精益生产的本质.doc
精益生产精益生产概述
精益生产概述什么是精益生产精益生产是一种优化生产流程的方法，旨在通过减少浪费和提高效率来提高产品和服务的质量。
它是源于日本汽车制造业的生产哲学，最早由丰田汽车公司引入并在全球范围推广。
精益生产的核心思想是通过消除不必要的浪费和无效的步骤，使生产变得更加高效和灵活。
它的目标是提供价值，使客户能够以最低的成本获得最高的价值。
精益生产的原则精益生产遵循一些重要的原则，以实现高效生产流程。
以下是其中的一些核心原则：1.价值的识别和增加：精益生产的关键是确定顾客真正关心的价值，通过在每个工作阶段中增加价值来实现产品质量的提高。
2.流程的流畅化：为了确保材料和信息的无缝流动，精益生产强调流程的流动性。
通过减少瓶颈和不必要的等待时间，可以大大提高生产效率。
3.拉动式生产：传统的推动式生产往往会导致过剩库存和资源的浪费。
精益生产采用拉动式生产，即根据顾客需求来启动下一个生产阶段，从而保持适当的库存和资源使用。
4.高效绩效：精益生产强调通过持续改进和培养高效的团队来提高绩效。
通过培训员工，建立透明和积极的沟通，并鼓励员工参与决策和问题解决，可以激发团队的创造力和生产力。
5.持续改进：精益生产是一个持续不断的过程。
它要求不断地寻找改进的机会，并通过内部和外部反馈来完善生产流程和产品质量。
精益生产的优势精益生产作为一种优化生产流程的方法，具有许多优势，可以帮助企业获得成功。
1.提高质量：通过消除浪费和不必要的步骤，精益生产可以提高产品和服务的质量。
减少错误和缺陷的发生，提高顾客满意度。
2.提高效率：精益生产通过优化工作流程和减少浪费，提高生产效率。
通过拉动式生产，可以避免过剩和库存积压的问题。
3.降低成本：精益生产致力于降低成本，通过减少浪费和提高效率来实现这一目标。
通过精确估算和订单驱动的生产，可以减少不必要的材料和资源的浪费。
4.提高响应能力：精益生产的流程设计注重灵活性和快速响应能力。
这使得企业能够更好地适应市场需求的变化，并及时提供客户所需的产品和服务。
精益生产的本质
麻 省 理 工 学 院 国 际 汽 车 计 划 小 组
Ａｄ ａ ｃ ｄＭ ａ ｅ ｉｌ ｄ ｓ ｒ ｖ ｎ ｅ ｔ ｒａｓＩ ｕ ｔｙ ｎ
维普资讯
想 ，在大野耐一等 人推广下 ，经过 ２ ０
年的改造 、创新和发展 ，使丰田生产方 式逐渐 成熟 ，在此过 程 中有 机结合 了
美 国 的 工 业 工 程 （Ｉ ｒ ｄ ＵＳｔ ａＩ ｎ ｉ
场 的优势份额 。 丰 田生产方式震撼性 地 冲击 了美 国人塑造 的 “ 福特 生产 方 式”。Ｔ Ｓ Ｐ 的创始人大野耐—说： “ 如果 亨利 ・ 福特一世仍然在世的话 ，必定采
丰 田喜一 郎 ，在吸 收了美 国福 特生产
方式经验基础上提出了 “ 准时制”的思
结 ， 提 出 了 精 益 生 产 （Ｌ ｅ ａ ｎ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ）的概 念 。这本 书是在 日 ｒ ｄ ｃｉ ｏ 本 与欧美汽 车贸 易摩 擦 日益加 剧 、欧
美 制定对 日汽车进 １ ： ３限制 的背 景下 由
维普资讯 管理 学院 院长
精益 生产的概念 来源于丰 田生产
方 式 （ ｏ ｏ ａ Ｐｒｄ ｃ ｉｎ ｙ ｔ ｍ Ｔ ｙ ｔ ｕ ｔ Ｓ ｓｅ ｏ ｏ
Ｅ ｇｎ ｅ ｉｇ） ｎ ｉｅ ｒ ｎ 和现 代管理理念。
用类似于丰田生产方式的管理模式。” 美国人震惊之余 ，开始反思和学习。门
简称Ｔ Ｓ） Ｐ 。丰 田生产方式萌芽于２ 世 ０ 纪５ 年代 ，当时 日本经济还 未从战争 ０ 的废墟 中完全复苏 ，丰 田公 司正面 临
着破产 的危 机。这 时丰 田公 司创始人
向 精 益 生 产 方 式 转变
２ 世纪７ 年代 ，全球性的石油危 ０ ０
田安 弘教授最 早把丰 田生产 方式用英
精益生产的实质是管理过程
精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。
去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。
精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
精益生产方式的优越性及其意义：与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性采用的精益生产方式的优越性主要表现在以下几个方面： 1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2； 2. 新产品开发周期—最低可减至l／2或2/3； 3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1／10； 4. 工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2； 5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4； 6. 产品质量—可大幅度；精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。
精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点精益生产管理方法上的特点：：：：（1）拉动式(pull)准时化生产(JIT) －－以最终用户的需求为生产起点。
－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。
精益生产的本质与核心诉求课后测试
精益生产的本质与核心诉求课后测试精益生产，这个词听上去就很高大上，仿佛和工厂里的机器有着千丝万缕的关系。
精益生产就像一碗热腾腾的牛肉面，表面光鲜，里面却有很多独特的调味料，慢慢品味才能明白它的魅力。
它的核心理念就是“减少浪费”，想象一下，咱们在餐馆吃面，吃着吃着发现碗里还有好多汤，最后只好狼狈地把它端回厨房，哎呀，浪费可真让人心疼。
精益生产就是要让企业在生产过程中，像你吃面一样，做到量足味美，别让任何资源白白溜走。
说到精益生产，首先得聊聊“价值”这个概念。
就好比你逛商场，看到一件衣服，标价五百，觉得值，就买了。
但如果你看到同样的衣服，打完折只要三百，你肯定心里乐开了花。
价值就是顾客愿意为之付出的价格，而精益生产的目的，就是要找出那些能给顾客创造价值的环节，精简掉那些没用的部分。
你说，谁会喜欢多花钱买个不值的东西呢？所以，企业在生产中就得抓紧这一点，才能在激烈的竞争中脱颖而出。
再来说说“浪费”。
你可知道，浪费可不是只指那些看得见的资源，像材料、时间。
更多的浪费是潜在的，比如那些冗长的流程和不必要的沟通。
想象一下，咱们聚会，有人聊得不着边际，大家都无奈地看着手机，时间就这么过去了，这就是浪费啊。
精益生产就是要把那些烦人的环节都削减掉，像个剪刀手，快速剪去不必要的部分，留出更多的时间和资源去做更重要的事情。
在实践中，精益生产还有一个重要的法宝，那就是“持续改进”。
就像我们学习骑自行车，刚开始可能摔得稀里哗啦，后来慢慢掌握了技巧，越骑越稳，骑得越来越快。
企业也是一样，不能指望一次就能做到完美。
得不断反思，看看哪里可以改进，哪儿还有提升的空间。
这样才能在生产上不断进步，最终达到一种极致的状态，嘿，这可真是极限运动呢。
精益生产还有个特别的地方，就是它强调团队合作。
你想啊，一锅汤如果只靠一个人来熬，那可真是难上加难。
每个人的角色都不可或缺，就像一支乐队，各个乐器齐心协力，才能奏出动听的乐章。
企业里也一样，大家各司其职，沟通顺畅，才能形成一个高效的生产链条。
精益生产本质解读
精益生產本質解讀實質精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。
實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。
它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個供應鏈）的品質保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。
精益生產方式生產出來的產品品種能儘量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中採用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。
精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。
其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的回應。
區別精益生產方式與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩衝區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
精益生產方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。
這個體系要求形成一個解決問題的環境並對問題不斷改進改善，要求各個環節都是最卓越的，而這些環節打破了傳統的職能界限。
精益生產方式的主要特徵表現為：（1）品質——尉找、糾正和解決問題；（2）柔性——小批量、單件流；（3）投放市場時間——把開發時間減至最小；（4）產品多元化——縮短產品週期、減小規模效益影響；（5）效率——提高生產率、減少浪費；（6）適應性——標準尺寸總成、協調合作；（7）學習——不斷改善。
精益生产
精益生产精益生产（Lean Production，LP）是美国学者于1990年提出的一种较完整的生产经营管理理论。
其内容不仅是生产系统内部的运营管理，而且包括市场预测、产品开发、生产制造管理、零部件供应系统直至营销与售后服务等企业的一系列活动，形成了生产与经营一体化、制造与管理一体化的生产经营管理理论。
精益生产被认为是对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征。
（一）精益生产的原理1.不断改进2.消除浪费3.协力工作4.沟通（二）精益生产的主要内容1.在生产系统方面以具有高度工作热情、多种技能的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融会到每一生产工序中去；能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多品种混合生产的要求。
2.在零部件供应系统方面与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，使零部件供应系统能够灵活、敏捷地适应产品的设计变更以及产品交换，并通过管理信息系统的支持，使零部件供应商也共享企业的生产管理信息，从而保证准时交货。
3.在产品的研发方面以并行工程和团队工作方式为研发的主要组织形式和工作方式。
在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
这种并行开发还扩大至零部件供应厂家，促使它们从早期开始参加开发。
4.在流通方面与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点，以迅速、周到的服务最大限度地满足顾客的需要，并极力减少流通环节的库存。
5.在人力资源的利用方面形成一套劳资互惠的管理体制，通过QC小组、提案制度、团队工作方式、目标管理等一系列方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”。
并注重培养和训练人员的多方面技能，最大限度地发挥每一个人的潜在能力。
6.在管理理念方面把现有的生产方式、管理方式看作改善的对象，不断地追求降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等。
『原创』精益生产的定义及全面介绍
h t t p://w w w.c q x y w.c o m精益生产的定义及全面介绍起源精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的"资源稀缺"和"多品种、少批量"的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
定义精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m核心其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
实质精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
精益生产
精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。
精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
即时生产（JIT）是精益生产的一种方式。
有效地、有目的地展开工作，是优化工程中的一个重要因素。
而这一有效、有目的地展开，可以借助于6西格马的DMAIC方法来实现，即：Define（定义）、Measure（测量）、 Analyse（分析）、 Improve （改进）、Control（控制），分三步来实现。
它用于鉴别有利的项目、工程，用于分析被优化项目的经济潜力，并且可以高效地使用可用的技术（人力）资源。
第一步：定义目标在这一阶段中，将制定出优化的、具体的、和重要的核心目标。
通过对生产数据的初步分析、对生产工人的详细了解，检验目标的可行性，这些工作用于对经济潜力进行评估。
第二步：分析和制定措施在第二步中，将对生产过程和生产数据进行详细的分析，重要的、涉及到核心目标的影响因素必须逐一地确定下来，分析阶段得出的结论，用于制定解决方案和一系列有针对性的解决措施。
对这些建议贯彻执行的措施，将进行成本－效益分析。
第三步：从详细的贯彻落实到全面的投入运行在第三阶段中将详细地展开各个具体计划，贯彻落实各个详尽的优化措施，本阶段的结果应包括在企业的实际工作中全面落实各项优化改进措施，对设备的操作人员进行专业培训，保持优化工程持久地坚持下去。
精益生产是指:通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应市场需求的不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到才能、资本、劳动、材料等充分利用的生产方式！其实，精益生产在不同的资料上，会出现不同的定义，但它的本质内容跟上面的一样！精益生产是通过系统结构，人员组织运行方式和市场供求关系等方面的变革使生产系统能快速适应用户需求的不断变化并能使生产过程中一切无用的多余的或不增加的环节被精简，以达到产品生命周期的各方面最佳效果精益生产(Lean Production)是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者John Krafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称。
精益生产的主要理念.doc
精益生产的主要理念1HPO精益生产专栏上期主要与大家讲述了以下内容:1.Pulse精益生产导入计划2.精益生产已取得的成效3.精益生产的主要理念（一）本期介绍：1.精益生产的主要理念（二）1.1.节拍1.2.细胞生产1.3.适应细胞生产的节拍1.4.U拉1.5.水蜘蛛1.6.物料传递员1.Takt Time (T/T)1.1.生产节拍，简称节拍，是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，通常以“秒”为单位。
1.2.T/T的计算是以客户的需求为基准的，是实现生产同步化的重要概念，是控制生产速度的重要指标，T/T的计算方法为：一周生产时间为：60h客户需求为：150K/Week则T/T为：60小时x 60分钟x 60秒/ 150000 = 2.88 秒意为每2.88秒生产一个产品。
这里生产的节拍是按照客户的需求来定的。
在传统的生产管理理念中，为了避免机器的损失，应尽可量使生产线及设备不要停止运行，即想方设法使客户需求去适应生产能力。
在精益生产方式中，则认为为了提高机器的利用率而生产客户目前并不需要的产品是一种浪费，重要的是“只生产必要的产品及数量”，而不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产客户现在并不需要的产品及数量。
2.Cell (细胞生产方式)2.1.细胞生产方式有两个特点，一是规模小（生产线短，操作人员少），二是标准化之后的生产细胞可以简单复制。
由于这两个特点，细胞生产方式能够实现：2.1.1.简单应对产量的变化，通过复制一个或一个以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；2.1.2.减少场地占用，细胞是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；2.1.3.每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；2.1.4.通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。
精益生产的根本原理
精益生产的根本原理
精益生产的根本原理是通过最小化浪费，实现效率的最大化。
它的核心思想是在生产过程中，只提供顾客真正需要的产品或服务，而且只在顾客需要时提供，以减少资源的浪费。
精益生产的原则包括以下几点：
1. 价值：只为顾客提供有价值的产品或服务，消除无价值的活动和浪费。
2. 价值流：识别和理解价值流，即从原材料到最终产品交付给顾客的整个流程，以便找出并消除非价值的环节。
3. 流动：确保产品或服务在价值流中的顺畅流动，减少库存和等待时间。
4. 拉动：根据顾客需求进行生产，而不是按照生产计划或库存水平进行生产，以避免过量生产和库存积压。
5. 完善：持续改进生产过程，通过减少浪费和提高效率来提高产品质量和交付速度。
通过遵循这些原则，精益生产可以帮助企业提高效率、降低成本、提高产品质量和顾客满意度。
精益生产的基本原理概述
戴尔电脑公司
精益生产在戴尔电脑公司的应用 戴尔电脑公司实施精益生产的背景 戴尔电脑公司实施精益生产的具体措施 戴尔电脑公司实施精益生产的效果与影响
其他成功应用精益生产的公司
丰田汽车：通过精益生产，提高生产效率，降低成本，成为全球最大的汽车制造商之一 戴尔电脑：采用精益生产，优化供应链管理，提高产品质量和客户满意度 苹果公司：通过精益生产，提高产品质量和生产效率，成为全球最具影响力的科技公司之一 沃尔玛：通过精益生产，优化库存管理和物流配送，提高运营效率和客户满意度
精益生产的实施步骤
明确目标
确定改进目标：明确要解决的问题和改进的目标 制定计划：制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、所需资源等 培训员工：对员工进行精益生产理念的培训，提高员工的意识和技能 建立团队：组建专门的精益生产团队，负责实施精益生产计划 持续改进：在实施过程中不断发现问题并进行改进，实现持续优化
优势
本田汽车公司的 精益生产实践： 通过减少库存、 优化生产流程和 改善产品质量， 提高生产效率和
客户满意度
精益生产在本田 汽车公司的成功 案例：介绍一些 成功的精益生产 案例，如减少库 存、优化生产流 程和改善产品质 量等方面的成功
实践
本田汽车公司对 精益生产的贡献： 介绍本田汽车公 司对精益生产理 论的贡献和实践 经验，以及对其 他企业的启示和
局限性与挑战
• 局限性： a. 适用范围有限：精益生产主要适用于重复性生产过程，对于一次性或创新性项目可能不太适用。 b. 依赖员工技能：精益生产需要员工具备较高的技能和素质，否则难以实现预期的效果。 c. 投入成本较高： 实施精益生产需要投入大量的人力、物力和财力，对于一些小型企业可能难以承受。
精益生产定义 精益生产的 起源
精益生产管理的产生背景及本质特点
精益生产管理的产生背景及本质特点展开全文精益生产管理的产生背景及本质特点21世纪，随着全球一体化经济的不断深入，市场竞争日趋激烈，同时经济危机的影响使得制造业遭遇到资金和资源短缺的局面，全球制造企业在相互激烈的竞争中进入微利时代，大多数企业发展面临困境。
面对当前少量多品种及快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式已无法满足发展需要，实施精益生产管理方式，适时适量生产、走低成本发展之路成了大多数企业的必然选择。
一、精益生产管理产生的背景1950年，在战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇的环境下，鉴于日本和美国的文化差异，日本的丰田英二没有照搬美国的大量生产方式，而是按照日本的国情，另谋出路，经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国。
后来由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元研究总结出这一先进的生产方式——精益生产管理，并很快风靡全世界。
二、精益生产管理方式的本质及特点1、精益生产管理的本质精益生产管理既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。
精益生产管理的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化；实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。
2、精益生产管理方式的特点①精益生产管理以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动；②精益生产管理强调人的作用，充分发挥人的潜力；③精益生产管理采用适度自动化，提高生产系统的柔性；④精益生产管理不断改进，以追求“完美”为最终目标。
精益生产管理是企业在激烈的市场竞争中生存的一件法宝，它可以为企业降低生产成本，提高企业的生产效率，及时满足客户需求，能对一些将要实施精益生产管理的企业起到很好的作用。
精益生产是什么
精益生产是什么精益生产（Lean Manufacturing），又称为精益生产管理或精益制造，是一种强调生产过程中消除浪费、提高效率和质量的管理方式。
它起源于丰田汽车公司，通过优化生产流程和资源利用，帮助企业实现高效、高质量的生产。
本文将介绍精益生产的定义、原则、特点以及实施步骤。
1. 定义精益生产是一种基于消除浪费和提高价值增长的生产方法。
它从资源和生产流程的角度出发，通过减少无效活动和资源浪费，以最少的资源创造出最大的价值。
精益生产强调持续改进和员工参与，旨在提高效率、降低成本、提高质量和满足客户需求。
2. 原则精益生产依据一系列原则进行实施，这些原则有助于指导企业在生产过程中消除浪费和提高效率。
以下是精益生产的主要原则：2.1 价值定义精益生产强调以客户需求为导向，确定什么是对客户有价值的。
通过仔细分析价值流，企业可以识别出哪些步骤和活动是为客户创造价值的，从而优化生产流程。
2.2 流程优化流程优化是精益生产的核心原则之一。
通过分析和优化生产流程，消除不必要的步骤和环节，减少产出的浪费和资源的浪费。
2.3 拉动生产拉动生产是指根据内部和外部需求进行生产，而不是根据预测的需求。
这种方式可以避免过度生产和库存积压，提高生产响应速度。
2.4 持续改进持续改进是精益生产的重要原则之一。
通过不断地改进生产流程和方法，寻求效率和质量的提升，并培养员工参与改进的习惯。
2.5 资源最优化精益生产强调尽可能最大化资源的利用效率。
通过避免不必要的浪费和合理分配资源，提高效率和质量。
3. 特点精益生产具有以下几个特点：3.1 去除浪费精益生产通过消除生产过程中的各种浪费，例如等待时间、运输时间、制造缺陷等，实现资源的最优利用。
3.2 质量优先精益生产强调短期和长期的质量目标。
通过提升质量控制和员工参与，减少缺陷和重新制造，提高质量水平。
3.3 灵活性精益生产追求产品和生产流程的灵活性，以便根据市场需求进行调整和改变。
如何理解精益生产的本质？
如何理解精益生产的本质？
精益生产是一种生产方式，该生产方式的目标为削减企业生产占用的资源，降低企业管理成本及运营成本。
同时，精益生产还是一种理念与文化。
企业要实施精益生产，就代表企业要做好精益求精、追求卓越与完善，这是一种支撑企业不断超越与进展的信念，也是一种不断学习、获得自我满意的精神境界。
从本质上来讲，精益生产是一种管理过程，这个管理过程包括以下内容：精简人事组织管理结构，消退冗余的中间管理层，构建扁平化的组织结构，削减非直接生产人员的数量；实行均衡生产、同步生产、柔性生产，实现零库存；建立质量保证体系，消退不良产品；削减生产过程中的铺张现象；推行拉动式准时化生产。
在精益生产方式指导下生产出来的产品，无论是产品数量，还是产品价格，都能极大地满意顾客需求。
因此，精益生产消退了各个生产环节中产生的铺张，以尽善尽美为目标持续改善、优化，将生产环节中全部不增值的工作及岗位消退殆尽，保证每一个生产活动、每一个人都能制造价值。
在这种状况下，面对市场需求，企业能做出快速反应，在短的时间内为其供应高质量、低价格的产品，充分满意其需求。
收集50年来精益生产的应用案例可发觉，专注于时间与效率的精益生产不仅能使系统的稳定性得以有效提升，还能将产品生产时间缩短90%；使产品库存削减90%，使市场缺陷降低50%，使废品率下
降50%，使产品生产的平安指数提升50%。
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精益生产的本质1
精益生产的本质
要认识精益生产和丰田生产方式的本质。
在应用中不能照搬照抄，因为TPS 就不是复制美国的模式，而是取其工业工程精华结合企业实际的管理创新结果。
所以学习、培训是重要的。
要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和计划，而不是机械地照搬和套用国外的做法。
精益生产的概念来源于丰田生产方式（Toyota Production System 简称TPS）。
丰田生产方式萌芽于上个世纪50年代，当时日本经济还未从战争的废墟中完全复苏，丰田公司正面临着破产的危机。
这时丰田公司创始人丰田喜一郎，在吸收了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想，在大野耐一等人推广下，经过20年的改造、创新和发展，使丰田生产方式逐渐成熟，在此过程中有机结合了美国的工业工程（Industrial Engineering简称IE）和现代管理理念。
向精益生产方式转变
20世纪70年代，全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。
美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。
丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”。
TPS的创始人大野耐一说：“如果亨利·福特一世仍然在世的话，必定采用类似于丰田生产方式的管理模式。
”美国人震惊
之余，开始反思和学习。
门田安弘教授最早把丰田生产方式用英文系统地介绍给美国，1990年麻省理工学院沃麦克教授等人撰写了《精益生产方式——改变世界的机器》一书，对日本企业取得的成功经验进行总结，提出了精益生产（Lean Production）的概念。
这本书是在日本与欧美汽车贸易摩擦日益加剧、欧美制定对日汽车进口限制的背景下由麻省理工学院国际汽车计划小组（IMVP）出版的。
书中在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合现代制造业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产方式。
沃麦克提出：向精益生产方式转变将对人类社会产生深远影响，也就是说这一转变将真正地改变世界。
在《精益生产方式——改变世界的机器》一书出版后的第6年，1996年沃麦克·丹尼尔又与T·琼斯、詹姆斯·P合著了《精益思想（Lean Thingking）》，该书总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵循的原则，进一步阐述了精益生产的思想内涵：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。
随着全球资源的继续稀缺，精益管理的思想越来越受到国家、社会的重视。
毫无疑问，它对于资源缺乏且经济高速发展的中国是极为重要的。
管理观念和管理方法的有机结合
任何一种成功的管理模式一定是正确的管理理念和管理方法的统一，也就是在正确的、符合实际需要需求的管理理念的指导下，采取正确的、适合解决本企业问题的管理方法。
在上个世纪50年代，日本丰田公司大力引进了美国的工业工程。
大野耐
一说：“在那个年代里，全日本都在研究、学习和推广工业工程这个有利于赚钱的东西。
因而丰田生产方式就是丰田式的工业工程。
”大野耐一是丰田生产方式的创始人之一。
他用最简单明了的语言，道出了丰田生产方式的哲理和本质。
因而，可以说丰田生产方式就是日本丰田公司的经营理念与改造后的工业工程的结合。
二战后全世界各国都在大力发展经济，提高生产效率。
日本人的优点在于虚心向发达国家，特别是向美国学习，特别是优先学习美国工业工程的理念和方法，同时将其合理的哲理和科学的技术方法移植并加以改造成日本式的工业工程。
因而，虚心学习和企业改造成了日本人成功的秘诀。
工业工程（IE）产生于美国。
它的哲理强调了提高效率、降低成本和提高质量，并且为此提供了有效的技术体系。
IE的体系主要表现在三个子体系：一是
设计改善类，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析评价类，包括生产管理（特别是计划控制）、质量控制、成本控制和信息管理与控制等；IE的技术体系为IE理念实现提供了正确技术与手段。
日本丰田公司在抓住工业工程这个关键之后，又正确分析了公司所处的国际、国内环境，确立了以人为本的管理理念和以清除浪费为突破口的战略方针。
经过30多年的艰苦努力，在上个世纪70年代末建设了适合日本式公司自己特色的管理模式。
笔者在多年研究TPS的基础上，并于1996年至1998年三次应邀访问日本丰田公司，做现场考察，于1997年在《企业管理》杂志发表了《丰田生产方式及在我国的应用》一文，提出了描述丰
田生产管理模式的“丰田屋”概念和理论体系。
该体系由一大目标、两大支柱和一大基础所组成。
其中一大目标是以降低企业成本为总目标。
两大支柱为准时化（JIT）和自化（Jidoka）；一大基础为改善与连续改善。
这个丰田屋能深刻表达丰田公司的经营理念，成功地改造企业文化和工业工程技术，为实现准时化和消除浪费的改善提供了有力的方法，而自化（Jidoka）表达了以人为本的企业文化。
而降低成本为目标，恰恰适应了上世纪70年代石油危机和国际市场进入过剩竞争的环境和形势，使其一举成功。
如果再概括点儿说，日本丰田管理模式，就是正确的经营观念和方法、日本化的工业工程和以人为本的企业文化三大板块的有机结合。
而沃麦克教授等通过学习TPS 提出的精益生产和精益管理模式，其本质也是管理观念和管理方法的有机结合。
精益管理是不能进口的
首先要认识精益生产和丰田生产方式的本质。
在应用中不能照搬照抄，因为TPS就不是复制美国的模式，而是取其工业工程精华结合企业实际的管理创新结果。
所以学习、培训是重要的。
要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和计划，而不是机械地照搬和套用国外的做法。
其次，系统学习与推广工业工程，从改善与连续改善入手，消除浪费，提高企业管理的基础水平。
不断实现管理创新，把工业工程作为实现精益生产的核心技术。
值得说明的是，系统学习和推广工业工程在其他管理创新活动中，如信息化工程、六西格玛等，同样是成功的前提和保证。
第三，创造适合自己企业环境的管理模式。
在经营环境、市场、产品、资源等条件下创造自己企业的管理摸式。
特别注重营造自己的企业文化，以提高凝聚力。
创造自己的管理模式，创造自己的工业工程方法体系，是精益生产和精益管理的关键。
著名管理学家德鲁克曾经说：“请转告中国的朋友，管理者是不能进口的。
”我认为，管理模式、管理理念、管理文化都是不能进口和复制的。
就是管理方法也需要因地制宜地改造和创新。
这是管理科学看起来容易、实则很难的原因，同时也是这门学问的魅力所在。