应力释放孔施工方案1
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案摘要：本文介绍了应力释放孔施工的基本概念、施工步骤、施工工艺和注意事项等内容。
通过合理的应力释放孔施工方案，可以有效减轻地下工程的应力集中现象，提高工程的安全性和稳定性。
关键词：应力释放孔；施工方案；地下工程；应力集中；安全性1. 引言地下工程的施工中常常会遇到应力集中问题，这会导致地下结构的不稳定和安全性的下降。
为了解决这一问题，应力释放孔施工技术应运而生。
应力释放孔施工方案通过预先布置孔洞，释放地下结构的应力集中，提高工程的稳定性和安全性。
2. 应力释放孔施工原理应力释放孔施工原理是通过布置孔洞，使孔洞内的土体充分松动，形成一个具有一定固化性质的孔洞，用以释放地下工程中的应力集中。
孔洞的松动性质可以有效减轻工程结构的应力集中现象，提高地下工程的安全性。
3. 应力释放孔施工步骤1）确定施工区域：首先需要确定地下工程结构的应力集中区域，然后确定孔洞的布置位置。
2）孔洞布置设计：根据应力集中区域的大小和分布情况，结合地下工程的实际情况，进行孔洞的布置设计。
通常采用均匀布置或集中布置两种方式。
3）孔洞施工：采用钻孔机、井下钻机或手工开挖等方式进行孔洞施工。
在施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制，确保孔洞的稳定性。
4）孔洞填充：孔洞施工完成后，需要将填充材料填充到孔洞中，填充材料可以选择砂浆、灌浆材料等。
填充材料的选择应根据地下工程的实际情况和孔洞的要求确定。
5）压实：填充完成后需要进行孔洞的压实，可以采用人工压实、振动板压实等方式。
压实后，检查孔洞的稳定性和密实性。
6）总结和验收：施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和验收，确保施工合格。
4. 应力释放孔施工工艺应力释放孔施工工艺主要包括孔洞布置设计、孔洞施工、孔洞填充和压实等步骤。
在工艺中需要注意施工过程的标准化和规范化，确保施工质量。
孔洞布置设计：根据地下工程的具体情况和应力集中区域的分布，确定孔洞的布置位置和数量。
布置设计应考虑地下工程的安全性和经济性。
应力释放孔专项施工方案
应力释放孔专项施工方案一、施工方案概述应力释放孔专项施工方案主要是为了解决地下岩体在受到构筑物荷载或者地质力学作用时的应力过高问题，通过应力释放孔的施工来减轻岩体应力，保证结构的稳定性和安全性。
本施工方案将详细阐述应力释放孔的施工过程、技术要点以及安全措施。
二、施工过程1.前期准备（1）确认施工区域：根据地质勘察报告，确定应力释放孔的施工位置。
（2）准备施工材料和设备：包括钻机、钻杆、钻头、泥浆搅拌机等设备，以及水泥、砂浆等材料。
2.施工准备（1）标记孔洞位置：根据设计要求，在需要施工的区域上标记出孔洞的位置。
（2）清理施工区域：清除施工区域的杂物和泥土，确保施工区域的干净和整洁。
（3）安装钻机：根据施工要求，安装钻机并进行调试。
3.钻孔施工（1）钻孔设计：根据设计要求，确定钻孔的直径和深度，制定钻孔方案。
（2）泥浆搅拌：将适量的泥浆材料加入泥浆搅拌机中进行搅拌，调配出合适的钻孔泥浆。
（3）钻孔施工：按照设计要求，使用钻机进行钻孔作业，同时通过注入泥浆来冲洗孔洞，保障钻孔的质量和孔壁的稳定性。
（4）钻孔完成：达到设计要求的孔深后，停止钻孔操作，暂时封堵钻孔。
4.孔内材料填充（1）清洗孔壁：用高压水冲洗孔壁，将残留的泥浆和杂质清洗干净。
（2）预置材料：根据设计要求，将预置材料（如水泥砂浆）倒入孔洞中，保持材料的均匀填充，同时确保孔洞的密实度。
（3）养护：填充材料后，进行养护工作，保证填充材料的强度和稳定性。
5.安全措施（1）严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备。
（2）钻孔过程中，进行及时并正规的钻孔泥浆处理，避免对环境造成污染。
（3）合理安排施工时间和队伍，确保施工进度和质量。
（4）对施工现场进行临时封堵，防止事故发生。
三、技术要点1.钻孔技术：根据岩体情况和设计要求，选择合适的钻孔机械和钻具，进行钻孔施工。
2.泥浆处理技术：通过搅拌机将泥浆调配至设计要求的配方，并根据实际情况及时调整泥浆的配比和排放。
应力释放孔施工方案 → 应力调整孔施工方案
应力释放孔施工方案→ 应力调整孔施工方案应力调整孔施工方案一、背景介绍在工程建设中，由于地质条件、施工工艺等原因，常会出现土体中的应力分布不均匀的情况。
这种不均匀应力分布不仅会影响整体工程的稳定性和安全性，还会造成土体的沉降、开裂等问题。
因此，需要采取相应的技术措施来调整土体中的应力分布，确保工程的正常进行。
一种常用的方法就是通过应力释放孔的施工来调整土体的应力分布。
应力释放孔是指通过钻孔的方式，在土体中形成一定深度的孔洞，并在孔洞内填充一定材料，以达到调整土体应力的目的。
二、施工方案本施工方案旨在通过应力调整孔施工来调整土体的应力分布，具体步骤如下：1. 方案设计在进行施工前，需要进行合理的应力调整孔布置方案设计。
根据工程的具体情况和需要调整的应力分布特点，确定应力调整孔的位置、数量和深度等参数。
方案设计需充分考虑土体的力学性质、地质条件和施工工艺，确保调整孔的布置合理且有效。
2. 孔洞钻探根据方案设计要求，在设计标高上进行孔洞钻探。
钻孔过程中要注意保持孔壁的稳定，防止坍塌或塌陷。
同时，要根据实际情况选择合适的孔径和孔深。
3. 孔洞处理钻完孔洞后，需要对孔洞进行处理，以确保孔壁的稳定性。
可以采用喷浆、灌浆等方法来填充孔洞，增强孔壁的强度和稳定性。
4. 施工记录在施工过程中，应详细记录孔洞的钻探情况、处理情况等信息，同时还应注意保留相应的样品和数据，以便后续数据分析和结论的得出。
三、注意事项在进行应力调整孔施工时，需要注意以下事项：1. 施工前需充分了解工程背景和土体特性，在方案设计中充分考虑实际情况，确保方案的可行性和有效性；2. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，特别是对于孔洞的钻探和处理过程，要注意保持孔洞的稳定性；3. 施工记录要清晰、详细，以便后期数据分析和结论的得出。
四、施工效果评估完成应力调整孔施工后，需要进行施工效果的评估。
可以通过监测土体沉降量、孔洞周边土体的应力变化等指标来评价施工的效果。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案背景介绍应力释放孔是一种用于地下开挖工程过程中应对地层应力的控制技术。
在复杂的地下工程施工中，地层应力会对施工造成一定的影响，甚至导致安全隐患。
应力释放孔的施工方案能够通过钻孔、注浆等操作来减缓或释放地层中的应力，确保施工过程的安全性和顺利进行。
施工前准备在开始进行应力释放孔的施工前，需要进行详细的背景调查和现场勘察。
主要包括以下几个方面的准备工作：1.地质钻探：通过钻探勘查工作获取地层的信息，包括地质结构、岩性、含水层等，为后续施工提供准确而全面的基础数据。
2.地下管网调查：了解地下管网的分布和走向，避免在施工过程中对管道造成损坏。
3.地质应力测量：利用应力计等工具对地层应力进行测量，确定应力释放孔的施工位置和深度。
4.施工材料准备：准备好应力释放孔施工所需的材料，包括钻机、土工材料、注浆液等。
施工步骤1.定位和布置：根据前期的调查和测量结果，确定应力释放孔的具体位置和布置方案。
在地面上进行标记和标示，确保施工的准确性。
2.钻孔操作：利用专业的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求和地层条件选择合适的钻具和工艺。
在钻孔过程中需要注意控制钻孔速度和采取有效的冲洗措施，确保钻孔质量和进度。
3.孔壁处理：钻完孔后，需要对孔壁进行处理，以增加孔壁的稳定性和抗渗性能。
通常采用注浆技术，将适量的注浆液注入孔壁，填补孔隙，提高地层的强度和稳定性。
4.测量和监测：在施工过程中需要不断地进行测量和监测，以确保施工的准确性和安全性。
可以采用测量仪器对孔深、孔径等进行监测，并根据监测结果及时调整施工参数和方法。
5.系统验收：施工完成后，对应力释放孔的施工进行系统验收。
包括孔壁的稳定性、注浆效果、孔深和孔径等指标的达标情况。
必要时可以进行抽样检测和实验室分析，以确保施工的质量和符合设计要求。
安全注意事项在进行应力释放孔施工时，需要注意以下安全事项：1.工人安全：施工现场需要设置合理的安全警示标志和防护设施，确保工人的安全操作。
应力释放孔施工方案 → 应力缓解孔施工方案
应力释放孔施工方案→ 应力缓解孔施工方案应力缓解孔施工方案1. 引言本文档旨在阐述应力缓解孔施工方案，其中包括施工原理、施工步骤和施工技术等方面的内容。
通过该方案的实施，可有效释放构筑物内部的应力，提高结构的稳定性和安全性。
2. 施工原理应力缓解孔施工方案是一种通过钻孔、注浆等手段，对结构体进行干预，以改善其内部应力分布状况的方法。
通过在结构中开设应力缓解孔，可以缓解应力集中，减轻结构的应力，从而降低结构的应力水平。
3. 施工步骤3.1 前期准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计，并制定施工方案。
同时，还需要确定施工所需的材料和设备，并保证其质量符合要求。
3.2 钻孔根据设计要求，确定孔的位置和孔径，并使用适当的钻孔设备进行钻孔。
在钻孔过程中，要注意保护结构的完整性，避免对结构造成二次损伤。
3.3 注浆钻孔完成后，需要进行注浆处理。
注浆材料可以根据工程需要选择合适的材料，如水泥浆、环氧树脂等。
注浆的目的是填充钻孔中的空隙，增强孔壁的承载能力，并形成应力缓解效应。
3.4 孔修复注浆完成后，需要对钻孔进行修复，以保证结构的完整性。
修复可以采用填充材料、焊接等方式进行，具体方法需根据结构特点和设计要求确定。
4. 施工技术4.1 钻孔技术在进行钻孔时，需要根据结构的材料和设计要求选择适当的钻头和钻孔方式，包括手动钻孔、机械钻孔和水力钻孔等。
在钻孔过程中，要控制好孔的直径和深度，确保达到设计要求。
4.2 注浆技术注浆是应力缓解孔施工方案中的重要环节。
在注浆过程中，要根据注浆材料的性质和施工环境选择合适的注浆方式，如压力注浆、震动注浆等。
注浆的质量和均匀性对缓解应力起到至关重要的作用。
5. 安全措施在进行应力缓解孔施工时，需要严格按照相关安全规范进行操作，采取必要的安全措施。
包括但不限于：佩戴个人防护装备、检查设备的安全性、设置施工标志和警示标志等。
6. 结束语应力缓解孔施工方案是一种有效的应力释放手段，通过合理施工和科学管理，能够改善结构体的应力分布状况，提高结构的稳定性和安全性。
应力释放孔施工方案 → 应力解除井施工方案
应力释放孔施工方案→ 应力解除井施工方案1. 引言应力释放孔施工方案是一种常用的地质工程技术，用于减轻地下工程体中的应力累积，防止应力引发地质灾害。
然而，该方案存在一些局限性，如施工周期长、效果不稳定等问题。
为了弥补这些不足，我们提出了一种新的施工方案，即应力解除井施工方案。
本文将详细介绍该方案的施工流程、技术要点以及预期效果，旨在提供更有效、稳定的地下工程施工方案。
2. 施工流程应力解除井施工方案分为四个主要阶段：2.1 前期准备首先进行现场勘测，确定应力分布情况以及井施工位置。
然后制定详细的施工方案，包括施工井的布置、井壁加固等。
2.2 打井施工采用钻机或其他合适的设备进行井施工，确保井的稳定性和凿井的准确性。
2.3 灌浆充填在井内进行灌浆充填，使用高强度灌浆材料填充井孔，以增强井壁的稳定性，并进一步减轻地下应力。
2.4 井口处理根据实际情况，对井口进行加固处理，确保井施工的安全性。
3. 技术要点应力解除井施工方案的技术要点包括以下几个方面：3.1 井孔布置根据现场应力分布情况，合理确定井孔的布置位置和密度，以确保施工效果。
3.2 井壁加固采用适当的加固材料和技术手段，对井壁进行加固，以保证井的稳定性和施工效果。
3.3 灌浆材料选择选择高强度、低收缩性的灌浆材料，保证充填效果和减轻地下应力的效果。
4. 预期效果相比于传统的应力释放孔施工方案，应力解除井施工方案具有以下优势和预期效果：- 缩短施工周期：应力解除井施工方案采用的是集中井施工方式，可以缩短施工时间。
- 提高施工效果：应力解除井施工方案采用了更先进的技术手段和材料，施工效果更稳定可靠。
- 减轻地下应力：通过井内灌浆充填等措施，有效减轻地下应力，降低地质灾害发生的风险。
5. 结论应力解除井施工方案是一种更加高效、稳定的地下工程施工方案。
通过合理的施工流程、关键技术要点的把握以及预期效果的展望，该方案有望在实际工程中得到广泛应用。
但需要注意，具体施工方案应根据实际情况进行调整和优化，并在施工过程中进行监测和控制，确保施工安全和效果的实现。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案概述应力释放孔是一种用于调整土层应力分布的工程措施。
在土体中产生应力时，如果局部土层应力过高，可能会导致土体的破坏和沉降。
应力释放孔施工方案旨在通过打孔和填充材料的方式来调整土层应力分布，达到土层稳定和沉降控制的目的。
施工前准备工作在进行应力释放孔施工前，需要做一系列的准备工作，包括但不限于： 1. 土层勘察：对施工区域的土层进行详细勘察，了解土层的性质、厚度和应力分布情况。
2. 设计方案：根据土层勘察结果，制定合理的施工方案，确定应力释放孔的位置、孔径和孔距等参数。
3. 材料准备：准备好应力释放孔所需的材料，包括打孔机械设备、填充材料等。
4. 安全措施：制定安全施工方案，确保工人的安全和施工区域的安全。
施工步骤应力释放孔的施工过程主要包括打孔和填充材料两个步骤。
打孔1.根据设计方案确定打孔位置，使用打孔机械设备对土层进行打孔。
打孔的深度和孔径根据土层的情况和设计要求来确定。
2.打孔时需要注意控制打孔速度和孔壁的稳定，避免土层的坍塌和孔壁破裂。
在打孔过程中可以根据需要适时进行取样和测试，以了解土层的性质和应力情况。
填充材料1.打孔完成后，需要使用合适的填充材料对孔道进行填充。
填充材料的选取应根据土层性质和设计要求来确定。
2.填充材料可以选择与土层具有较好的相容性和稳定性的材料，如人工砾石、沙土等。
3.填充过程中应注意控制填充材料的密实度和均匀性，保证填充材料能够充分填满孔道并与土层紧密结合。
4.填充完成后，可以进行盖土和压实工作，以进一步保证填充材料的稳定性和密实性。
施工质量控制为了确保应力释放孔施工的质量，应进行相应的质量控制措施。
1.施工过程中需要不断监测土层的应力变化和沉降情况，及时调整施工参数和措施，以保证土层的稳定和沉降控制的效果。
2.完成施工后，应进行现场检查和测试，对填充材料的稳定性和紧密性进行评估。
3.对施工效果进行评估，包括土层的应力分布情况、沉降控制效果等，与设计要求进行比对，及时纠正不足。
应力释放孔施工方案
应力释放孔工程施工组织设计2014年03月06日一、工程概况1.1.工程名称：应力释放孔工程1.2.工程地点：园区东南角1.3.建设单位：1.4.设计单位：1.5.监理单位：1.6.总包单位：1.7.桩基单位：1.8.桩基工程概况：本工程由中央空调机房、蓄水罐、内燃机房及燃气调压罐等9个单体组成，桩基础采用Φ600预应力管桩，桩长35~38米，桩数约为900根，工程量约为40000延米。
规格型号选自《预应力混凝土管桩—图集号10G409》。
桩基工程基本情况见下表：桩基工作量一览表由桩基工程量统计表可以看出桩基量较大、桩长较多，且建设单位要求在40天内完成以上工程量，由此可见工期紧、任务重，加上周边环境复杂、北侧、南侧及西侧有已建车库、管道、高架桥及建筑物，故在桩基施工时应采取一定保护措施，以确保周边环境的安全。
二、保护措施概述1.场地地质情况概述场地较为平坦，自然地面标高为：4.90m，拟建场地在65.30m深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）及上更新世（Q3）滨海～河口相、浅海相、沼泽相、湖泽相沉积层，主要由粘性土、粉性土及砂土组成。
按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为7个主要土层。
拟建场地地层主要特征叙述如下：（1）第①层填土：上部以杂填土为主，含碎砖、碎石等杂物，下部以粘1性土为主，含植物根茎；局部区域表层为混凝土地坪或道路。
层浜土：灰黑色，呈流塑～流动状，含大量黑色有机质及腐植（2）第①2物，以河道、明浜底部淤泥为主，暗浜区域以粘性土为主，含大量有机质。
层褐黄～灰黄色粉质粘土，呈可塑～软塑状态，含氧化铁条纹，（3）第②1局部下部夹多量粉砂、粉性土，土质自上而下渐软。
明、暗浜分布区域该层缺失或变薄，一般层顶埋深约1.0～2.3m。
层灰色粉砂，呈稍密～中密状态，含云母，颗粒组成成分以长（4）第②3石、石英为主，局部区域夹薄层粘性土。
在拟建场地遍布，层顶埋深约 2.8～3.7m。
应力释放孔施工方案(3篇)
一、前言应力释放孔施工是道路、桥梁、隧道等工程中常用的施工方法，其主要目的是缓解由于温度、荷载等因素引起的结构应力集中，提高结构的安全性和耐久性。
本方案旨在详细阐述应力释放孔的施工过程，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工材料：（1）钻孔设备：钻机、钻杆、钻头等；（2）锚杆：预应力锚杆、普通锚杆等；（3）锚具：锚杆锚具、垫板、螺母等；（4）灌浆材料：水泥、水、外加剂等；（5）钢筋：用于加固应力释放孔的钢筋。
2. 施工工具：（1）钢尺、水平尺、线锤等测量工具；（2）扳手、螺丝刀等工具；（3）灌浆泵、搅拌机等设备。
3. 施工人员：（1）施工队伍应具备相关资质，施工人员应经过专业培训；（2）施工人员应熟悉应力释放孔的施工工艺和注意事项。
三、施工工艺1. 施工准备（1）根据设计图纸，确定应力释放孔的位置、数量、孔径和深度；（2）检查钻孔设备、锚杆、锚具、灌浆材料等施工材料是否齐全、合格；（3）确定施工顺序，确保施工质量和安全。
（1）根据设计图纸，确定钻孔位置，并在地面做好标记；（2）使用钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻向，确保钻孔质量；（3）钻孔完成后，检查孔深、孔径是否符合设计要求。
3. 锚杆安装（1）根据设计要求，确定锚杆的长度、直径和锚固长度；（2）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密贴合；（3）使用锚具将锚杆固定，确保锚杆锚固牢固。
4. 灌浆（1）根据设计要求，选择合适的灌浆材料；（2）将灌浆材料搅拌均匀，倒入锚杆孔中；（3）使用灌浆泵将灌浆材料灌入锚杆孔，确保灌浆饱满、密实。
5. 钢筋加固（1）根据设计要求，确定钢筋的规格、数量和布置方式；（2）将钢筋绑扎在锚杆上，确保钢筋与锚杆连接牢固；（3）对钢筋进行加固处理，提高应力释放孔的承载能力。
6. 施工验收（1）检查应力释放孔的位置、孔深、孔径、锚杆锚固、灌浆等是否符合设计要求；（2）检查钢筋加固情况，确保钢筋与锚杆连接牢固；（3）对施工质量进行评估，确保施工质量达到设计要求。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案1.前期准备：确定施工区域，并进行相关地质勘察和岩层测试工作。
根据地质资料以及勘察结果，确定应力释放孔的位置和数量。
2.钻孔施工：选取合适的钻孔设备，根据设计要求开展钻孔作业。
钻孔深度一般根据地质条件及工程需要来确定。
3.应力释放孔处理：完成钻孔后，需要进行孔壁掏浆、孔内清理等处理工作。
在掏浆过程中，可以根据需要注入特定的材料，如聚合物浆液等，以改善地下岩层的稳定性。
4.注浆封孔：钻孔完成后，需要进行注浆封孔作业。
注浆材料通常选择水泥浆或树脂浆等，以提高地下岩层的强度和稳定性。
5.后期处理：完成注浆封孔后，需要进行孔口修复等工作。
根据实际情况，可以对孔口进行相应处理，如喷涂保护层等。
1.地质条件：地下岩层的性质、稳定性以及地下水等因素对施工方案的选择有重要影响。
需要对地下岩体的强度、应力分布等进行详细的地质勘察和测试。
2.施工安全性：施工过程中需要考虑到人员和设备的安全。
对于较深的钻孔，需要采取相应的防护措施，如设置安全护栏等。
3.施工周期：施工周期的长短直接影响到项目的进度和成本。
需要根据工程要求和实际情况来确定施工周期，并采取相应的施工措施。
4.施工成本：施工方案的选择还要考虑到成本和效益的因素。
需要综合考虑施工设备的选择、人力成本、材料消耗等因素，以确保施工方案的经济合理性。
总之，应力释放孔施工方案是地下工程中的一项重要技术措施。
通过合理的施工方案，可以提高工程的安全性和稳定性，减少地质灾害的发生，为工程的顺利进行提供保障。
应力释放孔专项施工方案
＊＊＊***＊施工应力释放孔专项施工方案一、工程概况本工程为*******有限公司所属***＊＊*工程。
设计单位为＊＊＊**研究院，施工单位为*＊＊****＊公司。
本工程＊＊＊＊＊********＊＊*＊。
二、地质条件潜水：本场地浅部地下水属潜水类型，潜水水位埋深一般为0。
3～1.5m，补给来源主要为大气降水.勘察期间所测潜水稳定水位埋深为0.40～0.80m，相应水位标高为3.32～3。
92m。
潜水位受潮汐、降水量、季节、气候等因素影响而变化.上海年平均水位埋深为0。
50～0.70m，低水位埋深为1.5m，设计时应按工程性质合理的选择使用。
该区地下水温度埋深在4m 范围内受气温变化影响，4m 以下水温较稳定，一般为16～18°C。
潜水，尤其是浅部第③2 层砂质粉土中的潜水对本工程地下基坑开挖有一定影响，基础开挖时需采取相应的降排水措施。
承压水：本工程浅部第⑥2 层砂质粉土层和中深部第⑧2 层粉质黏土、砂质粉土互层中含有承压水。
根据上海市长期观测资料,承压水位一般均低于潜水位，年呈周期性变化,埋深一般为3～12m。
根据本次勘察成果，第⑥2 层层顶埋深取14。
00m(最浅），基坑实际开挖最大深度为6。
3m，按规范相关公式计算判别,本基坑开挖时不可能发生突涌。
突涌可能性判别结果见表4。
根据上海市工程建设规范《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2012），拟建场地为Ⅲ类场地环境。
本次勘察在场地内D13 号、D18 号、D20 号孔旁挖坑采取的潜水水样做水简分析试验（由上海岩土工程勘察设计研究院有限公司完成水质检测)，根据水质检测报告结果(详见“地下水对建筑材料的腐蚀性分析报告书”，编号:10），判定拟建场地地下水对Ⅲ类场地环境中的混凝土结构有微腐蚀性;对钢结构有弱腐蚀性;在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交替环境下，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性.拟建场地浅部地下水位较高,地基土呈饱和状态,根据上海市工程经验，当地下水对混凝土结构有微腐蚀性时,地基土对混凝土结构有微腐蚀性。
应力释放孔施工方案1
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工现场平面设计 (2)4、施工工艺方法及设备选型配备 (3)5、施工质量控制措施 (4)6、施工进度计划及工期保证措施 (5)7.安全生产及文明施工措施 (5)8. 钻孔施工安全技术操作规程 (7)1、编制依据（1）业主提供的施工图纸（2）图纸会审、设计交底记录及设计变更洽商等（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）（5）《建筑工程施工安全操作规程》2、工程概况2.1 工程总况本段工程因3#、4#、5#楼距离河道较近，拟建3#、4#、5#楼的桩基础采用静压式预应力混凝土管桩，因静压管桩有较大的挤土效应，如不采取措施减少挤土效应，会对附近河道造成较大的危害，为了保证建筑物附近河道不受危害，特编制本施工方案。
2.2场地工程地质条件详见本场地的（岩土工程勘察报告）2.3施工条件施工场地上部以建筑垃圾及塘渣为主，桩机在开孔及钻孔过程中将遇到地下石块、砼块，给施工带来一定的困难，需业主现场施工机械给予一定的配合。
3、施工现场平面设计3.1桩型设计(1)根据地质资料及现场实际情况，本工程拟采用设置应力释放孔的方式减少静压管桩所产生的挤压应力。
根据各地以往的施工经验结合本工程特点，在河道和建筑物之间按照梅花型布置三排应力释放孔，且采用φ600 的桩孔，桩孔深为18米，间距为1.5m 的应力释放孔基本能满足本工程的防挤土需要。
为防止静压桩施工之前桩孔塌陷，在孔内安放通长φ500的毛竹笼，毛竹笼由8根3cm宽的毛竹片扎成，要求毛竹笼内部用间距为1.0m直径为12mm的钢筋做圆箍，竹笼外面包塑料编织袋，在安放过程中必须在底部安放块石，防止毛竹笼的上浮。
3.2施工场地的平面布置（1）根据现场场地较小的事实，为了满足静压桩的施工场地需要，必须先施工应力释放孔,再施工预应力混凝土管桩。
应力释放孔施工方案 → 应力解除孔施工方案
应力释放孔施工方案→ 应力解除孔施工方案1. 引言在土木工程中，应力释放孔（也称为应力解除孔）是一种用于释放地下构筑物与周围土体之间的应力的施工方法。
应力释放孔施工方案的设计和实施对于确保工程的安全和可靠性至关重要。
本文档旨在提供一份规范的应力解除孔施工方案，以确保施工的有效性和质量。
2. 目标和原理应力释放孔的目标是通过在地下构筑物周围钻洞并注入松弛剂，释放或减轻构筑物与土体之间的应力。
这有助于减少地下结构的变形和损伤，增强工程的稳定性和安全性。
该施工方案基于以下原理：- 选择合适的钻孔位置和深度，以确保最佳的应力释放效果；- 注入松弛剂，如水或化学松弛剂，以增加孔周围土体的可塑性和承载能力；- 监测孔周围土体的应力变化，确保施工效果的准确性和有效性。
3. 施工步骤以下是本施工方案的主要步骤：步骤一：确定孔的位置和深度根据地下构筑物的设计要求和钻孔的可行性，确定应力释放孔的位置和深度。
考虑到地下水位、地质情况和钻探设备的限制，选择最佳的钻孔位置和深度。
步骤二：钻孔使用合适的钻探设备，在确定的位置和深度进行钻孔。
确保钻孔的直径和深度符合设计要求，并采取必要的安全措施，保障施工人员的人身安全。
步骤三：清理孔洞在钻孔完成后，及时清理孔洞，并确保孔洞内部干净和平整。
步骤四：注入松弛剂根据设计要求和施工计划，在孔洞中注入适当的松弛剂。
注入的松弛剂可以是水或化学松弛剂，具体选择应根据地质条件和工程要求决定。
确保注入的松弛剂均匀分布，以达到预期的应力释放效果。
步骤五：监测和评估在施工过程中，监测孔周围土体的应力变化情况。
使用适当的监测装置和方法，及时记录和评估施工效果。
如有发现问题或异常情况，及时采取措施进行调整和修复。
步骤六：施工完工当所有应力释放孔施工步骤完成并达到预期效果时，确保施工现场整洁并进行验收。
撤离施工设备和材料，做好施工档案和报告的整理和归档工作。
4. 安全措施应力解除孔施工过程中，必须严守以下安全措施以确保施工人员的安全：- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；- 钻孔设备必须经过检查和维护，确保其正常运行；- 在施工现场设置警示标志，警示其他人员注意安全；- 严格遵守施工规范和操作流程，不得擅自修改或省略施工步骤；- 施工人员必须接受相应的培训和指导，熟悉施工方案和安全措施。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案
为了保证工程结构的稳定性和安全性，施工中需要对混凝土或者岩石体进行开挖和控制。
应力释放孔施工方案主要适用于混凝土结构或者岩石中存在较大内应力的情况下，通过钻孔将内应力引向孔内释放，以减小内应力对结构的危害。
以下是该方案的具体内容：
1. 施工前，进行详细的现场勘测和资料收集工作，了解到位岩石产状和力学性质，确定施工方案，并编制详细的施工计划。
2. 设置孔的位置应远离结构重要部位，避免对结构造成影响。
孔的间距一般为1.5-2m。
3. 钻孔采用岩石钻机，根据结构所需的孔直径和深度进行选择。
孔径直径通常选择50-100mm，孔深一般为结构厚度的1.5倍。
4. 钻孔过程中，应注意排水和防尘工作，避免岩屑对下孔的影响和二次污染。
5. 孔开挖后，根据需要进行检测，确定内应力释放的效果。
可以采用应力测试仪等设备进行检测。
6. 如果进一步释放内应力，可以通过注浆的方式，将孔内注入一定的注浆材料，增加孔内的体积，从而释放更多的应力。
7. 施工中，要注意施工人员的安全防护，进行岩体稳定性评估和监测，预留出撤离通道，防止事故发生。
8. 完工后，对施工质量进行检查和验收。
若有不符合要求的地方进行修补或者返工。
总结：应力释放孔施工方案能够有效地减小结构受应力影响的程度，保证结构的稳定性和安全性。
在施工中，需要根据具体的情况，合理设计施工方案，采取相应的措施，确保施工质量和施工安全。
应力释放孔施工方案 → 应力减轻孔施工方案
应力释放孔施工方案→ 应力减轻孔施工方案引言应力释放孔在地下工程中起到释放地应力和减轻地中的应力集中的作用。
在施工中需要制定合理的方案来确保施工的有效性和安全性。
本文将介绍一种应力减轻孔的施工方案，以解决地中应力集中的问题。
方案背景在地下工程中，地应力的集中会导致地层的破坏和变形。
为了避免这种情况的发生，来自地下水位变化、人工探矿、矿井开采或其他原因造成的地应力集中都需要经过应力减轻孔进行释放。
方案目标本方案的主要目标是通过建设应力减轻孔来减轻地中的应力集中，达到保护地下工程安全和稳定的目标。
方案步骤1. 勘察：首先需要对施工区域进行详细的地质勘察和工程调查，确定地下水位、地应力集中的主要原因以及相应的潜在风险。
勘察：首先需要对施工区域进行详细的地质勘察和工程调查，确定地下水位、地应力集中的主要原因以及相应的潜在风险。
2. 孔洞设计：根据地质勘察结果，确定合适的孔洞位置和孔洞数量。
孔洞的直径和深度应根据具体情况进行计算和确定。
孔洞设计：根据地质勘察结果，确定合适的孔洞位置和孔洞数量。
孔洞的直径和深度应根据具体情况进行计算和确定。
3. 钻孔施工：使用合适的钻孔设备进行孔洞钻探施工。
确保钻孔的位置、直径和深度与设计要求一致。
钻孔施工：使用合适的钻孔设备进行孔洞钻探施工。
确保钻孔的位置、直径和深度与设计要求一致。
4. 填充材料：根据地质情况选择合适的填充材料，如岩石碎石、砂土等。
填充材料的选择应符合工程的稳定性和强度要求。
填充材料：根据地质情况选择合适的填充材料，如岩石碎石、砂土等。
填充材料的选择应符合工程的稳定性和强度要求。
5. 填充施工：使用合适的设备将填充材料注入钻孔中，并逐层夯实，确保填充物充实度和密实度满足设计要求。
填充施工：使用合适的设备将填充材料注入钻孔中，并逐层夯实，确保填充物充实度和密实度满足设计要求。
6. 监测和维护：施工完成后，应进行孔洞周边地下水位和地应力的监测，确保施工效果的稳定性。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案应力释放孔施工方案应力释放孔（stress relief hole）是指为了减小或消除材料或构件在受到外部应力作用后产生的应力集中，提高材料的抗裂能力而设置的孔洞。
应力释放孔施工是一项重要的工程技术，在钢结构、混凝土结构、船舶建造等领域应用广泛。
下面是一个针对混凝土结构的应力释放孔施工方案。
施工准备工作：1. 准备施工所需的材料和工具，包括锤钻、爆破剂、孔位标记工具、保护面具、手套等。
2. 检测确定需要设置应力释放孔的位置和数量，并进行标记。
3. 确定孔的尺寸和深度，根据具体情况选择适合的孔径和孔深。
4. 对施工现场进行清理，确保工作区域干净、整洁。
施工步骤：1. 使用锤钻或爆破剂进行孔洞钻破。
根据孔的尺寸确定合适的钻头，并逐个进行钻孔。
注意保持孔洞的垂直度和水平度，以保证后续工作的准确性。
2. 清理孔洞。
使用吹风机或压缩空气将孔洞中的灰尘和碎片清除干净，并确保孔壁平整，以便后续处理工作。
3. 安装应力释放装置。
根据孔的深度和材料的具体情况，选择合适的应力释放装置进行安装。
安装时需要确保装置与孔壁之间紧密贴合，以便有效地传导应力。
4. 填充填料。
使用适当的填料填充孔洞，以固定应力释放装置并保护其免受外部环境的侵蚀。
填料的选择应根据材料的性质和孔的深度来确定，一般可选择水泥砂浆等材料进行填充。
5. 检测和验收。
施工完成后，对应力释放孔的施工质量进行检测和验收。
可以使用超声波检测仪等工具对孔洞进行检测，确保孔的质量和效果符合要求。
施工注意事项：1. 施工过程中需戴上适当的防护装备，如口罩、防护眼镜、手套等，以防止灰尘、碎片等对身体的伤害。
2. 施工现场需保持整洁，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
3. 施工前需进行充分的准备工作和技术交底，确保施工人员具备必要的知识和技能。
4. 孔洞钻破时需注意控制钻进速度和钻头的摆动幅度，以避免对周围结构或设备的损坏。
5. 填充填料时需注意填充的均匀性和密实性，避免填充不足或过量等现象。
应力释放孔施工方案【完整版】
一、工程概况工程名称：李子园A块保障性住房项目工程地点：普陀区武威东路以南、桃浦西路以西、规划道路两侧地块建设单位：上海荣威置业有限公司设计单位：上海东方建筑设计研究院有限公司勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司投资监理：上海宏大工程投资咨询有限公司工程监理：上海众兴建设工程监理有限公司上海鼎颐建设监理有限公司施工单位：上海盛鑫建设工程有限公司本项目为普陀区保障性住房。
拟建八栋二十九~三十五层住宅，三栋二~四层商铺组成。
基地面积45600m2，总建筑面积总建筑面积191153.04m2。
1#楼建筑面积18460.71m2，商铺建筑面积2003.74m2，9#楼建筑面积2956.68m2,3#楼建筑面积14019.64m2。
二、现场地质概况1、第○1 1层填土，上部混夹多量碎砖、碎石等杂物，局部表层有水泥地坪，下1 2层浜填土，含较多黑部以粘性土为主，含植物根茎及少量小石子等；第○色有机质、腐植物等，有臭味。
2、第○2层褐黄~灰黄色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹少量薄层粉性土及粘土，土质自上而下逐渐变软，呈可塑~软塑状，中等~高等压缩性。
3、第○3层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，夹薄层粉性土，土质不均匀，3呈流塑状，高等压缩性；第○夹层灰色粉砂，颗粒成分主要以云母、长石、石英为主，夹薄层粘性土，局部夹砂质粉土、粘质粉土，土质不均匀，呈松散~稍密状，中等压缩性。
44、第○1层灰色淤泥质粘土，含云母、有机质，局部夹少量薄层粉砂，土质均4匀，呈流塑状，高等压缩性；第○2层灰色粉砂，颗粒成分主要以云母、长石、石英为主，局部夹砂质粉土及薄层行粘土，土质不均匀，呈中密状，中等压缩性。
该层仅在拟建场地东侧有分布。
55、第○1层灰色粘土，含有机质、腐殖质及钙质结核，局部夹多量粉质粘土，5呈软塑~可塑状，高等~中等压缩性；第○3-1层灰色粉质粘土，含有机质、腐殖质偶钙质结核，局部夹薄层粉性土及粘土，呈可塑状，中等压缩性；第○53-2层灰色粉质粘土，含云母，夹薄层粘性土，局部夹砂质粉土、粉砂，呈5稍密状，中等压缩性；第○4层灰绿色粉质粘土，含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹薄层粉性土，呈硬塑~可塑状，中等压缩性。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案1. 引言应力释放孔是一种用于减轻土体内部应力的施工技术。
通过在土体中钻孔并注入松散的材料，可以有效地释放土体内部的应力，降低土体的压力并改善土壤物性。
本文将介绍应力释放孔的施工方案，包括施工准备、孔距与孔径的确定、施工步骤、材料选择等。
2. 施工准备在进行应力释放孔的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
下面是施工准备的主要内容：2.1 土壤勘查与测试在选择施工区域之前，需要进行土壤勘查与测试。
通过分析土壤的物理和力学性质，可以确定施工区域的土壤类型、孔深和施工参数等。
2.2 设计施工方案根据土壤勘查结果和实际情况，设计合理的施工方案。
确定应力释放孔的孔距、孔径、注入材料和施工步骤等重要参数。
2.3 准备设备与材料准备施工所需的设备和材料，包括钻孔机、注入器、注入材料（如砂子、松散土壤等）、检测仪器等。
3. 孔距与孔径的确定应力释放孔的孔距与孔径的确定对于施工效果具有重要影响。
以下是确定孔距与孔径的一些建议：3.1 孔距的确定孔距的确定应根据土壤类型、施工区域的大小和土壤的压缩性等因素进行分析。
一般来说，孔距可以根据经验值进行初步确定，并在实际施工中进行调整。
通常情况下，孔距应在5-10米左右，以充分释放土体内部的应力。
3.2 孔径的确定孔径的确定主要取决于注入材料的类型和颗粒大小。
注入松散材料时，孔径应略大于颗粒的最大尺寸，以确保材料能够顺利注入孔洞中。
一般来说，孔径的选择范围为5-30毫米。
4. 施工步骤下面是应力释放孔的施工步骤：4.1 钻孔使用钻孔机在施工区域内逐个钻孔，孔深根据土壤勘查结果和设计要求进行控制。
钻孔时应保持垂直度，避免孔口变形。
4.2 清理孔洞在钻孔完成后，使用气压或水压等方式清理孔洞内的杂质和积水，以确保注入材料顺利进入孔洞。
4.3 注入材料选择合适的注入材料，如松散土壤或砂子，将其通过注入器注入孔洞中。
当注入材料时，应逐渐回拔注入器，确保材料均匀注入孔洞并填满整个孔体。
应力释放孔施工方案
应力释放孔施工方案挤土板或挤土管，用于隔离沉桩区域和周边土体，防止应力及超静孔隙水压力的传递。
第二、在沉桩前进行预应力松弛，减小地基土的初始应力，降低超孔隙水压力的影响。
第三、在沉桩后及时进行应力释放孔的施工，通过孔隙水压力的释放和土体的回弹来降低地基土的应力和位移。
第四、在施工过程中严格控制沉桩速率和施工顺序，避免过快或不合理的施工造成的过度应力和位移。
三、施工方案1）在沉桩前进行预应力松弛，通过预应力松弛来减小地基土的初始应力，降低超孔隙水压力的影响。
2）沉桩时采用分段沉桩的方法，逐段施工，控制沉桩速率和施工顺序，避免过快或不合理的施工造成的过度应力和位移。
3）沉桩后及时进行应力释放孔的施工，通过孔隙水压力的释放和土体的回弹来降低地基土的应力和位移。
4）设置挤土槽、挤土板或挤土管，用于隔离沉桩区域和周边土体，防止应力及超静孔隙水压力的传递。
5）在施工过程中严格控制施工质量，避免出现明显的施工缺陷和问题。
为了减少地基浅层土体侧向位移对相邻浅埋式建筑物和地下管线的影响，需要在沉桩的北侧和南侧挖掘一条宽为1.60米，深度为1.20米的防挤土槽。
该槽的位置如图1和图2所示。
为了减少地基土体的变位值及其影响范围，并减少对邻近建筑物的影响，需要在防挤土槽内按梅花形布置两排防挤土孔。
这些孔可集中土体应力并减少超静孔隙水的流向。
防挤土孔的影响范围一般为2.5~3.0倍孔径，而孔隙水及挤土作用对周边环境的影响主要为粉土层以上的土层。
因此，减压孔的设置将考虑上述因素确定。
防挤土孔的平面位置为双排，按梅花形布置，排间距为0.8米，孔间距为1.0米，如图3所示。
孔径为φ300~350mm，深度为自然地面下17.5~18.0米，原则上穿过粉土层。
施工方法为长螺旋钻施工。
为了监测地基土体中的超孔隙水压力，需要进行相应的监测工作。
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泰州市姜堰区文体中心
二期桩基工程管桩
预应力释放孔
施工方案
编制:
审核:
审批:
江苏东地建设基础工程有限公司
2014年5月
一、工程概况
工程名称：泰州市姜堰区文体中心二期桩基工程
工程地点：泰州市姜堰区，三水大道以西
建设单位：江苏励华文化发展有限公司
设计单位：江苏中核华伟工程设计研究有限公司
监理单位：姜堰振兴建设工程监理有限公司
施工单位：江苏东地建设基础工程有限公司
本工程基础设计为预应力管桩（PHC）A型，桩径φ500mm，壁厚为100mm；桩身混土强度为C80，桩长14～28m。
单桩竖向承载力特征值最大为1100KN（桩长27m）,最小为620kN（桩长14m），桩端持力层为6层和7层粉质粘土。
二、现场地质概况
根据姜堰区建筑规划设计院提供的地质勘察报告，本场地地层情况如下：1层素填土：灰黄色～灰黑色，表层以碎砖瓦砾和植物根茎为主，下部由粉质粘土和粉土组成，结构松散，抗压抗剪能力差。
暗沟部位为灰黑色流塑状的淤泥质粉质粘土。
该层土场区普遍分布, 场区局部埋深较大，揭示层厚：0.70～3.80m，属高压缩性、低强度土。
2层粉土，灰黄色～灰色，湿～很湿，中密，夹钙质结核，摇震反应中等，无光泽反应，干强度及韧性低。
该层土场区普遍分布,揭示层厚：0.20～4.10m，属中等压缩性、中等强度土。
3层粉砂：灰色～青灰色，饱和，中密，主要矿物为石英碎屑，含有较多的云母片，颗粒均匀，级配不良，磨圆度较好，粘粒含量1.80～2.80%。
该层土场区普遍分布，揭示层厚： 1.80～2.40m，属中低压缩性、中等强度土。
4层粉质粘土：灰～灰褐色，软塑，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等，具水平层理。
该层土场区普遍分布，揭示层厚：0.80～1.30m，属中等压缩性、低强度土。
5层粘土：灰～灰黄色，可塑，无摇振反应，有光泽反应，干强度及韧性高。
局部含Fe、Mn质结核、姜结石。
该层土场区普遍分布，揭示层厚：4.70～5.20m。
属中等压缩性、中等强度土。
6层粉质粘土：灰黄色～灰褐色，软塑，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等，局部含Fe、Mn质结核、姜结石及中密状粉土极薄层。
该层土场区普遍分布, 揭示层厚：11.20～12.00m。
属中等压缩性、中等强度土。
7层粘土：灰绿色夹灰黄色，硬塑～可塑，含姜结石，无摇振反应，有光泽反应，干强度及韧性高。
该层土场区普遍分布,揭示层厚：7.70～8.40m。
属中等压缩性、中等强度土。
8层粉质粘土：灰黄色夹灰绿色，可塑，局部软塑，富含姜结石，无摇震反应，稍有光泽反应，干强度及韧性中等。
局部夹粉土极薄层，具水平层理。
该层土场区普遍分布, 未揭穿。
属中等压缩性、中等强度土。
三、施工现场情况及预应力释放方法
1、文体中心二期工程（含文化馆）最高层高5层，基础工程桩采用PHC-500(100)A-13-14(14)预应力混凝土管桩，桩长27m，256根，桩长14 m,124根，共计280根。
基础采用承台桩基础，轴线距离为7m-9m。
西侧1轴线为3桩承台，由于拟建建筑物整体层高较低，基础布置稀疏合理。
2、场地东侧为三水大道，南侧为一条市政排洪沟，北侧为在建体育场，西侧为民房，民房距离工程桩位最近处距离约为10m，最远处距离有20m以上，民房与施工场地之间有一道围墙，围墙距离工程桩最近处距离为0.85米m，最远处距离有10m以上。
3、为了防止打桩造成土体挤压，通常采用在影响建筑物一侧开挖挖防挤沟和打应力释放孔的方法，对场地进行预应力释放。
根据以上本场地的实际情况，南侧市政排洪沟可作为一条天然预应力释放防挤沟。
由于西侧民房及围墙距离1轴线工程桩的距离，不能满足完全在工程桩外侧施工预应力孔的要求，故本次采用在1轴线上A-F段的西外侧布孔，G-J段在1轴线内侧布孔，2-3轴线之间布孔的方案，进行预应力释放处理。
释放孔直径300mm，孔深30m，孔间距800mm，沿承台轴线对称布孔，具体见预应力释放孔布置图。
四、施工工艺及流程
（一）施工流程：
场地平整→定位放线→钻机就位→钻孔至设计孔深→孔内灌砂→钻机移至下一个孔位
（二）施工工艺：
1、施工定位放线
施工前利用全站仪根据预应力释放孔布置图测量定位，并作好标记。
2、钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控
制钻孔深度，施工中进行及时进行观测、记录。
3、钻孔：调直机架挺杆，对好释放孔位，开动机器钻进扫孔，达到控制深度后
停钻、提钻。
4、检查成孔质量：
(1)钻深测定。
通过钻杆数量控制钻孔深度。
(2)孔径控制。
预备要求直径的鱼尾钻头，不足尺寸时可用电焊加焊合金以保
证孔径。
5、孔底清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清渣，然后停止转动；
提钻杆，不得曲转钻杆。
6、孔内灌砂。
为防止静压桩施工中应力释放孔塌陷，待清孔完成后，在孔内回
填粗砂至自然地面标高。
7、移动钻机到下一释放孔位置。
经过成孔回填砂检查完成后，再移走钻机到下
一释放孔位置进行施工。
五、施工安全注意事项
1、机台主操钻人员必须经培训合格后，方可上机操作。
所有工作人员应穿绝缘
鞋、戴安全帽，严禁穿拖鞋、打赤膊上班。
2、每班必须配备正付操钻各1人，分别负责操作机和前台指挥工作，所有工作
人员当班严禁喝酒或酒后上班，所有当班人员不准擅自离开工作岗位。
3、司钻（主操）人员必须每天对设备进行日常维护保养，对机械状况认真填写
记录。
4、要作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题及时处理。
5、施工现场如遇高压电线（缆）、油气管道等障碍物无法排除时，桩机施工应在
规定危险距离以外处开展工作。
6、起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与下盘应同时接地，前支腿伸于前方，
立柱斜撑下严禁站人。
7、桩机移位时应有专人指挥，并须有专人移动电源线，以防碰压，支脚下松软
时应用枕木铺垫，以保证接地比压。
8、桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排除障碍物。
9、钻机对位时注意调整立柱垂直充，并应使支脚与下盘同时接地。
10、塔上作业时，必须佩戴安全保险带，必须穿防滑软底鞋；患有高血压、惧高
症、心脏病等高处不适症者，或工作人员患感冒等病时严禁上塔作业。
11、在暴风雨、雷雨天气应停止施工。