压型钢板组合楼板施工方法
压型钢板组合楼板施工方案.
压型钢板组合楼板施工方案压型钢板与混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。
组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。
非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。
（一）材料1、压型板：组合楼板中采用的压型钢板的形式有开口型板、缩口型板、和闭口型板，如下图所示。
2、栓钉：压型钢板组合式楼板的整体连接是由栓钉（又称抗剪螺钉）将钢筋混凝土、压型钢板和钢梁组合成整体。
栓钉是组合楼板的剪力连接件，楼面的水平荷载通过它传递到梁、柱、框架，所以又称剪力螺钉。
其规格、数量是按楼板与钢梁连接处的剪力大小确定，栓钉应与钢梁牢固焊接。
优质DL钢或ML15号钢。
栓钉直径按下列规定采用：板跨＜3m：栓钉直径宜取13mm～16mm3m≤板跨≤6m: 栓钉直径宜取16mm～19mm板跨＞6m：栓钉直径宜取19mm栓钉构造见下图：（二）特点1、由于压型板轻便，易于搬运和架设，大大缩短安装时间，又因压型板不需拆卸，工地劳动力可减少。
2、与木模相比，压型钢板施工时发生火灾的可能性大为减少。
3、压型钢板便于铺设通讯、电力、通风、采暖等管线；还能敷设保温、隔音、隔热、隔震材料；压型钢板表面直接做顶棚；若需吊顶，可在压型钢板槽内固定吊顶挂钩，使用十分方便。
4、在多高层建筑中采用压型钢板，有利推广多层作业，可大大加快工程进度。
5、压型钢板的运输、储存、堆放和装卸都极为方便。
6、压型钢板和混凝土通过叠合板的粘结作用使二者形成整体，从而使压型钢板起到混凝土楼板受拉钢筋的作用。
施工中，压型钢板还可起到增强支承钢梁侧向稳定的作用。
（三）施工机具1、栓焊机（QZL-2000）。
2、带锯机（压型钢板切割）。
3、电钻（压型钢板钻孔）。
（四）施工工艺1、施工前应绘制压型钢板平面布置图，在图上注明柱、梁和压型钢板相互关系尺寸与连接方法，尽可能减少在现场的切割工作量。
压型钢板组合楼板施工方案(完成)
压型钢板组合楼板施工方案1、工程简介B1区五层顶板结构、B（2）区楼层结构形式为钢—混结构，楼板为压型钢板现浇混凝土组合楼板。
本工程压型板采用YX-75-230-690（1），板厚1.0mm，其镀锌层为180g/m2，板厚hc为100mm、120mm，分布筋为Φ8○a200、Ф8@130，板混凝土强度等级为C30。
1>、压型钢板现浇混凝土组合楼板h=100mm、120mm。
2>、钢筋采用K8-Ф8@130;K10-Ф10@200;K12-Ф12@200。
3>、压型钢板选用YX-75-230-690(I)，仅作模板用，不作防火保护层，板厚 1.0mm，其镀锌层180g/m2。
4>、在楼板的端部，设置构造栓钉，其直径为19mm，间距见下图。
焊后栓钉高度应大于压型钢板波高加30mm。
栓钉顶面的混凝土保护层厚度不得小于15mm。
5>、压型钢板在钢梁上的支承长度不得小于50mm，板的下部钢筋（As）在支座处应连续配置不得中断。
2、压型钢板组合楼板1>适用范围压型钢板组合楼板实质上是一种钢与混凝土组合的楼板。
它是利用凹凸相间的压型薄钢板（简称压型钢板）作衬板与现浇混凝土浇筑在一起，支承在钢梁上，构成整体型楼板的支承结构。
压型钢板组合楼板主要适用于承受静荷载结构的高层钢结构形式的建构筑物（如大空间建筑、高层民用建筑、大跨度的工业厂房等），如果荷载大部分是动荷载，则必须仔细考虑其细部设计，并注意保持结构组合作用的完整性和共振问题。
2>材料要求（1）钢材：强屈比不小于1.2，伸长率大于20%，并有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
钢柱、外框架梁、楼面主梁均采用Q235B。
（2）压型钢板：压型钢板（简称钢衬板）有单层压型钢板和双层孔格式压型钢板之分。
压型钢板应冷压成梯型截面。
截面的翼缘和腹板常压成肋形或肢形用来加劲，以提高与混凝土的粘结力并保证其共同工作。
（如下图）（3）混凝土及钢筋：楼板混凝土：C30；钢筋：HPB235、HRB3352.3 结构连接形式压型钢板组合楼板主要由楼面层、组合板（包括现浇钢筋混凝土与压型钢板）与钢梁几部分构成。
压型钢板组合楼板施工方法
镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板施工工法(编号�S Z J X G F07-2008)完成单位�深圳市金众�集团�股份有限公司主要完成人�段少也、周杰、侯光华、鲍建宏、王伟1前言随着现代科技的发展�组合结构施工技术越来越多的被应用于大型公共建筑。
由于追求大空间的建筑效果�建筑层高均达到十多米。
加上现代人生活节奏增快�市场条件瞬息万变�导致业主对工期的要求也越来越高。
采用压型钢板组合楼板结构�可以取消传统的支模方法�节省了工期�解决了上述难题。
惠州会展中心工程为惠州市2008年的重点工程之一�工期及施工质量要求高。
设计单位在16m、24m 标高部位采用压型钢板组合楼板的设计方案�施工面积约2.4万m2。
针对该工程量大�工期紧的问题�对压型钢板的施工必需采用规范、合理的施工工艺�才能保证施工质量。
为保证会展中心压型钢板组合楼板的施工质量�深圳市金众(集团)股份有限公司组织了“镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板”�以下简称“压型钢板组合楼板”�专题技术攻关小组�对钢筋马凳的设置、高低差处理、压型钢板收边、压型钢板的焊接、后浇带的处理等方面进行了工艺创新�形成了新的施工工艺。
2工法特点2.0.1采用压型钢板组合楼板�可以取消传统的支模方法�工期短、施工安全。
2.0.2结合压型钢板及相邻材料特点�在排版、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等采用特殊施工方法�能够保证施工质量。
3适用范围本工法适用于钢结构梁+混凝土楼板结构工程�特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设满堂脚手架体系的的公共建筑。
4工艺原理压型钢板-混凝土组合楼板结构体系�利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点�取消了传统的模板支撑系统。
工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板�其设计的钢板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋�与混凝土具有很好粘结强度。
利用压型钢板特殊材料特性解决施工中的质量、技术问题。
5施工工艺流程及操作要点5.1本工法工艺流程见�图5.1�。
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装
压型钢板组合楼板技术参数及施工安装一、技术参数1. 压型钢板：压型钢板是由冷轧卷钢经过弯曲和沉积而成的，具有较高的强度和刚度，常用的厚度为0.8-1.2mm。
压型钢板的型号和尺寸要根据楼板设计要求进行选择。
2.独立梁：独立梁是用来承担楼板荷载的主要承力构件，一般采用钢筋混凝土独立梁。
独立梁的截面积和高度要根据楼板设计要求进行确定。
3.钢筋：压型钢板组合楼板需要在压型钢板内部预制钢筋，用于增加楼板的强度和刚度。
钢筋的型号、数量和布置要根据楼板设计要求进行确定。
4.砼：砼用于填充压型钢板内部的空隙，增加楼板的强度和刚度。
砼的配合比和强度等级要根据楼板设计要求进行确定。
5.防火涂料：为了提高楼板的防火性能，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料。
防火涂料的种类和厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
二、施工安装1.准备工作：施工前需要准备好所需的施工材料和施工机械设备，并做好安全措施，确保施工安全。
2.独立梁施工：首先进行独立梁的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和砼浇筑等工序。
独立梁的尺寸和位置要根据楼板设计要求进行精确施工。
3.压型钢板安装：将预制好的压型钢板按照楼板设计要求进行布置和调整，采用螺栓、焊接等方式进行连接。
连接点的位置和数量要根据楼板设计要求进行确定。
4.钢筋预制：在压型钢板内部预制钢筋，根据楼板设计要求进行布置。
钢筋的截面积和数量要根据楼板设计要求进行确定。
5.砼浇筑：将预制好的砼按照楼板设计要求进行浇筑，填满压型钢板内部的空隙。
砼的配合比和浇筑工艺要根据楼板设计要求进行确定。
6.防火涂料施工：待砼凝固后，可以在压型钢板表面涂刷防火涂料，提高楼板的防火性能。
防火涂料的种类和施工厚度要根据楼板设计要求和建筑设计规范进行选择。
7.楼板验收：楼板施工完成后，进行验收，检查楼板各项技术参数是否符合设计要求，以及施工质量是否达到相关标准要求。
通过以上施工流程，可以完成压型钢板组合楼板的施工安装。
压型钢板组合楼板具有强度和刚度高、节省混凝土用量、施工周期短等优点，因此在现代建筑中得到了广泛应用。
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案(一)
完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方
案(一)
完整压型钢板组合楼板是一种新型的楼板材料，其具备轻质、高强、
耐腐蚀等优点，广泛应用于建筑施工中。
在具体的施工设计工艺设计
方案中，需要注意以下几个方面：
一、构造设计方案
根据工程的要求，结合完整压型钢板组合楼板的特性，设计合理的梁柱、板块、钢筋配筋等构造方案。
对于斜向楼板的悬挑部分，需要注
意增加支撑点或者引入临时支撑杆，保证施工的安全性。
二、材料准备
在施工前需要对完整压型钢板组合楼板进行材料准备。
对于完整压型
钢板组合楼板，需要保证其质量符合国家标准，并进行验收。
在材料
的搬运、储存、预处理等环节中，要注意保持楼板的平整度和干燥度。
三、施工方案
完整压型钢板组合楼板的施工方案需要根据具体工程的情况进行设计。
在施工前需要进行现场勘测，确定安装的位置和高度，并制定合理的
吊装方案。
在吊装过程中要注意吊点的位置和数量，保证吊装的平稳
和均匀，并对楼板进行检查，发现问题及时处理。
施工过程中要进行
严密的协调，配合好各环节的施工人员，保证施工的连贯性。
四、安全措施
在所有施工方案的设计和施工过程中，安全是十分重要的。
完整压型钢板组合楼板的施工需要注意落地过程的稳定性，避免对下方施工人员造成伤害。
同时，在楼板安装完毕之后，需要进行车辆和行人的保护措施，防止对楼板造成损坏。
综上所述，完整压型钢板组合楼板施工设计工艺设计方案的实行，需要认真做好施工前的准备、构造设计、施工方案、安全措施等方面。
只有这样才能达到安全、高效和质量保证的目的。
闭口型压型钢板组合楼板施工工艺(图)
楼承板施工方案本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。
1压型钢板施工（1）压型钢板安装本工程使用楼承压型钢板在施工阶段可当模板使用，在使用阶段替代全部板底受拉钢筋。
施工过程中由于它满铺在钢梁上且用栓钉焊接牢固，所以可作为安装人员的脚手板。
1）材料要求序号材料要求1 压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，供货方供货时应提供质量证明书，出厂合格证和复验报告。
压型钢板安装前检验涂层质量2 压型钢板到场后，按照要求堆放，并且还必须采取保护措施，防止损伤及变形，无保护措施时，避免在地面开包，转运过程要用专用吊具进行吊运，并作好防护措施。
3 材料及机具：压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。
4规格品种：由于压型板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm 等小直径的焊条。
2）施工质量技术要点序号施工质量技术要点3）压型钢板堆放及吊装压型钢板吊装压型钢板楼层内堆放4）压型钢板安装流程安装流程见下图示意：第一步：压型钢板吊装第二步：压型钢板铺设第三步：边角部位修割第四步：点焊加固第五步：压型钢板成型4）安装作业工艺序号工艺要点1 放样作业时需先检查钢构件尺寸，避免因钢构件安装误差导致放样错误。
边沿、孔洞、柱角处都要切口，这些工作在地面进行，可以加快安装速度，保证安装质量。
2 楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。
（见示意图）3 压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。
一节柱的压型钢板先安装最上层，再安装下层，安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物，保证人员在下层施工时安全。
4 压型钢板的铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm～600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。
压型钢板组合楼板的施工工艺流程
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多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板施工技术
多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板施工技术1. 简介本文档旨在介绍多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板的施工技术。
多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板是一种常用的楼板结构，具有较高的强度和稳定性。
2. 施工准备在进行多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 完善的设计图纸和方案；- 合适的施工设备和工具；- 必要的材料准备。
3. 施工步骤3.1 钢结构安装首先，需要进行钢结构的安装工作。
具体步骤如下：1. 按照设计图纸要求，对钢结构进行定位和标志。
2. 逐层安装钢梁和柱。
3. 进行钢梁和柱的连接和固定。
3.2 钢板安装完成钢结构的安装后，需要进行钢板的安装工作。
具体步骤如下：1. 将压型钢板依次安装在钢梁上。
2. 确保钢板的平整度和水平度。
3. 进行钢板的焊接或螺栓连接。
3.3 砼浇筑完成钢板的安装后，需要进行砼浇筑的工作。
具体步骤如下：1. 进行模板搭设。
2. 按照设计要求进行砼的配合和搅拌。
3. 将砼倒入钢板之间的空隙中。
4. 用振捣器或其他工具进行均匀震实。
3.4 后续工作完成砼浇筑后，需要进行一些后续工作，以确保楼板的质量和稳定性。
具体工作包括：1. 进行楼板的养护，保持湿润。
2. 检查楼板的平整度和强度。
3. 进行必要的修补和整理。
4. 安全注意事项在进行多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备；- 严格遵守安全操作规程；- 定期检查施工设备和材料的安全性；- 防止人员和材料的坠落。
5. 结论多层钢结构压型钢板和水泥组合楼板施工技术是一项重要的建筑工程技术，通过合理的施工步骤和安全措施，可以确保楼板的质量和稳定性。
建议在施工过程中严格遵守相关要求，并根据具体情况进行调整和优化。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板混凝土组合楼板施工工法工法编号：FJGFEJ08-2011完成单位：中建七局第三建筑有限公司千易建设集团有限公司主要完成人：卢信贵陈泽君李统瑞周国伟陈霖1 前言在近几年大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房中，压型钢板混凝土组合楼板开始广泛应用，这种新型结构与常规的混凝土楼板结构相比，压型钢板模板在支撑体系、排板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点，组合楼板结构中的钢筋及混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施工也有差异。
我司通过厦门文化艺术中心科技馆、厦门文化艺术中心博物馆及福州万象广场等三大工程实践，形成了压型钢板混凝土组合楼板施工工法。
厦门文化艺术中心工程，被福建省人民政府授予省重点建设项目优胜奖，并荣获全国优秀质量管理小组称号。
2 特点2.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型钢梁连结在一起形成整体，质量可靠，结构新颖。
2.0.2 压型钢板用作永久模板，不用拆模，自重轻，劳动强度低，省工、省时、省力。
2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板，减少了森林资源采伐；压型金属钢板保水性好，混凝土拌制需水量小，振捣排放泥浆污水少，节能环保效果更好。
3 适用范围本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、大跨度工业厂房结构楼板的施工，对类似结构施工也有一定的借鉴作用。
4 工艺原理压型钢板混凝土组合楼板结构体系，利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性好的特点，刚度大的压型钢板可取消传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的支撑系统,可直接在上面完成楼板结构施工。
工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久性模板，与混凝土具有很好粘结强度，钢板肋增加楼板的有效高度，增强结构楼板的强度和刚度。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.2 操作要点5.2.1 支架搭设模板直接铺设在型钢梁上，根据板跨、施工荷载及压型钢板的度和刚度情况，支架可灵活选取不同形式。
压型钢板组合楼板施工方案
压型钢板组合楼板施工方案一、引言压型钢板组合楼板是一种常用的建筑结构系统，其施工方案的制定和执行对于整个项目的质量和进度具有重要意义。
本文将针对压型钢板组合楼板的施工方案进行探讨，包括材料准备、施工工艺、安全措施等方面进行详细阐述。
二、材料准备在进行压型钢板组合楼板施工前，首先需要做好材料的准备工作。
主要包括以下几个方面： 1. 压型钢板：选择质量优良、规格符合要求的压型钢板，确保其承载能力和稳定性。
2. 混凝土：采用标准的混凝土材料进行浇筑，保证楼板的均匀性和强度。
3. 连接件：选择可靠的连接件，确保楼板与支撑结构的稳固连接。
三、施工工艺1. 施工准备在进行施工前，应做好施工区域的清理工作，确保场地整洁。
同时要对施工人员进行安全培训和岗前培训，保证他们具备必要的技能和安全意识。
2. 钢板安装1.将压型钢板按照设计要求进行排列摆放，确保板与板之间的间距恰当。
2.采用专用设备将压型钢板吊装到指定位置，注意操作人员的安全。
3. 混凝土浇筑1.在压型钢板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
2.使用振捣机对混凝土进行振实处理，确保楼板的强度和平整度。
四、安全措施在压型钢板组合楼板施工过程中，安全问题是至关重要的。
需要做好以下几点安全措施： 1. 确保施工现场的通风良好，预防有毒有害气体对工人的危害。
2. 严格执行施工标准和操作规程，避免因操作不当导致安全事故。
3. 做好施工区域的封闭隔离工作，避免普通人员进入施工区域，确保施工安全。
五、总结压型钢板组合楼板作为一种常见的建筑结构系统，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，合理安排施工工艺和保证施工安全。
通过本文的介绍，相信读者对于压型钢板组合楼板的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中更好地应用和指导。
钢承板(压型钢板)组合楼板施工工法
钢承板组合楼板施工工法目次1 前言 (1)2 工法特点 (1)3 适用范围 (1)4 工艺原理 (2)5 工艺流程及操作要点 (2)6 材料与设备 (8)7 质量控制 (9)8 安全措施 (10)9 环保措施 (10)10 效益分析 (11)11 工程实例 (11)钢承板组合楼板施工工法1.前言近年来，随着具有大跨度特点的钢结构不断发展，钢承板组合楼板作为钢结构得到了广泛的应用，作为钢承板组合楼板重要抗剪构件栓钉焊接质量的好坏，直接影响结构承载力。
本工法通过对钢承板搭接位置及边缘位置的钢承板预焊法，减少钢承板与钢梁间的空隙，降低空气、水汽等焊接质量的影响。
奥兰购物中心项目建筑面积约75000㎡，其中地上第两层和第三层采用钢承板组合楼板，铺设面积约为20000㎡。
本工法的应用对保证栓钉的焊接质量起到不可或缺的作用。
2.工法特点2.1验收通过率高，通过钢承板及栓钉的预焊法，保证栓钉的焊接质量，栓钉隐蔽验收的一次通过率为100%。
2.2 施工安全系数高，预焊完成后，保证了钢承板与钢梁的初步连接，提高高空作业人员的安全系数。
降低大风天气对预铺钢承板的影响。
2.3 增加结构使用寿命，减少栓钉根部与空气的接触面积，减少栓钉的氧化，增加使用周期。
3.适用范围此工法适用于组合式钢承板组合楼板施工，其他相类似压型钢板组合楼板可以作为参考。
4.工艺原理钢承板预焊法原理是在钢承板铺设到位后，在板材搭接位置及板材边缘使用普通电弧焊将双层或轻微翘曲的钢承板贴实焊接钢梁上，减少钢承板与钢梁的间隙，杜绝空气及水汽对栓钉焊接质量的影响，让二氧化碳气保焊充分发挥作用。
图4. 1钢承板预焊点位置图5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程图5.1组合楼板施工工艺流程图5.2施工准备根据设计施工图纸选定钢承板型号并绘制钢承板铺设图，铺设图应根据结构设计的楼板承载要求及建筑分割，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定压型钢板的加工长度、数量，给出材料编号和材料清单。
压型钢板组合楼板(楼承板)安装施工工艺标准
压型钢板组合楼板〔楼承板〕安装施工工艺尺度1 适用范围压型钢板〔又称楼承板〕：镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成梯形、倒梯形或类似形状的波形，在建筑顶用于楼板永久性支撑模板，也可被选用为其他用途的钢板。
本工艺尺度所指的压型金属板是指用于钢布局建筑的楼板的永久性支承模板。
它既是楼盖的永久性支承模板，按照设计它还可以与现浇混凝土层共同工作，是建筑物的永久组成局部，习惯称为布局楼承板。
本工艺尺度适用于布局楼承板的施工。
2 执行尺度尺度及尺度钢布局布局施工质量验收尺度 GB50205-2001建筑用压型钢板 GB／T12755—91底子规定压型钢板安装应在钢布局楼层梁全部安装完成、查验合格并打点有关隐蔽手续以后进行，最好是整层施工。
压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必需过夜的应临时固定。
压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板 GB／T12755 的要求。
高空施工的安然走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。
施工用电的连策应符合安然用电的有关要求，严格做到一机、一闸、一漏电。
.5 压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧等方法切割，严禁用氧气乙炔焰切割。
3 施工筹办3.1 技术筹办〔1〕压型钢板的板型确认楼承板施工之前，应当按照施工图的要求，选定符合设计规定的材料〔主要是考虑用于楼承板制作的镀锌钢板的材质、板厚、力学性能、防火能力、镀锌量、压型钢板的价格等经济技术要求〕，板型报设计审批确认。
〔2〕压型钢板排布图按照已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排幅员。
简言之，所谓压型钢板排幅员就是按照已经选定的板型宽度，按照布局设计的楼板承载要求及建筑分隔，在图纸上预先排布压型钢板，从而确定板材的加工长度、数量，给出材料编号和采购清单，实际施工时据此安装压型钢板。
压型钢板排幅员应当包含以下内容：尺度层压型钢板排幅员；非尺度层压型钢板排幅员；尺度节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板混凝土组合楼板施工工法压型钢板混凝土组合楼板施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展，楼板施工工艺也在不断创新和提高。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法作为一种新型的施工工艺，具有施工速度快、承载力高、隔音效果好等优点，被广泛应用于工业和民用建筑中。
本文将详细介绍压型钢板混凝土组合楼板施工工法的特点、施工流程、注意事项以及应用前景。
二、压型钢板混凝土组合楼板施工工法特点1、施工速度快：采用压型钢板作为楼板的承重构件，省去了传统施工中支撑和模板的安装环节，大大缩短了施工周期。
2、承载力高：压型钢板具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，适用于大跨度、高层建筑等需要高承载力的场合。
3、隔音效果好：压型钢板可以与混凝土组合成具有良好隔音效果的楼板，有效降低噪音对居住和工作环境的影响。
4、节能环保：压型钢板可以循环使用，减少了建筑废弃物的产生，符合绿色环保的理念。
三、施工流程1、施工准备：根据设计要求，选择合适的压型钢板和混凝土材料，并确定施工方案。
2、压型钢板加工：按照设计尺寸，对压型钢板进行加工制作。
3、支撑体系安装：将压型钢板放置在楼板的支撑体系上，确保其稳定。
4、混凝土浇筑：在压型钢板上浇筑混凝土，并确保混凝土充分填充了压型钢板之间的空隙。
5、养护：对浇筑完成的楼板进行养护，确保混凝土达到设计强度。
6、楼板验收：对组合楼板进行质量检查和验收，确保其满足设计要求。
四、注意事项1、压型钢板的选择应符合设计要求，其承载力和刚度应满足施工需要。
2、施工过程中应严格控制支撑体系的稳定性和混凝土的浇筑质量，防止出现安全事故。
3、养护过程中应确保混凝土充分凝固，避免出现裂缝等质量问题。
4、在楼板使用过程中，应避免超载和集中荷载，以免对楼板造成损害。
五、应用前景压型钢板混凝土组合楼板施工工法具有施工速度快、承载力高、隔音效果好等优点，被广泛应用于工业和民用建筑中。
随着建筑行业的不断发展，该施工工艺还有较大的发展空间和推广应用价值。
压型钢板混凝土组合楼板施工工法
压型钢板混凝土组合楼板施工工法一、引言压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种以压型钢板和混凝土为主要材料的楼板施工方式。
该工法结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。
本文将详细介绍压型钢板混凝土组合楼板施工工法的主要步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 材料准备：首先要准备好所需的压型钢板和混凝土。
压型钢板应符合国家相关标准，表面应进行防锈处理。
混凝土应按照设计要求配制，并在施工前进行试块强度检测。
2. 压型钢板安装：将压型钢板按照设计图纸的要求进行布置并固定在楼板底模上。
压型钢板的搭接应满足相关规范要求，板与板之间应留有适当的伸缩缝。
3. 混凝土浇筑：在压型钢板安装完成后，根据设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑时应采用适当的振捣措施，以确保混凝土充分密实。
同时要注意混凝土的浇筑速度和时间，避免出现冷缝和高差。
4. 后续处理：待混凝土初凝后，应及时进行楼板的后续处理工作。
主要包括梳齿、刮毛、补脚手和铺设保护层等。
5. 平整与养护：楼板平整度应符合设计要求，必要时可进行修整。
同时需要对混凝土进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。
三、注意事项1. 施工现场应保持整洁，确保环境卫生和安全。
2. 施工前需要对压型钢板和混凝土进行检验，确保其质量符合要求。
3. 在压型钢板安装和混凝土浇筑过程中，应严格按照施工图纸和标准要求进行操作。
4. 浇筑混凝土时应控制好浇筑速度和时间，以避免出现质量问题。
5. 在楼板后续处理和养护过程中，应注意保护混凝土面层，防止其受到损害和污染。
6. 在施工过程中，应密切配合各个工种的协调工作，确保施工进度和质量。
四、总结压型钢板混凝土组合楼板施工工法是一种结合了压型钢板的高强度和混凝土的耐久性的施工方式。
通过严格按照施工要求进行操作，能够有效提高楼板的承载力和抗震性能。
在使用该工法进行施工时，施工人员应严格按照施工图纸和标准要求进行操作，并注意施工过程中的环境卫生和安全。
压型钢板闭口型组合楼板施工工艺流程
压型钢板组合楼板施工工艺一、施工准备组合楼板施工前,应对压型钢板的搬运、堆放、铺设、连接方法、板内配筋、预埋件以及浇筑混凝土的方法等等都应作详细规划,并绘制压型钢板平面排板图，梁和压型钢板连接的节点图,同时统计好压型板、栓钉的型号、规格和数量，配件详图、规格和数量.本工程压型钢板选用YX46-200-600型压型钢板.板型图如下：二、压型钢板加工1、压型钢板的原材料应有生产厂的质量证明书。
2、压型钢板采用的卷板其质量应符合下表：应无裂纹、剥落等缺陷。
4、压型钢板长度的容许偏差不应大于±7mm，横向剪刀差不应大于5mm。
5、压型钢板截面尺寸的容许偏差不应超过下表：8、压型钢板出厂时必须有产品合格证。
三、压型钢板运输和保管1、装卸无外包装的压型钢板时，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊。
2、用车辆运输无外包装的压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，间距不得大于3米。
3、对于采用汽车运输的压型板等,采用角钢框架分层固定，绑扎牢固后进行运输.4、压型钢板装卸时的悬伸长度不应大于1。
5m。
5、压型钢板应按材质、板型分别堆放,压型钢板上不得堆放重物，应避免污染.6、板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。
7、压型钢板在工地可采用枕木架空（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放.应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。
8、安装压型钢板时,施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。
在压型钢板上行走频繁的地方应设置临时木支撑。
吊放在钢梁上的压型钢板，应于当日安装完毕.未安装完毕的，必须用绳具与钢梁捆绑牢固.9、栓钉和瓷环的成品包装箱在运输中不得有损坏,运到现场后要存放在干燥的小库房中,以免栓钉和瓷环受潮。
在施工中用多少料取多少料,以免来回搬运。
四、压型钢板切割、割孔和局部处理1、切割和钻孔，原则上应采用机械加工,不要损害压型钢板的材质和形状，不得已时可采用气割。
考虑采用带锯机和全能锯机进行。
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50*50*3.0角钢封边
50*50*3.0角钢封边
固定钢筋头@800
2.0mm封边挡板
≤100 �100
钢筋与钢梁焊接固定
腹板 钢梁
腹板 钢梁
图 5.2.1-10
图 5.2.1-11
10�压型钢板临边包边板的安装
1) 压型钢板楼层板临边及洞口采用均采用镀锌钢板进行包边封堵�其规格一般为长 1.25m�厚 2mm。
镀铝锌压型钢板-混凝土组合楼板施工工法
(编号�SZJXGF07-2008)
完成单位�深圳市金众�集团�股份有限公司 主要完成人�段少也、周杰、侯光华、鲍建宏、王伟 1 前言 随着现代科技的发展�组合结构施工技术越来越多的被应用于大型公共建筑。由于追求大空间的建 筑效果�建筑层高均达到十多米。加上现代人生活节奏增快�市场条件瞬息万变�导致业主对工期的要 求也越来越高。采用压型钢板组合楼板结构�可以取消传统的支模方法�节省了工期�解决了上述难题。 惠州会展中心工程为惠州市2008年的重点工程之一�工期及施工质量要求高。设计单位在16m、24m 标高部位采用压型钢板组合楼板的设计方案�施工面积约2.4万m2。针对该工程量大�工期紧的问题�对 压型钢板的施工必需采用规范、合理的施工工艺�才能保证施工质量。 为保证会展中心压型钢板组合楼板的施工质量�深圳市金众(集团)股份有限公司组织了“镀铝锌压 型钢板-混凝土组合楼板”�以下简称“压型钢板组合楼板”�专题技术攻关小组�对钢筋马凳的设置、 高低差处理、压型钢板收边、压型钢板的焊接、后浇带的处理等方面进行了工艺创新�形成了新的施工 工艺。 2 工法特点 2.0.1 采用压型钢板组合楼板�可以取消传统的支模方法�工期短、施工安全。 2.0.2 结合压型钢板及相邻材料特点�在排版、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留孔洞等采用 特殊施工方法�能够保证施工质量。 3 适用范围 本工法适用于钢结构梁+混凝土楼板结构工程�特别适用于楼层层高较高、面积较大、不适宜搭设 满堂脚手架体系的的公共建筑。 4 工艺原理 压型钢板-混凝土组合楼板结构体系�利用压型钢板自身具有的重量轻、强度高、承重大、抗震性 好的特点�取消了传统的模板支撑系统。工程中压型钢板被视为混凝土楼板的永久性模板�其设计的钢 板肋取代了全部的正弯矩钢筋及部分温度钢筋�与混凝土具有很好粘结强度。 利用压型钢板特殊材料特性解决施工中的质量、技术问题。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 本工法工艺流程见�图5.1�。
2) 在主体结构施工阶段�先在交接部位依照标高埋设扁钢。 3) 铺设压型钢板前把预埋的扁钢凿打出来�然后按照设计标高焊接定位角钢�角钢与扁钢之间必 须采取满焊的方式�以保证交接部位在施工混凝土时不发生变形、踏陷。�详图 5.2.1-9� 4) 铺设压型钢板后必须采用焊接栓钉�以增强该部位的结构受力体系。 5) 混凝土施工前要注意处理旧混凝土的凿毛的质量�混凝土施工时要涂刷隔离剂�还要特别加强
≥50≥50
钢垫板 钢梁
压型钢板
图5.2.1-4 升高节点形式
5�压型钢板端部封口 1) 压型钢板铺设完毕�并经调整电焊到位后�为防止混凝土施工时漏浆�需要对边角和压型钢板 波峰处的空隙进行封堵处理。处理方式可采用配套定型堵头或 PVC 胶带封堵进行密封。(详图 5.2.1-5)
压形钢板板肋
配套定型堵头或 PVC 胶带封堵
垃圾清理
混凝土浇筑 前综合验收
不合格 检查、整改
混凝土浇筑
养护
5.2 操作要点 5.2.1 压型钢板安装 1�安装前的准备工作
后浇带处理、隐蔽
图5.1 压型钢板组合楼板施工工艺流程图
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1) 认真熟悉图纸�了解压型钢板的排版分布、尺寸控制要求以及压型钢板在钢梁上位置关系等。 2) 在安装之前�检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况�认真清扫钢梁顶面的杂物�检查钢梁 表面是否存在防腐工艺�如果存在必须要将防腐表层打磨去掉。 3) 综合测量钢梁表面的平整度�并根据压型钢板的排版图及建筑轴线在钢梁表面上进行测量放线� 并作好测量标记。 2�压型钢板吊装、铺设 1) 压型板的吊装采用尼龙带�对超重、超长的板应增加吊点或使用吊架等方式�防止吊装时产生 变形或折损。 2) 按照排版图�将压型板吊至正确的层段区域�并按照排版方向安全稳妥放置。安装前必须检查 放线情况�先进行粗安装�保证其波纹对直�以便钢筋在“波谷”内通过。 3) 压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运�按图纸编号、排版方向等要求 逐一排放。 4) 搭接长度应按设计要求进行搭接�一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm�板与板之间 的侧搭接为“公母扣合”�为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#12(∅5mm) 自攻螺丝固定或点焊� 最大间距为900mm。�详图5.2.1-1�
2) 对必须先开孔(洞)直径大于一个波峰尺寸的孔�需作加固措施,防止承载下塌。
A
挡板
挡板(2.0mm厚镀锌)
A
补强钢筋
波谷各点焊处
立 体 示 意 图
补强钢筋
孔隙以PVC胶带封口 �包箱纸�
挡板(2.0mm)
现场切割
A-A
B-B
图5.2.1-6 压型钢板开孔处理示意图
7�压型钢板组合楼板的加固补强
对柱隅支撑及洞口尺寸≤800mm位置需要焊接L100*10角钢进行支撑补强。�详图5.2.1-7、5.2.1-8�
图5.2.1-5 压型钢板端部封口示意图 6�压型钢板预留孔洞处理方法 1) 为保证压型钢板的承载强度�压型钢板上的预留孔(洞) 需要采取补强处理。对于方�圆�形�边�
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直径≤800mm或长方形开孔任何一向的尺寸≤800mm者, 应先行围模。待楼板混凝土浇筑完成,设计强度 达到75�以上时再进行切割开孔。�详图5.2.1-6�
钢结构梁 钢柱
L100X10角钢
≤800
压型钢板待 砼后再切割
孔洞后开
2.0mm厚压 型钢板挡板
角钢加固
压型钢板
每-7 柱与梁交接处的楼承板支托做法 图5.2.1-8 压型钢板开孔部位加固补强做法
8�压型钢板与砼墙连接处处理方法
1) 因为进度及工艺的需要�一般先施工混凝土墙柱结构�再安装钢结构梁�最后在钢梁上铺设、 安装压型钢板�因此压型钢板与混凝土楼板交接处理部位需要特别处理。
备注
穿透压型钢 0.75
板后焊接
6�对于实际施工过程中遇到的引弧后先熔穿 0.75mm 镀锌压型钢板而后再与钢梁熔为一体的穿透型 栓钉,要充分考虑压型钢板的厚度、表面镀锌层以及钢板与钢梁之间间隙的影响,每次施工前均要在试件 上放置压型钢板,试打调整好工艺参数后,进行施工;施工的前 10 颗钉进行 15°打弯试验合格后进行正 常施工。
要充分利用钢结构的自身优点。
2) 当高差 h≤100mm�则采用规格尺寸相对应的角钢作为材料�通过加钢筋头补充焊接的方式。�详
图 5.2.1-10�
3) 当高差 h�100mm�则采用 2.0mm 厚以上的镀锌板进行封堵�上口则采用 30×30�50×50�规格
的角钢进行固定以保证上口顺直。�详图 5..2.1-11�
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压型钢板深化设计、加工制作 钢结构梁施工完毕,并通过验收 压型钢板铺设前的测量放线,梁面标高偏差测定
压型钢板铺设 栓钉焊接、压型钢板与钢梁焊接
压型钢板端部开口封闭
检查、整改 不合格
压型钢板 交接验收
安装工程预留预埋
检查、整改 不合格
安装工程 交接验收
钢筋工程施工 后浇带、孔洞留设
2) 制定严格的栓钉焊接材料储存规定�材料要按要求妥善堆放。 3) 焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在 1mm 之内�并且保证焊接处干燥。 4�根据栓钉的直径(φ19mm)选择适宜的焊接工艺参数将 6 个栓钉直接打在≥16 mm 厚的 80x 80mm 的 16Mn 钢板上,焊缝外观检查合格后 3 个试件进行拉伸,抗拉强度不得小于 402Mpa;3 个试件进行 30°冷 弯,栓钉弯曲原轴线 30°后焊接部位无裂纹则为合格。 5) 正式大面积焊接前应先进行栓钉焊接工艺评定�根据工艺评定报告中有关的参数要求�按专人 督促焊工在上班前进行试焊�并根据焊接的效果进行调整参数�经过一个阶段的记录�综合每次调整的 参数�列出表格�并对每个焊接工人逐一进行技术交底。�栓钉焊工艺参数参考表详表 5.2.1-1�
压型钢板与钢梁之间的点焊 按每个波谷点焊一个焊点
焊点
≤900
图5.2.1-3 压型钢板与钢梁固定焊接大样 8) 如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上�则栓钉可以取代上述的部分焊点数量� 但压型钢板铺设定位后�仍应按上述原则被固定�熔焊直径可以改为8mm以上。 9) 点焊固采用手工电弧焊�用直流焊机进行点焊。 10) 如果栓钉的焊接电流过大�造成压型钢板烧穿而松脱�应在栓钉旁边补充焊点。 11) 对钢梁由于截面厚度不一产生的高差�应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制 在1mm以下�以便于栓钉焊接。 12) 若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致�应在梁的上边垫钢板用来支承压型钢板�钢板 与钢梁接触的四周采用满焊方式与梁焊接牢固�。�如图5.2.1-4�
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12#自攻螺丝@ ≤900 整块压型钢板
收边板
全熔透点焊固定点@ ≤900 (板与钢梁之间要紧贴)
压型钢板胶搭接处
缝隙宽度≤200mm
图5.2.1-2 压型钢板与钢梁边之间的收边板方法
4�压型钢板焊接、栓钉焊接
1) 压型钢板铺设过程中�对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁应在压型板上标示钢梁的中心线�以 便于栓钉焊接能准确到位。
6) 不规则面板的铺设�根据现场钢梁的布置情况�以钢梁的中心线进行放线�将压型钢板在地面 在平台上进行预拼合�然后在放出控制线�再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。