凉水塔风机检修规程

凉水塔风机检修规程

2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 仪表、计量器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。

2.1.4 主体完整、叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。

2.2 运行性能

2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。

2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2 有设备履历卡片。

2.3.3 有安装、使用说明书、产品质量合格证。

2.3.4 易损配件有图样。

2.3.5 设备运转时间和累计运转时间有统计记录。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 风机清洁、表面无灰尘、油垢。

2.4.2 基础、底座完整，表面及周围环境整洁。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。

3.1.2 每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。

3.1.3 严格执行设备润滑管理制度。

3.1.4 保持设备及环境卫生，定期清扫表面附作物。

3.1.5 风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经运转后，方可正式使用。

3.1.6 运行中发现异常声响应立即停车检查处理.

3.2 定期检查内容

3.2.1 每月对润滑进行一次分析,检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。

3.2.2 每月对机体、轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm。

3.3 常见故障处理方法

常见故障及处理方法见表2

表2 常见故障及处理方法见

故障现象故障原因处理方法

机体振动 1. 轮毂孔与主轴配合不严 1. 重新配键，研磨修理

2. 叶片组不平衡,叶片腐蚀或表面有附作物 2. 清除附作物、找平衡

3. 叶片角度不一致 3. 调正

4. 叶片角度过大 4. 调正

5. 叶片紧固螺栓松动 5. 紧固

6. 基座刚度不够 6. 加固

7. 联轴器损坏或找正不好 7. 修理联轴器，重新找正

8. 地脚螺栓松动 8. 紧固

9. 转动轴弯曲 9. 校直

10. 轴承磨损或损坏 10. 更换轴承

减速箱内油温高 1. 减速箱体润滑流道堵塞 1. 疏通流量

2. 油位过低，油的飞溅量过少 2. 加油到规定油位

3. 轴承磨损 3. 更换轴承

4. 安装错误 4. 重新校正

5. 润滑油不符合要求 5. 更换润滑油

6. 油位过高 6. 放油到规定油位

7. 齿轮磨损或非成对更换齿轮 7. 成对更换齿轮

漏油 1. 密封圈损坏 1. 更换密封圈

2. 密封处的螺栓松动 2. 拧紧螺栓

3.4 紧急情况停车

凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车。

3.4.1 风机发生异常的严重声响；

3.4.2 风机突然发生剧烈振动；

3.4.2 电流超过额定值继续上升不降。

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修周期与类别见表3

表3 凉水塔风机的检修周期与类别

检修类别小修大修

检修周期 6个月 12-18个月

如果状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示主管部门批准，可不受此条限制。

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 检修、紧固地脚螺栓。

4.2.1.2 检修紧固叶片的背帽和紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。

4.2.1.3 检修或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。

4.2.1.4 检修联轴器找正情况，更换橡胶圈。

4.2.2 大修

4.2.2.1 包括小修项目

4.2.2.2 拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。

4.2.2.3 拆开减速机检查齿轮、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，检修或更换损坏的零部件。

4.2.2.4 检查修理传动轴、联轴器并找正。

4.2.1.5 检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。

4.2.1.6 进行防腐及防潮处理。

4.2.1.7 电机检查、修理、加油。

5 检修方法及质量标准

5.1 检修方法简述

5.1.1 叶片的装配：在拆卸时,必须打上标记,检修后安装时对号复位。安装时取下齿轮箱输出轴（叶轮）上部的压盖，并将输出轴圆锥部分擦拭干净，涂上机油，将轮廓套入叶轮轴。装上压盖，拧紧螺栓，压紧轮廓。

叶片安装角的调整方法如下：测量角度工具是1把直尺和1把角度尺，先把角度尺按规定的角度调好，再把直尺放在叶片安装角的测量位置上，将角度尺放在直尺上，转动叶片，使角度尺的水平泡居中即可。叶片角度全部调整好，拧紧螺栓后，再复查一遍叶片安装角。

5.1.2 轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。

5.1.3 在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。

5.1.4 用涂色法检查齿面接触情况。

5.1.5 用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。

5.1.6 减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。

5.1.7 用水平仪在机体平面上检测机体水平度。

5.1.8 滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过