6S管理实施办法(20210213011906)
6s管理实施办法
6s管理实施办法6s管理实施方案一、6s的目的1、为强化公司的基础管理，提升公司全体员工的素养。
2、为提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。
二、适用范围本办法适用于公司内所有员工。
三、6s 定义、目的、效益、推行步骤、推行要领及内容（一）我们的宣言：整理现空间整顿省时间清扫来改善清洁去乱源素养成习惯安全有保障（二）我们的口号改变我们的一切，从6s做起推行6s，管理上层次（三）6S的定义6s包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全☆整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理；☆整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识；☆清扫：清除工作场所的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生；☆清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果；☆素养：人人依规定行事，养成好习惯。
☆安全：按照标准规定作业以消除安全的隐患。
（四）推行6S的目的（1）改善和提高企业形象；（2）促成效率的提高；（3）改善物料在库周转率；（4）减少直至消除故障，保障品质；（5）保障企业安全生产；（6）降低生产成本；（7）改善员工精神面貌，使组织活力化；（8）缩短作业周期，确保交货期。
（五）推行6S能够达到的效果（1）投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；（2）客户满意，表现为高质量。
低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点；（3）员工满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；（4）社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
（六）推行6S分为那几个阶段准备阶段、实施评价阶段、维护阶段（七）6s各个阶段的推行要领1、整理推行的要领对你的工作场所进行全面检查；制定“要”与“不要”的判别基准；清除不需要物品；制定废弃物处理方法；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；每日自我检查。
推进整理的步骤第一步：现场检查；第二步：区分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：每天循环整理现场。
6s管理实施方案
6s管理实施方案首先，我们需要明确6S管理是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法。
下面是一个700字的6S管理实施方案。
1. 目标确定：确定6S管理的目标，例如提高工作效率、提高工作环境质量、提高员工安全意识等目标。
2. 建立6S团队：组建一个由不同部门的代表组成的6S团队，负责制定和实施6S管理的各项计划。
3. 建立6S管理指南：制定6S管理的指南，包括各项6S活动的具体要求和步骤，以及相关的培训材料和培训计划。
4. 开展6S培训：为所有员工提供6S管理的培训，包括6S的概念、原则、方法和具体操作步骤等内容。
5. 制定6S管理计划：制定一个详细的6S管理计划，包括每个阶段的时间表、资源需求和责任分工等。
6. 第一阶段 - 分类 (Sort)：开始进行6S的第一阶段 - 分类，即清理和分类物品。
每个员工需要对自己的工作区域进行清理和组织，将不需要的物品清理出去，并将需要的物品分类整理。
7. 第二阶段 - 整理 (Set in Order)：在第一阶段完成后，开始第二阶段 - 整理。
员工需要按照事先规定的要求将物品摆放到合适的位置，确保工作区域整洁有序。
8. 第三阶段 - 清洁 (Shine)：在第二阶段完成后，开始第三阶段 - 清洁。
员工需要保持工作区域的清洁，并定期进行清洁检查和维护。
9. 第四阶段 - 清楚 (Standardize)：在第三阶段完成后，开始第四阶段 - 清楚。
员工需要建立一套规范和标准，确保所有员工都能够按照相同的标准进行工作。
10. 第五阶段 - 纪律 (Sustain)：在第四阶段完成后，开始第五阶段 - 纪律。
员工需要遵守6S管理的各项规定和标准，保持良好的工作习惯和纪律性。
11. 进行6S检查和评估：定期进行6S管理的检查和评估，确保各项6S活动的落实情况和目标达成情况。
12. 激励员工：为了增强员工的参与和积极性，可以设立6S管理的激励措施，如6S活动的奖励制度或表彰制度等。
6s管理具体实施方案和实施细节
6s管理具体实施方案和实施细节要说“6S管理”这个事儿，可能有些人听过，更多的人还是一头雾水。
你问我，6S到底是什么？嘿嘿，简单来说，它就是一种管理工具，目的就是让工作环境更清爽、更有序、更高效。
你想想，你的办公桌上堆得跟垃圾场一样，工作效率能高到哪去？6S的意思，分别是“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六个字，别看它只是六个字，整天搞来搞去，就能把一个乱七八糟的地方变得井井有条。
很多人可能觉得这个管理办法就是让你把东西整理整理、打扫打扫的，那可就大错特错了。
它的精髓在于让你从根本上改掉一些习惯，把好东西培养成常态，工作生活就不再是“打杂大乱斗”了，能心安理得地过日子，事儿也能做得好。
首先说说“整理”，说白了就是“你东西放哪，能找到就行”。
常常看到有人桌上乱七八糟的，想找个文件得翻个半天。
这个不是个事儿，你说这样效率能高吗？整理的意义就在于，把所有东西分类摆放好，不管是文件、工具、还是别的啥，只要一看就知道放哪了。
你别看这事儿简单，整起来却能让你少浪费很多时间，活儿也做得不急不躁。
接下来是“整顿”，这个就有点意思了。
整理是让东西归位，整顿呢，就是让你的空间更合理。
像你办公桌上的东西，能不挡住电脑，能不影响你打字，能让你的视线更清晰，才叫整顿。
有些人桌子上堆一堆垃圾，吃的喝的用的，啥都有，那不成了垃圾堆吗？整顿就是把这些东西放到能拿得到的地方，最常用的放近点，偶尔用的放远点。
你每天都得接触的文件就得放在眼前，别藏在一堆没用的东西下面，一找一准，不耽误工作。
然后呢，到了“清扫”。
这就是常说的“清理干净”。
办公室嘛，不仅要整理整顿好，环境也得清爽。
如果你连桌子上的尘土都懒得擦，怎么看得下去这工作？你想啊，尘土一堆，脏兮兮的，给人的第一印象就不太好，谁还愿意在这样的地方待着呢？清扫是每个人的责任，不管是扫地、擦桌子、清理文件、整理电线……都得管一管。
清扫做得好，心情都能变好。
再往下说“清洁”，这其实跟清扫有点类似，不过清洁更讲究一点。
6S管理整理推行方法、要领、规范及实施方案
6S管理整理推行方法、要领、规范实施方案1、所谓“要”的物品是必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
如：抹布、尘推、吸尘器和清洁剂等。
2、所谓“不要”物品是非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品,如起腊水、结晶剂等；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。
如：已不再生产的清洁剂样品、被淘汰或报废的清洁工具等。
3、“要”的物品（必需品）和“不要”物品（非必需品）区分与处理方法如下表：4、“要”的物品举例：①正常使用的清洁工具、清洁剂、工作车、布巾类、机器、各类告示牌、照明或办公室的电气装置；②附属设备（如：吸尘器/吸水机的耙头、库房货架等）；③运输货物用的推车,性能良好，可以正常使用中的工具；④正常使用的工作桌、工作椅、使用中的工具柜、和更衣柜；⑤尚有使用价值的消耗用品如：未使用完的手纸卷、面巾纸；⑥正常使用的各种清洁物料；⑦各种劳动保护用品；⑧使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；⑨办公用品、文具、饮水机、茶具、未枯死发黄的盆景；⑩推行中的海报、目视板、看板、有用文件、图纸、作业指导书、报表、消防设施、安全标识、各种宣传标语、宣传漫画等。
5、“不要”的物品举例：⑴、地面上（或地板上）的：①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、清洁工具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、不使用的物料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。
⑵、桌子或柜子：①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；⑦、破损的文件袋；⑶、墙壁上（目视板上）的：①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的意见箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
6S管理的具体实施方案
6S管理的具体实施方案1、整理整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。
因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。
(一)现场检查整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。
因此，第一步对现场进行检查。
目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。
老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。
如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。
做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。
虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。
这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。
下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。
而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查法，对现场进行了解。
这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。
(二)必要和不要物的区分在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。
分析判断的要点有以下几点:A.使用频率。
对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。
对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。
B.客观不需要但主观想要物，属不要物。
在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。
但事实上，可能一年都用不上。
这样舍不得处理的结果就是现场无用物堆积过多，现场渐渐地变成了“杂物馆”。
C.有用但多余，属不要物。
D.有用但不急用，根据频率判定原则，属不要物。
企业6s管理实施方案
企业6s管理实施方案【篇一：公司6s管理实施方案】一车间6s管理实施方案6s是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、目的本方案明确了公司6s活动的方法，旨在通过6s活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
本方案使用于本公司全体员工。
三、6s的定义及目的1．因日文罗马家中的整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）的首个字母都是s，因此被称为5s，随着人们对5s活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5s以增加了安全（security）称为6s。
1s——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2s——整顿（定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3s——清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4s）——清洁定义：将上面3s的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5s——素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6s——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
6s管理实施方案
实施步骤（一）6S活动推进组织成立及时成立6S活动推进委员会，召开启动大会，统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与。
委员会下设活动办公室、检查组，负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作，检查组负责督促、打分和评比工作。
（二）建立6S活动宣传与教育细则1、6S推进办公室负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。
2、6S推进办公室组织有关人员到试点先进系部现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。
3、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。
4、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化。
（三）6S管理工作有关标准的建立及修订制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度。
（四）整理与整顿整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。
各班参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。
整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。
（五）清扫与清洁清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。
清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为系部内必须人人严格遵守的固定的制度。
带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。
6S现场管理实施方法与技巧
6S现场管理实施方法与技巧关键信息项：1、 6S 管理的目标和范围2、实施步骤和时间节点3、责任分工4、评估与考核机制5、激励措施6、培训与教育安排1、引言11 6S 现场管理的重要性111 阐述 6S 管理对于提高工作效率、保证质量、保障安全等方面的积极作用。
2、 6S 管理的目标和范围21 明确 6S 管理的总体目标211 例如创建整洁、有序、高效的工作环境，提升企业形象，降低成本等。
22 界定 6S 管理的实施范围221 涵盖生产车间、办公区域、仓库等具体场所。
3、实施步骤和时间节点31 整理（SEIRI）阶段311 对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。
312 制定清理非必需品的计划和时间表。
32 整顿（SEITON）阶段321 对必需品进行合理的定位、定量摆放，并做好标识。
322 设定整顿的完成时间和验收标准。
33 清扫（SEISO）阶段331 建立清扫责任区，制定清扫标准和频率。
332 安排清扫工作的具体时间和监督机制。
34 清洁（SEIKETSU）阶段341 将前面三个 S 的做法制度化、规范化，并形成文件。
342 明确清洁工作的维护责任和检查周期。
35 素养（SHITSUKE）阶段351 加强员工培训，培养员工遵守规章制度的习惯。
352 设定素养提升的目标和评估方式。
36 安全（SECURITY）阶段361 识别工作场所的安全隐患，制定防范措施。
362 定期进行安全检查和培训。
4、责任分工41 成立 6S 管理推行小组411 明确小组成员的职责和权限。
42 各部门的责任421 规定各部门在 6S 实施中的具体任务和协作要求。
5、评估与考核机制51 制定评估标准511 包括现场检查的各项指标和评分细则。
52 定期评估521 确定评估的周期和方法。
53 考核结果的应用531 与绩效挂钩，激励员工积极参与 6S 管理。
6、激励措施61 奖励优秀个人和团队611 明确奖励的形式和标准。
6S管理实施细则
6S管理实施细则1. 介绍6S管理是一种用于改进工作环境和提高工作效率的管理方法。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括各个环节的具体要求和步骤。
2. 目标6S管理的目标是创建一个整洁、有序、高效、安全和舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和工作质量。
通过6S管理的实施，可以减少浪费、提高生产效率、降低成本、提高产品质量和员工满意度。
3. 具体步骤3.1 分类整理（Sort）在这一步骤中，需要对工作区域进行分类整理，将不必要的物品和设备进行清理和归类。
只保留必要的物品和设备，并将其放置在合适的位置。
3.2 整顿（Set in Order）在整顿的过程中，需要为每个物品和设备分配一个固定的位置，并标识出来。
通过标识和标牌，可以方便员工找到所需的物品，并确保物品归位。
3.3 清扫（Shine）清扫是保持工作环境整洁和卫生的重要步骤。
员工需要定期清洁工作区域，并确保设备和工具的清洁和维护。
清扫的频率可以根据需要进行调整。
3.4 清洁标准化（Standardize）在这一步骤中，需要建立清洁的标准和程序，并确保员工按照标准进行清洁工作。
清洁标准化可以提高工作效率和工作质量，并减少错误和事故的发生。
3.5 纪律（Sustain）纪律是保持6S管理效果的关键。
员工需要遵守规定的标准和程序，并持续改进工作环境和工作方式。
定期的培训和评估可以帮助员工保持纪律和提高工作效率。
3.6 安全（Safety）安全是6S管理的重要组成部分。
员工需要遵守安全规定和程序，并确保工作区域的安全。
定期的安全培训和检查可以帮助员工提高安全意识和减少事故的发生。
4. 6S管理的效益4.1 提高工作效率通过6S管理的实施，可以减少物品和设备的搜索时间，提高员工的工作效率。
整洁、有序的工作环境可以减少浪费和错误的发生，提高工作质量。
4.2 降低成本6S管理可以减少不必要的物品和设备，降低库存和采购成本。
同时，通过提高工作效率和工作质量，可以减少生产成本和维护成本。
6s管理实施办法_办法_
6s管理实施办法6S是日式企业独特的一种管理方法，指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
下文是小编收集的6S管理方法，欢迎阅读!6s管理实施办法篇一我们的6s标语与众不同的地方，除了美观以外，最重要的是在于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到下面的问题时，不如买一套回去，提醒自己和员工。
按照上面的方法去做，我们多数人都讨厌日本人，但日本人好的管理不得不学，否则，我们有什么资格去讨厌他?到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。
挂图大师在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。
再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿划是实施整理不彻底所致。
6S管理工作实施方案
6S管理工作实施方案一、概述6S管理是一种以标准化、整理、清扫、清洁、教育、纪律为主要内容的现场管理方法。
它的目的是通过整顿现场设备、清洁设备、进行标准的现场管理，提高生产效率，降低成本，改善工作环境，确保产品质量。
本文将详细介绍6S管理工作的具体实施方案。
二、实施步骤1.制定6S管理工作计划：确定6S管理的实施时间、范围和目标，并将其写成文件，确保所有人都能看到。
2.建立6S管理工作小组：由公司领导及各部门负责人组成，负责制定6S管理的具体方案和实施计划，并监督执行。
3.培训：为所有员工提供6S管理培训，包括培训材料、书面讲义和现场指导。
培训内容包括6S的概念、原则、方法和操作技巧等。
4. 整顿（Sorting）：通过整理和分类，清除现场不需要的物品，保留和归类重要物品，并制定明确的标识。
所有员工参与整顿工作，可以根据需求组织小组。
5. 整理（Set in order）：根据工作流程和效率需求，将必要的物品合理布置在工作区域，使工作区域整齐、有序。
为每个物品确定固定位置，并标识清楚。
6. 清扫（Shine）：清扫工作区域，保持清洁和整洁。
组织员工进行日常的清扫任务，例如垃圾箱清理、设备清洁等。
7. 清洁（Standardize）：制定标准化操作程序和清洁计划，并确保所有员工按照操作规范进行工作。
制定清洁检查表和清洁记录，每天进行清洁检查，及时发现问题并解决。
8. 教育（Safety Training）：通过定期培训、讲座和会议等方式，提高员工的6S管理意识和执行力。
同时，通过奖惩机制激励员工参与和积极推行6S管理。
9. 纪律（Self-discipline）：建立监督机制，对6S管理工作进行定期评估和检查。
成立6S管理小组，负责监督和推行6S管理，定期召开评估和改进会议。
三、实施中注意事项1.制定6S管理的目标和指标，并对执行效果进行定期评估和总结，及时调整管理计划。
2.充分发挥员工参与的主动性，建立激励机制，鼓励员工参与和推行6S管理工作。
6S管理实施办法
6S管理实施办法为更好地促进办公室标准化工作的开展，特制订此管理规范办法，办法实施如下：一、指导思想根据“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的“6S”现场管理法，以实现员工行为规范化、场容场貌秩序化、现场操作标准化、管理流程程序化、内部管理信息化、监控手段数字化为目标，对办公场所各种物品科学地确定其摆放区域或适当的位置，创造良好工作环境，强化责任落实，提高职工素养，促进管理的科学化、规范化和系统化。
二、整治标准（一）整理考核标准1.办公室公用物品整理归类，固定摆放整齐。
2.各类办公用品要进行归类摆放。
3.各项规章制度、管理文件、资料分类整理存放。
（二）整顿考核标准1.绘制定置管理平面布置图，物品按照图形要求放置。
2.办公橱内按照物品种类、大小依次排列摆放整齐。
3.个人办公桌上物品必须按照定制化要求确定摆放位置。
4.各类制度、文件和资料分别装入文件夹或文件盒分类摆放，并进行标识，便于识别取用。
（三）清扫考核标准1.各办公室确定卫生值日生及轮值期限。
2.值日生每日清洁办公室卫生，并对当日的卫生情况负责。
3.个人负责每天对各自办公桌及桌上物品进行清洁，物品摆放整齐有序。
4. 清洁后的卫生工具必须清洗干净，并按定置化要求摆放。
（四）清洁考核标准1.将“定置管理平面布置图”和卫生值日安排情况及时粘贴上墙。
2.保持办公室地面、窗台整洁卫生，无垃圾杂物。
3. 保持办公室内公用设备、物品无灰尘。
4.卫生工具保持干净整齐，按照定制化要求摆放。
（五）素养考核标准1. 待人热情，使用文明礼貌用语，禁止说脏话，诋毁辱骂同事，禁止打架斗殴。
2. 爱护公共财产，不得蓄意毁坏公共设施。
3.上班期间衣装整洁，仪表端庄，接待客人和重要场合须穿着工装。
4. 遵守纪律，上班准时，下班按时。
（六）安全考核标准1. 有事需要外出的，半天以内须向同事说明去向；外出时间超过12小时的，须向所属领导请假。
2.办公室内不得吸烟。
3.下班后关闭电脑、打印机、饮水机等电器用品。
6S管理及推进方法
6S管理及推进方法一、 6S的定义6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表：二、推进6S目的1. 改善和提高形象整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。
2. 促进工作效率的提高优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。
在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。
3. 增强组织活力通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。
4. 保证工序间物流通畅6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。
5. 降低维修成本通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。
三、 6S推进内容1S 整理：将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
1. 整理的作用1) 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率；2) 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3) 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。
2. 整理推进要领1) 制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频率制定，参考如下：2) 根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。
3) 每日自我检查a) 工作环境是否乱放与工作无关的物品；b) 物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁；c) 设备、工具及防护用品是否完好；d) 是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。
2021年员工宿舍6s管理细则_员工宿舍要怎么管理
Anyone who wants to achieve excellent results should cherish and manage their time with extreme caution.整合汇编简单易用（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）员工宿舍6s管理细则_员工宿舍要怎么管理员工宿舍6S管理实施细则宿舍是每一位员工的家，干净整洁的生活环境，会使我们拥有快乐的心情。
养成良好的生活习惯，杜绝或减少不文明行为，改变不良生活习惯，将会提升我们的素养，因此需要按照6S标准改善宿舍环境。
一、适用范围参与对象：入住公司集体宿舍的全体员工推行范围：集团公司、酒泉公司、工程公司集体宿舍及相关生活区域。
其他各子分公司可参照执行，执行过程中发现有不适合的条款可做变通处理。
二、考评1、考评部门：集团公司企管部、酒泉公司行政部，各子分公司行政事务主管部门2、考评周期：每周一次，周五下午检查，次周一复查三、内容表述(一)、员工宿舍6S管理的含义整理：区分宿舍内物品和个人物品的使用价值，将“不需要”物品要及时清理，“不常用”物品要及时存放起来。
整顿：根据使用频次，确定“需要”和“常用”物品的放置空间和规范，以期达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。
清扫：将宿舍内看得见的与看不见的地方清扫干净。
清洁：坚持清扫制度，任何时候都要保持宿舍内的干净整洁。
素养：养成健康向上，丰富多彩的宿舍文化生活，追求干净整洁的宿舍环境。
安全：自觉加强安全措施，消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。
(二)、员工宿舍6S管理责任部门集团公司企管部负责员工宿舍6S管理的推动工作，负责对各住宿区员工宿舍6S管理执行情况进行抽查，有权对6S开展情况进行指导、监督、检查、评比。
酒泉公司行政部及各子分公司行政事务主管部门负责开展各员工宿舍的6S管理工作，同时参加集团公司企管部组织的员工宿舍6S管理检查小组对员工宿舍6S开展情况进行指导、监督、检查、评比，同时负责宿舍6S管理推进工作的具体事宜。
6S管理制度
6S管理制度6S管理实施办法1、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。
2S—整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。
3S—清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮，从根本上消灭污垢发生源。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果良好制度。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都讲究认真的人。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
2、6S的效用6S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction 1、6S是最佳推销员（Sales）哇！真漂亮的工厂·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作6S推进以后2、6S是节约家（Saving ）· 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间· 能降低工时，提高效率3、6S对安全有保障（Safety）安全作业·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、6S是标准化的推动者（Standardization）·3定”、“3要素”原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务按标准作业·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定越干越有劲5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：l 投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报; l 客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；l 雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；l 社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
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1目的：
为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度.
2适用范围：
本制度适用于公司内各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间，涉及全体人员。
3术语和定义：
6S管理:即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“ S'故简称为“6&
4、组织架构：
“ 6S工作推行组织机构（见附件一）。
5、职责：
5.1公司6S指导小组是公司6S管理的主导部门，主要负责汇总检查结果并报送总经理; 定期检查6S推
行情况及提出改进方案。
5.2公司6S监督小组负责对公司各部门的6S工作进行检查，并将检查结果上报指导小组，并对检查标
准提出更改意见。
5.3财务部依据每月检查记录扣分情况，进行奖惩。
6
部门：办公室
附件一：“ 6S ”作推行组织机构
［总经理
制造部监督小组 张书
银、顾登川、苏学恩、 \宋标、余绪名、申时祥
模具车间监督小组 王成飞、郑海平 殷静琪、贺明
办公区域监督小组 虞爱芬、叶碧波、郑佩
红 ________________
附件三：部门工作细则：
1:部门：客户部 1.1区域：包装区域
2016-10-17
2016-10-7
1：部门：客户部 1.2区域：仓库区域
2:部门：制造部 2.5区域：铸件毛刺工区域
2:部门：制造部 2.6区域：数控操作区域
2:部门：制造部 2.7区域：钻床、攻丝机、喷丸区域
2:部门：制造部 2.7区域：冲压车间
3:部门：技术部 3.1区域：模具钳工工作台
3:部门：技术部 3.7 :区域：摇臂钻加工区域
3:
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