注塑模具验收标准

工程验证生产验证1模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整

齐。用铆钉安装于模具操作侧的模脚上

。(必须使用凯旭宝模板格式）

2模具水路标牌在动模和定模分开标示并

分别用铆钉安装动定模模架上。如型芯

通水路则需单独标示。（两组水路及以

上）

3模具锁模标识牌需要（如果有）用铆钉

固定安装于模具操作侧锁模块附近。

4

对于有使用热流道模具需按各热流道产

商标牌标准制作标牌，安装于型腔固

定板侧面上部。

5

相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下

图所示。产品图号凯旭宝序号要求

模具商自检模具供应商供应商项目负责人

一、模具的标牌和外观标示

注塑模具验收报告

模具名称

模具编号合同编号

开模日期产品名称

6模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，按如下标准所示。

7所有吊环孔下方需要有吊环螺纹规格标示，标示字高必须大于8mm

8所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于8mm（水路标示尽量位于接头位置的上端或左右端，下端容易被冷却水腐蚀）

9进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT 前空一个字符加G（气）、O（油）。

10模具需在模脚或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字为红色。

11

模具制定的油漆（RAL劳尔6011专用漆）

12模具防尘板（动模两侧都要）。需要沉进去。

二、模具功能要求

1模具需要安装模数计数器。

2模具配件应不影响模具的吊装和存放。如果有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。

3锁模块必须喷涂红色油漆，重量小于500kg 的模具可在反操作侧放置于1 个锁模块。模具重量大于500KG 时需要在操作侧和反操作侧各放置1个。

4定位圈尺寸按照注塑机要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不能直接贴在上固定板上，高出上固定板8-15mm,必须使用至少2个螺丝固定。一般采用外径100内径80的定位圈。

5模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于400mm ），顶出孔直径40mm。

6模具需要安装隔热板（隔热板使用平头螺丝固定，对于上下固定板其它安装螺丝需要进行做避空，方便安装）

7吊环是否能旋到底，吊装平衡。有油缸遮挡必须做吊装块

8分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷。

9排气槽深度小于塑料的溢边值，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。

10模具各零部件是否有编号（同2D 零件图，模具3D 组立图相对应）

11一模数腔的制品，需要穴号（安放位置需提前沟通）

12模具滑块部位，热咀周围，模具插破面以及分型面不得有烧焊处理（相当重要）。

14滑块必须使用内弹簧回位防止位置变动，在内弹簧不便安装的情况下可以外安装弹簧，滑块必须有耐磨块。

15滑动部件是否有油槽（顶杆除外），硬度HRC50°以上。

16设计有顶板强制回位，回拉用U型T槽，回拉螺丝杆130T∅16.260T∅20，380T∅20

17回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫片、烧焊。

18热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。（同热流道铭牌，热流道图纸一致。

19热流道是否进行安全测试，以免发生漏电等安

全事故。

20三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板先开弹簧圈，（弹簧安装在拉杆上）。

21水管用1/4牙，水管外径ø10，油管用3/8牙。沉头规格至少φ25*25。

22顶针回位开关必须用自带线的，并且安装好，

23油缸超过两个以上（含两个）必须做集油块并用高压油管连接起来，抽芯按顺序动作的必须集油块分组链接标识清楚，并把动作顺序用铭牌形式标刻上去。

24对于油路加工在模架上的模具（集油块），是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。

25抽芯油缸必须采用磁性油缸，配备两线磁性感应线，油缸建议使用磁性方形油缸。

26磁感应线同组动作必须串联好成一组，并用10芯双扣插头接好安装在模具天侧。插头必须配公母一套，型号（工业防水HE-6矩形重载连接器10芯侧出航空公母插头），另顶针回位接最后一组。

27

油缸油嘴必须配备堵帽，防止油外漏。

28注塑试模须按照材料物性表要求进行工艺调试，特别是模具温度必须按照物性表设定。

29注塑工艺稳定后做好记录，确保试模每次工艺一致，试模成熟以后在移模前试模注塑压力加大30%调试，无飞边则合格，软胶产品特殊处理。

30工艺稳定测试，1.正常注塑工艺压力减15%压力测试有无缺胶，尺寸有无变化。

2.正常工艺注塑压力加15%有无飞边，尺寸有无变法。此条尤为重要，决定后期生产的稳定性。

三、模具文档、备件

（ ）本模具合格，予以出货

（ ）本模具不合格，不予以出货

凯旭宝检查结论：经检验

（ ）本模具合格，予以接收

（ ）本模具不合格，不予以接收，需在日内改善不合格项，再次安排评审。模具供应商签字

验收人签字

采购签字

评审。