静电喷塑技术要求及参考工艺
静电喷塑的原理和工艺流程
静电喷塑的原理和工艺流程静电喷塑是一种常见的喷涂工艺，其原理是利用静电作用将颗粒状喷涂材料均匀地吸附在被喷涂物体的表面上。
这种工艺适用于金属、塑料、木材等各种不同材质的表面涂装，具有较高的涂装效率和质量。
在静电喷塑过程中，首先将喷涂材料通过特定设备将其颗粒化，形成细小的颗粒状物质。
然后，将喷枪与高压空气和静电源相连接，形成静电场。
当喷涂材料通过喷枪时，由于静电场的作用，颗粒状喷涂材料会在喷枪出口带电，并且会根据静电力的作用被吸附到被喷涂物体的表面上。
静电喷塑的工艺流程大致如下：准备工作、喷涂前处理、喷涂操作和固化过程。
准备工作：在进行静电喷涂之前，需要进行必要的准备工作。
首先，要准备好所需要的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室、过滤系统等。
其次，需要准备好喷涂材料，根据被喷涂物体的特性和涂装要求选择适合的喷涂材料。
喷涂前处理：在进行静电喷涂之前，需要对被喷涂物体进行一些预处理工作。
这些预处理工作包括去除物体表面的油污、锈蚀、氧化物等，以确保被喷涂表面的清洁和光滑。
此外，在一些特殊情况下，还需要进行底漆涂装等工序。
喷涂操作：在喷涂操作中，首先需要将喷涂材料装入喷枪的喷杯中，并将其通过压缩空气带入喷涂室。
然后，操作人员通过控制喷枪的喷射速度和角度，以及喷涂材料的流量来进行喷涂操作。
在喷涂过程中，喷枪的喷洒方式、喷涂距离和角度等因素都会影响喷涂的效果和质量。
固化过程：在喷涂完成后，需要对喷涂材料进行固化处理。
固化的方式可以根据喷涂材料的特性和涂装要求而定，包括常见的自然干燥、烘干、烤炉固化等方式。
固化的目的是使喷涂材料在表面形成坚硬的保护膜，提高其耐久性和外观质量。
静电喷塑工艺具有许多优点，比如喷涂效率高、均匀性好、节省喷涂材料等。
然而，也需要注意一些问题，比如静电喷塑喷涂室的环境要求较高，需要保持一定的湿度和温度，以避免静电火花引起火灾。
此外，还需要注意喷涂材料的选择和配比，以保证喷涂效果的一致性和稳定性。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程1. 概述静电喷塑是一种利用静电吸引力将粉末涂料喷涂在工件表面的涂装工艺。
这种工艺具有高效、环保、节能等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍静电喷塑的工艺流程。
2. 准备工作在进行静电喷塑之前，需要做好以下准备工作：•检查喷涂设备：确保喷涂设备的正常工作状态，包括喷枪、喷粉箱、喷枪控制器等；•准备涂料：根据涂装工件的要求选择合适的粉末涂料，并保证其质量符合要求；•准备工件：工件表面需要进行清洁处理，去除油污、尘土等杂质，保证涂装效果；•搭建静电喷涂工作区：确保工作区域通风良好、无明火等危险因素。
3. 静电喷塑工艺流程3.1 喷涂准备1.将所需的粉末涂料装入喷粉箱中，并调节喷粉量、喷涂方式等参数；2.检查静电喷涂设备的连接情况，确保电源、气源等各项设备正常。
3.2 表面处理1.对工件表面进行喷砂、磷化等处理，增加表面粗糙度，有利于涂料附着；2.清洁工件表面，确保无杂质，以免影响涂装效果。
3.3 静电喷涂1.调整喷涂设备参数，如电压、喷粉量等，根据工件形状和涂装要求进行调整；2.使用喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面，利用静电吸引力使涂料附着在表面；3.喷涂完成后，将工件放入烤箱固化，使涂料形成坚固的保护膜。
3.4 质量检验1.对涂装工件的外观进行检查，确保涂装均匀、无流挂、气泡等缺陷；2.进行涂层厚度检测，保证涂层厚度符合要求；3.进行耐磨、抗腐蚀等性能测试，验证涂层质量。
4. 总结静电喷塑是一种高效、环保的涂装工艺，通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以实现对工件的美观、耐用涂装效果。
在实际应用中，要严格执行工艺规范，加强对涂料和设备的维护保养，以确保静电喷塑工艺的稳定性和涂装质量。
以上是关于静电喷塑工艺流程的详细介绍，希望对读者有所帮助。
喷塑工艺流程及技术要求
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喷塑工艺
一、喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。
b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。
c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。
d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。
e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。
f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。
2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30－70KV空气压力：0.6－0.8MPa供粉量：150－250g/min（可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。
气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。
喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。
喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。
隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。
按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
3.检验标准3.1涂层厚度：60－100um，厚度均匀。
3.2涂层硬度：2H3.3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm全重为100g的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。
在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。
3.4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。
b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。
静电喷塑工艺规程
静电喷塑工艺规程一、准备把箱体和箱盖配装完毕，焊接件焊好。
二、清理1、去除油污，箱体内表面用SB—1A型喷砂机清理成银白色。
2、箱体外表面用铜丝轮清理干净。
3、用毛刷扫除工件表面尘埃。
当工件表面要求平整时，焊缝及不平处用香蕉水清洗后刮上导电腻子。
三、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内表面均匀喷涂纯环氧型粉末涂料。
四、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱。
五、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内外表面均匀喷涂树脂\环氧型粉末涂料。
六、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱后对露出金属颜色的地方进行补喷，再进烘箱保温短暂时间。
再出烘箱后，需经过30分钟以上才能触摸工件表面。
七、修补对箱体内表面有气孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物进行修补，直至合格。
八、检验按工艺要求和中华人民共和国煤炭行业标准MT334—93煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件检验。
SB—1A型回收式喷砂机操作规程一、操作准备1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。
2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。
4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。
5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。
喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。
6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。
7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。
8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。
衢州五金静电喷塑施工方案
衢州五金静电喷塑施工方案一、方案概述本文档描述了衢州五金静电喷塑的施工方案。
静电喷塑是一种常用的表面涂装技术，可以在五金制品表面形成均匀、耐用的涂层，提高产品的外观和耐久性。
本方案将介绍施工前的准备工作、喷塑工艺步骤以及施工后的处理方法。
二、施工准备1. 设备检查在施工前，需要对喷塑设备进行检查，确保设备正常工作。
包括检查喷涂枪、喷涂室、恒温系统等设备，确保其无堵塞、损坏等问题。
2. 表面处理在施工前，需要对五金制品的表面进行处理，以保证喷塑后的涂层附着力和质量。
可以采用砂轮打磨、除锈、酸洗等方法进行表面处理。
3. 配料准备根据所需的涂料种类和颜色，准备好相应的涂料配料。
确保涂料的品质和配比准确。
三、喷塑工艺步骤1. 喷涂枪调试在施工前，需要对喷涂枪进行调试，以确保喷涂效果和喷涂流量符合需求。
调试时，可以根据所需的喷涂厚度、颜色均匀度等要求进行相应的调整。
2. 喷涂室准备喷涂室应保持清洁，并确保通风良好。
检查喷涂室内的过滤系统、送风系统等设备是否正常运行，确保室内没有灰尘、杂质等影响喷涂质量的因素。
3. 喷涂操作步骤一：底漆喷涂首先，对五金制品进行底漆喷涂。
底漆的目的是提高涂层的附着力和耐久性，可以减少涂料的浪费和涂装时间。
步骤二：中涂喷涂在底漆涂层干燥后，进行中涂喷涂。
中涂的目的是增加涂层的厚度和色彩饱和度。
步骤三：面漆喷涂在中涂涂层干燥后，进行面漆喷涂。
面漆喷涂是最后一道涂层，决定了产品的最终外观效果和防腐性能。
4. 干燥处理在完成喷涂后，需要将五金制品进行干燥处理。
可以通过自然干燥或人工加热干燥的方式，确保涂层完全干燥，达到最佳的附着力和耐久性。
四、施工后处理1. 进行品质检查在完成施工后，需要对喷塑的五金制品进行品质检查。
检查涂层的平整度、颜色均匀度、附着力等指标，确保达到设计要求。
2. 包装和出货通过包装和出货流程，将施工完成的五金制品准备好交付给客户。
包装过程中，需要注意保护涂层的完整性，避免在运输过程中产生擦伤、损坏等情况。
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末静电喷涂工艺及操作要求
粉末涂装设备生产线是喷涂生产过程中的关键工序，喷塑设备工作时候，喷涂在工件表面质量的好坏关键在于喷涂过程中各项工艺参数的控制，尤其是出粉量及雾化空气是两项关键的技术指标。
一、粉末静电喷涂工艺
1、先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。
这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。
还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。
2、钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的静电喷塑设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。
3、采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。
将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃—220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。
二、静电喷粉涂装线员工操作行为要求
1、挂具上涂层应经常清理，以确保工件接地要求。
2、操作人员应按要求进行岗前培训。
3、操作人员应定期进行身体检查。
有职业禁忌证的人，不应从事喷粉作业。
4、粉末涂料不应与溶剂型涂料及稀释剂存放在一起。
5、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。
6、当自动喷粉系统处于运行状态时，除补喷工位持枪者手臂外，人体各部分均
不应进入喷室。
7、不应在设备运行高压未切断时进行设备维修。
喷塑工艺
一、喷塑工艺1.准备工作1.1零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。
1.2设备a．静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。
b．粉桶：粉末是否处于悬浮状态。
c．喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。
d．空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。
e．压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。
f．试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。
2.工艺过程2.1参数检查静电电压：30－70KV空气压力：0.6－0.8MPa供粉量：150－250g/min（可调节）2.2调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。
气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
喷涂：喷枪与零部件距离10－20cm。
喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。
喷涂时，喷枪对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。
隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
2.3烘道：烘道应定期清理，温度均匀。
按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
3.检验标准3.1涂层厚度：60－100um，厚度均匀。
3.2涂层硬度：2H3.3涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。
b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有Φ12mm钢球、外径为Φ17mm 全重为100g的重外向锤，在内径为Φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。
c．将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。
在同一被测件上相距不小于100mm位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。
3.4附着力：a．在被测件的涂层表面用钢针划4－6条彼此平行的，间距为1mm的平行线，深达基体金属。
b．再刻划间距为1mm的4－6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程静电喷塑是一种常见的喷涂工艺，适用于各种类型的材料和产品，如金属、塑料、陶瓷等。
它主要利用静电吸引力将喷涂颗粒均匀地附着在物体表面，形成一层均匀、美观且耐用的涂层。
下面是静电喷塑的工艺流程。
1.准备工作在进行静电喷塑之前，需要先进行准备工作。
此时，需要将待喷涂的物体清洁彻底，以确保表面没有灰尘、油脂等杂质。
除此之外，还需要对喷枪进行检查和维护，以确保其正常运行。
2.涂料选择选择合适的涂料是静电喷塑的关键步骤之一、涂料的选择应基于物体的材质、用途和环境条件等因素。
一般来说，涂料应具有良好的附着力、耐磨损性和耐腐蚀性。
3.涂料调制涂料调制是为了获得适合喷涂的粘度和流动性。
根据涂料的要求和厂家提供的配方，将涂料与适量的稀释剂混合，以达到所需的粘度和流动性。
在此过程中需要进行搅拌和搅拌，以确保混合均匀。
4.静电喷涂在静电喷涂阶段，首先需要将带电极（工件）接地，以防止静电放电。
然后，使用喷枪将涂料喷洒在物体表面。
喷枪通过喷嘴将涂料雾化成小颗粒，然后通过静电吸引力将这些颗粒均匀地吸附在物体的表面上。
5.固化在喷涂完成后，需要对涂层进行固化。
固化是指使涂料在物体表面形成坚固、耐用的涂层的过程。
固化的方法可以是热固化、紫外线固化或化学固化，根据涂料的特性和所需的固化效果选择相应的固化方法。
6.检验和质量控制最后，需要对喷涂的物体进行检验，以确保其质量符合要求。
这包括检查涂层的厚度、附着力和外观等方面。
如果存在缺陷或不合格之处，需要进行修复或重新喷涂。
综上所述，静电喷塑工艺流程包括准备工作、涂料选择、涂料调制、静电喷涂、固化和检验等环节。
通过这些步骤，可以获得均匀、耐用且美观的喷涂涂层，以适应各种应用和需求。
静电喷塑在许多行业中得到广泛应用，如汽车、家具、电子设备和建筑等。
静电喷塑工艺守则
静电喷塑工艺守则1适用范围本守则适用于我厂生产的高低压成套设备（控制设备）移动变电站、母线槽、桥架等产品的钢制零部件的表面喷漆。
.2.设备、工具及材料喷涂机JD-158型、集中式喷涂室CY-PJ-Ⅲ型、空气压缩机0.73m3、烘房、推车、挂具、各种粉末涂料。
3.准备工作3.1检查空压机、喷涂机是否正常，将烘房电源开启预热，温度保持在140~200℃之间。
3.2按技术文件要求及作业计划任务书规定确定喷涂颜色。
3.3清理干净工作台面和器具。
3.4根据工件尺寸及结构特点选择合适的搁具（推车）和挂具。
4.工作过程4.1将磷化处理合格的工件搁置于喷室内。
4.2接通喷涂机电源，调整静电高压为40~80kV。
4.3按规定粉量装入粉箱内，扣好箱盖，将排气管道通入喷室，接上气源，调节液化气压至0.01~0.03Mpa，把喷枪对准喷室口，缓慢调整一次气压至0.4 Mpa，再慢慢调整二次气压0.01~0.05 Mpa，调至稀释雾化均匀适用为止再将高压调整旋钮旋至使用电位即可喷涂工作，并予锁定。
4.4按动喷枪按钮，将喷枪对准工件并根据工件的结构在其左右或前后均匀移动，喷枪喷出的粉末在静电的作用下吸附在工作表面上。
4.5喷完一面后，轻轻地翻转工件，再喷另一面。
4.6将喷完后的工件用铁丝钩（不得用于直接触摸工件）钩住工件挂置在小车上；大件产品直接搁放在小车上喷涂。
4.7将挂满工件（或工件全部喷完）的小车推入已预热完毕的烘房内，关好烘房，保持温度在170~180℃之间，烘烤15~30min，即可开箱出件。
5.检验5.1外表质量检验目测a产品涂层外观应平整、光滑，不得有露底、针孔、起泡、颗粒、泛白、粉化、开裂、损伤等缺陷。
b.涂层颜色（同批或同单台）的色差应一致，与作业计划任务书规定的颜色同标准色板比较基本一致。
5.2性能质量检验a.每年试验不低于二次；b.做成样板（1*20*120；1*75*75）随机测试；c.项目冲击强度按GB1732进行≥50Kg/cm附着力按1720进行 1~2级硬度按6739进行≥2H柔韧性按1731进行 1mm6.安全及注意事项6.1操作者应穿戴好防护用品。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程静电喷塑工艺流程是一种常用的涂装技术，在工业生产中广泛应用于产品的表面涂装。
下面将为大家介绍一下静电喷塑工艺的流程。
首先，在进行静电喷塑之前，需要准备好所需的材料和设备。
主要包括喷枪、喷涂材料、固化剂、溶剂、底漆等。
喷涂材料和固化剂的配比要根据产品要求和涂层厚度进行调整。
第二步是进行表面处理。
首先要确保产品表面干净无尘，以免影响喷涂质量。
常用的表面处理方法有喷砂、打磨、除油等。
具体的处理方法根据产品的材质和要求而定。
第三步是进行底漆涂装。
底漆主要是为了增加涂层的附着力和防止腐蚀。
在进行底漆涂装时，需要将底漆冲击均匀涂抹在产品表面，保持厚度均匀和涂装面均匀。
待底漆干燥后，需要进行打磨，以保证涂装质量。
第四步是进行涂装。
在进行涂装时，要根据产品的材质和形状选择合适的喷枪和喷涂方法。
涂装时要注意保持均匀的喷射距离和角度，以保证涂层的厚度均匀。
同时，要注意避免喷枪与产品表面产生接触，以免产生刮痕。
第五步是固化。
待涂装完成后，需要将产品进行固化处理，以增加涂层的硬度和耐磨性。
固化的方法包括自然固化和烤漆固化两种。
自然固化需要一定的时间，烤漆固化则需要将产品放入烤房进行加热。
最后一步是进行质检。
在完成涂装和固化后，需要对产品进行质检，检查涂层的平整度和颜色是否符合要求。
同时还需要进行一些功能性测试，如耐腐蚀性和耐磨性等。
以上就是静电喷塑工艺的流程。
通过这个流程，可以有效地进行产品的表面涂装，提高产品的质量和耐用性。
静电喷塑工艺是一种非常重要的涂装技术，广泛应用于汽车、家具、电子产品等行业。
铁铸件静电喷塑的工艺流程
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
下面就由专业厂家给大家具体介绍一下铁铸件静电喷塑的工艺流程。
一、准备工作：材料，工具，设备及工艺的确定。
在编制工艺前首先应该了解被喷涂工件的实际状况和技术要求半进行分析，1、确定涂层的厚度。
一般来讲，金属表面喷粉加工后必须进行机械加工，因此涂层厚度就要预留加工余量，同时还要考虑到喷涂时的热胀冷缩等。
2、涂层材料的确定。
选择依据是涂层材料应该满足被喷涂工件的材料，配合要求，技术要求及工作条件等，分别选择结合层与工作层材料3、确定参数：压力，粉末粒度，喷枪与工件的相对运动速度。
二、工件表面的预处理。
表面制备，是保证涂层与基体结合强度的重要工序。
1、凹切处理，金属表面喷塑加工表面存在疲劳层和局部严重拉伤的沟痕时，在强度允许的前提下，可以进行奥削处理，为热喷涂提供容纳的空间。
2、表面清理，清除油污，铁锈，漆层等，使工件表面洁净，油污油漆可以用溶剂清洗剂除去，如果油渍已经渗入基体材料，可以用火焰加热除去，对锈层可以进行酸浸，机械打磨或喷砂除去。
3、表面粗化，目的是为了增强涂层与基体的结合力，消除应力效应，常用的有喷砂，开槽车螺纹，拉毛，A：喷砂是最常用的，砂料可以选择石英砂，氧化铝砂，冷硬铁砂等，砂料以锋利坚硬为好，必须清洁干燥，有尖锐棱角。
其尺寸，空气压力的大小，喷砂角度，距离，和时间应该根据具体情况进行。
B：开槽，车螺纹，辊花。
对轴，套类零件表面的粗化处理，可采用一槽，车螺蚊处理，槽与螺纹表面粗糙度以RA6.3—12.5为宜，加工过程中不加冷却液与滋润剂，对于开槽车螺纹的工件，可以在表面滚花纹，但避免出现尖角。
C：硬度较高的工件可以进行电火花拉毛进行粗化处理。
但薄涂层工件应慎用，电火花拉毛法是将细的镍丝或铝丝作为电极，在电弧的作用下，电极材料与基体表面局部熔合，产生粗糙的表面。
静电喷塑 喷涂前处理工艺及控制
喷涂前处理工艺及控制4.11.1 引言涂装目的是利用涂层的屏蔽作用使基体与环境隔离，防止外界腐蚀性介质接触漆膜下面的金属基体。
但金属底材在加工、运输和贮存的过程中，表面存在不同程度的油污、锈蚀、氧化皮、污垢等污染物，这些物质如不去除，将会影响底材的涂装和涂层的寿命。
如底材除油不清，会使磷化上膜不全、粉层附着不好，表面容易产生缩孔，使水、氧气和离子会穿透涂层进入金属表面，造成底材腐蚀。
底材除锈不清，残存在金属表面的氧化物会蔓延扩展，疏松的氧化物会使涂层脱落而降低附着力和耐蚀性。
底材磷化不好，磷化膜的微孔结构和耐蚀性受损，涂层的附着力和耐蚀性降低。
同样，后清洗不干净，基材表面残留有酸、碱会使涂膜起泡，与金属的界面被破坏，加速金属在涂层下的腐蚀。
因此，搞好涂装前处理是确保涂层耐蚀性的关键。
据有关专家验证，各种因素对涂层寿命的影响是：表面处理占49.5%，其它因素占有26.5%，其余才是涂料本身的性能和质量。
由此可见，涂装前处理十分重要，必须充分重视。
文中是结合该公司以处理冷轧板0.5/Q235型韩国普项钢板、使用沈阳帕卡前处理药液为例，来阐述前处理工艺及控制。
4.11.2 前处理工艺流程当无锈蚀工件时，其流程I如下：预除油→除油→热水洗→冷水洗→冷水洗→预表调→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。
当有锈蚀工件时，其流程Ⅱ如下：预除油→除油→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表调→磷化→冷水洗→纯水洗(1)→纯水洗(2)。
4.11.3 钢板表面前处理根据该公司生产周期短特点，一般实行工艺流程I。
下面结合前处理线设备特点来进行阐述。
4.11.3.1 金属表面的除油喷涂前的金属表面，由于经过冲压、油封等工序，形成一层或薄或厚的油污，油污将使金属与涂层隔离，极大的影响涂层的附着力和涂层的色度，若涂层和金属表面不能牢固地结合，在一定条件下就会起泡、开裂、脱落。
因此，必须在喷涂前先除去工件表面的油污。
4.11.3.1.1 除油的基本原理按钢板上油污的化学性质，可分为两大类，皂化类和非皂化类。
静电喷塑工艺规范
静电喷塑工艺规范编号: 版本号:V1.0 拟制: 审核: 批准: 一、适用范围适用于天地（常州）自动化股份有限公司产品外壳和零部件的喷塑加工。
二、工艺流程1前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤如下：1.1除油1.1.1去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污用槽浸法碱液清洗配方：氢氧化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、OP-10乳化液0.3%、温度90~95℃处理时间5~8分钟。
处理后检查方法：水洗后用刷帚刷目测油污是否去净.。
1.1.2去除有色金属工件表面的油污用槽浸法采用KL-13型除油除锈添加剂处理（该添加剂为白色粉末）使用浓度：兑水比例2%温度大于5℃（如加温处理速度加快）时间5~10分钟槽液PH值：7。
1.1.3塑料制品的表面除油用槽浸法选用KL-16型脱腊除油粉使用浓度：兑水比例5%温度40~65℃时间5~10分钟。
除油后必须水洗，清除表面洗剂并确认油污去尽后进行下一步工序。
1.2除锈采用酸性除锈去除钢铁表面的锈垢用槽浸法。
酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸、缓蚀剂3%温度：常温。
处理时间3~8分钟处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
确认表面锈垢除尽后进行下一步工序。
1.3磷化用锌系磷化液使钢铁表面磷化用槽浸法。
WF磷化剂分为：A剂——配槽剂B剂——补加剂C剂——促进剂。
槽液配制：槽内加水3／4体积按每25~30公斤／吨的量加入A剂然后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每0.7公斤／吨的用量）最后加水至工作液面确认酸度。
在即将开始磷化时按每0.5~0.7公斤／吨的量加入C剂搅拌均匀待用。
使用工艺参数：总酸度18~35点游离酸度0.5~1.5点促进剂2~3点温度35~45℃浸磷时间5~10分钟检查方法：水洗、干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面磷化后水洗应彻底清洗后应迅速干燥。
静电喷塑工艺指导书
静电喷塑工艺指导书1 静电喷塑的定义喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂，它是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过185～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。
喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
2 静电喷塑的工艺原理喷塑是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。
其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
3 静电喷塑的工艺流程3.1 工艺流程除油除锈→水洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→烘干→喷塑→烘烤3.2 磷化操作指标1）除油除锈二合一工艺参数PH：1-2；温度：20-40度；时间：20-30分钟，根据实际的除油除锈效果（水膜试验）及除锈效果（目测法）及时加料2）水洗工艺参数PH：5-6；保持溢流或每1-2天换水，酸洗后的工件容易返锈，应减少停留时间，尽快进入下道工序。
3）中和工艺参数；PH：9-10；温度：常温；时间：1分钟；应每天添加少量中和剂，槽液发红时应废弃重配4）表调工艺参数PH：8-9.5；温度：常温；时间：1分钟；应每天更换10%或每月更换一次槽液。
5）磷化工艺参数：总酸度TA：30-50；游离酸：1.0-1.5；促进度：2-4；温度：20-40度；时间：20-30分钟；磷化是涂装前处理的中心工序应在正常范围内使用,每天检测其工艺参数,及时加料,保证其质量。
促进剂在磷化槽液不进行工作时，也要不断的消耗所以在每天工作前都要添加一次促进剂，添加促进剂的方法是勤加少加。
静电喷塑工艺
静电喷塑工艺静电喷塑工艺是一种常见的表面涂装技术，它广泛应用于各种金属、塑料、木材等材料的表面涂装。
静电喷塑工艺主要包括以下几个方面的内容。
首先，静电喷枪。
静电喷枪是静电喷塑工艺中最重要的设备之一，它能够将涂料均匀地喷洒在物体表面上。
静电喷枪通常由高压发生器、气动控制系统和涂料箱等组成。
高压发生器能够产生高压静电场，使得涂料在喷出时带有相同的电荷，在物体表面形成一个均匀的涂层。
其次，涂料选择。
不同类型的材料需要使用不同类型的涂料。
例如，金属表面一般使用环氧树脂或聚酯树脂等耐磨、耐腐蚀性较好的涂料；而木材表面则需要选用具有防水、防腐等特性的漆料。
因此，在进行静电喷塑前需要根据物体表面材质选择合适的涂料。
第三，处理物体表面。
在进行静电喷塑前，需要对物体表面进行处理。
通常采用的方法有除油、除锈、打磨等。
这些处理能够使得物体表面更加平整、光滑，便于涂料的附着和形成均匀的涂层。
第四，控制喷涂参数。
静电喷塑工艺中，控制喷涂参数是非常重要的一环。
例如，喷枪与物体表面的距离、涂料流量、气压等都会影响到涂层的质量和效果。
因此，在进行静电喷塑时需要根据具体情况调整这些参数。
最后，质量检测和维护保养。
在进行静电喷塑后，需要对涂层进行质量检测，以确保其符合要求。
同时，在使用静电喷枪时还需要注意维护保养，定期清洗和更换零部件以延长设备寿命。
总之，静电喷塑工艺是一项技术含量较高的表面涂装技术。
只有深入了解其原理和操作方法，并严格按照规范操作才能达到预期效果。
静电喷塑工艺
静电喷塑工艺一、介绍静电喷塑工艺是一种应用静电作用原理实现的喷涂技术，旨在将塑料粉末通过静电力粘附到金属表面，形成具有良好耐磨、耐腐蚀和装饰效果的涂层。
静电喷塑工艺广泛应用于电子、家用电器、汽车、机械和建筑等领域。
二、静电喷塑工艺的原理2.1 静电喷涂的基本原理静电喷涂工艺是利用静电场将塑料粉末带电后吸附在接地的金属工件上，形成均匀、致密的涂层。
其基本原理包括：1.材料带电：通过喷涂设备将塑料粉末由高压喷枪喷射到带电螺旋输送线上，使其带上静电电荷。
2.静电吸附：金属工件接地，带电的塑料粉末受到静电场力的作用，被吸附到工件表面。
3.固化处理：通过烘箱或其他加热方式，使塑料粉末在工件表面熔化、流平、融合成膜，并在固化过程中形成坚硬耐用的涂层。
2.2 静电喷涂的优势静电喷涂工艺相比于传统的涂装工艺具有以下优势：•节约原材料：静电喷涂可以高效利用塑料粉末，减少溅射和飞散现象，降低造成的废料和污染。
•可塑性好：通过调节静电喷枪参数，可以获得不同厚度和效果的涂层，适应不同产品的要求。
•无溶剂环保：静电喷涂不需要使用有机溶剂，避免了有机溶剂对环境和人体的伤害。
•附着力强：因为带电的塑料粉末能够充分吸附在金属表面，静电喷涂形成的涂层具有良好的附着力。
三、静电喷塑工艺的应用静电喷塑工艺在各个行业都有广泛应用，在以下几个领域尤为突出：3.1 电子产品静电喷塑工艺在电子产品制造中被广泛应用。
它可以为电子外壳提供良好的防静电性能，保护内部电路的安全运行。
同时，通过静电喷塑能够实现外壳的多样化设计和颜色选择，增强产品的市场竞争力。
3.2 家用电器静电喷塑工艺在家用电器领域也发挥着重要作用。
它可以有效增强产品的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性，同时具有良好的绝缘性能，确保产品的安全使用。
此外，静电喷塑工艺还可以为家用电器赋予个性化的外观设计，满足消费者的不同需求。
3.3 汽车制造汽车制造是静电喷塑工艺的重要应用领域之一。
通过静电喷塑可以为汽车外壳提供优良的耐磨、耐腐蚀和耐候性能，延长汽车的使用寿命。
静电喷塑工艺
静电喷塑工艺静电喷塑工艺是一种常见的表面涂装技术，通过利用静电作用将涂料喷涂到物体表面，以达到涂装效果。
该工艺具有高效、环保、均匀等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
下面将详细介绍静电喷塑工艺的原理、优势、应用以及注意事项。
一、静电喷塑工艺的原理静电喷塑工艺利用静电原理，将涂料通过喷枪喷涂到物体表面。
在喷涂过程中，涂料被带电，通过静电作用吸附在物体表面，形成均匀的涂层。
静电喷枪上带有一个电极，电极带有负电荷，而物体表面带有正电荷，两者之间形成静电吸引力，使涂料颗粒粘附在物体表面。
由于静电吸引力的作用，使得涂料能够均匀地分布在物体表面，形成平滑、美观的涂层。
1.高效：静电喷塑工艺操作简单，喷涂速度快。
相比传统的涂装方法，静电喷塑工艺可以大大提高涂装效率，提高生产效益。
2.环保：静电喷塑工艺不需要使用溶剂，减少了对环境的污染。
此外，由于静电喷塑工艺可以使涂料均匀分布，减少了涂料的浪费，降低了涂料的使用量。
3.均匀：静电喷塑工艺可以使涂料颗粒均匀分布在物体表面，形成平滑、均匀的涂层。
与传统的喷涂方法相比，静电喷塑工艺可以提供更好的涂装效果。
4.适用范围广：静电喷塑工艺可以应用于各种材料的涂装，如金属、塑料、玻璃等。
无论是平面还是曲面，都可以通过静电喷塑工艺实现涂装。
三、静电喷塑工艺的应用1.汽车工业：静电喷塑工艺在汽车制造中得到广泛应用。
通过静电喷塑工艺，可以使汽车外观涂装均匀、美观。
此外，静电喷塑工艺还可以提供汽车零部件的保护层，增加其耐腐蚀性能。
2.家电工业：静电喷塑工艺在家电制造中也有广泛应用。
通过静电喷塑工艺，可以为家电产品提供耐磨、耐腐蚀的涂层，提高产品的使用寿命。
3.建筑工业：静电喷塑工艺在建筑领域的应用越来越多。
通过静电喷塑工艺，可以为建筑材料提供装饰性涂层，提高建筑的美观性。
四、静电喷塑工艺的注意事项1.操作注意：在进行静电喷塑工艺时，需要注意操作规范。
操作人员必须穿戴防护设备，避免因静电产生的火花引发事故。
静电喷涂工艺参数
静电喷涂的基本原理及技术参数工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度4.5～5.5m／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
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静电喷塑技术要求及参
考工艺
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
技术要求
外观：无发蓝、麻点、黑点、针空、脱皮、粉团、桔皮、露底、碰伤、变形。
厚度：40-200μm。
在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将测厚仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为厚度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
附着力：在厚度合格的零件表面上用刀片纵横刻划出11条间隔1 mm的线，使之形成100个小方格。
刀刃要垂直于表面，用力要均匀，深度划至钣金件。
用氧化锌（医用）胶布粘贴划格处，再以垂直方向揭起胶布，肉眼（或放大镜）检查涂层脱落情况。
光泽度：在同一平面内距边缘10mm以内测量，测量时将光泽仪探头垂直接触待测面，每次测量上、中、下、左、右五点，取五点的平均值为光泽度结果（五点中的最小值不能低于标准值）。
色差：ΔE≤。
用色差计测量。
参考工艺
1. 除锈工序：1）工件打磨(手工消除工件锈斑、锈块)
2）盐酸除锈（常温，浓度30%）15分钟
3）清水清洗2分钟
2. 除油工序：1）脱脂剂、除油粉(包括预脱脂和主脱脂)
2）清水清洗2分钟
3. 表面调整工序：1）胶汰表调剂（常温，PH8--10，浓度%）3--5分钟
4. 磷化工序：1）磷化液＋促进剂%（20--35℃，PH2--4）15--25分钟
2）纯水清洗2分钟
3）烘干，5-10分钟，须在8小时内喷塑
5. 喷塑工序：1）清件（工件吹风，清渣，刷掉工件污垢）
2）工件喷塑，厚度符合客户需求。
静电电压60—70KV，气压适当
3）烘烤185--190℃，恒温保持15—20分钟
6. 出件：工件出炉后，小心轻放，软性包装。