混凝土施工中裂缝控制措施概述
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程施工中，混凝土裂缝是一种常见的问题，它不仅影响了建筑物的美观性，更重要的是可能对建筑物的结构安全性造成影响。
有效控制混凝土裂缝的发生成为了建筑工程中的重要问题。
本文将为大家介绍关于建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施。
一、控制混凝土施工工艺在混凝土施工过程中，正确控制施工工艺是防止混凝土裂缝产生的重要手段。
对于浇筑混凝土的浇筑速度、坡度、混凝土配比、振捣时间和强度等参数都需要进行严格的控制。
尤其是在大型混凝土结构内部，需要通过设备进行持续振捣，以保证混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓等问题导致裂缝的产生。
二、控制混凝土结构设计在混凝土结构的设计过程中，需要根据建筑物的实际情况进行合理的设计，尤其是在大跨度、大高度建筑物中。
合理设计结构的受力体系，采用合理的截面尺寸和配置钢筋等措施，可以有效减少混凝土结构的裂缝产生，从而提高建筑物的安全性和稳定性。
三、控制施工材料质量混凝土裂缝的产生与混凝土的材料质量密切相关，对于水泥、粉煤灰、砂、骨料等原材料需要进行严格的质量检测和合理的配比，以保证混凝土的抗压性和耐久性。
在施工过程中需要合理控制水灰比、避免掺入过多的外加剂等，以保证混凝土的质量和性能。
四、预防温度裂缝和收缩裂缝温度裂缝和收缩裂缝是混凝土裂缝中常见的一种，主要是由于混凝土在硬化过程中受到温度变化和自身收缩影响所导致。
在施工中需要采取一些预防措施，如在混凝土中添加适量的纤维素控制裂缝、合理安排混凝土浇筑时机及浇筑温度，采取合理的养护措施等，以减少温度裂缝和收缩裂缝的产生。
五、采取适当的防裂措施在混凝土施工中，可以采取适当的防裂措施来减少混凝土裂缝的产生。
在混凝土结构中设置合适的伸缩缝、布置适量的基础沉降点、采用合适的预应力措施等，都可以有效减少混凝土结构的裂缝产生。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施是一个综合性的问题，需要在混凝土施工工艺、混凝土结构设计、施工材料质量、预防温度裂缝和收缩裂缝、以及采取适当的防裂措施等方面进行全面的控制。
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制
大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
然而，由于大体积混凝土体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，在施工过程中如果控制不当，极易产生温度裂缝和收缩裂缝，这不仅会影响混凝土结构的外观质量，更会严重削弱其承载能力和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土施工中的温度及收缩裂缝，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
一、大体积混凝土温度裂缝和收缩裂缝的成因（一）温度裂缝的成因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化反应会释放出大量的热量，由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土在早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土在降温阶段也容易产生裂缝。
随着水泥水化反应的逐渐减弱，混凝土内部温度开始下降，由于混凝土的收缩受到基础或结构边界的约束，会产生收缩应力。
当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，也会导致裂缝的产生。
（二）收缩裂缝的成因混凝土的收缩主要包括塑性收缩、化学收缩、干燥收缩和自收缩等。
在大体积混凝土施工中，干燥收缩和自收缩是导致收缩裂缝的主要原因。
干燥收缩是由于混凝土表面水分蒸发过快，内部水分迁移速度跟不上表面水分蒸发速度，导致混凝土产生不均匀的收缩。
自收缩是指在水泥水化过程中，水泥浆体自身产生的体积收缩，这种收缩与外界湿度无关。
二、大体积混凝土温度及收缩裂缝的控制措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的释放。
2、降低混凝土的水胶比，减少水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，以降低混凝土的绝热温升。
3、选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，以提高混凝土的密实度和抗拉强度。
大体积混凝土裂缝控制措施
大体积混凝土裂缝控制措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，由于大体积混凝土结构的尺寸较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，与外部环境形成较大温差，从而容易产生裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土的外观质量，还会降低混凝土的耐久性和承载能力，给工程带来安全隐患。
因此，采取有效的措施控制大体积混凝土裂缝的产生至关重要。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因（一）温度变化水泥在水化过程中会释放出大量的热量，使混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，导致内部温度高于外部温度，形成内外温差。
当温差过大时，混凝土内部产生压应力，外部产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生裂缝。
（二）收缩变形混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
收缩变形受到约束时，会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
（三）约束条件混凝土在浇筑后，由于基础、模板等的约束，使其不能自由变形。
当混凝土内部产生的应力超过其约束所能承受的极限时，就会产生裂缝。
（四）原材料质量水泥的品种、用量、细度等都会影响混凝土的水化热和收缩性能。
骨料的级配、含泥量等也会对混凝土的强度和变形性能产生影响。
如果原材料质量不合格，容易导致混凝土裂缝的产生。
（五）施工工艺混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等施工工艺不当，也会增加裂缝产生的风险。
例如，搅拌不均匀会导致混凝土性能不稳定；浇筑速度过快会使混凝土内部产生空隙；振捣不密实会影响混凝土的强度和密实度；养护不及时或养护方法不当会使混凝土失水过快，导致收缩裂缝的产生。
二、大体积混凝土裂缝控制的设计措施（一）合理选择混凝土强度等级在满足结构设计要求的前提下，尽量选用低强度等级的混凝土，以减少水泥用量，降低水化热。
（二）优化结构设计减少结构的约束程度，合理设置变形缝、后浇带等，以释放混凝土的收缩变形。
（三）配置抗裂钢筋在混凝土中配置适量的抗裂钢筋，如温度筋、分布筋等，可以提高混凝土的抗裂性能。
大体积混凝土裂缝的控制措施 (1)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版大体积混凝土裂缝的控制措施【摘要】：大体积混凝土施工过程中，由于其工程条件的复杂性，在温度应力作用下容易产生开裂问题。
针对裂缝产生原因进行分析，找出影响混凝土裂缝产生的因素，并提出避免大体积混凝土产生裂纹的应对措施，以及施工工程中的技术措施。
【关键字】：大体积混凝土措施施工技术1大体积混凝土裂缝产生的原因混凝土结构物的裂缝可分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种：一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则、不贯通的。
反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
因此在混凝土结构中裂缝是绝对存在的，只是应将其控制在符合规范要求范围内，以不致发展到有害裂缝。
混凝土结构的宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是有外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次内力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，因此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土是一种广泛应用于建筑生产中的建筑材料，其施工质量直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。
然而，混凝土施工质量中存在着一些常见的缺陷，如裂缝、空鼓、砂浆剥落等。
以下是混凝土施工质量缺陷及防治措施的详细介绍。
一、混凝土裂缝为了预防混凝土裂缝，应注意以下几个方面：1.控制混凝土的干燥收缩：在拌合料中添加适量的外加剂，如抗裂剂，以减少混凝土的干燥收缩。
此外，适当增加混凝土的初期湿度和养护时间也能有效控制干燥收缩。
2.加强混凝土的抗温度变形能力：在混凝土中添加适量的材料，如粉煤灰、矿渣粉等，以改善混凝土的高温和低温变形性能，从而减少裂缝的产生。
3.控制混凝土的抗剪切强度：适当增加混凝土的配筋，并采用合理的设计和施工工艺，以保证混凝土结构在荷载作用下的抗剪切能力，从而减少裂缝的产生。
二、混凝土空鼓为了预防混凝土空鼓，应注意以下几个方面：1.提高振捣质量：在施工中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性，从而减少空鼓的产生。
2.加强现场搅拌：在混凝土搅拌过程中，应加强现场质量检查，确保混凝土配料均匀，并控制混凝土的水灰比和砂浆含量，以保证混凝土的密实性。
3.延长模板拆除时间：在混凝土初凝后，应延长模板的拆除时间，以确保混凝土的充实度和强度。
三、混凝土砂浆剥落为了预防混凝土砂浆剥落，应注意以下几个方面：1.控制砂浆的水灰比：降低砂浆的水灰比可以提高砂浆的强度和粘结力，从而减少砂浆剥落的发生。
2.加强混凝土的养护：在混凝土施工后，应及时进行养护，保持适宜的温湿度条件，以加速混凝土的硬化和强化，从而增强砂浆与骨料之间的粘结力。
3.提高混凝土的强度：通过控制混凝土的配比和施工工艺，以提高混凝土的强度，从而减少砂浆剥落的产生。
总结起来，要预防混凝土施工质量缺陷，关键是在施工过程中严格控制材料配比、均匀搅拌、振捣、充分养护和强化等。
只有这样，才能确保混凝土施工质量的稳定和可靠，保证建筑物的使用寿命和安全性。
混凝土施工中预防裂缝的方法
混凝土施工中预防裂缝的方法混凝土施工中，裂缝是一种常见的问题。
裂缝的出现可能会导致结构损坏和使用寿命的缩短，而预防裂缝的方法则可以帮助我们减少这种问题的发生。
本文将探讨混凝土施工中预防裂缝的方法，并提供一些实用的建议。
一、准备工作1. 混凝土配合比的设计：合理的混凝土配合比可以提高混凝土的抗裂性能。
在设计过程中，应根据具体工程要求和材料性能选择适当的水灰比和材料比例，并加入适量的抗裂剂。
2. 施工前的基础处理：确保基础土壤的承载力和稳定性，避免由于基础问题引起的裂缝。
二、施工过程中的预防措施1. 浇筑前的充分浸水：在混凝土浇筑前，要对基础进行充分地浸水，以提高基础的湿度。
这样可以避免基础过早干燥，导致混凝土收缩并产生裂缝。
2. 控制混凝土的温度：混凝土的温度是导致裂缝的一个重要因素。
在施工过程中，可以采取以下措施来控制混凝土的温度：a. 使用合适的混凝土中和剂：中和剂可以减缓混凝土的水化反应速度，从而降低混凝土的温度。
b. 使用遮阳网或湿棉被等覆盖材料进行遮阳保温，防止混凝土过早干燥和温度升高。
c. 采取适当的水泥掺量和水泥类型，以减少混凝土的温升。
3. 合理的浇注方式：在混凝土浇筑过程中，要采取合理的浇注方式，避免产生温度梯度和收缩应力。
可以采用分段浇筑的方法，控制每次浇筑的混凝土量和温度。
4. 控制混凝土的收缩：混凝土在干燥和自身水化过程中会产生收缩，从而产生裂缝。
控制混凝土的收缩可以通过以下措施来实现：a. 使用外加剂：添加一些收缩抑制剂可以减少混凝土的收缩量，从而减少裂缝的产生。
b. 使用合适的膨胀材料：适量添加膨胀剂可以通过膨胀抵消混凝土收缩带来的内部应力，减少裂缝的生成。
c. 控制水灰比：合理的水灰比可以控制混凝土的收缩量，提高混凝土的抗裂性能。
三、养护阶段的注意事项1. 及时进行保养：混凝土施工后要及时进行养护，防止混凝土过早干燥，导致收缩和裂缝的产生。
2. 湿润养护：可以通过喷水、铺设湿棉被等方式进行湿润养护，保持混凝土湿润状态，有助于混凝土的水化反应和养护强度的提高。
混凝土裂缝的控制措施
混凝土裂缝的控制措施裂缝的控制措施(一)设计方面1．设计中的'抗'与'放'。
在建筑设计中应处理好构件中'抗'与'放'的关系。
所谓'抗'就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施，而所谓'放'就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用'抗一放'结合、或以'抗'为主、或以'放'为主的设计原则。
来选择结构方案和使用的材料。
2．设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
如因结构或造型方面原因等而不得以时，应充分考虑采用加强措施。
3．积极采用补偿收缩混凝土技术：在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果是很好的。
4．重视对构造钢筋的认识：在结构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
5．对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合料。
(二)材料选择和混凝土配合比设计方面1．根据结构的要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
2．选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
3．积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目标已作为混凝土的第五、六大组份，可以明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
4．正确掌握好?昆凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充发考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。
应通过大量的试验确定膨胀剂的掺量。
5．配合比设计人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果
混凝土中的裂缝控制技术及应用效果混凝土是一种广泛应用于建筑、道路等工程领域的重要材料。
然而，由于内部应力、温度和湿度的变化，混凝土往往容易出现裂缝。
这些裂缝不仅会影响混凝土结构的强度和稳定性，还会导致水分和有害物质渗透，加剧结构损坏。
裂缝控制技术成为了保证混凝土结构质量和寿命的重要方法。
混凝土中的裂缝可以分为以下几种类型：伸缩缝裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝等。
针对不同类型的裂缝，我们可以采取不同的控制技术。
针对伸缩缝裂缝，我们可以通过设置伸缩缝或接缝来限制混凝土的收缩和膨胀。
这种技术可以有效地缓解混凝土的应力，并减少裂缝的产生。
在施工中合理设置伸缩缝的位置和间距，可以提高结构的抗裂性能。
塑性收缩裂缝是由于混凝土的收缩而引起的。
为了控制塑性收缩裂缝，我们可以采取添加化学控制剂或控制混凝土的水灰比等方法来减少混凝土的收缩。
合理控制养护期的湿度和温度，也可以有效降低塑性收缩裂缝的产生。
干缩裂缝是由于混凝土内部水分蒸发引起的干缩现象，一般出现在混凝土表面。
对于干缩裂缝的控制，我们可以采取增加混凝土中的粒料细度、使用含有高效减水剂等措施来减少混凝土的干缩。
温度裂缝也是混凝土中常见的一种裂缝。
温度裂缝产生的原因主要是由于混凝土的热胀冷缩。
为了控制温度裂缝，我们可以在混凝土施工过程中采取预防措施，如采用降低混凝土温度的冷却方式、使用温度控制剂等。
合理设置温度接头和应力控制装置也可以有效地减少温度裂缝产生。
裂缝控制技术的应用效果是多方面的。
通过裂缝控制，可以减少混凝土结构的维修和加固次数，降低维修成本。
裂缝控制可以改善混凝土结构的工作性能，延长其使用寿命。
裂缝控制还可以提高混凝土结构的抗震性能和整体强度，提高结构的安全性。
在实际应用中，裂缝控制技术需要综合考虑材料性能、施工工艺和结构设计等因素。
在进行裂缝控制时，我们需要进行全面的评估和分析，选择合适的控制方法。
对于不同类型的裂缝，我们还需要针对性地采取相应的控制措施，以达到最佳的控制效果。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土结构在施工过程中可能会出现温度裂缝，这是由于混凝土的收缩和温度
变化引起的。
为了控制温度裂缝的发生，需要采取以下措施：
1. 在混凝土浇筑前，对混凝土原材料进行充分的试验和检测，确保混凝土的材料配
比和质量符合要求。
在混凝土施工过程中，严格按照设计要求进行配比和加水操作。
2. 在混凝土浇筑前，对施工现场进行充分的准备工作。
确保施工现场的环境温度和
湿度符合混凝土施工的要求。
如果环境温度过高或者过低，都可能会导致混凝土在硬化过
程中出现收缩问题。
3. 在混凝土浇筑过程中，可以采取预防收缩的措施。
可以使用外加剂或者添加物，
通过控制混凝土的水灰比、延缓水化速度等方式来减小混凝土的收缩量。
4. 在混凝土浇筑后，需要采取及时的养护措施。
混凝土需要保持湿润的环境，以提
供良好的硬化条件。
可以使用喷水、覆盖湿布或者涂抹养护剂等方法来保持混凝土的湿
润。
5. 在施工现场，要对混凝土的温度进行监测。
可以使用温度计等设备来测量混凝土
的温度，及时发现温度异常情况，并采取相应的措施进行调整。
6. 在设计阶段，可以采取一些结构措施，如梳齿状裂缝控制带、膨胀节等，来减小
混凝土收缩引起的应力集中和裂缝的发生。
控制混凝土温度裂缝的发生需要综合考虑材料配比、施工环境、养护措施等多个因素。
通过合理的施工管理和技术措施，可以减小温度裂缝的发生，提高混凝土结构的质量和耐
久性。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施混凝土裂缝是建筑工程施工中常见的问题，对建筑结构的安全性和使用性都会产生负面影响。
采取有效的控制措施是非常必要的。
以下是一些可以有效控制混凝土裂缝的建议：1. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，如高性能混凝土或自密实混凝土。
这些材料具有较高的抗渗透性、抗裂性和耐久性，能够减少混凝土裂缝的产生。
2. 良好的配合比设计：通过合理的设计混凝土配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性，避免出现过度水泥浆液化或太干燥的现象，从而减少混凝土裂缝的发生。
3. 控制混凝土的浇筑温度：控制混凝土浇筑时的温度，避免出现过快或过慢的温度变化。
过快的温度变化会导致混凝土的收缩或膨胀，从而引起裂缝的产生；过慢的温度变化则可能导致混凝土内部的温度差异，同样会产生裂缝。
可以通过对浇筑时间和浇筑温度的控制来避免这些问题。
4. 控制混凝土的收缩：采取措施控制混凝土的收缩，如添加收缩节约剂或延迟膨胀剂。
这些措施可以减少混凝土在干燥过程中产生的收缩应力，从而减少裂缝的生成。
5. 使用适当的浇筑和养护方法：采用适当的浇筑和养护方法，确保混凝土在固化过程中均匀收缩。
可以采用适当的浇水养护方法，保持混凝土表面的湿润，减少收缩应力的积累。
6. 控制混凝土的施工过程：施工中要注意避免混凝土的过度振捣或过度踩踏，以及避免混凝土的堆积或倾斜造成的压力不均。
这些不当的施工方式可能导致混凝土内部的应力不均匀，进而引发裂缝。
7. 安装预应力或钢筋等加固措施：在需要较高抗裂性的结构中，可以考虑安装预应力或钢筋等加固措施。
这些加固措施可以有效地控制混凝土的裂缝扩展，提高结构的承载能力。
8. 定期巡查和维护：及时发现和修补已经出现的混凝土裂缝，定期巡查和维护建筑结构，有助于及时解决潜在的裂缝问题，保障建筑结构的安全和使用性。
通过选择适当的混凝土材料、优化配合比设计、控制混凝土的浇筑温度和收缩、使用适当的浇筑和养护方法、控制混凝土施工过程、安装预应力或钢筋等加固措施，以及定期巡查和维护建筑结构，可以有效地控制混凝土裂缝的发生和扩展，提高建筑结构的安全性和使用性。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施建筑工程施工中，混凝土裂缝是一个常见的问题，它会对建筑物的结构强度和使用寿命产生影响。
为了有效控制混凝土裂缝的产生，需要采取一系列措施来预防和修复裂缝。
对于混凝土浇筑前的准备工作，应确保模板的水平和垂直度，避免模板变形引起的裂缝。
要对模板进行充分处理，如脱模剂的涂布，以确保混凝土与模板之间的粘结力适中。
在混凝土配制过程中，要严格控制水灰比，以控制混凝土的流动性和保证混凝土的强度。
适当调整水泥用量和骨料配比，以提高混凝土的抗裂能力。
当混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，以防止混凝土的过早干燥和收缩。
养护的方式可以是覆盖保湿，喷水养护或使用养护剂等。
养护时间要根据施工环境和混凝土的种类来确定，通常为7至14天。
第四，对于大体量混凝土结构，可以采用预应力或钢筋加固的方式来增加结构的抗裂能力。
在结构设计阶段，要合理确定预应力或钢筋的布置和数量，并在施工过程中严格按照设计要求进行施工。
第五，若发生混凝土裂缝，应及时采取修复措施。
修复的方式可以是采用打破、清理、填充等方法，重建混凝土的连续性。
修复过程中要注意选用合适的修补材料，并严格按照修补工艺进行施工。
为了有效控制混凝土裂缝的产生，还需要加强对施工人员的培训，提高他们的施工水平和对混凝土裂缝控制的意识。
只有施工人员具备足够的专业知识和技能，才能正确采取相应的措施，减少混凝土裂缝的发生。
混凝土在施工过程中容易产生裂缝，但通过科学合理的控制措施，可以有效的预防和修复混凝土裂缝。
从加强前期准备和配制控制，到严格养护和加固等，以及及时的修复和培训等，都是保证混凝土结构完整性和使用寿命的必要手段。
混凝土结构裂缝成因及控制措施
混凝土结构裂缝成因及控制措施一、混凝土结构裂缝的成因1.温度变化2.干缩混凝土成型后，会通过蒸发水分的方式逐渐失去内部的水分，这个过程叫做干缩。
由于干缩过程中混凝土体积缩小，可能会造成应力集中，导致裂缝产生。
3.荷载4.施工问题混凝土施工过程中，如果不严格控制配料比例、水灰比以及浇筑工艺等，就会导致混凝土强度不均匀，甚至出现空鼓、松散的情况，从而引发裂缝。
5.设计缺陷如果混凝土结构的设计存在不合理之处，例如梁柱配筋不足、墙体连接不良等，就容易发生裂缝。
6.地震等自然灾害地震等自然灾害会对混凝土结构施加巨大的力，超过其承受能力，从而引发严重的裂缝。
二、混凝土结构裂缝的控制措施1.控制温度变化为了控制温度变化引起的裂缝，可以在混凝土施工中采取一些降温措施，如喷水降温、使用隔热保温材料等。
2.减少干缩可以在混凝土配制时适当增加外加剂，控制水灰比，以减少混凝土干缩的程度。
同时，也可以采用预应力技术来抵消干缩应力。
3.合理设计在混凝土结构的设计过程中，应合理考虑结构受力特点，合理布置构件尺寸和配筋，并通过增加构造节点的刚度来减小应力集中，从而防止裂缝的产生。
4.优化施工工艺混凝土施工过程中，要严格控制施工工艺，确保配料比例和水灰比准确无误。
此外，还应采取适当的保养措施，如及时喷水、覆盖保湿等，以保持混凝土湿润，防止裂缝发生。
5.加强检测与维护定期对混凝土结构进行检测，及早发现并处理裂缝问题。
同时，在维护工作中，应注重混凝土结构的防水、防潮、防腐等工作，以延缓混凝土结构的老化速度，减少裂缝的产生。
6.弹性接缝带的使用在混凝土结构中，可以设置弹性接缝带，用于吸收结构应力的变形，从而减少裂缝的产生。
总之，混凝土结构裂缝的成因复杂多样，需要从不同方面进行控制。
通过合理设计、优化施工工艺、加强检测与维护等措施，可以有效减少裂缝的产生，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。
超长大体积混凝土施工中的裂缝控制措施
引言超长大体积混凝土在建筑工程中较为常见，但此类材料的抗拉水平较差，一旦材料受力不匀称，就会导致建筑出现不规则裂缝，降低整体构件的承载力及稳定性。
为了降低混凝土裂缝对材料、建筑本身性能的不利影响，施工人员需要结合已有的经验和资料进行总结，通过消除混凝土裂缝对整体工程的不利影响，尤其是要总结诱发裂缝的原因，并给予加强、预防控制，再根据现有的案例确定预防性管理体系，规避裂缝带来的安全隐患问题，这也能提高整体工程的经济效益。
1超长大体积混凝土开裂机理超长大体积混凝土开裂问题的主要诱发因素是混凝土自身性能及其他因素两方面。
具体来讲，超长大体积混凝土开裂机理如下。
（1）混凝土成型过程中受到外界温度的影响，致使材料的体出现一定变化。
未添加抗渗材料混凝土的抗渗水平相对较差，非常容易受到高渗透性、侵蚀性溶液的影响，降低混凝土的功能性。
（2）当混凝土内部的温度出现剧烈变化时，混凝土的体积势会发生一定变化。
例如，水泥搅拌过程中会出现水热反应，大量的水化热会导致混凝土内外温差过大，影响材料的影响。
温度变化幅度会随着混凝土浇筑作业开展出现一定变化，故需要施工人员加强对材料的养护作业。
（3）材料收缩问题会影响大体积混凝土的功能性，尤其是材料的收缩性能（干燥、自收缩、塑性、化学、温度、沉降）会直接影响混凝土的收缩成型。
因此，施工人员需要结合当地的生态环境及降水因素、温湿度等条件，在细致的观察实践中确定混凝土收缩、开裂问题的影响因素。
（4）混凝土徐变现象也是工程中比较容易出现的，特别是徐变过程具有两面性特点，其一是可以控制水化热产生的温度应力，其二是可以增加混凝土形变的幅度。
（5）实际工程中所使用的其他物料也会影响混凝土的功能性，如水泥的细化水平会影响材料的收缩水平，并且混凝土裂缝大小会随着水泥使用量的增加而不断增加。
另外，骨料（粗骨料、细骨料）的含砂量也与混凝土裂缝的出现有直接的关系。
相关研究显示，在实际工程中添加适当减水剂，可以促使混凝土水胶比增加，该过程可以避免混凝土的化学收缩问题，这也说明加入适量外加剂也可以全面提高混凝土的质量，但工程中也要注意结合施工现场环境进行针对性管理。
混凝土抗裂措施及施工要点
混凝土抗裂措施及施工要点混凝土是一种常用的建筑材料，它具有良好的承载能力和耐久性。
然而，在混凝土使用过程中，由于各种原因，如干缩、温度变化、荷载作用等，会引起混凝土出现裂缝。
为了确保混凝土结构的安全性和使用寿命，我们需要采取一系列的抗裂措施和施工要点。
本文将介绍混凝土抗裂措施的相关知识，以及在施工过程中需要注意的要点。
一、混凝土抗裂措施1. 控制水灰比：水灰比是指混凝土中水的重量与水泥重量的比值。
通过合理控制水灰比，可以有效降低混凝土的收缩性，减少裂缝的形成。
一般来说，水灰比在0.4-0.5之间较为适宜。
2. 添加控制收缩剂：控制收缩剂是一种能够减少混凝土干缩变形的化学剂。
通过添加控制收缩剂，可以有效抑制混凝土的干缩，降低裂缝的发生率。
3. 加入纤维材料：纤维材料主要包括聚丙烯纤维、玻璃纤维、钢纤维等。
将适量的纤维材料加入混凝土中，可以增加混凝土的韧性和抗裂性能，防止裂缝扩展。
4. 使用控制温度与湿度的措施：在混凝土的硬化过程中，温度和湿度的变化会对混凝土的收缩产生影响。
因此，在施工过程中，需要采取相应的措施，如喷水降温、覆盖保湿等，控制混凝土的温度和湿度，减少裂缝的产生。
二、混凝土施工要点1. 充分拌和：混凝土拌和过程中需要充分搅拌，保证水泥、骨料和水的充分混合，以提高混凝土的均匀性和抗裂性能。
2. 合理施工温度：混凝土在施工过程中，需要注意环境温度和混凝土温度的控制。
避免在极端温度条件下进行施工，以免引起混凝土收缩过大导致裂缝的产生。
3. 控制施工速度：混凝土的浇筑和成型过程中需要控制施工速度，避免施工过快引起混凝土内部应力的积累，导致裂缝的形成。
4. 合理浇注顺序：在大面积施工时，需要按照合理的浇注顺序，避免混凝土的集中浇注和冲击，以减少内部应力的积累，预防裂缝的出现。
5. 注意养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间需要合理控制湿度和温度，防止混凝土过早干燥和收缩，从而减少裂缝的发生。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施混凝土裂缝是建筑工程施工中常见的问题，严重影响建筑物的安全性和使用寿命。
为了有效控制混凝土裂缝的发生和发展，以下是一些常用的控制措施。
1. 控制混凝土的含水量：水灰比是影响混凝土强度和抗裂性能的重要因素。
合理控制水灰比能够有效降低混凝土收缩和裂缝的发生。
通过科学配合水泥和骨料的用量，水灰比应根据具体施工条件和混凝土性能要求进行调整。
2. 使用优质的原材料：优质的水泥、骨料和外加剂对混凝土的抗裂性能有重要影响。
在施工中，应选择符合标准要求的原材料，并注意原材料的储存和使用条件，以确保其质量不受损害。
3. 控制混凝土的温度：混凝土在养护过程中会产生温度变化，如果温度过高或变化过快，会导致混凝土表面快速干燥和收缩裂缝的产生。
应采取措施控制混凝土温度，如覆盖湿布、使用遮阳网等。
4. 合理施工工艺：施工过程中应注意避免混凝土液体和固体粒料的分离，严禁过量振捣和过快浇筑，以免引起混凝土内部应力集中和破坏。
合理设置施工缝和定期修补裂缝也是控制混凝土裂缝的重要手段。
5. 加强养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护期间应保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和收缩。
还应注意防止外力冲击和过早负荷带来的损害，保证混凝土的正常硬化和强度发展。
6. 使用合适的加筋材料：对于需要承受拉力的结构部位，如梁、板等，可以采用钢筋等加筋材料来增加混凝土的抗裂性能。
加筋材料能够吸收和分散混凝土的内部应力，降低混凝土裂缝的发生和发展。
7. 建立健全的质量管理体系：混凝土裂缝的发生和发展与施工质量密切相关。
在施工过程中，应严格执行施工规范，加强质量管理和监督，确保施工操作符合要求，有效控制混凝土裂缝的发生。
有效控制混凝土裂缝需要从多个方面入手，包括控制混凝土含水量、使用优质原材料、控制温度、合理施工工艺、加强养护管理、使用加筋材料以及建立健全的质量管理体系等。
只有综合考虑和采取相应的措施，才能有效降低混凝土裂缝的发生和发展，提高建筑工程的质量和安全性。
混凝土结构中的裂缝控制方法
混凝土结构中的裂缝控制方法一、前言混凝土结构中的裂缝控制是一个重要的问题，因为裂缝会影响混凝土结构的强度和耐久性。
在建设项目中，裂缝问题是非常常见的，因此混凝土结构中的裂缝控制方法是非常重要的。
二、裂缝成因混凝土结构中的裂缝通常由以下原因引起：1. 温度变化：混凝土在温度变化时会发生膨胀和收缩，导致结构中的应力变化，从而引起裂缝。
2. 湿度变化：混凝土的湿度变化也会导致结构中的应力变化，从而引起裂缝。
3. 荷载变化：混凝土结构在受到荷载变化时会发生应力变化，从而引起裂缝。
4. 施工过程中的误差：施工过程中的误差，如混凝土的浇注不均匀、振捣不充分等，也会导致混凝土结构中的裂缝。
三、裂缝控制方法为了控制混凝土结构中的裂缝，可以采取以下方法：1. 设计时的裂缝控制在设计混凝土结构时，应考虑到混凝土结构在使用过程中的变形和应力，从而采取合适的措施来控制裂缝的出现。
具体措施包括：（1）控制混凝土结构的长度、宽度和高度，以避免由于温度变化、湿度变化和荷载变化引起的应力变形。
（2）采用合适的布置和尺寸的钢筋来控制混凝土结构的应力和变形。
（3）在混凝土结构中采用合适的预应力，从而控制混凝土结构的应力和变形。
2. 施工时的裂缝控制在施工混凝土结构时，应采取以下措施来控制裂缝的出现：（1）在混凝土浇注前，应先对基础进行充分的加固和处理，以避免基础的沉降和变形。
（2）在混凝土浇注前，应先对模板进行充分的检查和修整，以确保混凝土的浇注均匀。
（3）在混凝土浇注时，应采用合适的振捣方法和工具，确保混凝土的密实性和均匀性。
（4）在混凝土浇注后，应及时进行养护和保养，以避免混凝土的干缩和开裂。
3. 养护时的裂缝控制混凝土结构养护时，应采取以下措施来控制裂缝的出现：（1）在混凝土浇注后，应立即对混凝土进行养护和保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
（2）在混凝土养护期间，应控制混凝土表面的水分蒸发速度，以避免混凝土的干燥和开裂。
（3）在混凝土养护期间，应及时进行养护和保养，以避免混凝土的干缩和开裂。
建筑工程施工混凝土裂缝及控制措施
建筑工程施工混凝土裂缝及控制措施摘要：随着社会主义建设的不断推进，我国经济实力逐步增强。
我国建筑业在国际化方面取得了不少成绩，并进行了一系列优化与改革创新。
建筑行业对材料的选择越来越多，也越来越有创意。
在现代建筑施工中，混凝土使用较为普遍。
但是混凝土裂缝会破坏建筑物的结构强度和美观。
本文就施工中混凝土裂缝控制问题进行了探讨与研究。
关键词：工程施工；混凝土裂缝；温度裂缝；措施混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其施工工艺和施工质量直接影响施工质量和使用效果。
在建筑工程施工过程中，混凝土裂缝是建筑施工中常见的一种，它直接影响着施工效果。
因此，施工人员应科学地控制混凝土裂缝宽度、合理选择防治措施，以确保工程施工水平能充分满足相应指标要求，使各项施工工作得以顺利落实，全面提升建筑工程施工管理水平。
1建筑工程施工混凝土裂缝类型混凝土裂缝按其产生部位的不同可划分为：（1）表面裂缝：直接可见于混凝土构件表面、可以直接用肉眼看见的裂纹。
表面裂缝是由于混凝土在硬化过程中发生的，由于混凝土表层的水分快速流失，使其与表面的收缩程度有很大差别，从而产生了表层开裂。
表层裂纹不但会减弱混凝土对钢筋的保护功能，还会使空气中的水分通过裂缝渗入混凝土，使钢筋发生氧化、腐蚀，从而使其机械性能下降。
（2）微观裂缝：在混凝土结构中出现，不能用肉眼观测到的微小裂纹。
微观裂缝可以分为三种，第一种是界面裂缝，通常会发生在水泥浆和骨料交叉的部位；第二种是水泥石裂缝，水泥发生水化热效应，从而形成一种不均匀应力，导致混凝土出现裂缝，大多产生在水泥石内部；第三种是骨料裂缝，即混凝土骨料内部本身有裂缝。
根据裂缝的产生机理，可以将其划分为：（1）温度裂缝：由于外界温度的改变，在热胀冷缩作用下产生了裂缝。
在混凝土浇筑过程中，当环境温度太高或太低时，会使混凝土的内部温度发生很大的变化，导致混凝土的内外收缩度和膨胀度相差很大，从而发生开裂。
温度裂缝大多发生在混凝土的表面。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施在建筑工程施工过程中，混凝土裂缝的出现是一个非常常见的问题。
混凝土裂缝不仅会影响建筑物的外观质量，还会对结构性能和使用寿命造成不良影响。
有效控制混凝土裂缝的发生是非常重要的。
以下是一些常见且有效的混凝土裂缝控制措施。
1. 积极采取施工工艺措施（1）合理搅拌混凝土：采用合理的搅拌设备和搅拌工艺，保证混凝土搅拌均匀、石子分布均匀，以减少裂缝的发生。
（2）适当控制混凝土坍落度：过高的坍落度会导致混凝土过于松散，易发生裂缝；过低的坍落度则会导致混凝土难以浇筑到位，裂缝也会增加。
在施工中应控制混凝土的坍落度在合理的范围内。
（3）施工过程中注意温度和湿度的控制：控制混凝土浇筑后的温度和湿度，避免过快干燥和过快升温，避免产生过大的温度应力和相应的裂缝。
2. 合理设计结构和施工缝（1）合理设置伸缩缝：在混凝土结构中设置伸缩缝，能够有效消除由于温度变化和收缩引起的应力，减少混凝土裂缝的发生和扩展。
（2）合理设置构造缝：根据混凝土结构的设计要求和荷载特点，合理设置构造缝，分开承受荷载的不同部分，以减少混凝土裂缝的发生和传播。
3. 采用适当的混凝土配方和材料（1）选择合适的水灰比：水灰比过高会导致混凝土抗压强度下降，易产生裂缝；水灰比过低则会导致混凝土干燥困难，易产生裂缝。
在混凝土配比设计中应根据要求选择合适的水灰比。
（2）控制混凝土内部气孔：混凝土中存在大量微孔和毛细孔，这些孔隙会导致混凝土的吸湿性和渗透性增加，易产生裂缝。
采用合适的混凝土配方和外加剂，控制混凝土内部气孔的数量和尺寸。
（3）使用外加剂和添加剂：合理选用适宜的外加剂和添加剂，如延缓剂、减水剂、抗裂剂等，可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能，减少裂缝的发生。
4. 做好施工过程监控（1）严格控制施工工艺：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证混凝土浇筑的质量和工艺可控性，减少混凝土裂缝的发生。
（2）监测和记录施工过程参数：及时监测和记录施工过程中的温度、湿度、浇筑时间、养护时间等数据，并与设计要求进行对比分析，及时发现和纠正问题，以控制和减少混凝土裂缝的发生。
混凝土楼板裂缝控制措施
混凝土楼板裂缝控制措施1.施工工艺控制混凝土的裂缝部分是由于混凝土收缩、温度变化以及外力作用等原因引起的。
因此，在施工过程中需要采取一些措施来减少混凝土的收缩和温度变化。
例如，在混凝土浇筑后要及时进行养护，避免混凝土快速干燥收缩；控制混凝土的温度，避免过快的温度变化等。
此外，适当的施工工艺也能减少外力对混凝土楼板的影响，比如避免冲击和震动，防止楼板受到外力冲击而产生裂缝。
2.加入纤维材料将一定比例的纤维材料掺入混凝土中，可以提高混凝土的抗裂性能。
纤维材料可以有效地分散和控制混凝土的裂缝，使其形成多个短小的细裂缝，从而减少大面积的裂缝出现。
常用的纤维材料有聚丙烯纤维、玻璃纤维和钢纤维等。
掺入纤维材料不仅可以提高混凝土楼板的抗裂性能，还能增强混凝土的韧性和耐久性。
3.加入膨胀剂膨胀剂是一种具有一定膨胀性能的材料，可以在混凝土硬化后发生膨胀变形。
掺入适量的膨胀剂可以让混凝土在出现塑性收缩时进行膨胀，从而减少混凝土的拉应力，降低裂缝的产生。
常用的膨胀剂有石膏、硫酸钙和铝粉等。
在使用膨胀剂时需要注意掺入量的适当性，过高的掺入量可能会引起混凝土的质量问题。
4.使用布缝条在混凝土浇筑过程中，可以在预定位置预留一定的裂缝，然后在裂缝位置使用布缝条进行处理。
布缝条可以起到隔离和分散裂缝的作用，将裂缝引导到布缝条上，避免裂缝扩展至整个楼板。
布缝条可使用橡胶、塑料、纤维材料制成，选择适当的布缝条材料和规格可以增加混凝土楼板的抗裂性能。
5.控制混凝土配合比和施工质量混凝土的配合比和施工质量直接影响楼板的抗裂性能。
合理的混凝土配合比可以提高混凝土的密实性和强度，降低收缩和温度变化引起的裂缝。
同时，施工质量的控制也能减少缺陷和瑕疵，提高楼板的整体性能。
例如，控制混凝土的振捣程度，保证混凝土的均匀密实；控制浇筑速度和温度等。
综上所述，混凝土楼板裂缝控制是一个复杂的工程问题，涉及施工过程中的多个环节和因素。
通过科学合理的施工工艺、加入纤维材料和膨胀剂、使用布缝条以及控制配合比和施工质量等措施，可以有效地控制混凝土楼板裂缝的产生和扩展，提高楼板的抗裂性能和使用寿命。
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混凝土施工中裂缝控制措施概述
目前现浇混凝土多为预拌泵送混凝土，泵送混凝土属于大流态混凝土，它与现场拌制的塑性混凝土相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多等显著特点，因此泵送混凝土显现裂缝的概率也比较多
混凝土要紧是靠水泥水化后与骨料生成人工石，水泥是混凝土增强的要紧胶结材料。
水泥的化学收缩与水泥的品种、标号、细度、用量有关。
随着水泥标号提高、细度增大、用量增多，混凝土的收缩值随着增加。
混凝土拌合物在经历化学收缩、塑性收缩、碳化收缩及干燥收缩后，总收缩率在0.04%～0.06%。
因此，混凝土自生收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土显现裂缝的全然缘故所在。
1 导致混凝土产生裂缝的要紧缘故
（1）混凝土干缩引起裂缝
混凝土浇筑完后一周时刻内，受外部条件的阻碍，混凝土内部湿度变化较慢，但表面湿度可能变化较大或剧烈变化，如养护不及时，混凝土表面干缩变形受内部混凝土的约束，产生较大的应力，导致混凝土裂缝。
（2）混凝土的内外温差引起的裂缝
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，大量的热量积聚在混凝土内部而不易散发，导致混凝土内部的温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，如此就形成混凝土内外较大的温差，使内
部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土内产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉极限时，混凝土产生裂缝。
（3）混凝土材质及混凝土质量较差导致混凝土产生裂缝
混凝土所用砂、石等原材料质量不行、级配差、含泥量大、含石粉量大，混凝土抗拉强度低，容易产生塑性收缩而产生裂缝。
混凝土的坍落度过大、保水性不行，容易使混凝土产生离析现象，造成表面砂浆过多，水份蒸发后，易形成凝缩裂缝。
2 提高预拌混凝土质量，减少混凝土自身收缩
（1）抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计
①粗骨料粗骨料最大料径应满足结构钢筋净间距和混凝土泵送管径要求，粒径增大，能够减少用水量，水泥用量，从而能够减少混凝土自身收缩。
粗骨粒必须是连续级配，操纵针片状含量不超标，不仅提高混凝土可原性，还可减少砂率及细粉料含量，达到减少混凝土自身收缩的目的。
②细骨料细骨料级配合理，采纳中砂可降低用水量，从而降低混凝土的收缩值。
粗细骨料含泥量必须操纵在标准以内，含泥量增大，不仅增加混凝土自身收缩，还会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分有害。
③水泥使用一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥应符合国家现行<<一般硅酸盐水泥>>、<<矿渣硅酸盐水泥标准、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥>>标准。
水泥越细，标号越高，其活性与强度随之增
加，带来的副作用是混凝土的自身收缩越大。
④减水剂拌制泵送混凝土摻入减水剂，能够减少用水量，在保证水灰比不变的情形下，能够减少用水量，降低混凝土收缩。
⑤摻合料混凝土中摻入细的粉煤灰、矿渣粉、等摻合料，能够改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土的收缩。
（2）泵送混凝土配合比应符合国家现行有关标准，除满足设计提出的强度、耐久性的要求外还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。
科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、粗骨料、水泥用量，选用适宜的摻合料。
总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。
3 配制微膨胀混凝土排除混凝土裂缝
现浇钢筋混凝土结构施工中，多采纳大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合料中加入一定量的膨胀剂，拌合后产生膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂和防渗能力。
诸如大体积混凝土、抗渗混凝土、钢管混凝土、后浇带、超长超宽结构不留伸缩缝、后浇带一次整体浇筑的结构，在施工时都采纳摻入膨胀剂的方法来排除混凝土收缩产生的裂缝。
要求混凝土在浇在后，赶忙在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状况下养护１４天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
4大体积混凝土水化热引起裂缝的预防措施
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速率快，使混凝土产生较高的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的要紧缘故。
施工前应运算升温峰值,内外温差及降温速率，制定相应的技术措施，防止和操纵温度裂缝,确保工程质量，预防和操纵温度裂缝措施如下：
（1）降低混凝土入模温度
①降低混凝土原材料进入搅拌机的温度如夏季在水箱内加
入冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒；水泥提早储备，幸免新出厂的水泥温度过高。
采取以上措施最大限度降低混凝土出机的温度。
②夏季，混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温。
混凝
土泵送管道遮阳防晒。
③混凝土浇筑作业面进行遮阳，幸免太阳进行直晒，减少混凝
土冷量的缺失。
（2）降低混凝土的水化热
①选择中低热品种水泥，忧先选用矿渣硅酸盐水泥。
②利用混
凝土后期强度，用60天或90天强度替代28天强度，降低水泥用量。
③掺入高效减水剂。
④掺入一定比例的粉煤灰。
⑤掺入缓凝剂。
（3）掺膨胀剂
掺入膨胀剂，在最初14天必须潮湿养护，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝。
（必须潮湿养护14天，
否则混凝土反而会产生收缩。
）必要时，可将潮湿养护延长至30天，成效更佳。
（4）增设后浇带
结构长度是阻碍温度应力的因素之一，同时在一定范畴内对温度应力阻碍较为显著，在混凝土浇筑时，可把结构分成几段（与施工缝结合起来），减少一次浇筑的长度，从而减小混凝土的温度应力，操纵结构过长因温度应力产生的裂缝。
后浇带留设时刻应不低于40天，以60天为宜。
（5）用二次抹压技术
混凝土入模振捣，表面刮平抹压后，在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，排除混凝土干缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。
然而，混凝土的二次抹压时刻必须把握恰当，过早抹压没有成效；过晚抹压混凝土差不多进入初凝状态，失去塑性，排除不了混凝土表面差不多显现的裂缝。
（6）表面加设抗裂钢筋
为了抗击混凝土的温度应力产生的收缩裂缝，大体积结构混凝土能够在钢筋爱护层内加设钢筋网片用以抗击温度产生的应力。
钢筋直径不宜过大，可采纳Φ8—Φ12的钢筋，间距一样采纳100—200mm。
（7 ）混凝土内加设冷却管
关于大体积的混凝土，因混凝土内部水化产生的热量多且不宜散发，可在混凝土内部加设冷却水管，在混凝土初凝后，在水管内放入
冷水，冷水通过水管带走混凝土水化产生的部分热量，降低混凝土的内外温差，幸免混凝土内外温差过大引起裂缝。
5 混凝土的养护
（1）保湿养护混凝土表面经二次抹压后，赶忙覆盖塑料薄膜，防止表面水份蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。
养护期不低于7天，关于掺入了膨胀剂的混凝土的养护，潮湿养护时刻不低于14天。
必要时，可潮湿养护30天。
（2）保温养护在混凝土表面覆盖养护，减少混凝土表面热扩散，减少内外温差；延缓混凝土散热时刻，操纵降温速率，有利于混凝土的强度增长和应力放松，幸免产生贯穿性裂缝。
（3）必要时能够采取蓄水养护代替以上两种养护方法，但应依照混凝土的水化热产生的温度操纵好蓄水的高度。