机械加工工序卡片
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺过程及工序卡片模板)
机械加工工艺过程卡片
九江学院
机械加工工艺过程卡片
部件图号共页机械与资料工程学院部件名称第页
资料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
工序号工序内容车间工段设施工艺装备
工时
准终单件
机械加工工序卡片
九江学院
机械加工工序卡片
机械与资料工程学院
（工序简图）
工步
工步内容工艺装备号
部件图号共页部件名称第页车间工序号工序名称资料牌号
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数设施名称设施型号设施编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液
工位用具编号工位用具名称工序工时
准终单件
主轴转速切削速度进给量（/ mm背吃刀量走刀
/（ r／ min ）/（ m／ min ）／ r）/mm
工时定额
次数
基本协助。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工序卡片
九江学院
机械与材料工程学院机械加工工序卡片
零件图号KCSJ-12 共页
零件名称ZA蜗杆第页
车间工序号工序名称材料牌号
数控车间 3 车左外端面45钢
毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数
锻件 1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
卧式车床C620-1 1
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工位器具编号工位器具名称工序工时
准终单件
工步号工步内容工艺装备
主轴转速
/（r／min）
切削速度
/（m／min）
进给量/
（mm／r）
背吃刀量
/mm
走刀
次数
工时定额
1 打中心孔三爪卡盘960 24.
2 0.07 0.
3 1 基本辅助
2 车端面三爪卡盘740.6 91.8 0.4 0.4
3 1
3 粗车Φ36的定位轴肩三爪卡盘970.8 92.
4 0.2 0.41 2
4 粗车Φ30外圆面三爪卡盘980.0 93.
5 0.2 0.40 2
5 Φ30的轴端圆弧退刀槽三爪卡盘890 72.4 0.08 0.41 3
6 粗车出Φ30外圆面三爪卡盘890.0 78.2 0.21 0.41 2
7 粗车Φ25外圆面三爪卡盘900.0 80.2 0.21 0.43 2
8 粗车Φ20外圆面三爪卡盘890.0 84.6 0.20 0.41 2
9 倒圆角三爪卡盘980.0 90.1 0.24 0.45 1。
机械加工工序卡片_1_
1
1.3
2
扩孔至Φ34.75
扩孔钻
塞规
181
19.8
0.4.93
铰刀
塞规
63
7.26
0.7
0.18
1
1.6
4
精铰Φ35H7
铰刀
塞规
66
10.38
1.6
0.07
1
1.2
机械加工工序卡片
工序号
70
工序内容
钻2*Φ13孔
机床
Z3040摇臂钻床
夹具
专用夹具
工步号
工步内容
刀具
刀具
量具
主轴转速（r/min
切削速度
（m/min）
进给量（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次数
切削时间（min）
1
粗铣φ188±1.0mm圆弧面及128+01.0mm两侧面
端铣刀
游标卡尺
1180
82.97
0.18
2
1
3.2
2
．精铣φ186±1.0mm及128+01.0mm两侧面至尺寸φ186.3mm，φ128.3mm
量具
主轴转速（r/min
切削速度
（mm/min）
进给量（mm/r）
切削深度（mm）
走刀
次数
切削时间（min）
1
钻至Φ13
麻花钻
塞规
500
21
0.39
13
1
1.1
机械加工工序卡片
工序号
80
工序内容
铣斜面E
机床
X62W铣床
夹具
专用夹具
工步号
工步内容
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工3车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工4车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工5车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工6镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺35035.6151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺28519.91 1.51描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 7 页车间工序号工序名材料牌号金工9钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺28519.91 1.51描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
机械加工工序卡片（底座）
底图号
装订号
机械加工工序卡片
工 步内容
对其余孔 M8 底孔攻丝。
产品型号 产品名称
工 艺装备
零件图号 零件名称
车间
毛坯种类
工序号
共页
工序名
第页
材料牌
1 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件 数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 11
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
车间
毛坯种类
工序号
共页
工序名
第页
材料牌
12 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件 数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
车间
毛坯种类
工序号
共页
工序名
第页
材料牌
3 毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件 数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件 数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 准终 单件
主轴 转速 r/min
切削速 度
m/min
进给 量 mm/r
切削 深度 mm
进给 次数
工步工时 机动 辅助
装订号
设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
工序卡片实例
工步工时
容
工 艺装备
r/min
m/min
mm/r
mm
进给次数 机动 辅助
专用铣夹具
120
60
2
R 面 3.5
1
可转位面铣刀 Ф 160
Q 面 4.5
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
工序号 120
毛坯外形 尺寸 177× 168×150
设备型号
工序名称 钻铰 R、Q 面各孔 每毛坯可 制件数
1 设备编号
材料 牌 号 HT200
每台 件 数 1
同时加工 件数
摇臂钻 夹具编号
工位器具编号
Z3025 夹具名称
钻铰 R、Q 面各孔夹具
工位器具名称
1 切削液
工序工时 (分) 准终 单件
工步
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号
旋耕机
零件名称 犁刀变速齿轮箱体 共 13 页 第 4 页
车间
毛坯 种 类 铸件 设备名称
工序号 40
毛坯外形 尺寸 177× 168×150
设备型号
工序名称 铣凹台面 每毛坯可 制件数
1 设备编号
材料 牌 号 HT200
每台 件 数 1
同时加工 件数
立式铣床 夹具编号
步
内
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度
工步工时
容
工 艺装备
r/min
m/min
mm/r
mm
进给次数 机动 辅助
专用铣夹具
300
188.4
机械加工工序卡片
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 III 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铣床 夹具编号 工序号 III 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 X51 夹具名称 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 铣端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共7页 第1页
材料牌号 HT150 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 单件 3.3
工步号
工步内容 钻∅14+0.18 的孔 0
工艺装备
主轴转速 /r ∙ min−1
切削速度 /m ∙ ������ −1
进给量 /mm ∙ ������ −1
背吃刀量 /mm 7
进给 次数 1
工步工时 机动 3.3 辅助
细柄机用和手用 丝锥、螺纹塞规
300
0.25
50
描校
底图号
装订号
设计 （日期） 标处 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 VII 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 摇臂钻床 夹具编号 工序号 VII 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 Z3025 夹具名称 钻床用四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 钻孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 14.4 单件 共页 第页
机械加工工序卡片工艺过程卡片
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第2页
车间
工序号
工序名
材料牌号
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
材料牌号
1
粗铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外 形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度 r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程及工序卡片
车
校正夹具端面的圆跳动不大于0。03mm;同时装夹两工件，找正中心,车台阶面及孔至尺寸φmm
机加工
CL6140
直角内孔车刀，精度0。02mm、量程0～150mm游标卡尺，Φ56mm塞规,12°活扳手
9
铣
将夹具装上工作台，找正夹紧,同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm
机加工
B1—400K
专用夹具，45°端面车刀
260
29
02
4
设计日期
审核（日期)
标准化（日期)
会签(日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第7页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
07
刨
HT200
毛坯种类
造型、浇注、清砂
铸
3
漆
非加工表面涂红丹底漆
铸
4
划
按图划出φ20H7孔十字中心线，并打上样冲眼
机加工
立德粉,划针，样冲头,小锤子
5
粗车
用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面,车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔φ20H7至尺寸φ19mm，装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；
车孔φ20mm留余量0。05~0.08mm，孔口倒角C1；铰孔尺寸至φ20H7
处数
更改文件号
签字
日期
235
59
机械加工工序卡片 和工艺卡
无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XZ-2022-01 设计者：产品名称轴零（部）件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区01 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ44x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 车端面45°端面车刀400 62 0.1 0.5 1无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XZ-2022-01 设计者：产品名称轴零（部）件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区02 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ44x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 粗车大外圆直径φ41，长度33.5 90°外圆车刀400 62 0.1 0.6 1无锡职业技术学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号XZ-2022-01 设计者：产品名称轴零（部）件名称台阶轴共页第页车间工序号工序名称材料牌号机械制造工程中心B区03 车端面2A12铝毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数Φ41x100mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CS6140 01 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时(min)V=πDn/1000(m/min)机动辅助1 精车大外圆直径φ40，长度34 90°外圆车刀400 62 0.1 0.5 1。
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片1. 引言机械加工工序卡片是一种记录机械加工过程的工具，它包含了一系列步骤和要求，用于指导机械加工操作员完成特定产品的加工工艺。
本文将介绍机械加工工序卡片的基本要素和编写规范，以及如何有效地使用工序卡片提高机械加工的生产效率和质量。
2. 工序卡片的基本要素2.1 产品信息工序卡片的首要要素是产品信息，包括产品名称、图纸号、规格等。
这些信息将帮助操作员确认工序卡片适用于哪种产品，并准确理解产品的形态和尺寸要求。
2.2 工序描述工序描述是工序卡片的核心内容，用于记录机械加工过程中每一道工序的步骤和要求。
每个工序应该有明确的加工目标和操作步骤，例如使用何种机床和刀具，加工速度和进给量，以及检测要求等。
2.3 加工设备和工具工序卡片应明确指定所需的加工设备和工具，以确保操作员能够正确选择和配置所需的机床和刀具。
同时，工序卡片还应包含所需的量具和夹具等辅助工具的信息，以确保加工过程的准确度和稳定性。
2.4 加工质量要求工序卡片应明确指定每个工序的质量要求，包括尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等。
这些要求将帮助操作员在加工过程中合理控制加工参数，以满足产品质量标准。
2.5 加工顺序和工时工序卡片应按照合理的加工顺序排列，以确保加工过程的连贯性和高效性。
此外，工序卡片还应估计每个工序的加工时间，以便制定合理的生产计划和工时安排。
3. 工序卡片的编写规范3.1 清晰简洁工序卡片应尽量以简洁的语言和清晰的图示描述工序的步骤和要求。
避免使用过多的技术术语和复杂的句子结构，以确保操作员能够快速理解和执行工序。
3.2 结构完整工序卡片应具备完整的结构，包括标题、工序描述、设备和工具、质量要求等。
每个要素之间应有明确的区分，并按照逻辑顺序排列，以方便操作员查找和理解。
3.3 信息准确工序卡片中的信息应准确无误，特别是产品信息、加工要求和质量要求等关键信息。
在编写工序卡片时，应与工艺工程师和技术人员进行充分的沟通和确认，以确保信息的准确性和可行性。
机械加工工艺卡片
车
顶尖顶着中心孔，找正，四爪卡盘夹紧法兰：精车 外圆至图纸尺寸要求；车绳槽，保证图纸尺寸。
车床
外径千分尺 游标卡尺
通达水工设备
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
大齿轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
5
镗
以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸 要求，铳端面。
镗床
径千分尺
6
车
顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两 次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；
调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车 端面、外径，保证长度全图纸要求。
车床
外径千分尺 径千分尺 游标卡尺
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
制动轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
舁日
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯，符合图纸要求。
3
车
夹着子口端外圆，找正后夹紧:粗车外圆留3~5mm余量，车成制动轮非子口端的部及端面尺寸，保证 环台阶长度及外圆尺寸。
2
检
检验毛坯。符合图纸要求。
3
车
用四爪卡盘夹着一侧轮缘，用划针盘找筋板平面及 滑轮外圆，找正后夹紧工件：车另一侧轮缘外圆、 端面、滑轮绳槽及孔至图纸尺寸。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
工序卡(10张)
磨孔底面∅60 游标卡尺、砂轮 G36YA6N 20X6X8
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 镗
共
10 页 第 9 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
工步工时 机动 辅助 1.41m 1.22m 1.56m
钻孔 Ø 25mm 扩孔 Ø 25mm 铰孔 Ø 25mm 游标卡尺、钻头
78 58
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 磨
共
10 页 第 8 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 内圆磨床 夹具编号
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
共
10 页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 转塔机床 夹具编号
工序号 工序 3 毛坯外形尺寸 φ 160X143 设备型号 转塔机床 C365L
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.3
0 0
+
4
1
1
φ
主轴转速 修改标记
切屑速度 处数
φ
9
5-Leabharlann 0 0.3
机械加工工序卡片
3
7
0 -0.3
1
8
+0 0
.
3
B
A 29±0.2
φ38±0.2 φ106±0.2
技术要求
1. 所有圆与基准圆B同心度 要求0.2 2. 所有圆与基准面A垂直度 要求0.1 3. 调质热处理：HRC28~ 33
零部件名称 零部件型号
设备名称 工序尺寸描
述 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
行星减速器壳体 零部件图号 设备编号
工艺标准值 检测方法 首检确认
工序名称 材料名称 夹具名称 巡检频次
进给量
切屑液类型
工序工时
更改文件号
日期
设计（日期）
审核（日期）
批准（日期）
末检确认
工序号 材料类型 夹具编号
不合格反应措施
会签（日期）
标准化（日期）