第七章 混凝土工程
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的工作容量和循环一次所需要的时间。
注意事项
• 1、拌和时间与拌和机工作容量、坍落度 大小、气温等有关。
• 2、允许拌和的最大骨料粒径与拌和机容 量大小有关。
三、混凝土拌和站
• 1、把骨料堆场、配料装置、拌和机及运 输设备等集中布置而成拌和站。
• 2、拌和站布置： • 1）根据地形情况确定拌和机和进出料运
适应性强，适用于混凝土浇筑初期。
• 2、门式起重机和塔式起重机：配合栈桥 （轨道）工作。
• 3、缆机：
• 五、混凝土连续运输机械：皮带机，混 凝土泵
• 六、运输混凝土的辅助设备：吊罐（立 罐、卧罐），集料斗，溜槽，溜管与其 他机械配合使用。
第四节 混凝土的浇筑与 养护
• 混凝土的质量除了在组成混凝土的原材 料质量进行控制，混凝土拌和和运输过 程 进行控制外，在混凝土浇筑和养护过 程中，也会严重影响到混凝土质量。
• 2、冷缝：在下层混凝土已经初凝产生乳 皮的表面上覆盖上新混凝土所形成的振 捣无法消除的薄弱结合面。
• 3、采用辅料方式原则：不产生冷缝；容 易振捣密实；浇筑迅速。
• 二）平仓：将卸入浇筑仓内成堆的混凝土料按 规定厚度铺平。
• 1、平仓不好，粗骨料集中、成堆，形成架空， 混凝土会离析泌水、漏振、产生冷缝等事故。
• 3、筛分：筛分是将天然或人工的混合砂 石料按粒径大小进行分级。
• 方法：人工筛分、水力筛分、机械筛分。
偏心振动筛
• 组成：包括筛箱、筛网、偏心平衡轮、消振平 衡重、消振弹簧、筛架等。
• 基本工作原理：筛箱悬挂在主轴的偏心部位上， 当主轴旋转时，筛箱便随之作环行运动，同时 形成振动，骨料顺着倾斜的筛面跳动前进，通 过筛孔实现筛分。
• 特点：振幅受负荷变化影响，给料少，振幅大，筛孔 不容易堵塞，给料多时，振幅小，筛孔便容易堵塞。 但是，惯性振动筛的筛箱主轴外侧装有可以调节的配 重盘，当给料多少发生变化时，能够调整振幅。
• 适用条件：惯性振动筛与偏心振动筛比，振频高，振 幅小，因此适于筛分细骨料，故常用于骨料的第二道 筛分。
• 4、冲洗：骨料的筛分和冲洗一般要结合 进行。目的是在骨料洗净的同时，避免 尘土飞扬，以改善生产条件。
一、浇筑前的准备工作
• 1、基础处理：保证混凝土浇筑后与基础 的结合质量。
• 2、施工缝处理：浇筑块之间的水平和垂 直结合缝，保证新老混凝土之间的结合 质量。处理方法：刷毛和冲毛、凿毛、 模板、钢筋及预埋件的检查、浇筑仓面 布置
二、混凝土浇筑
• 一）入仓辅料：先辅一层2～3cm厚的水 泥砂浆。
• 1、入仓辅料方法：平层阶梯浇筑法，斜 层阶梯浇筑法，阶梯浇筑法。
• 振动筛分特点：振幅不会随着进料量的变化而 变化，因此不会出现因为进料多使振幅减小， 造成筛孔堵塞。
• 适用条件：偏心振动筛一般有2—3层筛网， 可以筛分粗粒骨料和中粒骨料，适用于骨料的 第一道筛分。
惯性振动筛
• 组成：筛网、单轴偏心块，调整振幅用的配重盘、消 振钣簧、电动机等。
• 基本工作原理：筛箱通过两侧的支承钣簧固定在筛架 上，在筛箱的主轴上装有偏心块，旋转时就会产生振 动。
• 有专门用来洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂机 等筛洗机械，一般工程使用较少，大型 重要工程应用较多。
二、骨料加工厂
• 能对骨料进行破碎，筛分，冲洗，运输 堆放等一系列生产过程与作业内容的骨 料生产企业。
• 加工厂的规模要根据所用骨料总量的多 少，施工工期的长短，要求加工强度的 大小，设备的配置，工地现场的实际情 况进行规划布置。
• 3、称量设备：台称、地磅、自动杠杆称、 自动电子称。
二、混凝土拌和
• 1、方法：人工拌和，机械拌和 • 2、人工拌和：少量砼制备。 • 3、机械拌和： • 1）按拌和机工作原理分：强制式，自落式 • 2）拌和工作循环Fra Baidu bibliotek装料、拌和、卸料 • 3）拌和机的出料系数：出料体积（工作容量）
与装料体积之比，0.65~0.7。 • 4）单台拌和机生产率--------取决于拌和机
第七章 混凝土工程
锥式碎石机
• 原理：利用锥筒内偏心轴压碎石料，属 于二破、三破设备。
• 特点：碎石效果好，破碎的石料较方正， 生产率高，单位产品能耗低，结构复杂， 体形和重量都较大，安装维修不方便。
• 滚式碎石机：借助两个水平滚轴的相 对回转轧碎石块。
• 锤式碎石机：利用带有锤子的圆盘在 回转时锤碎石块。
• 三、混凝土水平运输：供料运输。
• 1、人工运输：手推车、架子车、斗车等。
• 2、机动翻斗车：轻便灵活、转弯半径小、速 度快、能自卸、载重量小、运距短、爬坡能力 差。
• 3、自卸汽车：机动灵活、卸料快、载重量较 大、运输费用高、振动大。
• 四、混凝土垂直运输：入仓运输 • 1、履带式起重机：灵活、提升高度小、
第二节 混凝土制备
• 按照混凝土配合比设计要求，将各组成 材料和拌和成均匀的混凝土料，以满足 浇筑的需要。
• 过程包括：贮料，供料，配料，拌和。
• 要求：标号无误，配料准确，拌和充分， 出机温度适当。
一、混凝土配料
• 1、方法：体积配料法，重量配料法。水 利工程主要采用重量配料法。
• 2、重量配料法步骤：砂石、水泥、掺和 料按重量称量；水、外加剂溶液按体积 计量。配料精度要求：水泥，掺和料、 水、外加剂溶液为±1%；砂石料为±2%。
输线路的位置和高程。 • 2）因地制宜布置供配料设备和骨料堆场。
第三节 混凝土运输
• 本节主要介绍混凝土的运输机械设备及 布置（运输方案）、运输设备、运输方 案（线路）。掌握混凝土运输机械的特 点及适用条件。
• 一、选择混凝土运输设备及方案的基本原则：
• 1、保质：均匀性，和易性（不分离，不漏浆， 不严重泌水），入仓温度。在运输两种以上标 号混凝土时不发生标号混淆。
• 2、平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动， 使混凝土液化后自行摊平。仓面较大的，又没 有模板拉条影响的，可用小型履带式推土机平 仓，一般还再机后安装上振捣器组，平仓、振 捣两用，边平仓，边振捣，效率较高。
• 2、保量：混凝土运输设备和运输能力要与拌 和浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运 等相适应。
• 3、经济：使运输费用低。
• 4、及时：运输仓内的混凝土不初凝。
• 二、混凝土运输的过程与方式： • 1、过程：水平运输（从拌和地到浇筑仓前）、
垂直运输（从浇筑仓前到仓内）
• 2、方式：循环式运输、连续式运输。
注意事项
• 1、拌和时间与拌和机工作容量、坍落度 大小、气温等有关。
• 2、允许拌和的最大骨料粒径与拌和机容 量大小有关。
三、混凝土拌和站
• 1、把骨料堆场、配料装置、拌和机及运 输设备等集中布置而成拌和站。
• 2、拌和站布置： • 1）根据地形情况确定拌和机和进出料运
适应性强，适用于混凝土浇筑初期。
• 2、门式起重机和塔式起重机：配合栈桥 （轨道）工作。
• 3、缆机：
• 五、混凝土连续运输机械：皮带机，混 凝土泵
• 六、运输混凝土的辅助设备：吊罐（立 罐、卧罐），集料斗，溜槽，溜管与其 他机械配合使用。
第四节 混凝土的浇筑与 养护
• 混凝土的质量除了在组成混凝土的原材 料质量进行控制，混凝土拌和和运输过 程 进行控制外，在混凝土浇筑和养护过 程中，也会严重影响到混凝土质量。
• 2、冷缝：在下层混凝土已经初凝产生乳 皮的表面上覆盖上新混凝土所形成的振 捣无法消除的薄弱结合面。
• 3、采用辅料方式原则：不产生冷缝；容 易振捣密实；浇筑迅速。
• 二）平仓：将卸入浇筑仓内成堆的混凝土料按 规定厚度铺平。
• 1、平仓不好，粗骨料集中、成堆，形成架空， 混凝土会离析泌水、漏振、产生冷缝等事故。
• 3、筛分：筛分是将天然或人工的混合砂 石料按粒径大小进行分级。
• 方法：人工筛分、水力筛分、机械筛分。
偏心振动筛
• 组成：包括筛箱、筛网、偏心平衡轮、消振平 衡重、消振弹簧、筛架等。
• 基本工作原理：筛箱悬挂在主轴的偏心部位上， 当主轴旋转时，筛箱便随之作环行运动，同时 形成振动，骨料顺着倾斜的筛面跳动前进，通 过筛孔实现筛分。
• 特点：振幅受负荷变化影响，给料少，振幅大，筛孔 不容易堵塞，给料多时，振幅小，筛孔便容易堵塞。 但是，惯性振动筛的筛箱主轴外侧装有可以调节的配 重盘，当给料多少发生变化时，能够调整振幅。
• 适用条件：惯性振动筛与偏心振动筛比，振频高，振 幅小，因此适于筛分细骨料，故常用于骨料的第二道 筛分。
• 4、冲洗：骨料的筛分和冲洗一般要结合 进行。目的是在骨料洗净的同时，避免 尘土飞扬，以改善生产条件。
一、浇筑前的准备工作
• 1、基础处理：保证混凝土浇筑后与基础 的结合质量。
• 2、施工缝处理：浇筑块之间的水平和垂 直结合缝，保证新老混凝土之间的结合 质量。处理方法：刷毛和冲毛、凿毛、 模板、钢筋及预埋件的检查、浇筑仓面 布置
二、混凝土浇筑
• 一）入仓辅料：先辅一层2～3cm厚的水 泥砂浆。
• 1、入仓辅料方法：平层阶梯浇筑法，斜 层阶梯浇筑法，阶梯浇筑法。
• 振动筛分特点：振幅不会随着进料量的变化而 变化，因此不会出现因为进料多使振幅减小， 造成筛孔堵塞。
• 适用条件：偏心振动筛一般有2—3层筛网， 可以筛分粗粒骨料和中粒骨料，适用于骨料的 第一道筛分。
惯性振动筛
• 组成：筛网、单轴偏心块，调整振幅用的配重盘、消 振钣簧、电动机等。
• 基本工作原理：筛箱通过两侧的支承钣簧固定在筛架 上，在筛箱的主轴上装有偏心块，旋转时就会产生振 动。
• 有专门用来洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂机 等筛洗机械，一般工程使用较少，大型 重要工程应用较多。
二、骨料加工厂
• 能对骨料进行破碎，筛分，冲洗，运输 堆放等一系列生产过程与作业内容的骨 料生产企业。
• 加工厂的规模要根据所用骨料总量的多 少，施工工期的长短，要求加工强度的 大小，设备的配置，工地现场的实际情 况进行规划布置。
• 3、称量设备：台称、地磅、自动杠杆称、 自动电子称。
二、混凝土拌和
• 1、方法：人工拌和，机械拌和 • 2、人工拌和：少量砼制备。 • 3、机械拌和： • 1）按拌和机工作原理分：强制式，自落式 • 2）拌和工作循环Fra Baidu bibliotek装料、拌和、卸料 • 3）拌和机的出料系数：出料体积（工作容量）
与装料体积之比，0.65~0.7。 • 4）单台拌和机生产率--------取决于拌和机
第七章 混凝土工程
锥式碎石机
• 原理：利用锥筒内偏心轴压碎石料，属 于二破、三破设备。
• 特点：碎石效果好，破碎的石料较方正， 生产率高，单位产品能耗低，结构复杂， 体形和重量都较大，安装维修不方便。
• 滚式碎石机：借助两个水平滚轴的相 对回转轧碎石块。
• 锤式碎石机：利用带有锤子的圆盘在 回转时锤碎石块。
• 三、混凝土水平运输：供料运输。
• 1、人工运输：手推车、架子车、斗车等。
• 2、机动翻斗车：轻便灵活、转弯半径小、速 度快、能自卸、载重量小、运距短、爬坡能力 差。
• 3、自卸汽车：机动灵活、卸料快、载重量较 大、运输费用高、振动大。
• 四、混凝土垂直运输：入仓运输 • 1、履带式起重机：灵活、提升高度小、
第二节 混凝土制备
• 按照混凝土配合比设计要求，将各组成 材料和拌和成均匀的混凝土料，以满足 浇筑的需要。
• 过程包括：贮料，供料，配料，拌和。
• 要求：标号无误，配料准确，拌和充分， 出机温度适当。
一、混凝土配料
• 1、方法：体积配料法，重量配料法。水 利工程主要采用重量配料法。
• 2、重量配料法步骤：砂石、水泥、掺和 料按重量称量；水、外加剂溶液按体积 计量。配料精度要求：水泥，掺和料、 水、外加剂溶液为±1%；砂石料为±2%。
输线路的位置和高程。 • 2）因地制宜布置供配料设备和骨料堆场。
第三节 混凝土运输
• 本节主要介绍混凝土的运输机械设备及 布置（运输方案）、运输设备、运输方 案（线路）。掌握混凝土运输机械的特 点及适用条件。
• 一、选择混凝土运输设备及方案的基本原则：
• 1、保质：均匀性，和易性（不分离，不漏浆， 不严重泌水），入仓温度。在运输两种以上标 号混凝土时不发生标号混淆。
• 2、平仓可用插入式振捣器插入料堆顶部振动， 使混凝土液化后自行摊平。仓面较大的，又没 有模板拉条影响的，可用小型履带式推土机平 仓，一般还再机后安装上振捣器组，平仓、振 捣两用，边平仓，边振捣，效率较高。
• 2、保量：混凝土运输设备和运输能力要与拌 和浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运 等相适应。
• 3、经济：使运输费用低。
• 4、及时：运输仓内的混凝土不初凝。
• 二、混凝土运输的过程与方式： • 1、过程：水平运输（从拌和地到浇筑仓前）、
垂直运输（从浇筑仓前到仓内）
• 2、方式：循环式运输、连续式运输。