水压试验安全技术交底
消防水压试验安全技术交底模板
一、交底目的为确保消防水池及消防给水系统水压试验工作的顺利进行，保障施工人员生命财产安全，提高工程质量，特进行安全技术交底。
二、交底对象全体参与消防水池及消防给水系统水压试验的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 安全注意事项1.1 作业前必须对消防水池及消防给水系统进行全面检查，确保系统无泄漏、无损坏，所有阀门开关正常。
1.2 作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
1.3 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
1.4 施工现场禁止吸烟、使用明火，严禁在管道附近进行焊接作业。
2. 操作规程2.1 水压试验前，应先对消防水池及消防给水系统进行排空，确保内部无积水。
2.2 水压试验时，应缓慢开启进水阀门，逐渐增加压力，避免瞬间压力过大导致管道损坏。
2.3 水压试验过程中，应密切观察压力表、阀门、管道等部位，发现异常情况应立即停止试验，并及时排除故障。
2.4 水压试验结束后，应缓慢降低压力，防止管道因压力突变而损坏。
3. 设备设施安全3.1 水压试验设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3.2 压力表、阀门等设备应选用合格产品，确保其安全可靠。
3.3 试验过程中，应确保设备设施接地良好，防止触电事故发生。
4. 应急处理4.1 如发现管道泄漏、破裂等情况，应立即停止试验，关闭相关阀门，切断水源。
4.2 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
4.3 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件发放至每位施工人员。
2. 施工人员应认真阅读并理解安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
3. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
4. 监理单位应加强对施工过程的监督检查，确保施工安全。
五、附则本安全技术交底模板仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
锅炉水压试验安全技术交底
#3锅炉整体水压试验交底1. 水压试验范围1.1 一次系统水压试验范围：启动系统、水冷循环系统、过热蒸汽系统、省煤器系统各受热面管屏、集箱、连接管道、相应的疏水管道及阀门。
一次系统试验压力取省煤器进口设计压力的1.1倍： 1.1×30.54Mpa＝33.59Mpa。
1.2 二次系统水压试验范围：低温再热器、末级再热器管屏、集箱、连接管道、相应的疏水管道及阀门。
二次系统试验压力取再热器进口设计压力的1.5倍：1.5×5.17Mpa ＝7.755Mpa。
2. 试验水质要求2.1 水压试验所用水采用电厂提供的合格除盐水，氯离子浓度含量小于0.2mg/L，联胺的含量为200mg/L，PH值为9～10，从上水箱上人孔门上加药，用PH试纸检验水质符合要求后给锅炉上水。
3. 试验水温要求3.1 水压试验时要求水温为21℃～70℃。
水压试验时，专人进行监控下列关键点的部件，测量其壁温并作记录：省煤器进口集箱、启动分离器、连接球体、末级过热器出口管道。
4. 水压试验程序4.1 风压试验4.1.1 风压试验压力为0.3Mpa。
4.1.2 关闭锅炉本体管路、临时管路上的放气及疏水一次门和所有热工一次门。
开启空压机出口进气阀门，启动空压机，同时对一、二次系统进行充气，当系统内气压达到0.3Mpa时，对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。
发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。
4.2 锅炉上水及加热措施4.2.1 上海锅炉厂水压试验方案提出的对水压试验水温的要求，一般为21℃～70℃。
由电厂一期辅助蒸汽母管（辅助蒸汽计算参数：0.9Mpa，250℃）接临时管路至上水箱加热除盐水。
可通过启动上水泵将除盐水进行循环流动，加快加热的速度。
经计算得出加热一箱除盐水（75m3）至75℃，需要通17分钟的辅助蒸汽，蒸汽量为10.6吨。
4.2.2 从辅助蒸汽管道上引两路临时管（炉左、炉右侧各一路）由标高为51米的门孔密封盒通入炉膛内加热，保证锅炉整体壁温控制在要求范围之内。
污水处理系统水压试验技术交底
污水处理系统水压试验技术交底1. 引言本文档旨在介绍污水处理系统水压试验技术，并对相关操作进行详细说明。
水压试验是一项重要的质量控制程序，用于确保污水处理系统在投入运行之前能够正常工作并具备良好的性能。
本文档将包括以下内容：1. 水压试验的目的和意义2. 实施水压试验的准备工作3. 水压试验的操作步骤4. 水压试验的注意事项和常见问题5. 水压试验的结果评估与记录2. 水压试验的目的和意义水压试验是为了验证污水处理系统的设计和制造是否符合规定标准，并确保系统在正常运行时不会发生泄漏和漏水等问题。
通过水压试验，可以发现系统中存在的潜在问题，提前进行修复和调整，从而保证污水处理系统的可靠性和稳定性。
3. 实施水压试验的准备工作在进行水压试验之前，需要完成以下准备工作：1. 水压试验设备的准备：包括水压计、水泵等设备；2. 施工区域的安全措施：确保试验区域的安全，并做好风险评估；3. 相关文件和资料的准备：包括工程设计文件、工艺流程图等；4. 人员培训：所有参与水压试验的人员需要接受相关培训，了解试验流程和注意事项。
4. 水压试验的操作步骤下面将介绍水压试验的具体操作步骤：1. 设置试验参数：根据设计要求和相关标准，设置试验的水压力值、试验时间等参数；2. 准备试验材料和设备：将所需的试验材料和设备准备齐全，确保其正常运行；3. 进行试验前检查：检查相关设备和管道是否完好无损，并确保试验区域的安全；4. 开始水压试验：根据试验参数启动水泵，逐渐增加水压直至设定的试验压力；5. 保持试验压力：在设定的试验压力下维持一段时间，观察系统是否存在泄漏或其他异常情况；6. 结束水压试验：根据试验时间结束试验，并逐步降低系统水压，将系统恢复到正常运行状态；7. 进行试验记录和评估：记录试验过程中出现的情况和所得数据，并进行评估分析。
5. 水压试验的注意事项和常见问题在进行水压试验时，需要注意以下事项和常见问题：1. 确保试验区域安全，避免人员和设备的损伤；2. 注意试验压力不要超过设计要求；3. 观察试验过程中是否存在泄漏、渗漏等问题，并及时采取措施；4. 对试验结果进行科学、客观的分析和评估。
水压试验技术交底
13 试验压力规定及合格标准：3.1 试验压力：为高压汽包工作压力（2.7）的1.25倍，即3.38MPa。
3.2 试验合格标准：（1）、在试验压力下保持20分钟没有压降。
（2）、在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏，（3）、在检查中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。
4 水压试验方法与程序操作如下：4.1 锅炉进水：打开所有气门、压力表连通门、水位计连通门，将所有放水门及本体管路范围的二次门关闭。
开启锅炉进水门，向锅炉内慢慢进水，在上水过程中，应经常检查放气门是否冒气，如果不冒气，则应停止上水，查明原因（可能空气门不畅通、放水门没关严或者其它的漏水部位等）。
上水的速度应根据水温及室温的具体情况而定，如温差大时，上水应慢些；如温差小时，可适当加快。
4.2 当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点放气门向外冒水并不冒气泡时，再等3—5分钟后，即可关闭空气门，暂停进水。
对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。
4.3 经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压。
升压速度应缓慢均匀。
在达到工作压力前，压力的上升速度一般以每分钟不超过0.3MPa为宜。
4.4 在升压至试验压力的10%（0.338)时，暂停升压，进行一次初部检查，如未发现泄漏和缺陷，可以继续升压。
如在较高压力下发现有不严密的地方。
而且情况严重者，则应停止升压，进行修理。
如只有轻微渗漏，则可继续升至工作压力。
4.5 在接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢。
当压力升至工作压力后，停止升压，进行全面检查，并观察5分钟压力下降的情况，对查出的缺陷及泄漏情况作好记录。
4.6 工作压力下检查，如果焊缝没有渗漏或润湿现象。
并且5分钟内压力未降，则可继续升压，进行超压试验。
否则，应放水降压。
消除缺陷后，再重新水压试验。
4.7 在进行超压试验前，还应做好以下工作：4.7.1 将所有水位计与汽包的连通截门关闭（水位计不参加超压试验）。
锅炉水压试验安全技术交底模板
一、交底目的为确保锅炉水压试验过程中的安全，提高试验效率，防止事故发生，现将锅炉水压试验安全技术要求交底如下。
二、交底内容1. 试验前的准备工作（1）试验人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）试验前，对试验设备、仪表、管道、阀门等进行全面检查，确保设备完好、仪表准确、管道畅通、阀门严密。
（3）试验现场应设置明显的警示标志，并采取隔离措施，防止无关人员进入。
（4）试验前，试验人员应熟悉试验方案、操作规程和安全注意事项。
2. 试验过程中的安全要求（1）试验过程中，试验人员应严格遵守操作规程，确保试验过程安全、有序。
（2）试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，及时上报，待问题解决后方可继续试验。
（3）试验过程中，应密切观察设备运行状态，注意压力、温度、流量等参数的变化，确保试验参数在规定范围内。
（4）试验过程中，应确保试验设备、管道、阀门等部件的密封性，防止泄漏。
（5）试验过程中，试验人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服等。
3. 试验结束后的安全要求（1）试验结束后，应对试验设备、管道、阀门等进行全面检查，确保无泄漏、无损坏。
（2）试验结束后，试验人员应清理试验现场，将试验设备、仪表、管道等恢复至试验前的状态。
（3）试验结束后，试验人员应将试验记录、数据等信息整理归档，以备后续查阅。
三、注意事项1. 试验过程中，试验人员应密切关注试验参数变化，确保试验过程安全、可靠。
2. 试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并及时上报，待问题解决后方可继续试验。
3. 试验过程中，试验人员应严格遵守操作规程，防止误操作。
4. 试验结束后，应对试验现场进行清理，确保无安全隐患。
5. 试验人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
四、责任追究1. 试验过程中，如因试验人员违规操作导致事故发生，将依法追究相关责任。
2. 试验过程中，如因试验设备、仪表等故障导致事故发生，将依法追究相关责任。
水压试验安全技术交底
在升压试验前，应做好以下工作：
a) 做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。
b) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。
水压试验
进水方案
化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱〔容积1000m3〕,临时水箱上设有水位计、取样点，排水点，上水泵流量175m3/h，扬程140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道(Φ76×4)从锅筒紧急放水管道上水。
升压方案
升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道〔Φ28×4〕一、二次门之间接入，并加装高压截止门。
6、水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。
7、水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。
8、参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底续。
9、水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。
安全交底内容
c) 核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
d) 对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。
升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min，当压力升至试验压力值13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。此阶段要注意严格控制试验压力，决不可使其超过规定的试验压力的6%。
管道水压试验安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、工程部位：（此处填写具体工程部位，如：给水管道、排水管道等）三、试验目的：为确保管道系统在运行过程中能够承受正常工作压力，避免因管道强度不足而导致的泄漏、破裂等事故，特进行管道水压试验。
四、试验时间：（此处填写具体试验时间）五、参加人员：（此处填写参加试验的施工人员、监理人员等）六、安全技术交底内容：1. 试验前的准备工作：（1）试验前应对管道系统进行全面检查，确保管道、阀门、法兰等无损坏、无泄漏。
（2）对参与试验的施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）准备好试验所需的设备、工具，如：压力表、试压泵、安全阀等。
（4）试验现场设置警示标志，确保试验过程中人员安全。
2. 试验过程中的安全注意事项：（1）试验前应确保试验设备、工具完好，试验管道无泄漏。
（2）试验过程中，试验压力不得超过管道设计压力的1.5倍。
（3）试验过程中，严禁无关人员进入试验区域。
（4）试验过程中，如发现管道泄漏、破裂等异常情况，应立即停止试验，采取紧急措施进行处理。
（5）试验过程中，试验人员应佩戴必要的安全防护用品，如：安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（6）试验过程中，试验现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能够及时扑救。
3. 试验结束后的处理：（1）试验结束后，对管道进行排水、放空，确保管道内无余压。
（2）对试验过程中发现的泄漏、破裂等问题进行修复。
（3）试验报告应由试验人员、监理人员共同签字确认。
七、安全责任：1. 施工单位负责试验现场的安全管理，确保试验过程安全有序。
2. 监理单位负责监督试验过程，确保试验符合相关规范要求。
3. 试验人员应严格遵守试验规程，确保试验过程安全。
八、应急措施：1. 试验过程中如发生人员受伤，应立即停止试验，对受伤人员进行救治。
2. 试验过程中如发生火灾，应立即启动消防应急预案，确保人员安全。
九、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）十、被交底人：（此处填写被交底人姓名及职务）十一、交底时间：（此处填写交底时间）十二、备注：（此处填写其他需要说明的事项）。
PCCP管道首段水压试验技术交底
q＝[W/(T·L)]×1000
式中
q—实测渗水量（L/(min·km)；
W—恒压时间内补入管道的水量（L）；
T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；
L—试验管段的长度（m）。
四、排水措施
试验完成后，首段水压用水通过水泵抽水排至附近河沟。排水前与相关部门协调好，以免造成不必要的损失。
五、水压试验时的注意事项
1、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，并且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2、在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气。
3、管道中的固定支墩，试压时应达到设计强度。
4、当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓,检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。
工程名称
辽西北供水工程（四段）管道建安工程四标
试验日期
年月日
桩号及地段
[第三工作面B线首段，桩号D92+464.197～D91+464.898 ]
管道内径（mm）
管材种类
接口类型
试验段长度（m）
DN3800
PCCP管
承插口双胶圈
999.3
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
15min降压值（MPa）
施工技术交底记录
编号：2014-
工程名称
辽西北供水工程（四段）管道建安工程四标
交底时间
2014年月日
交底部位
第三工作面首段水压试验
地点
三工区
交底组织人
交底人
接受人
首段水压试验技术交底
一、水压试验准备
1、水压试验前，管道回填土应符设计要求规定规定。
2、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；
高压细水雾灭火系统水压试验施工技术交底
试压机械等放在开阔地带且稳固好，远离盲板（堵头）正下方区域。 试压所用的电源线悬挂起来不得拖地。 管路系统吹扫 水压强度试验完成后，应进行吹扫，吹扫管道采用压缩空气。 管道压力试验完成后，应用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管内的焊渣、 铁锈、氧化物等杂质。 吹扫的气源采用空气压缩机，并在空气压缩机的出口加装三级油过滤器，确保 吹扫用气体不得含油。 隔离或拆除不能进行吹扫设备、仪表等，并打开吹扫系统的未端管口。拆换并 网段阀门前的管段。 对排放口的管道安装临时支撑进行固定，并应安装临时管道把排出的气体引到 室外安全区域。 空气吹扫的顺序应按主管、支管依次进行，但吹出的脏物不得进入已吹扫的管 道。
5
岳盛建业集团股份有限公司
工作压力，进行气密性试验时应以不大于 0.5MPa/s 的升压速率缓慢升至试验，关 掉试验气源 3min 内压力降不超过试验压力的 10% 为合格。保压 10min，无压降为 合格。
当进行压力试验及气密性实验时，置警戒区，挂设警戒标志，并设专人监护， 安排专人现场不间断巡查，无关人员禁止进入试验区域。
为一旦出现锈蚀，管路上的锈蚀淤积物就会堵塞喷头，导致系统失效。管网系统的
清洁程度对于高压细水雾灭火系统来说是至关重要的，因此管道安装好后必须严格
进行冲洗、试压、吹扫。管道均采用氩弧焊。
编制依据
1
岳盛建业集团股份有限公司
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》有关规定 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2010 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-2017 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2018 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2019 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-2017 《自动喷水灭火系统设计规范》 GB50084-2017 《细水雾灭火系统技术规范》GB50898-2013 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检测的型式检验报告及建 筑专业提供的建筑平面、立面图及相关资料 二、系统的组成、产品技术条件及参数、工作原理 系统组成 泵组式细水雾灭火系统一般由高压主泵、备用泵、稳压泵、电磁阀、过滤器、 泵控制柜、水箱组件、区域阀箱组件、高压细水雾喷头，火灾报警控制系统及补水 增压泵、储水水箱、不锈钢管道等部件组成。（见图一） 产品技术条件及参数 本系统设计流量：本系统最大流量防护区设计流量 Q=294L/min，系统设计工 作压力为 10MPa，试验压力为 15MPa，最不利点喷头最低工作压力为 10MPa。 选用高压细水雾泵组一套，XSWBG308/10(其中主泵 2 用 1 备，稳压泵 1 用 1 备)。单台主泵 Q=154L/min, H=13Mpa，N=37KW；稳压泵一用一备，Q=11.8L/min,
容器水压试验工安全技术操作规程范本
容器水压试验工安全技术操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程旨在确保容器水压试验过程中的安全操作，保护工作人员的生命财产安全，适用于所有进行容器水压试验的工作场所。
二、安全准备工作1. 进行水压试验前，必须着装符合要求的防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
严禁穿戴过长或过宽的衣物，以免危及安全。
2. 检查试验设备和工具是否完好，确保其正常使用。
如发现设备损坏或故障，应及时报告维修或更换。
3. 清理试验现场，清除杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
三、操作步骤1. 容器排空处理：在进行水压试验前，必须先将容器排空，确保容器内无可燃易爆气体或液体。
操作人员应提前了解容器的排空方法和操作步骤，并正确使用排空设备。
2. 水压试验设备和工具准备：将水源接通到测试设备上，并确认水压试验设备和工具的完好。
必要时可以使用补充设备，如增压泵等。
3. 安全联锁装置检查：在进行水压试验前，必须检查安全联锁装置的工作情况，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即停止操作，并及时进行维修。
4. 进行水压试验：按照容器的设计要求和试验压力，逐步增压，注意监测试验压力的变化。
在试验过程中，应随时观察容器是否有渗漏或异常情况，并及时报告。
5. 水压试验结束：水压试验结束后，必须将试验设备和工具进行清理和归位。
同时记录试验过程、试验压力等数据，以备后续分析和评估使用。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关安全培训和持证上岗，严禁未经培训和未经授权的人员进行水压试验工作。
2. 在进行水压试验时，必须严格遵守容器的设计要求和试验压力，切勿超过容器的承压极限。
3. 在进行水压试验时，操作人员必须始终保持警觉，注意观察试验现场的气氛和情况，发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。
4. 在进行水压试验时，操作人员必须坚守岗位，不得擅自离开工作区域，如需离开，必须交接好工作。
5. 在进行水压试验时，操作人员必须配合检测人员的工作，根据要求提供所需数据和支持。
岔管水压试验安全技术交底模板
一、交底项目：岔管水压试验二、交底时间：[填写日期]三、交底对象：全体参与岔管水压试验的施工人员、技术人员及管理人员四、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）仔细阅读施工图纸，了解岔管的结构、尺寸、材质等要求。
（2）检查试验设备，确保其正常运行，如有问题及时上报。
（3）准备试验所需的工具、材料，如压力表、安全阀、试压泵等。
（4）熟悉试验操作规程，明确试验步骤、参数和注意事项。
2. 试验前的安全措施（1）试验现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（2）试验区域应设置隔离区域，防止无关人员进入。
（3）试验人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（4）试验过程中，不得擅自离开岗位，确保试验安全。
3. 试验过程中的安全操作（1）开启试压泵时，应缓慢加压，防止管道瞬间压力过高。
（2）观察压力表，确保压力稳定，如发现异常，立即停止加压。
（3）试验过程中，注意观察管道、阀门、法兰等部位，如有泄漏、变形等现象，立即停止试验。
（4）试验过程中，不得触摸高温管道、设备，防止烫伤。
（5）试验结束后，应立即关闭试压泵，释放管道内余压。
4. 试验后的安全检查（1）试验结束后，对试验区域进行全面检查，确保无泄漏、损坏等情况。
（2）对试验设备进行清理、保养，为下次试验做好准备。
（3）试验数据应及时记录、整理，确保数据准确、完整。
五、注意事项1. 试验过程中，如遇紧急情况，应立即停止试验，并采取相应措施。
2. 试验人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改试验参数。
3. 试验过程中，应保持通讯畅通，确保信息及时传递。
4. 试验结束后，对试验数据进行整理、分析，为后续施工提供依据。
5. 定期对试验人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
六、接受人签名：[施工单位名称] [项目部名称] [工程名称][项目负责人签名] [技术负责人签名] [安全负责人签名][日期]。
室外供热系统水压试验及调试技术交底
室外供热系统水压试验及调试技术交底
技术交底内容：
系统水压试验及调试
主控项目
1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
2 管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。
3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法：测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法；开启和关闭阀门检查。
水压试验安全技术交底
1工程中主要施工机具有汽车吊，逆变焊机、烘干箱、手持电动工具（角向磨光机）、手拉葫芦等，其中汽车吊、逆变焊机、烘干箱、砂轮切割机安全相关操作悬挂在设备旁，开工前，项目部组织安排施工人员学习有关安全操作规程（XA050006-2010 岗位安全标准化操作规程）。
2在高空作业时，要拉设水平安全绳，安全绳须采用直径不低于12毫米的塑套镀锌钢丝绳，拉设高度距操作人员站立点不低于1.2米，最大跨距12米,超过12米时需增加一根立杆或利用构筑物固定生命线；生命线须拉设在临空面内侧，不得拉设在外侧；自然下垂度不应大于L/20，并不大于100mm。
6应急处理时，优先选用经过专门培训的人员；
7严格落实各类监护措施，明确监护人责任，不得擅自离开现场；
8参与救护人员认为防护不到位，不能解决的不得参与抢险。
9抢险人员必须特别注重人员的自我保护，防次生伤害事件发生；
10各级人员严格服从指挥人员的调配，积极做好救援工作。
11应急救援结束后的注意事项
12在确定各项应急救援工作结束时，由项目经理宣布应急救援工作结束；
四、避险和救援措施
1、安全技术交底所涉及的应急预案中内容有：人身伤亡事故、坍塌事故、火灾、爆炸、机械设备突发事件、触电事故等，班组人员自觉接受与熟悉项目部应急预案及现场处置方案的培训交底，主动参加项目举行的各种应急演练，做好呼救（呼叫）传递、详细准确报告、自救及启动应急响应后利用外援时，接应救援、协助配合、警戒、应急结束相关工作。
13撤除所有伤员、救护人员，清点人员；
14留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题，对现场遗留的痕迹进行分析取证，便于分析事故发生原因。
五、安全措施用具和材料
序号
名称
型号规格
容器水压试验工安全技术操作规程模版
容器水压试验工安全技术操作规程模版一、操作规程概述本操作规程适用于容器水压试验工作，旨在确保试验过程中的安全和技术操作的规范。
所有参与试验工作的人员都应遵守本规程的要求，保证人身安全和设备完好。
二、操作前准备1. 在进行容器水压试验前，必须进行安全技术交底，明确各人员的工作内容和安全注意事项。
2. 确保容器和试验设备符合要求，无损坏或泄漏现象。
3. 准备好所需的试验水，确保其源自可靠的供水系统。
4. 工作区域要清洁整齐，无杂物和易燃易爆物。
5. 检查试验区域的通风设施是否完善，确保有良好的通风条件。
三、操作步骤1. 根据容器的要求，调整试验设备的工作压力和流量。
2. 打开供水系统的阀门，将试验水流入容器中。
3. 观察容器的压力表，并记录下来。
如果压力超过容器的额定压力，应立即停止试验并排除故障。
4. 在试验过程中，注意观察容器周围是否有异常现象，如渗漏、声音异常等。
5. 在试验过程中，保持通风设施的正常运行，确保试验区域的空气清新。
6. 在试验过程中，严禁随意接近容器和试验设备，避免触摸试验设备。
7. 在试验结束后，关闭供水系统的阀门，并排空容器内的水。
四、安全注意事项1. 在操作试验设备前，必须经过相关安全培训和拥有相关证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护鞋等。
3. 严禁在试验过程中吸烟或使用明火。
4. 应定期检查和维护试验设备，确保其可靠性和安全性。
5. 如发现设备异常或故障，应立即停止试验并通知相关人员。
6. 在试验过程中如发生紧急情况，应立即采取应急措施，并按照应急预案进行处置。
7. 试验设备和容器周围严禁堆放杂物，确保操作空间的整洁。
8. 严格按照试验设备的使用说明进行操作，不得擅自更改任何部件。
五、事故应急处理1. 发生人员伤害事故时，应立即停止试验并进行急救。
2. 发生设备故障导致泄漏等事故时，应立即切断供水，并进行相应的抢修和处置。
3. 发生火灾等紧急事故时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关部门。
空调水系统试压安全技术交底
a、对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗干净；
b、启动冷冻水泵对冷冻水系统进行加压循环冲洗，冲洗时以使系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色பைடு நூலகம்入水口水色目测一致时为合格；
c、在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。
二、水冲洗
1、管网冲洗宜用自来水进行。冲洗前，不得安装系统的温度计、压力表、水流开关、温度传感器等仪表，待冲洗完毕后再进行安装。特别注意，水冲洗及打压前不能安装平衡阀，用短管代替平衡阀，待试压、冲洗合格后方可拆除短管安装平衡阀。
2、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，特别对轨行区支架进行检查。
3、补水泵进行系统灌水，直接利用大型表冷器、空调器以及分集水器的泄水阀进行泄水，由明沟排入废水泵房，再经潜水泵抽排出室外。
4、利用冷水机房内的冷冻水泵作为冲洗的循环动力。关闭空调机组、大型表冷器进出水管前阀门，打开冲洗用连通阀门；关闭冷冻供回水总管连通电动蝶阀及电动压差旁通阀；关闭水处理器EWT-1两端蝶阀；打开旁通阀；打开冷水机组进出水总管连通阀（DN250），关闭冷机水机组进出水蝶阀和电动蝶阀。利用补水泵进行系统灌水，注意系统排气，水灌满后应及时关闭排气阀。冷却水系统冲洗类同冷冻水冲洗。准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列要求进行：
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PH=10～10.5（用氨水调节）。
开启所有空气门、压力表和水位计门,关闭所有附属管道一次门及其它热工仪表一次门，向系统进水。上水时应缓慢逐箱加水，上水过程中应检查各空气门是否有气排出，以防堵塞。当空气门有水连续溢出后，持续3～5分钟，即可逐步关闭空气门，待炉顶最高点空气门连续溢水3～5分钟后，关闭所有空气门及进水阀，停止上水。
底
内
容
28×4）一、二次门之间接入，并加装高压截止门。
放水及排放方案
水压试验合格后，当系统内压力降到1.0MPa时，对取样、热工仪表等管路进行冲洗，专人负责，逐路冲洗，锅炉保养完后，打开放空气门、疏水门，将省煤器、水冷壁、包墙、低过热器等试验用水通过临时放水管道放至废水池。临时废水排放管从锅炉零米固定端经厂区送至废水池，加入次氯酸钠进行处理，分解出氮气。处理至水中残留氯不大于0.5mg／L时，即符合环保标准后，方可进行排放。
水满后对系统进行一次全面检查，若无异常，即可进行升压（注意排出压力表管中空气，以保证读数准确）。测量板梁挠度，对受压件及吊杆受力情况进行检查，记录膨胀值（上水前应检查各膨胀点初值）。
升压试验。
经检查确认无泄漏和异常现象后，方可正式启动升压泵进行升压，升压速度一般不超过0.3MPa/min。当压力升至10%工作压力时，即1MPa时进行一次全面检查，无异常后继续升压。
水压试验合格后，应及时办理签证。
水压试验检查项目：
1)锅炉厂焊口和现场组合安装焊口
2)与承压部件连接的焊缝
3)内外护板生根件及保温钩钉处，刚性梁固定件
4)门、孔处的密封焊接
5)水压试验范围内的阀门
6)受压件的吊杆、管道及支吊架的变形情况
7)膨胀指示器的膨胀记录
8)测温点的温度记录
水压完成以后的保护方案
二、 作业方法
风压试验
为了确保锅炉整体水压试验的一次成功率，减少不必要的浪费，在水压试验前按ASME标准应进行一次0.3MPa风压试验以初步检查部件和管道的严密性。临时风压所需空气采用6m3/min空压机，通过临时管道接至临时上水管，并在入口加装阀门。关闭锅炉受热面系统内所有一次门，通过临时风压系统向系统充压，压力升至0.3MPa时，关闭进气管道上的阀门。组织检查人员分组进行各系统区域的检查,每组由专人负责，炉膛（内外）区域、过热器区域、旋风分离器区域、省煤器区域及附属管道及临时系统区域。对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录，在风压试验检查结束放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。
具体放水时间视锅炉酸洗时间而定，原则上为放水时间与酸洗时间间隔不超过2周。
为防止误操作使空气进入系统，相关阀门均应挂牌，并有“禁止操作”警示牌。
三、 注意事项
1、水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。
2、水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。
③在试验压力下保持20min后，开启空气门，以0.3MPa/min的速度缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录。
④检查期间压力应保持不变，监视压力以汽包上的压力表为准。检查应符合下列情况为合格：⑴在受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾。⑵水压试验后没有发现残余变形，则系统试验认为合格。
⑤对水压试验过程中发现的各种缺陷，认真做好记录及标记，便于水压试验结束后及时处理；
当压力升至工作压力10.62MPa时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若无泄漏及无其它异常现象，并得到试验负责人的升压通知后，方可进行超压试验。
在升压试验前，应做好以下工作：
a) 做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。
b) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。
c) 核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
d) 对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。
升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min，当压力升至试验压力值13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。此阶段要注意严格控制试验压力，决不可使其超过规定的试验压力的6%。
水压试验
进水方案
化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱（容积1000m3）,临时水箱上设有水位计、取样点，排水点，上水泵流量175m3/h，扬程140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道(Φ76×4)从锅筒紧急放水管道上水。
升压方案
升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道（Φ
交
临时管道冲洗
用除盐水对水压临时管道以及水箱进行冲洗以除去管子内壁的灰尘、浮锈，以确保上水水质，冲洗合格后及时办理签证。
水压试验
先将临时水箱贮存除盐水，并按要求加入适量联氨和氨水，启动上水泵进行循环将水质调至规定的要求，做好药品用量和水量记录，并取样送实验室检验。加药后的水质应符合：
联氨含量为200～300mg/L；
施工安全技术交底记录表
作业项目名称
1#锅炉水压试验
交ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时间
2012年11月23日
编 号
GLJD-009
交底地点
锅炉0米
交
底
内
容
技术交底内容：
一、 锅炉水压试验概述
锅炉水压试验是为了检验锅炉承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。水压试验的范围原则上应包括受热面系统的全部承压部分，即从给水进口到蒸汽出口的汽水管道、阀件等。但锅炉上的水位计参加工作压力试验，不参加超压试验。汽包内部装置要在化学清洗之后才安装，不参加水压试验。