丝印知识
塑料丝印知识点总结
塑料丝印知识点总结塑料丝印的原理塑料丝印是一种利用印刷刮墨刀将油墨刮印到基材上的印刷方法。
塑料丝印的原理是利用网版上的网眼将油墨传输到基材上，并且可以控制油墨的厚度，以实现印刷图案的传输。
由于塑料丝印可以适用于不同的基材和形状，因此可以实现在平面、曲面、凹凸面上进行印刷。
塑料丝印的工艺流程塑料丝印的工艺流程包括原稿设计、制版、印刷操作和后道工序。
首先，需要根据客户提供的原稿进行设计，然后将设计好的图案制作成网版。
接下来是印刷操作，操作人员需要将油墨涂抹在网版上，在基材上放置待印刷的物品，然后用刮墨刀将油墨均匀地刮印到基材上。
最后是后道工序，包括干燥、固化、清洗等。
塑料丝印的设备和材料塑料丝印的设备主要包括网版印刷机、刮墨刀、网版、油墨、基材等。
网版印刷机是用于进行塑料丝印的主要设备，不同的塑料丝印机有不同的印刷速度、印刷精度和自动化程度。
刮墨刀是用于将油墨刮印到基材上的工具，刮墨刀的选用和使用对印刷效果有很大影响。
网版是印刷图案的媒介，网版的制作和选用对印刷效果也有很大的影响。
油墨是用于塑料丝印的主要印刷材料，不同的油墨适用于不同的基材和印刷要求。
基材是印刷产品的载体，不同的基材对印刷效果有很大的影响。
塑料丝印的常见问题及解决方法在进行塑料丝印的过程中，常常会遇到一些问题，比如印刷图案不清晰、油墨粘度不均匀、印刷位置不准确等。
这些问题可能会影响印刷效果和工艺质量。
对于这些问题，可以采取一些解决方法，比如检查设备和材料的状态，调整印刷参数，优化印刷工艺流程等。
此外，还可以通过培训操作人员，提高技术水平，提高问题处理能力。
总结塑料丝印是一种常见的印刷工艺，具有广泛的应用范围。
掌握塑料丝印的原理、工艺流程、设备和材料、常见问题及解决方法等知识，对于提高印刷品质和工艺效率非常重要。
希望本文的总结能够帮助读者更好地了解和掌握塑料丝印技术，为实际生产提供参考。
移印,丝印油墨知识
丝网印刷与胶印1丝网印刷是属于孔版印刷，与平印，凹印，凸印一起被称为四大印刷方法。
原理是印版在印刷时通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上形成图象和文字。
特点：a适应性强：可在平面，曲面，球面，凹凸面的承印物上进行印刷。
B墨层厚度：立体感强，质感丰富，墨层厚度一般可达到30μm左右，而胶印在5-10μm。
C：耐光性强，色泽鲜艳2.干式胶印属于凸版印刷：先将印版图文上的油墨转移到橡胶布辊筒上，然后通过橡胶布辊筒再将油墨转移到印刷品上。
特点：适用于圆柱形，圆锥形和长方形等形状的容器，但非圆柱形容器的印刷比较困难。
采用胶印在容器上多色印刷比丝网印刷经济，故广泛应用。
缺点：印刷光泽度差，图文边缘不清晰，印版网点过小时，网点会渗入橡胶内而使印刷品网点扩大，印刷效果差。
丝印油墨丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
编辑本段丝印油墨种类虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
[1] 根据油墨所呈状态区分种类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据承印材料区分种类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
丝印移印知识培训
丝印、移印知识培训技术部程继超2012-03丝网印刷丝网印刷3、事前准备：1）、图面及版下根据图面确认油墨种类、颜色、印刷位置及部品材质适合的副资材。
版下是制作（拆分）菲林的重要依据，也是判定印刷内容正确与否的重要依据。
2）、菲林制作菲林是根据版下内容由专业公司或设备制作的胶片（底片）。
它的作用类似照相底片。
3）、选择适合的丝网类型适合的材质，常用的丝网类型有：绢丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、(镀金属聚酯丝网)、不锈钢丝网等。
丝网印刷相同目数不同丝径的丝网特性对比如下:丝网印刷网版的制作过程1、剪裁丝网。
(四周比框宽约2厘米)2、绷网--绷紧丝网，然后脱脂。
3、刮板--在暗房中将网版上涂布一定厚度的感光浆，然后烘干。
4、贴合--将制版菲林（底片）与丝网贴合，并用胶纸将四周固定。
网版的制作过程5、曝光--放入晒版机曝光(时间3分钟)*如使用手工晒版机要用玻璃及重物压紧。
*手工晒版机要盖上遮光布曝光，时间3分6、显影并干燥。
钟。
印刷过程1、部品放入固定治具。
2、清洁部品表面。
3、放下网版。
4、刮油墨。
印刷过程*注意刮刀的角度，以及均匀用力。
5、抬起网板，取下部品。
6、检查部品。
45°～60°丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素丝网印刷技术的要素手工印刷的注意事项三、手工印刷技术注意事项：1、丝网的类型，尤其是丝网的质量及网版的张力。
2、网距及离开角度的调节。
3、产品定位的准确性，如固定位置稳定性、与网框的平行度、网框材料的稳定性。
4、刮刀的选择，即刮胶的硬度、刀口打磨的精细度等。
印刷过程中还要注意刮墨的压力、速度、角度。
5、印刷之前要先确认网板、样板、油墨、产品是否正确。
6、丝印效果要与样板一致，如：位置、大小、颜色。
7、在印刷光面产品时要注意：不允许直接接触到产品表面，印刷完毕后等产品表面油墨干燥后，再贴保护膜。
移印移印二、常见的气动移印机及工作原理1、自动单色机（根据产品大小分大、中、小型）。
丝网印刷技术
丝网印刷技术目录一、印刷行业术语介绍 (4)二、丝网印刷所用硬质网框的选择技巧 (5)三、丝网印刷技术原理 (6)四、丝印专色油墨的调配 (7)五、金银油墨印刷难题与解决方法 (13)六、丝网印刷知识汇总 (13)七、丝印局部UV上光技术 (16)八、丝网印刷的灵魂 (17)九、使用UV油墨丝印时丝网的选择 (18)十、丝网印刷中常见问题解答集合 (19)十一、丝印技术之影响透墨量的因素 (26)十二、平面彩色丝网印刷工艺操作技术 (27)十三、丝网印刷UV油墨出现的问题及解决方案 (28)十四、丝网印刷生产中除污问题 (29)十五、对丝网前处理的方法 (30)十六、丝印高品质技术 (30)十七、网版制作针孔的产生 (33)十八、丝印网版制作基本知识 (34)十九、丝网印刷中承印物种类繁多 (37)二十、国内丝网新旧型号及国外丝网型号的表示方法 (37)二一、如何选用丝网 (39)二二、丝网印刷用涤纶丝网的特点 (39)二三、丝网印刷用不锈钢丝网的特点 (39)二四、常见网框材料的物理性能指标 (39)二五、丝网印刷用丝网材质的主要特性指标 (40)二六、丝网印刷用尼龙丝网具有哪些特点 (40)二七、选用网框的条件是什么 (41)二八、丝印网框是用什么材料制作的 (41)二九、刮斗的主要技术规格及要求 (41)三十、刮斗用途和具体涂布方法 (42)三一、刮板压力规的用途是什么 (42)三二、印刷用密度计和她的用途 (42)三三、常见印前输出问题解答 (43)三四、CD印刷输出注意事项有哪些 (45)三五、给印前设计的一些意见 (47)三六、印刷静电及其消除办法有哪些 (47)三七、常见印前问题问答 (49)三八、网版的制作工艺及流程（水菲林及感光剂的使用方法） (54)三九、硅橡胶按键网印工艺的技术特点分析 (57)四十、印前工艺流程 (58)一、印刷行业术语介绍P数：指16开纸张一面。
菲林片(Film) ：是通过照排机转移印刷品电子文件的透明胶片，用于印刷晒版。
丝印网版制作基本知识
丝印网版制作基本知识一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000 （SL/S/T/HD ）-- 以120/305 目为例，共分为三个规格：120-31 （S 极超薄型）PW 120-34 （T 标准型）PW 120-40PW （HD 厚型）特性：-- 抗拉伸强度高（张力）-- 耐磨性能好、对气候不敏感-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000 （S/T ）以120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （S 极）120-35 （T 极标准）特性：-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）-- 表面张力好回弹性高-- 耐溶剂性能好-- 较好的耐碱性二、如何选择丝网：1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34 表示每一厘米内120 根网丝，每要网丝标定的直径为34um 。
** 丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，** 网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
** 丝网的几何结构分为：平结丝网（1 ：1 ）斜结丝网（2 ：1 ，2 ：2 ，或3 ：3 ）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2 、丝网开孔决定：（W ）** 丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3 ）。
** 线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）** 油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）** 印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）三、正确绷网：1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
丝印知识试题及答案
丝印知识试题及答案1. 丝印技术主要应用于哪些领域？A. 电子产品制造B. 纺织品印刷C. 食品包装D. 所有以上答案：D2. 丝印油墨的主要组成成分是什么？A. 溶剂B. 颜料C. 树脂D. 所有以上答案：D3. 下列哪项不是丝印过程中常见的问题？A. 油墨附着力差B. 印刷图案不清晰C. 印刷速度过快D. 印刷过程中使用过多的油墨答案：C4. 丝印过程中，丝网的张力对印刷质量有何影响？A. 无影响B. 张力过大会导致图案变形C. 张力过小会影响油墨的均匀分布D. 以上都是答案：D5. 丝印油墨干燥的方式主要有哪些？A. 自然干燥B. 热风干燥C. 紫外线干燥D. 所有以上答案：D6. 丝印技术中，丝网的目数指的是什么？A. 丝网的厚度B. 丝网的孔径大小C. 丝网的孔数D. 丝网的材质答案：C7. 丝印过程中，刮刀的作用是什么？A. 去除多余的油墨B. 将油墨均匀涂抹在丝网上C. 将油墨从丝网转移到承印物上D. 以上都是答案：D8. 丝印油墨的粘度对印刷效果有何影响？A. 粘度过高会导致油墨不易通过丝网B. 粘度过低会导致油墨在承印物上扩散C. 粘度适中可以保证印刷图案清晰D. 以上都是答案：D9. 丝印技术中，丝网的张力如何调整？A. 通过增加丝网的厚度B. 通过调整丝网的孔径大小C. 通过改变丝网的材质D. 通过调整丝网的张紧装置答案：D10. 丝印技术中，承印物的表面处理对印刷质量有何影响？A. 表面处理不当会导致油墨不附着B. 表面处理得当可以提高油墨的附着力C. 表面处理对印刷质量无影响D. 以上都是答案：B。
丝印移印知识
[关闭窗口]胶浆直接印刷 转印昇华油墨 网点55-63 120-35 77-61 120-35 63-48 71-61 织物印刷大面积家居织物印刷（如毛巾等）较软滑的印刷品（如桌布及窗帘） 较软滑及轻量印刷品（如围巾） 较软滑及轻量印刷品（如人造织物） 特轻质织物（特幼线条效果）49-71 43-80 55-63 55-63 79-45 71-4579-45 120-35 90-35陶瓷印刷 照光层/水膜印刷 玻璃印刷，通常到精细 打底颜色表面颜色/转移印刷 网点及线条印刷金黄色与光泽的准备工作31-100 63-63 43-80 100-40 79-45 150-30 100-40 165-30 120-35 165-30 62-70 43-80 100-43 77-61 150-35 100-43 165-30 120-35 180-30物件印刷 遮盖力强油墨，大面积， 网点与细线印刷100-40 120-35 120-35 165-27140-35 150-30 150-30 180-27100-43 150-35 120-35 180-30二、感光胶工作图示指引 1.配制感光胶 APLUS 2000 PLUS 6000 PLUS 7000PLUS 8000 BAatosol 2000 Aatosol 3000 PIUS IISp －1200H C直接使用PLUS 1-SR XL PF-28 PF-28A2.涂布、干燥曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）LAMP DISTANCE PLUS 1-SR PLUS IIClassisPLUS2000PLUS6000PLUS7000PLUS8000XL PF-28PF-28A2Kw MH120cm40-60 secs3-4 mins3-4 mins4-5 mins3-4 mins3-4 mins30-5030-5030-50 5Kw MH120cm10cm10-30 secs1-2 mins 1-2 mins2-3 mins1-2 mins1-2 mins15-2515-2515-25 COLOUR 颜色蓝蓝紫紫蓝蓝蓝蓝蓝固体含量35%34%34%44%34%38%42%42%38%粘度70-75 poise 60-65poise60-75poise60-65 poise70-75poise65-70poise------------------------------------------------------------------------------------- 三、感光膜操作图示指引1.网版前处理2.贴膜、干燥3.揭膜4.曝光、显影、干燥曝光指引（100－40目/厘米白色丝网）曝光灯距离CapilleX15CapilleX18CapilleX25CapilleX35CapilleX50MS-15MS-302Kw120cm1分钟2分钟2分钟3分钟5分钟50秒80秒5Kw120cm40秒1分钟1分钟 1.5分钟 2.5分钟20秒35秒四、曝光时间测定准确的曝光时间，可借助曝光时间曝光片测量。
丝印基础知识试题
丝印基础知识试题### 丝印基础知识试题#### 一、选择题（每题5分，共20分）1. 丝网印刷中，丝网的目数指的是：A. 丝网的厚度B. 丝网的孔径大小C. 每英寸丝网中孔的数量D. 丝网的材质2. 下列哪种油墨适合用于丝网印刷：A. 水性油墨B. 油性油墨C. UV油墨D. 所有以上选项3. 丝网印刷过程中，刮刀的主要作用是：A. 传递油墨B. 清洁丝网C. 固定丝网D. 调整油墨厚度4. 丝网印刷中，张力的调整对印刷质量的影响是：A. 无影响B. 影响油墨的传递C. 影响丝网的平整度D. 所有以上选项#### 二、填空题（每空3分，共30分）1. 丝网印刷是一种______印刷方式，通过______将油墨传递到承印物上。
2. 丝网印刷中，丝网的张力越大，印刷图案的______越好。
3. 丝网印刷中，油墨的干燥方式主要有______、______和______。
4. 丝网印刷中，承印物的表面处理是为了提高油墨的______和______。
5. 丝网印刷中，刮刀的角度调整对印刷图案的______和______有直接影响。
#### 三、简答题（每题25分，共50分）1. 简述丝网印刷的基本原理及其在工业生产中的应用。
答：丝网印刷是一种孔版印刷方式，其基本原理是通过丝网上的孔洞将油墨传递到承印物上。
在工业生产中，丝网印刷广泛应用于纺织品印花、电子产品的标记、玻璃和陶瓷的装饰等领域。
2. 描述丝网印刷过程中，如何控制油墨的厚度和均匀性。
答：在丝网印刷过程中，油墨的厚度和均匀性主要通过调整刮刀的角度、压力和速度来控制。
刮刀与丝网的角度应保持在45度左右，以确保油墨能够均匀地通过丝网孔洞。
刮刀的压力和速度需要根据油墨的粘度和承印物的特性进行调整，以达到理想的印刷效果。
通过以上试题，可以对丝印基础知识有一个全面的了解和掌握。
丝网印刷作为一种广泛应用的印刷技术，其操作技巧和理论知识对于提高印刷质量和效率至关重要。
丝印的定位及套准知识介绍
丝印的定位及套准知识介绍染料或涂料在织物上通过丝网印刷的方法形成图案的过程称为织物丝印。
随着丝印技术的迅猛发展，发泡印花、荧光印花、夜光印花、珠光印花、转化效应印花、电化铝转移印花、静电植绒转移印花等织物特种印花技术也得到相应发展，这使织物的应用范围更为宽广。
色彩绚丽的各种织物更具有实用性，同时也具有一定的艺术观赏性。
然而要得到一件符合设计要求的，理想的织物丝印品，除了印料的合理选用和调配外，印刷时还要注意织物的定位及套准。
织物因其质地柔软，丝印时的定位及套印精度也有很大影响。
现就织物丝印的定位及套准作一介绍(适合手工丝印)。
一、丝印定位法丝印方式有两种：一种是网版固定，承印物移动。
另一种是网版移动(跑版)，承印物固定。
其定位有多种办法;1.靠山法对于有一定厚度、边缘整齐的承印物可以把它的纵横两条边紧靠操作台上固定的靠山”进行定位。
2.套孔法对于有孔的承印物，可认定2-3个孔作为定位孔，套在操作台上固定的钉上(钉的高度比承印物厚度低)进行定位。
3.光照法操作台面为玻璃等透光性好的材料制成，下面装有灯光。
对于具有一定透光性的承印物，依靠光照使承印物上的基线和操作台上的基线相重合进行定位、套印。
4.吸气法对于细小或较薄的承印物，操作台上的吸上的吸气小孔吸住而定位。
5.粘结法操作台上涂有粘结剂，可粘住承印物，以此方法进行定位。
6.台板法通过网版移动(跑版)进行丝印，承印物事先固定在长长的操作台板上，网版上的规矩孔相吻合(可插入)二、织物丝印的定位1，对于有一定厚度和硬度的小面积织物，如服装商标、帽沿、鞋帮儿、拎包片等可采用靠山定位法。
如果承印物太软，在不影响丝印效果和丝印品的使用效果下可对承印物进行上浆，使之“挺刮”以利定位。
2，对于服装片料、床单、毛巾、枕套被套、窗帘、台布等大面积织物印花，承印物又较柔软，采用台板法定位(跑版)丝印为宜。
三、台板法定位1.台板的构造台板架设在木制、铁制或水泥砖砌台脚上，高度约0.7米。
丝印工艺基本知识
丝印工艺基本知识
一、丝印工艺简介
丝印工艺是一种常用的印刷工艺，其特点是在平面或曲面的基材上通过丝网将油墨或涂料印刷到基材上，形成图案或文字。
丝印工艺可以应用于多种材料上，如玻璃、塑料、金属等。
二、丝网制备
1. 选材：通常使用聚酯纤维、尼龙纤维或不锈钢丝制作丝网。
2. 拉网：将选好的丝线穿过框架并拉紧。
3. 涂胶：在网孔处涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要印刷的区域。
4. 烘干：将涂好胶水的丝网放入烘箱中进行干燥处理。
三、油墨选择
1. 颜色：根据设计要求选择合适的颜色。
2. 品质：选择品质优良的油墨可以保证印刷效果和持久性。
3. 粘度：根据不同的基材和丝网孔径选择适当粘度的油墨。
四、印刷流程
1. 设计图案并制作出版版。
2. 将丝网放置在基材上，将油墨倒入丝网上方的墨桶中。
3. 用刮刀将油墨刮平，使其通过丝网孔进入基材表面。
4. 烘干油墨，以确保其固化并增强附着力。
五、应用领域
1. 电子产品：如手机屏幕印刷、电路板印刷等。
2. 包装印刷：如饮料瓶、化妆品包装等。
3. 玩具制造：如儿童玩具、游戏机壳体等。
4. 汽车工业：如汽车仪表盘、车身标识等。
六、注意事项
1. 选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果和持久性。
2. 控制好油墨的粘度和厚度，以避免过度堆积或渗透到不需要印刷的区域。
3. 注意烘干时间和温度，以确保油墨固化并增强附着力。
4. 保持工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
塑料丝印知识点归纳总结
塑料丝印知识点归纳总结能够进行塑料丝印的材料非常广泛，包括纸张、塑料、金属、玻璃等。
由于塑料丝印具有印刷速度快、成本低、印刷效果好等特点，因此被广泛应用于多种材料的印刷领域。
本文将从塑料丝印的工艺特点、材料选用、印刷过程、印刷设备等方面进行归纳总结，以期对读者深入了解塑料丝印技术。
一、塑料丝印的工艺特点1. 印刷速度快。
塑料丝印的印刷速度比较快，可以实现高效生产。
2. 印刷成本低。
相比其他印刷技术，塑料丝印的印刷成本较低，可大大降低生产成本。
3. 印刷效果好。
塑料丝印可以实现对多种材料的印刷，而且印刷效果清晰、持久。
4. 适用范围广。
塑料丝印适用于印刷各种材料，包括纸张、塑料、玻璃、陶瓷、金属等。
二、材料选用在进行塑料丝印时，需要根据印刷需求选择合适的材料。
一般来说，塑料丝网的选择需要考虑以下几个方面：1. 网版的耐磨性：选择具有良好耐磨性的网版材料，可以保证印刷质量和网版寿命。
2. 网版的透气性：网版的透气性会直接影响印刷的效果，需要根据印刷工艺要求选择合适的网版材料。
3. 网版的尺寸：根据印刷物的尺寸和要求选择合适的网版尺寸，以确保印刷质量。
在塑料丝印的印刷过程中还需要选择合适的油墨和溶剂。
一般来说，油墨的选择需要考虑表面张力、粘度、干燥时间等因素，溶剂的选择需要考虑溶解度、挥发性等因素。
三、印刷过程塑料丝印的印刷过程一般包括以下几个步骤：1. 制版：将需要印刷的图案或文字通过光敏材料制成版。
2. 上网：将制成的版通过蒙版技术上网到塑料丝网上。
3. 刮墨：将油墨刮在网版上，使油墨填满网孔。
4. 印刷：将油墨印刷到印刷物上，可以通过手工或印刷设备完成。
5. 干燥：将印刷物进行干燥处理，使油墨干燥固化。
在实际印刷过程中，还需要注意控制印刷压力、调节印刷速度、控制油墨厚度等参数，以确保印刷质量。
四、印刷设备进行塑料丝印时一般需要使用一些专用的印刷设备，包括印刷机、干燥设备、固化设备等。
其中，印刷机是塑料丝印的核心设备，它能够通过自动化控制完成上网、刮墨、印刷等工艺步骤，大大提高了印刷效率和质量。
网纱丝印知识点总结
网纱丝印知识点总结一、网纱丝印的原理网纱丝印是一种通过网纱进行印刷的印花技术。
网纱是一种由丝绸、聚酯纤维等材料制成的薄而密的织物，它具有良好的透气性和印刷适应性。
网纱印花的原理是，将印刷图案涂覆到网纱上，然后将网纱覆盖到织物上，通过刮刀的刮压，使颜料透过网纱印刷到织物上，从而形成图案。
二、网纱丝印的工艺流程网纱丝印的工艺流程一般包括以下几个步骤：设计图案、制作网纱、调制颜料、印刷、加热固化、洗涤后整理等。
具体流程如下：1. 设计图案：首先需要设计出要印刷的图案，可以是纸上绘制，也可以通过计算机设计软件设计。
2. 制作网纱：根据设计图案制作网纱版，网纱版类似于印刷版，是将设计图案转移到网纱上的工具。
3. 调制颜料：根据印刷要求，调制相应颜色和稠度的颜料。
4. 印刷：将网纱版放置在织物上，然后在网纱版上涂覆颜料，使用刮刀将颜料刮平，使其渗透到织物上。
5. 加热固化：印刷完成后，需要对织物进行加热处理以固化颜料，使其不易褪色。
6. 洗涤后整理：最后需要对印刷好的织物进行洗涤和整理，以便去除多余颜料和保持印花的质感。
三、网纱丝印的特点网纱丝印具有许多特点，主要包括以下几个方面：1. 图案清晰：网纱丝印印刷的图案清晰，色彩鲜艳，具有良好的视觉效果。
2. 适应性强：网纱丝印可以印刷在各种织物上，包括棉布、涤纶、丝绸等，适应性较强。
3. 良好的透气性：网纱丝印印花的织物具有良好的透气性，穿着舒适。
4. 色牢度高：经过加热固化处理后，网纱丝印的织物具有良好的色牢度，不易褪色。
5. 生产效率高：网纱丝印具有较高的生产效率，适用于大规模生产。
6. 环保性好：网纱丝印所使用的颜料和助剂大多为水性或者植物性，对环境友好。
四、网纱丝印的应用范围网纱丝印作为一种常见的纺织品印花技术，广泛应用于各种领域。
主要应用范围包括：1. 服装：网纱丝印可以将各种图案印刷到服装上，增加服装的时尚感和个性化。
2. 家居用品：网纱丝印将图案印刷到床上用品、窗帘等家居用品上，美化家居环境。
丝印安全培训教材
丝印部安全培训教材1、目的和意义：目的：为了保护工人的人身安全，防止工伤事故的发生。
意义：希望通过安全知识的培训与交流，来提高大家的安全意识，从而有效的防止安全事故的发生。
2、丝印部的安全知识：2.1. 进入丝印车间必须严禁烟火。
2.2. 丝印车间的所有电气设备均应采取防爆措施，不得有短路、漏电和冒火花的可能。
2.3. 丝印车间必须有适当数量的灭火器，严禁围堵、圈占和挪用消防器材。
2.4. 严禁把炸药、雷管等易爆物品带进车间。
2.5. 车间的主要通道和安全出口处应有适当数量的安全出口和应急灯。
2.6. 安全出口灯应保持长期明亮，起到指示的作用，应急灯应保证在车间意外停电时起照明作用。
2.7. 定期对灭火器、消防栓、安全出口灯和应急灯进行检查，保证其有效可靠。
2.8. 安全通道上严禁堆放任何物料，必须保持畅通。
2.9. 丝印车间必须有良好的通风排气系统，排气扇等必须是防爆型的。
2.10. 丝印车间作业人员必须戴上布口罩，以免引起中毒等职业危害。
2.11. 丝印作业所穿的衣服应勤洗勤换，严禁用天拿水等易燃清洗液洗涤衣服上的油漆，以防摩擦起电引起燃烧。
2.12. 丝印房不得存放氧气瓶或其它氧化剂，以防化学反应引起燃烧或爆炸。
2.13. 在丝印房不得从事与打磨有关的工作。
2.14. 丝印房的油漆、天拿水等不宜存放太多，一般只许存放当班所用的份量。
2.15. 当天没有用完的易燃原材料，应及时退存到危险品库房或存放点。
2.16. 车间应贴有逃生路线图，并要求工人熟记本车间的安全逃生路线，掌握紧急逃生的技巧。
2.17. 作业人员应按公司规定着装，严禁穿有铁掌的鞋进入丝印车间。
2.18. 做好本岗位和车间的“ 5S'工作，遵守相关规章制度，杜绝违章行为。
2.19. 服从上司的工作安排，有权拒绝他人的违章指挥。
2.20. 对他人的违章行为应及时阻止，并及时向上级反映。
2.21. 有义务维护好车间消防器材和机械设备，监督、举报他人的破坏行为。
丝印网版制作基本知识
丝印网版制作基本知识丝印网版制作是一种常见的印刷工艺，它能够在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃等。
丝印网版制作的过程涉及到准备版材、制作网版、准备油墨、调试印刷设备等多个步骤。
下面将详细介绍丝印网版制作的基本知识。
1.准备版材在进行丝印网版制作前，首先需要准备版材。
常用的版材包括金属、塑料和玻璃。
版材的选择应根据具体的印刷需求来确定。
一般情况下，硬度较高且不易变形的金属比较适合作为版材。
2.制作网版网版是丝印网版制作的关键步骤之一、网版的制作需要使用细腻、牢固且阻力小的网纱。
一般情况下，常用的网纱材料有丝、尼龙和金属丝。
网版的材质和网纱的粗细决定了其可以印刷的图案效果。
制作网版的步骤包括网纱张力调整、网纱与版材的固定和拉网。
网纱张力的调整需要使用专业的张力计，以确保网版的张力均匀、稳定。
网纱与版材的固定需要使用专业的胶水或胶带，以确保网纱与版材之间的牢固粘结。
最后，通过拉网的方式把网纱拉紧，使其保持均匀的紧贴在版材上。
3.准备油墨油墨是丝印网版制作的另一个重要组成部分。
不同材质和颜色的油墨在丝印网版制作中起到不同的作用。
油墨的准备包括选择合适的油墨类型、配色和调整粘度等。
常见的油墨类型有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨。
4.调试印刷设备在进行丝印网版制作时，需要调试印刷设备以确保印刷效果的良好。
调试印刷设备的步骤包括调整印刷机的速度和压力、调整印刷加热温度、调整印版和印刷物的间隙等。
在调试印刷设备时，需要根据具体的印刷需求和印刷材料的特性来进行调整。
只有合理地调试印刷设备，才能够获得理想的印刷效果。
总结：丝印网版制作是一种广泛应用于各种材料上的印刷工艺。
制作好网版、准备好油墨以及调试好印刷设备是制作良好丝印网版的关键步骤。
在实际操作中，需要根据具体的需求和情况来选择合适的版材、网纱、油墨和印刷设备，并进行相应的调整和调试，以获得理想的印刷效果。
喷油,丝印,移印知识详解
喷油,丝印,移印知识详解喷涂常见次品描述：⼀、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末⼲⽽流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质⽽导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上⾊不⾜喷油时颜⾊没有签板深7.砂孔反映在制品表⾯象砂⼦⼤⼩的孔，打磨后可再加⼯8.⾛位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或⼯具可改善9.起⽛边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印⽹版，移印胶头或喷油模可改善10.甩油涂层处理后，表⾯⼀块块脱掉，可改变盛放⽅法及等涂层全⼲后投⼊⽣产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜⾊12.漏喷油应喷油⽽没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦⽽刮花的痕迹14.⾊差涂层颜⾊不⼀致，异于样板，常见于配套配⾊胶件15.哑⾊或称⽆光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16.拉丝由于涂层太浓，⽽致使移开⽹版，胶头或模具时⽽留下的丝状物17.油⾯末⼲油⾯接触到硬物件时，其硬度不够凹下⼆、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6.油起⽑因油⼲，机头回转时有油层7.油不清晰因油调得太稀⽽导致移印在啤件上的图案颜⾊不明显8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9.不对⾊移印图案的颜⾊与签板的颜⾊不完全相同10.套⾊偏移套⾊移印时位置发⽣误差11.断线字体或图案⾃某⼀部分断开来，看上去不是⼀个完整的整体三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，⽐原来印出的图案浅⾊2.尘埃字体或图案边缘有多出的⼩点，⼩孔或图形缺损3.漏油在不需要印刷的部位多了⼀些油点，严重的出现⼤⾯积油污4.⼲⽹字体或图案边⾓位变得圆滑、⽆棱⾓或图案变⼩5.起泡印刷⾯上出现⼀粒粒的凹凸不光滑图形，如橙⽪⼀样皱纹6.粘⽹在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，⼲后出现砂孔，有时印出的油很厚，⼲后出现爆裂7.起丝图案边缘出现⼀条条的细丝或相连⼩点喷涂QC⼯作要项1.喷涂QC必须使⽤经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。
丝印工作说明
丝印工作说明一、工作概述。
丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版的印刷方法，通过在丝网上涂覆油墨或颜料，然后将油墨或颜料印刷到所需的材料上。
丝印工作主要包括制版、调色、印刷和后期处理等环节。
丝印工作需要具备一定的专业知识和技能，才能够完成高质量的印刷产品。
二、工作流程。
1. 制版。
制版是丝印工作的第一步，需要根据设计稿制作丝网版。
首先，根据设计稿确定所需的丝网规格和材质，然后进行丝网的拓张和固定。
接着，根据设计稿的要求，在丝网上制作出相应的图案或文字。
制版需要注意丝网的张力、网眼的大小和形状，以及油墨或颜料的渗透性，确保制版的质量和准确度。
2. 调色。
调色是丝印工作中的重要环节，需要根据设计稿的要求，调配出符合要求的油墨或颜料。
调色需要考虑颜色的准确度、稳定性和均匀性，以及油墨或颜料的附着力和耐久性。
调色师需要具备一定的色彩感和调配经验，才能够满足客户的要求。
3. 印刷。
印刷是丝印工作的核心环节，需要将制作好的丝网版和调配好的油墨或颜料，通过印刷机印刷到所需的材料上。
在印刷过程中，需要控制好印刷压力、速度和温度，确保印刷品的质量和准确度。
印刷师需要具备良好的协调能力和操作技巧，才能够完成复杂的印刷任务。
4. 后期处理。
后期处理是丝印工作的最后一步，需要对印刷品进行干燥、固化、清洁和包装等处理。
在后期处理过程中，需要注意材料的特性和印刷品的要求，选择合适的处理方法和设备，确保印刷品的质量和稳定性。
后期处理师需要具备一定的专业知识和经验，才能够完成复杂的后期处理任务。
三、工作要求。
1. 专业知识。
丝印工作需要具备丰富的专业知识，包括丝网版制作、油墨调配、印刷机操作和后期处理等方面的知识。
只有具备扎实的专业知识，才能够胜任复杂的丝印工作。
2. 技术技能。
丝印工作需要具备一定的技术技能，包括丝网版制作、油墨调配、印刷机操作和后期处理等方面的技能。
只有具备娴熟的技术技能，才能够完成高质量的丝印工作。
10r电阻丝印
10r电阻丝印电阻是电路中常用的电子元件之一，用于控制电流的大小和流动方向。
而电阻丝印是电阻上的标记，用于标识电阻的阻值、精度和温度系数等参数。
本文将介绍关于10r电阻丝印的相关知识。
一、10r电阻丝印的含义10r电阻丝印中的"10r"代表电阻的阻值，即10欧姆。
欧姆（Ω）是电阻的单位，表示电阻对电流的阻碍程度。
因此，10r电阻丝印表示该电阻的阻值为10欧姆。
二、电阻丝印中的其他信息除了阻值之外，电阻丝印还可能包含其他信息，如精度和温度系数。
精度是指电阻的阻值与标称阻值之间的偏差范围，常见的精度有1%、5%和10%等。
温度系数是指电阻阻值随温度变化的情况，常见的温度系数有±100ppm/℃和±200ppm/℃等。
三、10r电阻丝印的应用10r电阻丝印常用于各种电子设备和电路中。
它可以用于限制电流的大小，保护电路和元件免受过大电流的损害。
同时，10r电阻丝印也可以用于调节电路的增益和频率响应，以满足特定的应用需求。
四、电阻丝印的识别方法在实际应用中，识别电阻丝印是非常重要的。
一般来说，电阻丝印通常由彩色环带组成，每个环带代表一个参数。
常见的识别方法如下：1. 阻值识别：阻值通常由一个数字和一个单位符号组成，如10r表示10欧姆。
2. 精度识别：精度通常由一个彩色环带表示，不同的颜色代表不同的精度等级。
3. 温度系数识别：温度系数通常由一个彩色环带和一个温度系数符号表示，不同的颜色和符号代表不同的温度系数等级。
五、注意事项在使用10r电阻丝印时，需要注意以下几点：1. 确认阻值：在选择电阻时，要根据实际需要确认阻值是否符合要求。
2. 确认精度：根据实际应用需求，选择适当的精度等级。
3. 确认温度系数：根据实际工作环境和温度变化情况，选择适当的温度系数等级。
4. 检查电阻丝印：在使用电阻时，要仔细检查电阻丝印，确保识别正确。
六、总结10r电阻丝印是电阻上的标记，用于标识电阻的阻值、精度和温度系数等参数。
丝印知识大全
丝印知识大全2009-08-31 20:15什么是丝印所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点印刷共分四种，平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。
在这四种中，平面印刷最常见的是印刷纸张；凸面印刷和凹面印刷说简单点，印章就是采用的二者；而丝网印刷包含最广，可以印前三者的绝大部分承印品，也是最常见的，虽然大家不是很了解，但你们看看周围的东西，比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等，都是用丝网印刷印出来的。
丝网印刷其实就是漏网印刷，简单的丝印，就是用一张丝网（很密的）绷在一个框架上，然后涂抹上感光胶，然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出，放在丝网下用曝光灯晒版（几分钟），最后用水泡，需要印刷的部分就没有感光胶了，而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的，也就是漏墨和不漏墨，吹干即可开始印刷，这种方法是手工印刷的，如果掌握好了，印点简单的东西，比如雨伞、T恤、成品挂历加字，圆柱形容器、平板金属等，要是你们那里没有丝印，可以开发一下市场。
一个丝印版成本只有几元钱（因为可以重复使用），而印刷价格则可以根据市场而定，一般印一个东西就是好几角或几元，要看承印物的价格说话。
参考资料：珠海王泰喷涂丝印厂技术部什么叫丝网印刷，如何操作？丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
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A：移印是一种通过可凹的胶头作中间体，把钢板上的图案转印到物体上的印刷技术。
B：移印时，钢板的深浅、胶头的软硬、大小、形状、油墨的特性，挥发速度、被印刷物体表面特征（光滑或粗糙，弧度大小等），工作环境的控制（例如温度，颜色，湿度，防尘等）。
必须处理好上述相关参数的变化，并加以调整，才能成功的移印。
C：钢板的深浅判断是否合适。
1，用深度计测量，常规移印钢板深度在2.4微米左右。
如细小文字，线条2微米即可。
实体图文，则3微米以下也适合，网点1.6微米可能偏深了。
具体的钢板深浅区别。
2，用实际依图案以及墨层的要求而定。
又如同一种图文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑，所要求钢板深度又有印刷效果。
例如：如出现回油，图文模糊，较大的可能性为钢板太深，如出现回气泡（沙眼），可能太浅。
如果移印胶头在未印到物体上时，胶头上油墨已偏向干涸，则钢板太浅。
如果胶头上油墨呈现不平整（桔子皮纹），则钢板太深。
由于胶头仅能沾起钢板图案区小部分的油墨，所以蚀刻深度过大不会有任何益处。
蚀刻深度为25微米时，胶头也只能沾起12微米的墨膜，其余部分则留在了钢板上。
由于墨膜包含了至少40%的稀释剂，这部分稀释剂在油墨转移及干燥中完全蒸发掉，所以最后留在被印物上的墨层约为7微米。
D：胶头的选用。
1，有弹性。
2，有弧度。
3，不可无限大。
意即移印不可以印刷大面积的图案，但对不规则形状，凸凹不平的工件印刷则非常适用。
目前胶头颜色多样化（红、白、黄、兰）主要是由于制胶头原材料颜色而决定的。
从移印角度看胶头，颜色并不能对胶头的转移作用（沾墨和脱墨是否完全）造成影响，而制胶头的材料和工艺，才是最重要的。
可艺制作的100多款胶头全部采用水晶模，真空抽气制作出来的。
不但外观光洁平整，即使再精细图线文字也能清晰转移。
而且胶头内无气泡，沙眼，更加持久耐用。
胶头的硬度影响到印品图案的质量及胶头本身的耐用性。
硬胶头能很好的转移图案且耐用性好，但被印物弧形较大时，则采用软胶头，因为它更易于接触到弧形的各个部分胶头必须比图案大一些，因为这样胶头变形量越小，则印刷图案越精确，清晰。
新胶头的沾墨效果并不理想，可先试印多次或用酒精或中性溶剂擦试表面就可以解决这个问题。
用烈性溶剂如油墨稀释剂拭，虽然很快会使胶头上墨，但转印图案的效果会较差，且加速胶头老化。
胶头的印刷质量会逐渐下降，因为硅油被慢慢擦洗掉，所以表面会变得粗糙且具有吸收性。
E：油墨的特性：移印要求开油水快干，避免胶头不能很好地实现油墨转移，丝印要求慢干，此避免丝网堵网。
这也是丝印和移印稀释剂之间的区别。
但是在一定条件下（比如干燥高温）丝印开油水可用于移印上。
单组份油墨，则胶头耐用性较好。
而双组份油墨通常都比较有腐蚀性且易发泡，会使胶头硅油消耗得更快，因而胶头的使用期会缩短。
胶头在未印到被印物上时，而胶头上的油墨干固，则稀释剂太快干。
当印刷完成后，被印物上图文出现起毛，拉丝现象，太快干。
回油模糊；则太慢干，已成碎片，则无粘附力，太快干；印刷不上，则太快干。
F：为什么印刷进常出现气泡（沙眼）现象。
主要集中胶头，钢板，油墨三个方面。
1.胶头形状不合适，太平或弧度不对。
2.胶头中心点（最高点）印在图案上，形成空气排不出，产生气泡。
3.胶头老化发粘，破损，油圬引起胶头印刷不良。
4.钢板蚀刻，油层不够厚。
5.油墨太稀或太慢干。
6.油墨太干或太快干。
G：移印工作环境：室浊（最佳为18－20°C）。
湿度为（最佳为60%－070%）。
防尘。
浅白色墙地等。
可艺担配初学者，先从单色机，小图案，采用带尖头的圆胶头，选择易印材料，如PVC，PS。
淡色或白色底色入门，效果不理想时，则可通过分别调节或更换胶头、钢板或油墨改进。
丝印中常见的问题解答1.uv油墨和传统溶剂型的油墨比较有什么优缺点？（1）uv油墨具有更好的耐磨性。
（2）uv油墨不会堵网。
（3）uv油墨干燥时间更短。
（4）uv油墨比传统油墨有更好的耐溶剂性。
（5）uv油墨比传统油墨印刷面积大。
（6）uv油墨无溶剂挥发，更环保。
（7）uv油墨比一般传统性油墨贵。
2.为什么有人自称300目网纱为120T网？形成300目和120T主要是因为单位不同引起的，300目是指：300目/英寸。
120T是指：120目/厘米，1英寸=2.54厘米3.网版的张力值一般为多少合适？网版的张力以使用网纱的质量、网纱的线径、网目数、印刷图案的要求、工件的外型、使用技术人员等多种因素影响，固难以简单讨论，一般而言，图案越精细，套色越多，所需张力越大。
常规需要在16N以上。
4.为什么手工丝印常把网版制成弧形，有什么作用？手工丝银具有设备投资少，成本低的优点，一般用于印刷平面工件。
如印刷弧形工件，因工件高低为的落差，形成印刷时网距过大易产生回油图文变形现象，所以把网版制成弧形，以通过人工把网版调整到合适距离，提高弧形工件印刷可能性。
但处理不好，易产生图文变形现象，所以需要有熟练工操作。
弧形网版主要用木制网框，不利于精细图文套色印刷。
5.生产时，产生堵网现象的原因是什么？（1）开油水太快干，或开油水与油墨不相配。
（2）网纱目数太高。
（3）受外界环境影响，如高温、灰尘、风的因素影响。
（4）受油墨本身影响，如油墨本身颗粒组。
（5）生产时为处理好细节影响堵网，如未回油，印刷速度慢的因素。
（6）网版的感光浆涂层爱薄。
6.你认为圆面丝印时产生的原因有几种？圆面丝银事产生回油现象的原因，因丝网印刷参数间变化多，难以全面讲解，以下举例常遇见的原因：（1）网距。
网距太高或太低。
（2）网版太松。
（3）网纱目数太低，或感光浆层太厚。
（4）刮刀偏离最高点，不在中心位上。
（5）刮刀压力太大。
（6）工作偏差。
（7）工件表面太粗糙或工件为锥形、弧形。
（8）管位（夹具）偏心，或不顺畅。
（9）印刷用齿轮数和工件实际齿轮数有偏差。
（10）胶刮太软，与工件形成接触面。
（11）油墨太稀。
（12）印刷速度太慢，油已渗过丝网版。
为什么有人称为移印菲林和丝印菲林？有什么区别？移印菲林和丝印菲林的区别体现在图文药膜在非林片材的不同面上。
称呼不同是为了方面使用和功能细分。
正看菲林图文，如药膜在膜片上面，为丝印菲林。
药膜在菲林片底面，为移印菲林。
图文药膜位置不同，主要是为避免制版时菲林膜片厚度阻隔图文和感光层影响实际图文的大小。
在丝网印刷中，丝网网目数的选择是很关键的一步。
只有选择适当的丝网膜，才能保证产品的质量，为有利于uv油墨的光固要求，印刷的油墨层不能太厚，死网网目数越高，其理论油墨量就越小，印刷油墨层就太薄，所以uv油墨进行丝网印刷，一般选用丝网网目范围为140--165目/cm。
另外也要求网框有足够的强度，绷网张力为22--25N/cm，四色印刷时可将张力提高到23--27N/cm。
7.圆面工作图案印刷完成后和非林相比较，发现有拉长1毫米现象,产生的原因是什么?解决方法? (1)产生上述图案拉长现象的主要原因是印刷实际用齿数比工件实际印刷面直径小的结果,形成实际印刷长度比设计图案长的现象.理论上讲,如果以50齿齿轮印刷直径为100毫米的工件(齿轮模数为1),50齿的周长为50x3.14=157mm,100mm工件周长100x3.14=314mm50齿齿轮带动工件印刷,只有把图案拉长1倍才能满足100毫米工件的实际周长,形成图案拉长现象.(2)产生图案拉长现象的另一种原因就是网版张力值太小,刮刀压力太大,形面图案拉长.原因发知,解决方法可使网版张力加大,调整合适的适刀夺力值;另一种方法,原因只拉长1毫米图案, 看图案和菲林比较,占工件圆周比例,看能否发增加齿数改善,如无效,可以修改菲林发适应实际齿轮印刷.8.为什么有人说用黄色网纱晒版效果更好?非特别精细的图案制版,只有选择合适的丝网目数进行制作网版即可达到理想效果,不必非要用黄色网纱,黄色网纱主要是用于特别精细的图案制网版用.黄色丝网在制版过程中,比白色丝网易吸收紫外光,不易产生光线反射等现象.比白色丝网的晒版最终现印刷效果好丝印油墨性能的测定前言：丝印油墨的成分主要为颜料颗粒，树脂，溶剂，改性剂组成。
颜料颗粒主要作用虽然只起到显示颜色，但颗粒的大小和分散程度会对油墨的流变性能有一定的影响。
改性剂的主要作用则是用来改善油墨的某种流变特性。
丝印原理及过程使用时，丝印油墨通过挤压通过一层冲晒有图形（孔）的尼龙布，油墨穿过布上的小孔印刷到物体上，形成图像。
每平方英寸孔的数量决定了印刷的质量, 同时也影响油墨的流变性能。
在印刷前中，油墨平铺在丝网上，不能穿过网孔滴下。
这样就要求油墨在低剪切力作用下有较高的粘度，并在重力作用下不流动。
使用时，滚轮压过网布时，油墨受挤压而通过网孔。
这样，油墨必须在外力作用下剪切变稀，在撤销外力作用下，能快速恢复原来结构，和高粘度，不置于油墨会穿过网眼滴下。
当滚轮在此经过网布，并把网布进压在印刷品上时，油墨就会根据网布上的孔的分布以墨点的形式分布到物体上。
这时，油墨结构恢复的时间长短很关键，过短，会导致缺点，过长，则造成散点。
这两种情况都会引起图像清晰度的降低。
流变性能分析下面提到的实验所用到的仪器为Brookfield 博力飞R/S 流变仪。
温度为25摄氏度。
应力与粘度关系：从图2的流变曲线显示了两种不同产品的应力/粘度的流变图。
在试验中，首先对样品，以一定的方向施加外力一段时间，记录下剪切率大小，那末，粘度=剪切应力/剪切应力。
然后增加应力大小，重复上述步骤。
当应力增加到5Pa时，样品A的粘度几乎比样品B高出四个数量级，并在较高剪切下变稀。
从上图可以看出，油墨B在使用过程中，会有漏墨现象。
在高剪切下，粘度会有很大变化。
使用常规测量方法，不可能测量出不同的油墨结构。
测量仪器介绍1.博力飞R/S 流变仪Brookfield博力飞R/S 流变仪作为性能最优良的流变仪，在同类型产品性能价格比最好。
它有两种控制模式：直接控制剪切应力模式，和控制剪切率模式。
对于直接控制剪切应力模式，可以直接测量出样品的屈服应力，和粘度随应力变化的流变特性。
控制剪切率模式，其用法和Brookfield DV系列的粘度计一样，完全可以代替DV系列粘度计.2.Brookfield DV系列的粘度计：在这次的实验中，可以用DV-2+, 或DV-3+粘度计/流变仪代替R/S 流变仪。
利用合适的附件和相应的软件，也可以近似模拟出屈服应力，和粘度随应力变化的流变特性。
3.Brookfield KU－2型（斯托默粘度计）容易清洗，操作。
测试结果稳定，不需要计算，所以很少出错，保证涂料质量。
使用寿命长，性能可靠，价格便宜。