《防火防爆技术》PPT课件

一、明火的控制
• 2、维修用火的控制消除方法如下： • （1）在有火灾爆炸危险的厂房内，应尽量 避免焊割作业，最好将需要检修的设备或管 段拆卸至安全地点修理。进行焊割和焊接作 业时，应严格执行动火安全规定。 • （ 2）电焊线破损应及时更换或修理，不能 利用其与易燃易爆生产设备有联系的金属件 作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地 方产生高温或电火花。 •
第三节 工艺参数的安全控制
工艺参数主要 指温度、压力、 流量、物料配 比等
一、反应温度控制
为严格控制温度，必须从以下几方面采取相应措施。 1、除去反应热 化学反应过程一般都伴有热效应。对于吸热反
应，要正确地选择传热介质；对于放热反应，必须选择最有效的 传热方法和传热设备，保证反应热及时传出，以免超温。 2、防止搅拌中断 搅拌可加速热量的传导，有的生产过程如果
• （ 3 ）使用喷灯在易燃易爆场所作业，要 按动火制度进行，并将可燃物清理干净。 • （ 4 ）对熬炼设备要经常检查，防止烟道 窜火和熬锅破漏。在生产区熬炼时，要正 确选择熬炼地点，并经安全管理部门确认。 • （ 5 ）对输送、贮存易燃物料的设备、管 线进行检修时，应将有关系统进行清理， 用惰性气体吹扫置换。并经爆炸气体分析 合格后方可动火。
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对于不稳定的物质，在贮存中应添加稳定 剂。例：含有水分的氰化氢长期贮存时，会引 起聚合，而聚合热又会使蒸气压上升导致爆炸， 故通常加入浓度为 0.01-0.5% 的硫酸等酸性物 质作稳定剂。丙烯腈在贮存中也易发生聚合， 因此必须加稳定剂对苯二酚。 • 易燃液体具有流动性，因此要考虑到容器 破裂后流散和火蔓延的问题；不溶于水的燃烧 液体由于能浮于水面燃烧，要防止火灾随水流 由高处向低处蔓延。因此必须设必要的防护堤。 • 物质的带电性能，直接关系到物质在生产 储运过程中有无产生静电的可能，对容易产生 静电的物质，应采取防静电措施。
四、惰性介质保护
惰性介质作为保护性气体，常用在以下几方面： 1、易燃固体的粉碎、筛选处理及其粉末输送时，采用惰性气体 进行覆盖保护。 2、处理可燃易爆的物料系统，在进料前用惰性气体进行置换， 以排除系统中原有的气体，防止形成爆炸性混合物。 3、将惰性气体通过管线与有火灾爆炸危险的设备、贮槽等连接 起来，在万一发生危险时使用。 4、易燃液体利用惰性气体充压输送。 5、在有爆炸危险的生产场所，对有引起火灾危险的电器、仪表 等采用充氮正压保护。 6、易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进行吹扫和置换。 7、发现易燃易爆气体泄露时，采用惰性气体冲淡。发生火灾时 用惰性气体灭火。
二、预防摩擦与撞击产生的火花
三、电器火花
1、选用非防爆的电器设备时应首先考虑把电器设备安装在爆 炸危险场所以外或另室隔离。 2、安装在室外的非防爆开关应采用机械传动或气压控制。 3、在爆炸危险场所内，应尽可能少用携带式电器设备。 4、采用非防爆型照明灯具时，可在外墙上通过用两层玻璃密 封的腰窗，或通过嵌入双层玻璃的墙洞、天窗照明。还可将 一般荧光灯装入钢化玻璃管内，两端用橡胶塞密封作为临时 防爆措施。
• 5、将防雨瓷拉线开关放入塑料容器内， 并注入变压器油，使油面高于需要防护 的部位 10 毫米以上，防止尘土落入，及 时换油，这可作为临时防爆措施。小型 非防爆电器设备用塑料袋密封，也是临 时防爆措施的一种。
四、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ它火源
1、要防止易燃物料与高温的设备、管道的表面接触； 可燃物料排放口应远离高温表面， 高温表面要有隔热 保温措施。 2、油抹布、油棉纱等易自燃引起火灾，因此，应装 入金属桶、箱内，放在安全地点并及时处理。 3、吸烟易引起火灾，而且往往可引热燃烧很长时间， 因此要加强宣传教育和防火管理， 严禁在有火灾爆炸 危险的厂房和仓库内吸烟。
• 4、单向阀（止逆阀） • 形式：升降式单向阀、摇板式单向阀、 球式单向阀 • 作用：仅允许流体向一定的方向流动， 遇有回流时即自动关闭，可防止高压窜 入低压系统而引起管道、容器、设备炸 裂，或在可燃气体管线上作为防止回火 的安全装置。 • 5、阻火闸门 防止火焰沿通风管道或生
• （6）当检修的系统与其它设备管线连通 时，应将相连的管道拆下断开，或加堵 金属盲板隔离。在堵盲板处要挂牌并登 记。防止易燃易爆物料窜入检修系统或 因遗忘造成过失。 • （7）汽车、拖拉机、柴油机等机动车辆 禁止在易燃易爆装置区内行驶，必要时 必须安装火星熄灭器。
1、 机器上的轴承应保持良好的润滑， 及时添油， 并经常清除周围的可燃污垢。 2、 凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同的金 属制成。为避免撞击打火，工具用用青铜或镀 铜的金属制品或木制品。 3、 为防止金属零件落入机器， 设备内发生撞击 产生火花，应在设备上安装磁力分析器。 4、 不准穿带钉鞋进入易燃易爆区。 不能随意抛、 撞金属设备、管线。
一、根据物质的危险特性采取措施
对于具有自燃能力的危险物质，如遇空气能自燃的黄 磷、 三异丁基铝， 遇水燃烧的物质钾钠等， 应采用隔绝空气、 防潮或通风、散热、降温等措施。 两种互相接触会引起燃烧爆炸的物质不能混存；遇酸、 碱有分解爆炸燃烧的物质应防止与酸碱接触； 对机械作用较 敏感的物质要轻拿轻放。 易燃、 可燃气体和易燃液体的蒸气， 要根据它们的密度， 采取相应的排除方法。根据物质的沸点、饱和蒸汽压力，来 考虑容器的耐压强度、贮存温度、保温降温措施等。
搅拌中断，可能会造成散热不良或局部反应加剧而发生危险。为 此，加料前必须开动搅拌器，防止物料积存。
对于因搅拌中断而引起事故的反应装置，应采取有效措施。如双 路供电，增设人工搅拌装置及有效的降温措施等处理。
• 3、正确选择传热介质 应避免选择与反应物性质相作用的物质 作为传热介质。例如环氧乙烷很容易与 水发生剧烈的反应，甚至极微量的水分 渗到液体环氧乙烷中，也会引起自聚发 热产生爆炸。冷却或加热这类物质时， 不能选用水或水蒸气作介质，而应选用 液体石蜡等作传热介质。 防止传热面的结疤，并采取措施。同时 对热不稳定物也要及时
• 1、停电 操作者要及时向调度汇报和联系，查 明停电原因，同时要注意加热设备的 温度和压力变化，保持物料流通，某 些设备的手动搅拌，紧急排空等安全 装置，应有专人看管。
四 紧急情况停车处理
2、 停水
停水时要注意水位和各部位的温度变化。 可采用减量的措施维持生产，若水压降为 零时，应立即停止进料，并注意用水降温 的所有设备，不要超温、超压，若压力高 时，应立即采取紧急放空措施。运转设备 应注意轴的降温。
三 防止跑、冒、滴、漏
• 采取以下措施： • 1 加强操作人员和维修人员的责任心，提高他们 的技术水平，稳定工艺操作，提高设备完好率 • 2 对工艺指标、设备结构方面应采取响应措施。 • 3 对比较重要的管线，涂以不同颜色加以区别， 对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。不同管道上 的阀门，应相隔一定的距离。同时对管道的震动 与管道之间的摩擦，应尽力防止和消除
一、火焰隔断装置
作用：防止外部火焰窜入有燃烧爆炸危险的设备、管道、 容器内或阻止火焰在设备和管道间的扩展。 1、安全液封 一般装在压力低于 19.62kPa （表压）的气 体管线与生产设备之间，常用的安全液封有敞开式和封闭 式两种。 基本原理：由于液体封在进出气管之间，在液体两侧的任 何一侧着火，火焰至液封即被熄灭，从而阻止火势蔓延。 2、水封井 设置在有可燃气体、易燃液体蒸气或油污的污 水管网上，以防止燃烧或爆炸沿污水管网扩散蔓延。水封 高度不宜小于 0.25 米。 产管道蔓延
五、用难燃和不燃的溶剂代替可燃溶剂
选择危险性较小的液体时，沸点及蒸气压很重要。沸 点在 110℃以上的液体，常温（18-20℃）不能形成爆炸浓 度。 在许多情况下，可用不燃液体溶剂代替可燃液体，此 类物质有甲烷的氯衍生物及乙烯的氯衍生物。 使用氯烃时必须考虑到长时间吸入其蒸气可能中毒。 在发生火灾时，它们能分解放出光气。为了防止中毒，必 须使设备密闭，将蒸气抽至安全处，室内不应超过规定浓 度，并在发生事故时戴防毒面具。
二、系统密闭和负压操作
为防止易燃气体、 蒸气和可燃性粉尘与空气构成爆炸性 混合物，应设法使设备密闭，对于在负压下生产的设备， 应防止空气吸入。 为保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量法兰 连接，但要保证安全检修的方便。输送危险气体、液体的 管道应采用无缝钢管。 对设备本身不可能密闭，应采用液封。负压操作可防 止系统中有毒或爆炸危险性气体向器外散逸，应指出，在 负压操作下，特别是在清理、打开阀门的时候，注意不要 使大量空气吸入。 加压或减压系统在生产中应严格控制压力，防止超 压。在装置检修时，应检查密封性和耐压程度，如填料等 有损坏，应立即调换，以防渗漏。
三、通风置换
生产厂房内泄露的易燃易爆气体，易于积聚并达到爆炸浓 度。通风排风是防止积聚的有效措施。因含有易燃易爆气体， 不能循环使用， 排风设备和送风设备应有独立分开的通风机室。 如通风机室设在厂房内，应有隔绝措施。排除、输送温度超过 80℃的空气或其它气体及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘的通风 设备，应用非燃烧材料制成。 排除有燃烧爆炸危险粉尘的排风系统，应采用不产生火花 的除尘器。当粉尘与水接触能形成爆炸性混合物时，不应采用 湿式除尘系统。 含有爆炸粉尘的空气，应在进入风机前进行净化，防止粉 尘进入排风机。排风管应直接通往室外安全处。通风管道不宜 穿过防火墙或非燃烧体的楼板等防火分隔物， 以免发生火灾时， 火势顺管道通过防火分隔物。
• 3、投料顺序 在化工生产中，必须按一 定顺序进行投料。为了防止误操作颠倒 投料顺序，可将进料阀门进行互相连锁。 • 4、原料纯度控制 发领料要有专人负责， 要有制度，配料时应取样进行化验分析， 以保证原料的纯度。 反应原料气中的有害成分应清除干净或 控制一定的排放量，以防止系统中有害 成分的积聚而影响生产的正常进行。
• 3、阻火器 在容易引起燃烧、爆炸的高 热设备、燃烧室、高温氧化炉、高温反 应器与输送可燃气体、易燃气体蒸气的 管道之间，以及易燃液体、可燃气体的 容器、管道、设备的排气管末端，多用 阻火器阻火 。 • 灭火原理：火焰通过狭小空隙时，由于 热损失突然增大，使火焰不能继续。 • 形式：金属网阻火器、波纹金属片阻火 器、砾石阻火器 • 性能影响因素：阻火层的厚度及其空隙 或通道的大小
二、投料控制
1、加料速度 对于放热反应，加料速度不能超过设备的传热能 力，否则将会引起温度猛升，加剧副反应的进行或引起物料的 分解。加料速度如果太慢，反应温度降低，反应物不能完全作 用而积聚，升温后反应加剧，温度及压力都可能突然升高而造 成事故。 2、投料配比 反应物料的配比要严格控制，为此，对反应物料 的浓度、含量、流量都要准确地分析和计算。 催化剂对化学反应的速度影响很大，若多加催化剂，就可能发 生危险。 生产过程中，若易燃物与氧化剂能进行反应，则要严格控制氧 化剂的投料量。在某一配比下能形成爆炸性混合物的生产，其 配比浓度尽量控制在爆炸极限范围以外，或添加水蒸气、氮气 等惰性气体进行稀释，以减少生产过程中的火灾爆炸危险程度。
3、停蒸气
水蒸气一旦停止，加热装置的温度便会下 降；汽动设备停止运转；一些常温下是固 体，而在操作温度下是液态的物料，应根 据温度变化而进行处理，防止堵塞管道。 另外，应及时关闭蒸汽与物料系统相连通 的阀门，以防止物料倒流到蒸汽管线系统。
4、停压缩空气
当气流压力回零时，所有气动仪表和阀门都 不能动作，这时生产装置中的流量、压力、 液面等，应根据一次仪表或实际情况来分 析判断，改自动为手动。
第六章
防火防爆技术
• 防止措施： • 1 、使可燃物质不处于 着火和爆炸危险状态 • 2、消除一切着火源
一、明火的控制
• 1、加热用火的控制，主要采取以下措施 • （ 1 ）加热易燃液体时，应尽量避免采用明火。 • 加热时可采用蒸汽或其它热载体。若必须采用 明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开 建筑或隔离。设备应定期检验，防止泄漏。 • （ 2 ）装置中明火加热设备的布置，应远离可 能泄漏易燃液体或蒸汽的工艺设备和贮罐区， 并应布置在散发易燃物料设备的侧风向 • 或上风向。有两个以上的明火设备，应将其集 中布置在装置的边缘