镜架生产工艺
制镜工艺流程
制镜工艺流程
制镜工艺流程如下：
1.调整。
观察左右衬片的孔位是否对称，如果孔位对称，调整好镜架外观使之符合制作要求；如果孔位不对称，需在打孔制作时调整。
2.确定加工基准。
画出衬片的水平基准线和垂直基准线。
测量FPD（镜架几何中心水平距）结合瞳距，算出实际移心量。
3.制作模板。
注意将衬片的水平和垂直基准线与模板坯料的水平和垂直基准线对齐，画出外形，切割后边缘用锉刀修整。
4.磨边。
将通过焦度计、中心仪的镜片放进磨边机中进行研磨，注意加工过程中要保持镜片的一致性。
5.磨安全角。
磨边后要倒棱，原则是外侧少磨一些树脂片磨一圈即可，以不刮手为宜内侧要多一些，以防佩戴时可能划伤面部树脂片一般磨两圈。
6.抛光。
抛去镜片在经磨边后磨边机砂轮所留下的粗糙的磨削沟痕，使镜片边缘表面平滑光洁。
技术篇-塑胶眼镜架加工工艺
更新文档在线-好资料分享平台您的在线顾问更新文档 qq:975369788
塑胶眼镜架加工工艺
将板材架出滚桶后，经历后续加工时，表面会产生刮痕，部分表面还存在的麻点，抛光能将板材架周围刮手的地方、不够平滑的地方进行打磨抛光，并能最大程度提高板材的亮度。
抛光的分类：
1.粗抛：转速较慢
2.精抛：转速较快
粗抛和精抛是可以同时使用一个传动装置的，只需变化抛磨用的轮子即可，如换麻轮或布轮均可实现粗抛或精抛。
板材眼镜抛光流程
镜架和镜腿分别干抛和湿抛。
组成成架后再进行湿抛。
1.干抛选用布轮，材料为普通的透明胶带。
将透明胶带粘成矩形块状，使布轮打上胶质，对板材架进行抛光。
2.干抛后进行振动。
振动完后湿抛。
湿抛选用的磨料为沙粉。
镜架、镜腿分别进行上述程序后，再送检、钉铰、手工修整，组成成架。
3.最后进行全架的湿抛。
胶架眼镜生产流程
眼镜架常见表面工艺我们看到的眼镜颜色丰富，色彩多样，它是经过表面处理的。
一付金属眼镜、钛眼镜在刚打磨出来时，它只是显现金属表来的颜色，只有在经过电镀等表面处理工艺后，才会呈现出最终的颜色。
常见的眼镜表面效果工艺主要有包皮、帖花纸、包温莎圈、镭射、3D打印等，下面做一个简单的介绍。
下面是一付经过电镀、油油、抹油与移印等工艺的金属太阳眼镜。
一付经过电镀、油油、抹油与移印等工艺的金属太阳眼镜1.包皮或帖皮。
指在整付眼镜或其某部位包上或帖上皮子（常见的是牛皮、羊皮、蛇皮等）。
包皮与帖皮通常都要由专业做此类的工厂进行加工。
包皮工艺最常见的是用在板材眼镜上面，特别是一些时尚的板材太阳眼镜。
2.包温莎圈。
因看上去像薄薄的一层胶板，所以也有人称为包胶。
多用在眼镜的金属圈上面。
大概工艺过程为：先订购跟圈规格匹配的温莎胶，雕好卡位，涂胶水，人工套在圈上面，压紧抚平，烘干（烘干收缩让其更紧密帖在金属圈上面）。
可以根据客户的要求包全圈或半圈。
包温莎圈最常见的是用在金属眼镜与钛眼镜上面，包含时尚的金属光架眼镜与金属眼镜等。
3. 帖花纸。
工艺跟包温莎圈类似，优点是工艺简单、成本低，缺点是看上去没那么高档。
帖花纸工艺主要用在金属眼镜上面。
4.热转印。
热转印工艺主要过程为二部分，先将图案预先印在薄膜表面，然后通过转印机将转印膜上的图文转印（加热加压）在眼镜的表面，成型后油墨层与眼镜表面溶为一体，逼真漂亮，能大大提高产品的档次。
热转印主要运用在注塑架（一般是表面与脾的平面上，弧度不能太大，否则印不了），另外，眼镜布也是使用热转印工艺比较多。
5. 3D打印。
指用3D打印机在眼镜表面打印图文信息，这种是一种比较新的方式，优点是做出来的效果比较个性，缺点是颜色比较单调，附着力一般，时间久容易脱落。
目前主要用在一些眼镜的配件上面。
6.喷砂工艺。
主要应用到板材眼镜架及金属眼镜架上面。
胶架喷砂。
一般是在抛好光之后再喷砂（放在喷砂机上），喷砂之后，直接进行装配。
金属眼镜架加工工艺
金属眼镜架加工工艺一、引言金属眼镜架是一种常见的眼镜配件，其制作过程需要经过多道工序，包括设计、切割、弯曲、焊接、抛光等。
本文将详细介绍金属眼镜架的加工工艺流程。
二、设计阶段金属眼镜架的设计是整个加工过程的起点。
设计师需要根据眼镜的使用需求和审美要求，绘制出眼镜架的草图。
设计师要考虑到眼镜的舒适度、结构稳定性和材料的选择。
设计完成后，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型的建立。
三、切割材料在金属眼镜架加工过程中，常用的材料有钢、铝、钛等。
首先，需要根据设计图纸的要求，将金属材料切割成适当的尺寸。
切割可以使用激光切割机、电火花切割机等设备进行。
四、弯曲成型切割好的金属片需要进行弯曲成型，以便制作出眼镜架的形状。
弯曲可以使用数控弯曲机、液压机等设备进行。
在弯曲过程中，需要根据设计要求和实际情况，调整设备的参数，以获得理想的弯曲角度和弯曲半径。
五、焊接连接经过弯曲成型后，需要将眼镜架的各个部件进行焊接连接。
焊接可以使用电弧焊、激光焊等方法进行。
在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接时间，以确保焊接质量和连接强度。
六、抛光处理焊接完成后，金属眼镜架的表面会出现焊接痕迹和毛刺。
为了提高眼镜架的外观质量，需要进行抛光处理。
抛光可以使用砂轮或磨光机进行，通过磨削、打磨和抛光等工艺，使眼镜架表面光滑、亮丽。
七、表面处理金属眼镜架可以进行表面处理，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂等。
电镀可以使用镀银、镀金、镀铬等方法进行，可以增加眼镜架的金属质感和耐用性。
喷涂可以使用喷涂设备将保护漆喷涂在金属表面，以提高其耐腐蚀性。
八、质量检验金属眼镜架加工完成后，需要进行质量检验。
质量检验可以通过外观检查、尺寸测量、强度测试等方式进行。
检查眼镜架的焊接点是否牢固，尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑等。
只有通过严格的质量检验，才能保证眼镜架的品质。
九、包装发货经过质量检验合格的金属眼镜架，可以进行包装发货。
板材眼镜生产工艺
板材眼镜生产工艺
板材眼镜是利用特殊的板材制作的一种眼镜。
下面将介绍板材眼镜的生产工艺。
首先，制作板材眼镜的第一步是选择合适的板材。
板材需要具有一定的柔韧性和耐磨性，常用的板材有TR90材料和钛合金
材料。
接下来，将选定的板材切割成合适的尺寸。
一般情况下，根据眼镜的设计尺寸，通过机器或手工切割板材成适当的大小和形状。
然后，通过热塑技术，将板材弯曲成眼镜框的形状。
这个过程需要借助专用的热塑机，将板材加热并采用合适的模具进行塑形。
在塑形过程中，需要控制好温度和时间，使得板材形成良好的弯曲角度。
接下来，对板材眼镜进行打磨和抛光。
这个过程主要是利用研磨机和抛光机，对眼镜的边缘进行修整和抛光，使得眼镜的表面光滑细腻。
之后，将眼镜镜片安装到眼镜框上。
根据眼镜设计的要求，将镜片固定到眼镜框上，常用的固定方式有螺丝固定和热熔固定。
最后，对板材眼镜进行质量检查和调整。
通过专业的眼镜检测设备，对眼镜的度数、磨损、尺寸等进行严格检测，确保眼镜的质量符合标准。
若有需要，还可以对眼镜的弹性进行调整，
以适应不同的面型与舒适度。
综上所述，板材眼镜的生产工艺主要包括材料选择、切割、热塑、打磨、安装和质量检查等环节。
通过精细的工艺流程，制作出优质的板材眼镜，满足用户的需求。
眼镜生产工艺流程
眼镜生产工艺流程
《眼镜生产工艺流程》
眼镜是人们日常生活中常用的光学产品，其生产工艺流程经过多道工序完成。
下面将介绍一般的眼镜生产工艺流程。
1. 材料准备：
眼镜的制作需要用到各种材料，包括镜片、镜框和配件等。
镜片通常是以光学玻璃或塑料为原料加工而成。
而镜框和配件则是以金属、塑料等材料制成。
在生产之前需要进行材料的采购和准备工作。
2. 镜片加工：
镜片的加工是眼镜生产中的重要环节。
首先，需要根据客户的处方要求选择合适的镜片，并进行切割、打磨和抛光等工序，以确保镜片的光学性能和外观质量达到要求。
3. 镜框生产：
镜框的生产通常包括模具制作、注塑成型、喷漆和装配等环节。
通过模具制作和注塑成型，将金属或塑料材料加工成合适的形状和尺寸。
接下来进行喷漆和装配，使镜框外观漂亮并且能够装配镜片和配件。
4. 组装和调试：
在镜框和镜片制作完成后，需要进行组装和调试工序。
将镜片安装在镜框上，并根据客户的处方进行调试，以确保眼镜的光学性能满足要求。
5. 质量检验：
最后，需要进行质量检验工序，检查眼镜的外观和光学性能是否符合标准，确保产品质量达到要求。
以上是一般的眼镜生产工艺流程，生产厂家也会根据不同的要求和条件进行一定的调整。
总的来说，眼镜生产需要经过严格的工艺流程和质量控制，以确保生产出的眼镜符合客户的需求和标准。
镜架的生产工艺流程
镜架的生产工艺流程：工序一、"图纸的绘制-三视图和配件图；三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图装配生产用，要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确度。
工序二、"开模。
开模后按照配件图纸上面数据做出配件。
开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
工序三、"绕圈。
按加工图纸的形状，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈。
工序四、"打磨。
配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序五、"打弯。
金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序。
工序六、"焊接。
焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。
眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序八、"QC。
抛光过后要经过专业人员检验是否合格。
五、眼镜架制造流程1、金属镜架加工工艺流程：设计开发（出图及小样）――模具冶具加工（冲压用、切削、焊接用）――部品冲压（梁、庄头、腿）――切削（按图对部品进行深加工、角度、寸法、圆环等）――焊接（眼镜各部位的连接加工）――电镀前的表面处理、研磨、滚桷――电镀加工――整装加工（上撑片、网字印刷、上脚套、装托皮、整形、清洗、包装）2、塑胶眼镜工艺流程注料――射出－－磨边－－精研磨――埋铰链――修巴泥――过丙酮――喷漆――锁饰片――裁片――印字――装片――调整――清洗。
金属架眼镜的生产工艺流程
金属架眼镜的生产工艺流程金属架生产工艺流程流程：接单→零配件→半成品→成品→包装→出货（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核→绕圈→出货（5）零配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度 450弯 600弯 800弯 1000弯 1200弯比例系数 9/A位 12/A位 16/A位 20/A位 24/A位弧度半径 R116 R87 R65 R65 R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65 65眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
眼镜架加工流程
眼镜架加工流程一、选料。
做眼镜架呢，那材料的选择可太重要啦。
就像咱们挑衣服，得挑个舒服又好看的料子对吧。
眼镜架的材料有好多呢，有金属的，像钛合金这种，轻巧又结实，戴在脸上不会觉得很重，就像给鼻子和耳朵减负了一样。
还有塑料的，颜色多样，款式也能做得特别时尚，能满足不同小伙伴对美的追求。
这选料就像是给眼镜架打基础，基础选得好，后面的加工就顺利多了。
二、切割。
选好料之后呀，就要开始切割啦。
这个切割可不像咱们切菜那么简单哦。
师傅得按照精确的尺寸来切呢。
如果切得太大了，那眼镜架就会松松垮垮的，戴在脸上老是往下掉，多不方便呀。
要是切得太小了呢，那就更糟糕了，根本就戴不上，还可能把眼镜架给弄坏了。
师傅们就像一个个魔法师，拿着专门的工具，小心翼翼地把材料切割成合适的形状，这可是个技术活呢。
三、打磨。
切割完了可不能就这么算了，还得打磨呢。
打磨就像是给眼镜架做美容。
你想啊，刚切割出来的边缘肯定是毛毛糙糙的，就像没刮胡子的大叔一样，一点都不精致。
打磨的时候，师傅会用各种粗细不同的砂纸，一点一点地把那些粗糙的地方磨平。
这个过程得特别有耐心，就像咱们画画的时候，一点点地勾勒细节一样。
经过打磨后的眼镜架，边缘光滑得就像婴儿的皮肤一样，戴在脸上也不会刮到脸啦。
四、弯曲调整。
接下来就是弯曲调整啦。
每个人的脸形都不一样，有的圆，有的方，有的尖。
所以眼镜架得根据不同的脸形来调整弯曲度。
如果是圆形脸的小伙伴，可能就需要把眼镜架的两边稍微弯曲得直一点，这样看起来就会显得脸瘦一些，更有立体感。
要是方形脸呢，那就把眼镜架的角弄得圆润一点，中和一下脸部的硬朗感。
这个弯曲调整就像是给眼镜架量身定制一样，让它能完美地贴合每一个人的脸。
五、装配零件。
这一步也很关键哦。
眼镜架光有个架子可不行，还得装上各种零件呢，像鼻托、铰链、镜腿这些。
鼻托要装得恰到好处，不能太松也不能太紧，不然要么老是掉，要么就会压得鼻子难受。
铰链要装得灵活，这样眼镜腿才能自如地开合。
眼镜铝架的工艺流程
眼镜铝架的工艺流程一、原材料准备。
眼镜铝架的故事，那得从原材料说起。
铝这种材料可神奇啦，又轻又结实。
一般呢，会选用高品质的铝块或者铝型材作为起始材料。
这就像是做饭先得选好食材一样重要呢。
铝的纯度呀，还有它的物理性质都得好好考量。
那些做眼镜铝架的厂家，就像很挑剔的大厨，会仔细挑选铝材料的供应商，确保拿到的铝是最适合做眼镜架的。
二、切割成型。
有了铝材料，下一步就是切割啦。
想象一下，大块的铝就像一块大面包，要把它切成眼镜架的形状。
这可不能随便切切就行哦。
得用专门的切割设备，就像那种超级精准的大剪刀。
工人们会根据预先设计好的眼镜架形状和尺寸，小心翼翼地把铝切割出来。
这个过程中，尺寸可不能有一丁点儿偏差，不然做出来的眼镜架戴着就会不舒服。
有时候，看着那些切割设备把铝切割得整整齐齐的，就感觉像是在看一场超级厉害的魔术表演呢。
三、打磨处理。
切割好的铝架啊，边缘就像刚从山上采下来的石头，毛毛糙糙的。
这时候就轮到打磨出场啦。
打磨可是个细致活儿，就像给铝架做美容。
工人会用不同粗细的砂纸，一点一点地把铝架的边缘和表面磨得光滑无比。
从粗砂纸开始，就像先把大的瑕疵去掉，然后再用细砂纸，让铝架变得像婴儿的皮肤一样滑溜溜的。
在打磨的时候，工人们得全神贯注，因为稍微一不小心，就可能在铝架上留下划痕，那就像在漂亮脸蛋上划了一道口子，可不好看啦。
四、表面处理。
铝架打磨好后，还得给它穿件漂亮的“衣服”，这就是表面处理啦。
有好多不同的方式呢。
比如说阳极氧化处理，这个过程就像是给铝架做了一层超级坚固又好看的护盾。
通过特殊的化学处理，让铝架表面形成一层氧化膜，这层膜不仅能让铝架更加耐腐蚀，还能有各种各样的颜色。
就像给铝架染上了时尚的色彩，什么酷炫的黑色、清新的蓝色、时尚的金色都可以有。
还有一种是喷漆处理，就像是给铝架画上了美丽的图案。
不过喷漆要喷得均匀可不容易，得像画家作画一样，一笔一笔小心翼翼的。
五、装配调整。
表面处理好的铝架还不能算是一个完整的眼镜架呢。
眼镜生产工艺
眼镜生产工艺眼镜是一种配戴在眼睛上的装饰品，也是一种矫正近视、远视、散光等视力问题的工具。
如何制作出质量好、舒适度高的眼镜是眼镜生产工艺中的关键。
眼镜的生产工艺可以分为几个主要步骤。
首先是眼镜框的制作。
制作眼镜框的材料有金属、塑料、酚醛树脂等。
其中最常用的是塑料框架，因为塑料具有轻、坚固和成型性强的特点。
制作塑料眼镜框的工艺主要包括塑料原料的加工和成形，如注塑成型、热压成型等。
接下来是眼镜片的制作。
眼镜片是眼镜的核心部分，主要用于矫正视力问题。
眼镜片的生产工艺复杂，一般包括材料的选取、切割、表面加工等步骤。
常用的眼镜片材料有玻璃、树脂等。
树脂眼镜片轻、耐击碎，并且有较好的透光性，因此成为了主流选择。
在制作过程中，首先根据眼镜配镜处方选择合适的眼镜片材料和度数，然后按照要求进行切割和加工，最后进行表面处理，如刻度、抗反射处理等。
在眼镜生产工艺中，还有一个重要步骤是装配。
装配是指将眼镜框和眼镜片组装成一体。
首先，根据眼镜框和眼镜片的尺寸，进行配合和调整，确保框和片的完美结合。
然后，使用特殊工具将眼镜片固定在眼镜框上，同时还要注意调整眼镜片的位置和角度，以确保佩戴者的视力得到最佳矫正效果。
最后一个步骤是质检和包装。
生产好的眼镜需要经过质量检查，确保产品符合质量标准。
检查的内容包括眼镜框的外观、表面细节、弹性度等，眼镜片的透光性、刻度、抗反射等。
针对不同的产品，还可能有额外的特殊检查项目。
检查合格的眼镜将被包装好，包装工艺包括眼镜套、镜布和眼镜盒的选择和搭配。
眼镜生产工艺的关键在于严格控制每个步骤的质量，确保眼镜的性能满足标准，并提高舒适度和可靠性。
同时，还需要根据市场需求不断推进技术创新，引入新材料和新工艺，提升产品的质量和竞争力。
镜架生产工艺
▪ 3、铜合金：
分为黄铜、白铜、和青铜 ▪ 黄铜主要由铜和锌两种元素组成，主要用来制造铰链等。 ▪ 白铜以镍为主要元素，是现在制造眼镜架最主要的金属
材料 ▪ 青铜是除黄铜、白铜之外铜与其他金属元素的合金。耐
磨性、弹性及耐腐蚀性能最好。但脆性比较大，一般做镜 腿芯
常用铜合金的性能特点及用途表
名称
尼龙 （热塑性）
有名聚酰胺 适合运动员和儿童镜架
密度1.14~1.15，白色不透明、强度大、耐热性、耐 冲击性、耐磨性、耐溶剂性和自身润滑性优良，吸 水性略大，尺寸稳定性差
三、天然材料
用于制作眼镜架的天然材料有特殊木材、 动物牛角和玳瑁材料等。一般木质镜架和牛角架 很少见，最具代表性的就是玳瑁镜架。 玳瑁材料是采用产于热带海洋中的海龟壳做原料而制成的镜 架。其特点是重量轻、光泽性好，经久耐用具有保存的价值，在 各类镜架中属高档品，很受中年以上男性配戴者的欢迎。其缺点 是易断裂，但断裂后可粘合修理。放在柜台陈列时需放置水以防 干燥，在使用保养时，切不可用超声波清洗，否则会发白失去光 泽。 由于玳瑁是海洋中禁止捕捉的动物，所以价格较昂贵。
进行开模，按照图纸上面数据做出配件。以我插入的图 片（普通光学架来说）， ▪ 开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。 ▪ 开模工序中一般简单模具分两个步骤， ▪ 一、油压模。 ▪ 二，飞边模。
▪ 工序三、绕圈。 ▪ 绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入
自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现 在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十 倍甚至几百倍。 ▪ 而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较 对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。 ▪ 工序四、开模配件打磨处理。 ▪ 配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊 接工序。 ▪ 工序五、打弯、金脾在焊接之前要做打弯处理，这 个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式 都是。
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1）PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程：CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4) 绕圈组流程:做眼核(蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工［铣床、钻床、手啤机(扭曲打弯)］→完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）(7) 烧焊组流程：A）烧夹口(全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁(60％)→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨)→烧烟斗划切口线等电极烧焊模(8) 胶配件组流程:（包括做脚套，胶比,胶饰料)跟单→开料(155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数(A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图(架弯角度）84°78°72°66°60°俯视（镜片弧度、架弯弧度）11687656565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架,儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）.注:每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料;2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性;3．钛金属架分为纯钛，合金架。
眼镜工艺流程范文
眼镜工艺流程范文1.设计：眼镜的设计是制作一副好眼镜的第一步。
设计师会根据市场需求和时尚趋势，设计出款式各异的眼镜。
设计师需要考虑眼镜架的形状、大小和材料等因素，并与工程师协商确定设计的可行性。
2.材料准备：眼镜制作需要使用到不同种类的材料，包括塑料、金属、镜片和配件等。
这些材料需要提前准备，并按照不同的规格进行分类和存放。
3.加工：一般来说，首先会对眼镜架进行加工。
如果是金属架，会经过折弯、焊接、打磨和抛光等工序，以达到所需的形状和表面光滑度。
如果是塑料架，会通过注塑成型、修模和打磨等工序进行加工。
同时，还需要对镜腿进行抛光、镭雕或喷漆等处理，以增加美观度。
4.镜片加工：镜片是眼镜的核心部分，包括近视镜片、防蓝光镜片、太阳镜片等。
镜片加工包括切割、打磨、镀膜和抛光等步骤。
切割时需要根据镜片的规格和度数进行裁剪，打磨则是为了使镜片的边缘光滑，以减少对眼睛的刺激。
镀膜是将镜片表面附上特殊涂层，以改善光的透过率和减少反射。
最后，需要对镜片进行抛光，以去除可能在加工过程中留下的划痕和瑕疵。
5.组装：在步骤4完成后，就可以开始组装眼镜了。
首先将镜片安装到镜框上，然后通过螺丝、卡扣或焊接等方法，将镜腿固定在镜框上。
同时，还需要将鼻托和鼻托垫片等配件装配在合适的位置上。
在组装过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保眼镜的舒适度和稳定性。
6.质量控制：眼镜制作完成后，需要对每一对眼镜进行质量控制。
质检员会对眼镜的外观、结构和性能等方面进行检查。
外观检查包括镜架的表面光滑度、镜片的清晰度和无划痕等。
结构检查则包括镜腿和镜框的连接处是否牢固、镜片与镜框的吻合度是否精确等。
性能检查主要包括镜片的透光率、防紫外线性能和抗磨损性能等方面。
7.包装和配送：经过质量控制合格的眼镜，会进行包装，然后进行配送。
包装通常包括眼镜盒、护理布、使用说明书和质保卡等。
根据需要，还可以根据客户要求定制包装盒。
这就是眼镜的工艺流程。
每个环节都需要严格控制质量，以确保制作出高质量、舒适度好的眼镜。
镜框加工生产工艺流程
镜框加工生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!镜框加工生产工艺流程镜框加工生产工艺流程概述：首先，镜框加工生产流程主要包括以下几个阶段：原材料采购与检验、模具设计与制备、注塑或冲压成型、镜框部件的加工与组装、表面处理以及品质检验与包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
加工方法
主要由零件加工、装配、抛光和表面处理四道工序组成。一 副眼镜架通常由二、三十种零件组成，主要有镜圈、镜脚、 鼻托、铰链、锁紧块和螺丝等等。 零件材料的性能及尺寸精度直接决定了后道工序的加工工艺 及最终产品质量，因而零件加工工序至关重要。对构成眼镜 零件金属材料的选择主要以材料指标优劣为依据，即：机械 性能(包括强度、弹性、塑性)、工艺性(包括冷、热加工成型 性)、耐腐蚀性、焊接性、切削加工性、耐磨性、电镀性、色 度等。眼镜金属材料的不断发展都是围绕以上性能进行研究、 提高来加以实现的。
①由刻印的标记来判断 ②由经验用接触和测量的方法来判断 ③在包金表面滴一滴稀硝酸，擦拭小气泡产生棕烟，接着 变成蓝色，便可知金膜厚度在10um以下。高档10um以上； 中档10~8um；低档8um以下铂：
2、镍合金：
又称蒙耐尔合金，是一种用来制造高档眼镜架的材料之一 特点：①有优良的冷、热加工性能
锌白铜（洋白或洋银） 黄铜(铜锌合金)
铜64%、镍18%、锌18%
密度8.8,耐酸性,弹性妻子, 成本低,易加工,易生锈呈铜 绿色\低档镜架
铜63%~65%、锌35%~37%
呈黄色，易切削加工，易 变色低档镜架，鼻托芯子
铜镍锌锡合金
铜62%、镍23%锌13%、锡 2%
弹性好、鼻梁、镜腿
青铜（铜锡合金）
金属镜架制造工艺
表面处理
金属镜架的制造一般都是以某种金属为底材，然后对其表面进 行处理，表面处理方法基本如下：
1、 包金:
又称贴金，即在底材上包上（贴上）金合金（开金）的薄片， 厚约10~ 5Oum。
包金的表示方法有两种，一是所包开金占镜架重量的比 例 ，比如1/10 l2K，这表明镜架重量的十分之一为12开金; 二是用纯金重量占镜架重量的比例表示，比如50/1000，这 表明纯金上镜架重量的5% 。
2、电镀:
通过电化学的原理将某种金属镀在底材上的表面处理方法， 比如镀金、镀钛、镀黑铬等等。
以镀金为例，在其它金属材料制成的镜架上镀金，镀钛、 镀黑铬等等。 以改善外观，同时使其具有金耐腐蚀的特点。镀 金及开金的颜色与其中其它金属的种类有关，含锌量多的偏白， 含铜量多的偏黄。
3、着色:
又称喷涂着色，是通过喷涂对镜架的底材表面进行处理的方 法。比如环氧树脂粉末喷涂、塑料喷涂着色等等。这种方法既 可以得到丰富的色泽，还可进行多层着色处理。
镜架生产工艺
主讲人：
一、金属材料
材料要求:
*镜架各部位具有柔韧性和坚固性 *质轻 *抗腐蚀性能优良，这会使镜架不易变旧 ，而且能保护镜 架免受化学物质的侵蚀(也可镀上适当的膜层)
特点
：坚固、美观、轻巧
分类
：贵金属、镍合金、铜合金、钛及钛合金
1、贵金属
（1）金：24k 18k 14k （2）包金：“GF” （3）镀金：“GP” 包金架鉴别方法：
3、铜合金：
分为黄铜、白铜、和青铜 黄铜主要由铜和锌两种元素组成，主要用来制造铰链等。 白铜以镍为主要元素，是现在制造眼镜架最主要的金属
材料 青铜是除黄铜、白铜之外铜与其他金属元素的合金。耐
磨性、弹性及耐腐蚀性能最好。但脆性比较大，一般做镜 腿芯
常用铜合金的性能特点及用途表
名称
成分
性能特点及用途
5、“记忆”金属眼镜架
“记忆”金属眼镜架能记忆形状，即在一定外力作用 下镜架产生变形，假如加热镜架，镜架会变回原形。“记 忆”金属眼镜架还具有超弹性功能，即用力弯曲或拉紧后， 外力消失时，镜架会立即变回原状。
金属镜架制造工艺
1、形成眼镜线材 2、剪切、模压、作型 3、焊接 4、整形、抛光、清洗 5、电镀
是指在一定温度下施以外力，使其变形，待外 力除去后不需要加热即可恢复原来形状的性能。
纯钛或钛合金制成的眼镜架，不能用普 通的焊接方法修复，需在氩气环境中进行。 日常钛架维修中的焊接则需先实现焊点的 合金状态。
Titan-P、Ti-P或PURE TITANIUM：表示除鼻托支架、 铰链和螺丝外，其他部分由纯钛制作
镍84%、铬12.5%、铜 密度8.67、比蒙耐尔合金
1%、 其他元微量元素 的强度、弹性和耐腐蚀性更
等
好、进口国产高档镜架
不锈钢（镍铬合金）
铁 70% 、 铬 18% 、 镍 8% 、 其 他 元 素 0.1%~0.3%左右
弹性，耐腐蚀性很好，但
强度差、焊接加工困难、镜 腿、螺丝、包金镜架基体材 料还含1%~11.5%的铅元素
①比重1.32~1.35 ②抗红外线，但在紫外线照射时变色。 ③常温下弹性较大，软化温度在60摄氏度以上， 同
Titan-C或Ti—C：表示除鼻托支架、铰链和螺丝外，其 他部分由钛合金制作
Front-Titan-P或F-Ti-P表示镜圈是由纯钛制作 Front-Titan-C或F-Ti-C表示镜圈是由钛合金制作 Temple-Titan-P或T-Ti-P表示镜腿是由纯钛制作
Temple-Titan-C或T-Ti-C表示镜腿是由钛合金制作
主要含铜锡、少量锌、磷
弹性、耐磨性、大气中抗 腐蚀性好，但加工困难， 对酸类物质抗腐蚀性差， 价格较高弹簧、镜圈
4、钛及钛合金
超弹性NT合金，以钛和镍1：1的原子比为基础 所构成的金属化合物 特点：形状记忆功能、超弹性效果 形状记忆：
是指在低温一种现象。 超弹性效果：
②很好的耐腐蚀性能 ③良好的机械性能 ④很好的电镀性能 ⑤焊接性能也很好
常见镍合金材料的性能特点和用途表
名称
成分
性能特点及用途
蒙耐尔合金
镍 63%~67% 、 铜 密度8.9、不含铬、强度、
28%~31% 、 少 量 铁 、 弹性、耐腐蚀性和焊接抗拉
锰等
性均很好、中档镜架、镜圈
高镍合金（镍铬合金）
电镀层好坏质量决定于：
A 电镀工艺 B 镀层材料 C 镀层厚度
镜架镀层的质量检测：
A 光泽度 B 镀层的牢固度 C 镀层厚度及耐腐蚀性（放入盐、酸性环境中观察） D 镀层的附着质量（在20~30度水中放6h，观察光泽、脱落）
二、塑料材料
1、硝酸纤维：
又称赛璐珞，180度以上燃烧爆炸，化学稳定性差。