KJ30瓦斯抽放系统安装说明
瓦斯抽放安装工程施工方案
山西圣天宝地清城煤矿有限公司90万吨矿井瓦斯抽放安装工程施工方案工程概况：工程圣天宝地清城煤矿有限公司90万吨矿井瓦斯抽放安装工程，是该煤矿矿井生产主要配套设施，由地面瓦斯泵站安装工程、井下瓦斯抽放管路安装工程组成。
为了保证该工程的安全顺利进行，特制定该施工方案。
一、施工准备：1、根据工程量提前组织有关人员、机具、辅助定该施工方案。
2、搭建施工所必需的施工材料棚。
3、对施工现场做好防雨、防洪工作。
二、主要施工方法：（一）对所瓦斯抽放管路的加工及安装1、对瓦斯泵站内瓦斯抽放管路加工：根据瓦斯泵具体距离现场加工抽放管路，法兰与瓦斯抽放管路采用焊接方式连接，管路与设备等均采用法兰夹橡胶垫方式连接。
2、对地面直线部分瓦斯抽放管路加工：每根瓦斯抽放管路长为6米，管路两端法兰与瓦斯抽放管路采用焊接方式连接，瓦斯抽放管路与配套设施连接根据具体距离现场加工；法兰与瓦斯抽放管路连接方式及瓦斯抽放管路与设备的连接方式与瓦斯泵站内方法相同。
3、对井下部分瓦斯抽放管路加工：根据井下实际情况，每根瓦斯抽放管路长为4米，管路两端法兰与瓦斯抽放管路采用焊接方式连接，法兰与法兰之间用螺栓夹法兰连接，，每隔两根钢管管下放置一个管路支架。
（二）瓦斯抽放管路的防腐：所有瓦斯抽放管路及设备表面均采用人工除轻锈及醇酸防锈漆油刷两遍进行防腐。
三、施工顺序：1、加工井下瓦斯抽放管路及防腐，加工机防腐工作完成后，所加工管材摆放整齐，待回风巷施工完毕再进行井下瓦斯抽放管路的安装。
2、加工、安装瓦斯泵及地面瓦斯抽放管路和配套设施，进行瓦斯泵站及地面瓦斯抽放管路和配套设施的防腐。
3、与回风巷施工同步进行井下瓦斯抽放钻孔的施工。
4、瓦斯抽放系统安装完毕后，及时进行系统调试运行，配合甲方进行验收。
四、安全注意事项：1、地面施工现场机电设备，非机电人员不得随便动用。
2、及时组织有关人员进行安全培训。
3、井下施工，严格按照《煤矿安全规程》及《矿井抽放瓦斯规程管理规范》的规定执行。
瓦斯系统操作说明
智能瓦斯检查管理系统使用说明书二。
九年三月目录、八刖言概念解释.....................................................系统介绍 (6)第一节、智能瓦斯检查管理系统介绍 (6)第二节、工作原理 (7)第三节、系统组成及技术参数 (8)第四节、系统特点 (10)第五节、工作过程 (11)第二章、软件安装 (12)一、.......................... 安装数据库软件SQL SERVER 2000 12二、............................................. 数据线驱动安装18第三章、软件使用说明及安装 (21)一、瓦检系统的安装 (21)1. 还原法 (21)2. 强制还原的方法 (24)二、软件的登陆 (24)三、安装完系统后需要需安装数据线驱动26第四章.瓦斯检查管理系统具体操作说明 (29)一、系统维护 (29)1. 添加用户 (29)2. 修改密码 (29)目录3. ........................................................................................................ 参数设置 (30)二、设备管理 (30)1、瓦检器设值302、下传资料31三、数据维护 (32)1、编排瓦检人员322、编制瓦检地点333、编制瓦检计划344、读取数据35四、查询报表 (36)五、备份数据库 (38)六、日报表及班报表的修改 (40)第五章、总结 (44)第六章、瓦检员使用手册 (45)一、对巡检器及电子卡的认识45二、智能瓦斯系统巡检器的使用说明书45三、关于地点卡固定应注意的事项46四、关于使用巡检器时应注意事项47、八刖言感谢您使用我们的“智能瓦斯检查管理系统”！本手册适用于：智能瓦斯检查管理系统。
(完整word版)瓦斯抽放管路安装
瓦斯抽放管路安装标准一瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短、管路安装应平直，转弯时角度不应小于50°2瓦斯抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置，若设于主要运输巷道内，在人行道侧其架设高度不小于1。
8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离应满足检修要求,瓦斯抽放管件的外援距巷壁不小于0。
1m。
3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。
4、抽放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200—300m，最大不超过500m）应设放水器。
5、瓦斯抽放干管应每隔500—1000m及在管路分叉处设置控制阀门，阀门规格应与安装地点的管径相匹配。
6、在倾斜巷道中，抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定,对28°以下的斜巷，其间距一般去5—20m。
7、瓦斯抽放管跨越巷道两帮、或巷道交叉口时,必须采取高架管方式穿过,不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修，地于1.8m时，瓦斯抽放管路过道时必须设过道管,过道管必须设采用相匹配的管径相连接,连接时采用钢管等硬质材料的管道。
8、抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在航道的同一侧，当现场施工中不可避免时应采取措施。
当电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时,必须与电缆保持0.5m的距离,而且电缆、管子必须固定牢固.电缆线在管路上方时,电缆线必须每隔3m设以固定点，瓦斯管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带阻隔。
9、抽放管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、放砸坏、防带电、及防冻措施。
10、通往井下的抽放管路应采取防雷措施。
11、瓦斯管路敷设与轨道外沿净间距不得小于0。
5m.12本煤层瓦斯抽放主管路敷设标准:瓦斯抽放管路进入采掘工作面后，要求吊挂在回采侧，主管路吊挂平直靠帮靠顶，若受现场条件影响，可小范围调整，但是必须保证距底板1。
8—2.5m,工作面铺设的瓦斯抽放管必须随掘随抽，瓦斯抽放管距迎头不能超过30m.若采用炮掘，则要求瓦斯抽放管距迎头距离调整为50m。
V锥瓦斯抽放计量装置安装调校说明讲诉
V型锥瓦斯抽放监控系统安装说明一、V型锥流量传感器V型锥流量传感器自带有高品质的差压传感器、压力传感器，有铂热电阻温度传感器接口。
内装多功能微处理器，用微处器将差压传感器、压力传感器、温度传感器、流量计算显示有机的结合在一起。
相互之间不再用4-20mA标准信号来连接。
取而代之的是在微处理器控制下的数字信号进行传递和处理。
从根本上解决因使用现有的差压变送器引起的流量测量范围窄、计算精度不高、安装使用复杂的问题。
能自动根据被测流量的大小来调整差压传感器的输出信号。
V型锥流量传感器输出信号是RS485通讯输出多参量。
V型锥流量传感器默认主示值是瞬时流量（用户特别要求除外）。
压力显示值为4位数，温度显示值为4位数，差压显示值为4位数，累积流量显示为8位整数，瞬时流量显示为6位数。
使用中只能同时显示4个参量，温度显示和差压显示可交替进行。
1.1外型及尺寸V型锥流量传感器显示外型尺寸1 电源及信号进线套2 累积、瞬时、压力和温度显示屏3 盒盖4 负压端排气阀盖5 正压端排气阀盖6 正压端取压过程连接口7 负压端取压过程连接口 8 外接Pt100热电阻进线套1.2 安装位置V型锥流量传感器自带有差压传感器，安装位置要求与差压变送器一样。
如果使用在蒸汽管道上，必须在表的上游或下游管道上安装疏水阀，以防止蒸汽管道内产生的“水锤”现象引起的过压打坏仪表。
出厂默认安装位置是水平（垂直于水平管通上方或下方）安装，如下图所示。
管道垂直时也应保障V型锥流量传感器是垂直于地面的。
水平管道垂直管道V型锥流量传感器安装位置示意图1.3 V型锥流量传感器显示内容如下图所示1.4 温度传感头（Pt100）铂热电阻的连接本仪表在Pt100铂热电阻的连接上提供2线连接和4线连接两种方式。
一般Pt100铂热电阻与仪表之间的连接线短于1米以内，可以用2线连接。
连接线距离在1米以上的，建议采用4线连接以避免连接导线自身电阻带来的测量误差。
温度传感头接线不分正负极a）2线制连接：用户在进行Pt100铂热电阻2线连接时，将Pt100铂热电阻两端接到A＋和A－上即可。
井下瓦斯抽放管道自动排水系统产品介绍及安装流程
井下瓦斯抽放管道自动排水系统产品介绍及安装流程一、系统原理瓦斯抽放管道排水系统的组成部分有：电源箱、PLC控制器、继电器、隔离栅、显示屏、矿用隔爆型电动阀门和水箱组成。
他是通过PLC编程软件来实现自动控制，排水系统所有控制单元及数据处理单元都置于其中。
对传输到中央控制器中的所有信号进行甄别、存储、运算、处理、输出控制。
二、技术规格整个系统设备都由电源箱的输出给予供电。
电源箱：矿用隔爆兼本安型稳压电源。
可多电压输入，可输入交流127V、220V、380V或660V。
可输出1路12V和5路21V，井下统一使用交流127V输入，直流21V输出。
输出分别供给PLC控制器、继电器、隔离栅。
以上设备都安装在隔爆箱内，通过航空插头和稳压电源的输出予以连接，在箱内分别连接各设备供电。
三、系统搭建流程和注意事项PLC控制器和阀门之间的指令分别是：开、关、开到位、关到位。
三个阀门分别是：进水、进气、排水。
每个阀门使用8*1.0mm的信号线缆分别通过继电器和隔离栅连接到PLC控制器。
其中通过继电器控制阀门的开、关指令，开到位、关到位的信号通过隔离栅（信号过滤，抗干扰）传到PLC控制器，使其作出指令。
显示屏和PLC控制器连接，用于设定和显示积水和排水的时间。
连接好各设备之后可以加电测试，加电前的注意事项：电源的接入要安装空开，确定输入电压为交流127V。
检查阀门各个指令的信号线是否对应，否则会导致整个系统不能正常工作。
系统通电正常后进水阀会处于常开状态，进气和排水阀处于常关，此时处于积水状态，可以设定积水时间和排水时间，待到积水时间达到后，进水阀会关闭，然后依次打开进气阀、排水阀，进行排水。
待到排水时间到达后排水阀会关闭，然后关闭进气阀，打开进水阀。
再次处于积水状态。
整个系统会处于这样一个循环状态。
四、系统流程图信号线。
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施
瓦斯抽放泵安装安全去技术措施1. 引言在煤矿等工业领域中，瓦斯是一种常见的有害气体，它容易积聚在矿井或隧道等封闭空间中，对工作人员的安全构成威胁。
为了保障工作人员的安全和矿井的正常运行，安装瓦斯抽放泵是一项重要的工作。
本文将介绍瓦斯抽放泵的安装过程，并阐述必要的安全措施。
2. 瓦斯抽放泵安装过程瓦斯抽放泵的安装过程可以分为以下几个步骤：2.1. 前期准备在开始安装瓦斯抽放泵之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，要确保施工区域没有明火或者其他易燃物品，避免引起火灾。
其次，要核实所安装瓦斯抽放泵的技术参数和规格，确保其与矿井的实际情况相符。
2.2. 安装基础安装瓦斯抽放泵的第一步是搭建好稳定的基础。
一般情况下，可以使用混凝土浇筑基础，确保基础的坚固稳定。
在浇注混凝土之前，还需考虑好基础的排水条件，以防止水位上升对瓦斯抽放泵的影响。
2.3. 安装设备安装设备阶段需要注意以下几个方面：•定位安装位置：根据现场情况确定瓦斯抽放泵的安装位置，确保其与瓦斯积聚区的距离适中。
•连接管道：将瓦斯抽放泵与矿井的管道连接好，确保连接紧固、无泄漏。
•接通电源：将瓦斯抽放泵与电源连接，确保电源线路的安全可靠。
3. 安全措施在瓦斯抽放泵安装过程中，为保障安全，必须采取以下安全措施：3.1. 工人安全在瓦斯抽放泵安装现场，工人的安全是首要考虑的因素。
工人必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，进行全面保护。
在进行高空作业时，必须使用安全绳索，保持稳定。
3.2. 防火措施由于瓦斯具有易燃易爆的特性，安装过程中必须采取严格的防火措施。
禁止在安装现场吸烟或使用明火，必要时要进行气体检测。
同时，要确保瓦斯抽放泵的电气设备符合防爆标准，并定期检查和维护。
3.3. 气体检测在安装瓦斯抽放泵前，必须进行气体检测。
通过使用气体检测仪器，可以清楚地了解矿井中瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过安全范围，必须采取措施将瓦斯抽放泵安装在更合适的位置。
瓦斯抽放系统的安装方案及措施
兴仁县三联煤矿瓦斯抽放系统的安装方案及措施编制：审核：批准：编制日期2012-4-3瓦斯抽放系统的安装方案及措施会审意见瓦斯抽放系统的安装方案及措施管理人员学习登记表瓦斯抽放系统的安装方案及措施一线员工学习登记表三联煤矿瓦斯抽放系统的安装方案及措施一、概述：为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”、“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针；根据《煤矿安全规程》、《矿井瓦斯抽采设计》要求，结合我矿实际情况，停产期间计划安装瓦斯抽放系统，以更好的保障矿井瓦斯的治理；二、组织机构及职责：为了确保安装的安全施工，不论是地面瓦斯抽放泵的安装还是井下管路的安装都得有严密的组织，安全的管理程序离不开人们从思想上真正的懂得它的用途和原理，所以每一项工程开工之前工人必须认真学习《操作规程》、《安全技术措施》和相关的制约制度，真正做到3人联合作业有个头，2人联合作业时有个主的意识，真正树立“安全第一，预防为主”的思想；为了保障安装工程的安全、健康、有序的顺利进行，我矿专门成立了瓦斯抽放系统安装的领导小组：1、组长：李蜜，负责整个工程的组织施工；2、副组长：古俊杰，负责整个工程的劳动组织，调动整个工程的分配、安装工作；3、成员：黄仁光、陆耀青、江文新、罗云展、张荣凭、韦惠山、冯云等；①黄仁光、陆耀青分别负责整个施工期间的安全日常检查、抽查和监督；为整个施工期间的安全负责；管道在安装时由安监站负责检查，必须符合施工措施的要求，吊挂平直，管口严实不得有漏风漏气现像；②江文新为整个工程安装期间的通风过程中瓦斯含量是否超标、是否符合《安全规程》的规定负责；③罗云展、张荣凭、韦惠山在整个工程的施工过程中人员组织、施工技术参数、安装标准、规范等负责；全面检查设备、设施的安装安全性能和施工质量；④在安装过程中需要焊接时，冯云负责电焊工调配焊接工作，焊接时质量达标，焊口平整，保证管道抽放时达标不漏气；⑤在安装过程中，瓦检员负责全面跟踪检查作业地点的瓦斯检查工作，严防瓦斯超限作业，并做好记录；三、安装程序及要求：1、工程概述：为了满足矿井瓦斯抽采达标工作，防治揭煤过程中和煤层正常掘进时发生煤与瓦斯突出，计划在地面安装高压瓦斯抽放设备1套（2台），低压瓦斯抽放设备1套（2台），并列平行敷设高、低压抽放管路各一趟，全长高压管路600m，低压管路600m，地面架空线路一趟，计划20天安装完成；施工前制定安装措施，并会审通过，认真组织学习签字；2、地面瓦斯抽采系统泵站的安装：设备到货时组织人员在安全措施的指导下卸载、移动、安装；措施中明确规定施工的操作流程和注意事项；采用大型机械设备时的安全措施；安装一处好一处，在安装过程中严禁有缺螺少钉现象，要求安装后的安全性、稳定性、实用性、长久性；3、井下管道安装：在安装时严格安装管子下滑的防滑措施施工，防治管子下滑伤人，严格按措施的指导完成安装工作；安装的管路接口不得有漏风漏气现象；4、铁质管路安装好后要及时用油漆漆好，防治氧化腐蚀；四、安全措施：1、设备到货需要用装载机或挖掘机卸货时，根据货物的质量选用足够粗的钢丝绳做好绳头，再用卡子卡死稳固好后慢慢起吊到安全地点，起吊时周边人员站在离起吊物足够远的距离，防治钢丝绳突然断开伤人；2、在用人工卸载时几人经过商量有一定的方案后，做到心往一处想，劲往一处使，在各自注意好自己脚手安全的同时，配合好其它工友把需要卸载的重物安全的卸下并码放整齐；3、在安装大型设备时，先用行吊或葫芦吊慢慢吊起移动到安装的地基上后，再迎安装的正确位置对准地脚螺栓慢慢放下，然后使用六角帮手拧紧螺帽，使其固定；4、安装机房管道时，部分零部件需要焊接时，严格按照焊接作业措施进行焊接；5、安装PVC管道时，由于物体的圆滑和笨拙在外力的作用下，容易滚动伤人，为此，在从地面扛入井下时需要几人谨慎配合作业，在此时需要注意以下几个方面：①几人合作从地面扛起时要统一口号，由一人喊出如“一百起”等口号；②在行走时要手驻拐杖或者有闲着的工人用手拉着手，防止滑倒后PVC管砸对人从而导致受伤；③走到目的地时要安排闲着的人员帮忙放下后面一头，然后再依次逐步慢慢放下，放下时要轻，以免碰坏管道，出现不必要的损失，放下后要用手稳住并用石头或者其它的物体止住，防治管道向下滑落伤人；④安装前要在管道的接头处均匀的涂抹一层胶水，保证管道安装质量，防治管道接头漏气；⑤安装时几个联合将涂抹好接头的管道一致拿起，对好接口，用人力、葫芦的拉紧力将其接口拉至原加工好的接口最深处止，随之把管道紧贴巷帮（壁）用螺栓拧紧固定；⑥在过龙门（交叉巷）时，需要用木头搭起足够高的平台，平台要求必须牢固可靠，能站4到5人同时作业，操作步骤同⑤条，悬挂在顶板之上，要求必须牢固可靠；⑦为了防治管道向下滑动拉开管道接口产生漏气，管道每隔3m必须锚固一根安全可靠的抱箍，并把每颗螺母拧紧，详见附图；⑧在工作面迎头或者因工作需要留三通的必须用堵头堵好严防漏气；⑨在井下需要安装汽水分离器时，必须严格按要求安装，所设地点不得影响行人和过车的安全；⑩在井下安装管道是瓦检员必须时时跟踪检查瓦斯，并做好记录，当瓦斯浓度达1%时立即停止作业，撤出人员，查明原因，进行处理；只有在瓦斯浓度降低到1%以下时方可进行施工作业。
瓦斯抽采管路安装标准作业流程
2）材料充足。
管路安装工
2
检查作业环境
1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；
2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；
3）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百条
管路安装工
严禁在有毒、有害气体浓度超限或巷道顶帮不完好的环境下作业。
管路安装记录
管路安装工
管路安装工
严禁站在管路下方操作。2米以上高度位置施工时，要有牢固的登高设施，并佩戴保险带。
4
Hale Waihona Puke 检测管路的气密性压缩空气送入新安装的瓦斯抽放管，检测漏气率。
管路畅通、漏气率符合规定。
管路安装工
5
收尾工作
1）安装完毕，清理作业现场；
2）填写管路安装记录并向通风调度室汇报安装情况。
1）现场整洁；
2）记录清晰，汇报内容详实。
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
瓦斯抽采管路安装标准作业流程
流程编号
流程说明
针对井工矿瓦斯抽采管路安装的标准作业流程
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工器具、材料
1）准备便携式甲烷检测报警仪、扳手等工器具；
2）准备管托架、垫圈、短节、三通、阀门、螺栓、螺帽等材料。
5）管路离地高度不小于0.3米，转弯不大于50度，不得与电缆同侧吊挂，特殊情况下与电缆同侧吊挂，间距不得小于0.3米；
煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案
煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案1. 背景煤矿是国家重点行业之一，同时也是一种高风险行业。
由于煤矿内部存在大量瓦斯，如果不及时处理，就会导致可怕的爆炸事故发生。
为了确保煤矿的安全，煤矿瓦斯抽放系统应运而生，它能够及时地将煤矿内部的瓦斯排放到煤矿外面，从而防止瓦斯积聚引发爆炸。
2. 目的为确保煤矿的安全和生产顺利进行，本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案，旨在为煤矿的安全生产提供保障。
3. 实施方案3.1 设计方案煤矿瓦斯抽放系统根据具体情况实施设计，方便施工及运维管理。
煤矿瓦斯抽放系统的设计应该满足以下要求：•在煤矿地面和井下设立各自的监测控制系统，以监测煤矿内部的气体浓度和风流的情况。
•整套系统应包括井下瓦斯控制和地面瓦斯抽放两个部分。
•井下控制系统主要由控制装置和监测仪器组成，控制装置能够实时监测控制区域瓦斯浓度和风流，并根据设定的阈值进行报警和控制。
•地面瓦斯抽放系统包括抽出煤矿内的瓦斯和呼吸空气的系统，具体实施时需要考虑地质结构、煤矿生产布局等各种因素。
3.2 施工步骤•第一步：制定安全生产方案，制订现场施工计划和施工步骤，并确定主要施工负责人员。
•第二步：在煤矿现场设置安全标志，制定施工现场安全方案。
•第三步：进行煤矿现场勘察，测量现场设备安装情况，并依据现场勘测情况制定系统布局方案。
•第四步：进行设备和物资的采购，保证设备和物资的存放和管理安全。
•第五步：进行设备安装，确保设备安装稳固可靠。
•第六步：进行设备调试，检验设备功能完好，并在煤矿现场进行模拟测试。
以上施工步骤中，每一步都需要进行排错和安全检查，确保施工过程的安全和系统的正常运行。
4. 总结本文提供了一份煤矿瓦斯抽放系统安装实施方案，该方案的实施可以为煤矿的安全生产提供保障。
实施过程中需要注意安全和质量，确保整个系统的可靠和有效。
瓦斯抽采管路安装标准作业流程
5）管路离地高度不小于0.3米，转弯不大于50度，不得与电缆同侧吊挂，特殊情况下与电缆同侧吊挂，间距不得小于0.3米；
6）管径统一，变径设过渡节，先大后小；
7）主要运输巷内人行道侧吊挂高度不小于1.8米，管件的外缘距巷道壁不小于0.1米。
AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》、
《煤矿安全规程》第四百六十九条
1）工器具齐全、完好；
2）材料充足。
管路安装工
2
检查作业环境
1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况；
2）检查作业地点巷道支护情况。
1）通风良好，有毒、有害气体不超限，符合规定；
2）巷道支护完好，无漏顶、无片帮；
3）作业环境无杂物、无淤泥、无积水。
《煤矿安全规程》第一百条
管路安装工
严禁在有毒、有害气体浓度超限或巷道顶帮不完好的环境下作业。
管路安装工
严禁站在管路下方操作。2米以上高度位置施工时，要有牢固的登高设施，并佩戴保险带。
4
检测管路的气密性
压缩空气送入新安装的瓦斯抽放管，检测漏气率。
管路畅通、漏气率符合规定。
管路安装工
5
收尾工作
1）安装完毕，清理作业现场；
2）填写管路安装记录并向通风调度室汇报安装情况。
1）现场整洁；
2）记录清晰，汇报内容详实。
1
1.1流程图
1.2流程概述
抽放系统安装方案
金西煤矿关于整改安装瓦斯抽放系统的方案及措施为了搞好瓦斯治理工作，作到安全生产。
根据《煤矿安全规程》第145条和上级主管部门相关文件之规定，我矿应安装瓦斯抽放系统。
为了安全、正常、有序的进行此项工作，特制定本方案。
一、矿井现状及其未安装瓦斯抽放系统的原因1、我矿自2007年7月整合以来，由原来年产3万吨的生产能力矿井，技改成年产15万吨生产能力的新矿井。
由于原矿井系统巷道老化，支护材料及质量差；开拓布置不合理且开采混乱；空巷、废巷未严密封闭，各采空区密闭漏风严重；通风系统风流及设施絮乱；巷道断面狭小不一致，垮塌积渣较多；设备安装杂乱不规范等。
导致巷道维护困难，瓦斯积聚地点较多，采空区瓦斯涌出量大通风量不足等。
整合到至今，矿井大部分人力、财力在对井上下进行整改，几乎未进行生产活动。
2、整改需要大量资金，设备暂时未购置齐全。
我矿将尽量在短期时间内筹备资金、购置好设备，聘请专业技术人员安装完毕。
二、未安装瓦斯抽放系统的危害和安装存在的困难1、根据我矿煤层赋存情况：煤体松软干燥、层理紊乱不规则、倾角变化较大、煤层较厚且顶板破碎、煤体瓦斯吸附量较高、瓦斯涌出量大，有突出危险性的可能（矿井无此方面的记录资料，也未进行鉴定）。
极易造成瓦斯积聚和瓦斯超限作业，给矿井带来灾害。
2、现在矿井采掘失调（没有回采面），所有生产活动都是掘进工程，是易发生瓦斯突出和瓦斯涌出量较大的地点，且掘进迎头局部通风机供风量有限，瓦斯管理难度较大，瓦斯抽放（预抽）是目前最好的解决方法，且安全、经济、实效。
3、本矿经鉴定属高瓦斯矿井。
有关资料显示可采煤层3层，层间距不大。
M16煤层在中间，开采时，上下（M14、M23）及本煤层瓦斯经岩层裂隙不断的涌出，给矿井会造成很大的危害。
4、安装地点交通不方便，设备、材料需人力运输，工程量较大。
缺乏安装和使用方面的技术人员。
三、整改机构和人员职责落实1、瓦斯抽放系统安装领导小组组长：何祖权副组长：杨友伦成员：蔡永川、韦永彬、杨仕群、何正文、周焕常2、职责的分工落实①、：何祖权负责系统安装的物资、设备购置和所需资金筹备到位（在煤矿自筹资金中直接提取）；聘请专业技术人员等。
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施
瓦斯抽放管理安装与拆除安全技术措施一、引言在矿山、隧道、地铁等地下作业环境中，瓦斯的积聚会导致严重的安全问题。
为了保障工人的生命安全和工作环境的安全，必须进行瓦斯抽放管理。
瓦斯抽放管理包括瓦斯抽放的安装和拆除两个环节。
本文将介绍瓦斯抽放管理的安装与拆除的安全技术措施。
二、瓦斯抽放管理安装技术措施2.1 安装前的准备工作在进行瓦斯抽放管理安装之前，需要进行充分的准备工作，以确保安全的施工进行。
准备工作主要包括以下几个方面：2.1.1 确定安装位置在确定安装位置时，需要考虑瓦斯产生的地点、瓦斯积聚的范围以及通风条件等因素。
安装位置应尽可能靠近瓦斯产生的地点，并且保证通风条件良好。
2.1.2 检查相关设备和工具在安装瓦斯抽放设备之前，需要对设备和工具进行检查，确保其完好无损，正常运行。
同时，还需要核对施工所需的材料和配件是否齐备。
2.1.3 制定施工方案在安装前需要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工人员分工、作业时间等。
施工方案应经过工程技术人员评审批准后方可执行。
2.2 安装过程中的安全措施2.2.1 随时检测瓦斯浓度在进行瓦斯抽放设备安装的过程中，应随时检测瓦斯浓度。
一旦发现瓦斯浓度超过安全范围，应立即采取措施，停止施工并排查原因。
2.2.2 防止火花产生在安装瓦斯抽放设备的过程中，应注意防止火花产生。
施工现场应做好防爆措施，使用工具时要选择防爆型工具，在必要的情况下使用防爆电气设备。
2.2.3 保持施工现场清洁施工现场应保持干净整洁，避免杂物堆放，减少瓦斯积聚的可能性。
施工人员应定期清理现场，并做好废弃物的处理。
2.3 安装后的确认和测试2.3.1 确认设备安装质量安装完成后，应对瓦斯抽放设备的安装质量进行确认，包括设备连接是否牢固、管道是否密封等。
确认无误后方可进行下一步工作。
2.3.2 进行设备测试在安装完成后，应对瓦斯抽放设备进行测试，确保设备能正常运行，并且抽放效果良好。
测试过程中要仔细观察测量数据，并记录下来。
瓦斯抽放操作规程
瓦斯抽放操作规程
1、封孔前必须清扫钻孔内的煤岩粉，再放入铁管（或封孔器）。
2、用机械封孔时，应仔细检查机器各部件是否完整，气密性能是否符合测压要求，认为完好时，才能使用。
3、堵孔深度，根据所测地点的岩性而定，在硬岩层内不得小于1米，在软岩层内不得小于1.5米，煤层内不得小于5米。
4、安装封孔器时，操作人员不得站在与封孔器一条直线上，必须站在侧边，防止器械推出伤人。
5、连接抽放管与钻孔的胶管不能过长，防止下垂积水，胶管与铁管结合处，用铁丝扭紧，防止漏气。
6、测压时，应事先校准压力表，然后才能安装使用，定时观测压力值，并作好原始记录。
7、用水泥封孔时，先安铁管，再按1：2的比例配制泥浆，最后用人工或其它方式将砂浆送入封孔内，从里往外封至孔口。
8、测定流量前，应检查调试仪器，符合要求，将仪器调平，测定前先将皮托管与仪器用胶管连接，再把皮托管插入测孔内进行测定，待仪器显示稳定，则可进行读数，最后测定瓦斯浓度和负压值。
9、将测定参数及时记入测定手册中，按规定换算成流量上报。
瓦斯抽放系统装备及施工
v ⑤操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压 力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。
v 图6-3金刚石复合片(PDC)钻头 v ⑥操纵给进压力调节手轮可改变给进压力
。顺时针方向旋转时，给进压力增加，反 时针方向旋转时，给进压力减小。
瓦斯抽放系统装备及施工
v (二)钻杆
v 钻进岩石孔的钻杆直径一般为42-50mm ，钻进煤 孔的钻杆直径稍大一些，为60-89mm，每节长度 为1-2m 。钻杆应选用弹性好和耐磨损的无缝钢管 制成。
瓦斯抽放系统装备及施工
v ③给进、起拔操作手把向前推，回转器前 进，即给进；手把向后拉，回转器后退， 即拔起；手把在中间位置时，回转器浮动 ，此时可装卸钻杆。
v ④操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的 油路。手把处于水平位置时油路接通，手 把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于 松开位置。
瓦斯抽放系统装备及施工
v 4、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后 才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻 干孔；孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时 间，切实冲好孔后方可停钻。
v 5、采用压风钻进时，开钻前必须先供压风，压风 返回后才能给压钻进，并要保证有足够的风量。 孔内煤(岩)粉多时，应加大压风量，否则必须停 钻。
1mm厚的人造金刚石粉末。抽放钻孔施工 采用P.C复合片钻头最好，在钻进各种硬度 的岩层时，其综合效益最高。
瓦斯抽放系统装备及施工
图6-3金刚石复合片(PDC)钻头
瓦斯抽放系统装备及施工
图6-4 金刚石钻头
瓦斯抽放系统装备及施工
v 二、抽放钻孔施工 v (一)抽放钻孔施工中常见的安全事故
v 1、在钻进过程中发生瓦斯燃烧、爆炸和熏人窒息 事故、煤与瓦斯突出事故；
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KJ30瓦斯抽放系统
一、V锥流量计与V锥分站的连接方法
V锥流量计 白 信 号 一 V锥流量计 白 信 号 一
红 +
蓝 -
绿 信 号 二
红 +
蓝 -
绿 信 号 二 智能口
JHH-3三通接线盒
KJ90-F8/KJ90-F16 抽放中分站、大分站
JHH-2二通接线盒
KJ30瓦斯抽放系统
GJG100H(B)(带汽水分离器）与V锥抽放分 站的连接方法
GJG100H(B) 白 信 号 一 GJG100H(B) 白 信 号 一 KJ90-F8/KJ90-F16 JHH-3三通接线盒 传感器口
红 +
蓝 -
红 +
蓝 -
绿
JHH-2二通接线盒
KJ30瓦斯抽放系统
KJ90-F8/KJ90-F16抽放分站分站号的设置方法 先将分站外部电源接好，可以选择127V、220V、380V、660V。 接地线必须连接，外壳必须接地。 分站号设置方法 打开分站电源开关，待分站巡检时，同时按住遥控器的上下 键，此时分站显示当前的分站号，用上下键选择要设置的分 站号（备注：不能设置为已经使用的分站号，因为 KJ90NA/NB瓦斯监控系统不允许分站号重复，避免引起信号 冲突），再按住S键选择到5.gd时，同时按住上下键保存设 置好的分站号，当分站显示设置好的分站号时，设置完成， 此时分站将重新按照设置好的分站号进行初始化，初始化完 成后将按照新设置的分站号进行巡检。
KJ30瓦斯抽放系统
打开KJ30瓦斯抽放系统软件，更改 config.ini配置，需要的是[Database] ip=USER1-3C3E5BCFC（服务器名） Database=kj2006（数据库不需修改） user=sa（登录用户名，不需修改） password=sa（登录密码，不需修改） 其他选择默认设置即可，不需改动。
KJ30瓦斯抽放系统
KJ90NA/NB瓦斯监控系统中心站软件中config.ini配置文件还 需要修改的是： [Database] （数据库的设置） ;是否是将数据存入两个数据库 true表示是，false 表示否 two=false（数据只写在主机，就选false ，否则选择true ） ;主数据库ip ip=LRED-PC\TIANLRED （数据库服务器名） ;备数据库ip tip=LRED-PC\TIANLRED （备数据库，可以设置为127.0.0.1） ;数据库名称 Database=kj2006（监控数据写入的数据库名，必须是kj2006） ;登陆数据库用户名 user=sa （数据库登录用户名，最好设置为sa） ;登陆数据库密码 password=kj90!@#$%(数据库用户登录密码，最好设置为sa)
KJ30瓦斯抽放系统
主要特点
一、测量精度高、压损小。
二、简洁美观、易于观察监测数据、便于维护。
三、可以挂接在KJ90NA/NB上使用，从而可以在KJ90NA/NA上同 时显示瓦斯监控及瓦斯抽放两种类型的数据，便于矿方使用。
四、V锥数据报表由单独的KJ30瓦斯抽放软件自带的报表进行 打印，报表内容包括管道标况瞬时流量、工况流量、管道压力、 管道温度、管道内的瓦斯浓度等参数，根据KJ30瓦斯抽放系统 的抽放报表可以反映一个面的抽采质量，便于矿方检查井下抽 放管道的气密性及其他影响抽放质量的因素。从而采取措施提 高瓦斯抽采的目标。
五、结构组成简单，便于以后进行维护，售后服务完善，矿方 有任何问题可以随时联系安装售后服务人员。
KJ30瓦斯抽放系统
结构组成
监控主机 监控备机
KJJ46/CQCC6200
GJG100H(B) KJ90-F8/KJ90-F16 抽放中分站、抽放大分站
V锥流量计
GJG100H(B)
V锥流量计 JHH-3 JHH-3
KJ30瓦斯抽放系统
设备安装完毕后，需要在将监控主机、监控备机上 进行软件设置。 设置方法 在KJ90NA/NB软件中的config.ini中选择 Newchoufangrunflag=0 将0改为1，再在KJ90NA/NB 中心站上选择参数设置，再选择测点定义，输入密 码1，进入测点定义，选择未进行使用的分站号，选 择分站类型为V锥分站，定义1,2口为模拟量，一个 为高负压主管道（或井下高负压支管路）瓦斯、另 一个为低负压主管路（或井下低负压支管路）瓦斯。 选择脉冲累计，进行V量定义，分别为高负压、低 负压，设置完毕后，再选择参数设置中的抽放设置 进行测定映射，完毕后再在KJ30瓦斯抽放软件中进 行设置及测定映射设置，设置完毕后，关闭KJ30瓦 斯抽放软件及KJ90NA/NB瓦斯监控系统中心站软件， 再重新启动KJ90NA/NB瓦斯监控系统中心站软件及 KJ30瓦斯抽放软件，软件设置完成。
KJ30瓦斯抽放系统
KJ90NA/NB瓦斯监控系统中心站软 件中config.ini配置文件还需要修 改的是：
;接李勇的瓦斯抽放分析 NewChouFangRunFlag=0 如果不挂接KJ30瓦斯抽放系统，可以 保持设置不变，挂接KJ30瓦斯抽放系 统，必须将0改为1。
KJ30瓦斯抽放系统
若矿方使用的瓦斯监控中心站软件不是 KJ90NA/NB，那么就必须更换该矿的瓦斯 监控中心站软件（必须是新版本的 KJ90NA/NB软件，否则将不支持挂接KJ30 瓦斯抽放系统软件的功能）。 安装时必须按照国家安装标准进行安装，保 证安装的合理性、实用性、可扩展性。 对矿方维护员进行必要的培训。了解系统的 基本操作及简单维护，是系统能够长期平稳 运行。
KJ30瓦斯抽放系统
中煤科工集团重庆研究院
2012年3月23日 制作人：潘忠红
KJ30瓦斯抽放系统
主要功用 主要监测瓦斯抽放管道内的瓦斯流量、瓦斯抽放管 道内的温度、瓦斯抽放管道内的压力、瓦斯抽放管 道内的瓦斯浓度。主要由V锥流量计（包括表头）、 V锥抽放分站、GJG100H(B)管道红外瓦斯传感器(带 汽水分离器)、KJ30抽放软件（需要挂接在 KJ90NA/NB瓦斯监控系统上运行）、接线盒（包括二 通、三通）、通讯线缆（四芯即红、蓝、白、绿）。 红蓝为电源、白绿为信号，其中红为电源正、蓝为 电源负，白为信号一、绿为信号二。
KJ30瓦斯抽放系统
需要KJ90NA/NB瓦斯监控系统中心站 软件中的config.ini,通讯方式的选择是 按照监控系统用的是KJJ46数据通讯接 口还是CQCC6200地面环网交换机。 如果是KJJ46数据通讯接口，通讯方式 选择2 RS485方式， CQCC6200地面 环网交换机选择1 网络方式。主数据库 选择为数据库服务器名即服务管理器 名。
KJ30瓦斯抽放系统
谢谢大家！ 中煤科工ຫໍສະໝຸດ 团重 庆研究院2012年3月23日