筏板基础施工工艺方法
筏板+柱墩基础施工工艺
筏板+柱墩基础施工工艺筏板和柱墩基础施工工艺是建筑工程中常见的基础施工方式之一。
本文将介绍筏板和柱墩基础施工工艺的步骤、材料、施工要点等内容。
一、筏板基础施工工艺筏板基础施工工艺是指在地面上挖出一定深度的坑，再在坑底铺设钢筋网，最后浇筑混凝土形成筏板基础。
以下是筏板基础施工工艺的具体步骤：1.基坑准备：根据建筑设计图纸确定基坑的尺寸，然后进行挖掘，确保基坑底部平整、净土无杂物。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑底部的土面上铺设一层钢筋网，采用直径为6-8毫米的钢筋纵横交织，确保整个基础的受力均匀。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土输送到基坑中，注意控制混凝土的浇筑速度和均匀性，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.表面处理：在混凝土未完全硬化之前，用木板或金属板将表面修整成平整，并保持湿润，以避免混凝土表面龟裂。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，通常采用喷水或覆盖湿布等方式保持基础表面湿润，直至混凝土完全硬化。
二、柱墩基础施工工艺柱墩基础施工工艺是指在地面上挖掘柱墩基础的基坑，然后在基坑中灌注混凝土，形成柱墩基础。
以下是柱墩基础施工工艺的具体步骤：1.基坑准备：根据设计要求，确定柱墩的位置和尺寸，然后进行基坑的挖掘，确保坑底平整，坑壁垂直。
2.钢筋加工：根据设计要求，在基坑中铺设一定数量和直径的钢筋，在柱墩的四周设置钢筋笼，并使用钢丝焊接固定。
3.混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土输送到基坑中，控制混凝土的浇筑速度和均匀性，使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.表面处理：在混凝土未完全硬化之前，用木板或金属板将柱墩顶部修整成平整，并保持湿润，以避免混凝土表面龟裂。
5.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持柱墩表面湿润，直至混凝土达到设计强度。
以上是筏板和柱墩基础施工工艺的基本步骤，下面是施工中需要注意的要点：1.施工前需要认真查阅设计图纸，了解基础的尺寸、墙体荷载等参数。
筏板基础施工工艺流程及施工方法
筏板基础施工工艺流程及施工方法一、施工准备1.确定施工区域，清理施工现场，清除杂物和障碍物。
2.根据设计图纸进行测量，并标出基准线和坐标线。
3.采购所需材料和设备，并检查其质量和数量是否满足要求。
二、土地处理1.在施工区域挖掘基坑，根据设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2.清理基坑内的杂物和碎石，并进行土地平整和压实处理。
3.铺设防渗膜，并对接处进行密封处理，以防止渗水。
三、模板安装1.根据设计要求，按照基坑的尺寸和形状搭建模板。
2.在模板的底部安装支撑器，以保证模板的稳定性和水平度。
3.检查和调整模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，预埋钢筋在模板内。
2.确保预埋钢筋的位置和数量符合设计要求。
3.将预埋钢筋与模板固定，以防止其在混凝土浇筑时产生位移或变形。
五、浇筑混凝土1.混凝土按照设计配比进行拌合，并搅拌均匀。
2.采用泵送或人工方式将混凝土倒入模板内，确保混凝土充实均匀。
3.在浇筑过程中使用振捣器进行振捣，以排出混凝土内的空气和减少混凝土的收缩。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，立即进行表面养护，以避免混凝土表面的龟裂和干裂。
2.在养护期间，根据气温和湿度，保持基底湿润，并覆盖塑料薄膜，以减少水分挥发。
3.养护期一般为7-14天，根据混凝土的强度发展情况进行调整。
七、拆模与验收1.在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除模板。
2.拆模后进行观察和检查，对混凝土的均匀性、表面平整度、边角是否合格进行验收。
3.若存在问题，及时进行修复和整改，并重新进行验收。
八、后续处理1.根据设计要求，进行地面处理和收尾工作，如修剪边角、清理杂物等。
2.按照项目需求进行下一步的施工，如地面铺设、建筑物的结构施工等。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺1、基础素砼垫层施工基坑长宽尺寸、位置、基底标高和平整度、基底土质等经检验合格，砂石垫层完成后，开始进行基础素砼垫层施工。
垫层施工前将标高引测到基坑内，并用短钢筋做出垫层顶标高标记。
垫层周边用胶合板模板支模，垫层模板应位置准确，上口平直，模板背面钉入短钢筋固定牢固。
基础垫层采用100厚C15砼。
砼运送至浇筑地点后，先用铁锹粗略摊平，用铁辊子反复碾压密实，然后根据标高控制线用大杠将表面刮平，不平处随时找补，最后用木抹子将表面砼拍压密实、搓平。
2、筏板基础工程基础为筏板基础，砼采用泵送商品砼，底板砼分三层一次浇注完毕，在砼施工中严格控制原材料的质量，选用信誉好的厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制砼的水灰比。
采用水化热较低的水泥。
为提高抗渗能力，地下部分外墙和底板添加抗渗防水剂以形成自防水砼，大体积砼还应掺适量的缓凝剂，后浇带砼比原设计应提高一个级别。
1）筏板基础施工顺序测量放线→绑扎底板下排钢筋（先短跨，后长跨）→安装钢筋支架→绑扎底板上排钢筋（先长跨，后短跨）→地下一层墙、柱插筋绑扎→外墙止水钢板安装→电梯井坑、集水坑及后浇带支模板→基础底板砼浇筑。
（水电预埋、预留及避雷接地体焊接与土建配合穿插施工）2）测量放线根据设于基坑外的轴线控制桩用经纬仪将轴线投测至防水保护层上，再用经纬仪和钢卷尺放出其它细部轴线，最后拉钢尺放出地下一层剪力墙、柱等竖向构件边线和门窗洞口位置线。
为了便于区分，将柱、门窗洞口位置线四角用红油漆涂成三角形标记。
3）钢筋制作、绑扎钢筋在加工棚内制作成型，用塔吊运到作业面绑扎就位。
钢筋加工制作主要采用机械方式，形状和长度相同的钢筋统一下料，统一制作，下料时先下长料，后下短料，长短料搭配使用，制作成型的钢筋经检验合格后，在施工现场码放整齐，挂牌备用。
基础底板下排钢筋绑扎前，先根据基础底板配筋图划出钢筋排布线，将底板短跨方向下排钢筋放在预定位置，短跨钢筋摆好后，再摆长跨方向钢筋，钢筋所有交叉点全部用22#镀锌铁丝绑扎牢固，绑扣应成“八字”形，防止骨架扭曲变形。
筏板基础施工工艺方法
筏板基础施工工艺方法筏板基础施工工艺方法是一种常见的混凝土基础施工方法，适用于建筑物、桥梁、道路等工程项目。
该方法主要通过一系列的步骤和工艺流程来确保筏板基础的稳定性和承载能力。
本文将介绍筏板基础施工工艺方法的详细步骤和注意事项。
一、筏板基础施工工艺方法的前期准备在进行筏板基础施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，根据设计要求进行场地的勘察和测量，确定基础的尺寸和位置。
其次，清理场地，并确保场地的平整度和承载力达到要求。
最后，准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
二、筏板基础施工工艺方法的施工步骤1. 基础标定与桩位铺设：根据设计要求，在场地上进行基础的标定，并确定桩位。
然后，在桩位上铺设合适的沙包或其他材料，以作为施工时的参考标志。
2. 模板制作与安装：根据基础的尺寸和形状，制作合适的模板。
然后，将模板逐段安装在基础的外围，并确保模板的牢固稳定。
3. 钢筋加工与布置：根据设计要求，在模板内部安装和布置钢筋。
钢筋的加工要求精确，并按照设计图纸的要求进行布置。
在布置钢筋时，要注意钢筋的纵向及横向交叉连接，以增强基础的承载能力。
4. 混凝土搅拌与浇筑：在施工现场搭建混凝土搅拌站，并按照设计要求配置好混凝土的配合比。
然后，将混凝土倒入模板内部，逐层浇筑并进行均匀压实，以确保混凝土的密实度和强度。
5. 表面处理与养护：待混凝土凝固后，对表面进行抹平和光洁处理。
同时，进行基础的养护，保持施工现场的湿润，并使用草帘等材料覆盖，以防止混凝土过快干燥和开裂。
三、筏板基础施工工艺方法的注意事项1. 施工现场应保持整洁，定期清理垃圾和杂物，确保施工质量和安全。
2. 在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，防止任意更改尺寸和形状。
(完整版)筏板基础基础施工工艺
一、施工工艺流程测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。
二.主要分项工程施工方案1、测量定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
1.3测量工具：1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行；1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行；1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、模板工程2.1材料选择模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
2.2模板安装2.2.1筏板基础侧壁模板筏板基础侧模支设示意图2.3模板拆除筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。
三、钢筋工程3.1钢筋加工制作3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
筏板基础的施工工艺和施工方法
筏板基础的施工工艺和施工方法好嘞，今天咱们来聊聊筏板基础的施工工艺和方法，听起来是不是有点专业？别担心，我会让它变得简单明了，让你轻松掌握。
说到筏板基础，这个玩意儿就像建筑的“底盘”，一旦搞定，整栋楼才不会东倒西歪。
咱们先得知道什么是筏板基础。
想象一下，一个大大的平底锅，下面放了许多小支撑点，整个锅身均匀受力。
没错，这就是筏板基础的基本思路，能够分散建筑的重量，给房子一个稳稳的立足之地。
说到施工工艺，首先得搞清楚场地。
选址可不能马虎，要确保土质稳固，水位合适，别让后期出现“水漫金山”的尴尬。
然后就是放线，简单来说，就是在地面上画出筏板的轮廓，这可是个关键步骤，画得好，施工才会顺利。
你可以想象，像是在地上画个大大的“八卦”，这不是迷信，而是给后续的施工打好基础。
挖土的工作就要开始了。
挖土？没错，你没听错。
这个过程得仔细，深度、宽度都得合规，挖深了可就麻烦大了，要是碰到地下水，整个工程可就像被泡水的纸箱一样，立刻软趴趴了。
挖完之后，地基要夯实，防止后面地基沉降，想象一下，如果一边高一边低，整个房子都像在跳舞，太不靠谱了。
等地基稳了之后，就可以开始浇筑混凝土了。
混凝土是个好东西，能给筏板基础带来超强的承载力。
浇筑的时候可得小心翼翼，尽量避免出现气泡，这可不是气泡水。
气泡会影响混凝土的强度，后期可就麻烦了，所以要确保每一处都浇得均匀，不要留下死角。
想象一下，你正在给一个大蛋糕浇巧克力酱，得确保每个角落都沾上，才好看嘛。
混凝土浇筑完成后，得等待它自然干燥，这个过程可得耐心。
干燥的时候，温度和湿度都得注意，干燥得太快就容易开裂，太慢又会影响后续施工的进度。
就像养花，浇水要适度，过多过少都不行。
等混凝土完全干透了，就可以开始后续的施工，准备砌墙、搭梁了。
还有一点不能忽略，筏板基础的施工质量控制至关重要。
得经常检查每个步骤，确保符合设计要求。
质量不过关，后期可就得吃苦头了，像是吃了不新鲜的东西，后果可想而知。
每一步都得仔细，特别是钢筋的布置，钢筋就像是基础的“筋骨”，得确保它们布置得当，不能马虎。
筏板基础施工工艺流程
筏板基础施工工艺流程
筏板基础是一种常用的地基处理方式，它能够有效地分散地基承载力，减小地基沉降，提高地基的承载能力。
下面将介绍筏板基础的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行筏板基础施工前，需要对场地进行准备。
首先要清理场地，清除场地上的杂物和垃圾，保持场地整洁。
然后对场地进行勘测，确定地基的承载能力和地质情况，为后续的施工提供依据。
接下来是进行桩基施工。
桩基施工是筏板基础的重要一环。
在确定桩基位置后，需要进行桩基的钻孔和灌注。
首先进行桩孔的钻探，然后在桩孔内灌注混凝土，形成桩基。
桩基的质量直接影响着筏板基础的稳定性和承载能力。
然后进行筏板浇筑。
筏板的浇筑是整个筏板基础施工的关键环节。
在进行筏板浇筑前，需要对桩基进行检查，确保桩基的质量符合要求。
然后在桩基之间的区域内铺设钢筋，进行模板搭设，最后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和密实性，确保筏板的质量。
最后是进行筏板基础的养护。
在筏板浇筑完成后，需要进行养
护工作。
养护的主要目的是保持混凝土的湿润，促进混凝土的早期
强度发展。
养护的时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度
等级和气候条件而定。
综上所述，筏板基础的施工工艺流程包括场地准备、桩基施工、筏板浇筑和筏板基础的养护。
在进行施工时，需要严格按照工艺流
程进行，确保筏板基础的质量和稳定性。
希望以上内容能够对筏板
基础施工工艺流程有所帮助。
筏板基础基础施工工艺
筏板基础基础施工工艺一、引言：筏板基础是一种广泛应用于建筑领域的基础施工工艺，它具有较强的承载能力和稳定性，适用于土质较差的地区。
本文将介绍筏板基础的基础施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程以及施工后的注意事项。
二、施工前的准备工作：1. 土质检测：在选择施工地点之前，必须对土质进行检测，以确保其承载能力满足筏板基础的要求。
常用的土质检测方法包括钻孔取样和土壤试验等。
2. 施工图纸设计：根据土质检测结果，结合建筑的荷载要求，进行筏板基础的设计。
设计过程中需要考虑地下水位、地震力和周边建筑等因素。
3. 基础标定：根据设计图纸确定基础的位置和尺寸，进行标定。
确保基础的尺寸和位置符合设计要求，避免后期施工中的偏差。
三、施工过程：1. 地表准备：清理施工区域，除去杂草、石块和其他障碍物。
确保施工区域平整，方便施工操作。
2. 基础挖掘：根据设计要求，挖掘筏板基础的坑槽。
挖掘深度根据土质情况和设计要求而定，通常在1.2米至3米之间。
3. 基础底部处理：清理坑槽底部，确保基础底部平整，无明显的凸起和凹陷。
根据设计要求，可以进行填土、压实等处理。
4. 防渗措施：在基础坑槽底部、侧壁和周边设置防水层，防止地下水渗入基础内部。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，在基础坑槽内铺设钢筋，并进行绑扎。
钢筋的数量和直径根据设计荷载和土质情况而定。
6. 筏板浇筑：将混凝土倒入基础坑槽中，进行筏板的浇筑。
浇筑过程中需要注意保持施工现场的干净和整洁，确保混凝土均匀铺设。
7. 养护：筏板浇筑完成后，进行养护。
养护时间根据混凝土配合比和气温等因素而定，通常需要在施工后的7至14天内进行养护。
四、施工后的注意事项：1. 施工质量检验：施工完成后，对筏板基础进行质量检验。
主要包括筏板的平整度、钢筋的覆盖层、混凝土的含水率等方面的检查。
2. 筏板基础对接：如有多块筏板基础相邻的情况，需要对接处进行处理，确保结构的连续性和稳定性。
3. 土方回填：在施工完成后，进行土方回填工作。
筏板基础施工方案与技术措施
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸：施工前，施工队需要详细剖析设计图纸，了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查：对施工地点进行土质勘察，确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作：清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等，以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，在土层调查的基础上，进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整，墙壁垂直，并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降：在基坑内进行基础沉降，通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值，并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整，确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设：在基坑底部铺设防水层，以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆，以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土运输至基底，并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中，要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等，以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺：在施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时校正和处理施工中的问题，确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制：在筏板基础施工过程中，利用现场监测装置对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
筏板基础施工工艺流程及施工要点、质量控制
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筏板基础施工工艺流程
筏板基础施工工艺流程筏板基础施工工艺流程是建筑施工过程中的一项重要工艺，主要用于土层较弱的地基上建造建筑物的基础。
下面是一个简单的筏板基础施工工艺流程。
一、开挖基坑1. 根据设计要求和图纸确定基坑的位置、形状和尺寸。
2. 使用挖掘机和其他土方机械进行基坑的开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求。
二、处理基坑底部1. 清理基坑底部的杂物和松散土壤，确保基坑底部平整。
2. 在基坑底部铺设一层砂砾，以提供基坑底部的支撑和排水功能。
三、安装钢筋1. 根据设计要求和图纸，在基坑底部铺设钢筋网格。
2. 将钢筋网格与基坑底部的钢筋连接。
四、搭建模板1. 根据设计要求和图纸，搭建模板，用以浇筑混凝土。
2. 确保模板稳固，没有松动，以防止混凝土流失或变形。
五、浇筑混凝土1. 根据设计要求和图纸，按照适当的配比将混凝土送至基坑内。
2. 使用泵车或浇注实施机进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀覆盖整个基坑。
同时，用振捣器进行混凝土的振捣，以确保混凝土的均匀浓缩和排除气泡。
六、养护1. 混凝土浇筑完毕后，立即开始养护工作。
首先，覆盖整个基坑的顶部和周围，以防止水分的挥发。
2. 按照设计要求和规范，对混凝土进行养护，包括喷水、遮阳、覆盖等。
七、除模板1. 在混凝土达到设计强度之后，可以进行除模板工作。
2. 小心地拆除模板，以免损坏混凝土结构。
通过以上几个步骤，筏板基础的施工工艺就完成了。
筏板基础是一种有效的基础施工工艺，具有较好的承载能力和抗震性能。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量和安全。
此外，在整个施工过程中，要进行充分的沟通和协作，做好各项工作的配合，加快工期并保证施工质量。
筏板基础工程施工工艺流程
筏板基础工程施工工艺流程一、施工前准备阶段1.1 现场勘测：根据设计图纸和地质勘测报告，对筏板基础的位置、尺寸和地基情况进行详细勘测，确定施工范围和基础尺寸。
1.2 材料准备：准备施工所需的混凝土材料、钢筋、木工模板等施工材料，确保材料质量符合设计标准。
1.3 设备准备：准备施工所需的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、运输设备等，确保设备运转正常。
1.4 施工人员调配：组织施工人员进行安全培训和技术交流，合理安排施工人员的分工和任务，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
二、基坑开挖阶段2.1 标示基坑位置：根据设计要求，在地面上标明筏板基础的边界和基础坑的位置，确定基坑边缘线和开挖深度。
2.2 开挖基坑：使用挖掘机对基坑进行开挖，根据设计要求确定开挖深度和坡度，及时清理基坑周围的杂物和泥土，确保基坑的干净和整洁。
2.3 核实地基状况：在开挖基坑的过程中，根据地质勘测报告核实地基的状况，及时处理地基中存在的软弱层、水位高、坚硬岩层等问题，保证基坑的平整和稳定。
2.4 基坑检测：在基坑开挖完成后，进行基坑的检测和验收，检查基坑的尺寸、坡度、平整度和土层质量是否符合设计要求，确保基坑的质量和稳定性。
三、基础模板安装阶段3.1 设计模板：根据设计要求，设计制作筏板基础的木工模板，确保模板的尺寸、形状和平整度符合设计要求。
3.2 搭设模板：将木工模板按照设计要求搭设在基坑底部，固定模板和调整模板位置，确保模板的垂直度和平整度，做好模板的防漏和抹油处理。
3.3 检查模板：在模板搭设完成后，进行模板的检查和验收，检查模板的尺寸、位置和质量是否符合设计要求，及时调整和修正不合格的地方。
四、钢筋布置阶段4.1 钢筋加工：根据设计要求，对筏板基础的钢筋进行加工和折弯，制作成预制钢筋笼或网格，确保钢筋的尺寸和形状符合设计要求。
4.2 钢筋布置：将预制钢筋笼或网格按照设计要求放置在基础模板上，调整钢筋笼的位置和高度，确保钢筋笼与模板之间的间隙和连接处符合设计要求。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺一、引言筏板基础是指通过在地基底面上设置一层筏板来分担建筑物荷载，减小地基沉降和差异沉降的一种基础形式。
筏板基础具有承载能力高、刚度大、变形小、适应性强的特点，广泛应用于建筑工程的基础施工中。
本文将介绍筏板基础施工的工艺流程及注意事项。
二、施工前的准备工作1. 设计图纸审核：在施工前，施工单位应认真审核设计图纸和相关技术文件，确保施工方案符合国家相关规定和标准。
2. 材料准备：准备好符合要求的材料，包括水泥、混凝土、骨料等。
质量可靠的材料对保证施工质量至关重要。
3. 勘探工作：通过土质勘探，了解地基的物理力学性质，包括土层的组成、强度和压缩性等，为施工提供参考。
三、施工工艺流程1. 地表准备：清理施工现场，确保无杂物、无积水，确保施工安全和施工质量。
2. 基坑的挖掘：根据设计要求，挖掘出适当的基坑，坑面应平整、垂直，并按照设计要求设置基坑的排水系统。
3. 地面处理：在基坑内部，要进行基坑底面的处理、表面的喷洒保温材料、加铺隔离层等工作，以确保基坑内地面平整、干燥。
4. 配筋工作：根据设计要求，在基坑内进行钢筋的布置，包括筏板底面钢筋、翼墙钢筋等。
5. 模板安装：根据设计要求，安装好脚手架和模板，以确保施工的准确性和安全性。
6. 混凝土浇筑：先进行底层混凝土的浇筑，然后进行上层的浇筑，保证连续性和一体性。
7. 后处理工作：混凝土浇筑结束后，需要进行养护和加固，以确保筏板的完整性和稳定性。
8. 筏板底面防水处理：对筏板底面进行适当的防水材料涂刷，防止地下水对筏板的侵蚀。
四、施工注意事项1. 施工现场应保持清洁，确保施工质量。
2. 施工过程中，对挖掘的基坑要及时排水，以免影响施工进程。
3. 混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现缺陷和空洞。
4. 施工完毕后，应及时进行养护和加固，确保筏板的稳固性和耐久性。
5. 施工过程中，需注意安全，遵守相关安全操作规范。
五、总结筏板基础施工是建筑工程中常见的基础形式，通过合理的施工工艺和注意事项，能够保证基础的稳定性和强度。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺一、引言筏板基础是一种常用的地基处理方法，特别适用于土质较差或承载力较低的土地。
其施工工艺的正确性和质量直接影响着建筑物的安全稳定性。
本文将介绍筏板基础施工的基本工艺和注意事项，以供参考。
二、施工前准备1. 地质勘察：在进行筏板基础施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位、土壤承载力等参数，以确定筏板基础的设计方案。
2. 施工图纸：根据地质勘察结果，制定筏板基础的施工图纸，并与相关部门进行审核。
3. 材料准备：根据施工图纸确定所需要的材料类型和数量，并进行采购。
三、施工过程1. 地面处理：施工前需将场地进行整平，清除杂物，确保地面平整洁净，以便进行进一步施工工作。
2. 基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并且基底平整。
3. 地基处理：根据地质勘察结果，进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固土地基、清理软弱土等。
4. 筏板布置：将筏板材料按照施工图纸进行布置，需要注意的是筏板之间的缝隙要适当，避免过于紧密或过于松散。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋，确保钢筋的布置符合设计要求，并进行牢固固定，避免移位。
6. 混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土进行浇筑，注意在浇筑过程中要均匀分布，避免出现气泡、漏洞等问题。
7. 混凝土养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护工作，包括覆盖保湿膜、喷水保湿等。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持干净整洁，材料摆放要有序，避免杂乱。
2. 施工人员必须穿着合适的劳保用品，包括安全帽、工作服、手套等。
3. 在施工过程中，要随时检查筏板的布置和钢筋的固定情况，如果发现问题及时进行调整和修复。
4. 所用材料必须符合相应的标准和要求，并在施工前进行验收。
5. 混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性，避免出现浇筑不均匀或漏浇情况。
6. 混凝土浇筑完毕后，要进行适当的养护工作，避免出现开裂、渗漏等问题。
7. 在施工过程中，要及时清理施工现场，确保安全和卫生。
筏板基础_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。
筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。
- 清除地表杂物，平整场地。
- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。
- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
筏板基础基础施工方案(1)
筏板基础基础施工方案(1)1. 背景筏板基础是一种适用于软土地基的基础形式，通过将水泥、砂浆等混凝土材料浇注在地基表面，增加地基承载力。
本文将介绍筏板基础的施工方案。
2. 筏板基础施工前准备在进行筏板基础施工前，需要进行以下准备工作：- 土方开挖：根据设计要求，挖掘地基至规定深度。
- 地基处理：进行地基扩展、夯实等处理，确保地基坚实。
- 基坑支护：如有需要，进行基坑支护工作，确保工作安全。
3. 筏板基础施工步骤步骤一：基础标高确定根据设计要求，在地基表面标出筏板基础的高程。
步骤二：材料准备准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并按照配合比准备混凝土。
步骤三：筏板浇筑1.搅拌混凝土：将水泥、砂、石子等按设计比例搅拌均匀。
2.浇筏板：将搅拌好的混凝土均匀浇入地基表面，用抹光机进行抹平。
步骤四：筏板养护筏板浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的力学性能：- 保湿养护：在浇筏板后，要及时浇水保湿，避免混凝土过快干燥。
- 严禁踩踏：在养护期间，严禁在筏板上行走，以避免对混凝土造成影响。
4. 筏板基础施工质量控制在筏板基础施工过程中，需注意以下质量控制事项： - 混凝土配合比：需按照设计要求精确调配，避免出现配合比不合理导致强度不足等问题。
- 浇筏板工艺：需保证浇筏板的均匀性和密实性，避免出现裂缝等质量问题。
- 养护措施：严格按照设计要求进行养护，确保混凝土达到设计强度要求。
5. 结语筏板基础是一种有效的软土地基加固方式，正确施工可以提高基础承载力，保障建筑物的稳定性和安全性。
施工过程中需严格按照设计要求操作，确保施工质量。
以上是筏板基础基础施工方案的简要介绍，希望对您有所帮助。
筏板基础工程的施工方案
筏板基础工程的施工方案筏板基础是一种通用的基础形式，适用于各种类型的建筑物。
这种基础形式相对简单，施工效率高，对土壤的要求相对较低，因此在工程中得到了广泛的应用。
本文将针对筏板基础的施工方案进行详细的介绍，包括施工前准备、施工工艺、关键工艺控制、安全保障等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察：在进行筏板基础的施工前，必须进行地质勘察工作，了解地下土层的分布、性质和承载能力等情况，以确定筏板基础的尺寸和承载能力。
2. 设计方案：在地质勘察的基础上，确定筏板基础的设计方案，包括筏板的尺寸、配筋、混凝土强度等参数。
3. 材料准备：筏板基础施工需要的材料主要包括混凝土、钢筋、模板等。
在施工前，必须做好这些材料的准备工作，确保材料供应的及时性和质量合格。
4. 施工人员：组织合适的施工人员进行筏板基础的施工工作，包括工程技术人员、操作人员等，确保施工人员的素质和技术能力。
5. 施工设备：准备好所需的施工设备，比如混凝土搅拌机、起重机、模板安装工具等，以确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计方案确定的筏板尺寸，先进行模板的搭建和安装。
模板必须安装牢固，平整度和水平度要求严格，以确保混凝土浇筑后的整体质量。
2. 钢筋加工和安装：根据设计方案要求，进行钢筋的加工和安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求，并采取有效的措施防止钢筋的移位和浸泡。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋的准备工作完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程中，必须注意控制浇筑速度、振捣和养护等工艺环节，以确保混凝土的密实度和强度。
4. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行养护。
在模板拆除过程中，必须注意不要损坏混凝土表面，确保筏板的光滑和平整度。
四、关键工艺控制1. 混凝土浇筑过程中的振捣控制：在混凝土浇筑过程中，必须控制振捣的频率和时间，以确保混凝土的密实度和均匀性。
2. 养护措施：混凝土浇筑后，必须进行养护工作，包括湿润养护和保温养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
筏板基础工艺流程
1、筏板基础施工基础施工时与给排水、电气等专业进行配合，设置预留孔及预埋部件。
基础施工时如地质情况有差异，及时与设计单位及地质部门取得联系，及时做出解决方案，以确保工程施工的顺利进行。
（1）施工流程测量定位→挖基础坑槽→清槽→验槽→做垫层→清理面层→划线、支模→布设基础钢筋网片→布设竖向钢筋→浇筑混凝土→养护（2）基坑开挖根据地质情况和现场察看，该工程土体含水率较高，土方开挖完后采用砖胎膜支护，基础外侧四周采用240厚砖胎膜。
（3）钢筋工程a.基础钢筋量大、规格多、分布密，上下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层绑扎。
b.钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺。
安装程序为先底层，后立面，最后上层钢筋网片。
为使钢筋网整齐划一、间距准确，在绑扎时使用限位卡，并用砂浆块支垫。
c.为控制上层钢筋网标高和位置准确，在基础中设立型钢支架支承上部钢筋，立柱按间距1.4m布置。
d.钢筋接头采用机械或焊接连接，板筋采用搭接绑扎。
上层钢筋密集处，浇筑混凝土上人下料困难时，可在适当部位开洞，混凝土浇筑至上层钢筋底部时，再按搭接长度要求修补好。
（4）混凝土工程a.由于混凝土浇筑量较大，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇筑采用泵送方式。
由混凝土搅拌站用混凝土运输车供应混凝土，再由泵送到基坑内浇筑。
b.采用混凝土拖泵，基础外的输送管道用扣件钢管支架支承并固定，基础底板上的管道利用设在基础内的型钢支架固定。
底板上部钢筋网片上，直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。
底板下部操作在绑扎钢筋时预留出入口，以使操作人员进入坑内作业。
c.混凝土浇筑采用斜面分层、循序前进、一次到顶的浇筑方法。
即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高泵送效率，保证上下层接缝。
每层浇筑厚30～40cm，混凝土自然形成的斜坡，斜坡水平长度限制在20m以内，必要时可在下部设挡板。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
筏板基础施工工艺
筏板基础施工工艺在粗砾垫层施工完成后，需要进行找平和验收。
找平时应注意保持基底表面的平整度和水平度，使用水平仪进行检查。
验收时应检查垫层的厚度和密实度是否符合设计要求，特别是边缘和转角处的夯实度是否达标。
只有通过验收后，才能进行下一步的施工。
3.筏板钢筋绑扎筏板基础的钢筋绑扎是非常重要的一步，直接关系到基础的承载力和稳定性。
在绑扎钢筋前，应先根据设计要求和图纸进行布置和标定，确定每个钢筋的位置和长度。
钢筋的直径和数量也应符合设计要求。
绑扎时应注意钢筋的间距和交叉点的连接，保证钢筋的紧密度和稳定性。
同时，应注意钢筋的保护层和混凝土的覆盖层，确保基础的耐久性和防腐蚀性。
4.筏板混凝土浇筑筏板基础的混凝土浇筑应在钢筋绑扎完成后进行。
混凝土的配合比和质量应符合设计要求和相关标准。
浇筑前应先进行模板的安装和检查，确保模板的平整度和固定性。
在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞和裂缝。
同时应控制混凝土的温度和湿度，防止出现龟裂和收缩。
浇筑完成后，应进行养护和保护，确保混凝土的强度和稳定性。
During n。
the leveling should be done layer by layer。
compacted by tamping。
and a pure sand n point should be set up。
A 200cm3 ring cutter should be used to take samples and determine the quality density of dry sand。
After the lower layer is compacted to meet the standard。
the upper layer n can be carried out。
The quality is checked using the n method with a rometer。
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筏板基础施工
本工程得筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。
1、钢筋工程
本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置:
(1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋得部位,其钢筋在满足有关国家标准得基础上,还应满足GB502042002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构得力学性要求。
(2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。
(3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。
(4)钢筋得加工制作
1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工得方法折弯。
这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同得样式、型号、规格分别放置。
成型时,每个样式得箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。
2)主箍:主筋得加工制作应按图示规格尺寸与规范得规定,端部得锚固应符合要求。
光圆钢筋应有弯钩。
3)钢筋得代换:在施工过程中常常遇到钢筋得品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。
(5)底板钢筋绑扎
1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。
厚度大于1m得底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2)底板钢筋施工时,先铺作业面内得底筋,然后再铺上层筋。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制得砼垫块。
因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1
块/1m2。
4)板筋钢筋绑扎时,要先在模板上画线,绑完下筋后,垫好垫块与马蹬,再绑扎上筋,浇筑砼时,随时修整板筋。
5)为提高本工程工业化水平,请与设计单位结合。
(6)钢筋得焊接
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作,在施焊前必须进行试焊,经检验合格后才能进行正式焊接,其搭接长度与焊缝高度应符合设计与规范得要求。
钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外,其余均采用E43型焊条。
焊工应执证上岗,其试件检验后方可在基础工程中施焊。
(7)钢筋工程技术质量控制措施
1)严把钢筋进场关。
凡就是进场得钢筋均按试验规定抽样进行复试,复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2)严把审图关。
专派有经验得技术人员进行审图与钢筋翻样工作。
若钢筋过密一定要提前放样,提前采取措施。
3)接头长度要用尺检验,满足设计及规范要求。
4)在筏基模板上口加贴模定位定距箍,该箍应有足够得钢度,以保证构件截面钢筋位置准确,混凝土保护层均匀。
5)控制垫块得验收与绑扎,制做标准砼垫块。
在技术交底中进一步明确垫块得绑扎位置。
垫块使用前必须经过认真挑选,分规格存放,做好标识,注明规格及使用部位,绑扎时要逐一检查,确保绑扎牢固。
6)混凝土浇筑完毕后,派专人负责及时调整钢筋得位置,纠正浇筑混凝土所产生得钢筋位移,及时清理粘在钢筋上得砂浆。
7)控制钢筋下料成型。
因钢筋成型在现场集中加工,为保证下料与成型尺寸准确,技术人员要到现场进行交底,并派专人现场负责监督检查钢筋得加工成型质量。
同时加工好得钢筋运到施工现场后,还要再次经过严格选,有效地控制下料成型质量。
2、模板工程
(1)钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,筏板基础采用1200×2400mm,厚18mm得复合木工板分段拼装。
水平支撑用50×100mm木方、木楔等
支在四周基坑侧壁上。
(2)基础模板关好后,清除模板内得木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。
首先由班组与模板工长先自检。
再由项目部技术负责人、主办施工员与模板、混凝土施工员进行检查,合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收,申请对筏板基础得模板及支撑作最后检查验收,同意后才准备现浇筏板混凝土。
3、混凝土工程
1 混凝土搅拌
1)先策划施工方案并根据施工方案得规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺,加料顺序为:先将水与水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆,然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次,计量控制在:外加剂±0.5％,水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％,砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中得规定时间,一般不少于90s,掺加膨胀剂得混凝土搅拌时间延长30s,以搅拌均匀为准,时间不宜过长。
2 混凝土得运输
1)运送混凝土得车辆应满足均匀、连续供应混凝土得需要。
2)必须有完善得调度系统与装备,根据施工情况指挥混凝土得搅拌与运送,减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
3 混凝土浇筑
1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑,利用自然流淌形成斜坡,并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2)大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨与大风天气,在保证两天内天气无突变得情况下才开盘浇灌,所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端推进,逐层上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土得间歇时间可通过混凝土得初凝时间与天气温度来加以控制。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土得初凝时间;天气温度高时间歇
时间就要少,天气湿度低时间歇时间可适当延长,一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器,振动器得插点间距为1、5倍振动器得作用半径,防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
6) 振动混凝土时,振动器应均匀地插拔,插人下层混凝土500mm左右,每点振动时间10s～15s,以混凝土泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。
7) 混凝土浇筑采用二次振捣工艺,对未初凝得混凝土进行二次振捣,排除因泌水在粗集料与水平钢筋下部生成得水份与空隙,提高钢筋握裹力,防止因混凝土沉落而出现得裂缝,减少混凝土内部微裂,增强混凝土得密实度,使混凝土得抗压强度提高15%左右,从而提高混凝土得抗裂性。
根据以往得施工经验,控制二次振捣在混凝土浇筑后约2h得恰当时间内进行。
8)控制混凝土入模温度,保证混凝土连续均衡供给,可以通过做好以下几点来保障:
①搅拌用水水池设于搅拌站内,避免阳光照射,防止水温过高。
②对堆场碎石进行淋水降温处理。
③净水河砂如果在堆场被晒掉水份后,温度过高也应淋水降温。
④输送泵管外壁四周包裹麻袋防暴晒,并经常淋水保持温润。
4 混凝土得表面处理
1)处理程序:初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1h～2h掀膜二次抹压→覆膜。
2)混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3)混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加人粒径为20mm～40mm得石子浆,均匀撤布在混凝土表面,并用抹子轻轻拍平。
4)混凝土整平抹面采用二次抹压工艺,在混凝土初凝后用铁抹子对混凝土表面实施二次抹压,消除混凝土浆体早期失水产生得微裂缝,控制混凝土表面龟裂。
二次抹压时间宜控制在混凝土表面上人仅留很轻微脚印或脚印不明显时进行。
5)四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
6)当施工面积较大时可分段进行表面处理。
7)混凝土硬化后得表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
5 混凝土得养护与温控
1)大体积混凝土得养护以前多采用冷却法,而目前蓄热养护法正被许多工程
技术人员所接受,效果也很理想。
其原理就是,在混凝土表面采取保温或加热措施,降低混凝土内外温差,其内外温差不宜大于25℃,从而减小温度应力。
2)施工中应进行大体积混凝土得测温工作。
大体积混凝土得测温工作主要就是为了控制内外温差。
测温点得布置应便于绘制测温变化梯度图,可布置在基础平面得对称轴与对角线上。
测温点应设在混凝土结构厚度1/2,1/4与表面处,离钢筋得距离应大于30mm。
3)混凝土养护措施:
①对已浇筑完毕得混凝土,应派专人加以养护,并应符合下列规定:
A、混凝土浇筑完毕后得12h内应对混凝土加以覆盖与浇水,避免被阳光暴晒,防止其水份过快蒸发。
B、混凝土得浇水养护时间不得少于14d。
在冬季与雨季施工时,楼层板面需用塑料薄膜或草袋覆盖进行养护或保温。
为加强早期养护,最初7 d要多淋水,使混凝土表面持续保持湿润状态,防止混凝土早期干缩变形。
C、浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。
D、混凝土养护用水应与拌制用水相同。
E、对于梁、柱、墙得养护,待拆模后,可用专用喷雾器进行洒水养护,以保证混凝土保持湿润状态。
②采用塑料布覆盖养护得混凝土,其敞露得表面应全部用塑料布覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
③在已浇筑得混凝土强度未达到1、2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。