LOW-E中空玻璃加工流程
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程中空玻璃作为一种重要的高级建筑材料，在建筑、汽车等领域有广泛的应用。
中空玻璃的制作流程十分复杂，需要多个环节的协调与配合。
本文将详细介绍中空玻璃的生产工艺流程。
基础材料准备中空玻璃的生产需要用到玻璃、铝边框、密封胶和干燥剂等原材料。
其中，玻璃是中空玻璃的主要材料，通常使用钢化玻璃或夹层玻璃。
铝边框作为中空玻璃的外围框架，需要按照要求进行设计和制作，通常是将形状和厚度加工成规定的标准。
密封胶作为中空玻璃的主要嵌缝材料，需要满足耐候性、耐高温性、耐腐蚀性等要求。
干燥剂可以有效吸收中空玻璃内的潮气和水汽，避免因水汽滞留而导致玻璃出现雾气。
玻璃切割与钢化首先，需要对玻璃进行切割和加工。
通过玻璃切割机将玻璃切割成规定大小，并做好磨边处理。
然后，对玻璃进行钢化，钢化玻璃具有很强的抗冲击、抗弯曲等性能。
铝边框加工接下来进行铝边框的加工，铝边框需要按照玻璃的大小和形状进行设计和制作，并且需要符合国家标准相关规定。
铝边框通常需要进行角度剪切、打孔、及涂装等处理。
玻璃与铝边框的组装接下来，将铝边框和钢化玻璃或夹层玻璃组合在一起。
首先将密封胶涂在铝边框的内侧，并确保每个角落都均匀涂抹，避免出现空洞或过多溢出。
然后将钢化玻璃或夹层玻璃放入铝边框中，确保玻璃与密封胶均匀接触，并通过工具将玻璃压入边框中。
真空抽取与注入干燥剂接下来，需要对组装好的中空玻璃进行真空抽取和注入干燥剂。
先在密封胶表面放置一组针孔，然后将中空玻璃放入真空包装机中进行真空抽取。
真空抽取的目的是将玻璃内的潮气和水汽抽取出来，避免玻璃出现雾气。
然后将注入干燥剂的管子放入密封胶的针孔中，再进行注入干燥剂的操作。
中空玻璃通常要进行两遍注入干燥剂，确保玻璃内没有水汽存在。
密封胶胶化最后，需要进行密封胶的胶化。
中空玻璃在真空、注入干燥剂的情况下，随着时间推移，密封胶会逐渐在铝边框中凝固。
密封胶胶化后会形成一层紧密的胶层，能够将两片玻璃在铝边框中牢固地固定，同时还能够避免水汽渗入到玻璃内部。
建筑玻璃加工中空线流程
近十年来，随着建筑节能工作的不断深入地开展，中空玻璃的使用量逐年成倍地增加。
中空的生产也从早期的手工制作逐步发展成为现在的半自动或自动化生产，生产能力、技术水平和质量水平都取得了长足的进步。
中空玻璃生产都有哪些生产模式？具体的生产流程有哪些？如何通过有效的质量控制才能生产出合格的产品，接下来就由欧亚德小编带你一看究竟。
工艺流程目前国内中空玻璃的一般工艺流程是：原片LOW-E玻璃除膜→清洗风干→ 观察台检查→ 间隔条制框→ 冲分子筛→ 涂布一道丁基胶→ 上框→ 合（压）片→封二道结构胶。
一般中空玻璃生产加工主要由物料和工艺管控来达到生产合格产品的目的。
原片、间隔条、一道丁基胶、干燥剂、二道结构胶是一般中空玻璃的主要物料，在生产之前要对物料进行质量检测。
第一步，对原片的检查，检查原片的尺寸规格、弯曲度、划伤、对角线等指标，每个指标都对应质量点。
如，玻璃弯曲度一般控制在3mm以内，如果玻璃原片弯曲超标，在上线生产时候会造成划伤、撞碎、封胶后弹开等一系列问题，形成原料原因在工艺生产管控上的麻烦。
间隔条的检查主要是选型与加工单一致，选取6mm、9mm、12mm等宽度规格，还有就是用铝条、暖边条、不锈钢条等间隔条的种类等。
质量控制要点如果按生产工艺流程，每个工艺点都有相对应质量控制点，各个质量控制点也反应中空设备的运行情况，所以只要针对这些质量控制点严格把关，就可以生产出高品质的中空玻璃。
1.深度除膜首先按照二道结构胶的封胶深度将LOW-E除除去。
主要是控制除膜的宽度，从除膜的起始端到除膜的结束端，除膜宽度误差要在0.5mm以内，否则在上框工位会造成压膜宽度和露白等问题。
其次是避免膜玻除膜不净、触摸时划伤膜面、除膜轮除伤玻璃等问题。
2.清洗烘干第二，对玻璃清洗烘干的时候，因其使用毛刷喷水滚动刷洗玻璃，所以时常会出现膜面刷伤、水迹，后部传动风机风干段也经常会出现风刀印，传动的轮子印、皮带印和划伤等质量问题。
所以位于该岗位的人员一定要认真的负责。
LOW-E中空玻璃加工流程
LOW-E中空玻璃的加工流程：1、高品质浮法玻璃原片的生产-------2、按工程所需尺寸切磨加工-------3、强化热浸处理-------4、镀膜-------5、中空合片1、生产高品质的玻璃原片所有用于深加工的玻璃基片均采用新鲜的、高品质的浮法玻璃。
从而为玻璃的镀膜、钢化、中空、夹层、制镜等深加工提供了可靠的质量保证，并对浮法玻璃原料进行严格而有效的控制，防止浮法玻璃含有硫化从而减少钢后自爆的可能性。
2、按工程所需尺寸进行切裁、磨边严格按照图纸玻璃尺寸选用最新鲜的玻璃原片进行切裁加工，全部采用进口全自动玻璃切割线--保特罗进行高精度切割，尺寸误差可以控制在0.1mm以为。
再用进口磨边机来保证玻璃边部的平滑，美观。
3、将切磨后的玻璃进行强化热浸处理在切磨程序后，将玻璃转到下一制程钢化：引进芬兰TAMGLASS 等世界先进的钢化设备采用水平对流加热方式，最大限度减少钢化玻璃应力，确保了钢化及半钢化玻璃的表面应力均匀，平整度更好。
对于光学变形的控制，将以最专业的加工控制流程来保证高品质玻璃的生产。
4、镀膜在钢化完成后，玻璃将转镀膜制程中，在将玻璃经过清洗研磨后，进入真空镀膜室，以真空溅镀的方式，根据不同品种在玻璃表面上溅镀3-5层的镀膜层。
最先镀膜层为二氧化锡。
以增加透光率，在此底层镀膜表面上溅镀上各种不同材质不同效能的金属材料以具有高反射功能，即高热阻绝。
最顶层再镀以二氧化锡抗反射膜，主要功能为保护整体镀膜层。
5、和片中空在以上镀膜和片完成后，将进行全密封隔离保护的镀膜玻璃转到下一制程中空。
引进奥地利LISEC的全自动中空玻璃生产线，生产高品质的节能就中空玻璃，以保证在镀膜后24小时之内能将合成成品中空。
（设备特点：①、清洗烘干设备配置高纯去离子水和分叉毛刷，确保中空玻璃内部清洁；②、自动去膜系统可解决镀膜欧力边部易氧化问题；③、可对规则及异性玻璃进行自动打胶，确保打胶的均匀密实；④、生产过程中不打钻自动冲灌惰性气体，可满足客户更高的节能要求，从而避免因打孔充气造成气密性减弱影响玻璃使用寿命；⑤、连续自动铝管折弯机采用进口优质铝管，保证了铝管良好的平整度和气密性；⑥防尘中空隔间是生产高品质节能环保LOW-E玻璃的有效保证。
中空玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-007中空玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：中空生产线三、内容1.生产前准备工作要求如下：1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。
检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；1.3开启丁基胶涂布机预热；1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件；1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。
1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6——0.7Mpa。
1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决；1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料；2. 工作步骤；2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器；2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键；2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键；3.中空玻璃加工工艺流程如下：生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。
4. 上片、除膜和清洗4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
4.2 检查玻璃的表面质量。
4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。
LOW-E玻璃生产流程
什么是LOW-E玻璃及生产流程玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。
然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。
这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。
Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。
其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有以下明显优势：优异的热性能外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。
有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。
普通浮法玻璃的辐射率高达，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至以下。
因此，用Low-E 玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。
室内热量损失的降低所带来的另一个显着效益是环保。
寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。
如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。
良好的光学性能Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。
从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。
Low-E玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。
我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的%左右。
因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显着的社会效益和经济效益。
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
LOW-E镀膜钢化玻璃生产工艺
首先，需要将原材料玻璃进行切割。
根据产品尺寸要求，将大片的玻
璃切割成指定尺寸的小块玻璃，切割过程需要使用专用的玻璃切割机械。
然后，对切割好的玻璃进行边缘加工。
边缘加工是为了使玻璃表面更
加光滑，避免伤人。
边缘加工主要有两种方法：一种是通过砂轮进行磨削，另一种是通过机械加工进行抛光。
接下来，需要对玻璃进行清洗。
玻璃清洗是为了去除表面的污垢和灰尘，确保镀膜的质量。
通常使用清洗剂和水进行清洗，然后使用干净的布
擦干。
清洗完毕后，需要对玻璃进行镀膜。
镀膜是LOW-E玻璃的核心工艺，
通过在玻璃表面涂覆一层具有高反射性能的薄膜，实现对热辐射的反射，
提高隔热性能。
镀膜过程需要使用专用的真空镀膜设备，将玻璃放入真空
室内，通过高温蒸发的方式，使金属氧化物在玻璃表面形成一层均匀而稳
定的薄膜。
镀膜完成后，需要对玻璃进行钢化处理。
钢化是为了提高玻璃的强度
和安全性能。
将镀膜玻璃放入钢化炉内，加热到高温，然后迅速冷却，使
玻璃表面和内部形成压缩应力，增加玻璃的抗冲击能力。
最后，对钢化玻璃进行包装。
将钢化玻璃用塑料膜或纸箱进行包裹，
防止玻璃在运输过程中受到损坏。
以上就是LOW-E镀膜钢化玻璃的生产工艺。
通过这些工艺步骤，可以
制造出具有优异隔热性能和良好安全性能的玻璃产品，满足建筑行业对高
性能玻璃的需求。
中空玻璃生产流程及所需要设备
鲁艺技术部介绍中空玻璃生产流程及所需要设备：中空玻璃的应用逐步广泛，很多人对中空玻璃生产工艺流程不太了解，下面鲁艺技术部人员为我们简单介绍一下工艺流程及各流程需要用到的设备。
一、单片玻璃1.玻璃切割设备玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。
玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
2.玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
3.玻璃清洗干燥设备玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。
清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。
二、涂丁基胶4.丁基胶涂布机丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。
三、上胶条5.铝条切割设备铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。
6.分子筛灌装设备分子筛在使用时必须相对密封。
灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。
分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求；四、合片阶段7.合片设备中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求：(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结；(2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位；(3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上；五、涂密封胶8.二道密封胶打胶设备双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。
涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。
9.复合胶条热压设备复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。
复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。
六、检验、包装产品质量检验项目：外观、尺寸、厚度、胶深、露点。
尺寸和胶深用钢卷尺测量，厚度用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器测量。
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程
中空玻璃,夹层玻璃的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!中空玻璃的加工工艺流程：1. 玻璃切割：根据客户要求的尺寸和形状，使用玻璃切割机将玻璃原片切割成所需的大小。
中空玻璃生产线具体流程
中空玻璃生产线具体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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LOW-E玻璃加工基础要点
3.2 磨边
玻璃在加工时，可使用清水将玻璃粉冲掉，最好一次性完成作业，避 免转架。 清洗机最好配置高压龙头，将玻璃粉尘阻挡在箱体外。 员工在操作的时候必须佩戴手套，避免使用粗布手套，以避免玻璃划 痕，卸片必须佩戴手套，不能用手掌直接接触玻璃膜层。最好使用橡 胶手套或细料白手套。 生产时最好光线良好，方便检查前工序玻璃，以及本工序质量情况。 最好下片时使用强光手电照射玻璃，以检查不易发现的质量缺陷。 所有操作人员不可对玻璃膜面进行擦拭。很多员工习惯性的会用手去 擦掉流程中的玻璃粉水渍，这是大忌。 在清洗前保持玻璃湿润，在加工后半小时以内清洗玻璃，不可堆放时 间过长，而产生水印。
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2、LOW-E玻璃应用
门窗 玻璃幕墙 其他
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3、LOW-E玻璃生产流程
切片
磨洗
中空
钢化
夹层
发货
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3.1 切片
根据套材情况，选择玻璃版面。 开箱时不可开反。 确保切割台面的清洁，避免玻璃划伤 镀膜面向上 切割油最好使用易挥发的，确定不伤及膜层 油量控制适当，玻璃上不可漫油 通常玻璃箱最后一片是反放的，需翻面。 玻璃放架时，第一片膜面朝外，避免架子压伤膜层 最后一片玻璃面朝外，避免捆绑安全绳的时候损伤玻璃。 玻璃放片到台面时，检查每片原片，看是否有原片缺陷。 避免用手套、手掌等在玻璃上擦拭。生产中人员尽量不要接触膜面。 生产时，可粘贴标签于玻璃面，以方便后工序加工生产3.4 中空
玻璃除膜：除膜宽度最好=铝条厚度+胶深深度。刚好和铝框内沿尺寸 相同为宜，不可过宽露白，也不可太窄而使密封胶压到膜面。（通常 情况下，聚硫胶除膜宽度为10-12mm，结构胶除膜宽度为12-15mm 根据胶深深浅而定）（不折弯铝条尺寸=玻璃边部尺寸-铝条厚度*2-胶 深厚度*2） 铝框方正，穿框对称。合片边部距离均匀，铝条顺直。 丁基胶光滑直溜，无断线，铝条无露白。 丁基胶压合均匀，不可向空气腔挤出。 上片膜面向外，最好使用软毛刷洗片。玻璃洗片后无污物、水渍。 合片时由于灯光影响，有很多感光昆虫会飞入玻璃，切忌将之合入玻 璃空气腔内。 玻璃基片尺寸最好无误差，从前工序开始控制，切片尺寸。磨边磨削 量等，做到普通玻璃和镀膜玻璃之间尺寸无误差，由于两种玻璃很多 时间都不同批次加工，易产生叠差。
中空玻璃加工工艺流程
中空玻璃加工工艺流程1 产前准备1.1 生产部接到设计部发放中空玻璃加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者。
2 领取材料2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
2.2 使用吊车吊运时，必须由专职人员操作。
2.3 整箱玻璃开箱时应注意避免拆箱物与玻璃碰撞，造成玻璃损坏。
3 机器切割玻璃3.1 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）。
3.2 将原片规格和割片数量规格输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。
3.3 打印拼图结果，并传送到玻璃切割机。
3.4 装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
3.5 选择并运行切割程序，切割玻璃。
3.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，分离割片并将其搬运存放于指定摆放架上。
产前准备 领取材料 磨边组装分子筛清洗 涂丁基胶 合片 注胶4 磨边4.1 检查磨边机是否正常。
4.2 确认正常后，调整机器参数进行试磨。
4.3 试磨符合要求后，装载玻璃开始搭边。
4.4 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。
5 组装分子筛5.1 将制作分子筛的铝条，在一端进行折角，并用酒精擦拭干净。
5.2 把折好角的铝条，放在分子筛灌装机上填充干燥剂。
5.3 将其放在工作台上，由机械自动折弯，组成矩形分子筛框。
5.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
6 涂丁基胶6.1 利用丁基胶挤出机将分子筛涂上丁基胶。
6.2 分子筛涂好胶后，挂在中间管搁置架上待用。
7 玻璃清洗7.1 启动玻璃清洗机（包括水处理系统）；预热水至设定温度。
7.2 把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度。
7.3 装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格。
中空玻璃生产线加工程序与质量要求
中空玻璃生产线加工流程中空玻璃是由两层或多层平板玻璃构成。
四周用高强高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。
中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。
因中空玻璃的密封性、安全性等要求，在生产工艺上也有区别于其他玻璃生产的流程。
科标无机实验室专注中空玻璃等各类玻璃及玻璃制品的检验分析，对各项性能进行测试，同时也可以进行成分分析并出具相应的检测报告。
下面先就中空玻璃生产过程中得各项加工流程及质量要求进行简单介绍。
一、生产设备要求中空玻璃主要生产设备有磨边设备、切割设备、合片机、清洗干燥机、打胶机等。
槽铝法还需要干燥剂灌装机、丁基胶涂布机；复合胶条法还需要热压机。
1、玻璃磨边设备玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。
2、玻璃切割设备玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。
玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。
3、合片设备中空玻璃合片设备应满足以下要求：(1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结；(2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位；(3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上；4、二道密封胶打胶设备双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶*易清洗、存放。
5、清洗干燥设备玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。
清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。
6、铝条切割设备铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。
7、分子筛灌装设备分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求；8、复合胶条热压设备复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。
9、丁基胶涂布机丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。
可钢化LOW-E后续加工
可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工一、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工工艺流程二、可钢化低辐射镀膜玻璃后续加工要求1、开箱要求：A 、按包装箱上标志的指示，确保镀膜面在切割台上方不与切割台接触。
B 、开箱时应尽量保持包装材料的完整，箱内的干燥剂应装在塑料袋中密封备用。
C 、如中途暂停加工超过4小时，应将剩余的LOW-E 玻璃重新密封包装，并在箱内放入干燥剂。
2、切片要求A 、 可钢化LOW-E 大板玻璃必须在开箱后8小时之内完成切割。
B 、 可钢化Low-E 大板产品出厂时膜面贴有保护膜，切割时应带保护膜切割，以保护Low-E 膜层不受损伤，此时切割压力应比正常切割压力稍高；手工切割时也应避免造成对Low-E 膜面的损伤。
C 、 选择无油切割，切片前必须把切割油关掉，并用布把刀头上的切割油擦拭干净，因有机切割油会溶解保护膜。
D 、 切片后应及时将断片时的玻璃碎屑吹扫干净，并保证保护膜的完好；分片时边角部被带起而未贴紧的保护膜，须用纸板刮压平整，使其紧贴在玻璃表面。
E 、切割后的玻璃要放置在干燥、清洁的A 型架上，玻璃片与片之间用2~4mm 厚的纸皮隔离。
3、磨边要求A 产品必须在切割后的4小时之内完成磨边、清洗。
B 磨边不能撕去保护膜。
C 磨边机的滚轮、支撑件、压紧皮带等在磨边前必须清洗干净，压紧皮带不可过紧，可根据玻璃厚度适当将皮带抬高约0.2mm 。
D 冷却磨轮的冷却水必须勤于更换，不得夹带大的硬质颗粒，以免造成Low-E膜层划伤。
4、磨边清洗要求A 磨边后应立即清洗玻璃；清洗不能撕去保护膜，必须带膜清洗；为预防毛刷损坏保护膜，可将清洗机毛刷适当提高。
清洗后的玻璃不能有残留水珠，否则必须用纸擦干。
B 可钢化LOW-E玻璃磨边后,若要在4个小时以后才进行钢化加工,则必须用塑料薄膜进行密封包装，两片玻璃之间用2~4mm厚干燥的纸皮隔离，并在包装内放入适量的干燥剂吸潮C清洗机在使用前，应做一次彻底清洁、保养，必须确保清洗机符合以下要求，如不符合则必须进行清洗机清洁保养：●清洗机顶部盖板：要求盖板上无油无尘。
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程主要生产设备：1.玻璃切割机2.玻璃磨边机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机随着国内玻璃加工行业的开展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。
这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。
中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的开展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。
首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标：一、分类：目前国内市场上有两种中空玻璃1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。
2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快，但中空密封效果不佳。
二、中空玻璃的国家标准中的五项指标：1、初始露点2、密封试验3、紫外线照射4、高温高湿5、气候循环试验三中空玻璃加工工艺根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能到达中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。
1、玻璃设计优化及切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，镀膜玻璃，Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614-2002?浮法玻璃?中一级品、优等品的规定，经检验合格前方可使用。
首先根据用户订单设计合理的加工程序，对玻璃进行优化，制作下料单，选择尺寸适宜的玻璃原片并在下料单注明所选玻璃原片的尺寸，防止浪费。
中空玻璃 合中空工序
中空玻璃合中空工序中空玻璃的合中空工序主要包括以下几个步骤：玻璃切割：根据订单尺寸对原片玻璃进行切割。
原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃、镀膜玻璃、Low-E玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等。
切割可由手工或机器进行，应保证合乎尺寸要求。
玻璃磨边：进行磨边过程中要严格按照规范进行打磨，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm 以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
在磨边操作的同时要时刻注意观察磨边砂轮运转是否正常，喷水量是否正常。
玻璃清洗干燥：玻璃清洗必须采用机器清洗法，清洗前须检验玻璃无划伤，使用水处理设备以保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度。
清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃。
铝条式中空玻璃组装：铝条式中空玻璃组装温度应控制在10-30度之间，湿度在正常范围内即可。
使用合格的铝隔条，其壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。
将铝条根据中空玻璃尺寸进行弯折，随后进行丁基胶涂布和分子筛灌装等步骤。
两片或多片玻璃、间隔条准确定位：玻璃边部对齐，进行合片。
合片操作工人需戴干净无油的手套进行操作，避免玻璃二次污染。
玻璃合片压片：合片后铝框外边部和玻璃边部应有5-7MM 的距离，用于涂第二道密封胶。
中空玻璃的二道密封胶应使用中空玻璃打胶机进行。
打胶过程中应保证胶体均匀、连续，无气泡和残余。
中空玻璃的放置：加工生产好的中空玻璃应垂直放置贮存在通风、干燥的室内。
堆垛架要有一定的倾斜度，并且保证与中空玻璃接触的地方不要沾上油渍、石灰及其它溶剂。
中空玻璃的制作流程
涂布密封胶
在铝隔条上均匀涂布第一道密封胶（如丁基胶），确保密封效果良好。
5
玻璃与铝隔条组合
将涂有密封胶的铝隔条贴合到玻璃上，确保铝隔条与玻璃之间的间隙均匀。
6
外合片与压合
使用机器将两片或多片玻璃与铝隔条外合，并进行压合处理。确保玻璃与铝隔条之间的密封性和稳定性。
7
涂布第二道密封胶
在玻璃外部均匀涂布第二道密封胶（如结构胶），进一步增强密封效果。
8
固化与冷却
将涂有密封胶的玻璃进行固化处理，使密封胶充分固化。固化后进行冷却处理，确保玻璃的稳定性和耐久性。
9
检验与包装
对制作完成的中空玻璃进行质量检验，确保各项指标符合要求。检验合格后，进行包装处理，准备入库或发货。
中空玻璃的制作流程
步骤序号
制作流程描述1源自玻璃准备选用合格的原片玻璃，进行切割和磨边处理。确保玻璃的尺寸、形状和表面质量符合要求。
2
清洗与干燥
将玻璃进行彻底清洗，确保表面无油污、水珠或其他污渍。清洗后进行光照检测，查看清洁度和干燥度。
3
铝隔条与分子筛准备
将铝隔条按照要求折成框，并在其中填充适量的分子筛。分子筛用于吸附中空玻璃内的湿气，确保玻璃的干燥性。
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程
《中空玻璃生产工艺流程》
中空玻璃是由两片或多片玻璃板之间使用专用的中空铝合金间隔架隔开一定距离而组成的一种新型多层玻璃制品。
它不仅具有良好的保温隔热性能，还能有效防止声音的传播，因此在现代建筑中得到广泛应用。
下面将介绍一下中空玻璃的生产工艺流程。
首先，中空玻璃的制作需要准备好两片或多片玻璃板，并在玻璃板的四周涂抹一定厚度的密封胶。
然后，将一片玻璃板放置在生产线上的底模具上，再在玻璃板上放置预先制作好的中空铝合金间隔架。
接着，将第二片玻璃板放置在间隔架上，确保玻璃板与间隔架之间均匀分布。
随后，将两片玻璃板和间隔架一起送入加压装置中，通过压力将间隔架和密封胶固定在玻璃板之间。
接下来，使用真空抽气机将中空玻璃中的空气抽出，然后将中空玻璃浸入特殊的玻璃胶中进行密封。
最后，将中空玻璃送入固化室进行固化处理，使得密封胶固化成型。
通过以上工艺流程，中空玻璃就可以成功制作出来。
整个生产过程需要高度的技术和严格的操作规范，以确保中空玻璃的质量和性能符合要求。
因此，在生产过程中需要严格控制每一个环节，确保中空玻璃能够达到设计要求的保温隔热效果和装饰效果。
总的来说，中空玻璃的生产工艺流程虽然繁琐，但通过科学严谨的操作，可以生产出质量稳定、性能可靠的中空玻璃制品，为现代建筑提供了良好的保温隔热解决方案。
中空玻璃生产工艺流程
中空玻璃生产工艺流程中空玻璃是指在两片玻璃之间填充有机气体或真空的一种建筑玻璃，具有优异的保温隔热性能。
中空玻璃的生产工艺流程相对复杂，包含多个步骤，下面将详细介绍。
首先，原料准备。
中空玻璃的主要原料是两片玻璃，一般为透明或低铁玻璃，可以根据客户需求选择厚度和尺寸。
此外，还需要准备中空铝条，用于连接两片玻璃，并形成中空隔间。
其次，清洗与烘干。
将两片玻璃送入清洗机中进行清洗，去除表面的尘埃和油脂，并使用烘干机将其完全干燥，确保玻璃表面干净无污染。
然后，配料。
根据需要，将配气钢片放置在一个高分子材料中，接着将高分子材料和配气钢片共同放置在一个铝杆上，形成一个装配体。
经过压制和热处理，高分子材料固化，形成中空铝条。
接着，安装中空铝条。
将两片玻璃放在一块传送带上，适量涂上粘接剂，然后放置中空铝条在玻璃的周边，固定两片玻璃并与玻璃表面的粘接剂形成一层均匀的胶条，确保中空隔间的密封性。
随后，抽真空。
进入真空室，通过一定的真空泵，抽取中空隔间的空气，达到真空状态。
在抽真空的过程中，需要确保中空玻璃的边缘密封。
最后，注入气体。
在抽真空后，通过一定的装置，向中空隔间注入待填充的气体，如空气、氩气等。
然后，迅速封住气体注入口，确保中空玻璃内的气体不泄露。
在整个生产工艺流程中，需要注意以下几个关键环节。
首先是洁净度控制，确保使用的原料和设备都没有污染物；其次是温度控制，保证热处理和固化过程的温度稳定；还有是密封性控制，确保中空玻璃的隔热性能。
综上所述，中空玻璃的生产工艺流程包括原料准备、清洗与烘干、配料、安装中空铝条、抽真空和注入气体等步骤。
这些步骤严格控制，确保中空玻璃的质量和性能。
中空玻璃在建筑行业有着广泛的应用，通过优秀的保温隔热性能，提高了建筑物的能源利用效率。
中空玻璃的加工流程
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在进行中空玻璃的加工之前，需要进行充分的准备工作。
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5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”
6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”
7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
LOW-E中空玻璃的加工流程：
1、高品质浮法玻璃原片的生产-------
2、按工程所需尺寸切磨加工-------
3、强化热浸处理-------
4、镀膜-------
5、中空合片
1、生产高品质的玻璃原片
所有用于深加工的玻璃基片均采用新鲜的、高品质的浮法玻璃。
从而为玻璃的镀膜、钢化、中空、夹层、制镜等深加工提供了可靠的质量保证，并对浮法玻璃原料进行严格而有效的控制，防止浮法玻璃含有硫化从而减少钢后自爆的可能性。
2、按工程所需尺寸进行切裁、磨边
严格按照图纸玻璃尺寸选用最新鲜的玻璃原片进行切裁加工，全部采用进口全自动玻璃切割线--保特罗进行高精度切割，尺寸误差可以控制在0.1mm以为。
再用进口磨边机来保证玻璃边部的平滑，美观。
3、将切磨后的玻璃进行强化热浸处理
在切磨程序后，将玻璃转到下一制程钢化：引进芬兰TAMGLASS 等世界先进的钢化设备采用水平对流加热方式，最大限度减少钢化玻璃应力，确保了钢化及半钢化玻璃的表面应力均匀，平整度更好。
对于光学变形的控制，将以最专业的加工控制流程来保证高品质玻璃的生产。
4、镀膜
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”
2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”
6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”
7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
在钢化完成后，玻璃将转镀膜制程中，在将玻璃经过清洗研磨后，进入真空镀膜室，以真空溅镀的方式，根据不同品种在玻璃表面上溅镀3-5层的镀膜层。
最先镀膜层为二氧化锡。
以增加透光率，在此底层镀膜表面上溅镀上各种不同材质不同效能的金属材料以具有高反射功能，即高热阻绝。
最顶层再镀以二氧化锡抗反射膜，主要功能为保护整体镀膜层。
5、和片中空
在以上镀膜和片完成后，将进行全密封隔离保护的镀膜玻璃转到下一制程中空。
引进奥地利LISEC的全自动中空玻璃生产线，生产高品质的节能就中空玻璃，以保证在镀膜后24小时之内能将合成成品中空。
（设备特点：①、清洗烘干设备配置高纯去离子水和分叉毛刷，确保中空玻璃内部清洁；②、自动去膜系统可解决镀膜欧力边部易氧化问题；③、可对规则及异性玻璃进行自动打胶，确保打胶的均匀密实；④、生产过程中不打钻自动冲灌惰性气体，可满足客户更高的节能要求，从而避免因打孔充气造成气密性减弱影响玻璃使用寿命；⑤、连续自动铝管折弯机采用进口优质铝管，保证了铝管良好的平整度和气密性；⑥防尘中空隔间是生产高品质节能环保LOW-E玻璃的有效保证。
）
二、设计及施工之注意事项：
1、LOW-W玻璃之辐射率为0.02-0.01，一般未镀膜玻璃辐射率为
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”
2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”
6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”
7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
0.84。
2、金属框的设计排水性要良好，避免因积水而导致玻璃变质起雾。
3、设计LOW-E镀膜作胶合玻璃时，其U值（热传导率）较大，热绝缘效果差。
4、要辨明LOW-E涂层面，检验LOW-E玻璃，可用打火机测出涂层位置。
一般玻璃表面层反射之火焰呈黄色，而LOW-E玻璃涂层的表面反射火焰呈粉红色或蓝色，由此可简易找出涂层之位置，避免造成错误之安装，而影响隔热效果
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”
2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。