单组份耐高温环氧树脂结构胶取出后未能用完的胶体，请及时盖紧密封后重新放入冷冻的环境中保存；
环氧树脂的介绍
环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 1种类折叠编辑本段 环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 1、环氧树脂软胶: 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶: 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 2分类折叠编辑本段 环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。 对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法: 1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂; 2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等; 3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶; 4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等; 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 3特性折叠编辑本段 1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙
2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪 3. 适用温度一般都在-50至+150度 4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。 粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。 凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。 触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。 3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
环氧树脂AB胶
目前国内LED生产厂家虽然越来越多，但是基本上都在低价格上拼斗。与高档市场的游戏者相比，无论在发展思维和市场形象上，还是在技术上都有很大差距。国内像惠利，顺德ACR，长沙蓝星、江阴天星等LED环氧树脂封装料生产企业，开发时间较早，有希望能够领先进入高档产品市场。我们在LED市场上有一些日本企业的技术和施工经验，但是在推广过程中出现一些国内不能接受的优点。我们在此推广一下技术思路以便此产品的推广。 1. A组分的选择9 D/ d6 P r% y0 ~ 1.1 环氧树脂：粘度低，色度低以及杂质少。& y5 v7 X" D' K3 M0 ^/ F 高端产品应该采取Dow Chemical的DER 332，南亚的127，日本三井的139等，中低档市场可采用宏昌或大连齐化的127也可。有一些高端产品，特别使用在室外的产品，采用脂环族环氧树脂和DER 332等高端树脂混合使用，使其具备很好的耐候性能。但是由于脂环族环氧树脂价格偏高，所以国内在这一块市场基本上都是空白。$ S5 d4 b1 x/ V$ ^7 E ; e( I" x3 V0 J+ |+ j 1.2 活性稀释剂：色度低，反应度高以及杂质少。 最好采用进口的双官度活性稀释剂或多官度活性稀释剂，但是价格稍高，所以基本上用在高端产品中。当然也可以使用南亚的AGE代替，但是AGE对固化后的强度有影响，交联度也不够。如果配比的树脂粘度较低，也可以不添加稀释剂。 1.3 消泡剂：相容性好，添加量小。 ! T1 S2 F. M- Z/ h7 X5 S0 a+ G" ` 可以选用BYK的BYK-A530 、BYK-066、BYK-141以及德谦6500等，我们公司生产的ANTIFOAM AF-4消泡效果非常好，而且不影响产品的透明性，添加比例低（0.05－0.11％），而且价格比较低廉,推荐使用在LED灌封胶上。 9 b# G9 D- ^, b* I 1.4 调色剂：要求150－200度不变色，市场上主要有蓝颜料系列或紫颜料系列的调色剂，可消除树脂及其他材料添加造成的微黄色，并可保证固化后颜色的纯正。我们公司生产的EPOCAST 87896为紫颜料系列的调色剂，添加比例很小（0.02％），而且高温（200度10个小时以上）不变色。( t/ u! s0 v5 r: d5 @ 1.5 脱模剂：色度低，与树脂的相容性好，脱模效果好 脱模剂的添加对树脂的使用性能有很大的影响，特别添加量大的情况下会有渗漏的现象，长时间的使用有可能会使树脂的性能逐步下降。所以目前市场上有一种新的技术，不添加脱模剂。我们的技术配方不添加脱模剂，在120度30－35分钟脱模比添加脱模剂的还容易，道理就是在配方里面添加了一些低分子的溶剂，利用高温挥发来脱模。但是它有个缺点是过了35分钟后脱模非常困难。所以国内的企业认为控制时间来脱模是很困难的事情，所以宁
TDS of 9225AB耐热型耐冷热冲击环氧树脂灌封胶
Technical Data Sheet 9225A/B 环氧树脂灌封胶产品信息 9225A/B 系双组份加温固化型环氧树脂灌封胶，由特种环氧树脂和改性胺类固化剂组成，固化后表面光亮平整、电绝缘性优异，且与外壳有优异的粘接性。适用于各种要求高冷热冲击性，高耐热性或致密性高的电子电气元器件的绝缘封装。 产品特性 本产品主要设计用于灌封对耐温和耐冷热冲击要求苛刻的场合。 ? AB 两组分混合后操作时间长，易操作，固化速度适中，固含量高。 ? 固化物具有极低的膨胀系数和优异的抗冷热冲击性。 ? 对大部分基材都有较好的粘接力。 ? 固化物具有良好的电气性能、优良的机械性能和耐热性。 固化前后特性 工艺性能： *固化条件应根据器件大小、结构、预热温度、灌封重量、环境温度等酌情调整。 固化后性能： 测试项目 单位或条件 9225A/B 硬度 Shore D,25℃ ＞85 压缩强度 Mpa,25℃ 110±10 绝缘强度 KV/mm,25℃ ＞20 测试项目 单位或条件 A 组分 B 组分 外观 目测 白色粘稠体 透明液体 气味 - 很淡气味 氨味 密度 25℃,g/cm3 1.95±0.05 1.00±0.05 粘度 40℃,mPa.s 17000±1500 ＜50 保存期限 室温密封保存 6个月 6个月 项目 单位或条件 9225A/B 混合比例 重量比 A ：B 100：10 操作时间 50℃,min,100g ＞30 固化时间 ℃/h 80℃×2h+120℃×2h
玻璃化温度（图一）℃（DSC ）125-140 热变形温度℃150±10 膨胀系数（图二）ppm/k 20.81 热传导率W/mK 0.5 吸湿性%,100℃*1Hr ＜0.35% 介电常数ε,25℃ 3.5±0.5 损耗角正切50Hz 0.025 体积电阻率Ω.cm,23℃ 2.0×1013冷热冲击试验-55℃-150℃（10循环）不开裂* 表格中的数据是依据特定标准测试所得，仅可用于指导，并不可用于作为产品规范。 图一：9225AB玻璃化转变温度℃
环氧树脂胶配制方法
环氧树脂胶配方参考 金属与塑料制品粘接用胶黏剂 HYJ-6环氧胶黏剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 邻苯二甲酸二丁酯15 四乙烯五胺13 氧化铝粉25 制备及固化将配方中前4种组分调制均匀，粘接前加入四乙烯五胺，混合均匀后，即得用于 粘接。粘接后，稍加压力，室温固化2～3d，或70℃固化24h。 用途本胶用于金属与玻璃钢的粘接。 J-37胶 配方 E-44环氧树脂100 间苯二胺15 邻苯二胺15 制备及固化按比例配制，低温保存。固化为80℃时6h。 用途本胶用于粘接金属、玻璃钢等材料。 HYJ-29胶 配方
组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 气相法白炭黑2～5 液体羧基丁腈橡胶16 2-乙基-4-甲基咪唑8 三氧化三铝粉25 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：70℃下3h。 用途用于粘接金属和玻璃钢。 KH-511胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 间苯二胺11 液体丁腈橡胶-40 18～20 2-乙基-4-甲基咪唑4 制备及固化依次称量，混合均匀。在0.01MPa压力、120℃下固化3h。用途用于各种金属、玻璃钢、陶瓷、热固性塑料等的粘接，强度较高，中等温度固化，使用 工艺简便，可在-60～+150℃下长期使用。 KH-512胶 配方 组分用量/g 组分用量/g E-51环氧树脂100 647酸酐80 液体丁腈20 2-乙基-4-甲基咪唑2 制备及固化依次称量，混合均匀。固化：120℃下3～4h。 用途用于铝与玻璃钢、金属与硬质塑料等粘接。该胶粘接性能好，
在-60～150℃下使用。 SW-2胶 配方 组分用量/g 组分用量/g A、E-51环氧树脂2.0 苯酚-甲醛-四乙烯五胺0.9 聚醚N330 0.4 C、偶联剂KH-550 石英粉0.6 A：B：C=3：1：0.1 DMP-30 0.1 制备及固化按用量分别配制A、B、C三组分，混合均匀即可。适用期：20℃，10g量，10min 。固化：接触压力，常温下2～4h。 用途本胶为常温快速固化胶，在-60～+60℃下使用，用于铝、钢、铜等金属材料及玻璃钢等 的粘接。 粉末环氧黏合剂 配方 组分用量/g 组分用量/g E-42环氧树脂100 铁粉100 双氰胺7 制备及固化先将双氰胺和铁粉混合均匀，再加到低熔点E-42环氧树脂中，制成粉状（或棒 状）环氧黏合剂。
ATBN改性的耐高温环氧胶粘剂的研究
研究报告及专论 粘 接 2005,26(1) ATBN 改性的耐高温环氧胶粘剂的研究 赵升龙,刘清方,梁滨,陶树宇 (北京航空材料研究院,北京100095) 收稿日期:2004-04-16 作者简介:赵升龙(1975-),男,硕士,北京航空材料研究院12室,工程师。 摘要:介绍了一种用端胺基丁腈橡胶(AT BN)增韧的环氧树脂胶粘剂,该胶可在室温下固化并具有较好的粘 接性能、耐介质性能和电绝缘性能,使用温度为-55~200e ,可满足耐高温的需要。 关键词:环氧树脂;室温固化;耐热胶粘剂 中图分类号:TQ 433.4+.37 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2005)01-0007-02 我国航空航天工业的发展要求有配套的室温固化耐热胶粘剂。国内这方面品种主要有北京航空材料研究院的SY 系列,晨光化工院的DG 系列,黑龙江省石化院的J 系列。本文采用混合环氧树脂作为胶粘剂的主体树脂,用一种端胺基丁腈橡胶(A TBN)增韧环氧树脂,选用聚酰胺类固化剂和叔胺类促进剂,研制了一种室温固化耐热胶粘剂,它的粘接强度、耐介质性、耐热性、电绝缘性能均较好并满足某项目的技术要求。1 实验部分1.1 原材料 环氧树脂E 251,无锡;环氧树脂AG 280,上海;聚酰胺类固化剂315,上海;增韧剂AT BN,进口;促进剂S1,自制;钛白粉,天津。 1.2 粘接试样的制备 常温剪切试样采用Ti6AL4V 钛合金,200e 剪切试样采用LY12CZ 铝合金,试片表面均经喷砂处理,固化条件为25e @7d 或80e @4h 。1.3 性能测试 剪切强度,GB/T 7124-1986;适用期,GB/T 7123.1-2002;耐介质性,OCT180517-83;绝缘性,GB 10064-88。2 结果与讨论 2.1 胶粘剂配方的研究 为了满足胶粘剂可室温固化耐热200e 的要求,采用高官能度环氧树脂与双酚A 型环氧树脂混合,组成混合环氧树脂,作为胶粘剂的主体树脂;选用带有端胺基活性官能团的丁腈橡胶ATBN 进行增韧,使其在保证对胶粘剂有效增韧的同时,提高胶粘剂的交联密度,从而提高胶粘剂的耐热性,平衡胶粘剂韧性和耐热性的矛盾;为了保证胶粘剂的常温和低温性能以及胶粘剂的反应活性,选用韧性和反应活性较好的聚酰胺类固化剂,同时选用自制的叔胺类促进剂来提高胶粘 剂体系的反应活性,加入钛白粉作为填料。按上述思路进行胶粘剂配方设计。表1所示为ATBN 用量不同时胶粘剂经80e @4h 固化后的剪切强度。 Tab.1 Shear strength of different compos i tion adhes ives 表1 不同配方胶粘剂的剪切强度 AT BN/份5102030室温剪切强度/MPa 29.032.837.236.4200e 剪切强度/MPa 2.84 3.23 3.02 3.48 注:混合环氧树脂100份,31565份,S15份,钛白粉30份。 从表1可见,增韧剂AT BN 质量分数为20份,其常温剪切强度最高,达到37.2MP a,增韧剂用量为10~30份之间200e 剪切强度基本相当,本文选择ATBN 用量为20份进行以下试验。 2.2 不同固化条件对粘接剪切强度的影响 经不同条件固化后分别测试胶粘剂在室温和200e 时的粘接剪切强度,其结果见表2。 Tab.2 Effe ct of curi ng condition on bonding s hear s trength 表2 固化条件与粘接剪切强度的关系 固化条件测试温度/e 剪切强度/MPa 80e @4h 2537.280e @4h 200 3.0225e @7d 2529.525e @7d 200 3.00 从表2可见,此胶粘剂经80e @4h 固化比经25e @7d 固化后的室温剪切强度高,这是室温固化环氧胶粘剂的普遍特点,200e 的剪切强度2者基本相当,这可能与高温下测试时胶粘剂继续固化反应有关。2.3 胶粘剂适用期的研究 按GB/T 7123.1-2002,通过黏度的测定来确定胶粘剂 # 7#