齿轮范成实验

机械原理实验—齿轮范成加工原理
加工标准齿轮
加工负变位齿轮
6、观察所加工的标准齿轮的根切现象；观察刀具的齿顶 线是否超过了极限啮合点N；观察和体会渐开线的形成过 程和根切的形成过程。 7、加工变位齿轮：重新调整刀具位置（对刀），将刀具离 开轮坯分度圆移动一段距离（mxmin），然后按上述方法加 工变位齿轮。
机械原理实验—齿轮范成加工原理 2、绘图纸（260X250）、圆规、三角板、铅笔、铅笔 刀、橡皮等绘图工具。
Φ10均布
机械原理实验—齿轮范成加工原理 四．实验步骤 1、根据被加工齿轮的参数制作标准齿轮轮坯（x=0） 和变位齿轮轮坯（x=xmin），将两种轮坯各画一半 组成一个整圆轮坯图；并在图中画出各自的基圆、 分度圆、齿根圆及齿顶圆；沿两个齿顶圆剪掉多余 的纸，形成轮坯纸样。 2、在轮坯图中间精确剪出一个30的定位装配孔， 用于与大圆盘1的中心定位凸台配合定位；用于通 过圆形压板5进行夹紧。
机械原理实验—齿轮范成加工原理
5、将齿条刀具与轮坯对滚并横向移动到一端极限位置 （以保证刀具横拖板底部齿条与大圆盘底部的齿轮不脱开 为限），然后向另一端走刀（横向移动刀具），每次移动 距离不要太大（每次移动3-4mm），以免渐开线不圆滑； 每移动一次，用铅笔描下刀具的位置（注意：应把压着纸 的刀具齿廓完全描下，不要漏描；否则渐开线不完全）； 直至刀具拖板走到另一端不能再走为止（应保证画出2个 完整齿的渐开线齿廓）。
机械原理实验—齿轮范成加工原理
一． 实验目的
1、掌握用范成法加工渐开线齿轮的基本原理，观察 齿廓形成的过程。 2、理解渐开线齿廓产生根切现象的原因和避免根切 的方法，建立变位齿轮的基本概念。 3、了解刀具变位后轮坯齿形的变化及对齿轮各参数 的影响，分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。
机械原理实验—齿轮范成加工原理 二、实验原理 利用一对齿廓互相啮合时，其共 轭齿廓互为包络线的原理。
机械原理实验—齿轮范成加工原理
机械原理实验—齿轮范成加工原理 五、实验报告： 1、齿坯图尺寸的计算。 2、附上齿廓加工图。
1、特点：刀刃包络线=齿槽形状
机械原理实验—齿轮范成加工原理
机械原理实验—齿轮范成加工原理
三、仪器与工具
1、齿轮范成仪。
1 2 3
5
均布冲孔
剪孔
4Leabharlann Baidu
ra
rf
标准
1.大圆盘 2.横拖板 3.底座 4.齿条形刀具 5.压板
机械原理实验—齿轮范成加工原理
1.大圆盘 2.横拖板 3.底座 4.齿条形刀具 5.压板
d=200mm
m=20mm z =10 =20º h*a=1 c* =0.25 x=xmin 取 Δy=0
机械原理实验—齿轮范成加工原理
3、拧下范成仪大圆盘上的圆形压板5，将轮坯纸样安装 在大圆盘上，压上圆形压板，完成轮坯的装夹过程。 4、旋松齿条形刀具4上的2个螺母，调整刀具的径向位置， 使齿条刀具4的齿顶线与轮坯图上的标准齿轮的齿根圆相 切，并左右拉动刀具横拖板，检查并保证刀具的每个齿 的齿顶都与轮坯的齿根圆相切；然后通过2个螺母压紧刀 具；完成对刀过程。