垫片冲压模具课程设计

垫片冲压模具课程设计标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

冲压模具课程设计题目：冲孔落料复合模

姓名：

学号:

指导老

专业：材料成型及控制工程

班级

目录

一、设计任务

书·······························（）

二、工艺设计说明书···························（）

三、冲压工艺

卡·······························（）

四、模具设计计算书···························（）

五、模具图

纸·································（）

一、设计任务书

（一）题目：冲孔落料复合模

（二）零件图：垫片

材料：10钢

料厚：1mm

批量：50万件

（三）任务内容

1.冲压工艺设计

（1）工艺审查与工艺分析

（2）工艺方案的拟定

①工序性质的确定，毛坯图与排样图

②工序安排，冲压工序力的计算

③工序定位基准与定位方式

（3）模具选择（装配方式，标准模架等选择）（4）设备选择

（5）编制工艺设计说明书

2.冲压模具设计

（1）总装图A3

（2）零件图（凸模、凹模、凸凹模）A4

二、工艺设计说明书

1)冲压件工艺性分析

此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为10号钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，工件的尺寸全部为自由公差，可以看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

2).工艺方案的确定

该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：

方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；

方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；

方案三：冲孔—落料连续冲裁，采用级进模生产。

三种方案比较见表

表三种方案的比较

方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正，故模具制造安装较复合模复杂，且成本高。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

3) 主要设计计算

（1） 排样方式的确定及其计算

（2）垫片下端水平，采用直对排效率较高

如图（2）所示的排样方法。查（《冲压工艺与模具设计》表 ）所得，工件间

mm a 21=，沿边mm a 3=，条料宽度为74mm ，步距S=42mm ，一个步距的材料利用率

为%。计算部分见表

表

4）压力中心的计算

计算压力中心时，先画出凹模型口图如图所示，在图中将xOy 坐标系建立在图示的左边缘上，将冲裁件轮廓线按几何图分解成A~F 共7组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心P 点坐标(0X =,.0Y =

有关计算如表所示。

冲裁圆弧段时)/()sin 180(πααR y =

图

表

n

i i

n

i i

i L x L X 110==∑∑=

,n

i i

n

i i

i L y L Y 1

10==∑∑=

(0X =,.0Y =

5)刃口尺寸的计算

a.加工方法的确定。结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模的刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，则只需计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作；只是需要在配作时保证最小双面合理间隙值

mm Z 072.0min =

b .采用配作法，先判断模具各个尺寸在模具磨损后的变化情况，分三种情况，分别统计如下。

第一种尺寸（增大）：，R16，R22，68

第二种尺寸（减小）：16,22ΦΦ

第三种尺寸（不变）：30

C.查上表格公差等级确定冲裁内形与内形尺寸公差，工作零件刃口尺寸计算简表

表

四、模具设计说明书

1.模具总体结构设计

a)模具类型的选择用冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，所以

本套模具类型为复合模。

b)定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方

向采用导料销;控制条料的送进步距采用弹簧顶的活动挡料销来定

步距。而第一件的冲压位置因为条料有一定的余量，可以靠操作人

工目测来确定。

c)卸料、出件方式的选择根据模具冲裁的运动特点，该模具采用

刚性卸料装置比较方便，因为冲裁板料大于,卸料力大，平直要

求度不是很高，一般采用固定卸料装置。

d)导柱、导套位置的确定为了提高模具的寿命和工件质量，方便

安装，调整维修模具，该复合模采用中间导柱模架。

2、凸模,凹模，凸凹模的结构设计

冲R11mm孔的圆形凸模，由于模具需要再凸模外面装推件块，因此设计成直柱的形状。尺寸标注如下图。

凹模的刃口形式，考虑到生产批量较大，所以采用刃口强度较高的凹模，即下图所示的刃口形式，凹模的外形尺寸，按式（和）

H = Kb = *68 = 取H为30mm。则C = = 45mm。

本模具为复合冲裁膜，因此除冲孔凸模和落料凹模外，必然还有一个凹凸模，凹凸模的简图如下图。