实验任务书

项目八 前底板编程与加工
一、实验目的
（1）掌握铣削复杂零件的加工工艺编制方法； （2）熟练掌握铣削加工程序的编制方法和刀具选择的方法； （3）熟练掌握零件的测量技术。
二、实验设备
（1）ZJK7532A-2 数控铣床； （2）加工用刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
三、实验内容
（1）对附图零件进行数控加工工艺分析； （2）手工编制附图零件的数控铣削加工程序； （3）使用数控加工仿真软件进行程序校验； （4）在数控机床上加工出实际零件； （5）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。
三、实验内容
（1）对附图零件进行数控加工工艺分析； （2）手工编制附图零件的车削加工部分的数控加工程序； （3）在数控机床上加工出实际零件； （4）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。
四、思考题
（1）数控铣床加工圆形零件是如何对刀的？ （2）G41、G42、G40 是如何规定的？使用时有什么注意事项？
四、思考题
（1）用于螺纹加工的指令有哪些？有何区别？ （2）数控加工中如何选择切削用量？
技术要求
制图 校核
复杂零件
1.5:1 1件
铝合金
项目四 车削宏程序应用
一、实验目的
（1）掌握 HNC-21/22T 数控系统宏程序编制的格式； （2）掌握车削宏程序编制的基本方法；
二、实验设备
（1）程序校验用计算机； （2）CJK6032-2 数控车床； （3）加工用刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
三、实验内容
（1）对附图零件进行数控加工工艺分析； （2）手工编制附图零件的数控加工程序； （3）使用数控加工仿真软件进行程序校验； （4）在数控机床上加工出实际零件； （5）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。
四、思考题
（1）倒角宏程序如何编制？ （2）举例说明铣削宏程序特点和应用场合。
毛坯尺寸 80×80×18。
零件图纸说明： 图中φ6 孔的实际情况由孔数量 n、孔起始位置角α确定。 编程要求： 1、轮廓加工分粗、精加工进行，粗加工后轮廓留 0.2mm 精加工余量。 2、Z 向进给需分层进行，每层切深最大为 2mm。 3、使用刀具自定，φ6 孔使用φ6 钻头完成加工。 4、φ6 孔数量 n、孔起始位置角α的取值在实验时由指导教师现场指定。 注意：因 VNUC 数控仿真系统不支持子程序调用、简单循环及复合循环功能，所以在程序 中请勿使用上述代码。
四、思考题
（1）数控车床对刀操作是如何进行的？对刀操作的目的是什么？ （2）数控车床的坐标系是如何规定的？机床回参考点的目的是什么？
技术要求
1. 未注尺寸公差允许偏差±0.1mm。 2. 锐角倒钝。
制图 校核
轮轴
2:1 2件
铝合金
项目二 车削套类零件编程与加工
一、实验目的
（1）掌握套类零件的加工工艺； （2）掌握内孔刀具的对刀方法； （3）掌握套类零件的内圆柱面、倒角的加工方法； （4）熟练掌握零件的测量技术。
四、思考题
（1）零件上的哪些表面适合在数控车床上加工？ （2）数控车削工序顺序安排的原则有哪些？工步顺序安排的原则有哪些？ 确定数控车削进给路线的原则有哪些？
技术要求
制图 校核
内轮毂
2.5:1 4件
铝合金
技术要求
制图 校核
外轮毂
2.5:1 4件
铝合金
项目六 铣削二维文字编程与加工
一、实验目的
（1）掌握 HNC-21/22M 数控系统程序编制的格式及程序编制的基本方法； （2）掌握常用 G、M 代码的用法和格式； （3）掌握数控铣床的操作方法。
二、实验设备
（1）程序校验用计算机； （2）CJK6032-2 数控车床； （3）加工用刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
三、实验内容
（1）对附图零件进行数控加工工艺分析； （2）手工编制附图零件的数控加工程序； （3）使用数控加工仿真软件进行程序校验； （4）在数控机床上加工出实际零件； （5）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。
昆明学院 《数控加工技术》 课程实验项目任务书
适用专业： 机械设计制造及其自动化专业 数控加工技术方向 现代制造工程方向 模具设计制造方向 汽车工程方向
自动控制与机械工程学院 2011 年 3 月
项目一 车削轴类零件编程与加工
一、实验目的
（1）掌握轴类零件的加工工艺； （2）掌握轴类零件的外圆、倒角的加工方法； （3）熟练掌握HNC-21/22T数控系统程序编制的格式及程序编制的基本方法； （4）熟练掌握常用G、M代码的用法和格式； （5）掌握应用数控加工仿真软件进行程序校验的方法； （6）掌握数控车床的操作方法。
零件图纸说明： 零件的形状由直径 D、槽的数量 n、槽的形状参数 L、槽的形状变化量δ的取值确定。 零件上的各槽的位置及形状有如下关系： 从右向左 第一个槽：槽宽为 L、槽深为 L、槽的右壁距φD 起始点距离为 L。 第二个槽：槽宽为 L、槽深为 L-（2-1）δ、槽的右壁距前一槽的左壁的距离为 L+（2 －1）δ。 第三个槽：槽宽为 L、槽深为 L-（3-1）δ、槽的右壁距前一槽的左壁的距离为 L+（3 －1）δ。 … 第 i 个槽：槽宽为 L、槽深为 L-（i-1）δ、槽的右壁距前一槽的左壁的距离为 L+（i－ 1）δ。… … 第 n 个槽：槽宽为 L、槽深为 L-（n-1）δ、槽的右壁距前一槽的左壁的距离为 L+（n －1）δ。 切断位置： 距第 n 槽的左侧壁的距离为 L+nδ。 毛坯直径按 D+4mm 确定，毛坯长度按照由 D、n、L、δ计算出的零件长度适当增加夹 持长度确定。 编程要求： 1、加工分粗、精加工进行，粗加工后轮廓 X 向留 0.2mm、Z 向留 0.3mm 精加工余量。 2、X 向进给需分层进行，每层切深最大为 3mm。 3、使用刀具为外圆刀一把，用于完成外圆的粗精加工。切槽刀一把，用于切槽和切断， 刀宽由槽形参数 L 确定。 4、直径 D、槽的数量 n、槽的形状参数 L、槽的形状变化量δ的取值在实验时由指导 教师现场指定。
三、实验内容
（1）对附图零件进行数控加工工艺分析； （2）手工编制附图零件的数控加工程序； （3）使用数控加工仿真软件进行程序校验； （4）在数控机床上加工出实际零件； （5）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。
四、思考题
（1）变量有哪些类型？分别有什么用途和性质？ （2）举例说明宏程序特点和应用场合。
二、实验设备
（1）ZJK7532A-2 数控铣床； （2）加工用刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
三、实验内容
（1）对附图零件进行数控加工工艺分析； （2）手工编制附图零件的车削加工部分的数控加工程序； （3）在数控机床上加工出实际零件； （4）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。
四、思考题
（1）数控车床对刀操作是如何进行的？对刀操作的目的是什么？ （2）数控车床的坐标系是如何规定的？机床回参考点的目的是什么？
四、思考题
（1）铣削加工中零件的尺寸精度如何控制？ （2）数控铣削刀具如何选择？
制图 校核
前底板
1:1.5 1件
铝合金
项目九 铣削宏程序机床加工
一、实验目的
（1）掌握 HNC-21/22M 数控系统宏程序编制的格式； （2）掌握铣削宏程序编制的基本方法；
二、实验设备
（1）程序校验用计算机； （2）ZJK7532A-2 数控铣床； （3）加工用刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
二、实验设备
（1）程序校验用计算机； （2）CJK6032-2 数控车床； （3）加工用刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
三、实验内容
（1）对附图零件进行数控加工工艺分析； （2）手工编制附图零件的数控加工程序； （3）使用数控加工仿真软件进行程序校验； （4）在数控机床上加工出实际零件； （5）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。
项目五 内外轮毂车削编程与加工
一、实验目的
（1）掌握车铣复合加工零件的加工工艺编制方法； （2）掌握车铣工序衔接的处理方法； （3）熟练掌握零件的测量技术。
二、实验设备
（1）CJK6032-2 数控车床； （2）加工用刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
三、实验内容
（1）对附图零件进行数控加工工艺分析； （2）手工编制附图零件的车削加工部分的数控加工程序； （3）在数控机床上加工出实际零件； （4）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。
四、思考题
（1）常用内孔刀具有哪几种？如何对刀？ （2）数控加工中如何对零件的尺寸精度进行控制？
技术要求
未注尺寸公差允许偏差±0.1mm。
制图 校核
轮胎
2:1 4件
铝合金
项目三 车削复杂零件编程与加工
一、实验目的
（1）掌握复杂零件的加工工艺； （2）掌握螺纹刀的对刀方法； （3）掌握螺纹的加工方法； （4）熟练掌握零件的测量技术。
项目七 内外轮毂铣削编程与加工
一、实验目的Fra Baidu bibliotek
（1）掌握 HNC-21/22M 数控系统程序编制的格式及程序编制的基本方法； （2）掌握刀具半径补偿的使用方法； （3）掌握子程序的调用方法； （4）掌握车铣工序衔接的处理方法。
二、实验设备
（1）ZJK7532A-2 数控铣床； （2）加工用刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
二、实验设备
（1）程序校验用计算机； （2）CJK6032-2 数控车床； （3）加工用刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
三、实验内容
（1）对附图零件进行数控加工工艺分析； （2）手工编制附图零件的数控加工程序； （3）使用数控加工仿真软件进行程序校验； （4）在数控机床上加工出实际零件； （5）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。