弹力面料的制造方法与相关技术
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物是一种利用经编机织出的具有弹性的织物，具有较好的拉伸和复原性能，在服装、鞋帽、家居等方面得到了广泛的应用。
本文主要探讨经编弹力织物的工艺技术，包括选纱、编织、整理等方面的内容。
首先介绍了经编弹力织物的材料选择，包括纱线的选择、纱线的规格等方面，以及如何根据纱线的材质和规格确定编织机的参数。
然后讲解了经编弹力织物的编织工艺，包括机型的选择、编织参数的设置、编织程序的安排等方面，介绍了如何通过调整机器参数来得到不同的弹力效果。
最后，讨论了经编弹力织物的整理工艺，包括缩水、整理、定型等方面的内容，以及不同整理方式对织物性能的影响。
通过对经编弹力织物的工艺技术的探讨，可以更好地了解经编弹力织物的制作过程，为生产和开发提供参考。
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一种高强度弹力尼龙面料的制作方法
一种高强度弹力尼龙面料的制作方法摘要本文介绍了一种高强度弹力尼龙面料的制作方法。
该方法采用了新型纺纱技术，将弹性纤维和尼龙纤维混合纺制，通过后续的拉伸和热处理，可制得具有高弹性、高强度和高舒适度的尼龙面料。
本文将详细介绍该方法的具体步骤和技术参数，并对其材料性能进行了测试和分析。
背景弹力面料是一种广泛应用于衣物、鞋帽、箱包、运动器材等领域的特殊材料。
它具有高弹性、高舒适度、柔软度好等优点，能够满足人们对于穿着体验和功能性的需求。
目前，市场上的弹力面料主要由聚酯、聚酰胺、氨纶、氯丁橡胶等材料制成。
但这些材料制作出的弹力面料，其弹性、强度和舒适度都存在一定的局限性，因此需要寻求新型材料的研究。
尼龙是一种介于天然纤维和合成纤维之间的材料。
与其他合成纤维相比，尼龙具有高强度、高耐热、高耐磨、不易褪色、不易变形等优点，是一种十分优秀的材料。
此外，尼龙具有比较好的拉伸性能，容易与弹性纤维进行复合，可制得高强度弹力尼龙面料。
方法材料准备本实验选用的尼龙纤维为PA6尼龙，弹性纤维为氨纶纤维。
PA6尼龙以泡沫板装运，应从高度小到大地放置，避免造成氧化变色。
氨纶纤维以卷装坯布形式供货。
纺纱制备将尼龙纤维与氨纶纤维按照重量比3:1混合，并进行纺纱制备。
纺纱工序采用松软纺和喷气纺的组合工艺，具体步骤如下：1.松软纺工艺：将尼龙纤维和氨纶纤维穿过相对作用的牵伸辊，使其拉伸到一定程度。
2.喷气纺工艺：将松软纺的丝头喷射进高压空气流中，以缩短纤维丝头之间的距离。
在喷气纺的过程中，同时对纤维进行拉伸和加强交织。
从丝到织1.捻合：将纺纱而成的丝头捻合成线，使纱线具有所需的强度和扭度。
2.织造：采用高端高速织机进行织造，纵纬交错梭织。
3.印染加工：对所得面料进行印染加工，使得面料具有所需的颜色和图案。
加工处理1.预处理：先对所得面料进行水洗、漂白、脱水等预处理工序，使得面料的油份、杂质等得以去除。
2.伸长处理：将预处理后的面料进行伸长处理，使其具有更好的弹性和柔软度。
弹力服饰生产工艺
弹力服饰生产工艺弹力服饰生产工艺弹力服饰已经成为当今时尚界的热门趋势。
它在舒适性和可穿性方面的独特性使它成为人们日常穿着的首选。
弹力服饰的生产工艺对于实现高质量和高效率的生产过程至关重要。
首先，在弹力服饰的设计阶段，设计师需要根据市场需求和流行趋势来提出创新的设计理念。
设计师应该了解不同材料的特性和可行性，并将其与设计概念相结合。
同时，考虑到人体工学的原则，以确保服装的贴身度和穿着舒适度。
接下来，将设计图纸转化为实际产品的原型是一个关键步骤。
选择合适的材料，并利用CAD技术进行裁剪和拼接的设计。
利用数字化的工艺可以减少错误和浪费，提高生产效率。
根据原型进行试穿和调整，以保证服装的合身性。
然后，开始进行生产工艺的准备。
根据设计的不同，选择合适的生产设备。
对于弹力面料的生产，需要使用橡胶和弹力纤维相结合的成分。
其中，橡胶主要负责增加服装的弹性，而弹力纤维则可以提供舒适度和透气性。
在生产过程中，使用高速缝纫机和热压机等设备，以确保边缘的牢固性和平整度。
在裁剪和缝制时，应该根据材料的特性，选择合适的线和针。
同时，进行整齐的细节加工，如压线和精确的裁剪，以提高服装的品质。
最后，进行质量控制和检验。
每件服装都需要进行严格的检查，包括尺寸、色差和细节处理。
这是确保产品符合标准和客户要求的重要环节。
如果发现问题，应及时进行修补或重新制作，以确保产品的质量和可靠性。
总之，弹力服饰的生产工艺需要严谨的计划和执行。
通过合理的设计、高效的生产设备和严格的质量管控，生产出高品质的弹力服饰。
不断改进和创新是推动弹力服饰生产工艺进步的关键。
这将有助于满足日益增长的市场需求，提高企业竞争力。
一种全棉弹力服装面料的制作方法
一种全棉弹力服装面料的制作方法摘要本文主要介绍了一种全棉弹力服装面料的制作方法。
在织造过程中采用了一种特殊的智能染色工艺和加工工艺，使得面料具有良好的弹性和柔软度，并且不易变形和起球，洗涤后不易褪色或变形。
同时，该制作方法对环境污染和耗能少，符合可持续发展的要求。
引言随着人们生活水平的提高和对舒适性、健康环保的追求，弹性面料逐渐成为人们日常穿着的一种主流材料。
然而现有的弹性面料大都采用合成纤维，不仅对环境造成污染，而且会对人体产生不良影响。
于是人们开始寻求用天然材料替代合成纤维的方法，其中纯棉面料是一种最理想的替代材料之一，因为它具有良好的透气性、吸汗性、柔软度和舒适性。
然而，纯棉面料通常没有足够的弹性，这不利于服装的贴身剪裁和流行设计。
为了解决这个问题，我们开发了一种新型的全棉弹性面料制作方法，本文将详细介绍这种方法的工艺流程和优点。
制作过程1. 选料本制作方法采用纯棉绸缎面料为基础材料。
这种面料手感柔软，光泽度好，不易皱和变形。
同时，这种面料也容易染色和加工。
2. 染色在选定了基础材料后，我们采用了一种特殊的智能染色工艺。
这个工艺不仅可以保证色彩的鲜艳度和稳定性，而且还可以在染色过程中增强面料的弹性和柔软度。
下面是具体的染色工艺步骤：•准备材料。
确定染料和助剂种类和数量，准备好精选的纯棉绸缎面料。
•预处理。
将面料进行预处理，包括浸泡、漂白、清洗等步骤，以去除表面油污和杂质。
•确定工艺参数。
根据具体的面料质地和要求，确定染色和加工的时间、温度、压力等参数。
•开始染色加工。
将经过预处理的面料放入特殊的染色槽中，加入染料和助剂，控制好工艺参数，进行染色和加工。
•快速冷却。
在染色加工完成后，立即将面料进行冷却处理，以防止其变形和收缩。
•再次清洗。
将染色加工完成的面料进行清洗，去除残留染料和助剂，以防止其对皮肤造成不良影响。
•风干和压平。
将面料进行烘干和压平处理，使其具有平整度和美观度。
3. 弹性处理经过上述染色加工和清洗后，面料已经具有较好的柔软度和色彩鲜艳度。
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物的工艺探讨
经编弹力织物是一种高弹性、舒适性好的织物，广泛用于运动服装、内衣和泳装等领域。
本文将就经编弹力织物的工艺进行探讨。
首先，要选择适宜的纱线。
通常情况下，经编弹力织物采用氨纶、涤纶等高分子材料，同时还需要添加适量的弹性纤维，如氨纶、聚酯
弹力纤维等，来增加弹力效果。
其次，需要进行瞬间缩经处理，这一工艺可以提高弹力织物的收
缩率，使其更具有弹性。
瞬间缩经处理通常采用蒸汽加压的方式，经
过一定的时间后，使织物在收缩的同时保持高弹性。
在织造工艺方面，需要采用高密度织造和带有弹性的织机，以确
保织物的高弹性和耐用性。
同时，需要进行后整理处理，比如加工并
定型，通过热定型、涂层、印花等工艺来提高织物质量和外观。
最后，需要进行品质检验，确保经编弹力织物的弹性、透气性、
抗皱性等符合要求。
如发现问题，需要及时调整工艺，保证产品质量。
总之，经编弹力织物的生产工艺包括纱线选择、瞬间缩经处理、
织造工艺、后整理处理和品质检验等环节，每个环节都需要严格按照
要求进行操作，以保证经编弹力织物的质量和性能。
涤纶弹力丝的无纺布制备与性能评价
涤纶弹力丝的无纺布制备与性能评价无纺布是一种以纤维为主要原料，通过化学、物理或机械方法将纤维进行交织、粘结而成的纺织品。
涤纶弹力丝（Polyester Spandex）是一种新型材料，具备优异的弹性和耐用性，广泛应用于服装、家居用品等领域。
本文将探讨涤纶弹力丝的无纺布制备方法及其性能评价。
一、涤纶弹力丝的无纺布制备方法1. 干法纺粘法干法纺粘法是一种常用的制备无纺布的方法，它通过将涤纶弹力丝与其他纤维混合，并加入粘合剂，然后通过热压、热风等工艺将纤维交织并粘合在一起。
这种方法制备的无纺布具有良好的强度和柔软性，适用于多种应用领域。
2. 湿法纺粘法湿法纺粘法是将涤纶弹力丝通过湿法纺丝技术制备成纱线，再将纱线交织成无纺布的方法。
在这个过程中，使用适当的粘合剂将纱线粘合在一起，形成具有一定强度和柔软性的无纺布。
这种方法制备的无纺布具有良好的吸湿性和透气性，广泛应用于卫生用品等领域。
3. 熔喷法熔喷法是一种高效、快速制备无纺布的方法，其基本原理是将涤纶弹力丝通过高温熔化，然后通过喷头将熔化的纤维颗粒喷射到收集器上，形成无纺布。
这种方法制备的无纺布具有良好的强度和均匀性，适用于过滤材料、防护用品等领域。
二、涤纶弹力丝的无纺布性能评价1. 强度评价涤纶弹力丝的无纺布在制备过程中可以控制纤维的交织和粘合程度，从而影响无纺布的强度。
常用的评价指标包括断裂强度和撕裂强度。
断裂强度是指无纺布在拉伸过程中的最大负荷，撕裂强度是指无纺布在撕裂过程中的抗力。
通过评价这些指标，可以判断无纺布的强度是否符合使用要求。
2. 柔软性评价涤纶弹力丝的无纺布在制备过程中纤维的交织程度和纤维长度会影响材料的柔软性。
常用的评价指标包括手感、折叠次数和弯曲性能。
手感是指无纺布的触感，折叠次数是指无纺布在多次折叠后的抗疲劳能力，弯曲性能是指无纺布在弯曲过程中的变形能力。
这些指标可以反映无纺布的柔软性和可塑性。
3. 吸湿性评价湿法纺粘法制备的无纺布通常具有较好的吸湿性能，这是由于纤维之间存在空隙，可以在一定程度上吸附水分。
针织弹力面料及其生产方法和用途与制作流程
本技术公开了一种针织弹力面料及其生产方法和用途。
该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中色纺纱含量为45～65%、异型断面涤纶长丝含量为30～50%、氨纶含量为5～20%。
所得面料表面色彩丰富而且色牢度较高，可用于制作弹力裤等。
权利要求书1.一种针织弹力面料，其特征是：该弹力面料为由色纺纱、异型断面涤纶和氨纶编织而成的单面或双面纬编物，面料表层为含棉纤维的色纺纱，底层为色纺纱、异型断面涤纶和氨纶，其中所述色纺纱含量为45～65%、所述异型断面涤纶长丝含量为30～50%、所述氨纶含量为5～20%。
2.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为由两种以上颜色的短纤维纺制而成的短纤纱线，至少一种所述短纤维是经过染色的，且染色短纤维与未染色短纤维的含量比为10：90～90：10。
3.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述色纺纱为纯棉色纺纱或者棉涤混纺色纺纱。
4.根据权利要求1所述的针织弹力面料，其特征是：所述异型断面涤纶长丝为十字断面或十字/圆形断面。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1907:2010法测得该弹力面料的吸水性为5秒以下，残余水分率为40%以下。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的针织弹力面料，其特征是：根据JISL1096:2010B法测得该弹力面料的纵横向伸长率均为40%以上、伸长回复率均为60%以上。
7.一种权利要求1所述的针织弹力面料的生产方法，其特征是：包括如下步骤：①先将棉短纤维采用活性染料染色；②再将染色的棉短纤维、与未染色的其他短纤维进行混纺，得到色纺纱；③然后将所述色纺纱与异型断面涤纶长丝、氨纶进行单面或者双面编织；④最后进行后整理定型，得产品。
8.一种权利要求1的针织弹力面料制得的弹力紧身裤。
技术说明书一种针织弹力面料及其生产方法和用途技术领域本技术涉及一种针织弹力面料，具体涉及一种表面具有混色效果的针织弹力面料。
弹力织物
1 1 2 弹力织物概念 弹力织物使用原料分析 3 弹力织物纱线结构特点 4
弹力织物上机工艺计算方法
5 弹力织物与常规产品的区别 6 弹力织物质量控制措施 7 弹力织物市场应用分析
弹力织物的概念
弹力织物通常指聚氨酯弹力纤维，延伸 率很高，达400%～800%，回弹率达95%以 上，强度及初始模量低，耐热耐晒化学性能 稳定。 特点：像橡胶丝。且耐日光性、耐热性优 于橡胶丝。化学性能较稳定，染色性能尚可。 色织氨纶弹力布分为经弹、纬弹、经纬 弹（技巧运动衣、女性贴身衣等）。
氨纶丝含量 越高， 越高，纱线 弹力越高。 弹力越高。 氨纶丝越 粗，纱线 弹力越大。 弹力越大 氨纶丝牵 伸倍数越 大，纱线 回弹越大。 回弹越大。
注：一般都与其他原料织在一起，氨纶比例大约在3-10%之间，泳装面料氨纶的 比例达到20%。 一般弹力棉纱中，氨纶含量为成纱的5～20%。
弹力织物纱线结构特点
弹力织物生产工艺难点
：经纬纱张力难于控制
弹力织物质量控制措施
弹力织物市场应用分析
zhuhong6336569@
合股纱
将有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边与两根无 将有伸缩弹性的氨纶丝边牵伸边与两根无 氨纶 弹性的纱线并合加捻而成。 弹性的纱线并合加捻而成。能和多种纱配合制 成多种合股纱，手感较硬。 成多种合股纱，手感较硬。
纱线的常用规格
44dtex（40 44dtex 40 ） 78dtex（70 78dtex 70 ） 156dtex（140 156dtex 140 ） 根据织物用途确定： 轻薄产品：22 44dtex 20 40 22～44dtex 20～40 22 44dtex（20 40旦） 中厚产品：78dtex 70 ） 78dtex（70 78dtex
含涤纶弹力丝的纳米纤维制备与应用研究
含涤纶弹力丝的纳米纤维制备与应用研究概述：纳米纤维是由纤维状材料制备而成的纳米级纤维。
其具有高比表面积、高孔隙度、优秀的力学性能和化学稳定性，广泛应用于过滤、吸附、绝缘等领域。
通过添加含涤纶弹力丝，可以增加纳米纤维的拉伸性能和弹性，提高纤维的应用范围。
本文将重点探讨含涤纶弹力丝的纳米纤维制备技术和应用研究。
一、纳米纤维制备技术1. 电纺法电纺法是最常用的制备纳米纤维的技术之一。
通过将高分子溶液加入到高压电场中，使溶液形成锥状喷丝，并在集电极上形成纤维。
含涤纶弹力丝的添加可以改善纤维的弹性和拉伸性能，增加纤维的稳定性。
2. 静电纺丝法静电纺丝法利用静电场将聚合物溶液直接拉伸成纳米纤维。
与电纺法相比，静电纺丝法更便于大规模制备。
添加含涤纶弹力丝的纳米纤维可以具备更好的拉伸性和弹性，适用于需要高强度和高弹性的应用。
3. 喷射纺丝法喷射纺丝法是通过高速喷射溶液，形成纤维。
该方法具有可大规模制备、原料利用率高的优点。
添加含涤纶弹力丝的纳米纤维可以提高纤维的柔软度和伸缩性，适用于服装材料等领域。
二、含涤纶弹力丝纳米纤维的应用1. 过滤材料含涤纶弹力丝的纳米纤维可制备成过滤材料，用于颗粒物过滤和空气过滤。
其高比表面积和优异的力学性能使得纳米纤维过滤材料能够更有效地捕获颗粒物，净化空气。
2. 吸附材料纳米纤维具有较高的孔隙度和大量的毛细柱状结构，使其成为理想的吸附材料。
添加含涤纶弹力丝的纳米纤维能够增加材料的柔软性和伸缩性，适用于吸附不同形状和尺寸的污染物。
3. 绝缘材料含涤纶弹力丝的纳米纤维可制备成具有高拉伸性和弹性的绝缘材料。
其高比表面积和优异的电绝缘性能，使其在电子器件和电力设备领域具有潜在的应用价值。
4. 智能纺织品添加含涤纶弹力丝的纳米纤维可制备成智能纺织品。
通过将纳米纤维材料与传感器技术结合，可以实现纺织品的智能化功能，如体感监测、温度调节和汗液排除。
其高弹性使得纳米纤维智能纺织品可以更好地贴合皮肤，提供舒适的穿着体验。
氨纶弹力丝生产工艺
氨纶弹力丝生产工艺氨纶弹力丝，也称为聚氨酯弹性纤维（Spandex），是一种具有高弹性的合成纤维。
它具有优异的弹性、耐磨性和耐化学品性能，广泛应用于纺织、服装、医疗等领域。
氨纶弹力丝的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备氨纶弹力丝的主要原料是聚氨基甲酸酯，通常由多元醇、二异氰酸酯和链增长剂等化合物通过聚合反应制得。
在生产前，需要对这些原料进行严格的质量检测，确保其纯度和性能符合要求。
2. 聚合反应将聚氨基甲酸酯原料在高温、高压的条件下进行聚合反应，生成高分子量的聚氨酯预聚体。
聚合反应的温度、压力和时间需要严格控制，以保证预聚体的分子量和结构达到预期要求。
3. 溶解和脱泡将聚氨酯预聚体与适量的溶剂（如二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺等）混合，使其完全溶解。
然后通过真空脱泡处理，去除溶液中的气泡和杂质，提高纺丝原液的质量。
4. 纺丝将脱泡后的纺丝原液通过纺丝机的喷嘴挤出，形成细丝。
纺丝过程中需要控制原液的挤出速度、喷嘴的直径和形状等参数，以获得理想的纤维直径和截面形状。
同时，还需要对纺丝环境进行恒温恒湿处理，以保证纤维的性能稳定。
5. 凝固和拉伸纺出的细丝进入凝固浴，其中溶剂被凝固剂（如水、醇类等）替换，使纤维固化成型。
随后，纤维经过多级拉伸，使其内部分子链排列整齐，形成高弹性的结构。
拉伸倍数、速度和温度等参数需要根据纤维品种和用途进行调整。
6. 热定型经过拉伸的纤维进入热定型区域，通过加热和保持一定时间的热处理，使纤维内部的分子链进一步排列稳定，提高其尺寸稳定性和弹性回复性能。
热定型的温度和时间需要根据纤维的品种和用途进行优化。
7. 后处理包括洗涤、干燥、卷绕等工序。
首先，将纤维表面的凝固剂、溶剂等残留物清洗干净，然后通过干燥设备将纤维水分控制在规定范围内。
最后，将纤维卷绕成规定的包装形式，便于运输和储存。
8. 质量检测在整个生产过程中，需要对原料、中间产品和成品进行严格的质量检测，确保氨纶弹力丝的品质符合标准要求。
涤纶弹力丝的制备方法与工艺优化研究
涤纶弹力丝的制备方法与工艺优化研究涤纶弹力丝是一种广泛应用于纺织行业的材料，具有优异的柔软性和弹性，使其成为制作弹性服装和纺织品的理想原材料。
为了满足市场对高品质涤纶弹力丝的需求，制备方法和工艺优化成为了一个重要的研究方向。
本文将对涤纶弹力丝的制备方法与工艺优化进行深入研究和分析，并探讨其中的关键因素。
涤纶弹力丝的制备方法多种多样，常用的方法包括湿法纺丝和干法纺丝。
湿法纺丝是将涤纶聚合物溶解在溶剂中，经过纺丝孔口形成纤维，并通过凝固、拉伸和烘干工艺得到涤纶弹力丝。
这种方法制备的弹力丝具有较好的柔软性和延展性，但成本较高。
干法纺丝是将聚合物直接由固体态转变为纺纱态，经过拉伸和热定型工艺得到涤纶弹力丝。
这种方法制备的弹力丝成本相对较低，但由于没有溶剂，纤维结构相对较硬，柔软性和延展性较差。
在制备方法的选择上，需要根据实际需求和产品性能来决定。
对于柔软性要求较高的产品，如紧身衣物和内衣，湿法纺丝方法更为合适。
而对于柔软性要求较低的产品，如弹力绳和弹力袜子，干法纺丝方法则更为合适。
在涤纶弹力丝的工艺优化中，关键因素包括纺丝温度、拉伸倍数、拉伸速度和热定型温度等。
纺丝温度是指聚合物溶解后的温度，影响纺丝的流动性和纤维内部结构。
较高的纺丝温度可以提高纤维的延展性，但过高的温度则会导致纤维的熔化和断裂。
拉伸倍数是指纺丝后纤维的拉伸程度，影响纤维的柔软性和弹性。
适当的拉伸倍数可以增加纤维的延展性和弹性，但过大的拉伸倍数会导致纤维的细化和断裂。
拉伸速度是指纤维在拉伸过程中的拉伸速率，影响纤维的结晶度和结构紊乱程度。
较慢的拉伸速度可以提高纤维的结晶度，但过慢的速度则会导致纤维的结晶不充分。
热定型温度是指拉伸后纤维的热定型温度，影响纤维的结晶度和形状记忆性能。
较高的热定型温度可以提高纤维的结晶度和形状记忆性能，但过高的温度则会导致纤维的熔化和变形。
在工艺优化中，需要根据不同的产品要求和工艺特点来确定最佳的工艺参数组合。
弹力面料生产流程
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弹力面料加工流程及注意事项
氨纶弹力面料加工流程及注意事项一、加工流程：1、常规平纹衬衫类（包含重平）：烧毛-退浆煮练-氧漂-干定型（190℃*24米）-复漂-丝光2、斜纹、缎纹、提花衬衫类：坯布水洗-干定型（190℃*24米）-烧毛-退浆煮练-氧漂-干定型（195℃*24米）-复漂-丝光注：氧漂后如测试缩水、幅宽合格，不再加工第二次干定型。
3、裤料及易卷边品种：坯布水洗-干定型（190℃*24米）-烧毛冷堆-水洗烘干-退浆煮练-氧漂-干定型（195℃*24米）-复漂-丝光4、若干定型幅宽比成品幅宽上限宽2cm以上，流程需要进行调整：4.1、常规平纹衬衫类流程改为：烧毛-退煮-氧漂-丝光-干定型（190℃*24米）-复漂-丝光4.2 、斜纹、缎纹、提花衬衫类流程改为：坯布水洗-烧毛-退煮-氧漂-丝光-干定型（190℃*24米）-复漂-丝光4.3、裤料及易卷边品种流程改为：坯布水洗-烧毛冷堆-水洗烘干-丝光-干定型（190℃*24米）-退煮-氧漂-复漂-丝光4.4、卷边特别严重的改为卷染加工前处理，丝光后进行干定型。
二、注意事项：1、氨纶品种不能加工亚漂。
2、各工序加工所有缝头必须包封边，使用十字包封法进行防卷边处理。
3、织布工厂首次加工的氨纶品种上机后，取样0.5米安排前处理试验室做洗衣机水洗幅宽试验，洗衣机70℃*30分钟水洗后的幅宽，前处理试验室于2小时内回复织布工厂是否合格。
其中幅宽合格标准为：3.1、洗衣机洗后幅宽低于成品幅宽上限，视为合格。
3.2、洗衣机洗后幅宽高于成品幅宽上限需要反馈品管科核实，同时通知织布工厂暂停生产。
4、设计室针对裤料品种按15%的弹性进行设计，达不到要求的书面与业务部沟通更改规格保证弹性，如果业务部坚持原规格的，提前告知弹性可达到的范围。
5、裤料FFT品种蒸纱温度更改为125度以后，丝光后必须测试缩水，幅宽缩水合格的正常加工，幅宽缩水不合格的通知工厂质量确定是否加工干定型，前处理实验室负责跟踪定型后的幅宽与缩水，确保成品幅宽与缩水合格（为避免遗漏：丝光后加工干定型的品种加工完干定型后转前中检，前处理实验室检查幅宽与缩水合格后交染色）。
氨纶弹力丝生产工艺
氨纶弹力丝生产工艺氨纶弹力丝生产工艺是一种生产具有优良弹性的化学纤维的技术。
氨纶弹力丝，又称为聚氨酯弹力丝、斯潘德克斯（Spandex）等，具有良好的伸展性、弹性回复性和舒适性等特点，广泛应用于纺织、服装、医疗等领域。
氨纶弹力丝的生产工艺包括以下几个主要步骤：1. 原料准备：氨纶弹力丝的主要原料是聚氨基甲酸酯，通常采用聚四氢呋喃（PTMEG）和甲基二异氰酸酯（MDI）为原料。
首先，将PTMEG和MDI分别储存在密封的容器中，以防潮、防氧化。
2. 聚合反应：将PTMEG和MDI按照一定比例混合在反应器中，通常采用溶液聚合法。
在一定温度和压力下，PTMEG和MDI发生聚合反应，生成聚氨基甲酸酯溶液。
反应过程中需要严格控制反应条件，以保证聚合物的分子量和结构满足要求。
3. 湿法纺丝：将聚氨基甲酸酯溶液通过纺丝机的喷丝孔挤出，进入凝固浴中。
凝固浴中的溶剂使聚氨基甲酸酯溶液凝固成型，形成初生态纤维。
湿法纺丝过程中需要控制挤出速度、喷丝孔径、凝固浴温度等参数，以保证纤维的均匀性和力学性能。
4. 拉伸定型：初生态纤维经过拉伸机进行多级拉伸，使其分子链沿纤维轴向取向排列，从而提高纤维的弹性和强度。
拉伸过程中需要控制拉伸倍数、拉伸速度、拉伸温度等参数，以保证纤维的性能满足要求。
5. 热处理：经过拉伸定型的纤维进入热处理设备，进行一定时间的热处理，以消除内应力，提高纤维的尺寸稳定性和弹性回复性。
热处理过程中需要控制温度、时间等参数，以保证纤维的性能稳定。
6. 卷绕包装：经过热处理的纤维通过卷绕机进行卷绕，形成卷装产品。
卷绕过程中需要控制卷绕速度、张力等参数，以保证卷装产品的外观质量。
7. 后处理：根据不同应用领域的需求，对氨纶弹力丝进行染色、整理、切割等后处理工序，以提高其使用性能和附加值。
8. 质量检验：对生产过程中的各个环节进行严格的质量检验，确保氨纶弹力丝的品质符合标准要求。
质量检验主要包括原料检验、过程检验和成品检验等环节。
弹力布的织造工艺
弹力布的织造工艺弹力布啊，这可是个神奇的玩意儿。
它就像有魔法一样，能伸缩自如，在咱们的生活里到处都能见到它的身影呢。
咱们先来说说这弹力布的原料吧。
这原料就好比是盖房子的砖头，是最基础的东西。
一般来说，氨纶是弹力布中非常关键的原料。
氨纶这东西啊，弹性特别好，就像个超级有活力的小弹簧。
把它跟其他纤维混在一起，就像是给普通的布料注入了活力源泉，让布料一下子就有了弹性。
比如说，棉氨纶混纺的弹力布，既有棉的柔软舒适，又有氨纶的弹性，穿在身上那叫一个舒服自在。
再讲讲这织造的机器吧。
织造弹力布的机器就像是一个超级精密的大厨，每一个部件都有它的作用。
梭织机、针织机都能用来织造弹力布，不过它们工作起来就像两个风格迥异的厨师。
梭织机织造的时候，就像是一个严谨的大厨，一道菜一道菜按照步骤来，经纬线交叉得整整齐齐。
它织造出来的弹力布呢，结构比较稳定，就像盖房子的时候，每一块砖都稳稳当当放在该放的地方。
针织机就不一样啦，它更像是一个充满创意的厨师，用纱线编织起来就像织毛衣似的，很灵活，织出来的弹力布弹性感觉更加自然流畅，就像水一样，能够很好地随着身体的动作伸展。
织造的过程啊，那可真是个细致活儿。
就像绣花一样，差一点儿都不行。
纱线的张力控制是个大学问，要是张力太大了，就好比把一个橡皮筋拉得太紧，最后可能就断了，那这弹力布可就织不成了。
要是张力太小呢，织出来的布松松垮垮的，没有那种紧致的弹性。
这就像我们系鞋带，系得太紧鞋带会断，系得太松鞋又不跟脚。
还有啊，这织造的速度也得把握好。
太快了，机器可能就像一个手忙脚乱的人，会出错；太慢了呢，又没有效率，就像乌龟爬行一样。
在织造弹力布的时候，温度和湿度也是两个调皮的小捣蛋鬼。
它们对弹力布的质量影响可不小。
如果温度太高，纱线可能就像被晒化了的糖一样，变得脆弱。
湿度太大呢，纱线就像在水里泡过的面条，软趴趴的，不好织造。
这就好比我们人啊，太热的时候会没力气，太潮湿的时候也会觉得浑身不舒服。
freefit弹力丝的制作工艺
freefit弹力丝的制作工艺
FreeFit 弹力丝是一种具有高弹性和高舒适度的纤维材料，通常用于制作运动服装、内衣和袜子等产品。
它的制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：FreeFit 弹力丝的原材料通常是聚酯纤维或尼龙纤维，这些纤维经过特殊的加工处理，以提高其弹性和舒适度。
2. 纺丝：将原材料通过纺丝工艺制成丝线，纺丝工艺可以采用传统的纺丝方法，也可以采用新型的纺丝技术，如熔纺、湿纺等。
3. 拉伸：将纺制好的丝线进行拉伸处理，以提高其弹性和强度。
拉伸处理可以采用机械拉伸或热拉伸等方法。
4. 染色：将拉伸后的丝线进行染色处理，以使其具有所需的颜色和图案。
5. 编织：将染色后的丝线编织成所需的面料，编织工艺可以采用传统的编织方法，也可以采用新型的编织技术，如针织、梭织等。
6. 后处理：将编织好的面料进行后处理，以提高其舒适度和耐用性。
后处理可以包括柔软处理、防水处理、防皱处理等。
以上是 FreeFit 弹力丝的制作工艺的基本步骤，不同的生产厂家可能会采用不同的
工艺和技术，以满足不同的市场需求。
一种弹力无纺布制作方法
一种弹力无纺布制作方法
一种常见的弹力无纺布制作方法如下：
1. 准备材料：聚丙烯纤维和弹力纤维。
聚丙烯是一种常见的合成聚合物，常用于制造无纺布材料。
弹力纤维可以是弹性纱或者氨纶等材料。
2. 混合纤维：将聚丙烯纤维和弹力纤维按一定比例混合均匀。
3. 融螺纹将聚丙烯纤维和弹力纤维融合在一起，通常通过熔融纺丝工艺实现。
这个工艺中，将混合纤维加热至融化状态，通过旋转喷嘴以高速喷出，并使其迅速冷却固化形成纤维网。
4. 开孔处理：将融纺后的无纺布进行开孔处理，以增加其透气性和透水性。
5. 预拉伸：使无纺布在加热和拉伸的过程中逐渐拉伸，增强其弹性。
6. 热定型处理：将无纺布暴露在高温环境中，使其定型和稳定形状。
7. 整理：对制成的无纺布进行整理，如清洗、切割等处理。
以上就是一种常见的弹力无纺布制作方法。
具体的制作细节和参数会因不同厂商和产品而有所差异。
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本技术涉及一种弹力面料的制造方法，所述弹力面料由经线与纬线相互交织而成，该面料的组织结构为平纹，经密度为50～70根/厘米，纬密度为40～60根/厘米，所述制造方法包括织布工序、染色工序以及后整理工序，所述的经线、纬线为以细旦微纤尼龙长丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。
采用本技术方法所得面料是对传统的尼龙塔夫绸类产品的创新和提高，面料产品具有轻薄和柔软的手感，亮丽的外观，运动装的舒适感及良好的弹性回复率。
权利要求书1.一种弹力面料的制造方法，所述弹力面料由经线与纬线相互交织而成，该面料的组织结构为平纹，经密度为50～70根/厘米，纬密度为40～60根/厘米，所述制造方法包括织布工序、染色工序以及后整理工序，其特征在于：所述的经线、纬线为以细旦微纤尼龙长丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。
2.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述细旦微纤维尼龙长丝为锦6细旦40D/24F微纤。
3.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的面料的经密度为65～70根/厘米，纬密度为40～45根/厘米。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的织布工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤，其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
5.根据权利要求4中任一项所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的上浆步骤中，应用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40℃～45℃。
6.根据权利要求4中任一项所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述坯布织造采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬。
7.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述的染色工序采取松式、溢流染色机退浆、精炼、染色一机连续生产法。
8.根据权利要求7所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述染色采用分段升温和分段降温染色方式，具体为：首先在65℃～75℃下保温15～30min，然后升至95℃～98℃下保温30～40min，再降温至65℃～75℃，保温15～20min，再降至室温，排液水洗，最后在160℃～165℃下烘干。
9.根据权利要求1所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述后整理工序包括树脂整理，其是将坯布浸渍有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160℃～165℃下进行，定型机的车速5～50米/分，超喂1～3％，扩幅4～6％，风机半开、中速。
10.根据权利要求9所述的弹力面料的制造方法，其特征在于：所述后整理工序还包括贴膜整理。
技术说明书一种弹力面料的制造方法技术领域本技术涉及一种弹力面料的制造方法。
背景技术莱卡是氨纶纱的代名词，它完全取代了传统的弹性橡筋线，在体操服、游泳衣这些具有特殊要求的服装中，莱卡几乎是必不可少的组成元素。
它可以让你曲线毕露，胶体伸展自如而毫无压迫感。
莱卡不仅在日常服装中用途广泛，它也是时装设计师制造流行的万花筒中的宠物。
莱卡(LYCRA)可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。
它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用，极大改善织物的性能。
莱卡有着出众的伸展性。
含莱卡的双向弹性机织物则在两个方向都提供极大的舒适感与自由动感。
尼龙是合纤中的主要产品之一，其织物强度高，耐磨性能好，色泽鲜艳，表面光亮，手感柔软而富有弹性。
多年来一直用来生产塔夫绸类产品，制作羽绒服等秋、冬季防寒衣物。
然而，随着时代的发展，消费水平的日益提高，传统的必须要用性能更加优异的产品去取代，赋予面料时代特怔以满足消费者要求。
因此，开发新型面料，研究其制造工艺进以提高面料产品质量和降低产品成本具有重要意义。
技术内容本技术所要解决的技术问题是提供一种弹力面料的制造方法，其所得面料具有比传统的尼龙塔夫绸类产品更优异的性能。
为解决以上技术问题，本技术采取如下技术方案：一种弹力面料的制造方法，所述弹力面料由经线与纬线相互交织而成，该面料的组织结构为平纹，经密度为50～70根/厘米，纬密度为40～60根/厘米，所述制造方法包括织布工序、染色工序以及后整理工序，所述的经线、纬线为以细旦微纤尼龙长丝为外包纤维、以莱卡为芯线制成且加强捻的包缠丝。
根据本技术的一个具体方面，所述细旦微纤维尼龙长丝为锦6细旦40D/24F微纤。
优选地，所述的面料的经密度为65～70根/厘米，纬密度为40～45根/厘米。
平纹和高密度的组织结构使得布面丰满、细腻、质地坚牢，尺寸稳定，经纬丝受外力拉伸后不披裂，回复性好。
根据本技术，织布工序依次包括整经、上浆、并轴以及坯布织造步骤，其中，在整经、上浆、并轴步骤中，采用大张力且严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册以保证张力一致、丝条伸直和各轴卷然均匀、平整。
其中，应用变形淀粉和PVA的混合浆料上浆，控制混合浆料的温度40℃～45℃。
所述坯布织造采用喷气机织造，选择大张力上机、高后梁、早开口以及早喷纬。
根据本技术，染色工序采取松式、溢流染色机退浆、精炼、染色一机连续生产法，如此，退浆效果好，省工时，布在松驰状态下有利染料渗透和纤维的吸色。
染色采用分段升温和分段降温染色方式，具体为：首先在65℃～75℃下保温15～30min，然后升至95℃～98℃下保温30～40min，再降温至65℃～75℃，保温15～20min，再降至室温，排液水洗，最后在160℃～165℃下烘干。
采取这种方式染色，面料色泽鲜艳、牢度好。
根据本技术的一个方面，所述后整理包括树脂整理，其是将坯布浸渍有机硅树脂，然后将坯布置于定型机上烘干定型，所述的定型在温度160℃～165℃下进行，定型机的车速5～50米/分，超喂1～3％，扩幅4～6％，风机半开、中速。
根据本技术，后整理还包括进一步包括贴膜整理。
由于采取上述技术方案，本技术与现有技术相比具有下列优点：采用本技术方法所得面料是对传统的尼龙塔夫绸类产品的创新和提高，面料产品具有轻薄和柔软的手感，亮丽的外观，运动装的舒适感及良好的弹性回复率。
具体实施方式一种弹力面料的制造方法，包括如下步骤：(1)选用锦6细旦微纤(40D/24F)与莱卡(20D)制成的莱卡为芯线的包缠丝，加强捻加强捻(14T/1厘米)，用作原料。
莱卡被包缠在经、纬丝中，起增加面料的弹性和保型作用。
在包缠加工中增加了莱卡的牵伸比(拉伸弹力≥30％)，面料具有良好的弹性回复力。
包缠丝加强捻增加了尼龙丝对莱卡的覆盖率，克服了经、纬丝在外力拉伸后因莱卡裸露出现亮点，影响产品的高档次。
包缠丝加强捻可以增加产品的内在质量。
(2)、织布工序：本实施例面料采用平纹、高密度的组织结构，经：65根/1厘米，纬：43根/1厘米。
平纹和高密度的组织结构使布面丰满、细腻，质地坚牢，尺寸稳定，经、纬丝受外力拉伸后不披裂，回复性好。
面料的组织结构是平纹，所用原料是细纤度，高弹性回复率和经、纬丝的高密度，坯布的生产是非常困难的。
经丝上浆，是织好的重要保障。
因此，从第一道工序整经、上浆、并轴开始，就采用大张力的工艺技术，严格控制张力差，实行逐筒、逐丝进行测试、调整，并登记造册，做到张力一致，丝条伸直，各轴卷绕均匀、平整。
应用变性淀粉和PVA混合浆料上浆，增加被覆，防止浆丝回缩，浆液温度40～45℃，上浆率在10％，同是要适当降低烘房干、湿区温度和风速，防止因温度过高损伤莱卡丝的弹性。
生产每一个经轴，为下一道工序织好布提供品质保证。
坯布织造：喷气机织造，大张力上机工艺，高后梁、早开口和早喷纬，增加纬丝在织口内的时间。
在引纬过程中应尽量加喷纬强力，使包覆伸直，做到开机顺利，保证布面平整和丰满。
喷气织机生产成本略高于其它织机，但车速快，品质好，不用水，适用的浆料种类多，退浆容易，也有利于环境保护。
(3)、染色工序：采取松式、溢流染色机退浆、精炼、染色一机连续生产工艺，退浆效果好，省工时，布在松持状态下有利染料渗透和纤维的吸色。
染色采用分缎升温和分缎降温染色方式，升至70℃保温15分钟、95～498℃保温30～440分钟，再降温至70℃，保温15～20分钟，再降温，排液水洗。
这种染色工艺技术色泽鲜艳，牢度好。
烘干和定型：尼龙6纤维的热缩性较大，莱卡丝在高温条件下弹性容易受损，烘干和定型温度不宜过高。
一般控制在160～165℃。
(4)、后整理：包括两个部分：第一，树脂整理：上有机硅、定型机烘干定型。
定型的关健有两条：要适合的温度、幅宽，同时定型把产品扬具有的优良的物性能够充分的表现出来，并得到永久的固定。
通过试验对比确定了160-165℃，车速胜5-50米/分，超喂2％，扩幅5％，风机半开、中速。
这种生产工艺面料的弹性和弹性回复率好，无莱卡丝亮点出现。
第二，贴膜整理：面料可附加TPU高防水、高透湿贴膜整理，非常适合制作户外装的需要。
TPU膜是最新的贴膜技术，这项工艺是在专业的贴膜厂进行的。
TPU膜质地轻薄，弹性高，牢度好，能与布身保持一致，长期服用不脱、不裂，同时具有很好的防水、透湿功能。
经检测：CmH2O：65；沾水性：2级；最高耐水压：1000MM；透湿：8000G/24h。
贴膜牢固，保暖性好，不裂、不脱，表面亮丽，极具时尚的风格特怔。
以上对本技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。