年产366万吨热轧板带钢车间工艺设计

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(现场管理)年产万吨热轧带钢车间设计

学号：201008080105HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书G RADUATE D ESIGN设计题目：年产280万吨1810热轧带钢车间设计学生姓名：胡少梅专业班级：10轧1班学院：冶金与能源学院指导教师：崔岩讲师2014年6月3日摘要随着钢铁行业的快速发展市场对热轧宽带钢的需求量依旧很高，根据我国热轧带钢的生产现状以及任务书的要求我设计了这条年产280万吨1810热轧带钢生产线。

按照车间设计的步骤主要完成建厂经济依据论述、产品大纲制定、轧机比较及布置选择、压下量分配、轧制规程计算、轧制图表、年产量计算、轧制力计算、轧辊校核、发电机校核、凸度规程计算、原始轧辊辊型设定、辅助设备的选择及金属平衡、燃料消耗计算。

设计中参阅了国内外有关的先进工艺轧机的设备、技术及一些辅助设备的论述特别参考了本钢1700、唐钢1700、鞍钢1780等热轧带钢生产参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进，为今后车间的后续发展创造条件。

本设计车间能生产的带钢品种多、规格齐全。

产品规格为1.5~18mm，典型产品为5mm。

设计附有车间平面图。

关键词：1810热轧带钢；车间设计；CVC轧机；HC轧机AbstractWith the development of iron industry, the market requirement for hot rolled broad steel is still in a high level. According to the modern state of iron industry of our country and the task requirements, I designed this hot-rolling workshop for an annual output of 2.8 million tons.Steps in accordance with the workshop design, I mainly complete building of economy, the product outline of the development, comparison and mill layout options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, annual terms, the calculation of rolling force and roll strength, the electrical heat check, crown of order, the original roll-type settings, the choice of auxiliary equipment and the calculation of fuel consumption.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Anshan Iron and Steel hot-rolled sheet production line parameters, making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment, and making rooms for the future development.The steel plant can produce more complete specifications. The product specifications range 1.5 to18mm.Keywords: 1810 hot-rolling; workshop design; CVC rolling mill; HC rolling mill目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论............................................................................................................. - 1 -1.1热轧带钢的发展 . (1)1.2热轧带钢生产工艺 (2)1.2.1 热轧带钢的应用性.................................................................................................... - 2 -1.2.2 热轧带钢的发展趋势及特点.................................................................................... - 4 - 1.3本课题的来源 (8)1.4本文主要内容 (9)1.5本章小结 (9)第2章建厂依据及产品大纲............................................................................... - 10 -2.1建厂依据 (10)2.1.1可行性研究............................................................................................................... - 10 -2.1.2 地理与资源.............................................................................................................. - 10 - 2.2产品大纲.. (11)2.2.1 产品大纲的编制原则.............................................................................................. - 11 -2.2.2产品大纲................................................................................................................... - 11 -2.2.3 产品规格.................................................................................................................. - 11 - 2.5本章小结 (12)第3章生产工艺流程制定................................................................................... - 13 -3.1制定生产工艺流程的主要依据 .. (13)3.2生产工艺简介 (14)3.3本章小结 (15)第4章坯料的选择............................................................................................... - 16 -4.1坯料的种类. (16)4.2坯料的尺寸 (16)4.3坯料的材质 (16)4.4坯料表面的缺陷清理 (17)4.5本章小结 (17)第5章主要设备的选择与布置........................................................................... - 18 -5.1轧机的选择. (18)5.1.1 粗轧机的选择.......................................................................................................... - 18 -5.1.2精轧机的选择........................................................................................................... - 23 - 5.2保温装置 (34)5.2.1保温装置的概述....................................................................................................... - 34 -5.2.2 保温装置的选择...................................................................................................... - 35 - 5.3本章小结 (35)第6章典型产品的压下规程设计....................................................................... - 36 -6.1压下规程设计 (36)6.1.1 轧制道次选择.......................................................................................................... - 37 -6.1.2 粗轧机组压下量分配.............................................................................................. - 37 -6.1.4 校核咬入能力.......................................................................................................... - 39 - 6.2确定速度制度 (39)6.2.1 粗轧速度制度.......................................................................................................... - 39 -6.2.2 粗轧延续时间.......................................................................................................... - 39 -6.2.3 精轧速度制度确定.................................................................................................. - 40 -6.2.4 精轧轧制延续时间.................................................................................................. - 40 - 6.3轧制温度的确定 .. (41)6.3本章小结 (43)第7章力能参数的计算....................................................................................... - 44 -7.1轧制力的计算 (44)7.1.1 粗轧段轧制力计算.................................................................................................. - 44 -7.1.2 精轧段轧制力计算.................................................................................................. - 45 -7.1.3 各机架的空载辊缝设定：...................................................................................... - 46 - 7.2轧制力矩的计算 .. (47)7.3附加摩擦力矩的计算 (49)7.4空转力矩的计算 (50)7.5动力矩的计算 (51)7.6轧辊辊型设计 (52)7.6.1 各架出口凸度的确定.............................................................................................. - 53 -7.6.2 热膨涨热凸度.......................................................................................................... - 53 -7.6.3 轧辊挠度曲线.......................................................................................................... - 54 -7.6.4 凸度分配.................................................................................................................. - 55 - 7.7本章小结.. (55)第8章轧辊强度的校核与电机的选择............................................................... - 56 -8.1综述. (56)8.2轧辊强度校核 (56)8.2.1 支承辊强度校核...................................................................................................... - 56 -8.2.2 工作辊的校核.......................................................................................................... - 58 -8.2.3工作辊与支撑辊间的接触应力............................................................................... - 60 - 8.3电机的选择. (63)8.3.1轧制过程中静负荷图的制定................................................................................... - 63 -8.3.2主电机的校核........................................................................................................... - 65 - 8.4本章小结 (66)第9章轧机产量的计算....................................................................................... - 67 -9.1轧机小时产量. (67)9.2轧机平均小时产量 (68)9.3轧钢车间年产量计算 (68)9.4本章小结 (69)第10章辅助设备的选择..................................................................................... - 70 -10.1热炉选择. (70)10.1.1加热能力的确定..................................................................................................... - 71 -10.1.2炉子数量的确定..................................................................................................... - 71 -10.2除鳞装置的选择 (72)10.2.1除鳞的必要性......................................................................................................... - 72 -10.2.2各种除鳞方式的比较............................................................................................. - 73 -10.2.3本次设计除鳞装置的选择..................................................................................... - 73 - 10.3剪切设备的选择. (74)10.4带钢冷却装置 (75)10.5卷取设备的选择 (77)10.6辊道的选择 (78)10.7活套支撑器 (79)10.7.1概述......................................................................................................................... - 80 -10.7.2活套支撑器的相关参数的计算............................................................................. - 81 - 10.8控制设备. (82)10.8.1厚度控制................................................................................................................. - 82 -10.8.2板形控制................................................................................................................. - 84 -10.8.3宽度控制................................................................................................................. - 85 - 10.9本章小结. (86)第11章轧钢车间平面布置及经济技术指标..................................................... - 87 -11.1轧钢车间平面布置 (87)11.2车间技术经济指标 (87)11.2.1各类材料消耗指标................................................................................................. - 87 -11.2.2综合技术经济指标................................................................................................. - 89 - 11.3本章小结. (91)结论..................................................................................................................... - 92 -参考文献................................................................................................................. - 93 -谢辞..................................................................................................................... - 95 -第1章绪论1.1 热轧带钢的发展改革开放之前中国热轧带钢轧机只有鞍钢建国初期由前苏联援建的鞍钢1700半连轧机和20世纪70年代武钢从日本引进的3/4连续式1700热连轧机，技术水平与国际上有很大的差距。

年产万吨热轧带钢车间设计

年产万吨热轧带钢车间设计1. 引言随着社会工业化的发展，热轧带钢作为一种重要的金属材料，在建筑、汽车、机械制造等领域得到广泛应用。

为了满足市场需求，设计一个年产万吨热轧带钢车间是非常必要的。

本文将从车间规划布局、工艺流程、设备选型、安全环保等多个方面，对年产万吨热轧带钢车间的设计进行详细阐述。

2. 车间规划布局2.1 车间面积年产万吨的规模要求，需要有足够的车间面积来容纳设备和工作人员。

根据现代工艺流程和设备的尺寸进行合理布局，车间面积建议不少于3000平方米。

2.2 车间布局在车间布局方面，应考虑人流、物流以及设备的合理排列。

合理设置办公区、生产区、原料区、半成品区和成品区等不同功能区域，使生产流程顺畅，工作人员的工作效率最大化。

3. 工艺流程3.1 炼钢流程热轧带钢的生产过程一般包括炼钢、碳化、轧制、淬火、退火、修磨等工艺环节。

炼钢是其中的关键环节，通过高温熔炼去除杂质，得到高质量的钢坯。

3.2 热轧流程热轧是将炼钢得到的钢坯进行加热后通过连续轧机进行轧制的过程。

这一步将钢坯逐渐拉伸、变形，使其变为所需的带状材料。

3.3 退火与修磨热轧后的带钢可能存在一定的内应力和不规则形状，为了消除这些缺陷，需要进行退火处理。

退火后的带钢经过修磨、切割等工艺处理，得到最终的产品。

4. 设备选型4.1 炼钢设备炼钢设备是热轧带钢车间中的核心设备，包括炉子、转炉、炼钢机等。

选购时应考虑设备的稳定性、生产能力以及能耗方面的因素。

4.2 轧机设备轧机设备是热轧过程中的关键设备，主要包括脱碳设备、轧机机组和辊道设备等。

选型时需综合考虑轧制能力、稳定性以及安全工作性能。

4.3 退火设备退火设备用于对经过轧制后的钢带进行退火处理，消除内应力和恢复材料的塑性。

选择设备时需考虑工艺要求、退火温度和速度的控制以及能耗方面的因素。

5. 安全环保在车间设计中，安全环保是至关重要的。

应设计合理的消防设施，安装可靠的烟雾和气体检测系统，确保生产过程中的安全。

年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计-_学位论文

年产330万吨热轧板带钢车间工艺设计摘要钢铁业是一个国家基础工业中非常重要的组成部分，也是国家经济发展的重要支柱。

我国钢铁工业发展较快，工艺结构逐步改善，但生产专业化自动化程度低，技术不够先进等等，导致还有很多产品需要从国外进口。

这些年来，随着我国的经济发展，热轧板带钢在国内市场的需求空间越来越大，为弥补我国宽带钢供应不足而设计此热轧带钢车间。

根据设计任务书要求，本车间设计年产量热轧钢卷330万吨；钢种有普碳钢，优质钢和低合金钢；产品规格为1.0~15㎜×750~1650㎜。

设计内容主要包括：产品方案，工艺流程，设备选择及生产能力计算，车间平面布置，环境保护等。

本车间采用常规半连轧工艺。

板坯全部采用连铸坯。

为减少坯料规格，简化轧制程序，采用定宽压力机。

为提高产品质量，精轧机各架全采用CVC轧机。

为提高设计效率和质量；采用VB语言编制了压下规程程序；采用CAD绘制车间平面布置图。

关键词：车间设计，热轧带钢，CVC轧机1 概述1.1 热轧板带钢发展史在工业现代化进程中国，钢铁行业一直处于基础产业的地位，在国民经济中所起的作用很重要，是衡量一个国家的工业、农业、国防和科学技术的四个现代化水平的标志。

热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

热轧板带钢轧机的发展已有80多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。

从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期。

热轧带钢产品主要以钢卷状态供给冷轧机作原料，同时也直接向用户和市场销售热轧钢卷和精整加工产品，即平整钢卷、分卷钢卷、纵切窄带钢卷、横切钢板，最近几年又有经过酸洗的热轧钢卷作为成品进入销售市场。

毕业设计(论文)-年产350万吨热轧带钢厂工艺设计[管理资料]

年产350万吨热轧带钢厂工艺设计班级：金加092姓名：指导教师：摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

本设计是年产350万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：1400*。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。

论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划目录摘要 (I)目录 (II) (1)热轧板带钢生产状况 (1) (1) (3)热轧带钢市场前景和需求概况 (3)今后热轧板带钢的发展趋势 (3)本设计的目的和意义 (4)热传送设备工艺 (4) (5) (5) (6) (7)确定计算产品的成品率 (7)编制金属平衡表 (8) (9) (10)粗轧前立轧机（E1、E2） (11)四辊粗轧机（两架）（R1、R2） (11)精轧前立轧机（FE） (11)精轧机组（F1～F7） (12) (12) (13) (14) (14) (16) (16) (16)．精轧机速度制度 (18)温度制度 (20) (21) (22) (23) (24) (24) (24) (25) (26) (26) (26) (27) (27) (27) (27)R1轧辊强度校核 (29) (32) (33)电机功率校核 (33)9．轧钢机产量计算 (35)典型产品的工作图表 (35)典型产品小时产量计算 (36)轧机实际工作小时数 (36)年计划实际工作小时数 (36)轧机负荷率 (37) (37) (38)致谢 (38)热轧板带钢生产状况热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。

年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计_本科毕业设计精品

年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计本科毕业设计题目：年产400万吨热连轧带钢车间工艺设计摘要本说明书描述的是年产量400万吨的高精度热连轧轧板带车间设计。

指定产品为深冲用热轧板带钢，规格是5.0*1250*L。

本设计首先介绍了热连轧带钢生产技术的现状和深冲用热轧卷的工艺标准、用途等。

设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。

利用现有技术资料，确定了车间工艺设计的产品方案、工艺流程和计算机控制系统，并对主要设备进行选型。

利用相关数学模型对指定产品进行工艺设计，设计内容包括原料选择、变形制度、速度制度、温度制度及辊型制度的确定。

根据设计结果，编制轧制图表，计算生产能力，并对轧辊强度进行验算以及电机能力校核。

计算结果表明，整个车间生产流畅、指定产品工艺计算结果及所有设备强度性能符合要求，实际产量的核算满足设计产量的要求。

关键词：热连轧带钢；车间工艺设计；工艺计算；强度校核AbstractThis is a graduation design specification about hot continual rolling of the sheet and strip steels whose production is 4 million tonsper year . The designated products is deep drawing hot rolling plate and strip steel，it's specification is 5.0*1250*L.This design first introduced the hot strip production technology status and the hot rolled deep drawing process standards, Designed to improve productivity and reduce production costs, reduce labor intensity and improve product quality and overall economic efficiency of the design e of existing technical information, the workshop process to determine the product design program, process and computer control systems, and major equipment e of mathematical models related to the specified product process design, design elements including material selection, deformation system, speed system, temperature system and roller-type system to determine.According to the design results, the preparation of rolling charts, computing capacity, and roll intensity of motor ability of checking and checking.The results show that the workshop production of smooth, calculated and specified product technology strength properties of all equipment to meet the requirements, the actual output of the accounting output to meet the design requirements。

年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计

河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计学生姓名：学号：专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年05月22日摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。

我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。

我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。

因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。

如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，能使生产成本大为降低。

本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：（2.0～10.0）×（700～1600）mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。

设计主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。

关键词：热轧；板带钢；工艺计算；典型产品；设备ABSTRACTStrip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years，many new technologies and equipments，such as continuous casting-rolling，are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.Strip is important steel varieties, the steel industry technology progress and economic benefit has an important influence. Developed countries strip production accounts for about 50% of the hot rolling steel or above, and in the international market competition is in a leading position. Our country steel industry in recent years output is growing rapidly, but the number of high value-added products and quality is low. China's general strip products is 1.8 mm thickness lower limit, but in fact the only produce less than 2.0 mm of thickness of the little strip, even if narrow strip steel, the products are also more than 2.5 mm thickness. Therefore, a considerable number of hope to use less than 2 mm steel strip thickness as raw materials users, had to use cold strip. If can develop the specifications of the thin strip, can be quite part of cold rolled strips of instead of use, can make the production cost greatly reduced.The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 3000 thousand tons.Its product specifications range from （2.0～10.0）×（700～1600）mm，used steels of carbon steel、alloyed steel、stainless steel（25%）。

本科毕业论文-—年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计说明书

本科毕业论文-—年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计说明书毕业设计说明书设计题目：年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计毕业论文（设计）原创性声明本人所呈交的毕业论文（设计）是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文（设计）不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本论文（设计）的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期：毕业论文（设计）授权使用说明本论文（设计）作者完全了解**学院有关保留、使用毕业论文（设计）的规定，学校有权保留论文（设计）并向相关部门送交论文（设计）的电子版和纸质版。

有权将论文（设计）用于非赢利目的的少量复制并允许论文（设计）进入学校图书馆被查阅。

学校可以公布论文（设计）的全部或部分内容。

保密的论文（设计）在解密后适用本规定。

作者签名：指导教师签名：日期：日期：注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。

4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘要本设计为年产340万吨热轧带钢1800车间工艺设计。

年产360万吨热轧带钢车间设计答辩演讲

二次硬化超高强度钢
• 二次硬化超高强度钢特点是在 480~550℃范围回火(或时效)后，析出合金碳化物产生强化效应，强度和硬度明显提高，具有硬化峰值，表现出二次硬化特征，同时韧性提高 • HY180钢 • AF1410超高强度合金钢 • Aermet 100
马氏体时效钢
• 马氏体时效钢以无碳(或微碳)马氏体为基体的，时效时能产生金属间化合物沉淀硬化的超高强度钢 • 18Ni(200)和18Ni(250) • T250、T300
• 超高强度合金钢按其物理冶金学特点大体可以分为：低温回火马氏体组织或下贝氏体组织强化的低合金超高强度钢；高温回火析出合金碳化物、二次硬化组织的超高强度钢和从低碳马氏体基体析出金属间化合物进行强化的马氏体时效钢，及正在探索和研究的复合强化型（沉淀强化、二次硬化和时效强化复合强化）的超高强度钢。
低合金超高强度钢
• 低合金超高强度钢合金元素含量少（<5%），经济性好，强度高，屈强比低，但韧性相对较低。此类钢是通过淬火和低温回火处理获得较高的强度和韧性，钢的强度主要取决于钢中马氏体的固溶碳浓度。含碳量增加，钢的强度升高；而塑性和韧性相应降低。 • AISI 4340 • 300M钢 • D6AC
薄规格产品第一阶国内热轧板带钢的发展简单控制落后的半连续式轧机型代表当时先进水平自动化水平较高的34连续式布置具有紧凑型可逆式粗轧机大能力定宽设备全自动控制系统的半连续式布置轧机线第一阶热轧板带材短流程高效率化热轧板带材短流程高效率化采用自动控制不断提高产品精度和板形质量发展合金钢种及控制轧制控制冷却与热处理技术发展合金钢种及控制轧制控制冷却与热处理技术以提高优质钢及特殊钢带的组织性能和质量板带钢生产技术发展趋势生产过程连续化生产过程连续化制技术的发展除磷技术的发展普通碳素结构钢q2153140010028优质碳素结构钢0818140016044低合金结构钢q345414006017汽车大梁用钢16mnl511004011合计360100序号钢种牌号规格mm年产量万吨比例普通碳素结构钢优质碳素结构钢低合金结构钢汽车大梁用钢q21520q34516mnl314001814004140051400230140010000230140010000230140010000230140010000序号牌号钢种板坯加热以前必须首先进行表面缺陷清理表面氧化皮的清理板坯2308001600900011000冷装板坯热装板坯板坯加热高压水除磷系统压力20mpa喷嘴压力20mpa两机架轧制69道次半成品尺寸3050mm废品剪切收集半成品切头尾二次除磷系统压力20mpa喷嘴压力20mpa七机架各轧一道成品厚1216mm层流冷却卷取最大卷重30t钢卷内径762mm最大外径2080mm打捆检查称重热钢卷库送冷轧生产工艺流程图层流冷却系统f1f2f3f4f5f6板坯

热轧带钢的生产方案和工艺处理步骤

由于产品工艺流程的不同，加热炉的温度也不一样，直接从连铸机的辊道送到加热炉的叫“直接热装（DHC）”，板坯温度 t 650 850℃，从板坯库保温坑内送到加热炉的叫“缓冲热装（BHC）”，板坯温度 t 650 ℃，当温度在 650℃ ≥t≥350℃时叫“缓冲温装（BWC）”，当板坯温度 t≤350℃时叫“冷装”。
热轧
160
53
Q275
1600)
12Mn2A， (2.5 ～ 5.0) ×
合金结构钢 16Mn2A (1400 ～
30Cr，40Cr 1600)
热轧
65
22
45Cr，45Mn
不锈钢
牌号
1Cr13， (2.0～6.0)×
0Cr18Ni9 (850～1700)
热轧
75
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2.1.2 编制产品方案的原则及方法
（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。
（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板和钢带厚度公差之半。
3.2.1板坯的选择和轧前准备
热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采

热轧板带钢车间设计及控轧控冷技术

辽宁科技大学本科生毕业设计（论文）460万吨热轧板带钢车间设计及控轧和控冷技术摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。

热轧带钢工艺的成熟，为冷轧生产提供了优质的原料，大大地满足了国民生产和生活的需要。

本车间参考鞍钢2150生产线，其设计生产能力460万吨，典型产品为：Q235-C，2.5 mm 1900 mm。

主要设备有：三台步进式加热炉，一台粗轧除鳞机，一架四辊可逆粗轧机（5000吨），一个六机架四辊精轧机组(3架CVC轧机和3架PC轧机)，三台卷取机，及各种附属设备。

设计以年产量为基础，结合各产品的市场前景合理地分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。

论文以典型产品为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核了轧机生产能力，计算了各项经济技术指标，绘制了一张车间平面图。

在专题中详细论述了控轧控冷技术。

最后附有用于计算设计参数的Excel程序。

关键词：热轧带钢；轧机；轧制力；辊型制度Design of a Hot Rolling Strip Steel Plant of 4.6 Million Tons and Controlled Rolling and CoolingTechnologiesAbstractSteel industry is a key industry of the national economy, while Strip Steel Production is the critical processing. Serving high-quality raw materials for cold rolling plant, sophisticated hot rolling technologies greatly satisfy the needs of national production and living. Refering to the 2150 Hot Rolling Strip Steel Plant of An Steel, the designed plant has an annual capability of 4.6 millions tons for typical product of Q235-C, 2.5 mm 1900 mm. The maojor facilities include: three walking beam furnaces, one descaling machine for rough rolling, one 4-roll reversing blooming mill (5000 tons), one 6-stand and 6-roll finishing mill group (3 Continuously V ariable Crown rolling mills and 3 Pair Cross rolling mills), three coilers, and appurtenances. Considering market prospect, the yield, product scheme, and metal balance of each kind of product are appropriately designed based on the annual plant capacity. For the typical product, the process flow diagram, depressing systerm, velocity system, temperature system, and crown systerm, etc. are determined. Furthermore, the production capacity of the rolling mill is checked, the economic and technical norms are cauculated, and a plane figure for this workshop is drafted. In the chapter of special topic, technologies in controlled rolling and cooling are discussed in detail. In the end, an Excel program for parameter calculation is attached.key words:hot rolled strip steel; mill; draught pressure; crown system目录摘要 (I)Abstract (II)目录.......................................................................................................................................... I II 1 文献综述 (1)1.1热轧板带钢产品概述 (1)1.1.1 热轧板带钢的种类及用途 (1)1.1.2 板带材的工艺特点及质量要求 (1)1.2热轧板带钢工艺及设备发展 (1)1.2.1 国外热轧带钢发展 (1)1.2.2 国内热轧带钢生产 (1)1.3热轧带钢生产新设备与新技术 (1)1.3.1 无头轧制技术 (1)1.3.2 铁素体区轧制技术 (1)1.3.3 AWC立辊短行程控制 (1)1.3.4 板坯定宽压力机 (1)1.3.5 组织性能控制技术 (2)1.3.6 热卷箱技术 (2)1.3.7 板形和板厚控制的高精度轧机 (2)1.4 热轧板带钢存在的问题及发展趋势 (2)1.4.1 热轧板带钢存在问题 (2)1.4.2 热轧板带钢的发展趋势 (2)1.4.3 几点建议 (2)2 产品方案和金属平衡 (2)2.1原料 (2)2.11 产品的种类及规格 (2)2.1.2 原料技术条件 (2)2.1.3 原料表面缺陷的清理 (3)2.2产品品种、规格和生产量 (3)2.3金属平衡 (4)2.4产品 (4)2.4.1 产品品种 (4)2.4.2 产品质量标准 (5)2.4.3 产品表面质量要求 (5)3 主要设备及参数的确定 (6)3.1加热炉 (6)3.1.1 加热炉的主要结构及特点 (6)3.1.2 加热炉的主要尺寸 (6)3.1.3 加热温度、时间及产量 (7)3.1.4 设备规格 (7)3.2粗轧主要设备 (7)3.2.1 粗轧除鳞装置 (7)3.2.2 粗轧机[10] (8)3.3精轧主要设备 (9)3.3.1 带坯边部加热器 (9)3.3.2 切头飞剪 (9)3.3.3 精轧除鳞装置 (10)3.3.4 精轧立辊轧机F1E (10)3.3.5 精轧机组轧机 (11)3.4卷取设备 (13)4 轧制工艺及轧制制度的确定 (15)4.1生产工艺流程 (15)4.1.1 生产工艺简介 (15)3.1.2 生产工艺流程概述 (15)4.2加热制度 (16)4.2.1 加热的目的 (16)4.2.2 加热的要求 (17)4.2.3 加热温度的确定 (17)4.2.4 加热时间的确定 (17)4.2.5 加热速度的确定 (18)4.3压下规程设计 (18)4.3.1 根据产品选择原料 (18)4.3.2 粗轧机组压下制度的制定 (18)4.3.3 精轧机组压下制度的确定 (21)4.3.4 咬入条件校核 (21)4.4速度制度 (22)4.4.1 粗轧机轧制速度 (22)4.4.2 精轧机轧制速度 (23)4.4.3 轧机工作图表 (26)3.5 温度制度 (27)4.5.1 粗轧温度制度 (28)4.5.2 精轧温度制度 (29)4.5.3 卷取温度制度 (29)4.6辊型制度 (30)5 生产设备校核 (33)5.1轧制力与轧制力矩 (33)5.1.1 轧制力的计算 (33)5.1.2 轧制力矩的计算 (34)5.1.3 粗轧与精轧的轧制力和轧制力矩 (34)5.2轧机设备校核 (34)5.2.1 粗轧机R的轧辊强度校核 (35)5.2.2 精轧机轧辊强度校核 (38)5.2.3 电机能力校核 (39)5.3轧机生产能力校核 (41)5.3.1 轧机小时产量计算 (41)5.3.2 轧机平均小时产量 (41)5.3.3 车间年产量计算 (42)5.4加热炉生产能力校核 (42)6 车间主要技术经济指标 (44)6.1概述 (44)6.2各项经济指标的确定 (45)7节能与环境保护 (46)8结语 (48)参考文献 (49)专题部分控轧控冷技术 (50)摘要 (50)1. 控制轧制、控制冷却工艺及特点 (51)1.1控制轧制工艺 (51)1.2控制轧制工艺的优点和缺点 (51)1.3控制冷却的工艺特点 (52)1.4控制轧制、控制冷却工艺参数控制特点 (53)2 我国控制轧制、控制冷却技术的发展 (55)3.控制轧制 (58)3.1第一阶段：奥氏体再结晶区轧制 (58)3.2第二阶段：奥氏体未再结晶区轧制 (58)3.3第三阶段：在（奥氏体+奥氏体）两相区轧制 (60)3.4控制类型对轧后冷却相变的影响 (61)4 控制冷却 (64)4.1控制冷却中低碳钢热轧材的奥氏体向铁素体的转变 (64)4.2钢材控制冷却的目的及控制冷却各阶段的作用 (65)4.2.1 一次冷却—轧后控制冷却的第一阶段 (65)4.2.2 二次冷却—轧后控制冷却的第二阶段 (65)4.2.3 控冷—轧后控制冷却的第三阶段 (66)结语 (67)参考文献 (68)致谢 (69)附录........................................................................................................................................... A1 文献综述在工业现代化进程中，钢铁工业一直处于基础产业的地位,在国民经济中所起的作用极为重要，是衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术四个现代化水平的重要标志。

年产260万吨热轧带钢车间设计

表1.1热轧带钢的尺寸规格
我国热轧钢卷的规格：
厚度：1.2~25.4mm宽度：600~1900mm
钢卷内径：762mm钢卷外径：2150mm
钢卷质量：最大43.6t单位宽度质量：最大23kg/mm
表1.2热轧钢板和带钢的厚度允许偏差
1.2带材钢热连轧的发展趋势和特点
材带钢热连轧的发展趋势和特点主要体现在以下几个方面：
1978年武钢1700热连轧机组建设完成投产，我国热轧宽带钢轧机的生产工艺技术、技术装备很快提高到了国际先进水平，向前迈了一大步，使我国的热轧宽带钢生产的主要工艺技术指标超过了第二代热带轧机，我国钢铁工业开始拥有由计算机控制的完全自动化操作的现代化热轧宽带钢轧机，热轧宽带钢的产品质量、产品品种也都跨进了世界先进行列
设计要求：
1、确定生产工艺流程
2、任选三种产品规格
3、设计压ห้องสมุดไป่ตู้规程
4、变形工具基本参数计算
摘要
本设计叙述了我国宽带钢的发展状况，说明了年产260万t热连轧板卷的生产方案和生产流程；并依次选取了该方案中所设计到的坯料和设备，对主要设备进行了相关校核，并进行了车间的平面布置和设计。
关键字：热轧带钢；工艺流程；设备校核计算；车间平面设计
热轧带钢产品主要以钢卷状态供给冷轧机作为原料，同时也直接向用户和市场销售热轧钢卷和精整加工产品。即平整钢卷，分卷钢卷、纵切窄带钢卷，横切钢板。最近几年也有经酸洗处理后作为产品进入销售市场。
直接供给用户和市场的热轧钢板带的种类有：
（1）普通碳素结构钢板带。用于制造建筑结构、起重运输机械、工程农用建筑机械、铁路车辆和其他各种构件。
Abstract
This paper is described the development of wide strip in China, and the hot continuous rolling plate with annual capacity of 2.6 million the volume production plan and production process; And in turn select the blank and equipment, the main equipment are corrected in this paper , and the layout and design workshop are designed

年产万吨热轧带钢工艺设计

年产万吨热轧带钢工艺设计引言热轧带钢是一种在高温下进行轧制的钢材，广泛应用于汽车制造、船舶建造、桥梁建设等领域。

本文旨在设计一套年产万吨热轧带钢的工艺流程，确保产品质量和生产效率。

设备配置热轧机组•辊床机组•反卷机组•引伸机组•预直机组•高压冷却装置•编织轧机组•收卷机组前道设备•钢板除锈设备•钢板切割设备•钢板堆放设备后道设备•薄板横割设备•长度切割设备•钢卷打包设备工艺流程第一道工序：原辅材料准备1.接收原材料（钢板）并检验。

2.对原材料进行除锈处理。

3.使用钢板切割设备将钢板切割成适当长度。

第二道工序：热轧带钢制备1.将钢板送入辊床机组，通过一系列辊道传动将钢板拉直。

2.进入反卷机组，将钢板卷起来以便后续工序处理。

3.经过引伸机组，进一步提高钢板的拉伸强度。

4.通过预直机组，使钢板的表面质量更加平整。

5.进入高压冷却装置，迅速冷却钢板，增加钢板的硬度。

6.进入编织轧机组，通过多次轧制使钢板变窄。

7.经过收卷机组，将热轧带钢卷起来。

第三道工序：后加工1.将收卷的热轧带钢送入薄板横割设备，将宽度合适的钢带切割下来。

2.使用长度切割设备将钢带切割成所需长度。

3.经过表面处理（如抛光、喷涂等）。

4.最后，将热轧带钢打包，准备发货。

生产控制温度控制热轧带钢的工艺过程中，合理的温度控制能够影响产品的质量和性能。

通过控制供给燃料的气体流量、辊道温度探针的位置等方式，确保热轧带钢在合适的温度范围内进行轧制。

轧制参数控制在热轧带钢的制备过程中，各个工序的轧制参数对产品的质量起着至关重要的作用。

包括轧制速度、轧制力、辊道凸度等参数的控制，通过实时监测和调整，确保产品的尺寸精度和表面质量符合要求。

质量控制为了保证热轧带钢的产品质量，需要制定严格的质量控制标准，并在生产过程中进行质量检测。

包括对原材料的抽样检测、对整个工艺流程每道工序的在线检测以及对最终产品的出厂检验，确保产品符合相关标准和要求。

安全保障在设计热轧带钢工艺时，也要考虑到安全问题。

年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文

年产300万吨热轧板带钢车间工艺设计毕业论文目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)第1章文献综述 (2)1.1 热轧板带钢生产状况 (2)1.1.1 热轧宽带钢生产状况 (2)1.1.2 热轧窄带钢生产状况 (4)1.1.3我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况 (4)1.2 热轧带钢市场前景和需求概况 (4)1.2.1 热轧宽带钢市场前景 (4)1.2.2 热轧窄带钢市场需求 (5)1.3 今后热轧板带钢的发展趋势 (5)1.3.1 热轧宽带钢发展方向 (5)1.3.2 热轧窄带钢发展方向 (5)1.4 本设计的目的和意义 (6)1.5 本设计的重点问题及解决办法 (7)第2章生产方案及产品大纲的制定 (9)2.1 产品方案的编制 (9)2.1.1 产品方案 (9)2.1.2 编制产品方案的原则及方法 (9)2.1.3 选择计算产品 (9)2.1.4 确定产品大纲 (10)2.2 生产方案 (12)2.2.1 选择生产方案的依据 (12)2.2.2 制定生产方案 (12)第3章生产工艺流程制定 (14)3.1 制定生产工艺流程的主要依据 (14)3.2 生产工艺过程简述 (14)第4章坯料的选择和金属平衡 (17)4.1 坯料的选择及坯料处理 (17)4.1.1 坯料选择 (17)4.1.2 坯料尺寸 (17)4.1.3 坯料检查及清理 (18)4.2 编制金属平衡表 (19)4.2.1 确定计算产品的成品率 (19)4.2.2 编制金属平衡表 (20)第5章轧钢机选择 (21)5.1 轧钢机选择的原则 (21)5.2 轧钢机机架布置及数目的确定 (21)5.2.1 粗轧前立轧机（E1、E2） (21)5.2.2 四辊粗轧机（两架）（R1、R2） (22)5.2.3 精轧前立轧机（FE） (22)5.2.4 精轧机组（F1～F7） (22)第6章典型产品工艺计算 (24)6.1 确定轧制方法 (24)6.2 粗轧阶段工艺计算 (24)6.2.1 粗轧阶段压下制度 (24)6.2.2 校核咬入能力 (24)6.2.3 确定各道的轧制速度 (24)6.2.4 确定轧件在各道次中的轧制时间 (25)6.2.5 轧制温度的确定 (26)6.2.6计算各道的平均变形速度 (28)6.2.7 各道的变形抗力 (29)6.2.8 计算各道平均单位压力 (29)6.2.9 计算各道总压力 (30)6.2.10 计算各道的传动力矩 (30)6.3 精轧阶段工艺计算 (34)6.3.1 压下规程的分配 (34)6.3.2 确定各道轧制制度 (34)6.3.3 确定轧件在各道次中的轧制时间 (37)6.3.4 轧制温度的确定 (40)6.3.5 计算各道的平均变形速度 (41)6.3.6 计算各道平均单位压力 (41)6.3.7 计算各道总压力 (42)6.3.8 计算各道的传动力矩 (43)第7章电机能力校核 (47)7.1 R1电机能力校核 (47)7.1.1 等效力矩计算 (47)7.1.2 电机温升校核 (48)7.1.3 电机的过载校核 (48)7.2 R2电机能力校核 (48)7.2.1 等效力矩计算 (48)7.2.2 电机温升校核 (48)7.2.3 电机的过载校核 (48)7.3 精轧机电机能力校核 (48)7.3.1 等效力矩计算 (48)7.3.2 电机温升校核 (49)7.3.3 电机的过载校核 (49)第8章轧辊强度校核 (50)8.1 R1强度校核 (50)8.1.1 辊身强度校核 (50)8.1.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (51)8.1.3 辊头扭转强度计算 (51)8.1.4 接触应力计算 (52)8.2.1 辊身强度校核 (52)8.2.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 (52)8.2.3 辊头扭转强度计算 (53)8.2.4 接触应力计算 (53)8.3 F1～F4精轧机强度校核 (53)8.3.1 支承辊弯曲力矩校核 (53)8.3.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (53)8.3.3 辊头扭转强度计算 (54)8.3.4 接触应力计算 (54)8.4 F5～F7精轧机强度校核 (54)8.4.1 支承辊弯曲力矩校核 (54)8.4.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 (54)8.4.3 辊头扭转强度计算 (55)8.4.4 接触应力计算 (55)8.5轧辊空载辊缝和轧辊凸度的设定 (55)8.5.1各机架的空载辊缝设定 (55)8.5.2轧辊辊型设计 (55)第9章辅助设备的选择 (60)9.1 加热设备 (60)9.1.1 入炉设备 (60)9.1.2 出炉设备 (61)9.2.1 炉型确定 (61)9.2.2 炉子尺寸的确定 (61)9.3 起重运输设备的选择 (63)9.3.1 起重机 (63)9.3.2 辊道的选用 (63)9.4 除鳞设备的选择 (65)9.5 保温装置的选择 (66)9.6 剪切设备的选择 (66)9.7 层流冷却设备的选择 (66)9.8 卷取设备的选择 (67)9.9 平整分卷机组 (67)9.9.1 钢卷准备区设备 (67)9.9.2 平整机前后设备 (68)第10章轧钢机产量计算 (70)10.1 典型产品的工作图表 (70)10.2 典型产品小时产量计算 (70)10.3 轧机负荷率 (70)10.3.1 轧机实际工作小时数 (71)10.3.2 年计划实际工作小时数 (71)10.3.3 轧机负荷率 (71)10.4轧机平均小时产量 (71)第11章车间平面布置 (73)11.1 平面布置的原则 (73)11.2 金属流程线的确定 (73)11.3 设备间距的确定 (73)11.3.1 加热炉间距离 (74)11.3.2 加热炉到轧机的距离 (74)11.3.3 柱间距离的确定 (74)11.3.4 其它设备之间的距离 (74)11.4 仓库面积的确定 (74)11.4.1 原料仓库面积的计算 (75)11.4.2 中间仓库面积的计算 (75)11.4.3 成品仓库面积的计算 (75)11.5 车间运输量的确定 (76)第12章劳动组织及车间经济技术指标 (77)12.1车间劳动组织 (77)12.1.1劳动定额 (77)12.1.2劳动定员 (77)12.2 车间技术经济指标 (78)12.2.1 金属消耗 (78)12.2.2 其它消耗 (78)12.3 车间概算 (79)12.3.1 车间设计指标 (79)12.3.2 车间投资概算 (79)12.3.3 成本概算 (80)12.3.4 钢板销售收入 (80)12.3.5 年利润及投资回收期 (80)第13章环境保护与综合利用 (81)13.1 环保对车间设计的要求 (81)13.2 环保的容与对策 (81)结论................................................................... (83)参考文献............................................. (84)谢辞................................................................... . (85)引言板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。

热轧带钢厂工艺设计

年产350万吨热轧带钢厂工艺设计班级：****姓名：****指导教师：****摘要本设计说明书是参照鞍钢1780热轧带钢生产线设计的年产量为350万吨的热轧带钢厂。

典型产品为16MnR，产品厚度为1.2mm，宽度为1400mm。

整个设计说明书包括绪论、正文。

第一部分为绪论，介绍了热轧带钢的发展状况以及整个设计所应完成的内容。

第二部分为正文，正文说明整个设计的总体方案，主要包括产品方案和生产方案的制定，金属平衡和工艺流程的制定、生产设备的选择、工艺参数计算、轧制力能参数校核。

关键词：热轧带钢；工艺设计目录摘要目录1综述1.1前言1.2热轧工艺发展趋势及其特点1.2.1带钢热连轧机的紧凑化布置1.2.2自由程序轧制1.3热轧带钢新技术1.3.1高精度轧制技术1.3.2智能化轧制技术1.3.3自由程序轧制技术1.3.4热轧无头轧制及薄规格轧制技术1.3.5组织性能控制技术2产品方案2.1原料及产品方案2.2金属平衡表3工艺流程3.1生产工艺流程4设备选择4.1加热炉4.2粗轧区4.3精轧区4.4 卷取机区5计算及校核5.1轧制制度的制定5.1.1加热制度5.1.2压下制度5.1.3速度制度5.1.4温度制度5.1.5辊型制度5.1.6 厚度制度5.1.7轧机工作图表5.2轧制力和轧制力矩计算5.2.1轧制力计算5.2.2轧制力计算结果5.2.3轧制力矩的计算5.2.4轧制力矩计算结果5.3设备能力参数校核5.3.1轧制力能参数5.3.2轧辊强度校核5.3.3咬入角校核5.3.4加热炉能力校核5.3.5 电机功率校核5.4轧机生产能力校核5.4.1年产量计算5.4.2轧机生产能力校核6结论6.1结论致谢1综述1.1前言随着我国粗钢产量的迅猛提高，产能过剩现象将越来越明显，钢铁企业要在日趋激烈的竞争中，占领市场，获得利润，必须要淘汰落后的生产技术，发展先进的生产技术，生产出低成本、高质量的钢材。

当今世界，板材比已成为钢铁工业发展的重要标志之一，一些工业发达国家如美国、德国的板材比已经达到了65％-72％。

年产360万吨热连轧车间工艺设计毕业论文

年产360万吨热连轧车间工艺设计毕业论文年产360万吨热连轧车间工艺设计毕业论文目录第一章车间设计总论 (1)1.1 热轧板带钢发展史 (1)1.2板带钢生产技术发展趋势 (4)1.3热轧板带生产工艺装备的发展 (6)1.4本设计的目的和意义 (7)1.5本设计的重点问题 (8)第二章生产方案的选择 (9)2.1产品方案的选择 (9)2.2生产方案的选择 (10)第三章生产工艺流程 (12)3.1 制定生产工艺流程的主要依据 (12)3.2 生产工艺过程简述 (13)第四章坯料的选择 (16)4.1坯料的选择 (16)4.2坯料尺寸 (17)4.3板坯的预处理 (18)第五章轧机的选择 (20)5.1轧机选择的原则 (20)5.2轧机的型号尺寸选择和数量 (20)第六章典型产品工艺计算 (23)6.1轧制方法的确定 (23)6.2粗轧阶段工艺计算 (23)6.3精轧阶段工艺计算 (31)6.4编制生产工艺流程定额卡 (40)6.5编制金属平衡表 (40)第七章设备负荷计算 (40)7.1工作制度与年工作台时的确定 (40) 7.2设备负荷能力计算 (40)7.3车间设备负荷率的确定 (40)7.4提高设备产量途径 (40)第八章电机能力校核 (43)8.1粗轧机电机能力校核 (46)8.2精轧机组电机能力的校核 (47)第九章轧辊强度的校核 (49)9.1粗轧机轧辊强度的校核 (49)9.2 F1～F5精轧机轧辊强度校核 (51) 9.3 F6～F7精轧机轧辊强度校核 (52) 第十章辅助设备的选择 (53)10.1加热炉的选择 (53)10.2起重运输设备的选择 (55)10.3除磷设备的选择 (56)10.4保温装置的选择 (57)10.5剪切设备的选择 (57)10.6冷却设备的选择 (58)10.7卷取机的选择 (58)第十一章车间平面布置和立面尺寸 (60) 11.1车间平面布置 (60)11.2仓库面积的确定 (62)11.3车间立面尺寸 (63)第十二章劳动组织与技术经济指标 (64) 12.1车间劳动组织 (64)12.2车间技术经济指标 (66)12.3投资概算 (66)12.4流动资金定额的概算 (68)12.5产品成本概算 (69)第十三章环境保护与综合利用 (72)13.1环保对车间设计的要求 (69)13.2环保的容与对策 (69)参考文献 (74)第一章车间设计总论1.1 热轧板带钢发展史热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。

热轧带钢的生产方案和工艺流程

2 生产方案及产品大纲的制定2.1 产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。

本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。

实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。

因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。

2.1.2 编制产品方案的原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。

（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。

（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。

（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。

2.1.3 选择计算产品车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。

但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。

为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。

选择计算产品应遵循以下原则：（1）有代表性从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。

（2）通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。

（3）所选的计算产品要与接近。

（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。

本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。

热轧带钢生产线毕业设计论文—年产300万吨热轧带钢厂车间设计

热轧带钢生产线毕业设计论文—年产300万吨热轧带钢厂车间设计年产300万吨热轧带钢厂车间设计板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。

产品规格为：1200*2.0mm。

所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。

论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划目录摘要......................................... 错误!未定义书签。

目录 (I)第一章绪论 (1)1.1.前言 (1)1.2.热轧工艺装备技术现状 (1)1.2.1薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 (2)1.2.2 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 (3)1.3 除鳞技术的发展 (3)1.4热轧工艺装备技术发展目标 (3)1.4.1我国热轧带钢生产应做到以下几点： (3)1.4.2热轧工艺装备的发展趋势及特点可以总结为以下几点。

(4)1.4.3热轧无头轧制及薄规格轧制技术 (4)1.5热轧工艺装备关键技术 (6)1.5.1无头轧制( EndlessWelding Rolling) (6)1.5.2 ASR 技术 (6)1.5.3CVC(continuously variable crown）技术 (6)1.5.4在线制造 (7)1.5.5现代建模方法 (7)第二章产品方案及主要设备 (7)2.1坯料 (7)2.1.1产品规格 (8)2.2产品方案 (8)2.3金属平衡表 (10)第三章生产设备的选择 (12)3.1主要设备选择 (12)3.1.1板坯宽度侧压设备 (13)3.2粗轧机 (16)3.2.1.粗轧机布置形式及数量的选择 (16)3.2.2粗轧机的各种参数 (17)3.3 保温装置 (19)3.3.1保温装置的概述 (19)3.3.2保温装置的选择 (21)3.4 精轧机 (21)3.4.1.精轧机布置形式及数量的选择 (21)3.5压下装置 (23)3.6 活套装置 (24)第四章典型产品压下规程 (25)4.1 各道次出口厚度及压下量的确定 (25)4.1.1 粗轧机的压下量分配原则 (25)4.1.2 精轧机的压下量分配原则 (26)4.1.3综合分析 (26)4.2 轧机咬入的校核 (27)4.3 确定轧制速度制度 (28)4.3.1 粗轧机速度制度 (29)4.3.2 精轧机速度制度 (30)4.4 确定轧制温度制度 (31)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (32)4.4.2 精轧各道次温度确定 (33)4.5 轧制力的计算和空载辊缝的设定 (33)4.6 轧制力矩的计算 (35)4.7动力矩的计算 (38)4.8 层流冷却对温度的控制及大致的冷却速率的确定 (38)第五章轧辊强度和主电机能力的校核 (38)5.1 轧辊强度的校核 (38)5.1.1支撑辊的校核 (39)5.2电机的选择 (40)第六章辅助设备的选择 (41)6.1 加热炉的选择 (42)6.1.1 炉子尺寸的确定 (42)6.1.2 炉子数量的确定 (43)6.1.3 加热能力的确定 (43)6.2 除磷装置的选择 (43)6.3 剪切设备的选择 (44)6.4 带钢冷却装置 (44)6.5 卷取设备的选择 (45)第七章年产量的计算 (45)7.1轧钢机年产量的计算 (45)7.2平均小时产量计算公式 (46)7.3 轧钢车间年产量的计算 (47)第八章结论 (47)第一章绪论1.1.前言随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业的推动，钢材需求日益增长。

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