凉水塔风机检修规程
凉水塔风机检修规程
凉水塔风机检修规程2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整、叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装、使用说明书、产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 风机清洁、表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。
3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。
3.1.3 严格执行设备润滑管理制度。
3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附作物。
3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经运转后，方可正式使用。
3.1.6 运行中发现异常声响应立即停车检查处理.3.2 定期检查内容3.2.1 每月对润滑进行一次分析,检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。
3.2.2 每月对机体、轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm。
3.3 常见故障处理方法常见故障及处理方法见表2表2 常见故障及处理方法见故障现象故障原因处理方法机体振动 1. 轮毂孔与主轴配合不严 1. 重新配键，研磨修理 2. 叶片组不平衡,叶片腐蚀或表面有附作物 2. 清除附作物、找平衡3. 叶片角度不一致 3. 调正4. 叶片角度过大 4. 调正5. 叶片紧固螺栓松动 5. 紧固6. 基座刚度不够 6. 加固7. 联轴器损坏或找正不好 7. 修理联轴器，重新找正8. 地脚螺栓松动 8. 紧固9. 转动轴弯曲 9. 校直10. 轴承磨损或损坏 10. 更换轴承减速箱内油温高 1. 减速箱体润滑流道堵塞 1. 疏通流量2. 油位过低，油的飞溅量过少 2. 加油到规定油位3. 轴承磨损 3. 更换轴承4. 安装错误 4. 重新校正5. 润滑油不符合要求 5. 更换润滑油6. 油位过高 6. 放油到规定油位7. 齿轮磨损或非成对更换齿轮 7. 成对更换齿轮漏油 1. 密封圈损坏 1. 更换密封圈2. 密封处的螺栓松动 2. 拧紧螺栓3.4 紧急情况停车凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车。
凉水塔风机检修规程
凉水塔风机检修规程1. 总则本规程适应于集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素生产装置450凉水塔风机的维护和检修。
1.1 结构简述1.1.1 冷却塔由塔体、塔边、挡风板、填料、喷水装置、轴流风机、风筒等构成。
1.1.2 轴流风机由叶片、轮毂、减速箱、传动轴、电机和风机保护装置组成。
1.2 风机性能如下表2. 完好标准2.1 零部件2.1.1 冷却塔a. 冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
b. 填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料支撑件牢固可靠。
c. 挡风板、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
d. 配水管底部孔不堵塞，喷头完好，布水均匀。
e. 塔体、风筒、框架等部防腐完整有效。
f. 防腐、保温、防冻设施完整有效。
g. 避雷装置齐全完好，照明正常，扶梯、平台栏杆牢固。
2.1.2 轴流风机a. 主、辅机零部件齐全完整，质量符合要求。
b. 仪表、电器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
c. 管线、管道阀门、支架等安装合理、牢固、完整、分明。
d. 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固整齐，符合要求。
e. 主体完成，叶片及风筒无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行状况2.2.1 冷却塔a. 冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。
b. 喷头完整，无堵塞，配水均匀。
c. 挡风板和收水器的效率符合设计要求。
d. 反映各种工况数据的仪表，性能良好，指示准确。
2.2.2 轴流风机a. 风机润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”三级过滤。
b. 无异常振动、杂音等现象。
c. 减速箱油温不超过80℃，电流指示正常。
d. 油温报警装置和振动报警装置灵敏、可靠。
e. 冷却能力达到铭牌规定或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有安装、使用说明书，产品质量合格。
2.3.3 有设备易损件图纸。
2.3.4 设备运转时间和累计时间有统计记录。
凉水塔风机检修规程
凉水塔风机检修规程1. 总则本规程适应于集团公司年产30万吨合成氨/52万吨尿素生产装置450凉水塔风机的维护和检修。
1.1 结构简述1.1.1 冷却塔由塔体、塔边、挡风板、填料、喷水装置、轴流风机、风筒等构成。
1.1.2 轴流风机由叶片、轮毂、减速箱、传动轴、电机和风机保护装置组成。
1.2 风机性能如下表2. 完好标准2.1 零部件2.1.1 冷却塔a. 冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
b. 填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料支撑件牢固可靠。
c. 挡风板、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
d. 配水管底部孔不堵塞，喷头完好，布水均匀。
e. 塔体、风筒、框架等部防腐完整有效。
f. 防腐、保温、防冻设施完整有效。
g. 避雷装置齐全完好，照明正常，扶梯、平台栏杆牢固。
2.1.2 轴流风机a. 主、辅机零部件齐全完整，质量符合要求。
b. 仪表、电器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
c. 管线、管道阀门、支架等安装合理、牢固、完整、分明。
d. 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓紧固整齐，符合要求。
e. 主体完成，叶片及风筒无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行状况2.2.1 冷却塔a. 冷却塔出水流量、出水温度、噪声限值等参数符合设计要求。
b. 喷头完整，无堵塞，配水均匀。
c. 挡风板和收水器的效率符合设计要求。
d. 反映各种工况数据的仪表，性能良好，指示准确。
2.2.2 轴流风机a. 风机润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”三级过滤。
b. 无异常振动、杂音等现象。
c. 减速箱油温不超过80℃，电流指示正常。
d. 油温报警装置和振动报警装置灵敏、可靠。
e. 冷却能力达到铭牌规定或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有安装、使用说明书，产品质量合格。
2.3.3 有设备易损件图纸。
2.3.4 设备运转时间和累计时间有统计记录。
凉水塔风机检修规程2
凉水塔风机检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于氯碱分厂扇叶规格为LF42、LF47、LF70、LF77的冷水塔风机的维护及检修。
1.2 结构简述图1 凉水塔装配示意图冷水塔风机由风机保护装置、电机、传动轴、减速器、轮毂、叶片、挡风板（70规格的风机不含挡风板）、塔外油标组成。
1.3 设备性能风机主要技术参数LF47 LF70 LF77风机直径 4.7m 7.0m 7.7m风机转速240r/min 149r/min 149r/min叶片安装角度12.5° 12° 6°叶片数量4片6片4片减速箱传动比1：4.032电机功率30kw 90kw 75kw风量140m3/h 135m3/h电机转速980rpm整机重量547kg 2278kg 2278kg2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 凉水塔风机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜动量及各部间隙符合要求。
2.1.5 各部分安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能—2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4 设备及环境2.4.1 设备整洁，表面无灰尘，油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每班检查润滑油油位、油压、油温。
3.1.2 每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和声音。
3.1.3 每小时检查电机温升和电流是否超过允许值，是否满足生产需要。
18凉水塔风机(J5601ABCDE维护检修规程
QB四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准Q/LTHL YJ06.018-2006凉水塔风机（J5601A/B/C/D/E）维护检修规程（试用版）2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司目录1. 总则1.1 适用范围1.2 结构简述1.3 设备性能2. 完好标准2.1 零、部件2.2 运行性能2.3 技术资料2.4 设备及环境3. 设备的维护3.1 日常维护3.2 定期检查内容3.3 常见故障处理方法3.4 紧急情况停车4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期4.2 检修内容5. 检修方法及质量标准5.1 检修方法简述5.2 检修质量标准6. 试车与验收6.1 试车前的准备6.2 试车6.3 验收7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.2 检修安全注意事项7.3 试车安全注意事项1 总则1.1 适用范围本规程适用于由上海化工机械二厂生产制造的用于我公司的J5601A/B/C/D/E凉水塔风机的维护和检修。
1.2 结构简述J5601A/B/C/D/E凉水塔风机是由电机、空心转动轴、调心滚动轴承、叠片联轴器、减速机、转子等主要部件组成。
减速机和电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
其结构简图见图1。
1.3 设备性能设备性能见表1。
表1 凉水塔风机主要技术性能2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整、叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
公司凉水塔风机维护检修规程
1 总则1.1主要内容本规程规定了凉水塔风机的结构、主要技术参数、检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理、易损件清单。
1.2适用范围本规程适用于xxxX司内所有凉水塔风机的日常维护与计划检修。
2设备结构凉水塔风机由叶片、轮毂、减速箱、传动轴、电机、导风筒和油位计七部分组成。
叶片是主要做功部件，靠叶片旋转带动空气流动达到通风目的。
轮毂既起支撑和固定叶片作用，又起到气封罩作用。
传动轴起传递转矩作用。
减速箱主要起降低转速和改变旋转方向的作用。
采用二级减速，输入轴（即传动轴）转速为980转/分，通过一对弧齿锥齿轮和一对圆柱，斜齿轮减速后，其输出转速为200转/分，齿轮的材料采用20Cr M nTi 高级合金钢，经渗碳回火后，其齿面硬度HRC55 - 60,而齿芯硬度为HRC35 — 40,所以齿轮不但有良好的耐磨性，而且有一定的韧性，使减速齿轮有一定的抗冲击能力。
3主要技术参数3.1总体参数4检修周期与内容4.2检修内容4.2.1小修a）检查传动轴跳动幅度。
b）检查内外连接传动轴弹性圈磨损情况。
c）检查油位里外高低，油质情况，油位视镜。
d）检查叶片固定卡有无松动，紧固叶片的背帽和紧固螺栓是否松动, 叶片角度是否变动。
e）检查机座紧固螺栓有无松动。
4.2.2中修a）包括小修内容b）检查输入轴径向，轴向间隙。
c）检查输出轴承径向间隙。
d）更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢.e）电气设备检查维护保养。
4.2.3大修a）包括中修内容b）拆开减速机检查齿轮、减速机体等零部件的磨损情况及间隙，检修或更换损坏的零部件。
c）更换轴承b）更换密封橡胶件、O型圈，骨架油封。
e）检查叶片、轮毂有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
f）检查导风筒与叶片端面间隙，有无变型。
g）检查修理传动轴、联轴器并找正。
h）检查、修补基座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
i）进行防腐及防潮处理。
L85A型冷却塔风机维护检修规程
L85A型冷却塔风机维护检修规程1 范围1.1本规程规定了L85A型冷却塔风机的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2本规程适用于L系列冷却塔风机的维护检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 设备型号规格主要技术性能3.1风机型号；L85A3.2性能参数：转数：136r/min 风量：143x104-264x104 (m3/h）4 检修周期及检修内容4.1检修周期4.2检修内容小修a）检查紧固地脚螺栓。
b）紧固叶片组的各种螺栓。
c）检查叶片角度是否变动。
d）检查润滑油，清洗视镜，必要时更换润滑油。
4.2.1大修a)包括小修项目b)拆卸叶片，轮毂，检查有无腐蚀、变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度，必要时对叶片组做静平衡试验。
c)拆卸减速机，检查齿轮，轴承，机械密封，机体等部件磨损情况，校正机体水平度，更换油封。
d)检查传动轴，联轴节并找正，必要时进行动平衡校正试验。
e)检查修补基础，检查更换地脚螺丝。
f)检查更换电机轴承、检查转子是否同心。
5 检修方法及质量标准5.1检修方法5.1.1叶片部分a）叶片有严重裂纹脱层变形变质等缺陷应更换b）叶片和轮毂必须按编号装配c）叶片安装角度最大偏差≤5·d）叶片外缘轴向跳动≤50mme）相邻叶片的最大弦长差≤60mmf）叶片外缘与风筒的间隙为30-45mm，不允许有突变g）叶片部件做整体静平衡试验，精度等级不低于G6.3h）叶片安装角度调节范围为19.5º～22.5º.5.1.2减速机部分a)主轴轴心线不直度≤0.05mm/m,轴颈椭圆度和不柱度≤0.03mm,无划痕伤疤等缺陷b)齿轮啮合面无腐蚀，裂纹，坑痕，表面光洁度不低于1.6。
冷却塔维护检修规程DOC
冷却塔维护维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工企业循环水风筒式冷却塔和机械通风式冷却塔。
二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备检修手续(包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等，停车时检修冷却塔动火，必须按规定办理动火证;不停车检修动火，办动火证时必须增加空气测爆分析项目。
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（二）拆旧皮带或装新皮带,都要设专用工具拉住皮带一端,并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
（三）架子检修吊装时,要保证吊装机具安全可靠。
（四）检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员,都离开后方可试车。
（五）凡在塔上检修的人员必须穿着橡胶底鞋。
（六）循环水管网投入运行前，必须灌水，排尽空气，以免送水时发生水击。
（七）冷却塔必须有良好的避雷装置，启动风机前必须检查配用电机的绝缘。
（八）严冬暂时不用的供水管线应排尽管道内的存水，对暴露于地面的管线和阀门要加强防冻保暖措施。
（九）风机检修时，严禁将废油流放到冷却塔水池内，以防污染水质。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的工具，工器具准备情况由检修班组长负责。
（三）准备好检修时需更换的备件材料，材料准备情况由生产车间设备员认真核实，要求准确无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品的盛具由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件质量1、冷却塔（1）冷却塔水池无渗漏，水池出口滤网无堵塞。
（2）填料质量及填料层的安装均符合设计要求，填料框架牢固可靠。
（3）进风百叶窗、收水器完整，质量符合设计要求，安装可靠。
冷却塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程冷却塔轴流风机检修规程 1.总则:1.1本规程规定了型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修6 12-18 检修周期(月)2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。
2.2.1.2检查叶片及角度。
2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。
2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。
2.2.2.4检查修理传动轴、联轴节并校正。
2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。
2.2.2.6进行防腐防潮工作。
13.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。
3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。
3.2.2办好工作票、做好交接工作。
3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。
3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。
3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。
3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。
3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。
3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。
3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。
3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。
3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作2用。
冷水塔轴流风机检修规程
冷却塔轴流风机检修规程1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了冷却塔轴流风机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 适用范围本规程适用于输送本公司冷却塔轴流风机的维护与检修，电机的检修与质量标准执行国家相关标准和规范。
1.3 编写制订依据上海贝德尔风机有限公司的维护指南及轴流风机的有关资料。
HG/T 3132-2007《L型冷却塔风机》2.冷却塔轴流风机的组成;冷却塔轴流式风机由风筒、叶片、轮毂、减速器、传动轴、联轴器等部件组成：2.1风筒：是创造良好空气动力条件，降低通风阻力，将冷却塔湿热空气排出，减少湿空气回流。
2.2 叶轮：由叶片、轮毂等零件组成，轮毂采用单板式结构，35CrMo 材质U型螺栓联接。
2.3叶片：是主要做功部件，靠叶片旋转带动空气流动达到通风目的。
2.4轮毂：它既起支承和固定叶片作用，又起到气封罩作用。
2.5减速器：主要起降低转速和改变旋转方向作用。
2.6传动轴：起传递转矩作用，采用1Cr18Ni9Ti的薄壁不锈钢管及两个半联轴器与橡胶柱销组成。
2.7联轴器：用于电机、传动轴和减速器之间的联接。
3. 检修周期与内容3.1 检修周期（见表1）表1 检修周期（月）注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。
3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查各部位的联接螺栓紧固情况。
3.2.1.2 检查轴承的震动及磨损情况。
3.2.1.3 检查叶轮螺母是否松动。
3.2.1.4 每半年换油一次，停机一个月以上时，应将齿轮箱内注满润滑油。
3.2.1.5风机新安装或更换新齿轮后，运转10～15天，应进行冲洗、换油。
齿轮箱推荐用油为80#～120#重负荷工业齿轮油。
3.2.1.6风机使用中油温不得超过86ºC，如油温超高，应停车检查。
2.2.2 大修内容（每年一次）3.2.2.1 包括小修内容。
3.2.2.2擦拭各零件外露部分，对油漆剥落部分应重新油漆。
凉水塔用轴流鼓风机维护维修规程
凉水塔用轴流鼓风机维护检修规程二○○七目录1 总则 (305)2 完好标准 (305)3 凉水塔用轴流风机的维护及常见故障 (306)3.1 维护 (306)3.2 常见故障及处理方法 (308)4 凉水塔用轴流风机的检修 (310)4.1 检修周期及内容 (310)4.2 检修方法及质量标准 (311)5 试车与验收 (316)6 维护检修安全注意事项 (319)３０４３０５1 总则 1.1适用范围参照原化学工业部颁发的《轴流风机维护检修规程》(HG25013－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于循环水系统凉水塔用轴流风机(以下简称为“风机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
凉水塔用轴流风机的附属设备如减速机等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。
1.2结构简述凉水塔用轴流风机由风筒、叶片、轮毂、减速机、联轴器部件、电动机及其它附件构成。
循环水系统凉水塔用轴流风机主要技术性能如下。
风机型号 L47 LF －92R 数量 台 4 1 叶轮直径 mm 4700 9140 叶轮转速 rpm 200 110 叶片数量88 叶片安装角(调节范围) 20.5°(18.5～21.5°)13° 风量 m 3/h 565000(叶片安装角为20.5°时) 2730000 全风压 mmH 2O 柱 12.8 273 轴功率 KW 25.5 126.7 电机功率 KW 30160 制造厂上海化工机械二厂保定螺旋浆制造厂2 完好标准 2.1零、部件2.1.1 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。
2.1.4 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
立式凉水塔风机检修作业指导书
立式凉水塔风机检修作业指导书1. 危害辨识1.1 热水阀未关闭，蒸汽冒出影响人视线有高处坠落的危险。
1.2 上塔栏杆及塔顶平台底座由可能腐朽松动。
1.3 高处物体可能落下对人体造成伤害。
1.4 防止脚下打滑及工具掉入塔内。
1.5 周围放空易中毒。
2. 准备阶段2.1 物资：线鼻子两个，胶带2卷，压线钳（模子与线鼻子配套）1把，螺拴，螺帽，垫片，各3套，砂布2张，锯条，电工刀、尼龙扎带、电缆皮。
2.2 工具：配套板手2把，尖嘴钳，钢丝钳，起子，摇表（500V）以快，挫刀，安全带。
2.3 人员：3名。
（电工2名）2.4 票证：《登高作业许可证》《设备检修许可证》《停电联络票》2.5 方案：根据以上内容制定详细检修方案。
2.6 安全学习：根据检修方案组织参与检修人员进行安全学习。
3. 实施阶段3.1 关闭热水阀门，停电、验电、挂牌。
岗位班长在检修许可证上签字，并安排塔下留一人监护。
3.2 上塔前，作业人员极好安全带。
3.3 上塔后，把安全带栓在周围牢固的地方，开始作业。
3.4 电缆接头故障处理3.4.1 拆除电缆接头故障部位绝缘层及连接螺丝。
3.4.2烧坏部分用锯掉。
3.4.3用电工刀切除绝缘层，表面处理。
3.4.4将线鼻子套上，用压线钳压紧，并将表面用平挫处理光滑。
3.5接头处理完后，先不忙接线，将其它两相拆除，检测电机绝缘0.5兆欧以上。
3.6若电机检查完好，上紧连接螺丝，并用胶带包扎，最后接头处用绝缘胶皮包扎同时用扎带扎紧。
4. 交接阶段4.1 工具物回收。
4.2 通知总降及岗位操作工检修完成具备送电开车条件。
4.3 检修当案记录。
5. 本项目检修需40分钟。
凉水塔风机检修规程2
凉水塔风机检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于氯碱分厂扇叶规格为LF42、LF47、LF70、LF77的冷水塔风机的维护及检修。
1.2 结构简述图1 凉水塔装配示意图冷水塔风机由风机保护装置、电机、传动轴、减速器、轮毂、叶片、挡风板（70规格的风机不含挡风板）、塔外油标组成。
1.3 设备性能风机主要技术参数LF47 LF70 LF77风机直径 4.7m 7.0m 7.7m风机转速240r/min 149r/min 149r/min叶片安装角度12.5° 12° 6°叶片数量4片6片4片减速箱传动比1：4.032电机功率30kw 90kw 75kw风量140m3/h 135m3/h电机转速980rpm整机重量547kg 2278kg 2278kg2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 凉水塔风机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 电流表、压力表等灵敏准确。
2.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4 转子轴向窜动量及各部间隙符合要求。
2.1.5 各部分安装合理。
2.1.6 防腐完整，符合要求。
2.2 运行性能—2.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
2.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料2.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
2.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
2.3.3 有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
2.4 设备及环境2.4.1 设备整洁，表面无灰尘，油垢。
2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。
2.4.3 设备周围环境清洁，无积水、杂物。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每班检查润滑油油位、油压、油温。
3.1.2 每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和声音。
3.1.3 每小时检查电机温升和电流是否超过允许值，是否满足生产需要。
凉水塔风机日常维护和维修
凉水塔风机日常维护和维修摘要：凉水塔是用来凉水的建筑，其大多应用于一系列需要大量控制凉水的工厂，例如化工厂和电厂以及水泥厂等等，其高度设计和所需的换热量的关系非常密切，可以起到良好的节约和循环用水的作用。
凉水塔首先将吹进来的风和水形成对流，排走热量，一部分水会被蒸发掉，带走一定的热量，起到降低水温的作用。
在这个过程中，风机起到的作用非常重要，其用于稳定整个系统的运行，为凉水塔提供基本的风力。
关键词：凉水塔风机；日常维护；维修风机如果出现振动问题，将会给自身的安全性带来严重影响，甚至会出现设备损坏等问题，更换设备的价格非常高昂，这需要我们在日常就做好维修养护工作。
现阶段最为有效的诊断手段就是频谱分析技术，在过去很多诊断方法并没有深入探究故障机理，大多在采集频谱图当中的一些征兆参数，但是这些方法并不能找到故障的成因。
本文重点针对凉水塔风机养护当中的相关问题进行简要分析。
一、机组及运行状况该风机是上海化工机械二厂生产的型号为L92D凉水塔轴流风机，风量为315×104m3/h，功率220Kw，主机减速机为三级减速，输入轴转速为1500r/min，经减速箱减速后，风机输出轴转速为127r/mi n，由电机驱动，共有10片，对角两叶片总长（旋转直径）为9140mm。
安装在距地面高16m的凉水塔上。
2007年7月2#凉水塔上5#风机停机启动运行后，风机产生剧烈的振动，减速机输入轴，轴承垂直方向总振幅为9.21mm/ s，水平方向总振幅为17.52mm/s，监测人员站在凉水塔上感觉塔也在剧烈的晃动。
我们利用数据采集器对该风机进行了频谱采集，测量点和数字值如下。
所示机组结构及测点简图，见图1所示：图1 机组结构及测点示意图三、原因总结本次针对测点的进行采集频谱分析，其测点在水平方向的振幅约为 1.753cm，而三倍频分量可以达到1.338cm，可以占据同频总量的接近3/4，和过去的特征谱相比起来，是可以认为是松动故障，但是松动故障的类型也分为多种，常见的有基础框架松动、轴承松动以及转动风扇叶的松动，不同松动原因所产生的后果也是不同的。
冷却塔用风机安全操作保养规程
冷却塔用风机安全操作保养规程一、前言冷却塔是许多工厂及企业生产过程中常用的设备之一，而冷却塔用风机则是设备中的重要组成部分。
为了保障冷却塔的正常工作，保证生产过程的平稳运行，本文将介绍冷却塔用风机的安全操作和保养规程。
二、冷却塔用风机的安全操作规程1.操作前的准备工作1.1 工作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
1.2 操作前必须对冷却塔用风机及周围环境进行检查，是否存在杂物影响安全操作。
2.操作过程中需要注意的事项2.1 操作人员必须经过专业指导，并严格遵守相关操作规程。
2.2 禁止在风机旁边进行与操作无关的其他活动。
2.3 设备运转状态下，禁止拆卸、更换相关部件，必须停机后才能进行。
2.4 发现异常情况时，应迅速停机处理，并及时通知维修人员进行检查。
2.5 切勿随意打开电缆盒进行维修，必须停机后才能进行。
3.事故处理3.1 发生事故时，应及时停机，保护现场，救护伤员，并及时上报事故。
3.2 事故原因分析后，必须采取合理措施，避免类似事故再次发生。
三、冷却塔用风机的保养规程1.必须按时保养1.1 定期对冷却塔用风机进行检查、维护保养。
1.2 对于出现的故障，应及时处理，避免出现重大故障。
2.对冷却塔用风机进行保养的具体措施2.1 定期清洗电机及风叶。
2.2 保持电机的干净卫生。
2.3 定期检查并拧紧电机的螺钉。
2.4 定期检查电缆及引接线，如有损坏应及时更换。
2.5 定期检查电机轴承及润滑脂，确保润滑状态正常。
2.6 定期检查电机的绝缘状况。
3.保养时须注意的事项3.1 保养过程中应先切断电源，严格遵守相关操作规程。
3.2 使用适当的工具进行维护保养。
3.3 完成保养后，必须对电机及周围环境进行清理。
四、总结冷却塔用风机作为设备中重要的组成部分，对于生产过程的运行起到了关键的作用。
为了保障生产线的平稳运作，我们必须设置科学的冷却塔用风机操作和保养规程。
希望本文能对大家了解冷却塔用风机的操作和保养规程有所帮助。
凉水塔检修方案
凉水塔检修方案一、检修背景。
咱这凉水塔啊，就像个默默干活的老黄牛，一直给咱冷却系统出着力。
可最近呢，它有点小毛病了，不是这儿漏水，就是那儿效率不高。
为了让它重新雄赳赳气昂昂地工作，咱就得给它来个全面检修。
二、检修目标。
1. 把凉水塔存在的各种问题都找出来，不管是大问题还是小毛病，一个都不放过。
2. 修好那些坏掉的部件，让凉水塔的冷却效果比以前还好，就像给它打了一针强心剂。
3. 顺便把一些可能会出问题的地方也提前处理一下，省得它过段时间又闹脾气。
三、检修人员安排。
# （一）检修小组组长。
就由经验丰富的老张担任。
老张啊，在这方面可是老手了，就像个凉水塔的神医，啥问题到他眼里都能看个八九不离十。
他负责整个检修工作的指挥、协调，还有和其他部门的沟通。
要是检修过程中遇到啥难题，他得第一个拿主意。
# （二）机械检修人员。
1. 大刘和小李，这两位兄弟对凉水塔的机械结构那是相当熟悉。
他们主要负责检查和维修凉水塔的风机、电机、传动装置这些机械部件。
就像给凉水塔的骨架做检查，哪根骨头有问题，他们就负责给治好。
2. 小王和小赵，这俩年轻小伙子虽然经验没那么多，但干劲十足。
他们给大刘和小李打下手，帮忙递工具、搬运部件啥的，顺便跟着学习学习。
# （三）电气检修人员。
老陈和小周，这两位可是电气方面的专家。
他们负责检查凉水塔的电气系统，像电线有没有破损啊，配电箱里的各种元件是不是正常工作啊。
要是电气系统出了问题，他们就像电工魔法师一样，挥动工具把问题解决掉。
# （四）安全监督人员。
安全可不能马虎，所以让细心的老马担任安全监督。
老马的眼睛就像老鹰一样尖，任何违反安全规定的行为都逃不过他的眼睛。
他要在检修现场到处巡视，确保每个检修人员都戴着安全帽，系着安全带（如果需要的话），工具摆放整齐，没有任何安全隐患。
四、检修前的准备工作。
# （一）工具和材料准备。
1. 机械检修工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子、拉马（用来拆卸轴承等部件的工具）、游标卡尺（用来测量部件尺寸）、塞尺（检查间隙用）等等。
凉水塔风机检修方案
凉水塔风机检修方案如下：
1. 检修前的准备工作
（1）确认风机的运行状态，包括风机的转速、振动值、噪声等。
（2）检查风机的外部环境，包括冷却塔的运行状态、风机周围的清洁情况等。
（3）准备检修工具和设备，如螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、振动测量仪等。
2. 风机的拆卸
（1）关闭风机的电源，并确认风机关闭。
（2）拆卸风机的外部部件，如风机罩、风叶、电机等。
（3）拆卸风机的内部部件，如轴承、传动轴、风机座等。
3. 风机零部件的检修
（1）对风机零部件进行清洗，如轴承、传动轴、风机座等。
（2）检查风机零部件的磨损情况，如轴承、传动轴、风机座等。
（3）对磨损严重的零部件进行更换。
4. 风机的组装
（1）按照拆卸的顺序，将风机的内部部件安装好。
（2）将风机的外部部件安装好。
（3）检查风机的紧固件是否松动，并进行紧固。
5. 风机的试运行
（1）开启风机的电源，并确认风机的运行方向正确。
（2）观察风机的运行状态，包括转速、振动值、噪声等。
（3）对风机的运行状态进行调整，并确认风机的运行正常。
6. 检修后的工作
（1）填写检修记录，包括检修时间、检修内容、检修人员等。
（2）对检修过程中产生的废弃物进行清理。
（3）对检修过程中发现的问题进行反馈和处理。
以上是凉水塔风机检修方案的基本流程，具体的检修过程可能会根据实际情况进行调整。
在检修过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，确保检修工作的安全性和顺利进行。
冷却塔风机维修操作规程
冷却塔风机维修操作规程1. 引言本文档旨在指导冷却塔风机的维修操作，确保冷却塔风机的正常运行和安全性。
冷却塔风机作为冷却塔系统的重要组成部分，承担着散热、降温的关键任务，因此对其维护和维修必须十分重视。
本规程将从维修前准备、维修步骤和维修后注意事项等方面进行详细说明。
2. 维修前准备在进行冷却塔风机的维修前，需要进行以下准备工作：2.1 确认维修工具及材料根据维修需求，准备必要的维修工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油、清洁剂等。
2.2 安全措施确保操作人员具备相关技能和知识，具备正确使用维修工具的能力。
操作人员需要穿戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
2.3 关闭冷却塔系统在维修前，确保冷却塔系统已经关闭，并断开电源。
防止意外启动导致伤害。
2.4 清理周边环境清理维修周边的杂物和污垢，确保操作空间整洁和安全。
3. 维修步骤3.1 拆卸风机罩使用螺丝刀拆卸风机罩上的螺丝，并小心地将罩子卸下。
在拆卸风机罩时，要注意防止罩子掉落导致伤害。
3.2 检查风机叶片检查风机叶片是否有裂纹、变形或者堵塞等问题。
如有问题需要及时修复或更换。
3.3 润滑风机轴承将适量的润滑油加入风机轴承中，确保轴承运转顺畅，并提高其使用寿命。
3.4 清洁风机内部使用清洁剂和软布清洁风机内部的灰尘、污垢等，保持风机内部的清洁。
3.5 检查电机连接线检查电机连接线是否松动或者磨损，如有问题需要及时修复或更换。
3.6 安装风机罩将风机罩小心地安装回原位，并用螺丝固定好。
4. 维修后注意事项4.1 启动冷却塔系统在完成风机维修后，再次确认所有维修工作的正确性和完整性。
然后，逐步启动冷却塔系统，确保其正常运行。
4.2 监测风机运行情况启动冷却塔系统后，及时监测风机运行情况，确保其工作正常，不存在异常噪音和过热的情况。
4.3 定期维护定期检查维修过的冷却塔风机，确保其正常工作，并进行必要的保养和维护工作。
4.4 安全意识维护人员应具备高度的安全意识，注意操作规程和个人安全。
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凉水塔风机检修规程2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整、叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
2.3.3 有安装、使用说明书、产品质量合格证。
2.3.4 易损配件有图样。
2.3.5 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 风机清洁、表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。
3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。
3.1.3 严格执行设备润滑管理制度。
3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附作物。
3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经运转后，方可正式使用。
3.1.6 运行中发现异常声响应立即停车检查处理.3.2 定期检查内容3.2.1 每月对润滑进行一次分析,检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。
3.2.2 每月对机体、轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm。
3.3 常见故障处理方法常见故障及处理方法见表2表2 常见故障及处理方法见故障现象故障原因处理方法机体振动 1. 轮毂孔与主轴配合不严 1. 重新配键，研磨修理2. 叶片组不平衡,叶片腐蚀或表面有附作物 2. 清除附作物、找平衡3. 叶片角度不一致 3. 调正4. 叶片角度过大 4. 调正5. 叶片紧固螺栓松动 5. 紧固6. 基座刚度不够 6. 加固7. 联轴器损坏或找正不好 7. 修理联轴器，重新找正8. 地脚螺栓松动 8. 紧固9. 转动轴弯曲 9. 校直10. 轴承磨损或损坏 10. 更换轴承减速箱内油温高 1. 减速箱体润滑流道堵塞 1. 疏通流量2. 油位过低，油的飞溅量过少 2. 加油到规定油位3. 轴承磨损 3. 更换轴承4. 安装错误 4. 重新校正5. 润滑油不符合要求 5. 更换润滑油6. 油位过高 6. 放油到规定油位7. 齿轮磨损或非成对更换齿轮 7. 成对更换齿轮漏油 1. 密封圈损坏 1. 更换密封圈2. 密封处的螺栓松动 2. 拧紧螺栓3.4 紧急情况停车凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车。
3.4.1 风机发生异常的严重声响；3.4.2 风机突然发生剧烈振动；3.4.2 电流超过额定值继续上升不降。
4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期与类别见表3表3 凉水塔风机的检修周期与类别检修类别小修大修检修周期 6个月 12-18个月如果状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示主管部门批准，可不受此条限制。
4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修、紧固地脚螺栓。
4.2.1.2 检修紧固叶片的背帽和紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
4.2.1.3 检修或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。
4.2.1.4 检修联轴器找正情况，更换橡胶圈。
4.2.2 大修4.2.2.1 包括小修项目4.2.2.2 拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
4.2.2.3 拆开减速机检查齿轮、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，检修或更换损坏的零部件。
4.2.2.4 检查修理传动轴、联轴器并找正。
4.2.1.5 检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
4.2.1.6 进行防腐及防潮处理。
4.2.1.7 电机检查、修理、加油。
5 检修方法及质量标准5.1 检修方法简述5.1.1 叶片的装配：在拆卸时,必须打上标记,检修后安装时对号复位。
安装时取下齿轮箱输出轴（叶轮）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，将轮廓套入叶轮轴。
装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮廓。
叶片安装角的调整方法如下：测量角度工具是1把直尺和1把角度尺，先把角度尺按规定的角度调好，再把直尺放在叶片安装角的测量位置上，将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。
叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再复查一遍叶片安装角。
5.1.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。
5.1.3 在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。
5.1.4 用涂色法检查齿面接触情况。
5.1.5 用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。
5.1.6 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。
5.1.7 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。
5.1.8 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。
5.1.9 按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。
5.2 检修质量标准5.2.1 叶片组5.2.1.1 各叶片沿轴线回转的倾斜角度误差不大于0.5°。
5.2.1.2 叶片组外缘处的端面跳动≤50mm；径向跳动≤8.0mm。
5.2.1.3 轮毂和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25g。
5.2.1.4 轮毂径向跳动≤6mm；端面跳动≤6mm。
5.2.1.5 叶片外缘与风筒壁之间的间隙应为30-45mm，且各处间隙均应一致。
5.2.2 减速机5.2.2.1 主轴a. 主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为Ra1.2；b. 主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/m，其他处为0.04mm/m;c. 轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm；d. 键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03mm/100m；e. 主轴轴向窜量0.06-0.08mm。
5.2.2.2 螺旋伞齿轮和斜齿圆柱齿轮a. 齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹、表面粗糙度为1.6；b. 齿轮副啮合的接触斑点应符合表4要求表4 齿轮副啮合的接触斑点要求检测部位接触斑点沿齿高方向%不小于沿齿长方向%不小于螺旋伞齿轮 60 60斜齿圆柱齿轮 35 60c. 齿轮的磨损不超过原齿厚度的10%；d. 齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2-0.3）m（m为模数），齿侧间隙为0.13mm。
5.2.2.3 减速机体a. 减速机体应无裂纹、渗油现象；b. 机体水平度为0.1mm/m。
5.2.3 滚动轴承a. 轴承与轴颈的配合为H7/K6，轴承与轴承座孔的配合为K7/H6；b. 滚动轴承的滚子与内外圈的工作表面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷；滚子与内外圈的间隙应符合表5的要求。
表5 轴承间隙要求部位间隙要求输入轴轴承 0.06-0.08mm中间轴轴承 0.07-0.10mm输出轴轴承 0.08-0.12mm5.2.4 传动轴5.2.4.1 传动轴直线度为0.5mm/m。
5.2.4.2 减速机轴与传动轴联轴器，传动轴与电机联轴器找正；径向位移为0.5-00.6mm，轴向倾角为±1°；径向跳动值均为0.06mm。
6 试车6.1 试车前的准备6.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与风机、电机之间的连接螺栓紧固情况。
6.1.2 检查油箱润滑油量是否适宜，油路是否畅通。
6.1.3 安全装置牢固齐全，接上电机接地线。
6.1.4 检查温度计、仪表等是否灵敏好用。
6.1.5 确认电机转向正确。
6.1.6 检修现场达到工完料净场地清的要求。
6.2 试车6.2.1 启动前盘车2-3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车。
6.2.2 叶片与风筒无碰撞现象。
6.2.3 滚动轴承温度不大于70°6.2.4 运转无异常振动和噪音，机组振幅不大于0.20mm或齿轮箱振动烈度，最大振动速度≤7.10mm/s。
6.2.5 电流不超过额定值，波动小于5安培。
6.2.6 风量达到铭牌出力或查定能力。
6.2.7 试车运转时间不小于2小时。
6.3 验收设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。
7 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。
7.1.2设备应有完好地接地线。
7.1.3 设备上地所有安全防护装置，不能随意拆除。
7.1.4 启动设备前要先盘车和点试。
7.1.5 设备运行中，不准擦拭转动部位。
7.1.6 不准使用不合格或变质润滑油。
7.2 检修安全注意事项7.2.1 设备检修前要做好设备的清扫处理工作，处理合格后，要办理检修交出手续。
7.2.2 设备检修前必须切断电源，经二次复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。
7.2.3 检修中使用手电钻，必须戴上橡胶绝缘手套，电钻外壳应接地；使用地临时照明灯，电压不超过36伏。
7.2.4 需要动火时，必须先办理动火手续，分析可燃物含量合格，并按规定审批后方可进行。
7.2.5 吊装、搬运设备及零部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员往来或停留。
7.2.6 检修工具、拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方整齐摆放，保持现场清洁、畅通。
7.3 试车安全注意事项7.3.1 试车工作应有试车方案，专人负责，并在统一指挥下进行。
7.3.2 开、停车由专人负责，操作者应持有岗位“安全作业证”7.3.3 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.4 试车前，先调试电机旋转方向是否正确，确认旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。
7.3.5 严格按照风机的启动程序开车。
7.3.6 试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常振动和响声或电流超过额定值时，应立即停车检查、处理、清除后再试。
泵类设备施工方案目次概述................................................................... (4)方案编制依据................................................................... (4)设备安装流程................................................................... (4)设备基础验收及处理................................................................... (5)设备开箱检验................................................................... (6)设备安装................................................................... (6)设备拆检和清洗................................................................... (7)附属设备和附属管道安装................................................................... (8)质量保证措施................................................................... (10)应遵循的主要质量程序文件................................................................... (10)安全技术措施................................................................... (11).工程交工技术文件................................................................... (11)劳动力组织计划................................................................... (12)施工机具及施工手段用料................................................................... (12)设备安装进度计划................................................................... (14)1概述2方案编制依据2．1《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203—83;2．2《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207—83;2．3《化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514—90;2．4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233—87(SHJ505—87);2．5泵生产厂家随机装箱技术资料。