遥控器外壳注塑模具设计

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外壳注塑模具设计说明书

目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误！未定义书签。

3.1凹模（型腔）的设计..................................... 错误！未定义书签。

3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误！未定义书签。

3.1.2 凹模深度（圆柱部分）.......................................... 错误！未定义书签。

3.2凸模（型芯）的设计..................................... 错误！未定义书签。

3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误！未定义书签。

3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误！未定义书签。

4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。

电视遥控器注塑模设计

毕业设计（论文）题目：电视遥控器底座的注塑模设计2014年还有UG和CAD图QQ:2213686293摘要本设计主要介绍的是电视遥控器底座的注塑模设计，通过对产品的分析，用UG 软件建模出三维图。

分析产品的结构和生产的批量，确定该模具为一模两腔生产;为了保证塑件外观要求，本套模具采用潜伏式浇口;为了便于模具的加工,将凹模和凸模内的部分结构做成镶件的形式。

在设计时，为了保证模具符合实际生产的要求,还对模具的型腔壁厚进行了校核。

同时还对模具注射机的选择、塑件分型面的设计、浇注系统的设计、成型零部件工作尺寸的计算、结构零部件与冷却系统都做了详细设计。

关键词：模具设计；塑料模具；电视遥控器；镶件AbstractThis design is mainly introduced the base of the TV remote control to injection mold design, through to analysis of the products, using UG software modeling the three-dimensional figure. Analysis of product structure and production batch, determine the mold for production, one module of two cavities. In order to ensure parts surface requirement that this set of mold adopts the latent type gate. To facilitate the mold processing, will be part of the structure of die and punch into the form of the insert. When the design, in order to guarantee the mould accord with the requirement of practical production, but also to the mold cavity wall thickness on the check . As well as the selection of mold injection machine, plastic pieces of the parting surface design, the design of gating system, molding parts working size calculation, structure parts and cooling system are made a detailed design.Keywords: mold design；plastic mold,；the TV remote；mold insert目录1 绪论 (1)1.1 模具工业概况 (1)1.2 我国塑料模具工业的发展状况以及存在的问题 (2)1.3 塑料模具的发展趋势 (3)2 塑件分析 (5)2.1 产品零件图 (5)2.2 塑件的原材料分析 (5)2.3 塑件的工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (7)2.3.3 塑件的结构工艺性分析 (7)3 注射模具与注射机的关系 (8)3.1 模具型腔数量的确定 (8)3.2 注射机有关参数的校核 (8)3.2.1 塑件制品的体积和质量计算 (9)3.2.2 注射机的确定 (9)3.2.3 型腔数量校核 (10)4 分型面的选择与浇注系统设计 (12)4.1 塑件的最佳浇口分析 (12)4.2 塑料制件在模具中的位置 (12)4.2.1 分型面的设计 (13)4.2.2 排气设计 (15)4.3 浇注系统设计 (18)4.3.1 浇注系统的组成及设计原则 (18)4.3.2 主流道的设计 (18)4.3.3 分流道设计 (20)4.3.4 浇口的设计 (21)4.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 (22)5 成型零部件的设计 (24)5.1 成型零部件的设计 (24)5.2 成型零部件的工作尺寸计算 (24)5.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 (25)5.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸计算 (27)5.2.3 中心距尺寸计算 (29)5.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (29)6 结构零部件的设计 (31)6.1 模架的选用 (31)6.2 支承零部件设计 (32)6.2.1 固定板、支承板 (32)6.2.2 垫块 (32)6.2.3 动定模座板 (32)6.3 合模导向机构设计 (32)6.3.1 导向机构的作用 (32)6.3.2 导向机构的设计原则 (33)6.3.3 导柱导向机构 (33)7 推出机构的设计 (35)7.1 推出机构的选用原则 (35)7.2 确定推出机构的形式 (35)7.3 复位机构的设计 (36)8 模具温度调节系统设计 (37)8.1 冷却系统的计算 (37)9 注射机有关参数的校核 (40)9.1 开模行程的校核 (40)9.2 模具厚度校核 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (42)1 绪论1.1 模具工业概况模具是工业生产中应用极为广泛的基础工艺装备,在现代化工业生产中模具工业它具有总要的地位和作用。

遥控器前盖注塑模设计----开题报告

开题报告题目DVD遥控器前盖注塑模设计学生姓名班级学号专业一、选题的目的和意义：塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。

国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。

但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。

关于全国塑料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到70%。

现在，这3个省份的不少企业己意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。

塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。

塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。

目前，我国模具生产厂点约有3万多家，从业人数80多万人。

2005年模具出口7.4亿美元，比2004年的4.9亿美元增长约50%,均居世界前列。

2006年，我国塑料模具总产值约300多亿元人民币，其中出口额约58亿元人民币。

除自产自用外，市场销售方面,2006年中国塑料模具总需求约为313亿元人民币，国产模具总供给约为230亿元人民币，市场满足率为73.5%。

在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。

广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提I R J O注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨，最精密的注塑模具精度己达到2微米。

制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m∕min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

电视机遥控器模具的设计开题的报告-PPT课件

4实施计划

2019-2019学年第二学期第一、二周：认真阅读任务书，查找与毕业设计有关的资料和借阅相关书籍；查阅相关外文资料，开始翻译导师提供的外文文献； 2019-2019学年第二学期第三周：列开题报告提纲，之后撰写开题报告初稿； 2019-2019学年第二学期第四周：对开题报告初稿进行反复阅读，仔细检查，修改整理，并最终定稿；并进行毕业设计开题报告答辩； 2019-2019学年第二学期第五周：熟悉CAD及PRO/E软件的使用； 2019-2019学年第二学期第六周：模具结构方案的确定和设计并采用软件完成电视机遥控器面板3D图； 2019-2019学年第二学期第七、八、九周：完成注射模相关结构合模和脱模设计及计算，画出总装配图；
2019-2019学年第二学期第十周：采用软件完成电视机遥控器面板注射模三维实体造型及工程图； 2019-2019学年第二学期第十二、十三周：撰写设计说明书初稿，指导教师批改论文，学生修改说明书，定稿； 2019-2019学年第二学期第十四周：答辩资格评审； 2019-2019学年第二学期第十五周：毕业答辩以及按照导师的指导意见进行修改，最终定稿； 2019-2019学年第二学期第十六周：进行毕业设计文档的最终修改。
1.1课题设计的目的通过这次课题设计，我们可以巩固和扩充课堂所学的知识并实际的运用和操作，锻炼我们模具设计的初步能力如测量，计算，绘图和查阅设计资料及手册。在这次设计的过程中，我们可以锻炼自己解决问题的能力，养成认真负责，踏实细致的工作作风并且强化质量意识和时间观，在与同学和老师的交流学习中也可以锻炼我们的社交能力和组织能力，初步养成良好的职业习惯。这次毕业设计，是我们从学校学习到岗位工作的适应过渡环节也是我们获得学位资格的重要依据。

遥控器后盖塑料模具毕业设计说明书正文

表2-1 材料的特性 (2)2) 确定型腔壁厚，前面的章节也计算； (33)4) 确定模板厚度，根据型腔深度确定； (33)1 绪论模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。

2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。

虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。

制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。

针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。

我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。

模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备、软件及切削刀具的制造水平。

如今，人们对手机、电脑、汽车、手表、数码电子等商品的要求一点也不低于发达国家。

但另一方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。

随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。

可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。

因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。

模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。

机械自动化本科毕业设计题目大全

序号12 指导老师蔡业彬(15 人)邓昌奇(15 人)设计题目1、某炼油厂循环水场凉水塔风机运行状态监控系统设计(科研课题)2、超临界 CO2 发泡塑料挤出机组微机在线自动测控系统研制(单挤出机) (科研课题)3、超临界 CO2 发泡塑料挤出机组微机在线自动测控系统研制(双挤出机串联) (科研课题)4、某润滑油公司小包装生产线(三层厂房单线)输送系统设计(科研课题)5、某润滑油公司小包装生产线(三层厂房双线)输送系统设计(科研课题)6、某润滑油公司小包装生产线(二层厂房单线)输送系统设计(科研课题)7、某润滑油公司小包装生产线(二层厂房双线)输送系统设计(科研课题)8、桶装沥青搬运装卸机械装置的设计(I)(科研课题)9、桶装沥青搬运装卸机械装置的设计(II)(科研课题)10、意大利润滑油小包装生产线输送系统改造设计(科研课题)11、工业油罐自动清洗喷射枪的设计(科研课题)12、工业油罐全方位自动清洗喷射器的设计(科研课题)13、酮苯蜡罐罐底搅拌器的机械设计(科研课题)14、蜡泵进口过滤器的机械设计(科研课题)15、半自动旋盖机的机械设计(科研课题)16、自动旋盖机控制系统设计(科研课题)17、相关注塑模具的机械设计；1、原料系统的控制2、一种高可靠性生产线控制器的设计3、CK6140 车床电气化改造设计4、行李输送机构的控制5、机械手电气控制设计6、含糊电冰箱控制系统7、基于 PLC 组合机床电气化控制的设计8、节水灌溉工程的应用学生姓名班级3赵轲(15 人)9、五层电梯的单片机、 PLC 控制10、PLC 控制技术在铁精粉生产过程中的应用11、热处理车间烘房的PLC控制12、半自动外圆磨床的PLC控制13、单片机控制的玻璃清洗器14、基于单片机的经济型数控机床控制的设计15、数控机床的电气控制设计16、PLC 控制的刀库的自动选刀17、数控加工心自动换刀的程序设计18、PLC 在恒温控制过程中的应用19、基于单片机的数字钟20、电子实时时钟/万年日历系统1、步移式铸型辅送机控制系统设计2、双轴自动成形车床控制系统设计3、公路架桥机控制系统设计4、注塑机控制系统设计5、玩具车模具设计6、六自由度机器人的设计7、200kg 油桶装卸机械装置设计8、管线焊接工装夹具9、通用车床主轴箱的设计及三维建模10、Y3150 滚齿机差动机构三维模型设计11、轴加工专用车床设计与三维建模12、液压实验台的 PLC 控制系统设计13、自助泊车系统设计14、立体车库设计15、机械手结构设计及三维建模16、机械手运动仿真及有限元分析17、机械手控制系统设计4 5李彬(15 人)黄崇林(15 人)1、智能电饭煲主要部件模具优化设计；2、弯管注塑模设计及加工仿真；3、摩托车头盔模具设计优化；4、蔬菜洗涤器注塑模优化设计；5、自行车头盔双色模具设计优化；6、智能扫地机器人主要覆盖件模具设计；7、吸尘器外壳注塑模具设计；8、盘形零件注塑模具设计；9、碗状零件注塑模具设计优化；10、复杂零件 A 注塑模具设计优化；11、复杂零件 B 注塑模具设计优化；12、复杂零件 C 注塑模具设计优化；13、DVD 遥控器外壳注塑模设计及仿真14、扬声器锥形盘架冲拉复合模设计及虚拟加工15、花生湿式去皮机的设计16、便携式探伤仪壳体注塑模设计及仿真17、曲轴多体动力学仿真加工及优化1、齿轮单面啮合综合检查仪的设计2、垃圾粉碎机的设计3、物料灌装自动生产线的设计4、CA6136 普通车床数控化改造5、电子计价称的设计6、乳粉包装称重控制系统的设计7、基于 PLC 的灌装控制系统设计8、清洗机及控制系统的设计9、基于 PLC 的热电厂输煤控制系统设计10、自动剪切生产线控制系统的设计11、PLC 在塑料产品自动生产线中的应用12、挤出机控制系统设计13、基于频谱分析的设备故障诊断系统的设计6 7乔东凯(15 人)陈英俊(15 人)14、CA6140 普通车床数控化改造15、篮球赛计时计分器的设计16、交通信号灯控制系统的设计17、大型洗碗机及其控制系统的设计18、体面互补发光系统的设计与仿真1、桥式起重机的电气控制2、自动扶梯的 PLC 控制系统设计3、弹片弹力自动分拣控制系统设计4、机加工自动线控制系统5、基于 PLC 的自来水厂变频调速恒压供水系统6、饲料生产自动配料称重系统设计7、胶囊/片剂装瓶联动机的 PLC 控制系统设计8、五层电梯的 PLC 自动控制9、PLC 在多工步机床控制中的应用10、挪移罩滤池 PLC 控制系统的设计11、PLC 控制直列式加工自动线设计12、PLC 在火力发电厂气力除灰中的应用13、切片机的电气控制14、PLC 在立式车床控制系统中的应用15、双面钻孔组合机床的控制电路设计16、c5225 型立式车床控制电路设计17、B2022A 型龙门刨床控制电路设计18、七层电梯的 PLC 自动控制1、WK-205 电热水壶的电路与结构设计2、电热水器的单片机控制系统设计3、工厂环境的智能单片机监测系统设计4、基于 ANSYS 的体内微机电系统有限元受力分析与优化设计5、基于 CMOS 图象传感器的胶囊微机电系统设计6、基于 INVENTOR 的减速器三维造型设计与仿真7、基于 Pro/ENGINEER 的电热水壶底座的模具设计以及动态仿8徐正冈(15 人)真8、基于 Pro/ENGINEER 的数控车床主轴箱的设计及仿真9、基于 Pro/ENGINEER 和 ANSYS 的注塑机后模板的有限元分析与优化设计10、基于单片机的地下水水位水温监测系统设计11、基于无线能量传输技术的手机充电系统设计12、可充电的 MP3 播放器电源系统设计13、用于体内的数字式无线温度测量系统设计14、基于 Pro/ENGINEER 的辊磨机设计、运动仿真及有限元分析15、基于 Pro/ENGINEER 和 ANSYS 的轿车轮毂轴承设计及有限元分析16、基于单片机的交流伺服机电控制系统设计(科研题目)17、基于光干涉测量原理的球盘润滑试验台的结构设计 (科研题目)1、CA6140 车床拨叉的加工工艺及夹具设计2、CA6140 车床后托架的加工工艺及夹具设计3、CA6140 车床主轴的加工工艺及夹具设计4、WH212 减速机壳体的加工工艺及夹具设计5、WHX112 减速机壳体的加工工艺及夹具设计6、YTP26 凿岩机机头的加工工艺及夹具设计7、Z3050 摇臂钻床壳体的加工工艺及夹具设计8、Z3050 摇臂钻床预选阀体的加工工艺及夹具设计9、拨叉的加工工艺及夹具设计10、回转盘的加工工艺及夹具设计11、空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计12、气门摇臂轴支座的加工工艺及夹具设计13、汽车发动机连杆的加工工艺及夹具设计14、汽车后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计15、升降杆轴承座的加工工艺及夹具设计16、压缩机箱体的加工工艺及夹具设计17、支承套的加工工艺及夹具设计9 10龚勇镇(15 人)廖辉(15 人)1、35/85 型公路架桥机设计2、Z 形金属件级进模具设计3、直角弯管的注塑模具设计4、矿山专用自卸车车箱系统设计5、矿泉水瓶盖注塑模具设计6、金属垫片的冲孔落料模具设计7、胶水瓶盖塑料模具设计8、物料输送装备系统设计9、工频淬火机床的优化与设计10、漱口杯塑料模具设计11、米杯塑料模具设计12、粒状物分选设备输送定位机构设计13、工业电器盒注射模具设计14、洗衣桶塑料模具设计15、对辊式破碎机及提升装置设计16、手机电池后盖塑料模具设计17、机床手柄注塑模具设计18、保温杯过滤网冲压工艺及模具设计1、汽车自卸液压系统的设计2、基于DS18B20 多点温度采集电路的设计3、挖掘机液压系统的设计4、升降机顶板承重有限元分析5、连续增压液压系统的设计6、液压折弯机液压系统的设计7、基于组态王的摹拟锅炉温度控制系统的设计8、交通信号灯PLC 控制系统的设计9、交通信号灯单片机控制系统的设计10、气动机械手步进电动机控制程序的设计11、气动机械手伺服电动机控制程序的设计12、立体仓库摹拟装置的设计及控制 (PLC 控制类) 机械部份设计张航11(6 人)邓宇12(5 人)张立斌13(3 人) 13、立体仓库摹拟装置的设计及控制(PLC 控制类)控制部份设计14、材料分拣系统机械系统设计(单片机)15、材料分拣系统控制系统设计(单片机)16、双坐标十字滑台机械系统设计(单片机)17、双坐标十字滑台控制系统设计(单片机)18、翻滚式洗菜机机械系统设计(单片机)19、翻滚式洗菜机控制系统设计(单片机)20、基于单片机的温度测试系统的设计1、基于PLC 的吹塑机控制系统设计2、基于PLC 的热移印机控制系统设计3、基于PLC 的注塑机控制系统设计4、基于触摸屏的四工位检漏机控制系统设计5、基于触摸屏的吹塑机模内贴标机械手控制系统设计6、基于MCS-51 单片机的数字电子称设计1、无线鼠标的CAD 及模具设计2、基于Ansys 的加热炉弯头冲蚀分析3、ProE 环境下的电脑电源插座的模具设计4、加热炉弯头的逆向设计5、待定1、自动焊接控制系统设计2、石化管道探测机器人设计3、自动电镀刷系统设计。

遥控器面板注塑模具设计

摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。

塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。

模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。

随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。

本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。

本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。

首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。

其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。

最后绘制整套模具的装配图和零件图。

通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。

在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。

进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。

关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time ofR&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.As the competition in the appliance market growing, the appliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold. This design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic parts.Then select the injection machine model by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of the cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system .Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part picture for the whole set of the mold.Base on it, I write this paper.Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into practice.It also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录前言 (1)1 绪论 (2)1.1 课题研究的目的及意义 (2)1.2 国内外研究状况 (3)1.3 课题研究基本设计思路和研究手段 (5)1.4 论文结论和成果形式 (6)2 方案分析 (7)2.1 设计任务 (7)2.2 产品分析 (7)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (8)2.4 塑件结构要素 (11)2.4.1 塑件脱模斜度： (11)2.4.2 塑件精度等级的选用 (11)2.4.3 圆角设计 (11)2.5 注射机的选择 (11)2.5.1 注射机相关参数计算与校核 (11)2.5.2 注射压力： (13)2.5.3 锁模力的校核： (13)2.5.4 开模行程校核： (14)2.5.5 螺杆转速： (14)3 成型部分及其零部件设计 (16)3.1 分型面的设计 (16)3.1.1 考虑塑件质量 (16)3.1.2 确保塑件表面质量 (16)3.1.3 考虑模具结构 (16)3.2 型腔数的确定 (17)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (17)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (18)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (18)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (18)3.3 凹模结构设计 (19)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算 (20)3.3.2 型腔的深度尺寸计算 (21)3.4 凸模结构尺寸 (21)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算 (22)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算 (23)3.5 型腔壁厚的计算 (24)3.5.1 型腔的强度及刚度要求 (24)3.5.2 型腔壁厚计算 (25)4 浇注系统的设计 (28)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (28)4.1.1 浇注系统的组成 (28)4.1.2 浇注系统的设计原则： (28)4.2 主流道的设计 (29)4.2.1 主流道分析 (29)4.2.2 主流道的结构设计 (29)4.2.3 主流道浇口套设计 (31)4.3分流道的设计 (32)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (32)4.3.2 分流道的分布设计 (34)4.4 浇口的设计 (34)4.4.1 浇口位置的选取原则 (34)4.4.2 浇口形式的设计 (35)4.5 冷料穴的设计 (35)4.5.1 冷料穴的结构 (35)4.5.2 拉料方式 (36)5 排溢系统设计 (37)6 脱模机构设计 (38)6.1 脱模机构的构成与功能 (38)6.2 取出机构的方式 (38)6.3 脱出机构设计原则 (38)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (38)6.3.2 脱出机构的结构 (39)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (39)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (40)6.4 塑件的脱出机构设计 (42)6.4.1 顶杆的长度计算 (42)6.4.2 顶杆直径d的设计 (43)6.4.3 顶杆应力校核 (43)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (44)6.4.5 顶杆固定及配合 (45)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (45)7 冷却系统的设计 (46)7.1 冷却装置设计分析 (46)7.2 传热面积计算 (47)7.2.1 注射周期的确定 (47)7.2.2 冷却水计算 (48)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (49)7.2.4 冷却水的导热总面积 (49)7.2.5 确定冷却水路的直径d (50)7.2.6 冷却水孔的总长度 (50)7.2.7 冷却水管数量的确定 (51)7.2.8 系统的其它零件 (51)8 模体与支撑连接零件 (52)参考文献 (56)附录： (57)外文资料与中文翻译 (57)前言模具技术，既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。

DVD遥控器外壳注塑模具设计

目录前言 (1)第1章设计题目与要求 (4)第2章注射模可行性分析 (5)2.1注射模设计的特点 (5)2.2注射模组成 (5)2.2.1成型零件 (5)2.2.2浇注系统 (5)2.2.3导向与定位机构 (6)2.2.4脱模机构 (6)2.2.5侧向分型抽芯机构 (6)2.2.6温度调节系统 (6)2.2.7排气系统 (6)2.3注射性能分析 (6)2.3.1 注射成型工艺的可行性分析 (6)2.3.2 表面粗糙度 (7)2.3.3尺寸精度 (7)2.3.4 脱模斜度 (7)2.3.5 壁厚 (7)2.3.6加强筋 (8)2.3.7圆角 (8)2.3.8质量和体积 (8)2.4 材料选择 (8)2.4.1 塑料介绍 (8)2.4.2 分析塑料零件材料 (8)2.4.3 材料选择 (10)2.5塑件分析 (13)2.5.1 拔模斜角分析 (13)2.5.2 法向量分析 (13)2.5.3 高斯曲率分析 (14)2.5.4 曲面上最小半径分析 (14)2.5.5 上下方向上的斜率分布分析。

(14)第3章拟定模具结构形式 (17)3.1 型腔数目的决定 (17)3.1.1 塑件尺寸精度 (17)3.1.2 模具制造成本 (17)3.1.3 注塑成型的生产效益 (17)3.1.4 制造难度 (17)3.2 分模面的选择 (18)第4章注射机型号的确定 (20)4.1 锁模力计算 (20)4.2 注射容量计算 (21)4.3 注射机的选用 (21)第5章浇注系统和排气的设计 (23)5.1 浇注系统的设计原则 (23)5.2 浇注系统布置 (23)5.3 流道系统设计 (23)5.3.1 主流道 (23)5.3.2 分流道截面形状 (24)5.3.3 冷料井及拉料杆 (25)5.4 浇口设计 (26)5.4.1 浇口类型的选用 (26)5.4.2 浇口尺寸计算 (27)5.5 浇注系统的平衡 (28)5.6 排气系统的设计 (28)5.6.1排气系统的设计方法 (29)第6章成型零件设计 (30)6.1 成型零件结构设计 (30)6.1.2 动模结构设计 (33)6.2 成型零件钢材选用 (35)6.2.1 选用要求 (35)6.2.2所选用的钢材 (35)6.3 成型零件工作尺寸计算 (36)6.3.1 凹模和镶件尺寸计算 (37)6.4 侧向抽芯的设计 (38)斜顶抽芯设计 (39)第7章合模导向机构设计 (39)7.1 导向机构的功用 (39)7.2 导柱和导套设计 (40)7.3 导柱和导套材料的选择 (41)第8章脱模机构设计 (43)8.1 脱模机构的设计要求 (43)8.2 脱模机构的设计 (43)第9章冷却系统设计 (45)9.1冷却系统的功用 (45)9.1.1对制品质量的影响 (45)9.1.2对生产效率的影响 (45)9.2 冷却系统设计 (45)9.2.1 设计准则 (45)9.3 冷却系统设计 (46)参考文献 (47)致谢 (48)前言1.模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都依靠模具成形。

遥控器后盖注塑模具设计

遥控器后盖注塑模具设计1.模具结构设计：2.材料选择：在设计遥控器后盖模具时，需要选择合适的材料来满足模具的要求。

常用的模具材料有冷工具钢、热工具钢和高速钢等。

根据实际情况选择材料，并考虑到模具的寿命、制造成本等因素。

3.模具生产工艺：a.模具设计：根据遥控器后盖的需求，设计出适合的模具结构。

b.材料选择：选择合适的模具材料，并考虑到模具的制造成本和寿命因素。

c.加工工艺：根据模具设计，采取适当的加工工艺，如精密数控加工、电火花加工等。

d.组装：将加工好的模具部件进行组装，并进行必要的调试和测试。

e.调整和改进：根据实际生产情况，对模具进行必要的调整和改进，以提高模具的性能和生产效率。

4.模具设计要点：在遥控器后盖注塑模具设计中，需要考虑以下几个要点：a.安全性：模具在使用过程中应具备一定的安全性能，避免操作人员受伤。

b.热处理：根据模具材料的特点，进行适当的热处理，提高模具的硬度和耐磨性。

c.排气设计：模具内部需要设置合适的排气结构，以避免气泡的产生。

d.冷却系统设计：在模具内设置合适的冷却系统，提高注塑过程中的冷却效果，加快成品的冷却速度。

e.流道设计：在模具内设置合理的流道结构，控制熔融塑料的流动，提高成品的质量和表面光洁度。

5.模具维护：为了保证模具的长期有效使用，需要定期进行模具维护。

主要包括清洁模具、润滑模具、修复损坏等。

总结：遥控器后盖注塑模具设计需要考虑到模具结构设计、材料选择、模具的生产工艺等。

通过合理的设计和选择，可以生产出满足需求的遥控器后盖产品。

遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟

河南科技Henan Science and Technology 机械与动力工程总第816期第22期2023年11月遥控器面壳注射成型模具设计及数值模拟董伟勋王先保潘旭李征驰林权（武夷学院机电工程学院，福建武夷山354300）摘要：【目的】为提高注射模研发效率，可在模具制造前预测注射成型质量，以避免修模带来的成本消耗。

【方法】以遥控器面壳注射成型模具设计为例，利用Moldflow软件来创建模流分析系统，进行注射成型模流分析，评估注射成型质量，并基于模流分析结果进行模具结构设计。

【结果】获知产品熔体流动状态好，熔接痕少，气穴位置分布合理，塑件最大翘曲变形量为0.2668mm，最大收缩率为5.243%，均符合产品技术要求。

模具采用镶拼组合式型腔两板式结构，采用侧向滑块抽芯及多顶杆顶出脱模方式。

【结论】该方法降低了模具制造的难度，保证脱模的稳定性。

该方法生产的模具结构简单、运行可靠，满足遥控器外壳自动化生产要求。

关键词：遥控器外壳；模流分析；翘曲变形；体积收缩率；注射模中图分类号：TQ320文献标志码：A文章编号：1003-5168（2023）22-0042-07 DOI：10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2023.22.008Design and Numerical Simulation of Injection Molding Mold for Re⁃mote Control ShellDONG Weixun WANG Xianbao PAN Xu LI Zhengchi LIN Quan（School of Mechanical and Electrical Engineering,Wuyi University,Wuyishan354300,China)Abstract:[Purposes]In order to improve the efficiency of injection mold research and development,the quality of injection molding is predicted before mold manufacturing to avoid the cost caused by mold re⁃pair.[Methods]Taking remote control shell injection molding mold design as an example,this paper will use Moldflow to create a mode flow analysis system,analyze injection molding mold flow and evaluate quality of injection molding.And based on the results of mold flow analysis,the mold structure design is⁃carried out.[Findings]It is informed that the melt flow state of the product is good,the fusion mark is less,and the air hole position distribution is reasonable.The maximum deformation of plastic parts is 0.2668mm and the maximum shrinkage rate is5.243%,which meets the technical requirements of the product.The mold adopts a two-plate structure of inlaying combined cavity.The lateral slider is used to pull the core and the multi-jacking rod is used to pull out the mold.[Conclusions]This method reduces the difficulty of mold manufacturing,which ensures the stability of demoulding.The mold structure pro⁃duced by this method is simple,reasonable and reliable,which meets the requirements of remote control shell automation production.Keywords:remote control shell;mode flow analysis;deformation of warping;volume shrinkage;injection mold收稿日期：2023-06-02基金项目：2022年福建省本科高校教育教学研究重大项目（FBJG20220051）；武夷学院教育教学改革研究项目（TSB202245SC）。

电视遥控器外壳本体塑料模具设计与制造

电视遥控器外壳本体塑料模具设计与制造-上壳体模具设计摘要本文主要介绍了电视机遥控器上壳体塑料模具设计与制造，根据ABS塑料成型的工艺特性和产品的使用要求，对产品进行详细的工艺分析，在设计工作前进行大量的资料搜集汇总，然后开始着手于模具设计。

其中包括利用UG软件对电视遥控器上壳体进行了三维造型并通过零件造型设计了一副合理尺寸的一模二穴注塑模具，同时对工件进行工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和型腔的排布，浇注系统的设计和模具总体结构，完成一套完整的模具设计过程。

关键词：塑料模具电视遥控器上壳体工艺性能设计过程TV remote shell ontology on the plastic mold design and manufacturing - Shell mold design specificationAbstractTV remote control is mainly introduced in this paper on the shell plastic mold design and manufacturing, according to the ABS plastic molding process characteristics and product requirements, a detailed technical analysis was carried out on the products, before the design work for a huge mass of data gathering, and then start to mold design. Including the TV remote control on the shell by using UG software for 3D modelling and design through parts of a reasonable size one module and two cavity injection mold, at the same time process analysis was carried out on the workpiece, the selection of injection molding machine and check, mould design and configuration of cavity, mold designing and overall structure of gating system, to generate a complete set of mold design process.Key words：Plastic mould ; the shell of the TV remote; Process performance; the design process目录1.绪论 (1)1.1 模具工业概况 (1)1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 (2)1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (3)2.塑件分析 (4)2.1 产品的零件图 (4)2.2 塑料成型工艺性能分析 (4)2.3 塑件的工艺性分析 (6)2.3.1 塑件的表面质量分析 (6)2.3.2 塑件的结构工艺性能分析 (6)3.模具设计 (6)3.1 模具加工精度的确定 (6)3.2 注射机型号的确定 (7)3.2.1 锁模力计算 (7)3.2.2 注射容量计算 (7)3.2.3 注射机型号的确定 (8)3.2.4 注射机及型腔数量的校核 (8)3.2.5 注射机及参数量的校核 (9)3.3 分型面位置的确定 (11)3.4 模架的选用 (13)3.5 成型零件的设计 (13)3.5.1 成型零件的选材 (14)3.5.2 凹模部分的结构设计 (15)3.5.3 凸模部分的结构设计 (17)3.6 浇注系统的形式和浇口的设计 (19)3.6.1 浇注系统的选用原则 (19)3.6.2 主流道的设计 (19)3.6.3 分流道的设计 (21)3.6.4 浇口的设计 (22)3.6.5 浇注系统的平衡 (24)3.6.6 冷料穴及拉料杆 (24)3.7 冷却系统的设计 (25)3.8推出机构的设计 (26)3.8.1 推出机构的选用原则 (26)3.8.2 确定推出机构的形式 (27)3.9 复位机构的设计 (27)3.10合模导向机构的设计 (27)3.10.1 导柱 (28)3.10.2 导套 (28)3.11支承零部件 (28)3.12支承柱和垫块 (28)3.13模座 (29)结论 (30)参考文献 (32)致谢 (33)1.绪论1.1 模具工业概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。

空调遥控器电池盖模具设计

空调遥控器电池盖模具设计目录前言 (3)1 模型创建 (4)1.1零件的三维图和二维工程图建模 (4)1.2零件的二维工程图绘制 (4)2 零件材质及其工艺分析 (6)2.1零件材质 (6)2.2 零件的工艺成型分析 (6)2.2.1 开模方向 (6)2.2.2 收缩率 (6)2.2.3 零件壁厚 (7)2.2.4 脱模斜度 (7)2.2.5 圆角 (7)2.2.6 加强筋与增强结构 (7)2.3塑件的尺寸精度分析 (8)2.3.1 影响遥控器尺寸精度的因素 (8)2.3.2遥控器的尺寸公差 (8)3 注塑机的选用及主要参数的校核 (9)3.1计算制品的体积重量 (9)3.2注塑机的确定 (9)3.3注塑机主要参数的校核 (9)4 模具结构设计 (12)4.1 分型面的设计 (12)4.2 确定模具型腔的布局 (13)4.3 浇注系统的设计 (13)4.4 成型零件的设计 (16)4.5 导向机构设计 (17)4.6 推出机构设计 (17)4.7 冷却系统设计 (18)4.8 复位机构设计 (19)4.9 模具装配 (20)总结 (21)参考文献 (22)【摘要】本次毕业设计是空调遥控器电池盖的模具设计，这种塑料模具在我们的生活中是极其普遍存在的。

空调遥控器电池盖的加工过程是：首先，利用Pro/ENGINEER 3.0进行立体模型建模后，再利用Pro/ENGINEER 3.0导出零件的二维工程图和工艺上结构与精度的分析；其次，进行塑件结构与工艺的分析。

第三，计算制品的体积、重量和参数进行选择，再根据这来对模具的各种结构进行设计；然后进行模具的装配，调试、预热；最后完成整个空调遥控器电池盖的模具设计。

【关键词】模具设计，电池盖，遥控器，空调前言模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料及设备的“效益放大器”，模具工业又称为“工业之母”，是国民经济的基础工业。

模具生产技术水平的高低，已经成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。

遥控器外壳注塑模具的设计

JIU JIANG UNIVERSITY毕业设计题目遥控器外壳注塑模具的设计英文题目Design of Injection Mouldfor remote control Shell院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名年级 2006（机A0631）指导教师二零一零年六月摘要我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。

塑料成型模具是成型塑料制品的工具。

本文以遥控器为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。

首先根据塑件的功能与用途用UG软件对零件进行三维造型、然后选择注塑机并确定型腔数目、接着确定成型方案、总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。

该设计方法对其他不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。

【关键词】注塑模；遥控器；模具设计；造型AbstractWith the rapid development of plastics industry in china, the application of plastic products to the national economy has depted in to all departments. Plastic products and plastic mold design is an important component of the plastic industry ，and also is an indispensable component. Plastic Mold is a tool for molding plastic products. Take the remote control for example, the injection mold design and process was introduced in this article. First we will use the software of UG to design the part, Then select the molding machine and determine the number cavity, and then indentify visit programs and the overall structure ,and otherwise , sub-surface , gating system , demoulding agencies , cooling systems should be designed as the main components of the mould . The design has certain value to injection mold design of other products .【Key words】Injection Mould；Shell of remote control；Design of Mould；Make a Model目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)前言 (1)第一章绪论 (2)1.1注塑模具发展的概况 (3)1.2注塑模具发展的国内外现状 (3)1.3塑料模具的特点 (3)1.4注塑模具设计的要求及程序 (4)1.5本文的主要研究工作 (4)第二章制件结构的设计工艺性分析外壳材料的选择 (5)2.1制件结构 (5)2.2遥控器外壳制件的设计 (5)2.3结构工艺性分析 (7)2.4外壳材料的选择 (7)2.5小结......................................... .. (8)第三章注射机的型号选择和校核 (8)3.1根据塑件形状，估算体积 (8)3.2根据注射机技术规格，选取注射机类型 (8)3.3注塑机的校核 (9)3.4小结......................................... .. (9)第四章模具结构的分析与设计 (10)4.1总体结构 (10)4.2行腔数目及排布 (10)4.3分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11)4.3.1 分型面的设计 (11)4.3.2排气系统的设计 (13)4.3.3浇注系统的设计 (14)4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17)4.4.1成型零件的结构设计 (17)4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18)4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20)4.5导柱导向机构的设计 (20)4.6脱模机构的设计 (21)4.7侧向分型与抽芯机构的确定 (23)4.7.1分型形式的确定 (23)4.7.2 斜导柱设计 (23)4.7.3 滑槽的设计 (27)4.7.4 楔紧设计 (27)4.7.5 滑块定位设计 (28)4.8冷却系统的设计 (28)4.8.1温度调节系统设计原则 (28)4.8.2冷却水道回路的布置 (29)4.9小结............ ............... ............. . (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附图 (33)前言随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。

遥控器后盖模具的三维设计与加工

遥控器后盖模具的三维设计与加工李硕;易重喜;陈柳侃【摘要】This paper studied the application of CAD/CAM technology in mould design and processing, espeacially the application on the actual processing in milling machine. Through UG software, the mouse’ s three-dimensional entity modelling was made. Then UG software was used on the NC programming and postprocessing, eventually the entity was produced.% 研究了CAD/CAM技术在模具造型及加工上的应用以及具体在数控铣床上的实际操作与加工。

通过UG软件对鼠标进行了三维实体造型，然后利用UG软件的“加工”模块对其进行数控编程和后置处理，并最终加工出实体。

【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】4页(P15-17,102)【关键词】CAD/CAM;遥控器;模具;UG【作者】李硕;易重喜;陈柳侃【作者单位】华中科技大学武昌分校机电与自动化学院，湖北武汉 430064;东风汽车有限公司东风商用车公司，湖北武汉 430056;华中科技大学武昌分校机电与自动化学院，湖北武汉 430064【正文语种】中文【中图分类】TP391.730 绪论目前，CAD/CAM技术的发展非常迅速，特别是一些三维设计软件如Pro/E、UG、MasterCAM等都具备了从设计到加工模拟的一系列功能，这使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，设计、工艺规划及编程的整个过程可以全部在计算机上完成。

本文所研究的主要内容是CAD/CAM技术在模具造型及加工上的应用以及具体在数控铣床上的实际操作与加工。

遥控器电池后盖模具设计

摘要本文详细介绍了遥控器电池后盖注塑模具的设计，共分十四节，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。

本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口，模具结构为直接分型——推杆推出机构。

通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。

本次设计主要是对一种塑料遥控器电池后盖进行模具设计。

本文先介绍了注射模具国内外的发现状况及发展趋势，其次介绍了注射成型原理和工艺过程；根据塑件要求选择合适的注塑机，进而选择合适的浇注系统与冷却系统；通过计算，对导向机构、脱模机构和侧向分形与抽芯机构进行设计。

该模具的凸凹模均采用嵌入式的型腔和型芯，精度高，节省材料，改善了模具加工的工艺性，降低了模具的生产成本。

该模具采用单分型面设计，通过滑块和斜导柱实现开合模动作，模具运动平稳可靠。

塑件能顺利脱模，该模具总体结构设计合理，模具的制造成本低。

成型的壳体塑件质量合格稳定，使塑件质量符合设计和使用要求。

关键词：遥控器电池后盖；注塑模具；侧抽芯机构；导向机构；脱模机构The Design of the Telecontroller Injection MoldAbstractThis paper introduced the design of telecontroller,and consisted 14 parts.Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure;devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework.The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i.e.engineering material ABS). The sprue form choose a side gate, die structure for direct classification--push rod pushing mechanism.By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.The design is mainly remote control battery cover of a plastic mold design. This paper first describes the situation and development trend of the injection mold found at home and abroad, followed by injection molding principle and process; plastic parts require the injection molding machine, and then select the appropriate gating system and cooling system;, oriented agencies, stripping agencies and lateral fractal design core-pulling mechanism.The mold punch and die are embedded in the cavity and core, high precision, material savings, improved mold process, reducing the cost of production of the mold. The mold with a single parting surface design, mold opening and closing action slider and Bevel Pillar, the mold movement is smooth and reliable. Plastic parts smooth stripping overall structure of the mold design, mold manufacturing costs low. The molding of the plastic parts of the housing of acceptable quality and stability, so that the quality of plastic parts comply with the design and use requirements.Key Words: telecontroller; Injection Mold; Devising Side Parting; Devising Oriented Framework; Pulling Framework主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1绪论 (1)1.1题目背景 (1)1.2题目国内外相关研究情况 (1)1.3中国与国外先进技术的差距 (2)1.4塑料模具发展走势 (2)2塑件材料分析与方案论证 (4)2.1塑件材料的选择及其结构分析 (4)2.2ABS的注射成型工艺 (4)2.3塑件收缩率与模具尺寸的关系 (6)2.4方案论证 (7)3注射机的选择 (11)3.1确定零件的体积 (11)3.2选择注射机及注射机的主要参数 (11)3.2.1注射机的类型 (11)3.2.2注射机的主要技术参数 (12)3.2.3注塑机的校核 (13)4模具结构设计 (15)4.1浇注系统 (15)4.1.1浇注系统的作用 (15)4.1.2浇注系统布置 (15)4.2浇注系统设计 (15)4.2.1浇口套的设计： (15)4.2.2冷料井设计 (17)4.2.3分流道的设计 (18)4.3浇口设计 (18)4.3.1浇口的类型 (19)4.3.2浇口的位置 (19)5成型零件设计 (20)5.1分型面的设计 (20)5.2成型零件应具备的性能 (21)5.3成型零件的结构设计 (21)5.3.1凹模（型腔）结构设计 (21)5.3.2型芯的结构设计 (21)5.4成型零件工作尺寸计算 (22)5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素 (22)5.4.2成型零件工作尺寸的计算 (23)5.4.3成形型腔壁厚的计算 (25)6导向机构的设计 (27)6.1导向机构的作用 (27)6.2导柱导向机构 (27)6.2.1导向机构的总体设计 (27)6.2.2导柱的设计 (28)6.2.3导套的设计 (28)7脱模机构的设计 (30)7.1脱模机构的结构组成 (30)7.1.1脱模机构的设计原则 (30)7.1.2脱模机构的结构 (30)7.1.3脱模机构的分类 (30)7.2脱模力的计算 (31)7.3简单脱模机构 (31)7.3.1顶杆脱模机构的设计要点 (31)7.3.2顶杆的形状 (32)7.3.3顶杆强度的计算 (32)7.4复位装置 (33)8侧向分型与抽芯机构的设计 (34)8.1侧向分型与抽芯机构的分类 (34)8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 (34)8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 (34)8.3斜导柱的计算 (35)8.3.1抽拔力的计算 (35)8.3.2抽芯距的计算 (35)8.4斜滑块的设计 (36)8.5开模结构设计 (37)9排气系统的设计 (38)10温度调节系统的设计 (39)10.1温度调节系统的作用 (39)10.1.1温度调节系统的要求 (39)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (39)10.2冷却系统的机构 (40)10.2.1模具冷却系统的设计原则 (40)10.2.2模具冷却系统的结构 (41)11塑料模具用钢 (42)11.1注塑模材料应具备的要求 (42)11.2模具材料选用的一般原则 (42)11.3本模具所选钢材及热处理 (42)12模具工作过程 (44)13模具的可行性分析 (44)13.1本模具的特点 (45)13.2市场效益及经济效益分析 (45)14总结 (46)参考文献 (47)致谢 (48)毕业设计（论文）知识产权声明 (49)毕业设计（论文）独创性声明 (50)附录 (51)1 绪论1.1题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。

遥控器前盖注射模具结构分析与拆装流程

59第2卷　第12期产业科技创新　2020，2（12）：59~60Industrial Technology Innovation 遥控器前盖注射模具结构分析与拆装流程王红娟（苏州技师学院，江苏　苏州　215000）摘要：文章以遥控器前盖为例，简要介绍了产品的形状和尺寸要求，明确了生产该产品采用典型的点浇口双分型面注射模具，并分析其模具结构特点和工作原理。

最后以图表的方式详细介绍了模具的拆装流程。

关键词：注射模具；点浇口；双分型面；模具拆装中图分类号：TQ320.52　文献标识码：A 文章编号：2096-6164（2020）12-0059-021　遥控器前盖注射模结构认知1.1　产品引入该塑件产品是遥控器的前盖，属外观件，产品表面要求无机械切削痕迹，无拉伤、无毛刺、无变形等外观缺陷，且外表面的粗糙度要求较高。

材料为低密度聚乙烯，有较高的塑性。

产品形状和尺寸要求如图1所示。

图1　遥控器前盖零件1.2　模具结构分析遥控器前盖塑料模是典型的一模四腔的小水口模，也就是常说的双分型面注射模，这种模具结构是在单分型面注射模的基础上增加了一个分型面，即除在动模板与定模板（二板）之间有一个主分型面外，在动模板和流道板之间还有一个辅助分型面。

采用该模具结构主要是从产品设计需要从发，该产品属于旋转体外观件，进料口设置在产品顶部的内凹处，故模具的浇口采用点浇口形式，即要求产品和浇注系统凝料分别从模具的两个分型面处取出，故采用双分型面结构，采用弹簧+定距拉杆限位的方式。

该模具成型部分结构型芯、型腔均采用整体嵌入式的结构，装配简单方便。

工作原理：开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，由于弹簧和尼龙开闭器的作用，模具首先在辅助分型面分型，定模板随动模部分一起后移，在拉料杆的作用下浇注系统凝料与塑件在浇口处自行拉断，留在定模一侧。

当动模部分移动一定距离后，连接在定距螺钉上的定距拉杆7与定模板下端面接触，使定模板停止移动，辅助分型面分型结束。