切削刀具应用
数控切削中刀具的选择与应用分析
数控切削 中刀具 的选择 与应用分析
裴计达 乔 宇
（ 沈阳床 集团中捷机床有限公司技术部 ）
特性，加工阶段工区别以及 刀具的 自身特 性确定 刀具选择 的主 要条 件，从以下几个方面进行分析 ： 根据零件加工区域的特点选 择刀具和几何参数。在 零件 结构允 许的情况下应选用大直径 、长径比值小的刀具；切削薄壁 、超 薄壁 【 关键词 】 加工 工艺；刀具选择 ；数控切削 零件的过中心铣刀端刃应有足够的 向心角，以减少刀具和切 削部位 的切削力。加工铝、铜等较软材料零件 时应选择前角稍大一些的立 引 言 铣刀，齿数也不要超 过 ４齿 。 在现代化 的制造企业 中数控切 削起着举足轻重 的作用 ，制造型 根据零件材料 的切削性能选择刀具 。如车或铣高强度钢、钛合 企 业不断引进现代化 的数 控切削设备， 以提高产 品的生 产效率与加 金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好 的可转位硬质合金刀具。 工质量 在数控切 削中，产 品的加工质量不仅取 决于数控机床 自身 根据零件相应 的加工阶段选择刀具 。在零件 的粗加工阶段应以 的精度， 还与数控切 削中的刀具选择密切相关， 与传 统加 工方法相 比 去除余量为主 ，适合选择刚性较好 、精度较低的刀具 ，在半精加工 数控切 削机床本 身的主轴输 出功率较大 ，转速范 围及切 削能力远 高 与精加工阶段 ，零件 以保证其加工精度和产品质量为主 ，适合选择 于普通机床 ，因此对数控切 削刀具 的选择提 出了更高的要 求。因此 耐用度高、精度较高 的刀具 。粗加工阶段所用刀具的精度最低 、而 在 数控切 削进行产 品及零部件 的加工 中， 要按照数控 刀具选择 原则 ， 精加工阶段所用刀具的精度最高， 如果粗、 精加工选择相 同的刀具 ， 对 切削用量进 行科学的分析，充分 考虑零部 件的材 质与刀具的匹配 建议粗加工时选用精加工淘汰下来 的刀具 ，因为精加工淘汰的刀具 参数， 从而采 取适 当的工艺措施， 利 用数控机 床加 工精度 高的特 点有 磨损情况大 多为刃部轻微磨损 ，涂层磨损修光 ，继续使用会影响精 效地保证数控机床 加工质量， 适 应现阶段零件高精度 多 品种小批 量 加工 的加工质量 ，但对粗加工的影响较 小。 订 制加 工 的特 点 。 在 满 足 加 工要 求 的前 提 下 ，尽 量 选 择 较 短 的刀 柄 ， 以提 高 刀 具 １数控刀具分类与选用原则分析 加工 的刚性 。选取刀 具时 ，要使刀具 的尺寸与被加工工件 的表面尺 数 控 刀 具 根 据 相 应 的 刀 刃 形 状 与 切 削 方 式 与 工 艺 的 不 同 可 分 为 寸相适应 。生产 中，毛坯表面或粗加工孔通常选用镶有硬质合金刀 三大类 ，包括系列化通用刀具，如车刀类、铣刀类、刨刀类、镗刀 片的玉 米铣 刀；平面 零件 的铣 削选 用硬质合金刀 片铣刀 ，其周边轮 类、钻头类、铰刀类和锯类等：成形刀具，这类刀具具有与被加工 廓 的加 工通 常选 用 立 铣刀 ；在 凹槽 与 凸 台 的加 工 中 ，通 常 选 用 高速 工件预加工截面相同或接近相同的形状的刀刃，如成形车刀类、成 钢立铣 刀；而对 于加 工变斜 角轮廓 与复杂立体型 面的外形 时通 常采 形 铣 刀 类 、成 形 刨 刀 类 、拉 刀 类 、圆锥 铰 刀 和 各 种 螺 纹 加 工 刀 具 等 ； 用 球 头 铣 刀 、 环 形铣 刀 、锥 形铣 刀 和盘 形铣 刀 。 刀具 选 择 中值 得 注 展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似形状 的工件 ，如滚齿刀 意 的 一 点 是 ， 选 择较 好 的 刀 具尽 管 增加 了 刀 具成 本 ，但 因此 带 来 的 类、剃齿刀类、 ， 插齿刀类、锥 齿轮刨 刀类和锥齿轮铣刀盘等 。 加工效率与质量的提升，则可大大降低 整体 的加 工成本 。切 削用量 根据制造刀具所用的材 料可分 为：硬质合金刀具、高速钢刀具 、 包括主轴转速 ｎ（ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 、背吃刀量及进给速度 ｖ Ｆ等，具体数 值应 金刚石刀具、其他材料刀具，如立方 氮化硼 刀具 、陶瓷刀具等 。 根据机床说明书、刀具切削手册，并结合加工经验而 定，本文不做 数控刀具按工件加工表面形式的不同可分为 如下五类 ： 详细介绍，应使主轴转速、切削深度及进给速度 三者能相互适应， （ １ ）表面轮廓 类加工 刀具 ：包括 车刀、铣刀、刨刀、锉 刀外和 以形 成 最 佳 切 削 用量 。 表面拉刀等 ： 在数控加工 中心的刀具管理 中，所有的切削刀具都预先装在刀 （ ２ ） 内孔 类加 工 刀 具 包 括 镗 刀 、钻 头 、扩 孔 钻 、铰 刀 和 内表 库 中，刀具更换过程是通过抓刀和更换指令在数控程 序中实现相应 面拉刀等 ； 的换刀动作 ，因此应一次性选用成套的刀柄与刀具，并保证他们适 （ ３ ）螺 纹 类 加 工 刀 具 包括板牙、丝锥、螺 纹车刀 、螺 纹铣刀 合加工 中心刀具库系统规格， 以便数控加工用刀具能够迅速、准确 和 自动 开 合 螺 纹 切 头 等 ； 地安装到机床主轴上或返 回刀库 。编程人员应能够了解机床所用刀 （ ４ ）齿 轮 类 加 工 刀 具 包括滚齿刀、剃齿刀、插齿刀、锥齿轮 柄 的结构尺寸、调整方法 以及调整范围等方面的 内容 ，以保证在编 加工刀具等 ； 程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理 安排刀具 的排列顺序 。 （ ５ ） 切槽切断类刀具，包括切断车 刀、锯片铣刀、 镶 齿圆锯 片、 ３ 结 语 弓锯 带锯 等 等 。此 外 ，还 有 组 合 刀 具 。 随着数控机床在制造 型企业生产实 际中的广泛应用 ，数控刀具 现阶段数控机床选用的系列化标准化的数控刀具互换性强便于 的应用 已经成为数控加工 中的关键 问题之一 。在使用数控刀具过程 调整，而且 普遍具有刚性好，精度高，切削性能稳定等特点，利于 中，要在人机交 互状态下 即时选择刀具和确定切 削用量 。因此 ，切 各种粗精加工的选择并可进行科学的刀具管理。针对不同加工材质 削人员必须 熟悉 刀具种类 ，选择方法和切 削用量 的制定原则 ，从而 与加工方案 ，应选用不同的切削用量，在粗加工 中， 以提高生产率 满 足产 品及 零部件 的加工 效率 与加工质量 ，充分发挥数控机床 的优 为主要原则 ，兼顾经济性和加工成本；在半精加工和精加工时 ，以 势 ， 提高 企 业 的生 产 水 平 与 经 济 效 益 。 保证加工质量为主要原则，兼顾切 削效率 、经济性和加工成本 。 参考文献 ： ２ 数 控 刀具 选 择 方 法 与技 巧 『 １ １ 成 大先 机械设计手册， 第五卷 ｆ Ｍ １ ． 北京： 化 学工业 出版社， ２ ０ ０ ２ 刀具 的选择是数控切 削工艺 中的重要 内容之一 ，也是提高加工 【 ２ ］ ｍ 爱玲 ， 白 恩远 ． 现代数控机床 『 Ｍ１ ． 北京 ： 国防 工 业 出版 社 ， ２ ０ ０ ３ 效率的先决条件之一 ，根据被加工零件 的加工 区域特性 ，切 削材料 ｆ ３ １ 王杰等． 机械 制造 工程 学『 Ｍ１ ． 北京： 北京邮 电大学 出版社， ２ ０ ０ ４
车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具, 它可以用来加工各种内、外回转体表面
车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具1. 背景介绍车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具之一，它主要用于加工各种内、外回转体表面。
车刀通过切削将金属材料去除，以达到加工工件的目的。
本文将介绍车刀的工作原理、类型和应用领域，以及如何正确使用和维护车刀。
2. 车刀的工作原理车刀是通过旋转主轴和移动进给刀架来实现金属材料的切削。
主要包括以下几个步骤：1.刀具接触工件表面，刀具受到工件的反力。
2.主轴旋转，刀具进行切削。
3.进给刀架在给定的方向上移动，刀具继续切削。
4.重复以上步骤，直到完成整个加工过程。
车刀的工作原理简单清晰，能够高效地完成金属加工任务。
3. 车刀的类型根据不同的加工需求，车刀可分为以下几种类型：•外圆车刀：用于加工外圆表面，可分为切断刀、车削刀和车切刀等。
•内圆车刀：用于加工内圆表面，可分为镗削刀和车削刀等。
•切槽刀：用于加工各种槽形表面，如直槽、倒角槽等。
•螺纹车刀：用于加工螺纹表面，可分为螺纹切削刀和螺纹车削刀等。
不同类型的车刀适用于不同的加工任务，能够满足各种金属切削加工的需求。
4. 车刀的应用领域车刀广泛应用于各个工业领域，如制造业、航空航天、汽车制造等。
它主要用于以下几个方面的加工：•内外圆加工：用于加工各种轴、套、齿轮等零件的内外圆表面。
•槽形加工：用于加工各种槽形表面，如键槽、齿槽等。
•螺纹加工：用于加工各种螺纹表面，如螺纹孔、螺纹轴等。
•切断加工：用于将工件切割成所需长度。
车刀的广泛应用使得金属切削加工工艺更加高效和精确。
5. 车刀的使用和维护为了确保车刀的正常工作和延长其使用寿命，需要注意以下几点：•安装调整：正确安装车刀，调整刀具的位置和角度，保证切削面与工件表面的匹配。
•切削参数：合理选择切削速度、进给量和切削深度，以保证切削质量和效率。
•冷却液：在切削过程中使用适量的冷却液，降低切削温度，减少摩擦和磨损。
•定期检查：定期检查车刀的磨损程度，及时更换磨损严重的刀具。
高速切削刀具在数控加工中的应用
高速切削刀具在数控加工中的应用摘要:高速切削刀具在数控加工的过程中存在一定的技术优势,但是受技术和操作行为的影响仍然有着许多加工问题,必须要进行全面的可靠性分析,保证数控的模块化控制分析,实现数控加工技术的全面推广。
本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。
关键词:高速切削刀具数控应用21世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争,这种竞争是全方位的,我国的数控加工技术起步虽晚,但是其发展前景广阔。
数控加工不但可以满足模具高精度制造的要求和形状的复杂变化;还能进行高速切削,提高生产效率、提高产品的竞争力。
本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。
1 高速切削刀具的优势机械加工发展总趋势高效率、高精度、高柔性强化环境意识。
机械加工领域,切(磨)削加工应用最广泛加工方法。
高速切削切削加工发展方向,已成为切削加工主流。
随着技术的发展,对工程材料提出了愈来愈高的要求,各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料愈来愈多地被采用。
高速切削除了要求刀具材料具备普通刀具材料的一些基本性能之外,还突出要求刀具材料具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。
而更为理想的刀具优势则要考虑到不同刀具的不同加工优势1。
例如:硬质合金刀具具有良好的抗拉强度和断裂韧性,但由于较低的硬度和较差的高温稳定性,使其在高速硬切削中的应用受到一定限制。
而如果进行了细晶粒和超细晶粒产品优化后,就可以使得其打磨加工的情况更为理想,获得更好地产品加工应用能力。
2 高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题高速的切削刀具在生产上有着极强的优势化表现,但是受数控技术和操作情况的影响,高速切削刀具仍然有着加工操作方面的问题。
数控车削加工工具的种类及应用
数控车削加工工具的种类及应用如下：
1.车刀：用于对旋转的工件进行切削加工。
车刀有不同的形状和
应用，如粗车刀、精车刀、圆鼻车刀、切断车刀等。
2.切槽刀：用于切削加工轴向和径向的槽。
3.螺纹车刀：用于加工内外螺纹，有外螺纹车刀和内螺纹车刀两
种。
4.内孔车刀：用于加工内孔。
5.整体式车刀：这种车刀的刀体由一个坯料制造而成，适用于小
型车刀和加工有色金属的车刀。
6.焊接式车刀：采用焊接方法连接刀头与刀杆，结构紧凑，适用
于各类车刀，特别是小刀具。
7.机夹式车刀：刀片用机械夹固在刀杆上，可以重复利用，是数
控车床常用的刀具。
8.特殊式车刀：如复合式车刀、减震式车刀等，适用于特定的工
件材料和加工需求。
9.高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工和半
精加工的通用刀具。
10.硬质合金刀具：采用硬质合金制造，适用于切削铸铁、有色
金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
11.金刚石刀具：具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹
性模量、高导热、低热膨胀系数等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
12.其它材料刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬
度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
高速切削刀具在数控加工应用论文
高速切削刀具在数控加工中的应用[摘要]：随着科学技术水平的不断提高，作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。
本文结合高速切削技术的发展现状，阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。
[关键词]：高速切削刀具数控加工应用中图分类号：tg659文献标识码：tg文章编号：1009-914x（2013）01- 0239-01一、高速切削技术和高速切削刀具目前，切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。
其中，集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德国的c.s～omom博士提出的，并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。
该理论的核心是：在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高，当到达某一速度极限后，切削温度随着切削速度的提高反而降低。
此后，高速切削技术的发展经历了以下4个阶段：高速切削的设想与理论探索阶段（193l—l971年），高速切削的应用探索阶段（1972-1978年），高速切削实用阶段（1979--1984年），高速切削成熟阶段（20世纪90年代至今）。
高速切削加工与常规的切削加工相比具有以下优点：第一，生产效率提高3～1o倍。
第二，切削力降低30%以上，尤其是径向切削分力大幅度减少，特别有利于提高薄壁件、细长件等刚性差的零件的加工精度。
第三，切削热95%被切屑带走，特别适合加工容易热变形的零件。
第四，高速切削时，机床的激振频率远离工艺系统的固有频率，工作平稳，振动较小，适合加工精密零件。
高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。
刀具技术是实现高速切削加工的关键技术之一，不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工系统形同虚设，完全不起作用。
由于高速切削的切削速度快，而高速加工线速度主要受刀具限制，因为在目前机床所能达到的高速范围内，速度越高，刀具的磨损越快。
数控车削加工刀具的用途
数控车削加工刀具的用途数控车削加工刀具是用于数控车床进行切削加工的工具。
数控车床是一种通过计算机程序控制的自动机床，通过控制工件和刀具在三维坐标系上的相对运动，实现对工件进行精密的切削加工。
而数控车削加工刀具，则是数控车床实现切削功能的核心部件。
数控车削加工刀具的主要用途有以下几个方面：1. 外圆车削：数控车床通过控制刀具在工件上的相对运动，实现对工件外圆的切削加工。
数控车削加工刀具主要用于加工工件的外表面，比如轴类零件、套筒类零件等。
通过调整数控车床的参数和刀具的形状，可以实现不同精度和不同形状的外圆加工。
2. 内圆车削：数控车床还可以通过控制刀具的运动，实现对工件内圆的切削加工。
数控车削加工刀具主要用于加工工件的内表面，比如孔类零件、内圆套等。
通过选择不同的刀具形状和刀具直径，可以实现不同精度和不同直径范围的内圆加工。
3. 面铣削：数控车床还可以进行面铣削加工，即对工件的平面进行切削加工。
数控车削加工刀具主要用于加工工件的平面，比如面铣、车削平面螺纹等。
通过选择不同的刀具形状和刀具刃数，可以实现不同精度和不同形状的面铣削加工。
4. 螺纹加工：数控车床可以通过控制刀具的运动，实现对工件的螺纹加工。
数控车削加工刀具主要用于加工工件的外螺纹和内螺纹。
通过选择合适的刀具和切削参数，可以实现不同精度和不同规格的螺纹加工。
5. 钻孔加工：数控车床还可以通过控制刀具的运动，实现对工件的钻孔加工。
数控车削加工刀具主要用于加工工件的孔类结构。
通过选择合适的刀具和切削参数，可以实现不同精度和不同直径范围的钻孔加工。
总的来说，数控车削加工刀具是数控车床进行切削加工的关键部件。
根据不同的加工需求，通过选择合适的刀具形状、刀具材料和切削参数，可以实现对工件不同形状、不同精度和不同尺寸的切削加工。
数控车削加工刀具的应用范围非常广泛，在机械加工、航空航天、汽车制造、光电子等领域都有重要的应用。
高速切削刀具在数控加工中的应用
金属 、陶瓷 、玻 璃 、石墨 等非金 属材 料最 高速 切削措施 的运用 中 ，要 把硬质 采用 了 超 细 晶粒 的梯 度硬 质合金 基体 ，配以氮碳 ２ ． ２ 立 方氮化 硼刀 具材 料 化 钛 中温化 学 涂层 和 细 晶柱状 化 学 涂层 ， 和 金 刚 石 相 比，Ｃ Ｂ Ｎ是 人 工 合 成 表 面 则采 用 消 除表 面应 力 的后 处 理工 艺 ， 材 料 。它 的 生 产 加 工 技 术 和 金 刚 石 差 不 能 够提 升硬质 合金 的使用 能力 ，使其 硬度 多 ，其 硬度 仅次 于金 刚石 而远高 于其他 材 以及耐 磨性 能更 高 ，能够 普遍 的在 硬切 削 料 。一 样拥 有高硬 度 、高稳 固性 、高化 学 中运用 。实 际上最佳 的刀 具原 料不光 能够 稳 定性 等 特 点 。现 在 普 遍 适 用 于 钢 质 材 耐 磨 、 硬度 高 ， 还要 拥有 稳定 的化学 性能 ， 料 的切 割。 这 种 材 质 要 达 到 氧 化 程 度要 良好 的传 热功 能 以及 机械 功能 ，这样 才符 １ ３ ６ ０ ℃ ，能 够和钢 铁材 质 的原料相 容 ，并 合 高速 切削措 施对 刀具 的需求 。切 削过程 且Ｃ Ｂ Ｎ材 质 的 刀具 是 固结 体 的 结构 ，拥 中 ，对稳 定性 要求较 高 的 ，就 可 以使 用 陶 有 高耐 磨 的性能 。生产 这种 刀具要 在持 续 瓷 刀具 ， 更能 够达 到切削设 施 的工作 要求 。 高 温进行 加热 的方 式下 掺人催 化剂 转变来 降低 切 削的 困难 ，直 接受 影 响的就是 其效 的 ，它 的稳定 性 比金刚 石好 。在生 产制 造 率 以及失 误率 。不过 由于 陶瓷 刀具拥 有强 硬 度原料 的 时候适 合选择 这种 刀具 。此 刀 抗 断性 ，因此 在续切 工作 中得 到 了普遍 的 具 不光抗 高 温抗热 抗磨 ，并且 和铁 相 比 ， 运用。 其 惰性很 大 。随着 技术进 步 ，能够 代替 达 结语 不 到高 速切 削刀具 标准 的黑色 金属 ，或 者 高 速 切 削 加 工 工艺 的 出现 改 变 了 以 能 够在 高难度 加工 的材 料 中普 遍使 用 。它 往 传 式 的 切 削 模 式 ，在 很 大 程 度 上 提 高 适 合制作 铁 、高合 金钢 、高温 合金 或者表 了工 作 效 率 ，因 为 切 割 的 速 度 比 较快 ， 传 导 性 能 比较 优 越 ，大 大 缩 短 了工 作 时 面 具有 喷料 的工件 等 。在发达 国家 汽车 生 产 加工行 业 中就普 遍使用 立方 氮化 硼刀具 间 。 同 时 它可 以根 据 不 同 的施 工 工 艺 采 切 割铸铁 。立 方氮 化硼 刀具 已经成 为发达 取 不 同切 削 方 式 。 同 时 由于 加 工 产 生 热 国家汽 车生产 行业 中各个 生产 流水线 中普 量 的 ７ ０ ％～ ８ ０ ％ 都集 中在切 屑上 ，而切 屑 遍使 用 的刀具 。 的去 除 速 度 很 快 ，传 导 到 工 件 上 的热 量 ２ － ３ 陶瓷刀 具 大 大 减 少 ，提 高 了加 工 精 度 。高 速 切 削 陶瓷 刀 具 韧 度 不 够 、 比钢 刀 翠 ，限 加 工 是 一 种 不 增加 设 备 数 量 而 大 幅 度 提 制 了其普 遍使 用 ， 因为纳米 氧化 锆 的出现 ， 高 加 工 效 率 所 必 不 可少 的技 术 ，优 点 主 和 陶瓷 刀具结 合 ，为陶瓷 刀具 的普及 增加 要 在 于 ：提高 生产 效 率 ；提 高 加 工 精 度 了动力 。陶瓷 刀具有 高潜 力 的高速 切削使 和 表 面 质 量 ； 降低 切 削 阻力 。 高 速 切 削 用 的工具 ， 在加 工制 造业 中有着 美好远 景 ， 措 施 的 研 发 以及 运 用 转 变 了人 们 在 以 往 已经 受到 各 国关 注 。 切 削 工 作 中 的 思 想 以及 形 式 ，在 很 大 程 ２ ． ４ 涂 层刀 具 度 上 提 升 了 制 作 速 度 以及 制 作 品质 。 而 以往 的 涂 层 刀 具 通 过 了从 简单 到繁 且 高 速 切 削 措 施 运 用 到模 具 制 作 中 ，转 琐 的加工 技术 过程 。随着 技术进 步 ，涂层 变 了 以 往 模具 制作 的生 产 程 序 。 高 速 切 刀具 得 到普遍 应用 。在发 展起来 的硬 质涂 削措 施 中使用 的 刀具 是这 项 措施 的重点 ， 层 刀具 材 料 中 ，Ｔ ｉ ｎ措施 作 为一 种 新技 术 伴 随 着措 施 的 持续 改 善 ，会 推 动模 具 的 得 到了普 遍使 用 。金 属 陶瓷 的硬度 比陶瓷 加工 迈 向一个全 新 的发展模 式 。 原料 的刀 具差 ， 但 是 比硬质 合金 的硬度 强 ， 参考文 献 水平方 向的断 裂强度 比硬 质合金 小 ，但是 ［ １ 】 李 良才 ． 插 齿 刀 前 角对 刀 具 耐 用 度 及 比陶瓷原料的刀具好 ，其化学性能稳固， 齿形误 差 的影响 Ｄ １ ． 工具技 术 ，２ ０ ０ ２ ． 具有 强耐 氧化性 ， 拥有 比较 低 的粘 结性 能 ， ｆ ２ １ 张林 ． 刀具在数控 加 工 中的应 用 『 Ｚ １ ． 以及 比较 高的刀 刃强 度 。 ３ 高 速切削 刀具 的具体 应用 情况 硬 质 合 金 刀 具 具 有 硬 度 高 、耐磨 、
现代切削刀具材料性能及应用课件
如立方氮化硼（CBN）、聚晶金刚石（PCD）等，提高加工效 率与降低成本。
应用新型涂层技术
如纳米涂层、梯度涂层等，提高刀具性能与降低成本。
开发新型刀具结构
如复合刀具、可转位刀片等，提高加工效率与降低成本。
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现代切削刀具材料性能及应用课件
contents
目录
• 切削刀具材料概述 • 硬质合金刀具材料 • 陶瓷刀具材料 • 超硬刀具材料 • 其他刀具材料 • 切削刀具材料的应用选择与优化建议
01
切削刀具材料概述
刀具材料的定义与分类
刀具材料定义
指用于制造切削刀具、钻头、铣 刀等工具的金属和非金属合加工韧性材料 。
03
陶瓷刀具材料
陶瓷刀具的成分与性能
01
成分
陶瓷刀具主要由氧化铝、氧化锆、 碳化硅等无机非金属材料组成。
耐磨性
陶瓷刀具具有较好的耐磨性，可长 时间使用。
03
02
硬度
陶瓷刀具具有很高的硬度，可与金 刚石相媲美。
耐热性
陶瓷刀具具有较好的耐热性，可在 高温下保持优良的性能。
刀具材料分类
根据成分和用途，刀具材料可分 为高速钢、硬质合金、陶瓷、立 方氮化硼等。
刀具材料的重要性与性能要求
刀具材料的重要性
在机械加工中，刀具材料直接影响切 削效率、加工质量和刀具寿命。
刀具材料的性能要求
包括高硬度、高耐磨性、高耐热性、 高强度和良好的工艺性能等。
现代切削刀具材料的现状与发展趋势
通过表面涂层技术提高刀具性能
提高刀具表面硬度
01
采用TiN、TiCN等涂层技术，提高刀具表面硬度，增强耐磨性
。
车刀种类及应用
车刀种类及应用车刀是一种用于车削工艺的切削刀具，广泛应用于机械加工中。
根据不同的切削任务和工件材料特性，车刀有多种不同的种类和形状，适用于不同的车削工艺应用。
接下来我将详细介绍几种常见的车刀种类及其应用。
1. 外圆车刀：外圆车刀用于外圆车削加工，是车削工艺中最常见的刀具。
外圆车刀一般由刀杆和可更换的刀片组成，刀片上有不同的切削角度和刀头形状，适应不同的加工需求和材料。
外圆车刀广泛应用于轴类工件的车削加工，如车削轴颈、车削外圆等。
2. 内圆车刀：内圆车刀用于车削内圆孔加工，常用于车削孔的加工，如车削滚珠轴承、车削内螺纹等。
内圆车刀的刀片形状多样，有不同的切削角度和刀头形状，以适应不同孔径和加工需求。
3. 切槽车刀：切槽车刀用于槽加工，是一种特殊形状的车削刀具。
切槽车刀有两个或多个刀片，可以同时进行多道切槽加工。
切槽车刀广泛应用于工件表面的切割、槽加工、键槽加工等。
4. 特殊形状车刀：特殊形状车刀用于特殊形状加工，如车削倒角、车削不规则曲线等。
特殊形状车刀的刀片形状独特，能够满足复杂工件的加工需求。
除了上述常见的车刀种类，还有一些特殊应用的车刀，如螺纹车刀、刃具刀片、镗刀等。
螺纹车刀用于车削螺纹加工，能够实现高效的螺纹加工；刃具刀片用于复杂曲面加工，能够实现高精度的切削；镗刀用于镗孔加工，能够实现高精度的孔加工。
在使用车刀进行加工时，需要根据工件材料特性和加工要求选择合适的刀具种类和刀片。
刀片的材料、切削角度、刀头形状等都会影响加工质量和效率。
此外，还需要根据切削参数进行刀具的合理选择，如切削速度、进给速度、切削深度等。
总的来说，车刀种类繁多且应用广泛，不同的车刀适用于不同的加工任务和工件材料。
正确选择和使用车刀是实现高效、高质量加工的关键。
切削刀具技术的进展及应用
超细晶粒 Ｋ类硬质合金， 同样可加工各种钢料。细晶粒硬质 合金的另一优点是刀具的刃口锋利， 尤其适于高速切削粘而韧 的材料。另一方 向 是涂 层技 术 的发 展 ， 从开 始 只能涂 单一 的 Ｔ 、ｉ ｉＴ Ｃ Ｎ涂层， 已进入了开发厚膜 、 复合和多元涂层的新阶段 ， 新开发的Ｔ Ｎ Ｔ ｌ ｉ 、ｉ Ｎ多元、 Ｃ Ａ 超薄、 超多层涂层与 Ｔ 、ｉ、Ｉ ３ ｉ Ｔ Ａ ０ Ｃ Ｎ ２ 等涂层的组合 ， 加上新型的抗塑性变形基体， 在改善涂层的韧 性、 涂层与基体的结合强度、 提高涂层耐磨性方面有了重大进 展， 全面提高了硬质合金刀具的性能。 目 ， 前 又突破 了在硬质 合金可转位刀片表面涂覆金刚石的技术， 使硬质合金刀具不仅 在加工黑色金属领域， 而且在加工有色金属领域的切削效率全
摘 要： 文章 简 介绍 了金属切 削刀具技 术的最新进展厦其具体应 用 ， 要 论述 了刀具技 术的推广 应用对提 升制造业竞争 力的现 实意义。 关键词 ： 削刀具 ； 切 刀具 材料 ； 刀具结构 ； 涂层 ； 细晶粒 中田分类号 ． ９３ ５ Ｔ １ ８ ． 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： ０ — ４９２Ｏ ） — １８ ０ １ ４ ６２（ ６Ｏ ００ — ２ ０ Ｏ ２ 制造业是国 民经济的支柱产业 ， 而刀具是制造业发展的重 要基础。高强度钢、 高温合金、 喷涂材料等难加工材料应用的 增加和高速切削技术、 干切削技术的日益推广以及制造业竞争 压力的不断加大。 都对切削刀具提出了越来越高的要求。现代 刀具已不局限于目前广泛使用的高速钢刀具和硬质合金刀具 ， 陶瓷刀具、 金刚石与立方氮化硼等超硬材料刀具 、 涂层刀具与 复合材料刀具更是今后的发展方向。
面提高。
ａ目 ， ） 前 尽管可供使用的刀具材料品种很多， 高速钢（ ｓ） Ｈ ｓ 凭借其在强度、 韧性、 热硬性及加工工艺性等方面的优良性能， 在切削某些难加工材料 以及 在复 杂刀具 ， 是切齿 刀具 、 特别 拉 刀和立铣刀的制 造 中仍 占有较 大 的 比重 。 由于 Ｈ Ｓ中钨 、 Ｓ 钴 等主要元素的资源紧缺， 其发展方向包括： 发展各种少钨的通
切削刀具种类
切削刀具种类1. 引言切削刀具是机床上用来切削金属材料的工具，广泛应用于制造业的各个领域。
切削刀具种类繁多，每种刀具都有其独特的设计和用途。
本文将介绍几种常见的切削刀具种类，包括插刀、铣刀、车刀和钻头，并详细探讨它们的结构、特点以及应用领域。
2. 插刀2.1 结构插刀，也被称为立铣刀，是一种用于铣削的切削刀具。
它的主要部分包括刀片和刀柄。
刀片通常由硬质合金制成，具有锋利的切削刃。
刀柄用于固定刀片，并提供切削力。
2.2 特点插刀具有以下特点：•切削快速高效，适用于大批量生产；•刀片可以更换，提高了刀具的经济性；•可以进行多种形状的铣削，包括平面铣削、侧面铣削以及曲线铣削等。
2.3 应用领域插刀广泛应用于模具制造、汽车制造和航空航天等行业。
它们在加工零件的表面上形成各种复杂的形状和轮廓。
3. 铣刀3.1 结构铣刀是一种常见的切削刀具，用于在工件上进行铣削操作。
它由刀片和刀柄组成，刀片通常由高速钢或硬质合金制成，刀柄用于安装和固定刀片。
3.2 特点铣刀具有以下特点：•切削力更低，加工精度更高；•可以进行多种类型的铣削，如平面铣削、立体铣削、曲面铣削等；•可以切削不同类型的材料，如钢、铝、塑料等。
3.3 应用领域铣刀广泛应用于机械加工、模具制造和航空航天等行业。
它们被用于加工各种形状和尺寸的零件，如齿轮、凸轮、孔等。
4. 车刀4.1 结构车刀是一种用于车削操作的切削刀具。
它主要由刀片和刀杆组成。
刀片通常由硬质合金制成，刀杆用于固定刀片，并提供切削力。
4.2 特点车刀具有以下特点：•切削稳定，加工精度高；•可以进行不同类型的车削操作，如外径车削、内径车削、平面车削等；•可以切削不同类型的材料，如钢、铸铁、铝等。
4.3 应用领域车刀广泛应用于汽车制造、船舶制造和机械制造等领域。
它们被用于加工各种类型的轴、套、环和齿轮等零件。
5. 钻头5.1 结构钻头是一种旋转切削工具，用于在工件上形成孔。
它主要由刀片和钻杆组成。
高速切削刀具在数控加工中的应用
文◎
摘要 ：随着科 学技 术 水平的 不断提 高， 作 为先进 制造技术 的重要组 成部分 高速切 削 技 术在模具 加工制造 中已得 到越 来越 广泛 的 应 用 。本 文结合 高速 切 削技 术的发展 现状 ， 阐述了高速切 削技术的应用及其未来趋势 关键词 ： 高速切 削刀具 ；数控加 工；应
．
一
外 ，很少作 为切 削工具应 用在工业 中 。近 年 来 开发 了多种化 学机理研 磨金刚 石刀具 的方 法 和 保 护 气 钎 焊 金 刚 石 技 术 ，使 天 然 金 刚 石 刀 具的制造 过程变 得 比较 简单 ，因此在超 精 密 镜面切 削的高 技术应用 领域 ，天 然金 刚石 起 到 了重 要 作 用 。 立 方 氮 化 硼 刀 具 材 料 。立 方 氮 化 硼 （Ｂ ） Ｃ Ｎ 是 纯 人 工 合 成 的 材 料 ， 是 ２ 世 纪 ５ 年 代 末 用 Ｏ ０ 制 造 金 刚石 相 似 的 方法 合 成 的第 二 种 超 材 料——ｃ Ｎ 微粉 。立方氮 化硼 （Ｂ ） Ｂ Ｃ Ｎ 是硬度 仅
理想 的刀具使得 高速硬 切削 能够作为代替 磨 削的最 后成型 工艺 ，达 到工件 表面粗糙度 、 表 面完整 性和 工件精度 的加工 要求 。硬质 合 金刀 具 具 有 良好 的抗 拉强 度 和 断 裂韧 性 ， 但 由于较 低 的硬 度和较 差 的高温 稳定 性，使
其 在 高 速 硬 切 削 中 的 应 用 受 到 一 定 限 制 。 但
用
郁有较小 的化学亲 和力 ，高的热 传导系 数， 良好的机械 性能和 热稳定 性能 。
高速切削技术和高速切削刀具 目前 ，切削加工 仍是机械 制造行 业应用 广 泛的一种 加工方法 。其 中，集高效 、高精
金属切削刀具教学课件
06
金属切削刀具的发展趋 势与展望
高性能刀具材料的发展趋势
硬质合金材料
随着加工技术的进步，对刀具的硬度 、耐磨性和耐热性要求更高，硬质合 金材料成为高性能刀具的主要发展方 向。
超硬材料
涂层技术
通过在刀具表面涂覆硬质涂层，提高 刀具表面的硬度和耐磨性，延长刀具 使用寿命。
如金刚石、立方氮化硼等超硬材料在 刀具制造中的应用逐渐增多，能够满 足高硬度、高强度材料的加工需求。
铣削加工中的刀具应用
总结词
铣削加工中，金属切削刀具主要用于切削平面、斜面、沟槽和各种曲面。
详细描述
铣削加工过程中，刀具通过旋转或摆动对工件进行切削，以获得所需的形状和 尺寸。铣削加工中的刀具有平铣刀、立铣刀、键槽铣刀等多种类型，根据不同 的加工需求选择合适的刀具。
钻削加工中的刀具应用
总结词
钻削加工中，金属切削刀具主要用于在工件上钻孔。
。
复合刀具材料
如硬质合金与高速钢的复合刀 具，结合了两种材料的优点，
提高了刀具的综合性能。
03
金属切削刀具的设计与 制造
刀具结构设计
刀具材料选择
根据切削条件和加工要求，选择合适的刀具材料，如高速钢、硬 质合金等。
刀具几何参数
设计合理的刀具前角、后角、主偏角等几何参数，以优化切削性 能。
刀具断屑槽
详细描述
钻削加工过程中，刀具通过旋转对工件进行切削，以在工件上钻出所需的孔。钻削加工中的刀具有麻花钻、中心 钻、深孔钻等多种类型，根据不同的加工需求选择合适的刀具。
其他加工中的刀具应用
总结词
除了车削、铣削和钻削等加工方式外，金属切削刀具还广泛应用于其他加工方式中。
详细描述
例如在刨削加工中，刀具用于对工件进行直线切削；在磨削加工中，刀具用于对工件进行研磨和抛光 ；在齿轮加工中，刀具用于切削齿轮的轮齿等。根据不同的加工需求选择合适的刀具，能够提高加工 效率和工件质量。
金属切削刀具制造与应用技术发展探讨
金属切削刀具制造与应用技术进展探讨数控机床以及刀具的进展，都围围着稳定质量、提高效率、降低成本和保证用户使用等几个方面来实现其努力探求效率的目标。
近年来来全球范围内金属切削刀具的制造和应用技术方面均有了长足进展。
数控机床和难加工材料的进展给金属切削效率的提升不断加添新的压力，从而使得在影响金属切削进展的诸多因素中起着决议性作用的刀具材料和涂层技术不断进步；新的刀具综合应用理念——系统工程开始显现，开始重视更加紧密的合作；刀具服务和管理也开始向着专业化前进，刀具专业服务和管理公司大规模显现；刀具设计应用了切削仿真技术，预先计算出实际切削时的切削力和切屑的温度；刀具结构向着提升切削系统刚性、降低切削力，避开产生系统共振的角度进展。
面对这些，中国刀具企业和刀具本身有了实质性的进步。
但是活着界金属切削刀具市场中，中国的刀具仍处于非常弱势的地位，进展强大还需要走很多的路，需要整个行业一起努力。
数控刀具的进步，需要从资金和技术实力上加大重视程度，国家和企业也需要加大基础讨论投入，坚固的基础讨论是推动企业进展的强劲动力，现在很多企业热衷于进展见效快的项目产品，而疏忽了基础讨论。
目前行业内建立了很多各种名目的讨论开发中心、工程中心，但是，迄今为止，还没有看到这些中心在现代高效刀具的基础技术讨论方面有所进展。
一些研发中心，在引进技术的消化汲取工作方面表现甚好，但真正的自主创新本领依旧存在问题。
数控刀具的进步，需要企业加添技术研发资金投入，提高自主创新本领。
在过去的几十年，从刀片技术、涂层技术、刀具制造技术到刀具应用技术，不管是仿照来还是引进技术，中国的刀具制造商都为本身建立起来了肯定的技术积累。
在这个基础之上，刀具企业还应当汲取制造业中的新理念，通过自主创新研发提高自身竞争力。
数控刀具的进步，需要有一批勇于奉献、眼光长远的企业掌舵者和良好的企业管理机制，这样中国刀具才能丢掉自身体制上枷锁，不着眼于小利和眼前利益，能从长远之处看到刀具进展的将来趋势，通过加添技术研发资金、培育技术人才、储备技术开积累，渐渐将生产重点移向高端产品市场。
国外PCBN切削刀具应用技术报告
国外PCBN切削刀具应用技术立方氮化硼(CBN)是纯人工合成材料，是继人造金刚石之后，美国GE公司于1957年首先宣布利用高温超高压装置合成的另一种新型超硬材料。
聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN微粉与少量结合剂烧结而成的多晶体，PCBN自1973年研制成功以来，经过众多材料专家及刀具专家的努力，PCBN 材料及其刀具已完全进入实用阶段，在工业发达国家PCBN刀具已应用于汽车、重型机械等机械加工行业，据资料介绍1995年全世界PCBN刀具的销售额达1.35亿美元，而我国由于对CBN材料及其应用技术的研究不够，PCBN刀具的年产量仅数百万元人民币，年消耗也仅千万元左右，且绝大部分PCBN刀坯或刀具是从国外进口。
一、PCBN材料的性能1. CBN的主要特性氮化硼有多种同分异构体。
CBN是氮化硼的致密相，具有很高的硬度，其Knoop硬度47000N/mm2,，仅次于金刚石。
同时，CBN具有良好的热导性，其热导率是硬质合金的13倍、铜的3倍。
另外，CBN还具有远优于金刚石的热稳定性和化学稳定性，可耐1300～1500℃的高温，并且与Fe族元素有很大的化学惰性。
可见CBN是制作切削黑色金属的理想刀具材料。
2. PCBN的特性由于受CBN本身特性及其制造技术的限制，生产直接用于切削刀具的大颗粒CBN单晶目前仍很困难。
为此，通过结合剂使CBN烧结而成的PCBN多晶材料得到较快发展，其尺寸大小基本不受限制。
PCBN组织中各微小晶粒呈无序排序，硬度均匀、没有方向性，具有一致的耐磨性和抗冲击性，克服了单晶CBN易解理和各向异性等不足。
PCBN属CBN的聚集体，除具有CBN的特点外，PCBN还与CBN的含量、粒径大小及结合剂的种类等因素有关。
CBN含量主要影响PCBN的硬度和热导率，含量高，PCBN的硬度和热导率就高。
CBN粒径大小是影响PCBN韧性的重要因素，粒径越大，其抗破损性就越弱，用此制作的刀具切削刃锋利性就差。
铣削的工作原理特点和应用
铣削的工作原理特点和应用1. 工作原理铣削是一种通过刀具旋转而物料移动的切削加工方法，常用于将工件表面切削成所需形状和尺寸的加工过程。
铣削的工作原理如下：•切削刀具：铣削过程中，切削刀具通过旋转运动，将工件表面切削下去。
切削刀具通常采用高速旋转的刀片，根据切削所需形状和材料特性选择合适的刀具。
•切削动力：铣削过程中，切削刀具通过切削力作用于工件，将工件表面切削下去。
切削动力是通过铣床或加工中心的主轴传递给切削刀具的。
•切削运动：铣削过程中，切削刀具旋转运动的同时，由于工件的进给动作，将工件表面切削下去。
切削运动是切削刀具与工件相对运动的结果，使刀具切削下去并切削出所需的形状。
2. 特点铣削具有以下几个特点：•多功能性：铣削可以加工各种形状和尺寸的工件，包括平面、曲面、孔位、齿槽等，具有广泛的应用领域。
•高精度：铣削过程中，切削刀具通过旋转运动，能够实现对工件表面的精确切削，保证产品的尺寸和形状精度。
•高效率：铣削可以采用高速切削，有效提高加工效率，节省生产时间。
•灵活性：铣削过程中，可以通过调整刀具、工件和机床的位置关系，实现不同切削形式和切削方向，满足不同加工要求。
•刀具寿命长：铣削刀具经过适当的刀具损耗和刃口修整，可以延长刀具寿命，降低加工成本。
•适用性广泛：铣削适用于各种材料的加工，包括金属材料、非金属材料等。
3. 应用铣削在各个行业具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•机械制造业：铣削在机械制造业中常用于加工零件表面、孔洞、齿轮等，以满足产品的精确尺寸和形状要求。
•车辆制造业：对于汽车、飞机、火车等交通工具的制造，铣削是必不可少的加工方法，用于加工汽车零件、飞机翼型等。
•电子电器业：铣削在电子电器业中主要用于加工电子元器件、印刷电路板等，提高产品的精度和可靠性。
•仪器仪表业：铣削在仪器仪表业中常用于加工各种精密仪器的外壳、尺寸和形状要求。
•船舶制造业：铣削在船舶制造业中用于加工船体零件、船舶轴轴承等，提高船舶的安全性和稳定性。
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住友电工Ｐ类硬质合金（一）
钢用车削材料系列
住友电工Ｐ类硬质合金（二）
AC700G加工钢件的切削性能
住友电工Ｐ类硬质合金（三）
AC2000的切削性能
住友电工Ｐ类硬质合金（四）
AC3000的加工实例
住友电工Ｐ类硬质合金（五）
推荐切削条件参数
住友电工M类硬质合金（一）
住友电工M类硬质合金（二）
用途广泛的AC630M
住友电工K类硬质合金
铸铁车削用涂层材质 ACE涂层AC410K
●采用新开发超级FF涂层，实现耐磨损性2倍以上的提高。 ●采用超厚膜▪高强度氧化铝，实现较以往产品1、5倍以上的高速、高效率加工。 ●通过表面平滑化处理，加工稳定性大幅提高。
切削速度 (Cutting speed) 逃げ面摩耗幅 (Flank wear)
夹具刚性
冷却液类型
刀具材料
高速钢
非涂层 硬质合金
涂层 硬质合金
金属陶瓷
冷却液类型
陶瓷刀片
有效功率
立方氮化硼 人造金刚石
刀具 几何形状
导向角 (或主偏角）
前角 后角
刀片形状
断屑槽
刃口处理
刀尖圆弧半径
涂层类型 化学涂层 物理涂层 中温化学涂层
材料篇
切削刀具材质种类和位置
优 金刚石烧结体 ｃＢＮ烧结体 陶瓷
金属陶瓷
涂层
耐磨损性（硬度）
耐热性
劣 劣
硬质合金
超微粒
硬质合金 高速钢
韧性（刀具材质的韧性）
优
硬质材料粉末 WC,TiC．．．
金属粉末 Co,Ni．．
硬质合金及涂层的制造过程
原料
混合
約1400℃，真空中 烧结
研磨
干燥造粒 约1000℃
完粉
硬质合金制品
模压
涂层制品
涂层
检查评价
制品
硬质合金分类及标志
切削刀具讲座
住友电工硬质合金贸易上海有限公司 2009年5月12日
本次讲座主要内容
一、金属切削原理 二、金属加工的刀具材料 三、车削刀具及刀具几何参数 四、断屑 五、铣削刀具及几个参数 六、钻削刀具及几何参数 七、切削振动的解决方法 八、住友在汽车行业的刀具 九、住友新产品介绍
金属切削原理
什么叫做切削？
切分量削 别 、刀以结具字构用母、硬硬P、质度M合和、金导K根热、据性N、国能S际。、标H准表IS示O。分分类类，的把主所要有依牌据号是分加成工用材颜料色的标化识学的元六素大含类，
P类
用于加工长切屑的
钢件
M类
用于加工
不锈钢件
K类
用于加工短切屑的
铸铁件
N类
用于加工短切屑的
非铁材料
S类
用于加工
难加工材料
硬化。
切屑的变形与热
热能在工件、切屑及刀具里的分布取决于加 。工条件，对其影响较大的为切削速度、切削 厚度、刀片的几何形状及刀片的磨损程度。 对较高速的切削，大约80%~90%的热量被切 屑带走。 对工件来讲有三个热源:剪切面、切屑从工 件上断裂所做的功;后刀面的摩擦;切屑与前 刀面的摩擦。
切屑的种类
■适用领域 Application range
(m/min) 300
AC410K
200
AC700G AC2000
100
～
连续・轻
部分断续
強断续
Light
Medium
刀具磨损与刀具寿命
（一）刀具磨损：刀具在切削过程中，其前刀面、后刀面上微粒材料被切屑
或工件带走的现象，称为刀具磨损。
刀具的主要磨损形态： ➢后面磨损：机械磨损为主 ➢前面磨损（月牙磨损）：热磨损为主 ➢前后面同时磨损：
大多数情况下刀 具前、后刀面都 有磨损，后刀面 磨损对加工质量 影响最大，测量 方便，通常以VB 来表示刀具磨损 程度。
后刀面磨损
前刀面月牙洼磨损
沟槽磨损
塑性变形
积屑瘤 刃口崩损
磨损过程
初期磨损阶段（OA）： 切削时间短磨损快
正常磨损阶段（AB）： 磨损量均匀增长
急剧磨损阶段（BC）： 磨损量急剧增加伴有明显的噪
声和振动
材料的被切削性能
所谓材料的被切削性能，就是被切削材料在切削过程中的难易程度
工件材质的特性与切削的关系：
所谓切削，就是刀具与被加工材 质之间剧烈的撞击与摩擦，使材 质剥离母体。
金属材料受刀具作用后,经过 弹性变形→弹-塑性变形→挤压分离 三阶段,沿刀具前刀面滑出形成切屑
第一变形区：始滑移面OA与终滑移面 OE之间的区域,变形量最大。 第二变形区：与前刀面接触的切屑底 层的变形区域,靠近前刀面处金属纤 维化,基本与前刀面平行。 第三变形区：与已加工表面层内产生 的变形区域,产生金属纤维化和加工
镍N基i base耐d 热合金
加工硬化: 表面结构可能变形，表面硬度将会增加
钴C基o bas耐ed 热合金
工件材料 硬度
材料抗拉强度 化学成分
微观结构
冷作程度
变形硬化 工件的形状/
尺寸 工件的刚性
影响加工性能的因素
加工条件 及 加工类型 速度 进给量
切深
断续切削连续切削来自影响加工性能的因素机床设备 冷却液 机床刚性
H类
用于加工
硬材料
每一类中的各个牌号分别给以一个01～50之间的数字，表示从最高硬度到最大 韧性之间的一系列合金，以供各种被加工材料的不同切削工序及加工条件时选 用。根据使用需要，在两个相邻的分类代号之间，可插入一个中间代号，如在 P10和P20之间插入P15，K20和K30之间插入K25等，但不能多于一个。
推荐切削参数
切削状况 材质
AC610M AC630M 100
切削速度(m/min) 进给(mm/rev.)
130
230
0.1
0.4
160
0.1
0.4
断屑槽的应用
6.0
4.0 切深 (mm)
2.0
)
0
0.2
0.4
0.6
进给(mm/rev.)
住友电工M类硬质合金（三）
高速高效的AC610M
住友电工M类硬质合金（四）
由于加工材料和切削条 件的不同，产生的切屑
主要有三种类型：
节状（挤裂）切屑：上表面锯齿状，下表面光滑的连续切屑，较低 vc，较大ap/f
加工中等硬度塑性金属（高碳钢/不锈钢）时产生。
带状切屑：上表面毛茸状，下表面光滑的连续切屑，大γ0，高vc，小ap/f 加工塑 性金属（碳素钢/合金钢）时产生。
崩碎切屑：不规则屑片，较低 vc，较大ap/f 加工脆性金属（铸铁）时产生。
工具寿命短
高强度材质
Y
高硬度材质
Y
加工硬化（大） Y
热传导率（小） Y
延展性（大）
亲和性（大）
硬粒子（多）
Y
切削阻力大 Y Y Y
切削温度高 Y
Y
表面质量差
Y Y Y Y
切屑处理差
Y Y Y
加工硬化
Work hardening
Work Hardening
S不ta锈inl钢es s
Steel
铁Fe基bas耐ed 热合金