纺粘无纺布生产线的PLC控制系统的设计
3.2米纺粘生产线的电气控制系统
非织造布技术从诞生 到现 在 ． 发展非常迅速 ． 而其中纺粘法非织 造布是近年发展较快的新技术 ． 目前采用较为广泛 的为熔融纺丝成 网 法， 该技 术的工艺流程包括 ： 聚合物切片喂人——螺杆熔融挤压—— 熔体过滤——熔 体计量纺丝——冷却 牵伸——分 丝铺 网——热轧定 型——卷绕成型等 在这个过程 中， 电气控制 系统主要包括 ： 熔融挤 压系统的温度控 制； 纺丝系统的压力控制 ； 空调系统的温度、 湿度 、 风量 的控制 ： 冷却牵 伸系统 中风压 ． 风速 的控制 ： 以及 分丝铺网及纤 网加 固系统的速度匹 配控制等。 幅宽 ３ ． ２ 米纺粘生产线为 目前国内主流 纺粘法生产线 ． ３ ． ２米 Ｓ Ｓ Ｓ （ 纺粘一 纺粘一 纺粘 ） 纺粘生产线 由三套纺粘装置和一套铺 网热定型装 置构成 ， 可生产单组分 ， 双组分 ， 三组分的纺粘产品。该生产线工艺采 的总线结构 ， 实现 了彻底 的分 散控制 ， 各现场级 的控制 由智 能仪表完 用熔融纺丝成网法 ．电气控制系统采用基于西门子 Ｐ ｒ ｏ ｉ ｆ ｂ ｕ ｓ — Ｄ Ｐ总线 成， 而通过一 根双绞线 的通讯 电缆 ， 把各 智能仪表 、 变 频器 、 远程 Ｉ ／ Ｏ 的控制系统 站等连接到 Ｐ Ｌ Ｃ上 ， 通过数字化通讯进行数据的采集 、 监控等
１ 控 制 系 统
本系统采用开放式 的 Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ — Ｄ Ｐ总线控制系统 ．各点的控制 功能 由现场智能仪表完成 ． 大量的现场数据信 息由一根 Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ 通 讯 电缆传送 到控制 室的 Ｐ Ｌ Ｃ总站上 ．由 工 控机作 为上位机监视各个 现场仪表的运行 状态、 进行数据显示 、 保存上传数据 ， 以及对现场仪表 的高级控制功能。基 于总线系统 的灵活开放性 ， 数字信号传输 的抗干 扰性 ．一根通讯 电缆代替大量的传统的模拟量信号 电缆 的这些特点 ． 使整个 电气控制系统在 安装 、维护方面节约了大量 的投 资维护 费用 ． 电气 系统 的可靠性也得 到很大提高 。 在整个 电气 系统 中． 我们采用西 门子 Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ — Ｄ Ｐ现场总线技 术， Ｐ Ｌ Ｃ采用西 门子 ｓ ７ — ３ ０ ０系列 ． 上位机采用研华工 控机 ． 以及远程 Ｉ ／ Ｏ工作站 、 温控模块 、 压力 控制器等组成整个电气系统。 其 中， Ｐ Ｌ Ｃ 及 远程 Ｉ ／ Ｏ站的数字量输入 、 输出． 模拟量输入 、 输 出供 近 ２ ０ ０个点 ． 而 由Ｐ Ｌ Ｃ 、 上位机 、 远程 Ｉ ／ Ｏ站 、 变频器 、 温控模块 、 压力控制器等组成 的 Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ — Ｄ Ｐ现场总线上的站点也达 ４ Ｏ个点 在硬件选 型上 ． Ｐ Ｌ Ｃ由西 门子 Ｓ ７ — ３ ０ ０系列组成 ．其 中在 Ｐ Ｌ Ｃ选 型中： Ｃ Ｐ Ｕ选用 Ｃ Ｐ Ｕ 一 ３ １ ５ — ２ Ｄ Ｐ模块 ；数字量输入模块选用 Ｓ Ｍ３ ２ １ ／ １ ６ 点 ＤＣ ２ ４ Ｖ模块 ： 数字量输 出选用 Ｓ Ｍ３ ２ ２ ／ １ ６点 Ｄ Ｃ ２ ４ Ｖ模块 ； 模拟量输 人选 用 Ｓ Ｍ３ ３ １ ／ ８ 点输入模块 ： 模拟量输 出选 用 Ｓ Ｍ ３ ３ ２ ／ ８ 点输 出模块 ： 由于受 Ｓ ７ — ３ ０ ０机架 的制约 ． 本Ｐ Ｌ Ｃ系统共 选用两排机 架 ． 通过 接 口 模块 Ｉ Ｍ３ ６ ５将 Ｓ ７ — ３ ０ ０的背板 总线 连接 到下一个 机架 ． 通过这种 方式 对 Ｐ Ｌ Ｃ进 行 了 扩 展 ： 由 于 在 本 控 制 系 统 中 ． ｓ ７— ３ ０ ０是 作 为 Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ — Ｄ Ｐ总线系统的主站存在 的． 由于受从站数量的限制 ． 即当 从站数量超过 ３ １ 个时． 必须加 中继等 ． 才 能进 行下一个站点 的连接 ， 在这里我们选用 Ｃ Ｐ 一 ３ ４ ２ — ５ 通信模 块作 为 Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ 另一个 主站 ． 对 超过 ３ １ 个从 站的其它从站进 行连接 ． 该通信模块安装于 Ｐ Ｌ Ｃ的安装 卡规上 ． 通过背板总线 同 Ｃ Ｐ Ｕ连接 在纺粘 生产线中 ． 现场操作 台同控制 室空间距离一般较远 ． 少则 ２ ０ 米， 远的可达 ４ 、 ５ ０ 米， 而操作 台中按钮 、 指示灯 等元器件作为控制 室Ｐ Ｌ Ｃ的输入输 出点存在 的、 在 以往 的电气设计 中， 往往通 过若 干根 电缆进行 电气 的连接 ， 增加了项 目 投 资， 也增多 了现场 电气安装时间 。 在本设计 中． 我们根据 Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ — Ｄ Ｐ总线系统 的特 点 。 在操作 台处 设立一个远程 Ｉ ／ Ｏ站 ． 作为总线系统 的从 站存在 ． 操 作台 的数 据信息 通过一根 Ｐ Ｒ Ｏ Ｆ Ｉ Ｂ Ｕ Ｓ 通 信电缆同控制 室的 Ｐ Ｌ Ｃ联 系起来 ．节约 了投
纺织与PLC自动化
纺织与PLC自动化一、概述纺织与PLC自动化是将PLC（可编程逻辑控制器）技术应用于纺织行业的自动化控制系统。
PLC自动化系统通过编程控制纺织设备的运行，实现自动化生产流程，提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍纺织与PLC自动化的背景、原理、应用和优势。
二、背景随着纺织行业的发展，传统的手工操作已经无法满足生产需求。
传统的纺织设备需要大量的人工操作，效率低下且易出错。
为了提高生产效率、降低生产成本和改善产品质量，纺织行业开始引入PLC自动化技术。
三、原理PLC自动化系统由PLC控制器、传感器、执行器和人机界面组成。
PLC控制器是系统的核心，负责接收和处理传感器的信号，并根据预设的程序控制执行器的运行。
传感器用于检测纺织设备的状态和环境参数，如温度、湿度、压力等。
执行器用于控制纺织设备的运行，如机电、气缸等。
人机界面提供操作员与PLC系统的交互界面，方便监控和调试。
四、应用1. 纺织生产线控制：PLC自动化系统可以实现纺织生产线的自动化控制，包括纺纱、织造、染整等工艺。
通过编写PLC程序，可以实现自动调节纺织设备的运行速度、张力、温度等参数，提高生产效率和产品质量。
2. 质量检测与控制：PLC自动化系统可以通过传感器实时监测纺织产品的质量指标，如纱线的强度、织物的密度等。
当检测到异常情况时，PLC控制器可以及时调整设备的运行参数，保证产品质量的稳定性。
3. 故障诊断与维护：PLC自动化系统可以通过故障诊断功能检测纺织设备的故障，并提供相应的报警信息。
操作员可以通过人机界面查看故障信息，快速定位和解决问题，减少停机时间和维修成本。
4. 节能环保：PLC自动化系统可以优化纺织设备的运行参数，实现节能环保。
例如，根据生产需求调整设备的运行速度，减少能耗；根据环境参数调整设备的温度、湿度等，提高能源利用效率。
五、优势1. 提高生产效率：PLC自动化系统可以实现纺织设备的连续运行和高速生产，减少人工操作的时间和错误，提高生产效率。
PLC在纺织工业中的应用案例
PLC在纺织工业中的应用案例PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于自动化控制系统中的电子设备，它可以实现对各种工业过程的监控和控制。
在纺织工业中，PLC起到了关键的作用，可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
本文将介绍几个PLC在纺织工业中的应用案例。
一、染色机控制染色是纺织工业中的重要环节之一，传统的染色机需要人工操作，过程繁琐且易出错。
而引入PLC控制后，可以实现自动化管理，大大提高了染色效率和产品质量。
以染色机的控制为例，PLC可以实现自动控制温度、液位、染色时间等参数，确保染色过程的稳定性和一致性。
通过编写PLC的程序来实现自动化控制，可以减少人为因素的干扰，提高染色机的工作效率，并减少染色染色过程中的错误。
二、纺纱机控制纺纱机是纺织工业中的关键设备之一，它将原始纤维拉伸并细化，形成线状的纱线。
传统的纺纱机需要人工操作，需要经验丰富的工人才能完成。
而引入PLC控制后，可以实现纺纱机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
PLC可以通过传感器实时监测纳米纤维的张力、速度等参数，根据设定的控制策略，自动调节纺纱机的运行状态，以确保纱线的质量稳定。
同时，PLC还可以实现故障检测和自动报警功能，及时发现并解决问题，减少停机时间，提高生产效率。
三、织布机控制织布机是纺织工业中常用的设备，传统的织布机需要手工操作或者使用复杂的机械装置来控制。
而PLC的应用可以使织布机实现自动化控制，提高生产效率和产品质量。
通过PLC控制系统，可以实现对织布机的自动化操作，包括设定织布参数、控制织布速度、调节纱线张力等。
PLC可以准确地控制织布机的运行状态，提供良好的布匹纹理和均匀的强度。
此外，PLC还可以实现对织布机的在线监控和故障诊断，提高了工作效率，减少了生产中的浪费。
四、纺织品质量检测纺织品质量检测是纺织工业中不可或缺的环节，传统的检测通常需要人工操作，效率低下且存在主观影响。
而引入PLC控制后，可以实现自动化和精确的质量检测。
基于PLC的自动化生产线控制系统软件设计
基于PLC的自动化生产线控制系统软件设计基于PLC的自动化生产线控制系统软件设计摘要：自动化生产线由送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。
每个单元都有控制本单元工作过程的PLC。
控制系统要求，每个都要上电时先复位，然后才能工作；按了停止按钮后，每个单元都要把本单元的流程进行完，然后停止；按下急停按钮，立即停止工作，急停按钮回复，寻找断点继续工作。
研究以上控制要求的编程思路，并且以自动线供料单元为例，研究复位、停止、急停等控制要求编程的方法。
关键词：PLC；自动线；控制；软件设计1.自动化生产线概述自动化生产线是在流水线的基础上逐渐发展起来的，它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品；而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地进行。
按照规定的程序自动地进行工作，这种自动工作的机械电气一体化系统就是自动生产线（简称自动线）。
自动线一般由送料、加工、装配、输送和分拣五个单元组成。
工作目标是将供料单元料仓内的工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工好的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内不同颜色的小圆柱工件嵌入物料台上的工件中，完成装配后的成品送往分拣单元分拣输出，分拣站根据工件的材质、颜色进行分拣。
文中研究的自动线由送料单元、加工单元、装配单元、输送单元和分拣单元5个单元组成。
工作目标是将供料单元料仓内的工件送往加工单元的物料台，完成加工操作后，把加工好的工件送往装配单元的物料台，然后把装配单元料仓内不同颜色的小园柱工件嵌入到物料台上的工件中完成装配后的成品送往分拣单元分拣输出，分拣站根据工件的材质、颜色进行分拣。
自动化生产线主要完成的是顺序动作，其控制器多选用可编程控制器。
可编程控制器根据检测传感部分送来的信号，按照预先设计好的控制程序，控制执行机构完成相应的动作。
文中主要研究自动线控制软件设计。
基于PLC和单片机的转杯纺纱机控制系统的设计
基于PLC和单片机的转杯纺纱机控制系统的设计随着转杯纺纱技术的飞速发展，纺织行业对纱线的品质要求也越来越高，早期的基于继电接触器控制的转杯纺纱机已经不能满足新的工艺要求。
因此，国内的转杯纺纱机设备制造业正以性能更可靠、更稳定的PLC纺纱控制系统逐步取代以继电?C 接触器为核心的纺纱控制系统。
1转杯纺纱机的结构及其对控制系统的要求转杯纺纱机的控制系统总体设计要求为：从控制效果上要求能调节左右转杯、喂给和卷绕电机的速度，从而满足不同纱线的工艺要求，提高转杯纺纱机的可纺纱范围；提高系统的稳定性和可靠性，从而提高成纱质量；系统的制造成本不能太高，安装、维修方便；尽可能地提高自动化水平，满足多功能化发展要求；尽量不改变原系统的机械构造、体积小、易于安装。
从转杯纺纱机的控制系统功能性设计上，要求能完成以下功能：（1）根据操作顺序启动与关闭转杯纺纱机机床，能实现自动和手动开关机床。
自动启动顺序为：风机→左右分梳→喂给→卷绕→转杯→左右排杂，关闭顺序刚好相反；当筒子纱满时，开启落筒电机进行落筒。
（2）机床在正常工作时，通过清纱系统对纱疵进行有效检测。
同时，显示断纱的具体位置和纱疵的分布情况，帮助工人实现接头，协助工艺人员改变工艺以减少纱疵的发生。
如果有条件，可以安装自动接头装置。
（3）通过对每个纱锭的纺纱时间和卷绕速度的计算，实现定长和计算台产量等相关统计功能。
2转杯纺纱机计算机控制系统方案设计计算机控制系统的常见结构有计算机监控系统、集中控制系统、集散控制（DCS）系统、分布式控制系统等。
根据转杯纺纱机的结构组成和控制要求，在整机控制上选择了集中监控管理、分布控制的设计方案。
在控制系统中选用了三菱的FX2N ?C 32MR ?C 001 PLC（主机）、GT1155 ?C QSBD ?C C 触摸屏，配FX2N ?C 485 ?C BD通信板、FR ?C S540系列低频变频器和JP6C ?C Z9中频变频器。
PLC在纺织业中的应用案例
PLC在纺织业中的应用案例纺织业是一个传统的制造业行业，它涉及到多个工序和复杂的生产流程管理。
随着科技的不断进步，自动化设备的应用也越来越广泛。
可编程逻辑控制器（PLC）作为一种重要的自动化控制装置，在纺织业中发挥着关键的作用。
本文将介绍几个PLC在纺织业中的实际应用案例。
第一部分：自动化生产线控制在纺织业中，自动化生产线的控制是非常重要的，它可以提高生产效率和质量，减少人力成本。
通过PLC的应用，可以实现对整个生产线的自动化控制和监控。
例如，在纺织品的制造过程中，需要进行多个工序，如纺纱、印染、整烫等。
PLC可以控制各个工序的设备运行，根据预设的参数进行调整，并实时监测生产情况。
通过PLC的精确控制，可以提高生产效率，减少资源浪费。
第二部分：纺织机械的智能化改造传统的纺织机械通常需要由操作员进行手动操作，这样既费时又容易出错。
通过PLC的智能化改造，可以实现纺织机械的自动控制。
例如，在纺纱过程中，PLC可以控制纺纱机的转速、张力等参数，实现纺线的均匀和质量的控制。
同时，PLC还可以实现自动检测并纠正故障，提高设备的可靠性和稳定性。
通过智能化改造，纺织机械的生产效率和品质可以得到进一步提升。
第三部分：质量检测系统纺织品的质量是非常重要的，而传统的质量检测方法通常需要人工参与，容易出现主观误判。
PLC可以应用于纺织品的质量检测系统，通过传感器和图像采集设备，实时采集和处理纺织品的数据。
通过对数据进行分析和比对，PLC可以判断纺织品的质量是否合格，并及时作出调整。
这样可以提高纺织品的质量稳定性和一致性。
第四部分：能耗管理系统能源消耗是纺织业生产过程中的重要成本之一。
通过PLC的应用，可以实现对能耗的精细管理和控制。
PLC可以实时监测设备的能耗情况，并根据生产需求进行智能调整。
例如，在染色过程中，PLC可以控制温度、时间等参数，以最优的方式实现染色效果，减少能源浪费。
通过能耗管理系统，纺织企业可以有效降低生产成本，并提高能源利用效率。
PLC在纺织行业中的自动化控制应用
PLC在纺织行业中的自动化控制应用随着科技的不断发展和纺织工业的进步，自动化控制在纺织行业中发挥着至关重要的作用。
PLC（可编程逻辑控制器）作为一种高效、可靠的自动化控制设备，广泛应用于纺织生产过程中。
本文将介绍PLC 在纺织行业中的应用，并探讨其在自动化控制方面的优势以及未来的发展趋势。
一、PLC在纺织行业中的应用领域1. 机织设备控制在纺织行业中，机织设备控制是PLC的重要应用领域之一。
通过PLC的编程和控制，可以实现织机的自动化操作，提高生产效率和产品质量。
PLC可以实时监测织机的运行状态，并根据预设的控制逻辑进行自动控制，如调整纱线的强度和速度，控制织机的运转方向等，确保纺织过程的稳定进行。
2. 纺纱生产线控制纺纱生产线是纺织行业的核心生产环节之一，而PLC在纺纱生产线控制中的应用，使整个生产过程更加高效。
利用PLC对纺纱设备进行控制，可以自动监测并调整纱锭的转速、张力和纱线的质量等参数，在保证产品质量的同时，提高生产线的稳定性和生产效率。
3. 织物检测与质量控制在织物生产中，PLC的应用也非常重要。
通过PLC系统连接各个检测仪器，可以实现对织物质量的实时检测和控制。
例如，可以利用PLC系统对织物的密度、纤维断裂强度、织物的重量等进行监测，并根据预设的控制逻辑及时调整织机的参数，以保证产品的质量和一致性。
4. 纺织印染自动化控制纺织印染过程中，PLC的应用可以实现对印染机械设备的自动化控制。
通过PLC系统的编程，可以控制印染机的温度、湿度、染液的浓度等参数，实现对印染过程的精确控制。
这不仅提高了印染效果的一致性，还减少了人为操作的不确定性，提高了生产效率和节约了资源。
二、PLC在纺织行业中的优势1. 高可靠性PLC作为一种专门设计用于工业自动化控制的设备，具有高可靠性。
其硬件和软件经过严格的测试和验证，可以在恶劣的工作环境下稳定运行。
即使发生电力波动或其他故障，PLC也能够自动恢复并保持正常工作。
纺织与PLC自动化
纺织与PLC自动化一、引言纺织行业是一个传统而重要的创造业领域，其生产过程中涉及到大量的机械设备和生产线。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，纺织行业逐渐引入了PLC自动化技术。
本文将详细介绍纺织与PLC自动化的相关内容，包括PLC自动化的定义、纺织行业中应用PLC自动化的优势和方式、PLC自动化在纺织行业中的具体应用案例等。
二、PLC自动化的定义PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
它通过编写程序，对生产设备进行自动控制，实现生产过程的自动化。
PLC具有可编程性、可扩展性、可靠性等特点，广泛应用于各个行业的自动化控制领域。
三、纺织行业中应用PLC自动化的优势和方式1. 优势1.1 提高生产效率：PLC自动化能够实现生产过程的高度自动化，减少人工操作，提高生产效率。
1.2 降低成本：PLC自动化能够减少人力资源的使用，降低人工成本，同时减少设备的故障率，降低维护成本。
1.3 提升产品质量：PLC自动化能够精确控制生产过程中的各个参数，保证产品质量的一致性和稳定性。
1.4 增强安全性：PLC自动化能够对生产过程进行全面监控，及时发现并处理潜在的安全隐患，保障员工的安全。
2. 方式2.1 自动化生产线：纺织行业中的生产过程通常是一个连续的流水线作业，PLC自动化可以实现整个生产线的自动化控制，包括原材料输送、加工、检测、包装等环节。
2.2 机器控制：纺织行业中涉及到大量的机械设备，PLC自动化可以对这些设备进行精确的控制，包括启停、速度调节、温度控制等。
2.3 数据采集与分析：PLC自动化可以实时采集生产过程中的各种数据，如温度、湿度、压力等，通过数据分析，可以及时发现问题并进行调整，提高生产效率和产品质量。
四、PLC自动化在纺织行业中的具体应用案例1. 自动化生产线某纺织企业引入PLC自动化技术，实现了整个生产线的自动化控制。
无纺布Profiling系统电气的设计
具有很强的适应性和可编程性能,用户可以使用IEC 61131-3编程语言对其编程,能够和所有常见的标准平台进行通讯。
变频器的软件和硬件模块可以方便地进行配置。
(3)可靠性高从设计和工艺的角度来看,AutomationDrive FC300具有很强的抗磨损性和抗牵拉特性,变频器具有一个早期报警系统,可以调整变频器的性能,使得用户能够及时地采取措施,避免电机损坏和生产延误的发生。
(4)通用性不同型号的AutomationDrive 使用了共同的界面,使得用户的编程,操作和维护变得十分简单。
(5)模块化模块化是VL T (r )AutomationDrive 的基础,当用户需求发生改变时,可以更新、增加相应的附加模块、软件、界面进行升级,升级过程可以做到即插即用。
(6)智能化的条件控制器该条件控制器具有PLC 的基本功能,可以使用IEC61131-3编程语言进行编程。
用户可以重新设置机器的应用,这一特性省去了大量的配置工作。
无纺布Prof iling 系统电气的设计吴江华(郑州纺织机械股份有限公司) 当前,非织造技术发展迅速,各设备生产厂家为提高产品的质量控制,开发出多种控制系统来满足用户的需要。
以清花、梳理、交叉铺网、牵伸为前道工序,针刺、水刺等为后道工序的成网技术不断发展。
为改善纤网的结构和CV 值(不匀率),引入交叉铺网机是首选。
从国外制作厂家法国阿斯兰(Asselin )公司和德国奥特法(Autefa )公司生产的夹持型交叉铺网机来看,核心问题是高速铺网和改善成网的CV 值。
而Profiling (外型轮廓整形系统)的引入可以改善成网的外型轮廓,经牵伸后保持成网重量的横向均匀分布。
下面介绍一下纤网的不同控制产生的结果。
图1 不同铺网控制的纤网重量分布图图2 经牵伸后的纤网重量分布图从图1和图2可以看出不同铺网机所形成的纤网的重量分布,经后道工序处理后形成的纤网发生了质的变化,一般铺网机所形成的成品布不匀率较高,加入Profiling 系统的铺网机可大大降低成品布的CV 值,从而保证产品的质量。
基于PLC的纺织机械自动控制方法
基于 PLC 的纺织机械自动控制方法发布时间：2021-08-18T14:44:15.883Z 来源：《教育学文摘》2021年第12期作者：韩风丽[导读] 随着我国城市化进程不断加快韩风丽济宁市技师学院山东济宁 272000摘要：随着我国城市化进程不断加快，纺织机械自动控制方法的差异导致机械自动控制的工作状态下能耗较高，因此提出基于PLC的纺织机械自动控制方法设计。
通过对可编程逻辑器结构作用分析，完成PLC内部组成结构设计。
以PLC为依托实现纺织机械工作过程中的变量控制和产品顺序控制，针对纺织机械传动结构的负载惯量计算，采用模拟负载的方式优化纺织机械自动控制技术，最终利用现场总线控制层实现纺织机械自动控制。
关键词：PLC；纺织机械；自动控制引言纺织行业中，纺织机械是主要的技术装备。
纺织机械的进步是满足纺织工艺要求的基础。
为了担当新时代赋予纺织行业的责任，纺织机械要向更加灵活、更快响应的自动控制技术转变。
自动控制方法的运行需要以能耗为动力，无疑提升了企业生产成本，降低了纺织行业经济效益。
PLC技术的出现，较好地解决了这一问题。
在多个工业生产领域中，PLC技术已经开始大范围应用，实现工业生产控制自动化。
如下以PLC为基础，阐述设计纺织机械自动控制方法，希望能够促进纺织行业更好发展。
1、基于PLC的纺织机械自动控制重要性PLC此种技术就是所谓的编程逻辑控制技术，其中应用的存储器具有可编程的特点，在实际应用中，可以通过指令执行以及模拟式输出实现机械的有效控制，保证生产过程的有序进行。
结合此种技术的应用成效来讲，其优势表现为可靠、安全，并且，由于其本身就有监控系统，机械出现的运行异常可以被及时发现，一般不会造成过于严重的后果。
此项技术通常被用于清花以及并纱等工作中，由于性能优良，机械不仅能够实现稳定运行，工作效率也得到了明显提高。
交流伺服系统的优势在于精确、稳定、反应快，当前阶段主要应用于梳棉机、并条机以及粗纱机等机械中。
基于PLC的码布机控制系统设计
Ｍ ３ 为码布 电动机 ， 控 制码布 杆的动作 ， 可实现码布机 的点动 码布 电动机Ｍ ３ 通 过连杆机构驱动一个扇形齿轮， 扇形 码布和 自动码布 。 主电路结构简单， ３ 台电动机可 以长时间连 齿轮 带动链轮驱动链条， 实现码布杆 的来回摆动 ， 进行 自动
续运 行。 ‘
码布或点动码布。 码布 的主要作用是将织物 以一定长度一折
第１ ７ 期 ２ ０ １ ５ 年９ 月
无 线 互 联 科 技
Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ＴｅＣｈｎｏｌ ｏｇｙ
Ｎｏ． １ ７ ＳｅＤｔｅｍｂｅｒ，２０１５
基于Ｐ Ｌ Ｃ的码布机控制系统设计
何惠 湘
（ 南通航 运 职 业 技 术 学院 ， 江 苏 南通 ２ ２ ６ ０ １ ０ ）
关键词 ｉ Ｐ Ｌ Ｃ ； 码 布机 ： 控 制 系统
Ｇ Ａ ８ ４ １ 码布机是纺织配套辅助设备， 主要用于 纺织 印染厂等整理车问， 将刷布机刷尽的坯布
或经 过验布 机的印染布 按定长折 叠成匹， 并起到 计长、 验布等功能。 码布机在企业的织造生产中， 起到 了高效折布、出布、 库存方面的重要作用， 同
一
码布机在进行码布 时必须在工作台板上进行， 随着时间 层， 层叠在一起 ， 并且丈量出总长度， 以便于运输或者后期 的增加 ， 布 匹的层数也会 越来越多， 叠层 变厚 ， 但码布 杆不 处理 的需要 。
作者简介： 何惠湘 （ １ ９ ７ ２ 一 ） ， 女， 湖南常宁， 硕士， 副教授 ， 研究方向： 控制工程 。
结束 码 布 。
（ ３ ） 自动码布控制。 由于码布机的体积比较庞大， 为了方便操作人员的操作， 在设备的周围要共设置了２
个启动 按 钮 Ｓ Ｂ ２ 、 Ｓ Ｂ ３ 以及 ３ 个停 止按 钮 Ｓ Ｂ ４ 、 Ｓ Ｂ ５ 、 Ｓ Ｂ ６ 。 开始码布时， 按下Ｓ Ｂ ２ 、 Ｓ Ｂ ３ 中任意一个启动按钮 ， 自动
PLC在纺织行业中的自动化生产实践
PLC在纺织行业中的自动化生产实践随着科技的快速发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
纺织行业作为一个劳动密集型行业，也开始逐渐引入自动化设备以提高生产效率和降低成本。
在这个过程中，可编程逻辑控制器（PLC）发挥了重要的作用。
本文将探讨PLC在纺织行业中的自动化生产实践，以及其带来的益处和挑战。
一、PLC在纺织行业中的应用1. 纺纱设备控制：纺纱是纺织产业的重要环节之一。
传统的纺纱过程需要人工操作和监控，效率低下且容易出错。
而引入PLC后，可以实现纺纱设备的自动控制，包括控制纤维进料、控制纺纱机的转速和张力等。
PLC可以根据预设的程序来自动调整设备参数，提高纺纱的质量和效率。
2. 织布机控制：织布机是纺织品生产中的关键设备之一。
通过PLC控制，织布机可以自动根据图案或纹理进行编织，无需人工干预。
PLC 可以准确地控制织布机的速度和轨迹，以确保纺织品的质量和一致性。
此外，PLC还可以监测织布机的状态，并在发生故障时及时进行报警和停机，以保证生产的顺利进行。
3. 染色机控制：染色是纺织品生产中的重要环节之一。
传统的染色过程需要大量的人工参与和监控，容易出现色差和浪费。
而引入PLC 后，可以实现染色机的自动控制，包括控制染液的配比、主控染料的注入量等。
PLC可以通过传感器、仪表和执行机构等设备将染色过程精确地控制在预定范围内，提高染色的精度和效率。
二、PLC在纺织行业中的益处1. 提高生产效率：PLC的快速响应和高可靠性使得纺织生产过程更加稳定和高效。
通过自动化控制，可以减少人工操作的时间和错误，提高生产线的运转速度和效率。
PLC可以实时监测设备的状态和参数，及时调整和纠正，从而最大程度地减少生产中的停机和故障。
2. 降低生产成本：传统的纺织生产需要大量的人工操作和监控，劳动力成本占据了相当大的比例。
引入PLC后，可以实现部分或全部自动化生产，减少对人力资源的依赖，进而降低生产成本。
此外，由于PLC可以减少生产过程中的错误和浪费，还可以降低废品率，提高产品的质量。
纺织与PLC自动化
纺织与PLC自动化一、引言纺织行业是一个传统而重要的产业，随着科技的发展，自动化技术在纺织生产中起到了越来越重要的作用。
PLC（可编程逻辑控制器）自动化系统是一种广泛应用于工业控制领域的先进技术，它能够实现对纺织生产过程的精确控制和监测。
本文将详细介绍纺织与PLC自动化的相关内容。
二、纺织与PLC自动化的概述1. 纺织生产过程的自动化需求纺织生产过程中存在着大量的重复性操作和复杂的工艺流程，传统的人工操作难以满足高效、精确和稳定的生产要求。
PLC自动化系统的应用能够提高生产效率、降低成本、减少人工操作错误，并且能够实现对生产过程的实时监测和远程控制。
2. PLC自动化系统的基本原理PLC自动化系统由硬件和软件两部分组成。
硬件包括PLC主机、输入输出模块、通信模块等；软件包括PLC编程软件和监控软件。
PLC主机通过输入输出模块与外部设备进行信号的输入和输出，根据预设的程序逻辑进行运算和控制，最终实现对纺织生产过程的自动化控制。
三、纺织与PLC自动化的应用1. 纺纱生产线的自动化控制在纺纱生产线中，PLC自动化系统可以实现对纺纱机的自动控制，包括纺纱机的启停、转速调节、张力控制等。
通过传感器对纱线张力、纺纱速度等参数进行实时监测，PLC可以根据预设的控制逻辑进行自动调节，保证纺纱过程的稳定性和一致性。
2. 织造机的自动化控制在织造过程中，PLC自动化系统可以实现对织机的自动控制，包括织机的启停、纬纱密度调节、经纱张力控制等。
通过传感器对织机速度、纬纱密度、经纱张力等参数进行实时监测，PLC可以根据预设的控制逻辑进行自动调节，提高织品质量和生产效率。
3. 染整生产线的自动化控制在染整生产线中，PLC自动化系统可以实现对染整设备的自动控制，包括染色槽温度控制、染色液浓度控制、染色时间控制等。
通过传感器对染色槽温度、染色液浓度等参数进行实时监测，PLC可以根据预设的控制逻辑进行自动调节，提高染色质量和生产效率。
SMS生产线中文说明书
纺粘熔喷(SMS)无纺布生产线的自动控制摘要:在纺粘熔喷无纺布生产线上，采用西门子S7-300控制，电控系统分散安装，操作台集中控制，系统可靠性高、操作安装方便、自动化成度高。
关键词：PLC；触摸屏；变频器；直流控制；温度控制；远程监测；抗干挠性；DP总线0 引言纺粘熔喷无纺布生产线(以下简称SMS生产线)是生产用于医疗卫生材料、购物袋、家居装饰、包装等领域产品的设备，该设备投资大、传动和加热点多、工艺复杂、高可靠性、维护方便，我公司研制生产的SMS生产线打破了国外在该领域的垄断，引领国内同类设备的先河。
1 设备简介设备长40米、宽30米、高13米，有25台变频调速器，6台直流调速器，72个温控点，7个压力控制点，实际使用功率达到1200KW。
SMS生产线的流程及设备组成：聚丙烯切片——送料混合――螺杆挤压熔融――预过滤――聚丙烯色母粒回料――熔融纺丝――侧吹风冷却――气流拉伸――铺丝成网――热轧成布――卷绕――分切――成品（用块图）根据本设计的指导思想，主要生产均由国内自行设计、制造配套。
1.1加料系统采用负压输送，选用风泵机作动能，上料仓料位自控。
1.2螺杆挤压机选用直径为150毫米，长径比为30：1，采用直流电动机拖动，全套温控及压力自控装置。
1.3色母粒混和系统选用色母粒自动计量混合以达到计量准确、混合均匀，确保产品色泽均匀。
1.4熔体预过滤为了确保生产，减少停台时间及保证产品质量，选用过滤面积为3.0㎡精度为80 u 的纺前预过滤器。
1.5纺丝箱体配备单模头纺丝部位件的纺丝箱体。
1.6加热系统螺杆为电加热，S螺杆出口至过滤器到箱体均采用导热油循环加热（根据设计要求）。
M熔喷箱体为电加热，M喷丝热风为电炉加热。
1.7纺丝冷却系统聚丙烯纤维的形成，因需要急骤冷却才能确保拉伸和质量，本线采用双面送风冷却方式。
1.8拉伸器其主要功能是使丝在高速气流夹持下得到拉伸、细化。
1.9 熔喷模头使熔喷丝在高速热风气流夹持下得到拉伸。
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主 机 选 用 Ｍ ＡＳ ＴＥ Ｒ — Ｋ１ ２ ０ Ｓ 系 列 下 面 的 Ｋ７ Ｍ—
设计 ， 具有 控制 方式灵 活 、 操作 简单 、 显示 直观 、 运行 可靠 稳定 等优 点［ ４ ］ 。
本 控制 系 统 的 主控 单 元 采 用 触 摸屏 和 Ｐ Ｌ Ｃ进
信号。 另外， 现 场需 要通过 变频器 的模 拟量输 入端来 控 制输 出频率 改 变 电机 运行 速 度 ， 变 频 器 的输 入 采
纹 的无纺 布［ ２ ］ 。幅宽有 １ ． ６ 米、 ２ ． ４米 、 ３ ． ２米 ， 布面
有“ 点纹 ” 、 “ 十字纹 ” 、 “ 一字 纹 ” 。本 文 主要 以 １ ． ６米
无 纺 布生产 市场前 景 广阔 ， 在我国， 非织 造布 总 产量 逐年 递增 ， 位 居亚 洲第 一 。 应 用领 域主要 集 中在
行控制 ， 触 摸屏 选 用 威纶 ＭＴ一 ５ ０ ０系列 的 人机 界 面 ＭＴ 一 ５ １ ０ Ｔ Ｖ３ ， 显 示液 晶面 板 ： １ Ｏ ． ４ ”Ｔ Ｆ Ｔ， 亮度 ： ２ ５ ０
和 处理 功能 ， 配 合触 摸 屏 显示 控 制 整个 控 制 系统 的
用 Ｏ ～１ ０ Ｖ 电压信 号输入 ， 通过 Ｐ Ｌ Ｃ的模拟 量输 出 模块输出 Ｏ ～ｌ ０ Ｖ 电压信 号进 行 控制 ， 共 计 涉及 到 ７个 电 机 的速 度 控制 ， 如 侧 吹 风机 、 抽吸风机、 计 量 泵转速、 抽油烟机、 成 网机 、 轧机、 卷 绕 机 的速 度 控
动化 产 品做 的一 款 Ｐ Ｌ Ｃ。确 定具 体型 号 之前 量输入输 出以及模 拟量输 入
输 出的点数 。针 对此控 制 系统设 计 的数字 量信 号包 括螺 杆启停 及故 障信号 、 色母 电机 的启停 、 轧机 压力 高低 、 箱 体 加热 油 泵 的启 停 、 卷绕 机 的启 停 及故 障 、 计量泵故障信号、 急停 、 滤 后 压力 高 低 及 异 常信 号 等， 共计 ４ ５个 数字 量 输入 信 号及 ３ ２个 数 字量 输 出
调 试 的技 术 要 求 。结 果 表 明 ， 该控 制 系 统具 有 可行 性 ， 能 够提 高 系统 的 自动 化 控 制 水 平 ， 使 无 纺 布 生 产 质 量 进 一 步
提 高。 关键词 ： 无鲂 布 ； 生产工艺 ； Ｐ Ｌ Ｃ控 制 ； 系统 设 计 中 图分 类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ １ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编号 ： １ ６ ７ ３ —２ ０ ０ ６ （ ２ ０ １ ２ ） １ １ —０ ０ ５ ６ 一Ｏ ３
ｃ ｄ ／ ｍ。 ， 色彩 ： ２ ５ ６ 色， 对 比度 ： １ ０ ０： １ ， 分 辨率 ： ６ ４ ０ ×
４ ８ ０ 。 因为 ＭＴ一 ５ ０ ０系列触 摸屏人机 界面 是依据 工厂
应 用环 境 而设 计 的工 业 产 品 ， 其设 计 规 范可 以保 证
能 够在 ３ ２到 １ １ ３。 Ｆ（ Ｏ到 ４ ５ 。 Ｃ ） 的大 多数 工业 环境
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ９ — ２ ６
Ｄ Ｒ Ｔ６ Ｏ Ｕ型号的Ｐ Ｌ Ｃ， 此 型号 Ｐ Ｌ Ｃ共计 ６ Ｏ个点数 ，
包括 Ｄ Ｃ输 入 ３ ６点／ 继 电 器输 出 ２ ４点 ， 支持 内置 的
Ｒ Ｓ ２ ３ ２ Ｃ／ ＲＳ 一 ４ ８ ５ ／ 编 程 口（ 总 共 ３通 道 ） ， 方 便 与 现 场
基金项 目： 宿 州 学 院硕 士科 研 启 动 基 金 “ 氩 氧 精 炼 铁 舍 金 终 点控 制技 术研 究 ” （ ２ ０ １ ０ ｙ ｓ ｓ ０ ２ ） 。 作者简 介： 李彪（ １ ９ ８ ３ 一 ） ， 安 徽 宿 州人 ， 硕士 ， 助教 ， 主要 研 究方 向 ： 自动检 测技 术 。
连续 长丝辅 置成纤 网 ， 纤 网经机 械热 压成成 品 ， 可根 据 客户要 求 ， 生 产各种 不 同颜 色 、 不 同克重 和不 同花
针对 Ｐ Ｌ Ｃ 的选 型， 选 择 性 价 比较 高 的 Ｌ Ｇ
Ｐ Ｌ Ｃ。Ｌ Ｇ Ｐ Ｌ Ｃ是 韩 国 Ｌ Ｇ集 团 的 Ｌ Ｓ产 电部 门为 自
服装、 医疗 、 环保 材 料 、 一 次性 卫 生 用 品等 生 活及工 业领 域 ， 生产企业 主要 在广 东 、 江苏及 浙江 等沿海 城 市， 特 别是 广 东省 ， 无 纺 布 的生 产 规模 、 产量、 质量、
进 出 口贸易额 等都处 于 全 国领先 地位 ｎ ］ 。无 纺 布生 产 工艺 不 断 改进 ， 主 要有 水 刺 无 纺布 、 热 合 无纺 布 、
纺 粘 无纺 布 生 产 线 的 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 的设 计
李 彪
宿州 学 院机 械 与电子工 程学 院 ， 安徽宿 州 ， ２ ３ ４ ０ ０ ０
摘要 ： 用Ｐ Ｌ Ｃ 和 触 摸 屏 作 为 主控 器 ， 设 计 了 无 纺 布 生 产 线控 制 系统 ， 并给 出 了 Ｐ Ｌ Ｃ 控 制 的 软 硬 件 设 计 方 案 及 现 场
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中稳定 工作 。
纺 粘无 纺布 、 熔 喷无 纺布 、 浆 粕气 流成 网无 纺 布等生 产 工艺 ， 突破 了传 统 的 纺 织 原 理 ， 具 有 控 制方 式 灵 活、 产量 高 、 工艺流 程短 、 生 产速度 快等 特点 ， 其 中纺 粘 无 纺 布工 艺 应 用 最 为广 泛 ， 其 原 料 以聚 丙 烯 Ｐ Ｐ 为材 料 ， 利 用化纤 纺丝 原理 ， 在 聚合物 纺丝过 程 中使
纺 粘无纺 布生 产线 的 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 为例 ， 研究 整个 控制
系统 的设 计口 ］ 。
ｌ 控 制 系统 的硬 件 设 计
无 纺布 生产线 需要 处理 的数 据及 实现 的逻 辑繁 多， 现场 涉及 到许 多 传 感 器及 需 要 对模 拟量 进 行处 理， 需 要 控 制 的机 械 设 备 涉及 到 加 热 控 制 、 压 力 控 制、 计量 、 成 网及 卷绕 等 。 利用 Ｐ Ｌ Ｃ的强 大数据运 算
第 ２ ７卷第 儿 期 ２ ０ １ ２ 年 １ １ 月
宿
州 学
院
学 报
ＶＯ １ ． ２ ７， ＮＯ．１ １
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｓ ｕ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ
ＮＯ Ｖ．２０ １ ２
ｄ ｏ ｉ ： １ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ ３ —２ ０ ０ ６ ． ２ ０ １ ２ ． １ １ ． ０ １ ６