成品外观检验规范标准
成品检验实施细则
成品检验实施细则一、引言成品检验是指对生产过程中所得到的最终产品进行全面检查和测试，以确保产品符合相关标准和规范要求的过程。
本文旨在制定成品检验实施细则，以确保产品质量的稳定和一致性。
二、检验范围成品检验适用于所有生产出的成品，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、尺寸等；2. 功能性检验：检验产品的功能是否正常，如电子产品的开关、按钮、屏幕显示等；3. 物理性能检验：检验产品的物理性能是否符合标准，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：检验产品的化学成分是否符合标准，如材料的含量、纯度等；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好、合适，以确保产品在运输过程中不受损；6. 标识检验：检查产品的标识是否准确、清晰，包括产品型号、生产日期、认证标志等。
三、检验方法1. 取样方法：根据标准规定，按照一定比例从生产批次中抽取样品进行检验；2. 检验设备：确保使用合适的检验设备，包括但不限于测量仪器、试验设备等；3. 检验流程：按照标准规定的检验流程进行检验，确保每个环节都得到正确执行；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等；5. 检验数据分析：对检验结果进行统计和分析，及时发现产品质量问题，并采取相应措施进行改进。
四、检验标准1. 国家标准：根据国家相关标准进行检验，确保产品符合国家法规和标准要求；2. 行业标准：根据行业标准进行检验，确保产品符合行业规范和标准要求；3. 企业标准：根据企业自身制定的标准进行检验，确保产品符合企业内部要求。
五、检验结果处理1. 合格品：产品符合所有检验项目要求，可按照规定程序进行包装和发货；2. 不合格品：产品在某些检验项目上不符合要求，需要进行返工或报废处理；3. 抽样检验：对大批次产品进行抽样检验，根据抽样结果判断整个批次是否合格；4. 检验报告：对每次检验结果进行报告，包括合格品数量、不合格品数量、原因分析等。
成品外观缺陷检验标准
MIL—STD—105E
检验规范：
1.检验条件
A.检验光源：正常日光或60W光线下；
B.检验距离：产品距目光250㎜；
C．除油料、氧化料不可直接用手接触，需戴防汗手套。
缺点类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
A.刮伤——手指甲可感觉到的凹陷或痕迹；
B.花损——手指甲感觉不出但在光线折射下目视可看见的线状痕迹；
平面度
百分表检验法
将百分表测头置于A点置零，沿图示方向确认到B点，测定值＝最大值－最小值。
平面度
塞尺检验法
将产品放在平台上用寒尺测量产品与平台之间的间隙（塞尺与平台保持水平状态），以所有地方与平面度相等数值的塞尺不能塞进为判定。
垂直度
C.材料线——材料表面线状凸起或凹陷痕迹；
D.裂纹——材料部分断裂，一般为冲压折弯拉伸工件外侧；
E.污渍——表面处理时前处理不妨
检验方法
项目
检验方法
图片
说明
碰伤、划伤、毛刺
手感检验法
用手指在图中指定的位置沿着产品表面来回移动，无刮手或扎手感觉。
碰伤、划伤、毛刺
指甲检验法
以指甲沿着产品滑动，以“卡”着指甲的状态进行判定。
纸测法
以A4纸弯曲或卷成圆形如图示按箭头方向推动，以不“卡“纸的状态进行判定
直线度
塞尺检验法
将直尺平行放于被测产品平面，用塞尺测定直尺与被测产品的间隙。判定：测定面凸起或凹陷时，与平面度或直线度相等厚度数值的塞尺不能塞入中间或两边的空隙；
直线度
百分表检验法
将杠杆百分表放置在A点处置“0”，沿平面确认到B点，测定值＝最大值－最小值。
成品外观检验规范
成品外觀檢驗規范
1. 目的：建立成品檢驗標準，使產品檢驗之判定得以遵循。
2. 范圍：所有成品檢驗皆適用於本檢驗規范。
3. 名詞解釋：
3.1 致命缺點(CR)：單位產品的極重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性極嚴重不符合規定。
3.2 主要缺點(MA)：單位產品重要特性不符合規定，或單位產品的質量特性嚴重不符合規定。
3.3 次要缺點(MI)：單位產品的一般特性不符合規定，或單位產品的質量特性輕微不符合規定。
4. 職責：
4.1 品管單位負責依本檢驗標準執行各成品之檢驗。
4.2 生產單位負責依本檢驗標準作為生產品質之依據。
5. 內容：
5.1 目測目測執行如下
5.1.1 燈光100±20Foot-candle這種型號的冷白熒光燈照明。
5.1.2 位置將裝置置於檢測員前方24CM-30CM（臂長）。
部件需置於兩種位置：與光源平行和距光源30度。
產品與眼睛呈30°、45°、90°檢查。
產品與光源之間的距離為1M。
5.2 檢驗環境：在本公司或分包商工作現場。
5.3 檢驗時必須配帶防靜電手套或靜電手環或防靜電帶。
5.4 產品檢驗之抽樣方式，依據“抽樣計劃”MIL-STD-105E單次抽樣，Ⅱ水準執行，其檢查項目及判定標準如下列所示：
6. 檢查面定義
6.1 第一面是指操作員可持續觀看到的部位。
6.2 第二面是指操作員可偶爾觀看到的部位。
6.3 第三面是指操作員很少觀看到的部位。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
pcb成品检验标准
pcb成品检验标准一、外观检查1.外观无瑕疵，表面光滑整洁，无划痕、毛刺、气泡等缺陷。
2.各种标志清晰易读，符合设计要求，包括产品型号、规格、厂家标识等。
3.外观颜色和材质符合设计要求，无明显色差和材质不符现象。
4.PCB板边平整，无翘曲、变形、开裂等现象。
二、尺寸检查1.PCB板的尺寸误差在规定范围内，符合设计要求。
2.PCB板的厚度、重量符合标准，无明显偏差。
3.PCB板上的元件排列整齐，间距合理，元件中心线统一。
4.PCB板边缘切割整齐，无毛边现象。
三、材质检查1.PCB板材质符合国家标准，采用环保材料。
2.PCB板的颜色、味道、手感等符合设计要求。
3.镀层厚度、材质搭配合理，满足使用要求。
4.PCB板表面光滑度符合标准，无颗粒、凹凸等缺陷。
四、功能性测试1.PCB板电路性能稳定，符合设计要求。
2.PCB板抗干扰能力强，能在恶劣环境下正常工作。
3.PCB板符合安全规范，无安全隐患。
4.PCB板上的元件焊接质量良好，无虚焊、漏焊等现象。
五、安全性测试1.PCB板绝缘性能好，无短路、断路等现象。
2.PCB板耐热、耐冲击、耐臭氧等性能符合标准。
3.PCB板上的元件和线路布局合理，无安全隐患。
4.PCB板通过相关安全认证，符合国家及国际安全标准。
六、耐久性测试1.PCB板上的绝缘材料寿命长，性能稳定。
2.PCB板电路稳定性高，长时间使用无故障。
3.PCB板通过相关耐久性测试，如高温、低温、湿度等环境试验。
4.PCB板的维护周期长，维护成本低。
七、可靠性测试1.对PCB板进行全面的电路性能检验，确保性能稳定可靠。
2.测试PCB板的各项功能是否完善，如电源供电、信号输入输出等。
3.对PCB板进行抗干扰能力检验，确保在恶劣环境下能正常工作。
4.对PCB板进行长时间运行测试，以验证其稳定性和可靠性。
5.在可靠性测试过程中，对发现的问题及时进行整改和优化。
八、环保性测试1.选择环保材料制作PCB板，减少对环境的影响。
成品检验规范
成品检验规范1. 简介本文档旨在制定一套成品检验规范，以确保所生产的成品符合质量标准和客户要求。
本规范适用于所有成品的检验过程，并应严格执行。
2. 检验流程2.1 检验准备在进行成品检验之前，需要进行必要的检验准备工作。
包括但不限于：- 确保检验用的仪器设备完好，并进行校准；- 配置必要的检验记录表格；- 复查产品规格和客户要求，以明确检验要点和标准。
2.2 检验步骤成品检验应按照以下步骤进行：1. 准备样品：从生产批次中随机抽取成品样品，确保代表性。
2. 测量尺寸：使用适当的仪器测量成品的尺寸，与产品规格进行比对。
3. 进行功能测试：根据产品要求，进行相应的功能测试，确保成品功能正常。
4. 检查外观：对成品外观进行检查，包括色泽、光洁度、表面平整度等。
5. 检查包装：检查成品的包装是否完好，确保不会受到损坏。
6. 记录结果：将检验结果记录在相应的检验记录表格中。
2.3 判定标准成品的合格与否应根据相关的质量标准和客户要求来进行判定。
判定标准可以包括但不限于以下内容：- 尺寸允许偏差范围；- 功能测试结果是否符合要求；- 外观缺陷的限定；- 包装完好的要求。
3. 检验记录与报告每次成品检验均应记录检验结果，并生成相应的检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：- 检验日期和时间；- 检验员工信息；- 检验样品信息；- 尺寸测量、功能测试、外观检查等结果；- 判定结果；- 异常情况记录。
4. 质量持续改进本规范应作为一个持续改进的基础，以提高成品质量、减少缺陷率和客户投诉。
定期与质量部门开会，讨论成品检验的问题和改进措施，确保规范的有效实施和改进。
5. 遵守法律法规在制定和执行成品检验规范时，应遵守相关法律法规，确保检验过程符合法律要求。
任何不符合法律法规的检验方法和记录均不得被采用。
本文件由XX公司质量部编写，适用于所有生产成品的检验。
如有需要，可根据具体情况进行修订和补充。
成品外观检验规范
538系列旳料号不容许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检查。
4.2文字文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。
文字字体或图样需清晰且易辨识。
文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内检查项目检查细项鉴定原则图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰轻易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印(对旳) (错误)4.3基板表面基板脱层在十倍放大镜下，不容许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不容许有脱层现象。
基板表面异物，不容许有目视可观测到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径线径旳原则以客户所提供旳原稿底片为参照根据，来决定最大和最小旳允收条件。
线路缺口不容许超过原稿底片±20%。
线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距依客户所提供旳原稿底片，规定最小间距旳需求，无规定者依设计工程为主。
存在线路间距中旳金属残渣，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.6锡垫平环锡垫平环凹洞或变形不容许超过总面积旳30%。
锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL 之规定。
导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL 之规定。
检查 项目 检查细项鉴定原则 图示线路线路补线不可补线。
线路短/断路 不得短/断路线路不良1. 线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超过线路宽度20%2. 线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可不大于原间距之1/5线路变形 线路不得扭曲、翘起、剥离变形孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上(尤其指定之状况则不在此限内)孔与锡垫变形不得脱落、翘起、变形N-P孔有毛头不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超过机构图之tolerance ，且触碰后不可脱落之状况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以程度样本做为鉴定根据。
成品检验质量标准
2 3 4
底脚平衡性 平整度
邻边垂直度
面板、框架
四、形状和位置公差
5 位差度
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离偏差（非设计要求的距离） 开门（嵌装式） 上、左、右 分缝 中、下 分缝
6
分缝
开门（盖装式） 抽屉（嵌装式） 抽屉（盖装式）
门背面与框架平面的间隙 上、左、右 分缝 抽屉面背面与框架平面的间隙 下垂
7
下垂度、摆动度
抽屉
摆动
1、产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差±5mm，配套或级合产品的极限偏差应同时取正值或负值。 2、主要尺寸和尺寸公差应符合受控设计技术图纸之规定。
序号 五、主要尺寸和尺寸 公差
1
产品类别
桌类
尺寸和尺寸公差（mm）
≤3 ≤2 ≤1 ≤2 面板、正视面板件 对角线长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 对边长度 角边长度≥1000 角边长度<1000 ≤ 0.20 长度差≤3 长度差≤2 对边长度差≤3 对边长度差≤2 ≤2 ≤ 1.00 ≤ 1.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 ≤ 1.50 ≤ 1.50 ≤ 20.00 ≤ 15.00 对角线长度≥1400 700≤对角线长度<1400 对角线长度<700
九、力学性能要求
武汉东诚元石装饰设计工程有限公司
成 品 检 验 质 量 标 准
适用范围 ：安包装及成品仓抽检 项 目
6 7 8 椅凳类稳定性 柜类稳定性
文件编号： 编 制：
版 本 号： A 审 核 ：
页 批
数：共 4 页 准：
第
页
执行标准：来料检验标准、制程各工序质量标准、安包装工序质量标准 质 量 要 求
喷塑成品外观质量允收标准及检验规范
审核：___________ 编制：____________
共1页
宁波丽晶时代电子线缆有限公司
喷塑成品外观质量允收标准及检验规范
检验项目
允收标准
检验规范
附
着
力
脱色＜5%
1.随机取试样若干件，并用干布擦净实验表面。
2.在产品实验表面用刀片划(穿透膜面)相互垂直且间距为1mm的交叉线各10条。
3.用强粘性胶纸紧贴在方格表面(无气泡)。
4.以30度角用极快的速度将胶纸掀起。
5.观察方格表面，撕脱面积≤5%为合格。
硬度
无划痕印
用指甲在表面来回刻划5次
颜
色
1.色相与工艺或样板要求一致，无色差，色泽均匀一致。
2.无露底色
3.无氧化色
4.无杂色
1.在自然光线或40W日光灯光线下用肉眼目测：用手拿着产品朝前方水平伸直(约500mm视距)观察10秒钟。
2.若喷塑表面的色斑所处位置在装配中能被掩盖，可判为合格；若不能掩盖，则每个表面上不允许超过2个色斑(直径为0.5mm，且间距＞30mm)的存在，否则判定为不合格。
3.无桔皮、结粉块及塑面粘结
4.无流淌痕迹及杂质
5.无毛刺、颗粒(在10㎝2内不能多于3个小颗粒)及气泡状
机械伤痕
1.主视面无任何刮伤痕迹
2.背视面刮痕不得见底，且伤痕面积小于1m㎡,每个面不多于3个
3.塑面无开裂现象
包装标识及摆放
1.不得裸件接触，排放整齐
2.必须摆放在有围栏(或其它固定方式)的成品架上且用气泡纸把每个产品分开
3.目测，并用手触摸，主视面凹凸(每个面积为1m㎡,间距大于30mm)点不超过5个。
成品检验标准
成品检验标准成品检验标准一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。
二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。
三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。
四、内容1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得出现发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉或生锈等不良现象。
具体要求参照图纸和客户要求，以及公司要求。
表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。
2、尺寸：使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。
表面粗糙度使用粗糙度仪测定。
螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。
五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
六、质量检验缺陷等级说明①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或坏境污染。
②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
③次要缺陷：（MINOR)是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
七、其他产品检验本公司的其他产品应按照图纸、客户和公司要求进行检验。
检验标准应按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金应按照GB/T1173--2013中的方法执行。
检验结果记录于《成品检验报告》中。
八、成品检验合格处理所有成品检验合格后，必须由检验员确认无误后，贴上相关标示卡并签名，方可入库。
如遇检验过程中有不合格品，则由检验员通知相关人员停止此产品的生产，待查明原因、解决措施到位时方可生产。
并对检验到的不合格品进行仔细分析，待加工好的产品是否具有返工的价值，如有则立即进行返工利用，如没有则作报废处理，及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单，并做好记录进行备案。
九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类：CRI:1.未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。
2.启动与运行中，皮带有打滑及打带、不平稳现象。
XXX:3.产品失去功能。
成品外观、缺陷定义及判定检验标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑 名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤 割伤 擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点 杂点 斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm， 且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点 撞伤点 压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部 分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开 可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)
成品检验规范(蚕丝被)
成品检验规范1、目的规范本公司的成品出厂验收，确保出厂产品的质量符合标准规定。
2、范围适用于公司蚕丝制品的出厂检验。
3、检验标准GB/T 24252-2019《蚕丝被》4、检验规则4.1蚕丝被成品检验分为出厂检验和型式检验两类。
4.2出厂检验4.2.1出厂检验在每件产品入库前或每批产品交货前进行。
4.2.2每条蚕丝被均应进行检验，即出厂检验率为100%。
4.2.3出厂检验项目包括外观质量检验、工艺质量检验、重量检验及尺寸规格检验。
4.2.3.1外观质量检验采用目测或手感方法进行外观质量检验，应符合表1的规定。
4.2.3.2工艺质量检验采用目测、手感及尺寸测量等方法进行工艺质量检验，应符合下列规定。
A、缝制针迹密度应符合表2的规定。
B、缝纫轨迹应均匀、平直、牢固。
相同针迹均匀度为：机缝±1针/3cm，手工缝距±5cm。
C、缝纫起止处必须打0.5cm~1cm回针，接针套正，无线头。
D、卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不露毛。
E、嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光。
F、绗缝针迹平服，无折皱夹布。
绗缝图案分布均匀，基本对称。
G、丝胎体中纤维应分布均匀、外观色泽无明显差异。
长丝绵应每绡均拉直成网状。
注：工艺质量分等要求：符合全部要求的为特级品，有一项明显不符合要求的为一级品，有2~3项明显不符合要求的为二级品。
蚕丝被产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级评定，低于二级品的为级外品，级外品应达到国家强制性标准要求。
4.2.3.3重量检验采用电子秤检验蚕丝被的重量，其尺寸误差应符合表3的规定。
4.2.3.4尺寸规格检验采用米尺检验蚕丝被的尺寸(长×宽)应符合规定的规格要求，其尺寸误差应符合表3的规定。
4.3型式检验4.3.1型式检验一般每年进行一次，若发生以下情况时应及时进行：●停产半年以上，重新投入生产时；●生产工艺作重大调整或原材料货源改变，可能影响产品质量时；●国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；●供货合同规定需进行型式检验时。
成品检验标准
CR
MA
MI
1
上电
主机上电：DC座接入与要求适配的电源，打光指示灯蓝色闪烁,检查光源是否有明暗或不匀现象。
目视、操作
√
底座上电：DC座接入适配的电源，指示灯蓝色长亮，检查光源是否有过明或不匀现象。
目视、操作
√
2
开机
主机开机：长按电源按键3S开机。风扇开始转动，档位指示灯和模式指示灯白色亮起，此时360度摇摆线头2圈，检查是否有接触不良或忽然断电现象。
异色点
A面：D≤0.2mm，DS＞50mm，N≤ 3
B面：D≤0.3mm，DS＞50mm，N≤ 5 LOGO周边10mm以内不允许存在，
直径0.1mm以下点忽略不计
目视、菲林
√
同色点
A面：D≤0.35mm，DS＞50mm，N≤ 3
B面：D≤0.4mm，DS＞50mm，N≤ 5 LOGO周边10mm以内不允许存在， 直径0.15mm以下点忽略不计
b. 首次批量生产；
c. 设计变更并经变更部门及品质确认需要重新做可靠性测试的；
d. 关键生产工艺变更经评估需要做可靠性测试的；
e. 其它经评估需要做可靠性测试的
8.包装检查
序号
检验项目
检验标准/要求
方法 设备
缺陷等级
CR
MA
MI
1
贴纸检查
检查主机和底座贴纸是否符合设计要求；彩盒SN和产品SN一致，贴纸无破损变形，内容清晰
3.3.6压伤：压伤指在外力作用下，塑胶表面出现凹坑状缺陷，基材表面处理层没有被破坏；
3.3.7段差：即错位，各部件组装后的台阶；
3.3.8间隙：指部件结构配合存在的缝隙之间距；
3.3.9色差：色泽上的差异；
电源成品外观检验标准
严重缺点（CR）――有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。 主要缺点（MA）――丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。 次要缺点（MI）――某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
服装成品检验规范
碗位、心位、比位、勾圈、里表整体、肩带、规格尺寸
参照国际抽样准测AQL4.0标准表。
如客户提供成品接收标准，则按客提供要求标准执行检验。
尺寸
按每款《制单尺寸表》要求进行检验。
用软尺测量
工艺
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
4．缩摺部位均匀顺服。
5，袋位对称无高低，袋布无烂洞。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品进行抽验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置并填写《生产过程检验记录》，若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
4．领形直顺，平服，上领不露止口，砍领线不漏，不大小，商标准确。
5．前筒直顺，筒角不烂，方正，止口均匀。
6．前胸拉链直顺，不起弓，不烂角，线型滑顺。
7．贴袋平服，直顺，不露止口。
8．装饰线明显，对称，平滑。
9．车章位置准确，正顺。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品逐一进行检验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置填写《生产过程检验记录》，并退回相关部门返工,若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
目测
领，前幅，后幅，袖，脚，前筒，前上袋，下脚，侧缝，尺寸，规格。
参照国际抽样准测AQL4.0标准表.
成品外观检验规范
ZHANHAO ELECTRONIC CO., LTD展昊电子设备有限公司1、目的为规范检验标准，防止产生不必要的冲突，特制定本标准。
2、适用范围生产线原材料及成品外观检验。
3、检验规定1、光线条件：在自然光或荧光灯为200±50lx的环境照度下，用遥控器测试工装测试遥控器的各功能键功能，距离为0.3m左右检查4.1.1依照工程下发的图纸，目测其贴面丝印是否正确；有无丝印模糊、丝印缺、有油污等现象；4.1.2目视外壳颜色是否一致，有无划伤、污损、开裂、变形、毛刺、斑点、夹水纹；4.1.3装电池弹片应无生锈、霉斑、镀涂层脱落及结构松动、歪斜等现象。
4.5检验项目及判定标准1.丝印模糊、丝印缺笔、轻微脏污，但不影响识别。
轻2.丝印模糊、丝印缺笔、严重脏污，影响识别。
3.丝印少、错。
4.外壳颜色不一致距离30㎝目测不明显。
5.外壳颜色不一致距离30㎝目测明显。
6.轻微划伤、污损、开裂、凹陷、毛刺、霉斑。
7.严重划伤、污损、开裂、凹陷、毛刺、霉斑。
8.丝印容易擦掉。
9.装电池弹片轻微氧化、变形、松动。
10.装电池弹片严重氧化、变形、脱落。
11遥控硅胶按键手感差、不灵活、反弹差，但每次按均有作用12遥控硅胶按键手感差、反弹差、不灵活，多次才有作用13遥控PVC按键手感差、不灵活，要用力按才有作用。
14按键时有时无作用。
外壳：1)表面有明显污物，变形，飞边2)表面有明显凹陷，熔接痕、毛刺3)外壳明显开裂、变形4)明显薄油5)表面擦花，擦痕1.0mm，反光可见6)表面粗糙、暗淡、不光亮7)明显裂纹、顶白8)表面正面碰伤、划伤、麻点、颗粒、掉漆、气泡，0.5mm2以上，侧面0.6mm2，底面1.0mm2以上9)表面有丝印暗斑、色斑、暗纹、积油、花斑、手指纹30cm处背光可见10)上下盖及电池盖无明显色差PVC1)丝印笔划残缺、中间笔划断笔2)丝印模糊、细淡、粗黑、残缺、重影、拖尾无法辩认3)丝印漏印、错误、少字、少笔划、丝印部位严重偏移4)同一表面文字或符号丝印粗细不均5)丝印反6)丝印色彩异常7)丝印倾斜、错位后偏移基准位置≥1.0mm8)面贴明显偏位≥0.5mm导电胶1面为发射面2面为正面3面为底面4、5、6面为侧面。
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1.目的
为了使从材料纳入，制作成成品及出货外观品质有一个共同的品质判定规范 , 以避免因人为因素造成判定标准不统一 , 从而做到对产品的外观检查之标准化 , 保证产品的质量以满足客户的要求
2.适用范围
适用于本公司制造成品的外观检测。
3.用语定义
3.1、AQL：严重不良执行Ac=0 判定,主要不良执行 AQL=0.25，次要不良执行AQL=1.0 。
3.2、严重不良：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
3.3、主要不良
3.3.1 功能缺陷影响正常使用。
3.3.2 性能参数超出规格标准。
3.3.3 漏元件、配件及主要标识。
3.3.4 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。
3.3.5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。
3.3.6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。
3.3.7 安全性能、常规性能、结构按照技术资料及图纸标准判定。
3.4、次要不良：上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷。
3.5、检验条件
3.5.1 距离：肉眼与被测物距30cm-45cm 。
3.5.2 角度：被测面与光源成45 度。
3.5.3 视角：与被测物成45 度角至90 度角范围内。
3.5.4 照明：使用白色冷光源或自然，600-900Lux (勒克斯)。
3.5.5 装配缺陷或其它缺陷的检验条件同上。
3.5.6 判定按以上条件下可以看见的缺陷列入不良，看不到的则视为合格。
3.6、名词定义：
A 级面：产品面壳正面。
B 级面：产品面壳的四个侧面、底面。
披锋: 在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。
缩水：表面出现局部凹陷的现象。
夹水纹: 熔胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见接线。
变形: 表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
气纹；胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
气泡：胶壳件内部形成的空气。
缺胶：胶件边缘出现不规则形状，少胶现象。
离壳: 上下壳组合产生两者之间的距离。
错位：胶件组合的接合处出现高低不平。
料花：表面呈现异色斑纹。
针孔：表面有针样大小孔。
表面亮斑点：表面出现的不可擦除的光亮处，光亮点。
毛边：沿分型线或合模面溢出的多余料。
细碎划痕：没有深度的痕。
硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
压伤：由于模具表面不平整而造成零件局部表线状或点状陷。
熔接线：溶胶分流汇合时未完全熔融而在零件表面引起的线状凹陷。
锈点: 表面残缺外露底材。
4、权责
品质部负责本标准的更新和对内、对外的发布。
5、内容
5.1、外部纳入部品检验
5.1.1、对于纳入腾威部品除了进行现品的包装式样、品名、规格、外观以及数量的
检查外, 必要时还要进行表示R 寸。
产品实验则依产品实验标准进行实验方面
检查。
5.1.2 针对抽验中发现之不良品，则依《不合格控制程序》进行处理。
5.2 外观检查基准的制作与管理
5.2.1、检验基准依据电源产品的行业标准及客户需求拟定；深圳市腾威电子有限公司
所有旅行充电器（或电源适配器）、台式充电器（又称座充）均必须符合本基
准的技术要求，其他外观基准或规范如低于本基准的要求，则以本基准的要求
为准。
如客户有特殊要求或标准高于本基准的要求时，则以客户要求为。
5.2.2、外观缺陷标准2
6．相关文件
6.1《不合格品控制程序》。