现代设备管理模式
日本TnPM--现代企业设备管理模式
TnPM--现代企业设备管理模式1 前言ＴＰＭ纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重影响。
因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。
我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很差距。
其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
围绕着设备管理，这个最根本的问题，地处我国改革开放前沿地区的中国石化股份有限公司广州分公司（以下简称广州石化）进行了比较艰难的探索。
继"5S"之后，广州石化着重进行了较为系统的TnPM规范化设备管理。
显然，如何把握世界先进企业集团的管理经验、特别是设备管理经验，很好地结合于广州石化设备管理自身发展模式，是目前广州石化的当务之急。
2 管理主题的选定20世纪90年代以来，由于科学技术飞速进步和生产力的发展，顾客（Customer）消费水平不断提高，企业之间竞争（Competition）加剧，加上政治、经济、社会环境的巨变化（Change），使得需求的不确定性加强，导致需求日益多样化。
"3C"既是多样性与市场需求不确定性的根源，也是促进企业不断提高自身竞争能力的外在压力。
在全球市场的激烈竞争中，企业面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的生产与管理模式对市场剧变的响应越来越迟缓和被动。
因此有人说：在这个世界上留存下来的不是最庞的生物，也不是最聪明的动物，而是对外界的变化能做出快速反应的生物。
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。
它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。
现代设备管理模式
目录
一、设备综合工程学（Terotechnology）
1、定义和特点
2、设备前期管理
3、设备旳使用和维修管理
4、设备旳更新和技术改造
二、全员生产维修（TPM）
1、概述
2、改善提案活动
3、自主保全活动
4、效率 最大化活动 5、TPM旳推动
三、以可靠性为中心旳维修（RCM）
1、产生背景 2、定义 3、逻辑环节 4、故障后果旳评价
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运营费等；外购设备：设置费指 购置费、运送费、安装调试费等）和维持费（指能花费、人 工费、维修费、后勤增援费和报废拆除费等）构成。
设备旳综合效率
以经济旳寿命周期费用取得大旳产出旳设 备，才是经济效益好旳设备。
设备旳综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价旳，在实际利用时，是用费用效率 （指设备系统所取得旳系统效果与寿命周期费 用旳比值）来评价旳。
全员生产维修（TPM）
实施全员生产维修（TPM）可使 企业取得良好旳经济效益和社会形象， 并能够以其优良旳产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在经过改善人和设备旳素 质来改善企业旳素质，从而最大程度 地提升设备旳综合效率，实现企业旳 最佳经济效益。
TPM旳定义
TPM (Total Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳旳存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用构 成）最低旳原则求得经济订货量。详见拟定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件旳ABC 管理
现代TPM设备管理概念及运行结构
现代TPM设备管理概念及运行结构
1、什么是TPM？
新益为5S咨询公司概述：TPM——全员规范化生产维修，适合中国企业现状的设备管理模式。
是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
2、什么是设备全过程管理
设备全过程管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理(包括润滑管理)、故障管理、精度管理、维修管理(包括备件管理)、资产管理(包括台账、档案、资料管理)、技术改造管理等内容。
3、设备管理运行的四维系统结构
全系统的概念是由时间维、空间维、资源维和功能维构成的四维空间。
时间维代表设备的一生，从规划到报废全过程；空间维代表从车间设备到零件的整个空间，由外到内，由表及里，包含整个生产现场；资源维代表全部的资源要索，由资金到信息，代表系统的物理场；功能维代表全部的管理功能，是PDCA循环的拓展，从认识到反馈，代表一个完整、科学的管理过程。
其四维的系统如下图所示。
设备管理运行的四维系统结构
在这个四维结构之中，任何一个要素发生变化，都会影响其他相应的要素。
另一方面，每一要素都会在其他的要素维(空间)上得到映像。
例如设备的“安装”，它是四维空间中时间维上的一个环节。
它
在空间维上会有车间、现场、设备、整机、部位，以及零件上的考虑；在资源维上又离不开资金、材料、人工、能源和信息这些要素；同样，从管理功能上，一定有一个认识、计划划、组织、实施、控制、评价，以及反馈的过程。
设备管理需要在一个四维空间上讨论预防性规范的运作，是最完备的全系统概念。
现代设备管理理念
设备管理机构设置与模式
根据企业生产经营的特点，如机械、电子、冶金、造纸、石化、纺织、矿山、交通运输等。 根据企业的生产规模。 根据设备管理社会化协作程度。 设备管理组织机构主要由以上等因素设置。有垂直集中式、矩阵式、精简史3种。
垂直集中式
经 理
设备管理部门
综合管理科
机械科
动力科
计划修理改造车间
“四”是指保持设备完好，不断提高企业技术装备的水平，充分发挥设备的效能，取得良好的经济效益。
“五”是指制造与使用相结合，日常维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，日常维护与计划检修相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。
设备管理的职能
负责资产管理，使设备保持安全、稳定、正常、高效运转，满足生产需求。 负责动力能源等公用工程系统的 正常运转，保证生产需求。 制订设备检修、改造、更新计划和设备的技术及管理的规章制度。 负责设备的维护、检查、监测、分析、维修、合理控制维修费用，保持设备的可靠性，发挥技术效能，产生经济效益。
设备资产管理
固定资产概念与计价 固定资产计价 购置时不需要经过建造过程，即可使用的固定资产，按实际支付的购置价、包装费、运输费、安装费、交纳的有关税款。如属于外商投资，采购国产设备，减去退税款2、自行建造的固定资产，按实际发生的费用。如属于专向贷款，包括贷款利息。 投资者投入的固定资产，按双方确认的价格（经中介机构评估）。 融资租入的固定资产，按租赁开始日租赁资产的价值。 在原有固定资产基础上的改、扩建工程费用减去由于改、扩建发生的变价费用。
现代设备管理理念及内容
此处添加副标题内容
现代设备管理概念、职能及组织机构
设备全过程管理 是设备的一生管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理（包括润滑管理）、故障管理、精度管理、维修管理、（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造、报废管理。
全面建成现代设备管理体系
全面建成现代设备管理体系建设现代设备管理体系是推动制造业高质量发展、提升企业核心竞争力的重要举措。
全面建成现代设备管理体系，实现从简单的设备使用和维护管理到设备的智能化、数字化、智能化和生命周期管理的跃升，意味着企业设备管理的水平得到全面提升，产品质量得到有效保障，生产效率和经济效益显著提高。
二、现代设备管理体系的关键要素建设现代设备管理体系需要依托信息技术和先进设备管理理念，从三个方面入手：（一）智能化、数字化、智能化全面建成现代设备管理体系需要实现设备的智能化、数字化、智能化，例如建设设备远程监控系统、自动化跟踪系统、生产过程数据采集系统等，实现设备的预防性维护、故障诊断和安全监控，建立前馈、反馈的控制机制，从源头上杜绝质量问题的发生，并有效降低管理成本。
（二）完善的设备维修管理体系建立设备维修管理体系包括设备备件管理、维修记录管理、故障分析管理、预防性维护管理等方面，以做到“五追踪一分析”，即对设备的维修保养过程和管理过程进行跟踪追溯和分析总结，真正实现问题的根源控制和问题的预测性管理。
（三）生命周期管理建设现代设备管理体系需要实现全面生命周期管理，从设备的生产采购、设备的安装调试、设备的日常使用、设备的维修保养以及设备的报废淘汰等方面进行管理，为企业提供各个阶段的管理信息和数据，帮助企业对设备的使用情况、维修保养情况以及设备的报废淘汰等方面进行全面把握和管理。
三、现代设备管理体系的建设路径（一）体系建设的整体规划和设计全面建设现代设备管理体系需要建立详细的规划和设计，根据企业发展战略和设备管理要求，明确设备管理目标和任务、设备管理流程和方法、设备管理组织机构和职责等，建立完善的管理制度和操作规范。
（二）流程管理和标准化建设现代设备管理体系需要建立各个环节的管理流程和标准，制定合理的管理指导书和操作规范，严格管控每一个环节，规范各项操作流程，确保各个环节的有序推进。
（三）信息化建设建设现代设备管理体系需要借助信息技术，建立设备信息化平台，实现设备的实时监测、数据采集、信息共享，建立设备数据库，向上级部门和管理层提供真实数据和信息支撑，实现管理的科学化和数据化。
现代设备管理的理论及实践
现代设备管理的理论及实践1. 引言现代设备管理是一门综合性的学科，涵盖了设备选型、采购、安装、维护、修理、更新等方方面面。
随着科技的不断发展，设备管理也面临着新的挑战和机遇。
本文将从理论和实践两个方面探讨现代设备管理的相关内容。
2. 现代设备管理理论现代设备管理理论主要包括设备生命周期管理、可靠性工程、运营维护理论等方面。
2.1 设备生命周期管理设备生命周期管理是指从设备需求提出到设备报废之间的全过程管理。
它包括设备选型、采购、安装、运行维护和终端处理等阶段。
在设备生命周期管理中，需要综合考虑设备的性能、可靠性和经济性等因素，制定合理的管理方案。
2.2 可靠性工程可靠性工程是设备管理中的重要理论，其目标是提高设备的可靠性和可用性。
可靠性工程可以通过可靠性评估、故障分析、故障预测和优化设计等手段来实现。
它可以帮助设备管理者制定更加合理的维护计划，减少设备故障对生产造成的影响。
2.3 运营维护理论运营维护理论是指设备管理中的运营过程和维护过程的相关理论。
它包括设备的监控、故障处理、预防维护和改进措施等内容。
运营维护理论可以帮助设备管理者更好地提高设备的利用率和生产效率。
3. 现代设备管理实践在现代设备管理的实践过程中，需要综合运用各种方法和工具来实现设备的有效管理。
3.1 设备维护管理设备维护管理是设备管理的核心内容之一。
它包括预防性维护、纠正性维护和预测性维护等方面。
通过制定合理的维护计划和维修策略，可以延长设备的使用寿命，减少设备故障对生产的影响。
3.2 设备更新管理设备更新管理是指根据设备的技术更新和市场需求的变化，及时进行设备的替换和升级。
设备的更新管理可以帮助企业提高生产效率和产品质量，保持竞争力。
3.3 智能化设备管理随着人工智能和物联网等技术的发展，智能化设备管理逐渐成为现代设备管理的重要方向。
智能化设备管理可以通过实时监测、自动诊断和远程控制等手段，提高设备管理的效率和可靠性。
4. 现代设备管理的挑战和机遇现代设备管理面临着一些挑战和机遇。
现代设备管理模式
现代设备管理模式一、实时监控和远程管理：现代设备管理模式使用传感器和物联网技术，可以对设备的运行参数、状态和健康状况进行实时监控和采集数据。
通过远程管理平台，可以随时随地监控设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施。
这种模式可以提高设备的故障预警和预防能力，减少因设备故障而带来的停机时间和生产损失。
二、数据分析和预测维护：现代设备管理模式通过对设备采集的数据进行分析和建模，可以提取出设备的特征参数和趋势规律，通过预测维护算法，可以对设备未来的维护需求进行预测。
这种模式可以帮助企业预防设备故障，采取及时的维护措施，避免由于设备停机而导致的生产损失。
三、自动化运维和智能优化：现代设备管理模式通过自动化技术和智能算法，可以实现对设备的自动化运维和智能优化。
例如，可以通过自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量。
还可以通过智能算法对设备运行参数进行优化调整，提高设备的能效和性能。
四、设备生命周期管理：现代设备管理模式注重对设备的全生命周期进行管理。
从设备的选型和采购，到设备的安装调试和运行维护，再到设备的报废处理和更新升级，都需要进行全面的管理和规划。
这种模式可以帮助企业实现设备的长期价值最大化，减少设备的维护和运营成本。
五、维修保养管理：现代设备管理模式辅助企业建立完善的设备维修保养管理机制，通过制定设备的保养计划和维修标准，对设备进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和稳定性。
这种模式可以减少设备的突发故障和维修费用，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，现代设备管理模式以全面监控、数据分析、预测维护、自动化运维、生命周期管理和维修保养管理为核心，通过科技手段和管理方法，对设备进行全方位的监控和管理，以提高设备的效率和可靠性，降低故障和损失，减少维护和运营成本，实现设备管理的现代化和智能化。
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系
三全五化现代设备管理体系是指将设备管理工作做到三全（全过程、全员、全方位）和五化（科学化、规范化、现代化、信息化、智能化），建立现代设备管理体系，以提高设备运行效率和管理水平。
三全指的是设备管理工作要贯穿设备的整个生命周期，包括设备的选购、使用、维修保养、更新淘汰等各个环节，全员参与设备管理工作，将设备管理工作纳入日常工作之中，全方位进行设备管理。
五化指的是在设备管理过程中，要遵循科学化的原则，采用科学的管理方法和技术手段进行设备管理，规范化设备管理工作，建立健全的设备管理制度和流程，实现现代化设备管理，利用信息化手段进行设备管理，提高管理效率和准确性，以及智能化设备管理，引入先进的智能设备和技术，提升设备运行效率和管理水平。
通过三全五化现代设备管理体系，可以提高设备的利用率和可靠性，延长设备的使用寿命，降低设备管理成本，提高设备管理效率和管理水平，为企业的生产运营提供有力支撑。
现代设备管理与全员生产维修TPM
现代设备管理与全员生产维修TPM引言现代制造企业面临着市场竞争激烈、产品周期短、成本压力大等挑战。
为了提高设备的可靠性和稳定性，降低生产成本，现代企业已经开始采用全员生产维修(Total Productive Maintenance，简称TPM)作为设备管理的新模式。
本文将介绍现代设备管理与全员生产维修TPM的概念和特点，并探讨在实施TPM过程中需要注意的关键因素。
一、现代设备管理的挑战在现代制造过程中，设备管理是一个重要的环节。
传统的设备管理模式通常是由专门的维修人员负责设备的维护和保养，而其他员工只需负责操作设备即可。
然而，这种模式存在一些问题。
首先，维修人员数量有限，不能及时响应设备故障导致生产线停机的问题。
其次，由于维修人员是外部的专业人士，对设备的使用和故障情况了解有限，无法全面地进行维护和保养。
因此，现代企业需要探索一种更加高效的设备管理模式。
二、全员生产维修TPM的概念和特点全员生产维修TPM是一种将设备维护的责任分担给所有员工的管理模式。
这种模式要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，从而提高设备的可靠性和稳定性。
全员生产维修TPM的特点如下：1.全员参与：全员生产维修TPM要求所有员工都参与设备的维护和保养工作，包括日常巡检、清洁、润滑和设备的日常故障处理等。
2.预防性维护：除了日常的维护和保养工作，全员生产维修TPM还注重对设备进行预防性维护，通过设备的定期检查和维护，及时发现并处理潜在的故障。
3.设备自主保养：全员生产维修TPM鼓励员工参与设备的自主保养工作，通过培训和指导，使员工能够熟练地进行设备的保养和维护工作。
4.故障预测和分析：全员生产维修TPM借助现代技术手段，对设备进行故障预测和分析，通过实时监测设备运行状态，及时发现潜在的故障，并采取措施进行处理。
三、实施TPM的关键因素实施全员生产维修TPM需要考虑以下关键因素：1.培训和教育：实施TPM前，必须对所有员工进行相关培训和教育，使其了解TPM的概念和原则，掌握设备的基本维护和保养知识。
现代设备管理模式
数据安全
加密和访问控制等措施析设备的采购、 维护和更新成本可以提高设备 管理的成本效益。
结论和要点
• 现代设备管理模式提升了设备管理的效率和可靠性。 • 自动化、灵活性和安全性是现代设备管理模式的主要特点。 • 不同行业已成功应用现代设备管理模式，并取得了显著的成果。 • 挑战包括设备兼容性、数据安全和成本效益，可以通过相应的解决方案来克服。
现代设备管理模式
在现代科技环境中，设备管理模式是如何发展和应用的？探索主要特点和优 势、常见模式以及成功案例。
什么是设备管理模式
设备管理模式是指对组织内的设备和工具进行集中管理和维护的方法。它可以确保设备的高效运行和最佳使用。
• 确保设备的完整性、可靠性以及安全性 • 提供可视化和自动化的设备监控和管理 • 降低设备寿命周期成本并提高效率 • 简化设备采购、分配和退还流程
主要特点和优势
自动化管理
通过自动化流程和智能分析， 减少了人为错误和资源浪费。
灵活性和可扩展性
通过云端存储和跨设备支持， 适应不同规模和多样化的设 备需求。
安全性和可靠性
设备数据加密，远程监控和 固件更新确保设备的安全和 可靠性。
常见的现代设备管理模式
• 移动设备管理 (MDM) • 物联网设备管理 (IoT) • 远程设备管理 (RDM) • 云端设备管理 (CDM)
成功应用案例分析
制造业
通过设备管理模式，提高了设备 运行时间和产能，降低了维护成 本。
智能家居
设备管理模式确保了智能家居设 备的互联互通，提供了智能化的 居家体验。
医疗保健
通过设备管理模式，实现了医疗 设备的监控和远程诊断，提高了 医疗质量。
挑战和解决方案
设备兼容性
现代企业设备管理模式研究
深 入 研 究 。提 出 了 一 些 可 行 的 措 施 。
关 键 词 ： 企 业 ；设 备 管 理 ；模 式 ；创 新 中 图 分 类 号 ：Ｆ ４ 文 献 标 识 码 ：Ａ ｄ ｉ Ｏ３ ６ ／．ｓ ． ０ － ６ ３２ ０ ． ． ９ ｏ： ．９ ９ ｊ ｓｎ１ ２ ６ ７ ．０ ９０ ０ ｌ ｉ ０ ４ ０
就 是 为 保 证 产 品 质 量 服 务 。 目前 ，企 业 开 展 的 ＩＯ 系 ｌ 化 设备 、传 输 设备 、用能 设 备所 组成 的系统 实 现 的 。所 Ｓ 列 论 证 是 建 立 产 品 质 量 体 系 的 基 础 和 依 据 ，它 是 通 过 对 ｆ 以 ，节 约能 源与设 备 及设 备管 理 密切 相关 。
・
理 所采 用 的基 本思 想 和方 式 ．本 质 上是 为 保证 高 效率 完 ｌ 装 置不完整，设备结构不安全 ，存在缺陷；违反操作规 成企 业 既定 目标 ，而建 立 的资 源 组 织活 动 和实 施 活动 过 ｌ 程 、超负荷使用设备 ，劳动组织不合理；设备维护管理 不善 等 等 。所 以 ，必 须 在设 备一 生 全 过程 中考 虑 安全 问 程 控制 的规 范 化 、标准 化 系 统 。通 常认 为 管理 模 式 由管
产 品质 量 的 重 要 因 素 。所 以 ．必 须 对 产 品 质 量 尤 其 是 ｌ 一 ，就是解决设备对环境 的污染 ，实现无事故 、无公害
现代设备管理模式——TPM
现代设备管理模式——TPM (全员生产维护)SUNNY 译二零零一年元月目录一、什么是全员生产维护二、全员生产维护的历史三、怎样进行全员生产维护1.OEE——设备总体效率2.造成损失的六种主要原因3.组成全员生产维护的五个基石四、解决主要问题1. 解决主要问题的七个步骤2. 解决问题的方法五、自发的设备管理1．自发设备管理的七个步骤2．自发设备管理的检查监督六、有计划的设备管理导入有计划的设备管理的七个步骤七、设备管理预防1. 设备管理预防的七个步骤2．设备管理预防的方法八、教育及培训九、推荐读物一、什么是全员生产维护如何在生产中降低成本一直是多年来企业界的一个重要目标。
当然其中有很多影响因素，但是如何有效地利用工厂里的各种生产设备却是其中最重要的因素之一。
TPM（全员生产维护）是一种有助于非常有效地使用生产设备的理论。
这里有效使用的含义是指使设备无故障地运行并生产出无质量缺陷的产品，而且使其不至于因计划外故障而停机。
TPM所涉及到的不仅仅是设备，而是人、设备和工作环境的有机整体。
这种整体联系不仅要求设备不产生功能故障，而且其它方面如较少的工装和调整时间、较高的加工稳定性以及操作和维修的方便性等也很重要。
因此，设备一定要保养好，要不断查出设备的薄弱部位，找出原因并排除之。
这些工作不能仅由设备管理人员承担，设备操作人员也必须大力、积极地参与。
TPM理论中最重要的一点就是不断地改进和完善的思想，也就是说：为了提高人、设备和工作环境这一有机整体的效率，TPM决不应该停止。
为了长期富有成效地提高设备效率，除了全员生产维护外，我们还应该注意以下几点：应完整地考虑生产设备的生命周期，从计划购置一直到停产报废；所有员工都必须参与，从生产工人到车间主任；企业的所有部门都必须参与（例如，生产、设备、质量、计划部门等）；要非常重视小组（团队）工作，而且领导要给予支持。
二、全员生产维护的历史1951年日本引入了预防型的设备管理，这开始了设备管理的现代化进程。
设备管理新模式
设备管理新模式
设备管理新模式可以包括以下几个方面的内容：
1. 物联网设备管理：随着物联网的发展，大量的设备会接入到网络中，设备管理需要采用新的模式来管理和监控这些设备。
传统的设备管理模式往往是人工操作和管理，而新模式可以通过使用自动化和智能化的技术来实现对设备的管理和监控，例如使用传感器和远程监控技术来实时监测设备的状态和运行情况。
2. 云设备管理：随着云计算的兴起，越来越多的设备将采用云设备管理模式。
云设备管理可以将设备的管理和控制功能移到云端，通过远程控制和监控来管理设备。
这种模式可以提高设备的可靠性和安全性，并且可以实现设备的远程维护和升级，减少人工操作和维护成本。
3. 自动化设备管理：随着自动化技术的发展，设备管理可以更加智能化和自动化。
自动化设备管理可以通过使用自动控制系统来管理设备的运行和维护，例如使用自动化软件和机器学习算法来分析设备的数据和运行状态，从而实现设备的自动调度和故障预测。
4. 移动设备管理：随着移动设备的普及，设备管理也需要适应移动设备的特点和需求。
移动设备管理可以通过使用移动应用程序和云技术来管理和监控移动设备，例如远程锁定和擦除设备、监控设备的位置和使用情况等。
总的来说，设备管理新模式是根据新的技术和需求，通过使用自动化、智能化和云技术等手段来实现设备的管理和监控，以提高设备的可靠性、安全性和效率。
汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法
汽车零部件机械制造设备的现代化管理方法汽车零部件机械制造设备是汽车工业中的重要组成部分，对于提高汽车零部件的质量和生产效率具有重要意义。
现代化管理方法是指运用先进的管理理念、方法和工具，通过科学、标准化的管理手段来提高管理水平和效益。
本文将介绍汽车零部件机械制造设备现代化管理方法。
一、全面质量管理（TQM）全面质量管理是一种以顾客需求为导向，通过全员参与、全程控制、持续改进的方法，来提高产品和服务质量的管理模式。
1.提高质量意识：通过定期开展质量培训和教育，加强质量意识的培养，使员工始终关注质量问题，提高产品的质量。
2.全员参与：将全体员工纳入到质量管理中来，通过员工的积极参与和贡献，实现质量目标的达成。
3.全程控制：通过全过程的控制，从原材料采购到成品交付的每个环节，严格把控质量，确保产品符合要求。
4.持续改进：通过持续的数据分析和改进措施的推行，不断提高产品和过程的质量水平。
二、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析是一种系统的方法，用于识别和评估潜在故障模式及其对产品性能的影响，以及采取适当措施来预防故障的发生。
1.识别故障模式：通过分析产品设计和工艺过程，找出可能存在的故障模式，进行分类和编码。
2.评估故障影响：分析故障的严重程度和对产品功能的影响，以及对安全、环境等方面的影响。
3.制定措施：根据故障的严重程度和影响，制定相应的预防和控制措施，包括改进设计、调整工艺、加强检测等。
4.跟踪改进：跟踪实施措施的效果，及时调整和改进，确保故障不再发生。
三、设备维护管理设备维护管理是对设备进行定期维护和保养，以确保设备正常运行和延长设备使用寿命的管理方法。
1.预防性维护：根据设备的使用情况和维护要求，制定相应的维护计划和维护标准，定期进行保养和检修。
2.故障维修管理：建立故障报修和处理的机制，及时解决设备故障，并进行故障分析和改进。
3.备品备件管理：建立备品备件的采购和库存管理制度，确保设备维修所需的备品备件的供应和储备。
现代化设备管理制度
一、前言随着科技的飞速发展，现代化设备在各个行业中的应用越来越广泛，成为企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。
为了确保现代化设备的正常运行，提高设备使用效率，保障企业生产安全，特制定本现代化设备管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有现代化设备的采购、安装、使用、维护、保养、报废等各个环节。
三、组织机构1. 设备管理部门：负责企业设备的管理工作，包括设备采购、安装、验收、使用、维护、保养、报废等。
2. 生产部门：负责设备的日常使用，确保设备在生产过程中的正常运行。
3. 质量管理部门：负责对设备的使用情况进行监督，确保设备质量符合生产要求。
四、设备管理制度1. 设备采购管理（1）设备采购前，需进行充分的市场调研，了解同类设备的性能、价格、售后服务等信息。
（2）设备采购需经过严格的审批程序，确保设备质量、性能、价格等符合企业要求。
（3）设备采购合同应明确设备的技术参数、交货时间、验收标准、售后服务等内容。
2. 设备安装与验收（1）设备安装前，需对安装人员进行培训，确保其具备安装技能。
（2）设备安装过程中，应严格按照设备说明书进行操作，确保设备安装正确、牢固。
（3）设备安装完成后，由设备管理部门组织验收，验收合格后方可投入使用。
3. 设备使用管理（1）设备使用人员需经过专业培训，掌握设备操作技能和安全注意事项。
（2）设备使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免设备损坏。
（3）设备使用人员应定期对设备进行检查，发现问题及时上报设备管理部门。
4. 设备维护与保养（1）设备维护保养工作由设备管理部门负责，制定设备维护保养计划，确保设备处于良好状态。
（2）设备维护保养工作应遵循预防为主、防治结合的原则，定期对设备进行检查、清洗、润滑、紧固等。
（3）设备维护保养过程中，应使用符合国家标准的备品备件，确保设备性能。
5. 设备报废管理（1）设备达到报废条件时，由设备管理部门提出报废申请。
（2）报废申请经相关部门审核批准后，设备管理部门负责设备的报废处理。
设备管理新思维新模式
设备管理新思维新模式1. 引言在当前快速发展的数字化时代，设备管理日益成为企业乃至个人必不可少的任务，无论是办公室内的电脑、电话设备，还是生产线上的工业设备，都需要进行有效的管理。
然而，传统的设备管理模式已经无法适应日益复杂的现实需求，需要寻找新的思维和模式来应对挑战。
本文将介绍一种设备管理的新思维新模式，以帮助企业和个人更加高效地管理设备，提高生产力和效率。
2. 设备管理的传统模式传统的设备管理模式通常是基于手工记录和人工操作的，存在许多问题和限制。
以下是其中一些问题：2.1 设备信息难以跟踪和更新在传统模式下，设备信息通常记录在纸质文件或电子表格中。
然而，这种方式容易导致信息丢失、过时或错误。
当设备信息需要跟新时，需要费时费力地手动修改记录，容易造成人为错误和遗漏。
2.2 设备维护和维修不及时在传统模式下，设备的维护和维修往往是被动和临时性的。
当设备出现问题时，才会进行维修，这往往会导致生产中断和损失。
由于设备信息难以及时更新，很难提前预测和计划维护工作，进一步加大了风险。
2.3 设备利用率低下由于传统模式下设备信息的不透明和流程的不规范，很难准确评估设备的利用率。
有些设备可能长时间闲置或闲置率很低，造成资源的浪费。
同时，由于设备信息跟踪困难，也很难对设备利用率进行优化和改进。
3. 设备管理新思维新模式为了应对传统设备管理模式存在的问题，我们需要引入一种新思维和新模式，来提高设备管理的效率和质量。
以下是这种新思维新模式的一些关键方面：3.1 数字化设备台账和信息管理新模式下，我们应该采用数字化的方式记录设备信息和管理设备台账。
通过建立统一的设备信息数据库，可以方便地跟踪、更新和查询设备信息。
同时，可以设置权限和审批流程，提高信息的准确性和安全性。
3.2 预防性维护和维修计划新模式下，我们应该建立预防性维护和维修计划，以减少设备故障和生产中断的风险。
通过定期检查设备状态、维护设备保养记录，可以更早地发现和解决问题，提高设备的可靠性和使用寿命。
现代设备工程管理体系
设备安装与调试
设备安装前的准备工作
设备调试的方法和步骤
设备安装过程中的注意事项
设备调试过程中的常见问题及 解决方法
设备运行与维护
设备运行管理：确保设备在规定条件下正常运行，减少故障和停机时间 设备维护管理：定期对设备进行检查、保养、维修，延长设备使用寿命 设备维修记录：记录设备维修过程和结果，为后续维护提供参考 设备备件管理：确保备件充足，及时更换损坏部件，保证设备正常运行
问题。
及时发现并处理 故障：通过监测 和评估，及时发 现设备出现的故 障和问题，采取 相应的措施进行 处理，确保设备
的正常运行。
提高设备运行效 率：通过对设备 运行状态的监测 和评估，可以优 化设备的运行参 数和操作方式， 提高设备的运行
效率。
设备事故应急处理与预防措施
设备事故应急处理：建立应急预 案，明确处理流程，提高应对能 力
计划实施与监督：制定好的维修与保养计划需要得到有效实施，并对实施过程进行监督和检查， 确保计划的落实和执行效果。
设备运行状态监测与评估
监测设备运行状 态：通过各种传 感器和监测设备， 实时监测设备的 运行状态和性能
参数。
评估设备运行状 态：根据监测数 据和设备的历史 数据，对设备的 运行状态进行评 估，预测设备可 能出现的故障和
保障产品质量：通过加强设备维护和改造，保障产品质量稳定可靠。 单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
增强企业竞争力：通过实施设备工程管理，提高企业设备管理水平，增强企 业竞争力。
单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
促进企业可持续发展：通过加强设备工程管理，推动企业实现可持续 发展。 单击此处输入你的项正文，文字是您思想的提炼，言简意赅的阐述观点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磨损，防止润滑油（脂）、液压油泄漏和摩擦副间进 入杂质，从而预先防止机械设备工作可靠性下降和发 生润滑故障，已提高生产率、降低运转费用和维修费 用。
润滑管理的内容是：运用摩擦学原理正确实施润 滑技术管理和润滑物资管理
润滑管理的实施
1、建立健全润滑管理的组织机 构
CE SE LCC
2、用系统工程观点来研究设备管理；
（1）设备管理是企业管理大系统中的一个子系统；
（2）设备管理子系统与生产、技术、质量、财务 等企业管理子系统密切相关；
（3）设备管理要对设备一生进行管理。
3、设备综合管理是从工程技术、经济财务、 组织管理三个方面对设备进行管理；
4、应用计算机进行设备信息管理是实现设备 综合管理不可缺少的手段。
寿命周期费用是由设置费（自制设备：设置费指研究开 发费、设计费、制造费、试运行费等；外购设备：设置费指 购置费、运输费、安装调试费等）和维持费（指能耗费、人 工费、维修费、后勤支援费和报废拆除费等）组成。
设备的综合效率
以经济的寿命周期费用获得大的产出的设 备，才是经济效益好的设备。
设备的综合效率是用产量P、质量Q、成本 C、交货期D、安全S、劳动情绪M等六方面指 标来评价的，在实际运用时，是用费用效率 （指设备系统所获得的系统效果与寿命周期费 用的比值）来评价的。
TPM期待的效果
有形效果
• 生产（人和设备）效率提高 • 产品不良品率降低 • 库存量减少，资金积压减少 • 各类损耗降低，浪费减少 • 生产成本降低 • 生产及管理周期缩短 • 顾客投诉减少，満意度上升 • 员工提案和发明创造能力提升
无形效果 • 员工的改善意识、参与意识增强 • 员工的技能水平提高 • 员工精神面貌改观、自信心增强 • 积极进取的企业文化形成 • 企业凝聚力增强 • 企业形象改善
TPM定义（早期） • 以追求最高的设备综合效率为目标 • 确立良好的设备维护体系 • 由设备计划、使用、维护等所有部门人员全
面参与 • 以自主小组活动的方式推进
TPM定义（近期）
• 以追求生产系统效率化极限的企业为目 标
• 构筑零损耗的预防管理机制 • 企业所有部门人员全面参与，上层到第
一线员工全员参与
A类备件，品种约占10%，金额约占70%~75%； B类备件，品种约占15%~25%，金额约占20%~25%； C类备件，品种约占65%~75%，金额约占5%。
备件ABC 管理
A类备件，是管理的重点，应严格清点，减少不必要 的库存，库存可压缩到最低限度；
B类备件，可以运用存储理论进行合理的储备，采用 定量订货方式；
全员生产维修（TPM）
实行全员生产维修（TPM）可使 企业获得良好的经济效益和社会形象， 并能够以其优良的产品品质和市场竞 争力取信于全世界。
TPM旨在通过改善人和设备的素 质来改善企业的素质，从而最大限度 地提高设备的综合效率，实现企业的 最佳otal Productive Maintenance)
（2）存储论原理 按照最佳的存储论（也称经济订货量）应使系统费
用（又备件建立费、备件存储费、备件短期损失费用组 成）最低的原则求得经济订货量。详见确定性存储问题
备件计划管理
备件库管理
备件经济管理
备件的ABC 管理
备件的ABC 分类
备件ABC 分类就是将备件按其年间消耗（使用）金额 大小和品种多少分为ABC 三类。
设备维修计划包括维修作业计划和作业进 度计划两部分，维修作业计划主要侧重于任务安 排，而作业进度计划目的在于落实某具体维修工 作的日程进度。
维修计划控制
维修计划控制主要进行作业控制、设备状态控制和 费用控制。
作业控制是通过收回的作业命令单和预防维修作 业说明书进行分析、调整作业的进度计划和派工任务 而实行，它是重要的控制。
设备综合管理的特点
1、设备综合管理的目标
设备综合管理的目标是充分发挥设备效能和投资效 益，设备寿命费用最经济和设备综合效率最高。
设备寿命周期费用（Life Cycle Cost略写LCC）
设备寿命周期费用是指设备从规划开始，经过设计、制 造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废所经历的全部 时间所发生的全部费用。设备寿命周期费用
效率、改进系统，更好为生产活动服务。
8、人才培养 开展员工的教育和培训，全面提升员工素质和能力。
TPM的活动体系
TPM：建成可持续发展的企业
3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意
人才培养 事务改善 环境改善 品质改善 初期管理 专业保全 自主保全 个别改善
八大支柱
两大 基石
不间断的职务活动 以5S为中心的小组自主活动
1、合理配置设备 2、按设备技术性能合理的安排生产任务 3、加强工艺管理 4、保证设备相应的工作环境和工作条件
设备的使用管理
1、正确合理的使用设备 2、建立健全设备使用管理规章制度 3、配备设备管理人员，以检查、督促设备合
理使用
设备维护管理
设备的维护保养制度
“三级保养制”是指以操作者为主，对设备进行以 保为主、维修并重的强制性维修制度。 1、日常维护保养（简称日保） 2、一级保养（简称一保） 3、二级保养（简称二保）
1、点检分类
日常点检、定期点检、专项点检
2、点检的主要环节
（1）确定检查点 （2）确定点检项目 （3）制定点检的判定标准 （4）确定点检周期 （5）确定点检的方法和条件 （6）确定点检人员 （7）编制点检表
设备润滑管理
用摩擦学来指导设备润滑管理
1、摩擦学是一门信息、边缘而又在发展中的学科 2、摩擦学的研究内容 3、用摩擦学来指导设备润滑管理
设备润滑管理技术人员的任务
• 研究新设备的润滑装置和润剂 • 改进现有设备的润滑装置和润
滑剂 • 合理选用润滑剂，实现标化、
少品种化 • 润滑经济管理 • 人员培训
计算机辅助设备润滑管理
信息系统设计思想 体现“按质换油” 油品的状态与设备状态相互关联
信息系统的功能设计 建立设备润滑档案 建立主要设备的油品状态信息库 自动生成主要设备的油品可用、不可用、处理 后使用等结论 建立主要设备润滑故障分析系统 编制设备清洗换油计划 编制油品的年度需求计划
• 以自主小组活动和有组织的职务活动相 结合方式推进
TPM的内容（八大支柱）
1、个别改善 为达到企业的经营方针和经营目标，本
部门需要进行的一些具体且重要的大课题改 善活动。 2、自主保全
我的设备我维护，我的工厂我管理，最 终建立企业自主管理体系。 3、专业保全
建立高水平的专业保全队伍。 4、初期改善
备件管理的定义和目的
备件管理的定义
备件管理，就是为了能够按计划进行设备检修， 尽量缩短故障停机时间，减少修理费用，在保证备件 品种的质量和数量、供应及时、经济合理的原则指导 下，对备件的计划、制造（或采购）、储备、供应等 方面所进行的管理工作。
备件管理的目的
（1）有助于把设备突发故障所造成的生产停工损失 减少到最低程度
C类备件，可简化管理，国内一般采用集中订货方式， 而国外采用视情不用库存，随时购量（Just to time) 的方式。
设备更新
设备更新的含义
设备更新是指以技 术先进、经济性好的 设备替换原来技术落 后、经济性差的设备。
设备技术改造
设备技术改造的含义
设备的技术改造是指应用现有的技术成果 和先进经验，生产的需要，改变现有设备的结 构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件， 以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部 达到新设备的水平。
备件的基本概念
备件 备件是指在设备维修工作中，为了缩短设备修理停歇
时间，事先储备的各种零（部）件。
备件的分类
（1）易损备件 （2）事故备件 （3）常用备件 （4）大修备件
备件的储备条件 备件的储备条件是指衡量一种零（部）件是否具备储
备对象的资格。
（1）使用寿命不超过修理周期的零件； （2）使用寿命虽大于修理周期，但消耗量大的零件； （3）加工复杂、工序多、制造周期长的零件； （4）关键机组的备件
（2）有助于把设备计划修理地停歇时间和修理费用 降低到最低程度
（3）有助于把备件库的储备资金压缩到合理供应的 最低水平
备件管理的内容
备件技术管理
（1）储备定额制定原则 储备定额是指保证设备正常运转所必须储备的备件
储备。 一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以 下三个条件：满足维修的需要；具有应付意外变故的能 力；不超量储备，以免积压资金。
5、以可靠性为中心的维修策略
四、基于风险的检测RBI (Risk-Based Inspection)
1、RBI产生背景 2、企业实施RBI的目的
3、RBI是对定期检测的挑战
4、RBI的定义 5、RBI的实施
6、RBI软件介绍
设备综合管理定义
设备综合管理就是根据企业生产经营 的宏观目标，通过采取一系列技术、经济、 管理措施对企业主要生产设备的规划、设 计、制造（或选型、购置）、安装、调试、 使用、维修、改造、更新直到报废的一生 全过程进行管理，以保持设备良好状态并 不断提高设备的技术素质，保证设备的有 效使用和获得最佳的经济效益。
设备维修管理
设备维修管理的概念
设备维修管理是设备维护保养、设备检查、 设备修理等方面的技术、经济和管理的综合， 是设备管理的主要工作内容。
设备修理方式
1、事后修理 2、定期修理 3、强制性修理 4、检查后修理 5、状态监测修理
设备维修计划
维修管理最重要的问题之一就是编制设备维 修计划和对整个作业计划进行控制。
2、制订并实施设备润滑管理的 规章制度
3、作好润滑管理的具体工作
提倡“按质换油”取代“按 时换油”
润滑管理主要规章制度