新代系统键盘式操作指导

新代系统键盘式操作指导
首先我们来了解一下机床的结构。

它由两大主体组成（机床身，电控柜）。

其电控柜外部由以下几小部分组成；上侧：
报警器、左侧：
数据线，电源线，手轮、前侧：
紧急停止按扭，电源指示灯，关机按扭，开机按扭，进给倍率，主轴倍率，显示器，键盘、后侧由数个排风扇组成。

接下来我们来实机操作，打开机床电源总开关，机床前侧电源指示灯开启，按开机按扭启动控制器……等待数十秒进入控制系统，显示器出现警报，提示三个轴未归原点。

那么我们就先来做一下原点回归的动作。

在键盘上按下Ctrl+7键，屏幕提示栏提示原点回归。

首先我们做一下Z轴回原点，按Z+（按Q键），机床将自动回原点。

同样，X轴回原点X+（按D键），Y轴回原点Y+（按W键）。

等待机床自动回原点后，屏幕显示机械座标三个轴分别都为0。

注意；在开机后最好先做回原点动作，而且要先回Z轴原点，以免造成不必要的损失。

原点回归后我们就可以来操作机床了，如移动动作：
按Ctrl+4（手动模式），提示栏提示“手动进给”。

按X轴,Y轴,Z轴来控制机床的移动。

首先我们给大家介绍一下怎样分中，首先按ESC键，将菜单退到初级，按F1键（机台设定）再按F1（座标切换）将座标切换到“相对座标”再用手轮或手动来摇动X轴当单边接触工件好以后按F4（相对座标全部清除）此时显示器上显示三个座标值都为0，再将X轴移到另一边接触工件，测好后按F2（座标）输入X（按X键）此时显示器上显示X轴的数据是原来数据的值，这时可利用X 轴向移动键或手轮移到零为此，这样得出X轴目前的位置就是中心点，再按F5（设定工件座标系统）再用键盘上的移动键将光标移到G54座标上的X座标按
两下F1来确定输入座标。

同样Y轴分中我们可以使用X轴的分中过程进行分中。

Z轴只要将刀具接触工件表面然后按ESC键将菜单退至初级，按F1（机台设定）—》F5（设定工件座标系统）将光标移至G54座标的Z座标，按两下F1来确定输入座标。

工件座标系统的说明：
外部偏移座标，分别为X轴，Y轴，Z轴，输入一数值进行偏移，正数表示向正方向偏移，负数表示向负方向偏移。

输入数据的办法：
直接按键盘上的数值键，再按Enter确定。

如果不对，重做一次便可。

下面我们来介绍一下文件的复制。

按键盘的Esc键，将菜单退到初级，按
F2（程式编辑）再按F8（档案管理），最后按F8（网络档案输入）。

在对话筐里显示了设计电脑CNC文件夹里所有的文件。

选择要加工的文件按两下Enter 键，等屏幕上出现“动作完成”时再按一下F1（确定）就可以。

接下来我们来讲一下执行加工。

首先还是按Esc键将菜单退到初级，再按
F2（程式编辑）再按F8（档案管理）再用移动光标移到要加工的文件名上用回车键（Enter）打开，接着按一下Esc键，按一下F4（执行加工）再按Ctrl+2(自动)最后按Ctrl+N（开始）就会自动加工了。

如要手模就按Ctrl+M(手模)就可以，“手模就是用手轮旋转频率加上倍率来控制程序”，如要取消手模就再按Ctrl+M 就可以。

注意加工前应先检查倍率指针（介意您旋转至最底速度），调整主轴倍率使主轴正转在合适的范围内。

如何接程序；在实际加工中我们会经常碰到断刀或者突然断电等情况，这时候我可以使用接刀功能来做加工，这样已经加工的地方就没必要再去加工了，而且也不用删除程序。

具体方法如下，我们按停止“Alt+Z”（现在说明的是人为停止），Z轴重新对刀以后，我们按Esc键将菜单退到初级，按一下F4（执行加工）再按F4（加工参数设定）显示器右上角显示”断点行号:
xxx（代表数字）”记忆”xxx”回到初级画面，并使用数字键输入数字（xxx）按Enter确定按Ctrl+2（自动）再按Ctrl+N（开始）系统将自动执行（xxx）行号
后的程序。

如果不知道断点行号的话可大致输入，相差很大可调整数值以达到加工的目的。

最后我们来说说如何将刀具带到工件座标点。

按Esc键，将菜单退至初级，按F4（执行加工），按Ctrl+3（单节），按F3（MDI）跳出一对话框，输入G01 X0Y0再按F1（确定），最后按Ctrl+N（开始），系统将刀具自动带至工件座标点。

以下是主要功能键对照表：
Ctrl+N：
开始Ctrl+M：
手模
Ctrl+2：自动Ctrl+5：增量
Ctrl+3：单节Ctrl+6：手轮
Ctrl+4：手动Ctrl+7：原点
Ctrl+F：
切削液Ctrl+B：
暂停
Alt+Z：
停止A:
(X+) D:
(X-) W:
(Y+) X:
(Y-) Q:
(Z+) Z: (Z-) S: (加速。