刨花板生产工艺及设备简介

第4章生产工艺与设备选型

4.1生产纲领

产品类型：普通刨花板

生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计)

产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm

1220mm×2440mm，1220mm×3050mm

厚度范围：6mm～40mm（计算厚度16mm）

密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度670kg/m3）

产品质量：内销符合中华人民共和国国家标准—刨花板（GB/T4897.1～4897.7—2003）第2部分，外销符合欧洲标准EN312:2003 P2型刨花板产品用途：家具制造与室内装修等

4.2工作制度

年工作日：300天

日工作班数：3班

日有效工时：22.5小时

4.3原料组成

树种组成：阔叶材50～60%，针叶材40～50%

材种组成：枝桠材与小径木70～80%，长度1.5～3.0米，平均直径120毫米；外购木片10～15%；外购锯末10～15%

4.4原胶种类

E1级脲醛树脂UF65，主要性能：

外观乳白色液体

固体含量66.5 %±1 %

粘度（20℃）300～600mPas

pH值（20℃）7.5～9.5

密度（20℃） 1.28～1.30g/cm³

4.5工艺技术与设备选型

本项目以小径木、枝桠材、商品木片及锯末等为原料，采用连续热压工艺生产普通刨花板。

1.工艺技术

(1)低能耗高效率的干燥技术

刨花干燥采用单通道滚筒式干燥机，干燥介质为经除尘净化处理的热烟气，干燥温度高、速度快，与以热空气为干燥介质相比，省却了两次热交换，热效率相应得以提高。

(2)高精度的施胶技术

采用在线施胶技术。表、芯层刨花分别采用连续式重量法计量，依据表、芯层刨花的检测重量以及生产工艺拟定的施胶配方，表、芯层胶液、固化剂溶液、防水剂以及缓冲剂等组分采用重量法或体积法分别计量后注入拌胶机。在线施胶技术计量准确，取消了传统的调胶工序，降低了胶液等的消耗，极好地满足刨花板生产的要求。

(3)低能耗高精度的铺装技术

板坯铺装采用新一代的多头组合式铺装机，该技术成熟可靠，具有能耗低、噪音小、无需特别维护、铺装精度高等优点。新型铺装技术的采用，能够减少砂光余量，从而减少原材料消耗，降低生产成本。

(4)连续热压技术

采用连续平压热压技术，可适应大规模生产并减少了横向裁边量，降低了原材料消耗，与间歇式热压技术相比，可减少热损失，提高热效率和设备效率。

2.设备选型

为保证产品质量、节省外汇、降低投资、提高项目的经济效益，本项目的关

键生产设备拟从国外引进，其余生产设备以及辅助生产设备拟在国内择优配套。

4.6生产工艺流程（见日产1500立方米刨花板生产线工艺流程图）

4.7生产工艺简述

刨花板生产线分为削片间、木片库、刨片间、刨花板车间、废料棚和热能中心等部分，依据生产工艺划分为刨花生产工段、干燥与分选工段、施胶工段、铺装与热压工段、毛板处理工段及砂光与裁板工段（见日产1500立方米刨花板生产线工艺布置图）。

1.刨花生产工段

小径木与枝桠材经过金属探测器去除金属，经削片加工后按树种分别送至针叶材或阔叶材木片仓贮存；外购木片直接进入针叶材或阔叶材木片仓。针叶、阔叶木片定量搭配后进入木片筛选机筛选，木屑排除生产线作为热能中心的燃料；小规格木片和常规木片分别进入专用木片仓贮存。小规格木片经高速环式刨片机加工成合格刨花进入湿刨花仓储存；常规木片经普通环式刨片机加工成合格刨花进入湿刨花仓储存。

外购锯末经过筛选后送入湿锯末仓贮存。

2.干燥与分选工段

湿刨花及锯未由各自贮存仓的出料装置连续均匀地送出，经刮板运输机进入单通道滚筒式刨花干燥机进行干燥。

干刨花经机械运输机运至干刨花仓贮存，然后进入刨花筛选机进行筛分。木粉排除生产线作为热能中心的燃料；细刨花送入表层干刨花仓贮存，大刨花进入气流分选机分选，合格刨花送入芯层干刨花仓贮存，过大刨花进入筛环式打磨机打磨后再次进入筛选机筛分。为适应生产不同厚度成品板时表、芯层刨花比例的变化，设置旁通螺旋运输机调节进入筛环式打磨机的刨花量。

3.施胶工段

表、芯层干刨花经计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶机，与此同时经自动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层刨花拌胶机。在拌胶机中通过相互摩擦而使胶液均匀地包裹在刨花表面，形成表、

芯层施胶刨花。

固化剂溶液、缓冲剂溶液、防水剂、颜料等在调胶间中配制。

4.铺装与热压工段

表、芯层施胶刨花经皮带运输机分别送入相应的表、芯层铺装机的计量仓中，铺装机在连续运行的板坯运输机上铺撒出三层复合结构的连续板坯带，板坯带经称重、金属探测、含水率检测以及预压后，合格的板坯进入连续热压机，不合格的板坯排入废板坯回收仓，然后由气力输送系统送入湿刨花仓回用。在板坯运输机上配备了板坯增湿装置。

5.毛板处理工段

热压完的连续毛板带经鼓泡检测、厚度检测、重量检测、裁边、截断后进入冷却翻板机冷却，再经堆垛后运至中间贮存系统贮存。锯边废料打碎后经气力输送系统送回湿刨花仓重新利用。

6.砂光与裁板工段

从中间贮存库运出的刨花板经过四头定厚砂光机和四头精细砂光机砂光后分等检验堆垛；独立设置的裁板中心可以根据客户要求的幅面尺寸将砂光后的刨花板锯裁成规格成品板。成品板包装后发运。

4.8岗位定员

岗位定员表

序号 岗位名称 一班二班三班调节班 合计

1 削片 4 4 4 4 16

2 刨片 4 4 4 4 16

3 干燥与分选 2 2 2 2 8

4 施胶 4 4 4 4 16

5 铺装与热压 3 3 3 3 12

6 砂光线 2 2 2 2 8

7 裁板线 3 3 3 3 12

8 实验室 2 2 2 2 8

9 磨刀、磨锯 2 2 2 2 8

10 机电维修 4 4 2 2 12

11 装载机、叉车驾驶 8 8 8 8 32

12 技管人员 5 5 1 1 12

合 计 43 43 37 37 160