单螺杆泵与双螺杆泵三螺杆泵的区别
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用
浅析单、双螺杆泵的对比及在油气多相混输中的应用摘要：石油在开采和输送过程中都以油气两相或油气水三相形式存在，为在油气密闭集输系统中，实现降低井口回压、增加原油产量、降低生产成本、减小输送能耗，必须选择与之配套的集输设备-多相混输泵。
单螺杆泵和双螺杆泵均可满上述要求，并可在短时间内输送纯气体和含有一定量的固体颗粒油气，实现多相混输。
关键词：单螺杆泵双螺杆泵多相混输对比应用螺杆泵是一种应用广泛的容积式转子泵，它由偏心螺旋体的转子和内表面呈双线螺旋面的定子组成。
其工作原理是当螺杆转动时，由泵内转子齿形与定子所形成的一系列连续密封腔的位移来吸入和排出液体。
螺杆泵具有体积小、流量平稳、压力脉冲小、有自吸能力、工作可靠、噪声低、效率高、寿命长以及维修方便等特点，被广泛应用于石油化工、机械、食品、造纸、船舶、航运、军工和污水处理等工业部门。
一、单螺杆泵的工作原理、特点和应用1.单螺杆泵的工作原理单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，工作中是同一外型面的转子在对应内型面的定子内啮合，形成特殊的接触线，使定子腔分隔，此接触线称密封线。
当转子在泵套内作偏心旋转运动时，其密封线做轴向移动，也使定子容腔做轴向移动，即容积位移，这时密封线在一端消失，又从另一端产生新的密封线，随之把介质从一端推向另一端。
单螺杆式油气混输泵因采用非金属弹性材料橡胶制作而成的定子，它与转子啮合需要有一定的过盈量，使其产生可靠的密封性。
当泵工作时密封线可有效地阻止气体通过，从而达到输送气体的目的；当介质中含有固体颗粒，若固体颗粒挤在密封线中时，由于橡胶定子的弹性作用定子橡胶表面被压缩，固体颗粒越过密封线，定子橡胶回弹恢复原来的形状，这样，单螺杆泵可实现输送介质中含有微量固体颗粒的目的。
2.单螺杆泵的工作特点单螺杆式油气混输泵除了输送一般介质外，还可用于输送腐蚀性介质、含气介质、含泥沙固体颗粒介质和高粘度介质。
含气量可达95%，介质粘度可达50000mPa？S，含固量可达60%，允许固体颗粒直径≤3.5～32mm，流量与转速成正比，在低转速低流量下可保持压力的稳定，具有良好的调节性能，便于实现自动化控制。
单螺杆泵,双螺杆泵和三螺杆泵的区别和特点
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉螺杆泵厂家就来为大家讲解下有关螺杆泵的知识内容，大家请跟着小编一起来看看吧。
对于单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之间的区别和特点这一问题来讲，小编已经为大家整理出了它们的结构，特性，性能参数，应用场合等四个方面分析了它们之间的差异，和它们各自的优缺点。
一、结构不同：1、单螺杆泵单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。
2、双螺杆泵有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。
3、三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
二、特点不同：1、单螺杆泵特点：a、可输送含固体颗粒的液体;b、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;c、工作温度受定子材料限制。
2、双螺杆泵特点：a、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;b、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;c、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
3、三螺杆泵特点：a、压力和流量范围宽阔，流量范围0.2～320m3/h工作压力可达5MPa;b、运送液体的种类和粘度范围宽广，粘度范围1mm2/s-760mm2/s;c、因为三螺杆泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;d、吸入性能好，具有很强的自吸能力;e、流量均匀连续，振动小，噪音低，几乎没有脉动;f、三螺杆泵结构坚实，安装方便有(卧式、立式、法兰式、插装式)保养容易;g、三螺杆泵具有很强的耐热性，一般工作温度是(1~250°C)超过此温度需特制;h、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构;i、三螺杆泵几乎没有磨损，三螺杆泵只要选型正确，使用寿命长。
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别
单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。
下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。
单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。
2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。
4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。
5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。
6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。
双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。
2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。
3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。
4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。
5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。
6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。
单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。
2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。
3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。
螺杆泵Microsoft Word 文档
如何正确选择双螺杆泵的型号泵的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择，泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
一、性能参数的选择：1、流量Q：作为容积式泵，影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n，压力p，以及介质的粘度v。
1.1 、转速n 的影响：螺杆泵在工作时，两螺杆及衬套之间形成密封腔，螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔，即一个密封腔的体积的液体被排出去。
理想状态下，泵内部无泄漏，那么泵的流量与转速成正比。
即：Qth=n*qn----转速；q----理论排量，即泵每转一周所排出的液体体积；Qth----理论排量。
1.2、压力△P的影响：泵实际工作过程中，其内部存在泄漏，也称滑移量。
由于泵的密封腔有一定的间隙，且密封腔前、后存在压差△P，因此，有一部分液体回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，则Q=Qth-△Q显而易见，随着密封腔前、后压差△P升高，泄漏量△Q逐渐增大。
对于不同型线和结构，影响大小也各不相同。
1.3 、粘度v的影响：试想：将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。
显然水比浆糊要泄漏得快。
同理，对于双螺杆泵，粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小，泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。
综上所述，要综合地考虑以上各种因素，通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
2、压力△P：与离心泵不同，双螺杆泵的工作压力△P由出口负载决定，即出口阻力来决定。
出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的，出口阻力越大，工作压力也越大。
若想知道压力，则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
3、轴功率N：泵的轴功率分为两部分，即：Nth----液压功率，即压力液体的能量；Nr----摩擦功率。
对于确定的压力和流量，其液压功率是一定的，因此影响轴功率的因素为摩擦率Nr。
摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。
这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的，并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
螺杆泵为啥分为单螺杆双螺杆三螺杆泵它们有什么差别？
性能参数：泵流量可达150m/h，压头可达20MPa。
使用场所：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。
双螺杆泵
构造：
有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，经过齿轮驱动满足同步转动。
特征：
一、螺杆与泵体，及其螺杆之间维持0.05~0.15mm缝隙，磨坏小，寿命长;
行业中常用的螺杆泵基本就三种，依据螺杆的数目进行划分的，分别为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，那么就来看看它们的特征与差别：
单螺杆泵
构造：单头阳螺转动子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地运转(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终维持啮合。
特征:Hale Waihona Puke 一、可传输含固体颗粒的介质;
二、几乎可用于任何粘度的流体，尤其应用于高粘性与非牛顿流体;
二、填料箱只受吸入压头用处泄露量少;
三、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。
性能参数：压头通常约为一、4MPa，较之粘性液极限为7 MPa，粘度不高的介质可达3MPa，泵流量为6~600m/h，极限1600 m/h，介质粘度不宜超过1500mm/s。
使用场所：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。
单、双螺杆泵的对比及应用
其 旋转 部件 （ 转子）和 固定部 件（ 子）之 间保 持 定 定 的配合 间隙 。该泵 的泵 套 是 由非金 属 弹性 材料 （ 常为橡胶 讳４ 通 作而成 ，其 内孔 呈螺旋 槽状 ，与金 属 螺 杆之 间形 成 了若 干密封腔 。 当螺 杆在泵套 内作偏 心 旋转 运 动时 ， 使密封 腔 由泵 的低 压 区位 移动至高 压 就
２ ａｎ ０ｒ ｉ
８％以 内 ０
３５ ｉ ￣ ｒｎ ａ
过滤 要 求 转 速 密 封
配特制 蓝 式过 滤器 ２ ０目 一 般＜ ０ ｍｉ １ ０ｒ ｎ ５ ／ 金属 波 纹管 机械 密封
配 蓝式 过滤 器 ５目 一 般＜ ０ ｍｎ ５ ０ ／ｉ ｒ 填 料密 封
封液 系 统 现场 管 理 价格 （ ５ 以 ８ｍ／ ｈ为例 ） 体积 ／ｍ。 ａ ｒ 配 套工 艺 费用
后油田应用螺杆泵的选型提供一定的参考依据。
ｌ单 、 双螺杆泵 的工作原理及综合对 比
１１ 单螺 杆泵 ．
区， 即液体从吸入 口进入泵室 ， 沿轴向推进， 再从排
出 口排 出 。 点是 由于介 质是通过 密封腔输 送 ， 特 因此 可以输送直径小于内腔间隙的固态介质 ， 而且不会 破坏被输 送 的物 质 ，也不会 对泵有 损坏 。 １２ 双 螺杆 泵 ． 双螺 杆泵 是一 种 外 啮合 的螺 杆泵 。它主要 由一 根 主动螺 杆 和一 根从 动螺 杆 以及包 含 这两 根 螺杆 的
表 １ 单螺杆泵与双螺杆泵的综合对 比
Ｔ ｂ ｅ １Ｃｏ ｔ ａ ｔｂ ｔ ｅ ｈ ｉ ｇ ｅａ ｄ ｄ ｕ ｌ ｃ ｅ ｐ ｍ ｐ ａ ｌ ｎ ｒ ｓ ｅｗｅ ｎ ｔ ｅｓｎ ｌ ｎ ｏ ｂ ｅｓ ｒ ｗ ｕ
性能 指标 排 量 进 出 口压差
螺杆泵主要用于什么场合？
螺杆泵主要用于什么场合？
螺杆泵分三种。
单螺杆泵，双螺杆泵以及三螺杆泵其中，单螺杆泵主要是由一个螺旋转子和一个橡胶定子组成，电机带动转子转动，转子与定子形成动态密闭容积腔体，随着螺旋线向前移动，达到输送介质的目的。
但磨损较快。
双螺杆泵是由电机带动一对同步转动的齿轮，齿轮通过两根轴带动两组螺旋同步反向旋转，也是形成动态的容积腔，但螺旋间不接触，有一定的间隙，这样泵的使用寿命非常高。
应用范围广三螺杆泵是电机带着一跟主动螺旋转动，主螺旋带着两跟从动螺旋反向转动，输送介质，但因为他是主杆带从杆，磨损较大。
一般用于输送润滑介质。
但是因为是紧密接触，密闭效果好，输出压力大。
主要用于输送粘稠介质，比如，各种油品，粘胶等。
因为价格高于水泵，所以应用环节比较恶劣，别的泵输送困难的环节，选择螺杆泵。
单螺杆、双螺杆、活塞式三种比较常见空压机比较
三种比较常见压缩机比较比较指标单螺杆双螺杆活塞式力的平衡性☆气体压力产生的径向、轴向力自动平衡。
☆零部件受力小，可靠性高☆气体压力产生的径向力无法平衡，轴向力须由平衡活塞平衡。
☆主轴承易损，可靠性中☆较大的活塞惯性力，气体压力都无法平衡。
☆振动噪音大、主要部件易损，可靠性差驱动方式与电机直联。
传动效率高经增速齿轮组与电机联接或加带轮。
传动效率中经皮带轮与电机联接。
传动效率差效率中速（1500～3500r/min）时效率较高，直联。
高速（3000～7000r/min）时效率比较高，加增速齿轮。
低速(600~1500r/min),摩擦副多，效率较低。
噪声振动力平衡性好、振动小、噪声低，一般为60～68dB(A)力平衡性差，二金属螺杆啮合时有高频噪声64～78dB(A)振动大，需用基础固定，低频噪声80dB(A)【单螺杆与双螺杆技术的性能对比分析】以下从用户最关心的四大综合技术指标——可靠性、效率、维护成本、噪音比较单、双螺杆技术，以事实为证据阐明了单螺杆空压机的优越性。
可靠性的比较⑴影响可靠性的具体因素分析影响因素具体影响零部件数量部件数量越少，其运动可靠性越高运动形式运动形式越简单，可靠性越高运动速度运动速度越低，可靠性越高工作应力工作应力越小，形式越简单，可靠性越高使用寿命寿命越长，可靠性越高⑵压缩机的核心部件-主机的比较，运动性能的比较单螺杆空压机双螺杆压缩机比较内容运动部件单螺杆：1个转子，2个星形，弹性联轴器双螺杆：1对阴阳转子，增速齿轮箱或皮带轮，运动形式单螺杆：转子驱动浮动星轮进行啮合运动双螺杆：阳转子驱动阴转子进行啮合运动磨损单螺杆：接触面积较大，转速低，星轮材质为复合材料，软性摩擦，磨损取决的星轮材料和啮合齿形双螺杆：接触面积大，转速高，阴阳转子均是碳钢材料，刚性摩擦，磨损较大运行寿命单螺杆：部分单螺杆制造商星轮寿命较短，欧拉法星轮比普通星轮寿命长6-8倍，轴承寿命比双螺杆长3倍以上，螺杆永不磨损，终身保用。
螺杆泵知识大放送
螺杆泵知识大放送1、螺杆泵（screw pump）螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，其主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于定子和转子的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质在轴向被均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
除此之外，螺杆泵的定子选用多种弹性材料糅合制成，在高粘度流体、含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送方面，与一般泵种相比具有明显优势，因此螺杆泵被广泛应用在出砂井和稠油井当中。
2、分类►按照螺杆数目分：1）单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵；2）双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵；3）多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
►按螺杆吸入方式分：1）单吸式：介质从螺杆一端吸入，从另一端排出；2）双吸式：介质从螺杆两端吸入，从中间排出。
3、按照泵轴位置分：卧式泵、立式泵。
3、驱动及结构形式泵的驱动方式较多，一般有低速电机直联（6级、8级）、齿轮减速电机驱动、无级变速电机驱动等方式。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
4、工作原理当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体以螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
5、螺杆泵的选型螺杆泵应用广泛，有“螺杆泵可以输送任何介质”的说法。
但这不是说某一种螺杆泵可输送所有的介质，而是根据介质的特性和性能参数数要求可以选择螺杆泵的不同类型。
如果无意中挑选到不合适的泵螺杆泵，很有可能会带来不必要的麻烦。
单螺杆泵、双、三和五螺杆泵，各有优点，在推广应用螺杆泵时必须有选择，只有充分利用其各自的特点，才能更好的实现节能、节材、增效益或满足某种特殊要求。
下面以常见的单螺杆泵、双螺杆泵以及三螺杆泵为例介绍一些螺杆泵选型中的技巧。
螺杆泵介绍
wangke
第二节 螺杆泵 screw pump
一、螺杆泵的结构和工作原理
2）双螺杆泵（非密封式）
由于为了减少不密封引 起的泄漏而增加导程数，螺 旋升角减少，导致自锁，因 此这种泵螺杆之间的传递需 依靠一对同步齿轮。
如果同步齿轮和轴承装在泵体外面，并有单独的润滑系统，称为外 轴承式； 如输送润滑性液体，也可将齿轮和轴承置于泵体内部，称为内轴承 式，且可设一处轴封。
一、螺杆泵的结构和工作原理
安全(旁通调压)阀作用：①超压时 开启保护；②关排出阀卸压起动； ③适当调节工作压力，但不能大范 围调节流量，否则引起油液发热。
吸入口设于泵体中部，为了停车后 泵内存液以防再起动时干转。否则 短时间就会严重磨损。
武汉理工大学 轮机工程系
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第二节 螺杆泵 screw pump
三、螺杆泵的受力分析
3. 转距 三螺杆泵 凸螺杆
凸螺杆中液体产生阻力距方向 与凸螺杆的转向相反；
凹螺杆
凹螺杆液体产生的力距方向 与凹螺杆的转向相同。
设计良好的螺泵，凹螺杆的驱 动不是靠凸螺杆，而是凹螺杆 凹槽中的压力液体。
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第二节 螺杆泵 screw pump
四、螺杆泵的特点
转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此
同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向
推向压出室。
武汉理工大学 轮机工程系
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单螺杆泵工作原理
螺杆与传动轴一般采用万向轴连接。万向轴的销轴靠润滑脂（Grease）润滑。
武汉理工大学 轮机工程系
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什么是螺杆泵？其分类和特点是什么？
由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。
螺杆泵是在泵类产品中出现较晚的一种泵，由于它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体，因此称为螺杆泵。
螺杆泵的分类方法如下。
（1）按螺杆数目分1）单螺杆泵：只有一根螺杆。
主要工作机构是一个钢制螺杆和一个具有内螺旋表面的橡胶衬套。
泵主要用于化工和其他工业部门输送可含微笑固体颗粒的各种高粘度液体。
2）双螺杆泵：在泵内有两根螺杆啮合工作。
主动螺杆和从动螺杆之间用一对齿轮传递转矩。
有的油船上安装有双螺杆泵。
3）三螺杆泵：在泵内有三个螺杆互相啮合工作。
它是螺杆泵中使用最多的一种泵。
在油库中常用三螺杆泵输送粘油或燃料油、柴油等。
4）五螺杆泵：在泵套内装有五根左、右旋双头螺纹的螺杆（主、从杆螺旋方向相反）、螺杆上的轴向力可自行平衡。
螺杆齿廓上有一段是渐开线，它起主杆向从杆传递运动的作用。
螺杆两端装有滚动轴承，保证螺杆与泵套之间的间隙。
输送液体的性质与三螺杆泵相同。
（2）按螺杆吸入方式分1）单吸式：油料从螺杆一端吸入，从另一端排出。
2）双吸式：油料从螺杆两端吸入，从中间排出。
单吸式和双吸式螺杆泵在油库中均有采用。
此外，按泵轴位置还可以分为卧式泵和立式泵。
油库中常用的是卧式泵。
螺杆泵依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体。
当螺杆传动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔的容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸管进入吸入腔。
随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即将液体排出（图6-10）。
螺杆泵的特点是：1、结构简单、零件少、容易拆装。
2、泵内的泄漏损失比较小，故泵的效率比较高。
3、被输送的油料在泵内作匀速直线运动，且油料在泵内无旋转、无脉动地连续运动，因此，泵工作时无振动、无噪声、流量稳定。
4、主动螺杆由电动机（或其他动力）带动旋转，从动螺杆受到排出的压力作用而自转，主动螺杆不向从动螺杆传递动力，且主从螺杆之间又附有一层油膜，因此，螺杆之间的磨损极小，所以泵的寿命长。
螺杆泵知识简介
使用普遍，常用作高 粘度泵，化工泵，污 水泵，深井泵
使用较普遍，常用作 燃油泵，输油泵，化 工泵，粘胶泵
三螺杆泵 低于20， 0.6--600 不含固体颗粒，无
特殊可达
腐蚀性润滑液体，
40
粘度范围较大
螺杆与螺杆，螺杆与泵体 使用普遍，常用于： 内衬套或与泵体接触，相 液压泵，滑油泵，输 互间隙很小，密封性好 油泵，燃油泵
螺杆泵的结构
螺杆泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空 间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
螺杆泵主要由 以下部件组成：泵 壳、螺杆、轴承、 轴封等。
螺杆泵的分类
按螺杆数量分类 常见的螺杆泵有： 1、单螺杆泵 2、双螺杆泵 3、三螺杆泵 4、五螺杆泵
单螺杆泵的结构
转子是通过精加工、表面镀铬的高强 度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、 耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后 被永久地粘接在钢壳体内而成。
数值大小与吸入管路优劣有关，与泵本身无关。
双螺杆泵的优点
• 双螺杆泵的优点： 1、双螺杆泵输送液体平稳、无脉
动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、双螺杆泵有很强的自吸性能，
多相混输时，含气率不高于80% ，含沙量不高于500g/m3. 3、双螺杆泵外置轴承结构，采用 独立润滑，可以输送各种非润滑 性介质。适用范围广的特点。
三螺杆泵
螺杆泵的结构和工作原理
工作原理 三螺杆泵（密封式） 高压区与低压区图示
低压 高压
三螺杆泵的性能特点
• 三螺杆泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对 称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡， 主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿 其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外 端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。
螺杆泵知识简介
各种螺杆泵的特点和应用范围
类型 压力 （MPa） 流量 （m3/h） 输送的液体特性 结构特点 应用举例
单螺杆泵
低于4， 特殊可达 10
0.3--40
可含固体颗粒，有腐 蚀性液体，粘度范围 大 可含微小固体颗粒， 有腐蚀性液体，粘度 范围较大
不含固体颗粒，无腐 蚀性润滑液体，粘度 范围较大 不含固体颗粒，无腐 蚀性液体，粘度较低 的润滑液体
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的结构
单螺杆泵的原理
单螺杆泵的特点
单螺杆泵与离心泵、叶片泵、齿轮泵相比其优点有：
能输送高固体含量的介质； 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性； 一泵多用可以输送不同粘度的介质； 泵的安装位置可以任意倾斜； 适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品； 体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
老孙
5、冬季应排除积液， 防止冻裂。
6、使用过程中轴承箱 内应定期加润滑油，发 现轴端有渗流时，要及 时处理或调换油封。 7、在运行中如发生异 常情况，应立即停车检 查原因，排除故障。
在此
请注意
tiemuyu666
双螺杆泵
双螺杆泵剖视图
明珠原油增压泵
双螺杆泵的结构
双螺杆泵的组成：
双螺杆泵工作原理
双螺杆泵主要工作零件由衬套（或泵体）和两根相互啮
合的螺杆（螺套）以及同步齿轮组成。当泵的工作时， 通过主从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和衬套的配合， 在泵体中形成一个个密封空腔，通过同步齿轮实现螺杆 转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的 液体到出口排出，实现输送液体的目的。
泵体 衬套 螺杆（螺旋套） 主动轴（从动轴） 同步齿轮 轴承 溢流阀
单、双螺杆泵性能比较
单、双螺杆泵性能比较
单螺杆泵性能特点
1、泵的安装位置可以任意倾斜;
2、一泵多用可以输送不同粘度的介质;
3、体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。
4、流量均匀压力稳定，低转速时更为明显;
5、能输送高固体含量的介质;
6、流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性;
7、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;
双螺杆泵性能特点
1、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
2、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
3、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特
点。
4、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
5、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
6、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质
(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
8、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
螺杆泵型号及故障分析
螺杆泵型号及故障分析一、螺杆泵分类：1、单螺杆泵---单螺杆泵在泵体的内螺纹槽中齿合转动的泵。
2、双螺杆泵---由两个螺杆相互齿合输送液体的泵。
3、多螺杆泵---由多个螺杆相互齿合输送液体的泵。
单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆(称转子)和由表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距。
随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔向另一个密封腔，最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排粘稠液体。
流量：0-150m?/h扬程：60-120m功率：0.75-37kw转速：500-960r/min口径：20-135MM温度：-15-200℃但螺杆泵是按迥转齿合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带。
变速箱等装置变速。
这种泵零件少。
结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
二、螺杆泵的基本工作原理1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图中标示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，遂主动螺杆作反向旋转。
螺杆泵简介
双螺杆特点
螺 杆 泵 分 类
输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪没有轴向力；
轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命 长、泄漏少、适用范围广的特点；
三螺杆
螺 杆 泵 分 类
三螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主 动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动 螺杆作反向旋转 。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动 螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压 力降低，从而实现输送介质的功能。
三螺杆特点
螺 杆 泵 分 类
流量均匀连续，振动小，噪音低；
泵内的回转部件惯性力较低，可使用很高的转速；
压力和流量范围宽阔 ；
运送液体的种类和粘度范围宽广； 吸入性能好，具有自吸能力；
整体特点
螺 杆 泵 的 优 点
和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力强、吸入高度强；
和齿轮相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
单螺杆特点
螺 杆 泵 分 类
能输送高固体含量的介质； 流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 流量与泵的转速成正比，具有良好的变量调节性； 适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品； 体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便；
双螺杆
螺 杆 泵 分 类
双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体 或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴 的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送 达泵的出口，从而实现泵输送的目的。
和离心泵相比螺杆泵无需安装阀们流量是稳定的线性流动； 和隔膜泵相比螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固 体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；
螺杆泵常见故障
1、泵安装不牢； 泵体剧烈振动或产生噪音： 2、电机滚珠轴承损坏； 3、水泵主轴弯曲； 4、对中不良； 传动轴或电机轴承过热： 1、缺少润滑； 2、或轴承破裂损坏； 1、重新安装泵； 2、更换电机滚珠轴承； 3、矫正弯曲的水泵主轴； 4、重新对中； 1、加注润滑油； 2、更换轴承；
2017一组螺杆泵解析
螺杆泵的特点
（螺杆泵属回转运动的容积式泵）
1. 具有自吸能力； 2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速； 3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系，主要受密封性能、结构强度和 原动机ห้องสมุดไป่ตู้率的限制； 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。 同时： 5. 没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少； 6. 轴向吸入，不存在妨碍液体吸入的离心力的影响，吸入性能好。三螺杆泵在一定条件 下允许吸上真空高度可达8m水柱，单螺杆泵可达8.5 m水柱； 7. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好，允许的工作压力高，可达20MPa，特殊时可达 40MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高，单螺杆泵最大不超过 2.4MPa；双螺杆泵不超过1.6MPa； 8. 对所输送的液体搅动少，水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体(如供给油水 分离器的含油污水)； 9. 零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长； 10.螺杆的轴向尺寸较长，刚性较差，加工和装配要求较高。三螺杆泵的价格较高(约为同 规格齿轮泵的5倍)，但非密封型双螺杆泵和单螺杆泵价格低于往复泵。
螺杆泵使用中的注意事项
4．运行注意 起动时应先将吸、排截止阀全开 停用时 先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空 泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转 不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要 节流损失严重，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏 5．螺杆的存放，安装而使用 螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形 安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀 吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形； 泵轴与电机轴的联轴节应很好对中 螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲 备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形 使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯 6．要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞 否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。
单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵的区别
单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵的区别单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。
沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。
由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。
它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。
它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。
当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。
上海专业螺杆泵厂家阳光泵业的单螺杆泵分类：整体不锈钢单螺杆泵，轴不锈钢单螺杆泵。
目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。
近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。
我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。
双螺杆泵是用同步齿轮传动，连接着两套螺旋，螺旋之间不接触，无机械摩擦，使用寿命长。
是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
为一种双吸式非密闭的双螺杆泵。
一端伸出泵外的主动螺杆由原动机驱动。
主动螺杆与从动螺杆具有不同旋向的螺纹。
螺杆与泵体紧密贴合。
从动螺杆是通过同步齿轮由主动螺杆带动的。
单螺杆泵是橡胶套定子和转子啮和，使用输送介质润滑，摩擦导致橡胶套容易损坏，一般寿命在半年左右，输送纯净润滑性介质比较适合，若有杂质会大大降低使用寿命。
但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加工精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的优点不再存在；而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。
螺杆泵的类别与原理分析
螺杆泵的类别与原理分析螺杆泵是一种用来输送高黏度流体的离心泵，因其输送流体的特殊性质而广泛应用于许多工业领域。
在本文中，我们将介绍螺杆泵的类别和原理，帮助您更好地了解这种重要设备。
螺杆泵的类别单螺杆泵单螺杆泵是最常见的螺杆泵类型之一。
它由一个螺杆和一个套筒组成，流体沿螺杆的旋转方向运动，从进口流入泵内，被螺杆逐渐挤压并排出。
单螺杆泵适用于许多流体介质，包括高黏度和含有污染物的流体。
双螺杆泵双螺杆泵包含两个平行的螺杆和一个套筒。
两个螺杆同时旋转并把流体沿轴向排出到出口处。
双螺杆泵比单螺杆泵更适合输送高黏度的流体，在石油工业中得到广泛应用。
三螺杆泵三螺杆泵由三个螺杆和一个套筒组成。
由于三个螺杆在套筒内的排列方式，它比双螺杆泵更稳定，输送流量更均匀。
它适用于输送要求更高的高黏度流体，比如沥青等。
螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理基于两个旋转的螺旋形的螺杆在套筒内的运动。
工作过程如下：1.进口：泵被一个进口管道连接到需要被输送的流体。
2.吸入：当螺杆旋转时，它扫过进口，将流体带入套筒中。
3.挤压：当螺杆旋转继续，它将流体从套筒底部挤出，形成压缩的螺旋形运动路径。
4.排放：被压缩的流体被推到出口管道，被排出泵外。
螺杆泵的工作原理是利用螺杆在套筒内旋转时压缩并排出流体，在流体的黏度较高时仍能保持高效的输送能力。
结论螺杆泵是一种适用于许多工业场景的重要设备，它的主要优点是在输送黏度较高的流体时仍能保持高效的输送能力。
此外，螺杆泵根据螺杆数可以分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵，每种类型都适合不同的需求和流体介质。
了解螺杆泵的工作原理和不同类型将有助于更好地理解和使用这种重要设备。
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单螺杆泵顾名思义即在泵内只有一根螺杆。
沿用我国螺杆泵行业的习惯命名，单螺杆泵的螺杆称为转子，螺杆衬套称为定子。
由外界动力源驱动的专子和定子相啮合，构成将吸人腔和排出腔相隔开的密封腔，使泵能有效地工作。
目前世界各国生产的单螺杆泵，其转子和定子构成的啮合副，绝大多数的产品还是单头螺旋的转子和双头内螺旋的定子相啮合。
近十多年来国外有些厂商开发双头螺旋的转子和三头内啮合螺旋的定子相啮合的单螺杆泵进展很快，个别的厂商已主展到大批量生产和销售。
我国也有少数制造厂进行研制，目前尚处在开发阶段。
双头螺旋转子和三头内螺旋定子构成的单螺杆泵与单头螺旋转子和双头内螺旋三子构成的单螺杆泵相比较，有着如下的优点：
1)在相同转速和相同横向尺寸的螺旋段情况下，有着较大的流量，或在相同
毫量时导程r的尺寸较小。
2)由于转子每转一周，密封腔数为2 x3 =6，而单头螺旋转子和双头内螺旋
毛子的泵，密封腔数为1x2 =2，因此其流量脉动和压力脉动较小。
3)转子的偏心距较小.因此噪声和振动也随之降低，并允许采用较高的转
主，或在相同的转速和相同流量时，吸上性能更好。
4)容积效率和机械效率也更高。
5)起动力距较小。
6)寿命更长。
但是其缺点也是非常明显：加工精度要求更高，增加了加工的难度，特别是加二精度不够就会影响转子和定子的配合均匀度，使上述的第4)、5)和6)点优点不再存在;而且加工工时多和生产成本较高，这就是目前生产较少的原因。
当然，也可以制造转子和定子螺旋头数更多的单螺杆泵，如三头螺旋的转子和二头内螺旋定子构成的泵等，但对制造精度的要求更高，且流量并不是总随螺旋头数增加而增大，故已无多少实际意义。
虽然这种更多螺旋头数的转子和定子的啮合副在单螺杆泵中并没有得到应用，但在石油机械的螺杆钻具这一领域却得到了广泛应用。
我国北京石油机械厂生产的螺杆钻具，螺旋头数最多的啮合副为九头螺旋的
车子和十头内螺旋的定子。
本文出自长沙中联泵业有限公司。