冲压模具预防性维护保养规范
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
冲压模具维护保养
新威冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养对于长期放置的模具要每两个月安排一次保养，方法是打开模具给予除尘、除锈并对模具所有部位给予涂油处理。
冲压模具维护保养操作规程
文件編号：DG-QA-034 版本/版次修改事项/摘要生效日期A/1 初版发行。
编制：职位：签署：______________ 日期:审核：职位：签署：______________ 日期:批准：职位：签署：______________ 日期:此文件若盖有红色“受控发行”的印章，则是正式文件.任何员工不得私自影印，请妥善保管好正式文件！正本印章受控发行印章文件編号：DG-QA-034 1.目的规范本公司冲压模的使用，延长模具使用寿命，保障安全生产顺利进行。
2.适用范围适用于公司3.模具安装要求3.1清洁冲床工作台面与滑块底面，打扫冲床周围环境，以免造成人员伤害。
3.2双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点，再打开滑块上下调整按钮开关，将滑块调整到与模具封闭高度包含模柄2-3mm时停止。
3.3把模柄对准滑块的模柄孔后，再调整滑块把模柄插入滑块模柄孔内，在滑块底面与模具最高安装板平面间隙在2-3mm时停止。
3.4双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最高点，再打开滑块上下调整按钮开关把滑块向下调整3mm后关闭滑块调整开关，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点贴紧模具。
3.5检查滑块底面是否完全贴紧模具最高安装板平面，在贴紧的情况下扭动滑块锁模柄螺丝锁紧模柄。
3.6模具上模固定后，双手寸动冲床行程开关使模具上下模打开，在上模慢慢运行一行程再与下模闭合后代表上下模导柱自动间隙校正完成。
3.7模具下模固定必须是对角用锁模压板锁模，大模具需要锁4个锁模压板是，锁模步骤必须是以对角锁模的操作方法完成。
3.8严禁单边从一个方向完成锁模，导致下模与上模的间隙发生变化，导致产品尺寸与图纸不符和影响模具使用寿命。
4.模具拆卸方法4.1上下模在未闭合的情况下，打开滑块上下调整按钮开关把滑块向上调整2-3mm后，双手启动冲床行程按钮开关将滑块行程停止在最底点。
4.2松开滑块锁模柄螺丝，再拆卸下模压板螺丝，然后双手寸动冲床行程开关使滑块上升慢慢脱离模柄，并升至到最高点。
冲压模具保养规范
三.衝壓模具結構介紹
b.衝壓模具相關技術指標
材料硬度 模具零件
上模板 下模板 墊板 夾板 滾珠導柱
硬度指標
HRC 52-60 HRC 56-64 HRC 45-48(45號鋼) HRC 45-48(45號鋼) HRC 60-62
導柱 衝頭
HRC 58-60
HRC 56-60
常見有:頂料銷、脫料銷、脫料塊、脫料板、推 料裝置等
二.衝壓模具主要零部件介紹
d.導向零件:它能夠保證在衝裁過程中击模與 凹模之間間隙均勻,保證模具各部 保持良好的運動狀態.
常見有:導柱、夾板、導套、鋼珠套等.
二.衝壓模具主要零部件介紹
e.固定零件:它將上述各類零件固定於一 定的部位或將模具與衝床連結.
定位零件
工作零件
彈 鍵 銷 螺 限墊击模 簧 釘 釘 位 板 、柄 等 支 凹 其 承 模 他 裝 固 零 置 定 件 板
上 、 下 模 墊
導 導 導 板 套 柱
卸 承側 導定導始擋 击 凹 击 料 料刃 料位正用料 凹 模 模 裝 板 、板板銷擋銷 模 置 側 、、 料 刃 導定 銷 擋 料位 塊 銷銷
四.衝壓模具保養
d.定期更換之重點
模具中有很多零件一旦損壞則不易修復,只能更換, 如導料銷、滾珠、襯套、外導柱、輔助導柱、彈簧、 螺絲等,應定期檢查有無異常變形,並根據使用模次數定 期更換新品對改善模具狀況,保證安全順利生產十分重要
四.衝壓模具保養
保養的重點
3D旋切模保養注意事項
1.旋切模切料間隙一般是由上下限位柱與 上下刀口之差,調節切料間隙只需調整上下 限位柱長度; 2. 0.6mm鋁材切料間隙為0.05~0.07mm(待定) 0.4mm不鏽鋼間隙為0.04~0.06mm (待 定) ; 3. 下模薄殼壓料塊兩球形孔起歸位作用,損 壞后易暴模,故不能磨薄殼底面; 4. 參考模具:
冲压模具维护保养计划
5.压料零件如压料板，橡皮等，卸料零件如脱料板，气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
6.模具维护及保养按照保养计划的内容进行操作并认真填写每付模具的模具履历喀，做好记录。
使用后模具保养
1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，这是通过颜色，外径和长度三项来确认，只有三项相同的情况下才可以更换。
3.模具使用过程中冲头易出现折断，弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4.冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。
5.模具架好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件（如冲孔废料孔等）。
6.冲出样品，须当即确认是否与产品规格相符。
模具维护保养计划
模具上机前检查及保养
1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）。
2.在模具上机前，必须检查调整模具冲剪刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样调整后在再上机台。
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。
冲压模具保养规范
英科特(宁波)机电设备有限公司类别程序文件文件编号
文件名称冲压模具保养规范版次V1.1 页次 1 /1
一.目的
制定本作业管理办法，旨在严格管制模具保养制度，提高模具质量，降低产品不良率，延续模具使用寿命，促使公司生产顺利
二.适用范围
本程序适用于本公司五金模具之保养
三.作业说明
3.1 当生产部门之模具冲压达三万次或八万次后，应开具模具送修单。
模具部接到模具送修单后，通知模具制作负责人，对所有须保养之模具按【冲压模具保养规范】进行维护保养，并填写“冲压模具维护保养卡”(附件一)。
计划部根据生产订单合理安排保养程序，以免影响生产进度。
3.2 冲压完成三万次后执行保养项目：
3.2.1 清理模内垃圾；
3.2.2 检查上下刀口磨损情况，修磨刀口位；
3.2.3 检查卸料部位的脱料情况；
3.2.4 完成上述步骤后冷模具上油。
3.3 冲压完成八万次以上后执行大修：
3.3.1 检查模座的外导柱,外导套磨损状况及模板平行度状况；
3.3.2 检查各刀口位的垂直度和同心度；
3.3.3 上下垫板的平行度需修模；
3.3.4 做好零部件备用品；
3.3.5 给模具加油；
3.3.6 检查废料的落料是否有堵住；
3.3.7 清理模内垃圾。
冲压模具保养规范
1.目的为保证模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命；并在实际运行中有章可循,明确各相关人员的职责,以确保满足正常生产,以及所有模具有效管控.2. 适用范围适用于公司冲压所有模具保养及维护.3. 职责模具管理员、模具维修人员及车间主任、领班负责对本规范执行,并确保有效运行,生产部负责日常的稽查和监督本规范的执行状况.4. 定义无5. 内容. 一级日常保养：模具使用前的检查1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利冲裁模等；3检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5检查所使用的冲床是否与模具相配备合理；6检查模具在冲床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固.模具使用过程中的检查1模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的材料半成品是否干净、清洁；2检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产；4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料；5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,确定处理方案.模具使用后的检查1模具在使用后,利用冲床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2清理模具安装面并涂油防锈；3将模具从冲床上卸下,吊运时应物妥、慢起慢放；4选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；5检查完成后将模具的状态状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间.二级定期保养保养模具的定期保养由模具维修车间负责.定期保养是根据模具的状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态.模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定,分为A、B、二类；A类是落料、冲孔、切边模每次使用生产30000模后、存放二个月为保养一次；A类是翻边、打印、整平模每次使用生产50000模后、存放二个月未使用为保养一次；以此为原则,结合现场实际使用情况,由模具管理员按模具保养计划通知模具维修员根据本保养规范,对模具进行全面、彻底的检修保养,事实记录完善模具管理履历表注塑模具保养计划注塑模具保养记录相关内容.1检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求；2清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨； 5检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换；6检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换；7检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换；8检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换；9检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换；10检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换；11对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油.6. 相关文件工装模具管理程序 DZ-QP-0087. 相关记录模具管理履历表 DZ-M-S4-02-01冲压模具保养计划 DZ-M-S4-03-02冲压模具保养记录 DZ-M-S4-03-038. 修改记录。
冲压模具保养与维护
杨利 2010年3月18日
1
模具PM计划的编制
、模具PM计划编制依据 1 各车型模具生产和维修保养状况； 2 各车型每月生产台量计划（模具平均冲次）； 3 车间生产条件及模具维修班的保养能力； 4 冲压自动化线模具生产效率及运行风险； 5 模具PM周计划可以结合模具实际运行状态，参照年度计划做适当调整。 6、模具参考保养频次
2 .N5模具保养频次1次/2周（模具平均5000冲次）、N200模 具保养频次1次/4周（该车型产量小，主要是考虑环境影响，
预防防锈保养
） 3. N109模具OP10保养频次1次/1周（模具平均4000冲次），
OP20-50保养频次为1次/2周（模具平均8000冲次）
3
模具维护保养标准及内容
1 按模具维修保养工作指令单（WOR），对拉深、切边、冲孔、翻边、整形各 类模具常规项目和特性项目进行检查保养
n5模具保养频次模具保养频次模具保养频次模具保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均5000冲次具保养频次具保养频次具保养频次具保养频次1次次次该车型产量小该车型产量小该车型产量小该车型产量小主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养n109模具模具模具模具op10保养频次保养频次保养频次保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均4000冲次op2050保养频次为保养频次为保养频次为保养频次为1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均8000冲次模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单切边切边切边切边冲孔冲孔冲孔冲孔整形各整形各整形各整形各类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容1
冲压模具操作规范、日常维护保养
冲压模具操作规范、日常维护保养一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床（冲床、油压机）工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
油压机在使用时，要每隔一周检测工作台与滑块平行度，如检测出工作台与滑块不平行，则必须找专业维修人员把设备调整设备，反之则会压坏模具，并且，会导致产品不合格。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册(1)
冲压(chòngyā)模具维护、保养(bǎoyǎng)教育(jiàoyù)手册(shǒucè)目录一冷冲模的维护保养(bǎoyǎng)规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件治理二冷冲模维护的要紧内容1〕冲模失效的缘故及预防措施2〕冲模爆裂的要紧缘故3〕冲模的维护4〕冲模不良缘故分析及对策汇总三冲压模具平安一冷冲模的维护(wéihù)保养规程总原那么(n àme)：设备(sh èb èi)〔模具(m új ù)〕维修保养体系(t ǐx ì)按照设备〔模具〕服役时刻〔磨损老化状况〕划分为三个不同的区域，采纳不同的维修策略；在那个框架下，再依据设备〔模具〕运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与治理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与治理的内容：冷冲模日常维护与治理的内容，要紧包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；磨耗期 磨合期 平稳期2)冲模(chòngmú)维护性修理；3)冲模(chòngmú)的保养；4)冲模技术(jìshù)文件治理；1〕冲模技术(jìshù)状态的鉴定：〔一〕冲模(chòngmú)技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等缘故，都会使冲模的要紧零部件失往原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，妨碍生产的正常进行和效率以及制品的质量。
因此，在冲模治理上，必须要主动地把握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
冲压模具保养作业规范
冲压模具保养作业规范1.目的：为规范冲压模保养作业方法，提高模具使用寿命特制定此规范。
2.适用范围：苏洲诚湛所有冲压模具。
3.项目：3.1一级保养。
3.2二级保养。
3.3冲次管制保养。
3.4产前保养。
3.5产后保养。
3.6闲置模具保养。
4.保养方法：4.1一级保养为每日随机保养，由技术员每对所生产模具做保养一次，并记录《模具一级保养记录表》中。
保养内容如下：4.1.1.模具清洁除锈。
4.1.2.滑动导正零件加给润滑油，（主导柱导套，副导柱导套，成型滑块）。
4.1.3.检查模具零件有无松动脱落现象。
4.1.3.确认下死点检测装置是否有效。
4.2二级保养为每月定期保养，由作业员每月定期对模具保养一次，并记录于《模具二级保养记录表》中。
保养内容如下：4.2.1.模具清洁除锈。
4.2.2.检查上模脱料弹簧是否正常。
4.2.3.检查导柱导套是否有磨损。
4.2.4.依冲次数管制对模具做相应保养。
4.2.4.1.銅材及铁材厚度0.40mm以下壽命管制為≦5000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。
成型零件依磨损状况做维修或置换处理。
4.2.4.2.不修钢材厚度0.40mm以下壽命管制為≦3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。
成型零件依磨损状况做维修或置换处理。
4.2.4.3.銅材及铁材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為≦3000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。
成型零件依磨损状况做维修或置换处理。
4.2.4.4.不锈銅材厚度0.40mm-1.00mm壽命管制為≦2000K次，模具下料刀口及冲子做研磨保养处理。
成型零件依磨损状况做维修或置换处理。
4.2.4.5.主导柱导套冲次达50万K次做置换处理，副导柱导套冲次达30万K次做置换处理。
4.2.4.6定位针冲次数达30万K次做置换处理。
4.2.5.卸除弹簧载荷后确认模具闭合间隙是否在0.020mm以内。
4.2.6 检查下料及下料零件的状况，需维护的做维修处理，并将维修内容记录到《模具维修记录表》。
冲压模具预防性维护保养规范
冲压模具预防性维护保养规范冲压模具预防性维护保养规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1、目的工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。
2、定义2.1工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。
它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。
2.2工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。
它是由“感性”向“理性”的升华。
通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。
通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。
3、冲压模具预防性维修的内容和要求由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所采用的工序很多。
概括起来可分为两大类：1、分离工序，主要包括剪裁、冲裁等；2、变形工序，主要包括弯曲、拉延及成形。
将两个以上的基本工序合并成一个工序称为复合工序。
3.1模具设计制作时的内容和要求1）模具的凸、凹模形状尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。
2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。
3）刀口无裂纹、崩刃现象；工作表面粗糙度符合工艺技术要求。
4）镶块与挡块及键的配合应无间隙。
5）铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允有裂纹及影响使用功能的砂眼气孔。
装配后的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，双动拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300。
6）模柄规格应满足工艺设备的条件，并与压力中心基本保持一致(包括与设备工作中心基本操持一致)；模柄装配后与上底板的上表面垂直度在0.07mm以内，模柄安装可靠，无松动，无转动现象。
7）废料流动安全可靠，放料、取料方便，废料刀设置合理；定位稳定可靠和准确。
冲压模具维护保养计划
冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。
而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。
本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。
一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。
2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。
3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。
二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。
2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。
3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。
三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。
2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。
3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。
四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。
2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。
3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。
五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。
2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。
3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。
六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。
2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。
3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。
总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。
通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。
我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。
冲压模具保养规范
冲压模具保养规范冲压模具是工业生产中常用的工具之一，主要用于将金属板料进行冲剪、成型等加工操作。
因为它的使用频率很高，必然会造成磨损和损坏，所以冲压模具的保养至关重要。
下面就来详细介绍一下冲压模具的保养规范。
1. 模具使用常识在使用冲压模具之前，需要进行检查。
确认模具上没有杂物并且内部清洁后，才可以进行使用。
一旦发现模具表面有杂物或损坏，不应该立即使用，而是应该将它们清除或修复。
在使用冲压模具时，应该避免过度载荷以及过度速度的操作。
如果模具需要使用过量的力或更快的速度来完成任务，那么模具很容易出现损坏。
在正常的工作过程中，应该定期检查模具是否正常运作，并注意观察模具的磨损情况。
2. 模具的保养使用冲压模具时，需要进行日常的保养和维护。
以下是一些常见的模具保养方法：清洁模具在使用之后，应该清洁干净。
在清洁时，应该先拆卸模具上的所有附件，如压板、导柱、导套、保险杆等。
然后将模具和附件彻底清洁，以确保每个零件都干净无尘。
润滑冲压模具需要经常添加润滑油来提高使用寿命并减少磨损。
润滑可以使模具运行平稳，减少模具与金属板料之间的摩擦。
在添加润滑油前，应该清理零件并检查是否需要更换零件。
翻新当模具在使用中出现损坏时，需要对其进行修复或更换。
这是必要的，因为模具的损坏会影响金属板料的加工效果并缩短模具的使用寿命。
可以采用专业的模具修复厂进行翻新。
储存当模具不在使用时，需要对其进行妥善存放。
模具应该放在干燥且清洁的地方，并且应该用润滑油覆盖零件表面以防止生锈。
在储存过程中应该保证模具不会受到外界的损害，比如受潮或压力过大。
3. 模具的检查除了上述的日常保养，还需要进行定期的模具检查。
检查模具可以发现一些微小的缺陷，便于及时修复，保障生产效率。
每个模具应该有一份单独的维护手册，记录模具的详细信息，如制造商、生产日期、使用寿命等。
定期检查时可以查看维护手册，以确定模具是否已经超过预期的使用寿命。
在检查时应该注意以下几点：•检查铆接处和焊接处是否有开裂；•检查模具的压板和导柱是否有磨损；•检查导套是否松动或磨损；•检查切角、刃口是否变形或损坏。
冲压模具的日常维护规程
冲压模具的日常维护规程第一篇：冲压模具的日常维护规程冲压模具的日常维护规程发表于 2011 年 03 月 13 日由 feimao我们在用加工出来的冲压模具等都要注意平时的日常维护工作.冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
那么我们该如何做呢？这就是今天要为大家介绍的东西：冲压模具的日常点检与维护。
1，定期的模具清扫、点检、及对可动部的给油等2，刃口检查下料加工的冲头及凹模。
工件形状、间隙、表面粗糙度、材质等，都会影响模具寿命。
若使用至异常磨耗状态时，磨损量就会增多，也会缩短模具的使用寿命。
3，弯曲、拉伸等成形的冲头及凹模。
这些部位是以R角及侧面来滑过材料。
所以在初期时滑配面会出现橘皮状、中期则会出现压痕、后期则是整个形状崩溃，因为变化十分缓慢，有点类似下料模具的毛边，因为无明显状态变化，通常都不太会引起注意，制件表面形状的异常是由于有异物混入，使滑配面受损，受损部份会反应到制件上。
此类的要因与模具材质、模具R角形状及表面粗糙度、润滑油等相关。
4 模具上使用很多的橡皮及弹簧，却很少受到适切的管理。
长期使用产生的磨损及破损等所造成的事故，对模具的伤害是很大的。
因为通常是在看不到的状态下使用，会较慢发现，所以模具的破损也会较大。
因为从零件外观很难判断状态，所以应定期进行更换。
5 模座导柱导套是维持模具精度的重要部件。
给油状态、偏心荷重等影响所造成的磨耗，会使柱衬套的间隙扩大，就很难保持上模及下模的关系精度，在模具的各个部份就会发生问题必须定期进行更换。
6 模具使用的标准紧固件。
模具大都使用附有六角孔的螺栓。
因为模具在维护中重复锁紧与拆卸有时会使六角孔部份变形，而无法获得足够的锁紧力，从而出现模具不正常的损耗。
二冲压模具的日常维修利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如冲头，凹模镶块定位装置等。
2 刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。
企业冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定冲压模具是汽车车身生产中不可缺少旳特殊工装, 模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要, 是保证冲压正常生产旳一项重要工作。
1.模具旳使用见《冲压工艺操作规程》。
2.模具旳使用、维护、保养管理:模具旳使用、维护、保养管理内容涉及:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具旳保养。
⑷模具技术文献管理。
⑸模具旳入库与发放。
⑹模具旳保管。
⑺模具旳报废解决。
⑻模具易损件旳制备与管理。
2.1.模具技术状态鉴定模具在使用过程中, 由于模具零件旳自然磨损, 模具制造工艺不合理, 模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等因素, 都会使模具旳重要零部件失去原有旳使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化, 影响生产旳正常进行和效率以及制品旳质量。
因此, 在模具管理上, 必须要积极地掌握模具旳这些技术状态变化, 并认真地予以解决, 使模具能始终保持良好旳技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定成果, 连同制品旳生产数量、质量旳缺陷内容, 模具旳磨损限度、模具损坏旳因素等可制定出模具修理方案及维护措施, 这对延长模具旳使用寿命, 减少生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要旳。
技术状态鉴定涉及模具旳工作性能检查、制件质量旳检查；规定每冲压一批次, 检查一次, 状态鉴定由模具维修人员实行, 模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具平常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具旳工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后, 要对模具旳性能及工作状态, 进行具体旳检查, 检查内容及检查措施如下：⑴模具工作成形零件旳检查在模具工作前、工作中和工作后, 结合制件旳质量状况, 对其凸、凹模进行检查, 即凸、凹模与否有裂纹、损坏及严重磨损, 凸凹模间隙与否均匀及其大小与否合适, 刃口与否锋利（冲裁模）等。
⑵导向装置旳检查检查导向装置旳导柱、导套、导板与否有严重磨损、其配合间隙与否过大, 安装在模板上与否松动。
金属冲压模具保养规定
金属冲压模具保养规定1. 引言金属冲压模具是在金属加工中常用的工具之一，对其进行定期维护和保养可以延长使用寿命，提高生产效率。
本文档将详细介绍金属冲压模具的保养规定。
2. 保养原则- 定期保养：根据使用频率和使用环境，制定定期保养计划，确保模具保养工作的连续性。
- 全面保养：保养过程中要全面覆盖到所有零部件，确保每个部分都能得到适当的保养。
- 及时保养：对模具进行保养时，要及时发现问题并做出相应的修复，以避免问题进一步恶化。
3. 保养步骤3.1 清洁- 使用专用清洁剂和刷子清洁模具表面，去除积尘和油污。
- 使用软布擦拭模具，确保没有残留的清洁剂和灰尘。
3.2 润滑- 在规定位置涂抹适量的润滑油，确保模具运行顺畅。
- 注意使用适合模具材料和工作环境的润滑油。
3.3 检查- 检查模具零部件的磨损和松动情况，发现问题及时更换或修复。
- 检查模具使用中的变形情况，保证模具精度。
3.4 存储- 在模具保养完成后，要进行正确的存储。
- 使用防尘罩或密封包装，避免灰尘和湿气对模具的影响。
4. 问题处理4.1 加工质量下降- 检查模具是否存在磨损和松动现象，如有需要及时修复或更换。
- 检查模具润滑情况，及时补充润滑油。
4.2 生产效率降低- 检查模具使用中的变形情况，确保模具精度。
- 定期清洁模具，保持模具表面的光洁度。
4.3 模具损坏- 检查模具的工作负荷是否合理，避免超负荷使用。
- 小心操作模具，避免因操作不当导致损坏。
5. 结束语金属冲压模具的保养是保证生产质量和效率的重要环节，通过合理的保养工作可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。
以上规定是针对金属冲压模具保养的基本要求，在保养过程中还应根据实际情况进行具体操作。
希望本文档可以帮助各位更好地了解和实施金属冲压模具的保养工作。
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)
冲压模具操作规范、日常维护及常见缺陷(一)随着国内制造业的发展，冲压模具作为一种重要的加工工具已经被广泛应用。
为了保证模具的使用寿命和加工质量，正确的操作和日常维护显得尤为重要。
以下是关于冲压模具操作规范、日常维护以及常见缺陷的一些介绍。
一、冲压模具操作规范1. 操作前检查：操作开始前，应对模具进行全面检查。
主要检查模具的刀口是否清晰、脏污情况、工作板面是否平整、模内零件是否完好等。
2. 使用适当的冲压力量：需要根据加工客户要求来设定冲压力量大小。
如果冲压力太大，会容易导致模具损坏，太小则容易造成加工不良。
3. 加油润滑：模具加工过程中，需要保持冷却系统清洁无污染，并进行润滑。
加油的点必须准确、适量，不能少也不能多。
4. 防止模具碰撞：模具不应受到冲击，未经过驳平直，且在加工中需注意工件避让和模具间隙。
二、冲压模具日常维护1. 模具清洗：冲压模具在加工中常会受到油污、金属屑等会留下残留，连续使用造成腐蚀和氧化腐蚀，因此要进行清洗。
2. 模具润滑：发现模具出现易卡死、易断裂，可以涂上适量润滑油进行润滑。
3. 模具储存：在不使用模具时，要做好防止备用模具生锈的工作。
4. 模具维护：定期对冲压模具进行检查，如发现模具内特异味、碰撞痕迹、毛刺、致密不良等缺陷，及时更换维护。
三、常见缺陷类型1. 切口毛刺：主要原因为模具刀口不清晰，加工时刀口与工件表面间隙过大，以及润滑不足。
2. 模具磨损：主要原因为模具制作过程中材料不合适、加工不精等。
3. 冲压偏差：主要原因为模具设计不合理、尺寸配合不严密、模具磨损不均等。
在冲压模具操作中，规范化和日常维护不可忽视。
只有严格执行操作规范，及时进行维护，才能确保模具加工让生产更顺利，提高制造业效率。
同时，了解常见缺陷类型并及时维护和更换，可以尽可能地减少加工中的损失。
冲压工装模具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。
第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。
第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。
第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。
第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。
第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。
第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。
第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。
第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。
第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。
第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。
第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。
冲压设备的管理与预防性维修实践
冲压设备的管理与预防性维修实践冲压设备是制造业中常见的一种机械设备，用于在金属板材或其他材料上施加高压力，使其产生所需的形状或结构。
冲压设备的管理和预防性维修对于保障生产效率和工人安全至关重要。
本文将介绍冲压设备管理与预防性维修的实践经验和要点。
一、冲压设备管理1. 设备清洁和维护冲压设备通常需要经常进行清洁和维护，以确保设备的正常运转。
工作人员应定期对设备进行清洁，并及时更换易损件，如模具、压力传感器等，以延长设备的使用寿命。
2. 安全培训和操作规程对工人进行安全培训是冲压设备管理的重要环节。
必须保证工人了解设备的操作规程和安全注意事项，如佩戴防护装备、避免擅自改动设备设置等，以防止意外事故的发生。
3. 设备状态监测利用先进的监测设备和技术，定期对冲压设备的状态进行监测和分析，及时发现设备存在的问题并进行维修。
这可以帮助企业降低维修成本、提高设备利用率。
4. 设备更新与升级针对老化或性能较差的设备，及时进行更新和升级，以提高生产效率和质量。
5. 紧急预案制定制定紧急预案，包括设备故障处理、安全事故处理等，以应对突发情况，确保企业生产和人员安全。
二、冲压设备预防性维修实践1. 制定维修计划根据冲压设备的使用状况和维修经验，制定维修计划，包括定期检查和保养项目，如润滑、紧固件检查、电气线路检查等。
2. 润滑维护冲压设备的各个部件需要定期进行润滑维护，以减少部件的磨损和摩擦，保证设备的正常运转。
3. 电气线路检查定期对冲压设备的电气线路进行检查，及时发现并排除因电气故障造成的设备问题，避免生产中断。
4. 模具维护冲压设备的模具对产品质量具有重要影响，定期对模具进行维护，包括清洁、修整和更换等，确保产品质量。
通过实时监测设备的运行情况，可以发现设备存在的问题，提前进行维修，避免因设备故障导致的生产延误。
6. 设备性能改进通过不断对设备进行维修和改进，提高设备的稳定性和精度，以满足生产需求。
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冲压模具预防性维护保养规范
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1、目的
工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。
2、定义
2.1工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。
它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。
2.2工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。
它是由“感性”向“理性”的升华。
通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。
通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。
3、冲压模具预防性维修的内容和要求
由于板料冲压时，零件的形状、尺寸和精度不同，因此，在冲压生产中所采用的工序很多。
概括起来可分为两大类：1、分离工序，主要包括剪裁、冲裁等；
2、变形工序，主要包括弯曲、拉延及成形。
将两个以上的基本工序合并成一个工序称为复合工序。
3.1模具设计制作时的内容和要求
1）模具的凸、凹模形状尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。
2）拉延模中的凸、凹模研合率，主要部位80%以上，次要部位70%以上。
3）刀口无裂纹、崩刃现象；工作表面粗糙度符合工艺技术要求。
4）镶块与挡块及键的配合应无间隙。
5）铸件表面清砂干净，去除毛刺及浇口，不允有裂纹及影响使用功能的砂眼气孔。
装配后的模具，上下平面平行度一般不大于0.06/300，双动拉延模上、下平面平行度不大于0.20/300。
6）模柄规格应满足工艺设备的条件，并与压力中心基本保持一致(包括与设备工作中心基本操持一致)；模柄装配后与上底板的上表面垂直度在0.07mm以内，模柄安装可靠，无松动，无转动现象。
7）废料流动安全可靠，放料、取料方便，废料刀设置合理；定位稳定可靠和准确。
3.2模具使用前预防性维修的内容和要求
1）冲压作业前，必须严格按工艺规定的设备及各项工艺参数、工序流程组织生产。
2）擦清压力机滑块底面、工作台面、垫板平面及模具上、下板的顶面和底面。
3）将模具置于压力机工作台或垫板上，安装模具时，压板、螺杆、支承、垫块要有足够的强度和刚度，保证模具固定在压力机上的可靠性、稳定性、准确性。
4）坯料上模具以前，要清除模具上和坯料上的异物、灰尘、油污等。
5）工作前，模具导柱、导套、切边刃口、冲孔模冲头、凹模等要涂适当的润滑剂，以保证模具工作能处于良好状态。
6）检查模具各部位紧固件有无松动，位置是否可靠，机床压力机滑块回升时，
其导套上部、拉延模出气孔是否畅通无阻。
3.3模具使用过程中预防性维修的内容和要求
1）模腔清洁，冲裁模的刃口必须完整锋利，成形模的腔体不得有异物。
2）大型拉延模必须逐件均匀地涂抹拉延油，不得乱用代用品。
3）凡不符合加工要求的材料（超薄、超厚、表面不清洁、外型尺寸不对等影响工艺要求或影响工装使用要求的板材等）禁止使用、加工。
4）及时清理工装使用过程中的产品及废料，保证工装正常安全工作。
5 工装的使用过程严禁随意敲打、修锉、拆卸工装零部件，未经工艺部门同意，不得改变工装结构。
6）合格的工件必须存放在相应的工位器具中，防止工件有划伤或变形。
3.4模具使用完毕后预防性维修的内容和要求
1）模具使用完毕后，必须擦净模腔及滑动部位，并涂润滑油。
将生产的最后一件工件放入模腔内，检查模具各部位，以及工件是否有缺陷。
然后调整上滑块，使支承块能放入原位，并留有1毫米左右间隙，打开模具将支承块放入原位置，并合模。
2）有质量问题的模具吊放到修理区域进行修理、保养，没有问题的模具吊放到原位置，并办理入库手续。
3）入库的模具，模修专职人员必须进行日常保养工作，保持模具的清洁，采取防锈措施，使模具处于良好状态。
模具不能直接堆放在地面上，应在模具底部加垫木，堆放高度不能超过三付，同时还应有防尘措施。
3.5附各类冲压模具使用过程中存在问题的分析及处理方法。