凹印版辊的基本知识
凹样知识资料
业务员凹样知识培训资料一、凹样机基本参数：1.胶皮筒直径：500mm2.打样筒衬垫长度：1350mm(直径为190时打不完两周)3.最大打样范围：1350mm4.最大打样版辊长：1400 mm5.有效打样版辊直径：125—300 mm6.打样速度：7—40m/min7.清洗速度：20—120ppm二、凹样常用印刷材料：1.聚丙烯膜：PP（BOPP、OPP、CPP）一般作为里印。
2.聚已烯膜：PE（HDPE、LDPE）一般作为表印3.聚氯乙烯：PVC，是一种热收缩膜4.客户有特殊承印物一定得拿回大约20 m承印物以备用。
5.聚脂：PET6.玻璃纸：PT三、打样刀：1.凹样车间用刮墨刀：宽60mm，厚0.2mm，刀刃厚度：0.15mm2.与刮墨刀有关的凹样知识：A.车间：支撑刀片与刀背的距离为2—3cm，支撑刀片与刀片的距离为3—5 mm。
B.印刷厂：支撑刀片与刀背的距离为1cm，支撑刀片与刀片的距离为2—3 mm。
可以适当的增大距离装成软刀片，可以适当减小距离装或硬刀片。
3.压力：A.过大的压力降低油墨的转移率，对印版、刀片磨损增大。
B.过小的压力容易发生脏版或出现刮刀浅。
4.刀的锋利度：过于锋利的刀片，容易产生刀丝痕迹，又磨损版辊。
5.刀角度：刀角度小有利于油墨的转移，但容易有拉脏；刀角度大降低油墨转移率。
四、（一）1.油墨的细度：表示油墨中颜料、填充料等颗粒的大小，以及在连接料中分布的均匀度。
细度高的油墨表明油墨中颜料分布均匀，着色力高，印出的网点饱满，画面显得清晰；细度低时印出的网点发生扩展、空虚等现象，网点边缘不光洁。
2.比重大的油墨在印刷中容易发生堆版，而且调配时用大，容易发生分层，从而使色彩发生变化。
3.着色力高的油墨含颜料多，印刷同一产品比着色力低的用量少，印刷性能也好。
4. A.温度越高，油墨本身的粘度就越低。
B.印刷速度越快，所用的油墨粘度需降低。
5.油墨的透明度与遮盖力是对立的，透明度不好的遮盖力好。
凹印版辊的基本知识综述
上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际
制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发
展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周
期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版
行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎
样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编
辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，
颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷
速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要
的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产
品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的
印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则
主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在
纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，。
凹印版辊的基本知识
上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
凹印印刷的基础知识详解
凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。
照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。
雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电子束雕刻。
4、凹版制版法性能比较表三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。
但网穴的大小及深浅受机型(不同公司的产品)、网线线数、刻刀的新旧程度、刻刀的角度、铜层硬度 (铜层硬度为维氏180～210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，行业标准中也仅以70线/cm，130°刻刀角度和新刻刀为例。
表1，网穴形状和尺寸：拉长菱形20～35 130～145压扁菱形25～40 140～165小正菱形◇15～25 110～120彩色版套印精度也是影响产品质量的一个重要因素。
gravure roller凹印印刷辊说明
smoother surface 较光滑
Result 结构
Geometry of ridges 几何脊
Two printing dots just after printing 仅印刷后的效果 Two printing dots after drying 烘干后效果
Wide ridges 宽脊
Quality Type of Remark Quality Type of gravure Bemerkung gravure roller 备注 重量 roller 印刷辊种类 1. Line screen Problem 1. Linienraster Problem: 线纹 问题: torn herausgerissene out screen Rasterlinien lines 2. HR Raster 去除线纹 2. HR screen HR 纹 3. R- und KR Raster 3. R- and KR screen R/ KR 纹
21-LR 30/12
Name of the Geometry 几何名称
The screen engravings are described by 筛纹网格为: •Opening 开口 •frustum 平截头体 •ridge 脊状 •Depth 深度 •big volume of the screen engravings: high coating weight 筛纹网格的大容量：涂层重量大 6
Round plate
Example 举例
CircumFerence 周长 (mm)
Diameter 直径
Substance Deflection 物质 偏差
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术凹版印刷是一种常见的印刷技术，它通过利用凹陷在版面上的图案来进行印刷。
凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术是确保印刷品质和印刷效率的重要环节。
本文将详细介绍凹版印刷机的版辊和凹版的制作与维修技术。
首先，让我们来了解一下凹版印刷机的版辊。
版辊是凹版印刷机中的重要部件，它起着传递墨水和印刷图案的关键作用。
版辊通常由金属材料制成，如铜或镍，具有良好的导热性和机械强度。
版辊表面经过精确的加工，以确保图案的凹陷深度和间距符合设计要求。
凹版的制作是凹版印刷的核心环节之一。
在凹版印刷中，凹版需要通过蚀刻的方式制作出凹陷的图案。
凹版可以使用两种不同的材料制作，分别是铜版和镍版。
铜版通常用于大面积的印刷和高要求的印刷品质，而镍版则适用于细节丰富和长寿命的印刷。
制作凹版的过程通常包括设计、蚀刻和磨削等步骤。
在制作凹版的过程中，需要使用到一些特殊的工具和设备。
常用的工具包括蚀刻刀、蚀刻酸、电脑辅助设计软件等。
蚀刻刀是用来刻蚀凹版的工具，它有不同形状和尺寸的刀头，可以根据需要选择。
蚀刻酸是用来腐蚀凹版的化学物质，通常使用过硫酸或氢氧化钠。
电脑辅助设计软件可以辅助设计和处理图案，提高制版的准确性和效率。
制作凹版的关键步骤包括图案设计、蚀刻和磨削。
首先，根据印刷品的需求和设计要求，使用电脑辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将设计好的图案转移到凹版板上，并用蚀刻刀进行腐蚀。
腐蚀的深度和间距需要根据印刷品的要求进行精确控制。
腐蚀完成后，对凹版进行磨削，以去除表面的毛刺和不平整，提高印刷品的质量和精度。
凹版印刷机的版辊和凹版的维修技术是保证印刷机正常运转和印刷质量的重要因素。
版辊的维修通常包括表面磨削、平衡和定位等工作。
表面磨削是将版辊表面的毛刺和磨损部分进行去除，以恢复光滑的表面。
平衡是指对版辊进行均匀的质量分布，以避免运转时的振动和不平衡。
定位是将版辊正确安装在印刷机中，以保证印刷的准确性和稳定性。
常见微型凹版精密涂布方式
常见微型凹版的精密涂布方式微型凹版涂布：涂布辊为网纹辊，直径一般在Φ20mm-Φ50mm之间，所以称为微型凹版涂布，它是一种方向、接触式的涂布方式、即微型涂布辊的旋转方向与料膜的走料方向相反，料膜没有被压辊加压在涂布辊上。
传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。
由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，两辊合压接触点由于机械、气压等因素从而对涂布质量产生影响。
而微型凹版涂布是接触式涂布，接触式涂布意味着没有背压橡胶辊，因此，由于背压辊加压产生的一些潜在不利因素就被消除。
优点：1.可以将很薄的涂层涂到很薄的材料上。
由于无背压辊，在涂布面没有胶印、褶皱等缺陷。
2.由于没有背压辊，料膜的边缘部也可涂上胶，而不用担心胶液涂到背压辊上而影响涂布。
3.由于刮刀轻接触网纹辊，刮刀和网辊的磨损都非常小。
4.微凹辊直径小、重量轻，涂布不同涂布量，更换微凹辊比较方便。
5.反向涂布可以获得比较平整的涂布，涂布量均匀分布。
缺点：1.微型凹版涂布的蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，且无法回收利用，因此造成一定量的浪费，胶液浪费量约为10KG左右。
2.微凹辊若使用完清洗不干净，则容易造成微凹辊生锈，且除锈困难。
3.由于涂布时，在蓄胶槽的胶液是暴露在空气中的，因此涂布时空气中的灰尘及颗粒物容易掉落进蓄胶槽里，对涂布的质量造成一定的影响。
4.微型凹版涂布的供胶系统比较复杂，清洗以及拆卸比较困难，常常需要1-2个小时的时间。
微型凹版涂布应用案例：遮光膜、各种光学膜、锂电池用材料、各种复合用胶带、菲林胶片、保护膜。
逗号辊涂布：逗号辊涂布的特点是刃刮刀和辊刮刀的组合。
胶液厚度的影响比刃刮刀小，涂层厚度容易调节，能够涂布高粘度胶液。
幅宽较大时，能够横向调节。
优点：1.逗号刮刀的强度、硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动微调机构来调节和控制刮刀的位置，涂布量控制和刮胶精度较高。
012凹印版辊(A06) (标准)
福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：1/4凹印、烫金版辊1. 范围本标准规定了凹印、烫金版辊的分类、技术要求和检验方法。
本标准适用于本企业使用的凹印、烫金版辊。
2.规范性引用文件CY/T 9－94 电子雕刻凹版技术要求及检验方法GY－007 印版版号编制规定3.版辊分类3.1 版辊按使用范围分印刷凹版、涂布上色凹版和烫金版。
3.2 凹印版辊按雕刻工艺分电子雕刻版和激光腐蚀版。
4.技术要求4.1 各种常用版辊规格（附录）4.2 印刷、涂布凹印版辊质量要求4.2.1 直径允差±0.02mm。
4.2.2 长度允差±3mm。
4.2.3 直线度允差≤0.04mm。
4.2.4 版辊径向跳动允差≤0.03mm。
4.2.5 版辊直径在160mm以上的版辊版坯必须用无缝钢管，筒壁厚度：版辊直径在200mm以内≤7mm，200mm以上≥10mm。
4.2.6 多色套印版辊直径递增尺寸符合工艺要求。
4.2.7 版辊倒角R7～10mm。
4.2.8 轴、孔（包括键槽）尺寸及位置符合印刷机版辊安装要求。
4.2.9 耐印力达到合同规定要求。
4.2.10 版辊其他的加工要求参照中华人民共和国行业标准《电子雕刻凹版技术要求及检验方法》CY/T9-94标准执行。
4.2.11 版辊外观要求铬层表面呈银白色，光亮平滑，不脱落，无划痕、锈斑、砂眼及凹坑等；表面磨削抛光精度符合使用过程不带脏或易起拉线的要求。
福建省石狮市富兴包装材料有限公司原辅材料技术标准—凹印、烫金版辊版本/修改：A/06 编号:FXYFL012 页码：2/44.2.12 网墙整齐光洁，网穴形状及尺寸达到要求；上机试印印刷效果达到相关产品质量要求。
4.2.13 图文变比或重复尺寸，纵、横向的图案拼排数量符合工艺设计要求；角线规矩准确。
4.2.14 印版名称、规格、版号（除制版公司自定的版号外，必须有我公司规定的版号，编码按“GY-007《印版版号编制规定》”执行）和网线/网深等标注文字及分切跟踪线应雕刻在图文部分之外，且不可影响印刷工的操作习惯。
印刷胶辊基本知识全掌握
印刷胶辊基本知识全掌握一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成，那么，对印刷胶辊有什么要求呢？1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。
墨辊的作用是将印刷油墨定量，均匀的输送到印版上。
如图2所示，墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类，带墨也称墨斗辊，用于从墨斗中每次提取定量的油墨，然后传递给传墨辊（也称匀墨辊）。
传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来，形成均布墨膜，然后传给靠版辊，靠版辊（也称到版辊）则负责将传来的油墨均布于印版上。
至此，墨辊的任务就完成了。
油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的，在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。
在胶印机中，胶辊和硬辊总是间隔排列的，形成软硬交替搭配，这种安排更有利于油墨的传递和均布。
串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布，工作时一边转动，一边还做轴向平移串动，故称串墨辊。
2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊，同墨辊类似，其作用是将水均匀输送到印版上。
水辊同样有带水、传水和靠版之类。
目前，水辊供水方式有两种，如图2所示，为连续供水方式，其靠版辊是不包水绒布套的，供水量靠调节水斗辊的速度实现。
而早期的供水方式是间歇式的，其靠版辊包有水绒布套，带水辊来回摆动供水，连续供水方式适于高速印刷，间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同，可以是空芯、也可以是实芯。
胶辊的重量一般是有要求的，它影响机器的配重，进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊，一般用无逢钢管制造，两边轴头与钢管焊接成一体。
但是，近期也有用非金属材料，如玻璃钢等高分子材料制造的，其目的是减轻重量，提高运行速度和稳定性，如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响，不同的使用环境必须选用不同的胶料，如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。
还有硬度、弹性、颜色等，都是因应使用环境和客户要求提出的。
凹印版辊的基本知识
凹印版辊的基本知识
嘿，朋友们！今天咱来聊聊凹印版辊的基本知识，这可真是个超级有趣的东西呢！
你想想看，凹印版辊就像是一位神奇的画师。
比如说，你看到的那些色彩鲜艳、图案精美的包装纸，那可都是凹印版辊的功劳呀！它能把各种美妙的图案和色彩印到纸上，多厉害呀！
凹印版辊可不简单哟！它是由各种材料精心打造而成的。
就像我们盖房子需要好的材料一样，凹印版辊的材料质量那也是至关重要的呢！如果材料不好，那印出来的东西能好看吗？肯定不行呀！
而且呀，凹印版辊还有不同的规格和型号呢！这就好像我们的鞋子有不同的尺码一样。
不同的印刷需求就得用不同的凹印版辊，对吧？
再来说说它的制作工艺，那可真是精细入微啊！就如同一位雕刻大师在精心雕琢一件艺术品。
每一个线条，每一个细节，都得处理得恰到好处，想想都让人惊叹不已呢！
“哎呀，这凹印版辊咋这么神奇呢？”有人可能会这么问。
哈哈，可不是嘛！它在印刷行业里可是有着举足轻重的地位呢！没有它，我们能看到那么多漂亮的印刷品吗？那是绝对不可能的呀！
总之，凹印版辊是个非常了不起的东西，它为我们的生活增添了许多绚丽的色彩和美好的图案。
我们可要好好珍惜它带来的这些美好呀！
结论：凹印版辊是印刷行业中不可或缺的重要元素，其神奇之处在于能创造出各种精美的印刷品，我们应该正确认识并重视它的作用和价值。
凹印基础知识
52-58
72-80 115• • • •
1.同类溶剂，沸点越低，挥发速率越高。不同类型的溶剂，挥发速率 跟沸点关系不明确 2.溶剂的蒸发潜热越小，挥发速率越高， 3.外界的蒸汽压越大，温度越高，溶剂的挥发速率越高。 4.树脂在溶剂中越容易溶解，则溶剂的逸出越慢。熔点高的树脂，溶 解度越小，溶剂比较容易挥发。高速凹印油墨所用的树脂其熔点不 宜低于150℃，但熔点过高的树脂，溶于溶剂能力低，易胶凝、 沉 淀. 5.颜料密度（浓度）小，颜料颗粒小，溶剂挥发速率低。 6.不是单一组分的溶剂，挥发性强的首先逸出，挥发弱的组分滞留下 来，溶剂的挥发逐渐变缓。一般要求油墨的溶剂沸点应尽量窄些， 否则高沸点馏分将残留在墨膜中，易粘脏。
.
• 常用溶剂挥发速率大小：乙酸乙酯>正丙酯>乙醇>4#溶剂
四、刮墨刀的安装、预调节操作规范 • 1、刮墨刀安装：刮墨刀架、衬刀要清洁、 平整，刮墨刀、衬刀使用规格见（表4）。 安装螺丝时，必须自中间向两边安装。先 定位，按1.2.3.4….7.8顺序逐步固紧螺丝。 • 如图： 刀 口 • • • . 7 5. 3 .1 .2. 4 .6 .8
BOBST凹印机组刮墨刀参数设置表
.
• .
注：距离X为刮墨刀与印版的接触点到印版与压印胶辊合压点的距离。
在保证油墨刮拭干净的情况下，压力越轻越好。
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• 五、印刷压力平整度的调校方法 • 根据工艺要求正确选用符合产品生产要求的普通压 印胶辊和静电压印胶辊换静电压印辊时，静电毛刷 必须清洁、完整。 • 压印辊安装完毕后，调整两边、中间压力，确保均 衡：首先在印版两个端面和中间位置各放入一根 （宽度2.54mm*长度400mm）的牛皮纸封条，使用 2KN（JD520为1bar）的印刷压力合压，然后向后拉 三根封条，如果存在轻重感觉，则调节相应压印辊 支架两端的螺栓，直至保证三点压力均衡一致。在 保证印迹转移良好的前提条件下印刷过程中压力设 定越轻越好。
版辊的目数和深度
版辊的目数和深度
版辊，是印刷行业中常用的工具，用于制作印刷品的印刷版。
它的目数和深度是制作印刷品时需要考虑的重要因素。
目数，是指版辊上的凸起部分的数量。
目数越多，版辊上的凸起部分越多，印刷时产生的墨层厚度也就越大。
墨层厚度的增加可以使印刷品的颜色更加鲜艳，图案更加清晰。
然而，目数过多也会导致墨层过厚，使印刷品在干燥过程中易于粘连，影响印刷质量。
深度，是指版辊上凸起部分的高度。
深度越大，版辊上的凸起部分越高，印刷时产生的墨层也就越厚。
墨层厚度的增加可以增强印刷品的质感，使其更具触觉上的效果。
然而，深度过大也会导致印刷品表面不平整，影响视觉效果。
在选择版辊的目数和深度时，需要根据印刷品的需求来确定。
如果印刷品要求色彩鲜艳、图案清晰，可以选择目数较多、深度适中的版辊；如果印刷品要求质感丰富、触觉效果突出，可以选择深度较大、目数适中的版辊。
除了目数和深度，版辊的材质和加工工艺也会对印刷品的质量产生影响。
常见的版辊材质有橡胶版辊和金属版辊，它们各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的材质。
而加工工艺的好坏则直接关系到版辊的精度和稳定性。
版辊的目数和深度是制作印刷品时需要考虑的重要因素。
选择合适的目数和深度，结合适当的材质和加工工艺，可以制作出高质量的印刷品。
印刷行业的发展也在不断推动着版辊技术的进步，相信在不久的将来，会有更多更先进的版辊出现，为印刷品的制作带来更多可能性。
【凹版印刷】凹版滚筒的结构组成，你知道多少？
【凹版印刷】凹版滚筒的结构组成，你知道多少？ 凹版印刷所使⽤的凹版滚筒基本是由凹版滚筒体、镀镍层、内铜层、隔离层合外铜层组成的。
具体各层的作⽤是什么你知道多少? 1、凹版滚筒体 凹版的滚筒体也称为辊芯，是凹版滚筒的⽀撑体，⼀般都是由⾦属钢材料组成，原因是钢管价格低且坚固牢实，其厚度⼤约在20mm-30mm。
凹版滚筒体曾经也采⽤过⾦属铜材料，但由于铜的价格较⾼，来源较为紧张，另外在铸造时容易产⽣⽓泡，在制滚筒时表⾯容易出现凹坑和砂眼，所以铜材质在制滚筒⽅⾯被逐渐淘汰。
铝合⾦是近年来被国外普遍采⽤的⼀种新⼯艺，其特点是制成的滚筒重量轻、材料来源较⼴，价格便宜。
另⼀个⽅⾯，滚筒重量轻对印刷机械和电雕机的使⽤寿命很有好处，但由于在铝合⾦上进⾏电镀⼯艺较为复杂，故国内现在采⽤此种⽅法制版公司还很少。
最近，⼜出现了塑料制作的凹版滚筒体。
塑料制作的滚筒体具有导电性能，这样就可以进⾏镀铜处理，这种凹版重量轻，制版的成本⽐较低，主要⽤于包装印刷凹印。
2、隔离层 隔离层的主要作⽤是在印刷完成之后或雕刻凹版失败后，能够使外铜和内铜剥离开来，然后重新镀上外铜，恢复凹版滚筒的使⽤。
隔离层实际上是在内铜和外铜层之间浇注⼀层隔离液，隔离液的有酸性和碱性两种。
3、镀镍层 凹版滚筒的镍层主要有两个作⽤：⼀是由于凹版滚筒的滚筒体是钢铁材料组成，由于在凹版滚筒镀铜时，需要使⽤硫酸溶液，硫酸溶液会直接腐蚀滚筒体的铁，所以要先镀⼀层镍层加以保护钢铁滚筒体;⼆是由于镀铜时分为内铜和外铜两层，⼀般内铜层⽐较软，与滚筒体的铁结合强度不够，因此，镀镍的第⼆个作⽤就是增加滚筒体铁层与铜层的结合强度。
⼀般镍层的厚度为1-2µm。
4、内铜层 内铜层也称之为基础铜层，其厚度⼀般为1mm-2mm，主要⽤于掩盖滚筒体钢辊的缺陷。
5、外铜 也称之为制版铜层，其厚度因凹版印版使⽤⽬的的不同，其厚度也不同，⼀般其厚度处于80µm-320µm之间，使⽤最多的厚度在120µm-150µm之间。
凹版印刷知识
凹版印刷知识！答：有些人对凹版印刷想作一个了解，下面我就转述一下关于凹版印刷方面的知识凹版印刷的印版与凸版、平版都不相同。
凸版和平版都是以网点面积的大小或线划的粗细疏密来表示图像层次的。
而凹版上是以图像或线划的墨层厚薄来表示图像层次的。
凹版上印部分凹陷的深度越深，填墨量就很多，印刷后印品上的墨层就越厚，而印刷部分凹陷的深度浅，填墨量就少，转印到印品上的墨层就薄、墨层厚的部位，就显得图像暗，油墨层薄的部位，就显得明亮，凹版印刷就是用这种方法来反映图像的层次的。
由于凹印的墨层一般较厚，因此，印品上图像有微凸起的感觉。
凹版印刷的印版有各种制作方法，归纳为照像凹版（photogravure)和雕刻凹版（engraved intaglio plate）两大类。
一、照像凹版制版照像凹版制版的方法有三种，都是用照像底片来获得印版，但由于制版工艺方法不同，所得到的印版表现图像层次的形式也不同。
照像凹版是网点的面积大小一致，而凹陷的深度不等，利用图文部分的墨层厚薄来表现原稿的明暗层次的，如图4-33a。
图4-33 各种照像凹版的结构形式照像加网凹版又有两种，一种是图像的腐蚀深度是一致的，而网点面积大小是变化的，是利用网点面积的变化来表现原稿的明暗层次的，如果4-33b所示，另一种是上述方法的改进，网点面积大小不同，凹陷深度也不同，网点面积大，深度也深，用网点面积和深度同时表现明暗层次。
电子雕刻凹版（electronic engraved gravure）其网点的面积和深度都有变化，网点越大、深度越深，网点为倒锥形，如图4-33c所示。
它综合了照像凹版和照像加网凹版的特点，网点比较崭，图像的层次比较好。
(一）照像凹版照像凹版又称影写版。
它是用照像所得的阴像底片（可以足线划稿、连续调稿、单色稿或彩色分色片），拷翻成阳像底片．经修整后使用，在敏化处理后的碳素纸（carbon tissue）上，先用凹印用的网屏曝光，然后用阳像底片曝光，碳素纸上的感光层，按其阳像浓淡不同的密度，而发生不同程度的硬化，再将曝光后的碳素纸过版到铜滚筒面上，经温水浸泡，逐渐把没有硬化的胶质溶掉，再用三氯化铁溶液进行腐蚀，由于底片图文部分的层次密度不同。
凹印版辊制作资料
观察到隐含的图形
32
色彩处理
客户原稿
喷墨打印样
33
稿件制做注意事项
（1）
➢ 文字最小不能低于4点，尽量不要做叠色或 挂网，不要做多色反白字；字的笔画要尽量 保证不小于0.1mm粗，间空0.1mm；0.3mm 以下的细小线条或文字尽量做实地，挂网时 避免做50%以下网成，否则建议做专色。
➢ 国标规定：100%的条码每个模块的宽度为 0.33mm 。13位数条形码要求左侧空白区为 11倍模宽,即3.63mm，右侧空白区为7倍模 宽，即2.31mm。
36
稿件制做注意事项
（4）
➢ 稿件中的浅网尽量不要低于30%，印刷时容 易掉点，所以大面积图案尽量不做类似浅挂 网，否则建意做专色。10%以下的网成原则 上是不用；
凹印版辊表现层次的方法
➢ 通过网穴的面积深浅和大小来表现浓淡层次。 网穴深、面积大，表现墨层深，再现图像暗 调。网穴浅、面积小，再现图像高光。
2
电雕版制作工艺流程
合同评审
稿件审核
图文制作
机械加工
数据传输
镀铜
电子雕刻
镀铬 凹样 终检 包装 交付
3
电雕版制作工艺流程
➢ 电子雕刻： 数字文件和版辊两者俱到位后，即可开
➢ 网线数越大，网穴开口面积就越小，网穴深度也将会 变浅。
5
电雕版制作工艺流程_电子雕刻
➢ 网角 网型
➢ 网点排列方向与水平线的夹角。
➢ 电雕常用的雕刻网角在30到60度之间选择。最常用 的电雕角度为：30°/ 38°/ 45°/ 60°。
➢ 相同网线情况下不同网角也会影响到网穴的深度， 30度角最深，38度角次之。
凹版印刷压印辊5个代表性的知识,指导我们再次正确认识压印辊.
凹版印刷压印辊5个代表性的知识,指导我们再次正确认识压印辊.1、压印滚筒的硬度及均匀性压印滚筒具有合适的弹性，才能顺利地将印版网穴中的油墨转移出来。
只有胶辊硬度均匀，才能保证拼版各联颜色的一致性。
否则，就容易出现印刷白点，浅网部位印不上，拼版各联颜色不一致等印刷故障。
2、压印滚筒的压力及平衡压印滚筒压力不足，容易出现印刷白点现象。
压力过大，则容易产生皱褶或印刷品上有斜纹。
压印滚筒两侧压力不平衡，容易引起横向排列的拼版单元颜色不一致、套印不稳定、薄膜起皱等情况。
3、压印滚筒的耐压性通常薄膜印刷时的印刷压力在150~350kg/m左右，如果发生脱色白点时就有必要增加印刷压力。
不过用于塑料薄膜印刷的压印滚筒其结构为轻压型，同时考虑到作业的方便性而缺乏耐压性，所以如果加500kg/m以上的印刷压力压印滚筒就可能会发生弯曲。
这时，压印滚筒两端受到强压，而中央部就容易出现脱色现象，当然也就会造成套色失准。
这种所谓的套印不良，在宽幅印刷时较为明显。
在实际应用中，应注意旧滚筒多次重新挂胶后的耐压性问题。
因为在每次刮胶时，铁芯钢管都要进行机械处理，这样，经过多次刮胶后，就有可能因铁芯钢管的壁厚变薄而使得压印滚筒的耐压性变差。
4、压印滚筒的溶胀变形压印滚筒经长时间使用后，由于油墨及溶剂的影响，滚筒的两端会发生溶胀，这时就需要对滚筒进行研磨，否则该单元的图案与其他单元的图案相比宽度就会缩小，就会产生与过压时相同的弓形状态。
为减少油墨及溶剂对滚筒的影响，应注意两点：一是印刷基材与压印滚筒在规格上要配套；二是压印滚筒沾上油墨等杂质后要及时擦拭干净。
5、压印滚筒的研磨加工精度压印滚筒表面的合成橡胶由于溶剂等的作用而发生溶胀变形、划伤时，就需要进行研磨。
研磨加工时必须注意防止压印滚筒产生锥度，并使印刷时圆周长能够保持相同。
如果有锥度，薄膜就容易起皱，横向套印就容易不稳定。
如果圆周长不一致，则纵向套印就容易不稳定。
另外，如果压印滚筒的动、静平衡处理过差，也会对印刷的均匀性产生不利影响。
凹印版辊的基本知识
凹印版辊的基本知识上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
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上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际制版先进设备迅速更新的影响，制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。
90年代中后期，随着计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。
经历了近20年的高速发展，我国软包装制版行业也经历了一个不断发展的过程。
俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。
那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？本期技术专题，编辑部将和您一起关注制版的相关技术。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。
近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。
凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。
在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。
从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。
其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。
１、印版基体制作印版基体的材料一般为无缝钢管，也有少数采用铝材料制作的。
因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。
钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。
按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。
在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。
至此印版的基体加工就已完成了。
在此要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。
２、印版辊筒镀铜处理不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法可供选择。
如镀镍、氰化物镀铜。
然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足够的硬度和韧性。
硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法，其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化，所制得的铜层硬度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。
高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化，又因纯铜阳极溶解不良，易产生铜粉影响铜层质量，而含磷0.1%的铜阳极由于Cu3P（非化学计算成分）的存在，在相同条件下溶解均匀且有较高的溶解速度。
硫酸盐镀铜法镀液一般工艺：在此情况下，阳极和阴极电流效率接近100%硫酸铜150～300g/l硫酸40～110g/l温度20℃～50℃设计知识资源网阴极电流密度10～30A/dm2添加剂适量要注意的是电解镀铜要达到相当的速度和质量要求，添加剂是必不可少的，其选择要具体到工艺规范。
铜层镀好以后，还要经过从瑞士进口的车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求，至此镀铜版理基本完成。
由于工艺等原因制得的铜层有时难免出现砂眼、短划痕等缺陷。
补救方法如下：清洁修正区域，把辊筒作为阴极，从整流器正极引一导线，裸露部分用棉花包裹，浸渍电镀液作阳极在待修正区域上来回轻擦，直到完全补镀上铜为止，要注意电压的调整，以防镀层烧焦，造成刷镀层与制版铜层的结合力不强而前功尽弃。
最后用水磨砂纸打磨或再次在研磨研磨即可。
３、原稿（或设计）图像文件制作首先要了解客户的要求，是原稿复制，还是在原稿上基础上进行再设计，然后对原稿扫描，要求扫描得到的图像清晰、色彩尽量接近原稿、文字线条清晰不要有虚影，尺寸不要变形等，然后按照客户要求结合凹印印刷的特点使用专业处理软件如Photoshop、Illustrator、Freehand、Coreldraw等等对图像、文字、渐变色等等进行制作处理。
在处理过程中，要遵循以下原则：一、电分图整体调整为主，不要这里选一下调一下，那里选一下调一下，容易出现局部色偏现象，能用曲线调整的，尽量不要用选校。
二、能用专色制作的，尽量用专色制作，以保证印刷稳定。
三、对于一些在小印刷机的印版，因其速度慢，转移差，应将电分图和喷图整体稍做加深，便于客户印刷。
四、细小文字的应适当加粗，线条细小于0.2mm的也应适当加粗，以保证能雕刻出来。
五、弥盖的做法应刻浅色进深色下，一般在0.2mm以上，以保证套印。
六、图像的色彩管理一定要到位，否则最终印版很难达到客户的要求。
４、印版图像电子雕刻制作上海运城制版有限公司使用从德国或瑞士进口的先进雕刻机在图像文件制作完成后，并对图像文件进行ＲＩＰ后，然后在电雕工作站上进行操作，具体有以下步骤：定电雕工艺、拼版、装印版、试雕刻、雕刻。
首先根据需要选定各色所用的电雕工艺，即网线、网角、曲线、暗调、通道、高光、针角、边缘增强；然后再按照客户要求的拼版图进行拼版，即设置辊周长、雕刻宽度、套版线的位置、各色图案的位置及横向、竖向的数量、设置雕刻方式（螺旋、步进、无缝接）；然后装印版准备雕刻，在雕刻版辊以前，要将版辊表面进行清洁、润滑处理，使之达到雕刻中不易打针、滑伤版面；然后进试雕刻，按照所定雕刻工艺参数，选用所需电雕针角，试出需要的网点暗调、通道、高光的大小，然后就可以进行正式雕刻了，雕刻完成后，注意检查版面有无滑伤、打针等不正常现象。
值得注意的是常用的电雕针有90°、100°、110°、120°、130°、140°，电雕的网线范围从40线至200线，电雕网角从30°至60°，其产生的工艺参数匹配有很多种，能否正确选用，直接关系到客户的产品质量，在使用时一定要慎重。
５、印版辊筒镀铬凹印版辊经过电雕在铜层上形成网穴以后，版辊制作就算完成了。
但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的硬铬层。
至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。
在镀铬这一道程序里，需要经过以下步骤：清洗、脱脂、镀铬、抛光。
清洗与脱脂的目的是将版面的油脂、脏污去掉，抛光则是为了把镀铬过程中网穴边缘的毛刺打磨掉。
凹印版辊表面所镀铬层有很高的硬度及高度的耐磨性和化学稳定性，通过镀铬使印版表面的铜层不受损伤是制作印刷版辊必须的一道程序，而要提高印版的耐印力主要也是提高铬层的硬度。
如印数要达80万转，铬的硬度需要950HV左右。
铬层硬度与温度、电流密度、铬酐及硫酸的含量都有密切的关系，需要严格控制。
随着凹印制版技术的不断发展创新，电子雕刻凹版的制作工艺也在不断的完善，涉及的领域也在不断的扩展，相信在未来的一段时期内，电子雕刻凹版制作工艺仍然能发挥它独特的魅力，在凹印行业中占有不败之地。
一、套印不准在凹版印刷中影响套印精度的因素很多，如，采用的主电机及其控制系统的稳定性和可靠性，齿轮箱的传动形式及精度，导纸辊动静平衡的好坏，电气系统的灵敏度及可靠性，设备在使用过程中出现的违章操作，机械系统保养不档造成的磨损，局部变形等均是套印不准的因素。
在这主要分析一下与版辊相关的一些因素。
(一) 版辊的机械精度目前制版商出厂的版辊机械精度一般均要达到以下要求：项目要求长度极限偏差辊长的±0.2%直径极限偏差±0.02 mm壁厚范围 6 mm-12 mm键槽宽度深度极限偏差 +0.3 mm锥孔锥度极限偏差±1°圆柱度不大于0.03 mm法兰圆角 7 mm～11 mm动平衡 80 g以下(1200 r/m)版辊精度超差是造成套印不准的原因之一。
单凹机目前制版有两种形式一种带轴版，一种空心版。
1．带轴版带轴版费用高，但加工精度也高。
因为带轴版制版商加工时要经过进口MDC车磨而成，一方面车磨机的精度高,另一方面车磨时的基准点与印刷时的基准点相同，所以印刷时版辊机械精度高。
2．空心版空心版费用略低，但由于制版时的加工基准难以同印刷基准相同，其次即使制版同印刷基准找一致，还存在印刷时操作工穿轴时不规范或穿杠轴长期拆卸，尤其是野蛮拆卸造成轴损伤，使得实际穿轴后,版辊左右跳动超差，不圆度超标等均是套印不准的主要原因。
(二) 纸张丝缕方向对套印的影响一般来说，纸张纤维的横向膨胀要比纸张纤维的纵向膨胀大得多，一般为2~8倍。
因此，纸张纤维的横向伸长也就比纵向伸长大得多了。
直丝缕纸张印刷是指印刷的纸张纤维方向与滚筒转动方向一致。
横丝缕纸张印刷是指纸张纤维方向与滚筒轴线方向一致。
直丝缕纸张从开机到印完，纸张的伸缩变化是横向大于纵向，印刷后就出现了纸张图文容易产生横向套印不准。
横丝缕纸张印刷后，纸张的伸缩变化是纵向大于横向，印刷后图文容易产生纵向的套印不准。
因此用何种丝缕纸张印刷，此丝缕纸张的伸缩变化量均要提供给制版公司。
(三) 制版公司在电雕工段有整体缩放功能可根据纸张丝缕的固定变化量进行横向整体缩放或纵向整体缩放来弥补纸张丝缕引起的变化。
(四) 利用陷印（弥盖）弥补套印误差从根本上来说，弥盖技术的目的主要是为了补偿印刷机的套印误差。
（因为再精确的印刷机均存在机械误差）。
弥盖方式分内缩和外扩。