人工挖孔桩(柱)护壁设计
人工挖孔桩护壁护壁厚度的计算 (示例版)
人工挖孔桩护壁护壁厚度的计算 (示例版)（文档一）【注意】本文档仅供参考，具体计算需根据实际情况进行调整。
为确保计算结果的准确性，请咨询专业工程师进行复核。
1. 引言人工挖孔桩护壁用于土方工程中，旨在保护挖孔桩的稳定与安全。
本文档旨在介绍人工挖孔桩护壁厚度的计算方法。
2. 计算原理挖孔桩护壁的厚度应能承受土压力和水压力，保证结构的稳定性。
计算护壁厚度需要考虑以下因素：- 土层的力学特性- 挖孔桩的直径- 水位高度- 设计的安全系数3. 基本公式人工挖孔桩护壁厚度的计算可以使用以下公式进行：h = k1 * (P + W) / σ其中：h为护壁的厚度（单位：米）k1为安全系数P为土压力（单位：帕斯卡）W为水压力（单位：帕斯卡）σ为土方的抗剪强度（单位：帕斯卡）4. 参数计算（1）计算土压力P：P = γ * H * tan(θ)其中：γ为土的单位体积重量（单位：千克/立方米）H为土重要考虑的高度（单位：米）θ为土的摩擦角（2）计算水压力W：W = γw * Hw其中：γw为水的单位体积重量（单位：千克/立方米）Hw为水的高度（单位：米）（3）计算护壁厚度根据前述的基本公式，将计算得到的P和W代入可得护壁的厚度h。
5. 结论本文档介绍了人工挖孔桩护壁厚度的计算方法，通过对土压力和水压力的计算以及结构安全系数的考虑，可以确定合适的护壁厚度。
附件：无法律名词及注释：无（文档二）【注意】本文档仅供参考，具体计算需根据实际情况进行调整。
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1. 引言人工挖孔桩护壁用于土方工程中，旨在保护挖孔桩的稳定与安全。
本文档旨在介绍人工挖孔桩护壁厚度的计算方法。
2. 计算原理挖孔桩护壁的厚度应能承受土压力和水压力，保证结构的稳定性。
计算护壁厚度需要考虑以下因素：- 土层的力学特性- 挖孔桩的直径- 水位高度- 设计的安全系数3. 基本公式人工挖孔桩护壁厚度的计算可以使用以下公式进行：h = k2 * (P + W) / σ其中：h为护壁的厚度（单位：米）k2为安全系数P为土压力（单位：帕斯卡）W为水压力（单位：帕斯卡）σ为土方的抗剪强度（单位：帕斯卡）4. 参数计算（1）计算土压力P：P = γ * H * tan(φ)其中：γ为土的单位体积重量（单位：千克/立方米）H为土重要考虑的高度（单位：米）φ为土的内摩擦角（2）计算水压力W：W = γw * Hw其中：γw为水的单位体积重量（单位：千克/立方米）Hw为水的高度（单位：米）（3）计算护壁厚度根据前述的基本公式，将计算得到的P和W代入可得护壁的厚度h。
人工挖孔灌注桩井孔护壁的计算
人工挖孔灌注桩井孔护壁的计算28东北水利水电1998正人工挖④z嚣f孔灌注桩井孔护壁的计算张良成(山东水利专辑再安271000)2-Lt,;中叼;?I[文摘]人工挖孔灌注桩井孔护壁通常有两种型式砖砌护壁,沉井护壁.它们的成孔过程一是分段挖土,分段砖砌或现浇混凝土护壁I二是挖孔前分节预铺好护壁井筒,然后在井筒内挖土.由于砖砌护壁是沿已挖好的土壁面上莲块砌筑的,可阻认为墙背单位面积上的土压力是均匀分布的,而沉井护壁作用在井筒壁上同一标裔处沿圆周的土压力员9不是均匀分布,越毒近底部,土压力越大.因此,两种型式的护壁受力情况有所不同.通过实倒舟绍了护壁的计算方法. [关麓词]人工挖孔灌注桩砖砌护壁沉井护壁计算分析'l引言近年来,人工挖孔灌注桩在工民建,桥粱,给排水工程中被广泛应用,成为～种重要的施工方法.这是因为人工挖孔具有易于处理复杂地层,便于在持力层处扩孔,成孔直观,便于检查,质量高,施工无噪声,桩基承载力高,机具简单,工程费用低等优点.由于人工挖孔是地下作业,目前虽对成孔质量,安全操作取得了一些成功经验,但也存在一些问题,特别是井孔护壁出现破坏和坍塌,导致人员伤亡和造成工程浪费的事故时有发生.目此,对井孔护壁的设计已越来越引起人们的重视.2并孔护壁受力分析人工成孔桩的成孔过程,一般采用如下两种方法:一是分段挖土,分段砖砌或现浇混凝土护壁,逐段向下深入,直至持力层为止的施工方法;=是挖孔前分节预制好护壁井筒, 然后在井筒内挖土,边挖土边下沉,从井口处边续接井筒,直挖至持力层的沉井施工方法. 在混凝土浇注前,井孔护壁上作用着墙外土和地下水的侧向压力,但两种挖孔方法使井孔护壁受力状况有所不同.2.1砖砌护璧受力分析2.1.1荷载分斩根据护壁墙的结构情况和墙后土体所处的应力状况,护壁所受的土压力可按主动土压力计算.由于砖护壁是沿已挖好的土壁面上逐块砌筑的,可以认为墙背单位面积上的土压力是均匀分布的.当无地下水时,土压力强度为ql—YHtg.(45一2)(1)当有地下水时q2一Yhtg(45一2)+(一Y)(H一.h)tg(45.一2)+(H—h)(2)式中qt,吼一分别为无地下水和有地下水时护壁所受的最大侧压力强度,kN/m;一壁后土的天然容重,kN/m.;一水的容重,kN/m.;H一挖孔桩的护壁深度,n3;^一地面至地下水位深度,m.有时地表面作用有施工荷载,如挖孔弃土,砂石材料等,在计算侧向压力时,应将地面荷载折算成相当厚度的土层来处理.设作第6期(总第167期)东北水利水电29用在地表单位面积上时荷载为尸,剐折算土层厚度为P/y,于是(1)式可写为口1=,|(日+P/~)tg(45.一2)(3)2.I.2由力分析Ota)砖砌护壁的水平剖面是等截面圆环,其轴线是曲线方程.图1(a)中Re是圆环外半径,尺.是轴线半径,f是圆环厚度,口是作用在圆环上的荷载强度.2N.sin.一2rg.尺d.c.s一0实践中一般按如下方法处理? c:(5】/吼一1f其,墨苎烹对森言艺舭张'慧蔓冀奠?….,井壁周围的水压力应该黼蹋硼下是均;i素十t……'一………………一'30东北水利水电1998拒M=一O.1488q?R:?o.4]qHm伯I(8)MH=0.1366q^?R:?IN一q^?R(1+O.5?)J式中各力的正向见图2(b)2.2.3截面计算和配前由式(8)算出的内力为截面计算和配筋的依据.井简弯矩图大致如图3所示由同(a)一截面上的和Ⅳ最不利组合计算环向配筋由于q一和q并非在确定的位置,故应进行内外两层配筋计算.内层钢筋抵抗正弯矩,按受弯构件计算确定;外层钢筋抵抗负弯矩,按偏心受压构辨计算确定由于结构和内力均对称于轴和】,轴,可取1/4环AB进行计算,见图2(b).田2井筒水平名唾面压力分布田3计算实例3.1砖砌护壁计算举例设地表无施工荷载,地基土为亚粘土,内摩擦角一18.,土的天然容重一19.5kN/m,地面以下6m有地下水.人工挖孔灌注桩,桩直径D一1.8m,桩深H一30m.用100号普通砖砌护壁按式(2)可算出护壁最深处的侧压力强度为q2一Yhtg(45.一2)+(y一)(H—h)tg(45.一2)+(H—h)一422.1kN/m.100号水泥砂浆,100号普通砖砌成的砌体,由式(6)得其抗压强度R为3.79×10. kN/m:.暂假定砖砌壁厚为180lilm,则护壁(b)圆环轴线半径R=0.99m,由式(5)得一f一一203采用3/4砖厚砌筑护壁墙,在护壁墙与土壁之间填实23mm厚100号水泥砂浆,则总壁厚为203mm.3.2预恻钢筋混凝土井筒护壁计算资料与上侧相同,取澧容重&=21kN/m,井筒采用C混凝土和3号钢筋制作,=11N/mm,井筒壁厚采用80mm,按1000mm长一节预制,尼F0.94m,保护层a:=d一15mm.井筒最深处压力强度为q=[^+_(H—h)]tg._45.一(18.+3.8.)/z]=281.7kN/m0第6期(总第167期)束北水利水电31豳3井筒弯矩固qa一日^+(H一^)]?tg[4一(18.一3.8.)123=376.3kNtm由式(7)得∞'一q8tq^一l一0.322由式(8)得^一一0.1488口?R:?一一12.1kN?mⅣ^一口^?R(1+0.7854?)一335.3kNMB=0.136曲?硝?一11.1kN?mⅣ;口^?R(1+0.5?);310.7kN根据A,B两截面的内力进行配筋计算.对B截面接受弯构件计算,不考虑轴力影响,计算出并筒内侧环向配筋为12@l10 mm;对A截面按偏心受压构件计算,井筒外侧环向配筋为10@l1omm.分布钢筋内外侧均采用6@250lnm.?●?考文献l天津大学.地下结掏睁力计算.北京:中国建筑工业出版杜,19792武汉水利电力学院-土力学及岩石力学.北京: 水利电力出舨杜.1982(收稿日期;1997—03—11)(I-接第8页)水泥选用525号硅酸盐水泥,碎石最大粒径20mm.混凝土配比为水泥:砂:碎石一1:1.2:2.36,水灰比为0.37,单位用灰量450kg.外加剂用量为UEA膨胀剂9(占水泥重量),术钙0.25(占水泥重量).由于混凝土用量小,施工作业面狭小,混凝土拌和采用人工"三?三"制,运输人工挑运,人工人仓平仓,振捣采用30mm插人式振捣器作业.由于采用先墙后拱法,直墙及拱脚圆弧部分混凝土浇筑易于施工,质量亦易于保证.拱顶混凝土采用封拱盒,混凝土的质量也能达到要求.因混凝土韧凝时间为4 至.6h,又单班白天作业,混凝土浇筑后间隔一夜,次日下道工序的施工不受影响.(3)钢衬可嚣性分析稳定性计算采用水电部安康设计处经验公式,即P=0.0328E(R/L)(/R)^式中E一钢衬的弹性摸量,MPa;R一钢衬的内半径,mm;一锚筋梅花形分布纵向间距,mm}△一衬板厚度,mm}Ⅳ一锚筋沿钢村圆周的个数.同德悔水库泄水底孔的有关数据:R=1175lnm,L一500mm,Ⅳ一13个,一4 trim,E一2.1×10MPa.将此数据代入公式得P=O.0801MPa安全系数采用一1.3,则钢衬承受的负压(或外压)为0.0616MPa.库水位为188.15m时,剩余水头H:一5.95m,钢村祷承受的压力为0.0583MPa,小于0.0616 MPa.满足稳定要求.闹德海水库泄水底孔4号混凝土剥蚀部位,经钢板衬砌处理后,运行正常,达到了预期要求,并为其它几孔的处理积累了施工经验.(收稿日期:1997—12ol1。
人工挖孔护壁施工方案
人工挖孔护壁施工方案
1、护壁钢筋安装：
（1）待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑扎护壁钢筋。
（2）护壁钢筋上下搭接100mm，以防止护壁脱落，桩孔垮塌。
2、护壁模板：
（1）护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式定型钢模拼装而成。
模板一米一节，每节由四块弧形模板组成，上小、下大，其中有一块为活动模板，以便于拆装。
每块之间用U形卡或螺栓连接合成护壁内圈，上下用小木枋作十字支撑，拆上节，以支下节，循环使用。
（2）模板的安装和拆除应符合施工验收规范。
3、护壁混凝土施工：
（1）护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，便混凝土按要求进入护壁内。
混凝土塌落度控制在18～22cm，以利其浇筑时顺利进入模板内。
（2）护壁砼为C20，上下护壁间的连接一定要保证质量，其搭接长度100mm。
（3）原材料必须符合规范要求才能使用。
（4）护壁砼自拌，严格按规范要求拌制以及配合比进行。
（5）振捣砼采用50mm直径的砼振动棒，浇筑口不小于75mm，护壁砼必须振捣密实。
（6）第一节砼护壁高出地面200mm，宽出护壁400mm，便于挡水，定位和搭设安全防护棚及防雨设施。
（7）第一阶护壁模板拆除后，在桩孔口标定轴线位置和临时水准点，经校核无误后，继续向下挖进，依次循环渐进挖至设计深度。
（8）每阶护壁必须在当天连续施工完毕,发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
人工挖孔桩护壁规范
人工挖孔桩护壁规范人工挖孔桩护壁规范一、引言人工挖孔桩护壁是土方工程中常见的一种施工方法，旨在保护挖孔桩的稳定性和土方的边坡稳定。
本文将就人工挖孔桩护壁的施工规范进行详细说明。
二、施工前准备1.施工方案：制定施工方案，包括护壁材料的选择、施工方法和安全措施等内容。
2.施工图：根据设计要求绘制详细的施工图纸，明确挖孔桩和护壁的尺寸、位置和数量等信息。
3.施工人员：组织施工人员进行岗前培训，确保其具备相关的技术知识和操作技能。
三、护壁材料选择1.挡土墙材料：挡土墙材料应具备良好的抗冲刷性能和抗渗漏性能，并与周围土方材料相容性好。
2.防腐材料：如有需要，应选用防腐材料进行处理，以提高挡土墙的使用寿命。
3.排水设施：挡土墙应设置相应的排水设施，以有效排除水分。
四、施工方法1.挖孔桩施工：按设计要求进行挖孔桩的施工，保证桩的垂直度和强度。
2.挡土墙施工：根据施工图纸安装挡土墙，保证每块挡土墙的连接处结实可靠；如果使用砖块或石块建造挡土墙，应选用规格统一、质量合格的砖块或石块，并在砌砖缝隙中填充水泥砂浆。
3.排水施工：设置排水设施，保证挡土墙背后的土方排水畅通，避免积水对挡土墙产生压力。
4.调整与保护：及时对挡土墙进行调整和修整，保证其与原设计要求的高度和形状一致。
五、安全措施1.施工现场：施工现场应设立专门的安全防护区域，明确安全责任人，划定作业区域。
2.防护设施：为保护施工人员的个人安全，应设置必要的安全设施，如安全网、警示标识等。
3.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，防止操作人员因违规操作而引发事故。
4.施工人员培训：认真组织施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
六、质量验收1.尺寸与位置：进行必要的尺寸测量，确保挡土墙的高度和宽度符合设计要求。
2.连接质量：检查挡土墙的连接处是否结实可靠，防止出现松动或开裂现象。
3.外观质量：检查挡土墙的表面是否平整、无明显的裂缝和缺陷。
4.排水效果：检查挡土墙背后的土方是否排水畅通。
人工挖孔桩支护方案
人工挖孔桩支护方案在人工挖孔桩的施工中，为了保证安全和质量，我们必须加强现场的管理，加强对孔壁的支护。
支护主要通过混凝土护壁来实现，护壁的厚度为20cm，强度为C20以上（对摩擦桩保证护壁混凝土与桩身同标号），具体方案如下：1．开孔达到70cm后马上浇筑第一层护壁，第一层护壁必须比地面高出30cm左右，以防止地面的土、石、杂物落入孔内。
2．开挖时不必将孔壁修成光面，要使孔壁有凸凹不平以增加桩身的摩擦力。
浇筑时模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土联结。
3．在挖孔中如有渗水、涌水的土层和薄层流沙、淤质土层中，每挖进1.0m深时,应及时对孔壁进行支护,防止水对孔壁浸泡流淌造成坍塌,渗水用水泵及时排除。
为加速混凝土的凝结,可掺入速凝剂。
如地下水比较丰富, 浇注混凝土护壁时加入10号钢筋作为螺旋筋，间距为30cm，用来保证砼护壁的整体性和抗压能力。
4．若桩孔通过地层为非岩层时，每钻进1m左右时立模灌注护壁混凝土，每节下端可扩大开挖为喇叭型，使土壤支撑护壁混凝土，若土质松软，或多次放炮开挖时，先用模板支撑进行作业，防止松散的土石掉落下来。
当孔通过的地层为松散土层时，在护壁施工时按上述办法加入钢筋。
5．挖孔桩遇到大漂石或基岩时，采用孔内浅眼松动爆破进行开挖，在爆破时，必须等上节护壁的强度达到80%后方可爆破，以防爆破时的震动力而导致护壁破坏。
关于请求变更部分桩基成孔工艺的报告第四监理组：我标段的Y001立交和斯桥大桥的部分桩基原设计为钻孔桩，但现场的地质和地形情况较好，且设计桩长不长（详见后附拟变更桥梁桩基资料一览表），可采取挖孔工艺。
我们在徐冲大桥的部分桩基施工中已采用过此工艺，质量和安全措施已经成熟。
为了保证工程进度，我们拟将此部分桩基的成孔工艺变更为人工挖孔。
妥否，请批示！附件：1.人工挖孔桩支护方案。
2．拟变更桥梁桩基资料一览表。
人工挖孔桩护壁计算
厚 15cm，为确保安全及施工进度，护壁竖向布设 HPB30008 钢筋， 间距 20cm，环向布设 HPB300 ① 8 钢筋，间距 20cm，竖向钢筋与下 节护壁搭接长度不小于 28cm (35 倍钢筋直径)。护壁混凝土与粧身
t,
D/2
:
i
-1
KPD
P
2/c
:
P—土对护壁的最大总压力，N/m2；
—y 天然重度，kN/m3；
— H 挖孔桩护壁深度， — D 挖孔桩外直径， — L 混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa；
K 安全系数，取 1.65。
挖孔桩护壁采用 C30 ( C35 ) 混凝土（同粧身混凝土等强），根据
地勘报告，地质多为强风化、中风化泥岩及灰泥岩，天然重度取最大 标准值 Y =26.7kN/m3，内摩擦角取最小值 4> =9°，按最大挖孔深度 33m 和最ห้องสมุดไป่ตู้粧径 1.8m 计算确定混凝土护壁所需厚度。
最深段的总压力为:
^ p = yHtg\A5° - )
=26.7 X 33 X 0.73=643 (kN/m2) 最深桩位根据粧身设计强度护壁采用 C30 混凝土，/ =14.3Mpa, D=1.8m0 贝ij有：
- EPP. (1.65x643x180) (2xl4.3xl03) =6.7 (cm)
混凝土设计强度相同。
人工挖孔桩护壁的设计方法
按薄壁圆筒 和厚壁圆筒的力学性状进行护壁的内力分析。该文提出了护壁的设计方法 ， 验算了护壁的稳定性 ， 并对相关参数的敏 感性作 了分析 ； 并以工程实例验证了该设计方法 的合理性 ， 可供相关工程参考 。
关键 词 ： 挖 孑 ； 人工 Ｌ 护壁 ； 性 理论 弹 中圈 分 类号 ： ＴＵ４ ３ ７ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ ３５８ （０ ００ —３ ００ １７—７ １２ １ ） ３０ ６—４
（ ； 它符号 同前 。 ｍ） 其
壁措 施 。
特 别地 ， ｒ Ｒ 时 ， 到 孔 壁 处 周 围 土 体 应 当 — 得
力 为
一
２ 护 壁 的设 计
２ １ 桩 孔侧 压 力分 析 ．
０，
一 ２ ， Ｋｏ
一 ｒ 一 ０ ０
（） ３
由 （ ）式 可 知 ， 应 力 为 零 ，０ ３ 剪 Ｏ 与 为 大 小 主 ＇
力应该 在静 止土 压 力 和 主 动土 压 力 之 间 。由于 水 平
． ．． ．
一
Ｉ ： ： ● 一
Ｉ 一 ０
荷载 很难精 确确 定 ， 因此在计 算 及参数 取值 时可采 用
直观 、 简单 、 于 安 全 的 方 法Ｌ 。因此 ， 护 壁 设 计 偏 ３ ］ 在 时 ， 围土压 力 采用 静 止 土压 力 ， 在 护 壁整 体 稳 定 外 而 性 分 析时采 用 主动土 压力 。 ２ ２ 护壁 内力分析 ． 由于实 际施 工 巾同一节 护壁 厚度并 不一 定相 同 ，
人 工 挖 孔 桩 护 壁 的设 计 方 法
王新 义 杨 成 斌 ，
（＿ １合肥工业大学 土木 与水利工程学院， 安徽 合肥
摘
人工挖孔灌注桩-护壁详图
人工挖孔灌注桩-护壁详图
人工挖孔灌注桩-护壁详图
一、引言
人工挖孔灌注桩-护壁是一种常见的地基处理技术，用于加固土壤，增强地基承载力。
本文档旨在提供一份详细的文档模板范本，以供参考使用。
以下是具体的细化章节内容。
二、工程背景
在工程背景部份，需要详细介绍使用人工挖孔灌注桩-护壁的原因和目的。
包括土壤条件、地基承载力要求等。
三、工程设计
在工程设计部份，需要详细描述人工挖孔灌注桩-护壁的设计参数。
包括桩径、桩长、桩间距、灌注混凝土配合比等。
四、施工材料
在施工材料部份，需要使用的材料及其性能指标。
包括灌注桩材料、钢筋材料等。
五、施工工艺
在施工工艺部份，需要详细描述人工挖孔灌注桩-护壁的施工步骤和技术要点。
包括挖孔、钢筋安装、灌注混凝土等。
六、安全措施
在安全措施部份，需要施工过程中应注意的安全事项，并描述相应的预防措施。
七、质量控制
在质量控制部份，需要详细描述施工过程中的质量控制要点。
包括桩灌注过程中的压力控制、混凝土质量检测等。
八、验收标准
在验收标准部份，需要列出人工挖孔灌注桩-护壁的验收标准，并描述相应的验收方法和要求。
九、施工案例
在施工案例部份，可以一些实际工程中使用人工挖孔灌注桩-护壁的案例。
包括工程名称、工程地点、施工情况等。
十、拓展内容：
1、本文档所涉及附件如下：将本文档中提到的所有附件，包括图纸、设计报告、施工方案等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释：将本文档中涉及的法律名词及其注释，以便读者理解。
人工挖孔桩(柱)护壁设计
人工挖孔桩(柱)护壁设计在工程实际中原状土基础应用较多，无论是掏挖基础还是人工挖孔桩，一般桩径不大，孔较浅，故一般均采取护壁进行防护。
按护壁材料的不同，可以分为红砖护壁、混凝土护壁、钢套管护壁和波纹钢模板护壁。
较为常用的当属混凝土护壁；混凝土护壁可以分为内齿式和外齿式两种。
图a表示外齿式混凝土护壁；图b表示内齿式混凝土护壁。
在工程实际中绝大多数采用内齿式混凝土护壁。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规定：人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并振捣密实；护壁应配置直径不小于8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
现浇混凝土护壁厚度一般由地下最深段护壁所受的土压力及地下水的侧压力确定。
地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。
护壁厚度可按下式计算：当挖孔无地下水时：当地下有水时：式中：p--表示土和地下水对侧壁的最大侧压力；N/m2γ--表示土体的重度；kN/m3h--表示地面至地下水位深度；mH--表示护壁深度；mφ--表示土体内摩擦角；γｗ--表示水的重度；kN/m3t--表示护壁理论计算厚度；mmK--表示安全系数，一般取 1.65；D--表示最大外径；mfc--表示护壁混凝土标准强度值；MPa。
算例：深30m、直径 1.8m混凝土灌注桩，采用人工挖孔，混凝土护壁采用C30混凝土，每节高 1.0m，地基土壤为粘性土，天然重度为γ=19.5KN/m3，内摩擦角φ=200，地面以下6m有地下水。
计算确定混凝土护壁所需厚度。
解：最深段的总压力为：用C30混凝土，fc=14.3Mpa，D=1.8m。
则有：以上计算可以通过Excel编制小程序进行计算，计算界面如下：一般护壁最小厚度为80mm。
考虑挖孔作业每天施做一节，护壁混凝土增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%，护壁厚度按200mm施工。
进度为安全起见再加适量的φ6mm钢筋，间距200～300mm。
人工挖孔桩砼护壁专项施工方案设计
武罐高速公路WGFJ7房建工程人工挖孔桩砼护壁工程施工专项方案编制单位：某某恒泰建筑安装工程武罐高速公路WGFJ7项目经理部编制：许小刚项目莫继武项目莫继武二O一二年十二月一、编制说明二、工程概况三、地质和水文条件四、施工方案五、施工质量保证措施六、施工组织管理七、安全生产管理体系八、文明施工降低环境污染和噪音的措施措施十一、出现险情与发生事故时的应急方案与抢救措施一、编制说明(一)编制内容武罐高速公路WGFJ7房建工程人工挖孔桩砼护壁工程专项施工方案。
〔二〕编制依据1、施工图纸2、武罐高速公路WGFJ7房建工程《岩土工程勘察报告》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕4、《建筑地基根底工程施工质量验收规X》〔GB50202-2002〕5、《混凝土结构工程施工质量验收规X》〔GB50204-2002》6、《现浇钢筋混凝土桩》〔GB18-2009〕图集7、《建设工程安全生产管理条例》与住房和城乡建设部《危险性较大的分局部项工程安全管理方法》〔建质[2009]87号〕8、国家、行业与某某省现行的有效设计标准、规X、规程和标准图集。
二、工程概况〔一〕工程简介1、工程名称：武罐高速公路WGFJ7房建工程2、工程地址：陇南市文县中庙乡余家湾村3、建设单位：某某长达路桥工程某某公司4、设计单位：招商局某某交通科研5、监理单位：某某交大工程咨询某某公司6、施工单位：某某恒泰建筑安装工程7、桩基情况：本工程采用人工挖孔桩根底，持力层为角砾层或片岩层，桩基深入持力层不得﹤1M。
土方开挖完成后应立即对基坑进展封闭，防止水侵或暴露，并应与时进展地下结构施工；建筑桩根底设计等级为丙级。
混凝土强度等级人工挖孔桩C30，挖孔桩护壁C30，根底梁C30，垫层C15。
桩身混凝土保护层厚度不小于40㎜，护壁保护层厚度不小于40㎜。
桩身沿高度每隔2米设一道Φ14加劲箍，此箍焊接成环后与主筋焊牢；环箍与主筋绑扎。
人工挖孔桩护壁计算
人工挖孔桩护壁计算人工挖孔桩护壁计算人工挖孔桩护壁计算？以下带来关于人工挖孔桩护壁计算的内容，仅供以参考。
护壁采用岳阳市建筑设计院岳进工程师所著《人工挖孔桩护壁设计》（岳阳师范学院学报（自然科学版）2002年2月）中所提出的方法进行复核计算。
仅针对D=4.80m扩大头部位进行复核。
1、基本参数：护壁采用C20混凝土，护壁厚度δ=0.15m，护壁内半径a=2.40m，护壁外半径b=a+2·δ=2.40+2·0.15=2.70m，护壁半径R=(a+b)/2=(2.40+2.70)/2=2.55m，单节护壁高度h=0.50m，全风化花岗岩土的坚硬系数fk取1.0，内摩擦角φ=25 o，土拱宽度的一半a1=a+h·tg(45o-φ/2)=2.4+tg(45o-25o/2)=2.72m，水重度γ水=10kN/m，水头高度H=18.00m，浮重3土浮重度γ=8kN/m。
32、护壁侧压力计算无粘聚力砂类土土侧压力pa土=γ浮重·(h1+h) ·t g(45o-φ/2)=8·（0.5+2.72）·tg (45o-25o/2)=16.41kPa水22水侧压力pa水=γ·H=10·18.00=180.00kPa护壁侧压力pa= pa土+ pa水=16.41+180.00=196.41kPa3、环向应力σ计算σ=-(1+a/R)·pa/(1-a/b)=-(1+2.40/2.55)·196.41/(1-2.40/2.70) =-1764.81kPa=-1.77MPa4、护壁强度验算安全系数K=2.0护壁混凝土（C20）轴心抗压强度设计值f=0.85·fc=0.85·9.6=8.16MpaK·σ=2.0·1.77=3.54Mpa故护壁采用C20，厚度0.15m满足要求。
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人工挖孔桩护壁方案
人工挖孔桩护壁方案1. 引言人工挖孔桩护壁方案是一种常用于地质复杂、土层不稳定的土木工程中的护壁方案。
它通过在地下挖孔并注入混凝土，形成桩体来增加地基的承载能力，从而达到护壁的效果。
本文将介绍人工挖孔桩护壁方案的基本原理、施工流程以及应用场景。
2. 基本原理人工挖孔桩护壁方案的基本原理是通过挖掘地下孔洞并注入混凝土，在地下形成桩体，增加地基的承载力和稳定性。
其具体步骤如下：1.预先确定挖孔的位置和深度，根据地质探测数据和土壤力学参数进行计算。
2.使用钻井设备对地下进行挖孔，常用的挖孔方式包括旋转钻孔、冲击钻孔等。
3.在挖孔过程中，根据需要使用套管来保持孔洞的稳定性，避免地下水和土壤倒塌。
4.挖孔完成后，利用灌浆机进行孔洞内混凝土的灌浆，确保桩体的牢固性和稳定性。
5.注入混凝土后，等待凝固时间，桩体逐渐形成，增加地基的承载能力。
3. 施工流程人工挖孔桩护壁方案的施工流程一般包括以下几个步骤：1.地质勘测和数据分析：通过地质勘测获取地下土层的情况，包括土层的厚度、强度、稳定性等数据，并进行分析和评估。
2.桩位布置和施工方案设计：根据地质勘测结果确定桩位，并设计施工方案，包括挖孔深度、孔径和桩间距等。
3.挖孔施工：使用专业的钻井设备对地下进行挖孔，按照设计要求进行控制挖孔的深度和直径。
4.套管安装：根据需要，在挖孔过程中安装套管来保持孔洞的稳定，避免地下水和土壤倒塌。
5.灌浆注浆：在挖孔完成后，使用灌浆机进行孔洞内混凝土的灌浆，确保桩体的牢固性和稳定性。
6.凝固和养护：注入混凝土后，等待其凝固并进行养护，桩体逐渐形成，增加地基的承载能力。
7.后期处理：进行桩顶处理，根据需要进行打磨、修整等工作，使其达到设计要求和美观效果。
4. 应用场景人工挖孔桩护壁方案适用于以下场景：1.地质复杂的地区：对于地质层次多样、土壤力学性质差异大的地区，人工挖孔桩护壁能有效增加地基的承载能力和稳定性。
2.高坡地护坡工程：对于坡度陡峭、土壤容易发生滑坡等地区，人工挖孔桩护壁方案能够加固土壤，防止坡体塌方。
人工挖孔灌注桩施工中对护壁要求
关于人工挖孔灌注桩施工中对护壁要求的探讨[摘要] 随着新农村建设的大力开展,农村住宅建设将成为我国建筑业巨大的市场。
建房子,必然会涉及到基础,在房屋施工时,我们经常看到人工开挖桩基的场面,类似我们日常生活中的凿井。
但是在开挖的过程中,对于不同的地质类型,我们必须得涉及到不同的护壁围护措施。
因此在这里关于人工挖孔灌注桩施工中对护壁的要求做一个探讨。
[关键词] 基础人工挖孔灌注桩护壁锚固混泥土人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成空,然后安装钢筋笼,灌注混凝土而成为桩基。
人工挖孔灌注桩为干作业成孔,成孔方法简便,成孔直径大,单桩承载力高,施工时无振动、噪音,施工设备简单,可同时开挖多根桩以节省工期,可直接观察土层变化情况,便于清孔和检查孔底及孔壁,可较清楚地确定持力层的承载力,施工质量可靠,但其劳动条件差,劳动力消耗大。
为确保人工挖孔灌注桩施工过程的安全,必须考虑土壁支护措施。
图1 人工挖孔灌注桩构造示意图2某人工挖孔灌注桩施工构造示意图为防止塌孔,每一层土方开挖后应进行护壁。
比较普通的有以下几种:1.护壁钢筋笼护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面,由环形钢筋及母线钢筋焊接而成,环形钢筋间距视实际情况而定,自上而下排列,其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm,其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。
第一层开挖位于地表,可将其开口适当加大,以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中,对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径,所以护壁钢筋笼不能直接放入,只能在井下制作完成。
2.护壁模板浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状,其上口的直径等于设计桩径,下口的直径大于设计桩径20cm,高100cm,由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用,相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。
拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定,并用木条填塞预留缝隙,以方便拆卸。
人工挖孔桩护壁设计及其工程应用
人工挖孔桩护壁设计及其工程应用好吧，今天我们来聊聊人工挖孔桩护壁设计以及它在工程中的应用。
说到人工挖孔桩，大家可能会想，咋这么难听？其实它就是一种在地面上挖洞的技术，用来建造那些大楼、桥梁、地下车库啥的。
想象一下，挖个大坑，把那些钢筋混凝土放进去，然后再把这个坑用护壁撑住，防止地面塌陷。
这看起来是不是挺简单？其实不然，背后有一套非常复杂的设计和施工流程。
讲真，挖坑这件事儿看着简单，可是要做得又稳又安全，还真是有点门道。
我们得说说护壁的作用。
要知道，人工挖孔桩在施工过程中，周围的土层可能因为挖掘而发生塌陷或者不稳定，这时候，如果没有护壁支撑，整个施工现场就可能变成“土山”。
所以说，护壁的任务就是稳住这片土壤，防止它们松动，确保施工人员安全。
而这个护壁的设计，往往得考虑到很多因素，比如土壤的种类、地下水的情况、甚至是天气变化。
你想想，万一下了场大雨，地下水上涌，护壁设计不够稳，岂不是要出大事？你看，咱们这护壁也不是随便弄个东西就能搞定的，它可得根据地质情况来定制。
有时候你可能会发现，某些地方的土质松软，像泥巴一样，护壁得设计得更为牢固，确保能支撑得住；而有些地方土壤紧实，护壁可能就可以设计得简简单单。
但是，最关键的是得有科学依据，不能仅凭经验，毕竟现在的工程可不能靠“我觉得”这种感觉来做。
再说了，设计得不好，后期出了问题，影响的可是整个工程，得不偿失。
说到这里，大家是不是已经能感受到护壁设计的“重要性”了？嗯，这事儿就像盖房子得有个好地基一样，护壁就是“地基”的重要一环。
你不可能拿着积木做房子，设计一个“能挡住风”的护壁，结果它能轻松挡住一天的沙尘暴，那还不如什么都不做。
搞护壁设计的时候，咱们可不能一味求快、求便宜，得把细节琢磨透了，这样才能“稳稳的”保证施工顺利。
然后，咱们再说说工程应用。
人工挖孔桩的护壁设计不仅仅是理论上的事情，实际施工中需要解决的复杂情况一大堆。
有时你会发现，有些项目的地质环境特别复杂，根本没有办法直接采用常规的护壁设计。
挖孔桩桩基础各种护壁形式的特点及合理选用
91科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术工挖孔灌注桩,简称人工挖孔桩或挖孔桩,是利用人工挖孔,在孔内放置钢筋笼、浇筑砼成型的一种桩型。
人工挖孔灌注桩的单桩承载力较高,布桩容易,施工设备简单,进退场方便,环境污染小,无强烈的地面振动,而且在技术上比较成熟、可靠,工程造价相对较低,可以根据施工进度和场地的情况同时开挖多个桩孔,土层情况直观、明确,桩底虚土可以清净,较容易保证桩承载力。
由于人工挖孔桩相对其它桩型有较多的优势,在大多数地质条件下,它是高层建筑首选的一种桩基础形式。
但人工挖孔灌注桩对施工的信赖性较大,如果施工质量得不到保证,会产生较严重的后果。
所以,在进行人工挖孔灌注桩施工的过程中,要抓住质量控制点,把好质量关。
又由于我国是一个人口大国,劳动力低廉,所以人工挖孔桩的应用就极其广泛。
1 砖护壁的分类桩基础的护壁形式有以下几种。
1.1混凝土喷浆护壁喷射混凝土护壁法是20世纪60年代迅速发展起来的一种新型支护结构,在当时广泛应用于桥梁基础施工,但是在理论和工艺上还不够完善。
喷射混凝土护壁,本质上是应用了土体的自稳能力,借助于类似隧道工程施工的新奥法的原理,对于原状土的扰动少。
但是喷射混凝土与各种不同土体之间的相互作用,用一般解析地方法是很难得到理想的结果的。
1982年,冶金部建筑研究总院的史永忠[2]结合深圳国贸中心大楼的工程建设实际,探讨了喷射混凝土用于挖孔桩临时护壁的实际应用,对其他工程有一定的借鉴意义。
1984年,蒙云[3]对喷射混凝土护壁法曾著文对喷层厚度进行过探讨,侧重对桥梁基础开挖时护壁的设计与施工提出一点建议以供参考。
1.2砖护壁2000年,皖东建筑设计院的李华龙结合某九层全框架结构,就人工挖孔扩底桩,其护壁设计为:用M10水泥砂浆砌筑120mm厚砖井壁并用30mm厚M10水泥砂浆填实于砖土壁之间。
人工挖孔桩护壁规范文件
温馨小提示：本文主要介绍的是关于人工挖孔桩护壁规范文件的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！(Thank you fordownloading and checking it out!)人工挖孔桩护壁规范文件一、引言背景介绍：随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益增多，人工挖孔桩作为一种常用的基础施工方法，在全国各地得到了广泛应用。
然而，在人工挖孔桩施工过程中，护壁的安全性与稳定性一直是施工单位关注的重点问题。
为了规范人工挖孔桩护壁的施工质量，降低工程风险，确保施工安全，我国有关部门制定了本规范文件。
编制目的：本规范文件的编制旨在提供一套科学、合理、可操作的人工挖孔桩护壁施工标准，以指导施工单位在人工挖孔桩施工过程中，正确选择护壁材料、设计护壁结构、施工护壁，确保护壁的稳定性和安全性。
同时，本规范文件还旨在提高施工人员对护壁施工重要性的认识，强化施工管理，降低安全事故的发生。
适用范围：本规范文件适用于我国境内所有的人工挖孔桩护壁施工项目。
在人工挖孔桩施工过程中，施工单位应严格按照本规范文件的要求进行护壁施工，以确保工程质量和施工安全。
对于特殊地区和特殊情况，施工单位应根据实际情况，结合本规范文件，制定合理的施工方案，并报请有关部门审批。
在本规范文件发布之前，已批准的人工挖孔桩护壁施工项目可继续执行原有方案，但应逐步过渡到本规范文件要求。
二、术语与定义基本术语1.人工挖孔桩：指采用人工开挖的方式形成的具有一定直径和深度的孔洞，并在孔内设置钢筋和混凝土形成的桩。
2.护壁：指在人工挖孔桩施工过程中，为保证孔壁稳定而采取的各种措施，包括使用各种材料形成的壁状结构。
人工挖孔桩护壁施工方案
人工挖孔桩护壁施工方案1. 引言人工挖孔桩护壁施工方案是用于土方工程中的土体挖掘和支护工程。
本文档将详细介绍人工挖孔桩护壁施工方案的设计原则、施工步骤以及安全注意事项。
2. 设计原则人工挖孔桩护壁施工方案的设计原则如下：•动静力结合：结合土体力学原理和工程实践，通过合理设计桩身尺寸和桩间距，使挖孔桩在施工过程中能够承受动载荷和静载荷。
•安全可靠：确保挖孔工程过程中的施工安全，采取适当的安全防护措施，防止坍塌事故的发生。
•经济合理：根据项目要求和预算限制，选取经济合理的施工工艺和材料，提高施工效率和工程质量。
3. 施工步骤本节将详细介绍人工挖孔桩护壁施工的具体步骤：3.1 准备工作在开始挖孔桩护壁施工前，需要进行以下准备工作：1.调查勘探：对施工现场进行土层勘察和地质勘探，获取土壤的物理和力学特性参数。
2.施工方案设计：根据调查勘探数据，设计合适的挖孔桩尺寸和桩间距，并确定护壁的设计要求。
3.施工材料准备：准备所需的挖掘设备、护壁材料、支撑材料等。
3.2 挖孔施工挖孔施工是人工挖孔桩护壁施工的首要步骤。
具体的施工步骤如下：1.确定挖孔位置和尺寸：根据设计要求，在施工现场标记挖孔位置和尺寸。
2.挖孔设备安装：安装挖孔设备，如挖掘机或挖孔机，根据设计要求控制挖孔的深度和直径。
3.挖孔施工：进行挖孔作业，注意操作安全和施工质量，及时清理挖掘物料。
4.桩身处理：根据设计要求处理挖掘完成后的桩身，如清理孔底和加固处理。
3.3 护壁施工护壁施工是人工挖孔桩护壁施工的关键步骤。
具体的施工步骤如下：1.安装支撑结构：在挖孔完成后，立即进行支撑结构的安装，如钢支撑板、锚杆等，用于支撑周围土体。
2.固结处理：根据设计要求，进行固结处理，如注浆、灌浆等，加强土体的稳定性。
3.护壁材料安装：根据设计要求，安装护壁材料，如混凝土壁、钢板桩等，形成稳定的桩护壁结构。
4.现场整理：完成护壁施工后，对施工现场进行整理和清理，确保安全和环境卫生。
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人工挖孔桩(柱)护壁设计
在工程实际中原状土基础应用较多，无论是掏挖基础还是人工挖孔桩，一般桩径不大，孔较浅，故一般均采取护壁进行防护。
按护壁材料的不同，可以分为红砖护壁、混凝土护壁、钢套管护壁和波纹钢模板护壁。
较为常用的当属混凝土护壁；混凝土护壁可以分为内齿式和外齿式两种。
图a表示外齿式混凝土护壁；图b表示内齿式混凝土护壁。
在工程实际中绝大多数采用内齿式混凝土护壁。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008规定：人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不应小于100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并振捣密实；护壁应配置直径不小于
8mm的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。
现浇混凝土护壁厚度一般由地下最深段护壁所受的土压力及地下水的侧压力确定。
地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。
护壁厚度可按下式计算：当挖孔无地下水时：
当地下有水时：
式中：p--表示土和地下水对侧壁的最大侧压力；N/m2γ--表示土体的重度；kN/m3
h--表示地面至地下水位深度；mH--表示护壁深度；mφ--表示土体内摩擦角；γw--表示水的重度；kN/m3t--表示护壁理论计算厚度；mmK--表示安全系数，一般取1.65；
D--表示最大外径；mfc--表示护壁混凝土标准强度值；MPa。
算例：深30m、直径1.8m混凝土灌注桩，采用人工挖孔，混凝土护壁采用C30混凝土，每节高1.0m，地基土壤为粘性土，天然重度为γ=19.5KN/m3，内摩擦角
φ=200，地面以下6m有地下水。
计算确定混凝土护壁所需厚度。
解：最深段的总压力为：
用C30混凝土，fc=14.3Mpa，D=1.8m。
则有：以上计算可以通过Excel编制小程序进行计算，计算界面如下：一般护壁最小厚度为80mm。
考虑挖孔作业每天施做一节，护壁混凝土增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%，护壁厚度按200mm施工。
进度为安全起见再加适量的φ6mm 钢筋，间距200～300mm。