抗滑桩桩孔开挖施工方法及安全施工要点
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处理-护壁-钢筋笼制作与安装-混凝土浇筑-混凝土养护等。
2.） 施工准备
（1）施工准备工作主要包括：三通一平、建立高程控制网、测量放 线、工程备料等。
按桩排方向及控制坐标， 放线复测桩位， 根据桩孔十字线进行施工放 样，并在桩位外设置龙门桩，以便施工时随时校正桩位。
(2)对孔口进行平整放坡， 将桩位附近边坡易滑塌部分的土体清除， 或填土压实坡脚，以确保施工过程中坡体稳定和施工安全。
2).施工机具
挖孔施工机具包括：专用绞车、提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风 管、镐、锹、风镐、低压照明灯、电铃等。
3).施工方法及注意事项
A.土方开挖
（1）土方采用分段开挖，分段长度为1. o〜1. 5m在易坍塌 地段，可根据具体情况适当缩短分段长度。
（2）桩孔开挖采用人工掏挖，孔内土、石用专用绞车、提桶提升至 孔口，倒在安全距离3m以外，并定期运至弃渣场。孔口设置可移动 式的活动盖板，以保证安全作业。操作时，当装土提桶提升至孔口 上一定高度后，关闭活动盖板，将土倒在手推车内，待车推离孔口后 再打开活动盖板，下入提桶。
护壁
每开挖一段，应及时支模并浇筑钢筋混凝土护壁。 护壁厚度一般为200mm采用C20混凝土。
（1）混凝土护壁方法：在刚挖好的一段孔壁内支好模板，浇筑混凝 土。待混凝土初凝具有一定的强度后，开始挖下一段，然后拆除上一 段模板，安装新开挖段的模板，再浇筑护壁混凝土，如此循环，边 开挖边护壁，直至设计深度。为保证土方开挖进度，护壁混凝土应加 入适量早强剂。
（4）护壁混凝土必须用振捣棒振捣密实，上下两段护壁混凝土不得 留有接缝， 使护壁混凝土既能保护桩孔孔壁不坍塌， 又能防止地下水 渗漏（ 如果地下水丰富或地表水渗透严重时，要在护壁混凝土 上预留泄水孔，以免水压挤垮护壁混凝土）。混凝土护壁的断面是上 大下小的楔形（见图1）。
（a）混凝土护壁断面（b）护壁混凝土浇筑方法
抗滑桩桩孔开挖施工方法及安全施工要点
摘 要：结合工程施工实践，简要介绍了三峡库区地质灾害防治工程 中抗滑桩的桩孔开挖施工方法，论述了抗滑桩 的施工安全要点。
关键词：地质灾害；抗滑桩；桩孔开挖；安全要点 抗滑桩是滑坡防治工程中一种较为常见的治理措施，三峡库区 地质灾害防治工程中较多地采用了这种方法。2002年我公司中标承 担了几个抗滑桩施工项目， 现结合施工实践， 简要介绍抗滑桩的桩孔 开挖施工方法以及施工安全要点。
(3)孔口做钢筋混凝土围堰和锁口，围堰厚700mm高于周边土400mm以防地表水流入，并利于桩孔定位。
(4)在围堰和锁口上用钢管搭设操作平台，平台上铺设足够厚度的 木板，然后在平台上安装提升设备。同时平台上要搭设防雨蓬布，以 遮挡雨水。
(5)孔口设立醒目的施工安全警示标志，并在孔口修建牢固的临时 防护围栏。
图1混凝土护壁示意图
安全照明
当孔深超过5m以后，孔内要安装照明设施。照明设施Baidu Nhomakorabea须使用36V以下安全电压，接100W的防水带罩灯泡照明。在爆破时必 须全部提出孔内低压灯泡，以防震坏
孔内通风
桩孔开挖深度较大时， 要安装通风设备。 孔内通风采用鼓风机 送风，每次下孔前用鼓风机向孔内送风至少15min，以保持桩孔内空 气新鲜。爆破后必须待孔内烟雾排净后方可下孔作业。
3、桩孔开挖
1.)开挖方案 桩孔开挖采用人工开挖及控制爆破相结合的施工方案， 即对土层及碎 石土采用人工掏挖， 对较大孤石及基岩先用小药量、 多炮眼进行松动 爆破，之后再进行人工清除、修整。桩孔开挖采用间隔方式施工，一 般间隔1~2孑L,分二序或三序施工，并且必须在上序桩孔浇筑完 毕并达到设计强度后，方可进行下序桩孔的开挖施工。
1、抗滑桩设计简述
桩长13〜40m，平均约28m;
桩间距（中对中）为5〜10m;
桩的截面形状以矩形为主，截面尺寸最小为
1500mmx1800mm,最大为2000mmx3500mm;桩身混凝土强 度为C3O
2、抗滑桩的施工方法
1.） 抗滑桩的施工工序
抗滑桩的施工工序为：施工准备-放线、定桩位-开挖桩孔-地下水
终孔检验
挖至设计孔深（最后0. 5m采用人工剔打），人工打出岩样送检。 岩石抗压强度合格后，清理孔内积水、淤泥和残渣等。验收合格后， 立即进行砂浆封底。
钢筋笼的制作与安装、混凝土浇筑、混凝土养护 以及混凝土质量检验等， 其方法和要求与钻孔灌注桩大同小异， 不再 赘述。
抗滑桩安全施工要点
爆破安全
孔内爆破施工要注意以下事项： （1）孔内爆破施工应采用电雷管引爆。 （2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼密度（0. 8m， 对于硬岩石炮眼密度（0. 5m，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩 层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜面插挖边。 （3）严格控制用药量，以松动爆破为主。 （4）有水桩孔要用防水炸药，避免瞎炮。如有瞎炮按安全规程处理。
（2）护壁模板采用组合钢模拼装而成，模板支护好后，应校正模板 位置，以保证桩位正确。在模板顶放置操作平台，平台用角钢和钢板 焊接制成，以方便混凝土的浇筑和振捣。
（3）护壁混凝土用提桶或串筒运送，人工浇筑。混凝土不得直接向 桩孔内抛洒，以免造成离析。模板安装时，上部预留100mm高的浇 筑口，浇筑完毕后再用混凝土堵塞抹平。
孔内排水 挖孔时如有水渗入，应及时排除积水，防止长时间浸泡造成桩 孔坍塌。当滑体的富水性较差、水量较小时，可采用孔内直接排水； 若滑体的富水性强、水量较大，则可采用井点降水或集中泵排。
垂直度保证
支模时必须校准桩位中心和桩孔垂直度，保证挖孔桩垂直度偏差< 0. 5%。
地质工作 现场地质工程师及时对开挖面进行地质编录和监测， 重点检查滑 带、滑面的位置，准确划定滑带土的厚度，进行岩性编录。如滑面位 置与设计有较大出入， 要及时向监理工程师及设计人员报告， 以便于 及时妥善处理。
岩石开挖
岩石开挖采用浅孔、密眼、小药量松动爆破方
法。
钻孔：炮眼采用空压机带风镐或电钻钻孔。 孔径：采取小直径松动爆破法，孔径D=4o
mm。
火工材料：炸药采用2号岩石硝铵炸药，每节重0.15kg，药卷
直径为32mm用8号毫秒电雷管分段引爆。
炮孔布置：炮孔布置成梅花形，周边按孔距0.5m布孔，隔孔装 药，装药孔12个，空孔12个，空孔作导向，孔深1.2m中心为一 捣心孔，孔深1. 5m。
2.） 施工准备
（1）施工准备工作主要包括：三通一平、建立高程控制网、测量放 线、工程备料等。
按桩排方向及控制坐标， 放线复测桩位， 根据桩孔十字线进行施工放 样，并在桩位外设置龙门桩，以便施工时随时校正桩位。
(2)对孔口进行平整放坡， 将桩位附近边坡易滑塌部分的土体清除， 或填土压实坡脚，以确保施工过程中坡体稳定和施工安全。
2).施工机具
挖孔施工机具包括：专用绞车、提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风 管、镐、锹、风镐、低压照明灯、电铃等。
3).施工方法及注意事项
A.土方开挖
（1）土方采用分段开挖，分段长度为1. o〜1. 5m在易坍塌 地段，可根据具体情况适当缩短分段长度。
（2）桩孔开挖采用人工掏挖，孔内土、石用专用绞车、提桶提升至 孔口，倒在安全距离3m以外，并定期运至弃渣场。孔口设置可移动 式的活动盖板，以保证安全作业。操作时，当装土提桶提升至孔口 上一定高度后，关闭活动盖板，将土倒在手推车内，待车推离孔口后 再打开活动盖板，下入提桶。
护壁
每开挖一段，应及时支模并浇筑钢筋混凝土护壁。 护壁厚度一般为200mm采用C20混凝土。
（1）混凝土护壁方法：在刚挖好的一段孔壁内支好模板，浇筑混凝 土。待混凝土初凝具有一定的强度后，开始挖下一段，然后拆除上一 段模板，安装新开挖段的模板，再浇筑护壁混凝土，如此循环，边 开挖边护壁，直至设计深度。为保证土方开挖进度，护壁混凝土应加 入适量早强剂。
（4）护壁混凝土必须用振捣棒振捣密实，上下两段护壁混凝土不得 留有接缝， 使护壁混凝土既能保护桩孔孔壁不坍塌， 又能防止地下水 渗漏（ 如果地下水丰富或地表水渗透严重时，要在护壁混凝土 上预留泄水孔，以免水压挤垮护壁混凝土）。混凝土护壁的断面是上 大下小的楔形（见图1）。
（a）混凝土护壁断面（b）护壁混凝土浇筑方法
抗滑桩桩孔开挖施工方法及安全施工要点
摘 要：结合工程施工实践，简要介绍了三峡库区地质灾害防治工程 中抗滑桩的桩孔开挖施工方法，论述了抗滑桩 的施工安全要点。
关键词：地质灾害；抗滑桩；桩孔开挖；安全要点 抗滑桩是滑坡防治工程中一种较为常见的治理措施，三峡库区 地质灾害防治工程中较多地采用了这种方法。2002年我公司中标承 担了几个抗滑桩施工项目， 现结合施工实践， 简要介绍抗滑桩的桩孔 开挖施工方法以及施工安全要点。
(3)孔口做钢筋混凝土围堰和锁口，围堰厚700mm高于周边土400mm以防地表水流入，并利于桩孔定位。
(4)在围堰和锁口上用钢管搭设操作平台，平台上铺设足够厚度的 木板，然后在平台上安装提升设备。同时平台上要搭设防雨蓬布，以 遮挡雨水。
(5)孔口设立醒目的施工安全警示标志，并在孔口修建牢固的临时 防护围栏。
图1混凝土护壁示意图
安全照明
当孔深超过5m以后，孔内要安装照明设施。照明设施Baidu Nhomakorabea须使用36V以下安全电压，接100W的防水带罩灯泡照明。在爆破时必 须全部提出孔内低压灯泡，以防震坏
孔内通风
桩孔开挖深度较大时， 要安装通风设备。 孔内通风采用鼓风机 送风，每次下孔前用鼓风机向孔内送风至少15min，以保持桩孔内空 气新鲜。爆破后必须待孔内烟雾排净后方可下孔作业。
3、桩孔开挖
1.)开挖方案 桩孔开挖采用人工开挖及控制爆破相结合的施工方案， 即对土层及碎 石土采用人工掏挖， 对较大孤石及基岩先用小药量、 多炮眼进行松动 爆破，之后再进行人工清除、修整。桩孔开挖采用间隔方式施工，一 般间隔1~2孑L,分二序或三序施工，并且必须在上序桩孔浇筑完 毕并达到设计强度后，方可进行下序桩孔的开挖施工。
1、抗滑桩设计简述
桩长13〜40m，平均约28m;
桩间距（中对中）为5〜10m;
桩的截面形状以矩形为主，截面尺寸最小为
1500mmx1800mm,最大为2000mmx3500mm;桩身混凝土强 度为C3O
2、抗滑桩的施工方法
1.） 抗滑桩的施工工序
抗滑桩的施工工序为：施工准备-放线、定桩位-开挖桩孔-地下水
终孔检验
挖至设计孔深（最后0. 5m采用人工剔打），人工打出岩样送检。 岩石抗压强度合格后，清理孔内积水、淤泥和残渣等。验收合格后， 立即进行砂浆封底。
钢筋笼的制作与安装、混凝土浇筑、混凝土养护 以及混凝土质量检验等， 其方法和要求与钻孔灌注桩大同小异， 不再 赘述。
抗滑桩安全施工要点
爆破安全
孔内爆破施工要注意以下事项： （1）孔内爆破施工应采用电雷管引爆。 （2）必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼密度（0. 8m， 对于硬岩石炮眼密度（0. 5m，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩 层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜面插挖边。 （3）严格控制用药量，以松动爆破为主。 （4）有水桩孔要用防水炸药，避免瞎炮。如有瞎炮按安全规程处理。
（2）护壁模板采用组合钢模拼装而成，模板支护好后，应校正模板 位置，以保证桩位正确。在模板顶放置操作平台，平台用角钢和钢板 焊接制成，以方便混凝土的浇筑和振捣。
（3）护壁混凝土用提桶或串筒运送，人工浇筑。混凝土不得直接向 桩孔内抛洒，以免造成离析。模板安装时，上部预留100mm高的浇 筑口，浇筑完毕后再用混凝土堵塞抹平。
孔内排水 挖孔时如有水渗入，应及时排除积水，防止长时间浸泡造成桩 孔坍塌。当滑体的富水性较差、水量较小时，可采用孔内直接排水； 若滑体的富水性强、水量较大，则可采用井点降水或集中泵排。
垂直度保证
支模时必须校准桩位中心和桩孔垂直度，保证挖孔桩垂直度偏差< 0. 5%。
地质工作 现场地质工程师及时对开挖面进行地质编录和监测， 重点检查滑 带、滑面的位置，准确划定滑带土的厚度，进行岩性编录。如滑面位 置与设计有较大出入， 要及时向监理工程师及设计人员报告， 以便于 及时妥善处理。
岩石开挖
岩石开挖采用浅孔、密眼、小药量松动爆破方
法。
钻孔：炮眼采用空压机带风镐或电钻钻孔。 孔径：采取小直径松动爆破法，孔径D=4o
mm。
火工材料：炸药采用2号岩石硝铵炸药，每节重0.15kg，药卷
直径为32mm用8号毫秒电雷管分段引爆。
炮孔布置：炮孔布置成梅花形，周边按孔距0.5m布孔，隔孔装 药，装药孔12个，空孔12个，空孔作导向，孔深1.2m中心为一 捣心孔，孔深1. 5m。