垃圾焚烧炉的燃烧调整
垃圾焚烧炉燃烧调整
探索新型焚烧技术
积极探索新型焚烧技术，如富氧 燃烧、高温空气燃烧等，以提高 焚烧效率和环保性能。
强化智能化技术应用
加强智能化技术在垃圾焚烧炉中 的应用，实现更加精准、智能的 燃烧控制和管理。
THANKS
感谢观看
结焦、积灰问题预防措施
控制炉膛温度
避免炉膛温度过高或过低，减少结焦、积灰的可 能性。
合理配风
优化配风方式，确保空气与垃圾充分混合，减少 结焦、积灰的风险。
定期清灰
制定合理的清灰制度，定期清理炉膛和受热面的 积灰，保持设备清洁。
设备磨损、腐蚀问题应对策略
选用耐磨材料
关键部位选用耐磨、耐腐蚀的材料，提高设备使用寿命。
提高烟尘去除效率
优化除尘系统参数，提高 烟尘去除效率，减少颗粒 物排放。
实现环保达标排放
通过综合调整各项燃烧参 数，确保烟气排放符合国 家或地方环保标准。
延长设备使用寿命
减少设备磨损
通过合理的燃烧调整，减 少高温对设备的冲刷和磨 损，延长设备使用寿命。
防止结焦和积灰
控制炉膛温度和风速，防 止炉内结焦和积灰现象的 发生，保持设备良好运行 状态。
烟气净化系统优化
除尘设备优化
选用高效除尘设备，减 少烟气中的颗粒物排放
。
脱硫脱硝技术
采用先进的脱硫脱硝技 术，降低烟气中的硫氧 化物和氮氧化物含量。
烟气在线监测
实时监测烟气成分和排 放浓度，确保烟气达标
排放。
活性炭喷射系统
在烟气净化系统中加入 活性炭喷射装置，吸附 烟气中的有毒有害物质
。
05
燃烧调整效果评估与监测
烟气再循环
烟气再循环技术可以提高焚烧炉的燃烧效率，降低烟气中 的有害物质排放。通过将部分烟气重新引入炉膛，可以提 高炉膛温度，促进垃圾的完全燃烧。
浅析垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整
浅析垃圾焚烧发电厂锅炉燃烧调整摘要:近年来，随着我国经济的快速发展以及城镇化进程的加速，我国城市生活垃圾生产量增长速度持续上升，特别在经济发达、人口密度大和土地资源紧缺的地区，传统的垃圾填埋处理等方式已无法满足日常垃圾处理的要求，并且垃圾填埋处理有潘滤液渗透、污染土壤和水源等隐患。
现在国内垃圾焚烧发电项目已经进入建设高峰期，在新的“十三五”计划中，国内中大型城市必须要有焚烧垃圾的环保企业来进行城市生活垃圾的处理工作，所以垃圾焚烧发电的锅炉燃烧调整尤为重要，是控制垃圾焚烧发电项目对环境污染的源头。
关键词:垃圾焚烧；锅炉；燃烧调整一、垃圾焚烧的基本要素生活垃圾进入焚烧炉，需要经过干燥、燃烧和燃尽三个过程，垃圾中的有机物在高温下焚烧产生热量。
但在实际的燃烧过程中，不可能达到理想状态即不可能完全燃烧干净，致使产生大量黑烟，造成空气污染；甚至从焚烧炉排出的炉渣中，还存在未燃尽的有机物，造成有机物浪费。
因此尽可能地实现完全燃烧是垃圾焚烧电厂工作者不断追求的目标，影响生活垃圾焚烧效果的因素除了生活垃圾本身的性质外，还包括：温度、停留时间、湍流度和过量空气系数等。
1.1温度焚烧温度是指一燃室垃圾焚烧所能达到的最高温度，能达到850℃—1100℃。
研究表明，生活垃圾的热值越高，焚烧温度越高，垃圾焚烧效率越高。
另外，一次风温度对焚烧效果产生重要的影响，具体表现为一次风的温度越高，垃圾干燥越快，燃烧越好，锅炉稳定运行越有保障。
总结各厂的经验，当垃圾热值大于1100大卡、一次燃烧风温度在200℃的状况下即可取得良好的燃烧工况。
一次风温高对垃圾的预干燥阶段有直接的热值影响，故1段干燥段风温控制要求较高。
1.2停留时间当其他条件不变时，生活垃圾在焚烧炉内的停留时间长度与焚烧效果呈正比例关系。
但停留时间过长会减少焚烧炉的处理量，停留时间过短又会影响焚烧效果。
另外，由于季节的变化，垃圾类别、干燥程度和含水量的不同，需要适当调整停留时间。
垃圾焚烧炉稳定燃烧的控制与调整
Ｃｏｎｔｒｏｌ ａｎｄ Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｓｔａｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ Ｉｎｃｉｎｅｒａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｇａｒｂａｇｅ Ｉｎｃｉｎｅｒａｔｏｒ
运营与维护管理做 到机构落实、责任到位、严格操作
炉 稳定 燃烧 的控制与 调 整是垃 圾焚 烧 发 电厂 安全 、经 程序，以保证设备的正常运行，并降低企业的运营成本。
济 、平稳运行的关键 。本文对晋江垃圾焚烧发 电综合处
理厂垃圾焚烧 炉燃烧工 况的监控情况进行 了简要论述 。 ３ 垃圾焚烧炉 稳定燃烧技术
ＣｏｍｍＩ交ｕｆ ｌｉｃＩＢ流ｌｉｏｎＩ 平Ｐ｜ａＨＩｏ台ｒｍ Ｉｌ ４１ ｍ ＷｔｉＣｓｌｌｏｎＰ｜ｓＨｏｔｌｌｌ
在运行操作上 应注 意以下几点 ：
１）合理 配置一 次风 的风压 风量 。通常薄料 层 采取
低风压 、少风 量配 比 ，一 次风压 一般 控 制在 １．５ｋＰａ左
右 ；厚 料 层 采取 高 风 压 、大 风 量 配 比 ， 风压 一般 在
垃 圾坑 底部 沉 积的 泥 沙 、石 块 等 ，可在 停 炉检 修
５）合理调整料层厚 度才能使垃圾稳定燃烧。料层厚
期 ，利用焚烧炉排 系统 ，从出渣机排 出处理 。
度太大 ，可能 会导致 不完全燃烧和 不稳定 燃烧 ；料层厚
（３）垃圾 通过给料 装置 的往返运 动进 入焚烧 炉 ， 度太小 ，又会 减少焚烧 炉的处理量 。不同热值的垃圾 的
抓入落料糟 内的垃圾要平整松散 ，落料槽 中垃圾堆放 运动速度和风压也可适 当提 高。料 层还要尽可 能均匀 。
浅谈垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术何畅
浅谈垃圾焚烧电厂锅炉燃烧调整技术何畅发布时间：2021-09-19T05:53:30.108Z 来源：《中国电力企业管理》2021年6月作者：何畅[导读] 随着我国经济的发展和社会的进步，人民逐渐开始追求健康、环保居住环境，绿色环保理念已深入人心。
为了实现全社会可持续发展，必须充分利用新技术提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧效率，不仅要保证锅炉生产效率，而且要大幅度降低因垃圾焚烧而消耗污染。
通过本文对垃圾焚烧厂燃烧技术存在的问题进行分析，以期对行业发展提供参考，并提出调整方向。
浦湘生物能源股份有限公司何畅 410200摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，人民逐渐开始追求健康、环保居住环境，绿色环保理念已深入人心。
为了实现全社会可持续发展，必须充分利用新技术提高垃圾焚烧电厂锅炉燃烧效率，不仅要保证锅炉生产效率，而且要大幅度降低因垃圾焚烧而消耗污染。
通过本文对垃圾焚烧厂燃烧技术存在的问题进行分析，以期对行业发展提供参考，并提出调整方向。
关键词：垃圾焚烧；燃烧调整；技术等垃圾焚烧电厂锅炉燃烧技术是关键环节，也是人民追求绿色生活的一个必要保证。
我国电厂锅炉燃烧技术在长期使用过程中存在着许多问题，现有技术还不能完全解决问题。
为减少污染烟气，必须改变发展思路。
一、燃烧控制的概念燃烧控制是指垃圾焚烧发电厂在运行过程中的锅炉的运行效率，以及燃烧垃圾是否达到要求的程度。
对锅炉燃烧控制的精度提出了很高的要求。
为实现锅炉的微调，必须实时监控锅炉内部的燃烧情况，以便及时控制锅炉的温度。
常规监测方法虽然是测定锅炉烟道烟气的氧含量或粉煤灰碳含量，但实际上这一监测方法受其他客观因素的影响，监测结果与实际情况存在较大偏差，致使监测人员不能及时调整锅炉，造成一定程度的焚烧污染[1]。
首先，将垃圾卡车收集垃圾运往垃圾焚烧发电厂垃圾储存池，存放在5-7个储存池中发酵，然后由垃圾起重机收集送至焚烧炉的料斗。
开启喂料挡板后，料斗内的垃圾将充满料斜槽，料斜槽底部就是推料器。
炉排炉稳定的燃烧控制调整
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整柏杰 2010年4月28日要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
在运行调整中应注意以下几点：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度300mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度350～400mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（一区700㎜以上，二区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先想办法把二区的料层拉薄至正常燃烧料层（采取先运行#4焚烧炉排及其后的炉排，待#4焚烧炉排和#3焚烧炉排见有明显的空隙的时候再一起运行二区焚烧炉排，以此来保证#4炉排上的料被推至#5炉排上能松散开，#3到#4也是如此），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间。
生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]
![生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d371e931c4da50e2524de518964bcf84b9d52d06.png)
生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整[1]摘要：在我国城市垃圾焚烧比例持续上升的背景下，如何在城市垃圾中实现其稳态定燃烧是当前亟待解决的环境问题。
要从整体上提高垃圾的燃烧热效能，就必须对生活废物的焚烧电厂进行综合控制。
重点在于保持其燃烧的稳定，并对其进行合理的调控，并结合垃圾燃烧特点等内部因素，实施最优的运转方式，以达到经济效益和环境效益的协调。
在这一背景下，对居民垃圾焚烧发电机组进行了阐述，并对其进行了详细的阐述，并对其对其进行了详细的研究[3]，并与实例相联系，重点对其进行了讨论，希望以此来推动垃圾发电的可持续、健康的发展。
关键词：生活垃圾；焚烧；发电锅炉；稳定燃烧一、引言垃圾燃烧技术因其无害化、资源化、减量化等优点，在提高城市环境质量方面发挥着重要的功能，是目前处置废物的最佳方式，也是目前最重要的处置方式。
但当前，我国大部分的垃圾焚烧发电锅炉都存在着较低高的热效率，这对垃圾焚烧发电厂的经济效益有很大的影响。
造成这一现象的主要原因在于，当前，在中国大多数地区，尤其是在沿海发达的城市，生活垃圾都是水含量高、热值低的典型，一般只有4000-6000 kJ/g，并且在焚烧过程中，由于垃圾成分复杂多样，在不同的焚烧过程中，其热值差异很大，这就造成了焚烧过程中的不稳定性，进而影响到焚烧过程中的热值。
例如，在处理量500 t/d的生活垃圾焚烧系统中，由于生活垃圾的热值波动幅度很大，不仅使风机负载增大，而且随着生活垃圾含水量的增大，进入炉膛的热能利用率也随之下降。
我国的科研机构根据生活垃圾的特性，对生活垃圾的燃烧特性进行了一定的理论分析，并对生活垃圾的燃烧特性进行了分析。
本文以一个具体的例子为基础，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等几个方面，对垃圾发电锅炉的稳定燃烧技术进行了探讨，为锅炉的安全、经济运行提供了有用的借鉴[1]。
二、生活垃圾焚烧发电锅炉稳定燃烧控制的重要性在工业生产和人民的日常生活中，会产生很多的垃圾，这些垃圾处理得不好，就会给生态环境带来很大的负面效果。
浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整
浅析垃圾焚烧炉稳定燃烧的调整摘要：由于垃圾的热值和干、湿度等变化较大,所以,垃圾焚烧炉的燃烧调整具有一定的难度。
科学的垃圾管理和针对性的垃圾焚烧操作技术能够使垃圾焚烧炉达到安全、可靠、经济、稳定的目的。
关键词：垃圾焚烧炉燃烧调整前言随着我国经济的快速发展、人民生活水平的日益提高，城市垃圾的产生量也日渐增多。
当今世界，大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源。
垃圾对环境的污染已成为日益严重的问题，如何经济、有效地进行垃圾处理？垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的处理方法，此方法的最大优点是使垃圾无害化、减容化、资源化，并且垃圾资源化和减量化处理程度较高。
垃圾焚烧电厂建立在城市的周围，垃圾运送方便，并可向城市提供电能和热能，产生很好的经济效益。
1.垃圾焚烧炉概况1.1垃圾焚烧炉基本原理垃圾进行焚烧处理是将垃圾作为固体燃料送入垃圾焚烧炉中，在高温条件下，垃圾中的可燃成份与空气中的氧气进行剧烈的化学反应，放出热量，转化成高温的烟气和量少而性质稳定的固体残渣。
高温烟气流经各受热面通过热能交换将水进行加热，产生饱和蒸汽，继续加热成过热蒸汽，然后带动汽轮发电机发电。
性质稳定的残渣直接填埋，烟气处理收集的飞灰吸附有重金属和二恶英作为危险废弃物单独处理，经过焚烧，垃圾中的细菌、病毒被彻底消灭，被垃圾污染带恶臭的空气被抽送入炉中高温分解，因此，采用焚烧工艺处理垃圾能以最快的速度实现减量化、资源化和无害化的治理目标。
本文以垃圾层燃焚烧系统为例进行分析，如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排（包括顺推和逆推倾斜往复炉排）等。
层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。
滚动炉排和往复炉排的拨火作用强，比较适用于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧。
1.2垃圾焚烧过程垃圾焚烧装置在逆推区域烘干，充分燃烧并燃尽。
其主要流程为：抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，在给料机的推送下进入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在逆推炉排上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，在炉排末端燃尽、冷却，最后灰渣经出渣机排出炉外。
垃圾焚烧发电燃烧调整对氮氧化物排放的影响
垃圾焚烧发电燃烧调整对氮氧化物排放的影响摘要：随着城市化和工业化进程的不断推进,"垃圾围城"已经成为城市发展过程中面临的主要环境问题。
而垃圾焚烧发电作为一项垃圾处置资源化利用的新方式,逐渐得到了社会的认可，目前国内已建成运营的生活垃圾焚烧厂烟气排放均执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）或欧盟1992标准。
随着环保要求的日益严格及国家有关节能减排政策的实施，如何有效控制垃圾焚烧过程中污染物的排放成为了垃圾焚烧行业所关注的热点。
对此本文分析了垃圾焚烧发电燃烧调整对氮氧化物排放的影响。
关键词：垃圾焚烧；氮氧化物；脱硝；燃烧调整1、垃圾燃烧过程生成氮氧化物的类型垃圾焚烧过程产生的NO x主要有NO和NO2,另外还有少量N2O，在垃圾燃烧过程中，NO x的生成量受焚烧调整方式的直接影响。
特别是与燃烧温度和过量空气系数等密切相关。
按生成机理分类，燃烧形成的NO X主要分为热力型、快速型、燃料型三种。
1.1热力型氮氧化物热力型氮氧化物，它的生成是由于空气中所含的氮在垃圾焚烧过程中产生了氧化反应，最终生成了氮氧化物。
热力型氮氧化物的产量在一定程度上受到垃圾焚烧时炉膛温度的影响，当所处温度低于1000℃时，热力型氮氧化物的产量就微乎其微，一旦温度大于或等于1200℃时，氮氧化物产量会急剧的增加。
因此，对垃圾燃烧过程中氮氧化物生成量的重要影响因素之一就是温度。
1.2快速型氮氧化物垃圾在炉内焚烧的时候，快速型氮氧化物是在CH1原子团较多、氧气浓度相对较低的富燃料燃烧时产生，是空气中的氮与燃料中的碳氯离子在空气过量系数小于1.0时燃烧反应而生成的氮氧化物。
快速速型氮氧化物的生成对温度的依赖性很弱。
在垃圾焚烧过程中，快速型氮氧化物生成量一般是总氮氧化物的5%以下[1]。
控制燃烧温度在1100℃、烟气含氧量在5-8%都会降低快速型氮氧化物的生成。
1.3 燃料型氮氧化物燃料型NOx是由垃圾中含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，由于垃圾中氮的热分解温度低于垃圾燃烧温度，在600-800℃时就会生成燃料型NOx，它在垃圾燃烧NOx产物中占70-90%。
燃烧调整及注意事项
1.4.4 运行的控制和调整1.4.4.1 垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：1.4.4.1.1 燃烧烟气必须在850~950℃以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染，同时降低锅炉炉膛结焦。
另外，炉渣中未燃份即热灼减率不得大于3％，炉膛内保持微负压，一般控制在–30～-50pa。
1.4.4.1.2 余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。
1.4.4.2 燃烧调整：1.4.4.2.1 影响垃圾燃烧质量的因素：垃圾发酵时间和程度、灰份、水份和热值。
1.4.4.2.2 垃圾在炉排上的停留时间。
1.4.4.2.3 炉排上垃圾的厚度。
1.4.4.2.4 炉膛的热负荷（温度场）。
1.4.4.2.5 过量空气系数。
1.4.4.2.2 燃烧质量的调整1.4.4.2.2.1 垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。
1.4.4.2.2.2 垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。
1.4.4.2.2.3 垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料炉排速度来调节。
一般在炉排上部干燥区（一区）保持100CM，炉排气化区（二、三区）80CM，炉排燃烧区（四区、）60 CM。
1.4.4.2.2.4 炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷。
1.4.4.2.2.5 经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。
1.4.4.2.2.6 正常运行时，锅炉出口氧量保持在4～8％。
1.4.4.2.2.7 注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况，控制垃圾在四段燃烬。
1.4.4.3 汽温的调节：1.4.4.3.1 正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390℃～405℃。
1.4.4.3.2 正确使用减温水系统，投自动或手动。
关于锅炉燃烧调整的运行经验总结
关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。
为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下：一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。
推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。
在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。
料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。
2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。
为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。
着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。
3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。
为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。
火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。
4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。
为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。
5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。
一次风温度控制在160℃-190℃。
当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计探讨论文清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我的思绪也随之飘散开来。
垃圾焚烧炉燃烧控制方案设计，这是一个既熟悉又充满挑战的话题。
十年来，我一直在方案写作的海洋中遨游，今天，就让我以这篇论文，来阐述一下我对这个问题的理解和探索。
垃圾焚烧炉的燃烧控制是确保焚烧过程高效、环保的关键环节。
在设计方案时，我们要明确焚烧炉的基本参数，如焚烧能力、焚烧温度、燃烧室尺寸等。
这些参数将直接影响燃烧控制策略的选择和设计。
一、燃烧控制策略1.燃烧温度控制采用高温计进行实时监测，将数据传输至控制系统；根据焚烧炉的燃烧特性，设定合适的温度范围，通过调节燃烧器的供氧量来实现温度控制；采用智能算法，根据焚烧炉的运行数据，自动调整燃烧参数，以保持燃烧温度的稳定。
2.燃烧气氛控制采用氧化气氛，使焚烧过程充分氧化，减少有害气体排放；根据焚烧炉的燃烧特性，合理调整供氧量和燃烧器位置，以实现均匀燃烧；利用先进的检测设备，实时监测燃烧气氛，及时调整燃烧参数。
3.燃烧效率控制优化燃烧器设计，提高燃烧器的燃烧效率；采用先进的燃烧技术，如富氧燃烧、低温燃烧等；合理配置焚烧炉的燃烧设备，降低能源消耗。
二、控制系统设计1.控制系统硬件设计传感器的精度和可靠性，以确保数据的准确性；执行器的响应速度和稳定性，以满足控制需求；控制器的性能和兼容性，以实现高效的数据处理和传输；通信设备的可靠性和安全性，以保证数据的实时传输。
2.控制系统软件设计数据采集的实时性和准确性，以保证控制系统的有效性；数据处理的算法和逻辑，以实现精确的控制效果；控制策略的灵活性和适应性，以满足焚烧炉的运行需求；通信模块的稳定性和安全性，以保证数据传输的可靠性。
三、实施方案与优化1.实施方案确定焚烧炉的燃烧参数和控制目标；设计控制系统硬件和软件；安装调试控制系统；对焚烧炉进行试运行，验证控制效果。
2.优化策略根据焚烧炉的运行数据，调整燃烧参数，实现最佳燃烧效果；采用智能算法，实时优化燃烧控制策略；定期对焚烧炉进行维护和检修，确保设备运行良好。
垃圾焚烧炉排炉的燃烧调整
各段炉排动作周期的增减法概要
•改变炉排的动作周期时要在当前值 ±5%～10%的范围内进行，动作周期 改变一次后要保持约10～15分钟。过 度改变周期会使炉内产生剧烈的反作 用，可能导致料层不均匀而使得燃烧 工况恶化。
燃烧调整过程中遇到的典型问题及处理
• 垃圾品质发生变化，较重的垃圾落到燃烧段上，火焰变小，炉出 口温度下降。
燃烧段炉排
•通过调节该段炉排的动作周期来控制垃圾 的燃烧状况。垃圾燃烧速度较快时缩短该 段炉排的动作周期。反之，垃圾燃烧速度 较慢时为避免垃圾未燃烬则延长该段炉排 的动作周期。
4)燃烬段炉排
• 燃烬段炉排是为避免未燃烬的垃圾排出炉外， 而将未燃烬的垃圾再次加热燃烧的炉排段。 基本上该段炉排的动作周期不做改变。但是， 当排渣机、灰输送机等下游侧设备发生故障 长时间停机的情况下需延长其动作周期避免 灰落入排渣机。
焚烧炉温度低于850℃。
• A.垃圾热值低。 • B.O2 过量。 • C.炉排上的料层不足。 • 参考应对方法： • A.提高燃烧风风温； • B.增加干燥段风量； • C.适当降低二次燃烧空气风量； • D.适当提高推料器及炉排的速度以增加垃圾入炉速度。
烟气中CO含量频繁超标
• A.二次燃烧空气量不足。 • B.O2 不足。 • C.炉膛温度太低。 • 参考应对方法： • A.适当增加二次燃烧风风量； • B.适当增加燃尽段空气量。
关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节)
• 关于燃烧空气(燃烧空气控制、空气量的调节) • 燃烧空气分为三类：①一次燃烧空气（自炉 下风箱吹入的空气）②二次燃烧空气（在前 拱折角部位从干燥段上方吹入的空气）。③ 再循环烟气（来自引风机出口，通过烟气再 循环风机自焚烧炉出口附近吹入的尾部烟 气）。
垃圾焚烧炉的燃烧调整
１ 前 言
随着 经济 的发 展 、 口的不 断 增 多 以及 人 民 生 人 活水平 的 日益提高 ， 城市 垃圾 的产生 量也 日渐增 多 。 在 当今世 界 ， 大量 的垃圾 已成 为 城 市 中一 个 长期 存 在 的污染 源。垃圾对 环境 的 污染 已经 成 为 日益严 重 的问题 ， 如何 经济 、 有效地 进 行垃 圾 处理 。垃 圾 焚烧 处 理是 目前 国 内外 应用最 普 遍 的处 理方 法 。此 方法 的最 大优点 使 垃圾 无 害 化 、 容 化 、 减 资源 化 ， 且 垃 并
因此 ， 采用 焚烧 工 艺 处 理 垃圾 能 以最快 的 速 度实 现
州 市及 各 县级 市 都 已 在建 或 建 立 了 垃圾 焚 烧 发 电
厂 ， 目前为止 ， 到 共投 产 了 ８台 ２ ０ ５ ｔ ｄ垃 圾 处 ５ ～３ ０／ 理焚烧余 热 锅炉 ， 用 计算 机 对 焚 烧 炉 运行 进 行 控 应 制， 并且 配有 先进 的尾 气 处理 设 备 和 严格 的 排放 监 测手段 ， 而降低 垃圾焚 烧对 大气 造 成 的二 次 污染 。 从
推式炉 排呈倾 斜布 置倾斜角 度 ２ ０ 垃 圾依靠 自身 的 ５，
理进 行分 析 。
太仓 协鑫垃圾 焚 烧发 电有 限公 司建 有 二 台 ２ ０ ５
重 力 在炉条 逆 向 推动 时 沿 炉 床 向前 移 动 ， 圾 在 炉 垃
床上不 断 翻动 、 搅拌 ， 完成 燃 干燥 、 火 、 烧 和燃 烬 着 燃 四个 阶段 ， 阶段进行 合理 配 风 ， 用 炉排 的逆 向推 各 采
量 ２ ０／ ， ５ ｔｄ 总计可 日处 理 垃圾 ５ ０ 。其 中炉 排 逆 推 ０ｔ
１ ２级 ， 推 ８级 ， 顺 炉排总 长 ９ ４ ｍ， 排宽 ４ １ｍ， ．５ 炉 ． ６ 面 积 ３ ． ｍ ９ ３ 。此 垃 圾 焚烧 炉 是 在 马丁 炉 的 基 础 上 进
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整
垃圾焚烧炉稳定的燃烧控制调整要使垃圾焚烧炉燃烧稳定，必须控制入炉垃圾的合理发酵时间、合理的拌料、合理的料层厚度、合理的配风、合理的火床长度。
根据启东运行运行状况，调整中应注意以下几点（仅供参考）：一、入炉垃圾的控制：1、发酵区的卸料门下的垃圾一定要及时抓清，一定要有通道，并保持垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流出通道。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：一般在7天以上，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时投中、下部垃圾，这是因为顶部和底部的垃圾水分很大（垃圾因发酵而升温，中下部的垃圾水分蒸发出来后集结在上部垃圾上，而且顶部垃圾直接和外界接触，发酵不佳），垃圾抓吊司机应把顶部（2～3m）的垃圾抓到发酵区去继续发酵。
4、正确的拌料、配料：拌料时应该控制合理的松散高度（约5m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾和上部垃圾的合理掺烧（1:1或者1:2掺混搭配）。
5、投料的时候也有讲究，应该投在料斗的中间位置（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺在焚烧炉排上时两边的料层相对中间的要薄，而从炉排下穿出来的风也是两边的相对于中间的要小点，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风）。
6、垃圾抓吊司机与司炉间应加强联系。
当司炉发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时通知垃圾吊司机，调配入炉垃圾热值配比。
垃圾吊司机在换区、换料时应提前通知司炉做好调整。
二、料层厚度的控制：1.根据垃圾质量调整料层厚度：垃圾重：料层应稍薄，主燃烧区料层推荐控制厚度450mm（垃圾重指：灰伤较多的垃圾，压在中底部的垃圾，水份较多的垃圾）。
垃圾轻：料层应稍厚，主燃烧区料层推荐控制厚度450～500mm（垃圾轻指：灰伤少，堆在中上部的垃圾）。
2.火床上的垃圾偏厚（干燥区700㎜以上，燃烧区500以上）（料层厚、火孔少、垃圾无法烧透、炉温不高）时的调整：调整方法：停给料，只运行焚烧炉排，推荐采取如下方法：先把燃烧区垃圾正常燃烧料层（采取先运行干燥区炉排及燃烧区炉排，待焚烧炉排和焚烧炉排见有明显的空隙的时候再、起运行焚烧炉排，以此来保证炉排上的料被推至炉排上能松散开），根据火床长短，着火情况，确定运行、停止时间，达到正常燃烧控制3.料层偏薄的调整：（料层薄，垃圾主燃烧在燃烧区和燃尽区前半区或者是只在燃烧区，但火床短，炉温也不高）。
垃圾焚烧炉燃烧调整摸索小结
2010年9月燃烧调整摸索总结一、生产情况：燃烧调整经验摸索已开展1个多月，各运行值对这项工作都比较重视，都能认真执行，能开动脑筋想方设法，精心组织和优化运行方式，在主要的设备缺陷未得到消除的实际条件和技术参数要求下提高产量。
9月份垃圾入炉量12053T，其中假烟315.3T，9月份垃圾焚烧量、发电量实际数值比8月略有下降，但本月1#停炉19.2小时且9月份比8月份少一天，经过计算和修正，平均每日垃圾处理量为408T，达到历史最高水平；单位垃圾发电量290.11KWh/T,超过去年同期0.25 KWh；本月助燃油量为0。
二、摸索经验与分析：1、进厂垃圾和垃圾池的管理：1）必须合理贮存让垃圾充分发酵和干燥，9月份入炉垃圾发酵时间一般都有2~3天；。
2）本月日平均最高气温在30℃以上加快了垃圾发酵时间；3）为对垃圾性质进行调节，对垃圾进行搅拌，混合、脱水等处理。
垃圾在投炉前都进行了2次搅拌、松散；垃圾吊人员积极清底并抓住时机抽水，降低了垃圾含水量，（垃圾池底部渗水和渗沥液反冲洗效果不大）；4）假烟在本月入厂量较大，当月有15天进了1~3车的假烟，易燃物助于垃圾的焚烧，但降低了垃圾投炉量。
5）、本月在8月31日，10日、19日有三次台风，31日台风南川和19日台风凡亚比都带来较大降水和降温，入厂垃圾含水量较大，导致产量有轻微下滑，10日台风莫兰蒂降水降温时间短暂，没有对垃圾焚烧造成影响。
说明垃圾含水量和气温对垃圾发酵和焚烧影响较大。
建议在台风来临前多进垃圾，降雨开始时少进垃圾，有助于垃圾水分的减少和发酵。
6）、本月垃圾吊人员责任心提高，新进员工技术水平的提高，多次、及时将大件物品清理出垃圾池，也对焚烧稳定起到促进作用。
7）、由于垃圾压缩站检修，我厂有一段时间日进厂垃圾量达到700T左右，延长了垃圾在池内发酵时间，也是本月燃烧良好的因素之一。
2、合理调整垃圾在炉内的停留时间，不同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。
【技术】生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整
【技术】生活垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整垃圾焚烧发电锅炉的稳定燃烧控制与调整是运行中的重点和难点。
如何实现稳定燃烧提高垃圾燃烧热效率是垃圾发电产业的研究课题之一。
本文以某炉排层燃垃圾焚烧发电锅炉为例，从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面阐述垃圾发电锅炉的稳定燃烧控制与调整，为垃圾焚烧发电锅炉的优化运行提供参考。
引言城市生活垃圾焚烧发电具有无害化、资源化和减量化三大优势，对改善城市卫生环境作用重大，是当今处理城市生活垃圾的一种最优途径，已成为我国城市生活垃圾处理的最主要方法之一。
而目前国内多数垃圾焚烧发电锅炉热效率偏低，直接影响到垃圾焚烧发电厂的经济效益。
究其原因，是因为目前我国大部分地区，特别沿海发达城市的生活垃圾具有水分高热值低的特点，热值通常在4000~6000kJ/kg左右，且垃圾成份复杂多变，焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大，导致垃圾焚烧炉燃烧不稳定和热效率的下降。
如某处理量为500t/d垃圾焚烧炉运行过程中垃圾热值变化波动较大，不但增加了风机负荷，且随垃圾水分的增加降低了入炉热量的有效利用率。
国内科研单位针对垃圾特点开展了一些相关理论研究，探讨了影响垃圾稳定燃烧的一些规律。
本文结合实例从垃圾燃料特性、垃圾料层厚度、一次风和二次风等方面探讨垃圾发电锅炉稳定燃烧技术，为锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。
垃圾发电锅炉的燃烧控制与调整实例某生活垃圾烧发电锅炉，设计主要参数日处理垃圾量500t，主蒸汽流量47t/h，主蒸汽出口压力6.50MPa，主蒸汽出口温度450°C。
锅炉为单锅筒横置式自然循环水管锅炉，采用往复式炉排，炉排面积68m2。
燃料包括纸、木屑、纺织物、塑料、橡胶、橱余、玻璃和金属等在内的城市生活垃圾。
图1炉排焚烧炉的垃圾焚烧流程示意图焚烧流程示意图如图1所示，一次风由炉排下方的空气室吹入，穿过垃圾层的同时与垃圾发生燃烧反应，垃圾在炉排上的燃烧过程可分为干燥、挥发分析出、挥发分燃烧、焦炭燃烧和燃尽5个阶段。
焚烧炉燃烧工况调整试验方法
焚烧炉燃烧工况调整试验方法焚烧炉燃烧工况调整试验方法一、燃烧调整思路锅炉燃烧调整是个技术活，每个人都有不同的调整思路，为规范运行人员锅炉燃烧调整，特制定本技术措施。
锅炉燃烧调整要本着“提前分析、预判，有预见性勤调、细调”的原则，综合考虑，加强看火，合理配风、进料，保证锅炉燃烧稳定。
二、相关要求1、中控不能只依靠火焰监视器，接班前及班中必须就地看火，观察当前垃圾着火情况，掌握炉内真实工况，为燃烧正确调整提供依据。
燃烧变差时，燃烧火焰偏暗，火焰不连续，分布不均匀，火焰充满度不高。
燃烧较好时，火焰明亮，火线整齐，火焰布满炉膛，火线位置控制在炉膛2/3位置充分燃烧至燃尽炉温不超过1050达到灰底融化点形成结焦，氧量控制在5%左右。
2、就地观察料层厚度均匀程度，如有不均匀情况要分别调整风门开度及炉排速度，以适应实际燃烧工况，避免燃烧不完全出生料。
3、以落入落渣竖井的灰渣不跑生料或红渣为宜，灰渣太薄，容易漏风。
灰渣太厚，容易影响前排料层运动或因炉排过负荷卡死。
4、要注意观察料层不应有炉排漏风情况，如有漏风应及时关小对应的风门消除漏风现象。
5、垃圾坑严格执行进料区-发酵区-投料区逐步完成，控制入炉垃圾热值，垃圾进料区、发酵区、上料区必须严格执行运行部相关规定。
6、投炉垃圾充分抛洒、松散、排除异物，选择投料斗多点均匀投入；防止不明爆炸物入炉，或造成大量密集可燃气体产生，减少炉膛爆燃现象及团球入炉垃圾滚入落渣斗；7、燃烧调整应做到超前调节，勤调整，正常情况时尽量避免大幅度的调整操作，异常情况时视情况可做大幅度的调整。
监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、炉内烟温、汽温、汽压、主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。
8、严格按照试验方法逐步推进执行，每日采取试验炉渣化验热灼减率，出现滑料次数与未试验炉对比，详细记录试验数据。
详见附件三、具体调整计划焚烧炉做不同燃烧调整试验，归纳出最佳调整技术措施，达到稳定连续燃烧；环保烟气指标、炉渣热灼减率远离红线。
垃圾焚烧炉的燃烧调整及常见故障处理
场炉膛着火情况相结合 ，这就要 求经 常要到现场看 火 。只有通过看火才能 了解炉 内垃圾情况，是厚 了 还是薄 了，多了还 是少 了、垃 圾有没有堆积 、燃烧
（ ３ ）垃 圾 焚 烧 不稳 定 。
成。平移炉排产生水平的往复运动 ，推动垃 圾层向 排渣 口移动 ，翻动炉排片产生翻转运动 ，实 现垃圾
的 拨 火作 用 。 １ ． 炉 膛 一 次 风量 的 分配
三、 燃烧调整和故障处理
１ ． 当垃 圾 很 湿 的时 候 ， 给 料 炉排 把 湿 垃 圾 推 进
ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｉ ｎ ａ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｉ ｎ ｃ ｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ，ｐ ｕ ｔ ｓ
排 的次数 。 将 第一、二段平移炉排的等待时间增加 ， 使垃圾在第 一、二段 的停 留时间延长 ，加 强垃圾的 干燥效果 。 ２ ．垃圾进入炉膛后 ，呈一个个小包不 易散开 这主要 是垃 圾在进 入料斗之前没有经过充分的 搅拌 、混合 ，使 垃圾粘 在一起， 同时，料斗的料位 保持 太高。这时一方面 要加大翻动炉排的频率 ，同 时在翻动炉排翻动几次后 ， 平移炉排 也要动作一次 ， 使垃圾包能够散 开 。加大垃圾包处的一次风量 ，使 它能够充分干燥 。 ３ ．炉膛 内垃圾较 多，直到第 四、五段 这主要是 由于垃圾热值不高 ，水分太大不 易燃
炉排 ，垃圾经推料器推动进入炉 内。 另外 ，东方汽轮 电机 （ 集 团）有 限责任 公司生 产的 Ｎ １ ８ — ３ ． ８型中温、 中压、单缸、单轴、凝汽式 汽轮 机；东方汽轮 电机 （ 集 团）有限责任 公司生产 的空冷式 同步发电机，也可 同时使用 。 二、 垃圾焚烧炉 的分类及在燃烧过程 中经常 出现的 几种情况 １ ．垃圾焚烧系统的分类 （ １ ）垃圾层燃焚烧系统
垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得
垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得随着垃圾处理技术的不断更新换代，垃圾焚烧技术成为了其中一种非常重要、被广泛使用的垃圾处理方法。
然而，一个好的垃圾焚烧系统需要调整很多参数，其中最重要的就是燃烧调整。
在这篇文章中，我将会分享一下我在垃圾焚烧锅炉燃烧调整上的一些心得。
首先，需要明确的是，在垃圾焚烧炉内进行燃烧处理的物质是非常多样化的，而且它们都具有各自的反应特性，这就使得燃烧调整变得更为困难。
因此，在进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整前，我们需要了解燃烧系统的组成结构以及各个部分之间的关系。
在燃烧调整时，一个最为重要的参数就是燃烧温度。
通过将进料规律、气流量和过量空气等参数调节到合适的数值，可以达到适当的燃烧温度。
一般来说，50%到70%的过量空气配比比较适宜，过量空气过大会使燃烧效率降低，造成资源浪费和污染，过量空气过少则会导致未燃尽的物质大量排放。
此外，另一个需要进行调整的参数是进料规律。
这包括垃圾的进料量、进料方式以及进料时刻的控制等。
进料规律的调整需要根据焚烧炉本身的特性和垃圾的物理化学特性进行具体分析。
一般来说，进口处最高温区的温度应该保持在适宜的范围内，从而提高垃圾的燃烧效率，减少燃气中的有害气体排放。
最后，一个需要进行调整的参数是气流量。
气流量的调节直接影响到垃圾的热值和燃烧效率。
如果气流量过大，则会导致大量的热量流失，同时也会降低垃圾的燃烧效率，使炉内产生大量的污染物质。
如果气流量过少，则会导致燃烧不充分，同时也会出现保温效果不好的情况。
总之，进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整需要根据垃圾的不同物理化学特性和对气流量、燃烧温度和进料规律等参数的控制来进行具体调整。
在进行调整时，需要根据具体的情况做好记录和数据的分析，找出垃圾焚烧炉的优化点，从而达到降低污染物排放、提高垃圾焚烧效率的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
垃圾焚烧炉的燃烧调整蒋建忠1,周利峰2(1.江苏省特种设备安全监督检验研究院苏州分院,江苏苏州215128;2.太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司,江苏苏州215416)摘 要 以太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司垃圾焚烧炉为例,研究分析了垃圾焚烧炉的燃烧机理和燃烧调整的方法,为该类型锅炉的安全经济运行提供了有益的参考。
关键词 焚烧炉 燃烧调整1 前言随着经济的发展、人口的不断增多以及人民生活水平的日益提高,城市垃圾的产生量也日渐增多。
在当今世界,大量的垃圾已成为城市中一个长期存在的污染源。
垃圾对环境的污染已经成为日益严重的问题,如何经济、有效地进行垃圾处理。
垃圾焚烧处理是目前国内外应用最普遍的处理方法。
此方法的最大优点使垃圾无害化、减容化、资源化,并且垃圾资源化和减量化处理程度较高。
垃圾焚烧厂建立在城市的周围,垃圾运送方便,并且可以向城市提供电能和热能,可以产生很好的经济效益。
近十年随着苏州市经济建设的持续发展和市民生活水平的不断提高,随着国家对环境保护的日益重视,垃圾处理的标准也越来越高。
长三角地区土地资源紧缺,苏州市及各县级市都已在建或建立了垃圾焚烧发电厂,到目前为止,共投产了8台250～350t/d垃圾处理焚烧余热锅炉,应用计算机对焚烧炉运行进行控制,并且配有先进的尾气处理设备和严格的排放监测手段,从而降低垃圾焚烧对大气造成的二次污染。
下面就太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司垃圾焚烧炉基本原理、燃烧技术、燃烧调整及自动控制、烟气处理进行分析。
太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司建有二台250吨/日垃圾处理焚烧余热锅炉,焚烧炉型号SL C250-4.1/400,额定蒸发量22t/h。
由杭州新世纪能源环保工程股份有限公司设计、制造的采用逆推和顺推二段式复合炉排垃圾焚烧装置,单台日处理垃圾量250t/ d,总计可日处理垃圾500t。
其中炉排逆推12级,顺推8级,炉排总长9.45m,炉排宽4.16m,面积39. 3m2。
此垃圾焚烧炉是在马丁炉的基础上进行了改进,采用了先进的单锅筒自然循环、四通道结构型式,加装了过热器,过热器采用三级布置、二级喷水减温,热力系统的蒸汽从饱和蒸汽提高为过热蒸汽,热力系统压力从旁路调节改为机前压力调节,可以大大地提高全厂热效率。
2 焚烧炉基本原理垃圾进行焚烧处理是将垃圾作为固体燃料送入垃圾焚烧炉中,在高温条件下,垃圾中的可燃成份与空气中的氧气进行剧烈的化学反应,放出热量,转化成高温的烟气和量少而性质稳定的固体残渣。
高温烟气流经各受热面通过热能交换将水进行加热,产生饱和蒸汽,继续加热成过热蒸汽,然后带动汽轮发电机发电。
性质稳定的残渣直接填埋,烟气处理收集的飞灰吸附有重金属和二恶英作为危险废弃物单独处理,经过焚烧,垃圾中的细茵、病毒被彻底消灭,被垃圾污染带恶臭的空气被抽送入炉中高温分解,因此,采用焚烧工艺处理垃圾能以最快的速度实现减量化、资源化和无害化的治理目标。
3 燃烧技术该焚烧炉是采用了日本三菱重工技术的马丁炉排并加以改进,属于逆推和顺推二段式复合炉排,逆推式炉排呈倾斜布置倾斜角度250,垃圾依靠自身的重力在炉条逆向推动时沿炉床向前移动,垃圾在炉床上不断翻动、搅拌,完成燃干燥、着火、燃烧和燃烬四个阶段,各阶段进行合理配风,采用炉排的逆向推送使垃圾容易着火燃烧,并延长了垃圾在炉床上的停留时间,炉条往复运动可以使炉床上的垃圾得到均匀的搅拌和翻转,同时对燃烧时产生固化的垃圾团起到破碎作用,让垃圾得到足够的空气进行燃烧,有利于燃烬。
由于垃圾的热值较低,加上该垃圾焚烧炉正常运行中不添加任何燃料,余热锅炉外形尺寸较相同蒸发—11—热电技术 2007年第2期(总第94期)量的燃煤锅炉庞大得多,因此结构型式采用单汽包多通道结构。
为了减少垃圾产生的臭气对周围环境的影响,燃烧用的空气取自垃圾贮坑的上方,由鼓风机抽吸和压送进行二级加热,第一级为蒸汽加热,第二级为烟气暖风机,将风温提高到250℃左右,然后分成一次风和二次风,一次风进入到炉排下方的公共风室,通过各风室风门的调节,获得最佳的风量分配,最后经炉条的风道穿过垃圾层进入炉膛,提供垃圾焚烧所需的氧量,二次风通过二次风道经调节风门从燃烧室上方前、后拱处两排喷嘴喷射进炉膛,对燃烧进行扰动和补充氧量,达到充分燃烧的目的,燃烧空气从垃圾贮坑抽取是为了将这些被污染带有恶臭的空气送入炉内进行高温处理,并维持垃圾贮坑的负压状态,避免其外逸而造成周围环境的污染。
垃圾燃烧产生的高温烟气在引风机的抽吸下首先通过锅炉的第一通道,第一通道与炉膛相连,将膜式水冷壁延伸至炉拱和炉墙,下部用耐火材料敷设有相当长的卫燃带,用以减缓热交换的速度,使在此区域内的烟气温度保持着不低于850℃,炉温测点设在卫燃带的上端部,通过测温点对焚烧炉进行燃烧控制,保证烟气在850℃的绝热炉膛里至少停留2秒,有利于二恶英最大限度的分解,从而满足环保要求。
敷设卫燃带还可以避免水冷壁裸露在高温烟气中而产生的高温腐蚀。
烟气经凝渣管从上而下通过第二通道,采用辐射传热进行热交换,再急转进入布满对流受热面的第三通道和第四通道(其中省煤器和暖风器都布置在第四通道),加快了热交换的速度,使锅炉省煤器出口处烟温降至380℃左右。
随后通过布置有管式烟气暖风器的第四通道,与空气进行最后的交换,烟气被冷却到270℃左右,进入烟气处理系统。
4 燃烧调整目前我国城市生活垃圾水份高、热值低,成份复杂多变,焚烧炉运行各阶段垃圾热值相差较大,导致垃圾焚烧炉燃烧极不稳定。
太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司采用垃圾吊车将汽车运入垃圾坑的垃圾进行翻拌、混合,并按垃圾贮坑的作业程序进行堆栈、发酵。
翻拌混合可使垃圾的组份均匀,避免进炉垃圾热值忽高忽低导致炉温产生过大的波动,堆栈发酵可以解决高水份、低热值垃圾焚烧。
其机理是析出部份水分和产生沼气,既提高了垃圾的热值,又可以使垃圾容易着火燃烧。
为了使垃圾焚烧不致于对环境造成更进一步污染,所以垃圾焚烧对炉膛温度和在此温度下停留时间要求比较高,为了使垃圾炉炉膛内烟气温度保持不低于850℃,并在此温度下停留时间大于2秒,有利于二恶英最大限度地分解。
太仓协鑫垃圾焚烧发电有限公司采取了以下措施。
4.1 通过计算机控制炉排的运动实现燃烧过程的自动控制本焚烧炉采用马丁炉排,此炉排属于往复逆推式机械炉排,由于炉条的逆向推送使垃圾容易着火,并延长了垃圾在炉床上停留时间,炉排以列为单元,根据炉排的宽度分成三列,列间设置固定的分隔带,每列固定炉条与活动炉条相间排列,各列活动炉条分别由油缸单独驱动,按燃烧控制盘的可编程序控制器发出指令,使各动作按预定的程序依次进行,实现燃烧过程的自动控制。
通过设置炉膛测温点对焚烧炉进行燃烧控制,使能满足850℃、2秒的环保要求。
将炉膛测温点测得的温度值传输给计算机控制系统,由计算机发出指令对焚烧炉燃烧进行控制。
4.2 根据燃烧工况不同进行燃烧调整a. 料层厚度的控制。
根据垃圾质量(指热值量)调整料层厚度。
垃圾重、料层应稍薄,垃圾重指灰份较多的、压在中底部的、水份较多的垃圾。
垃圾轻、料层应稍厚,垃圾轻指灰份少,堆在上部的垃圾。
火床上垃圾偏厚(1000mm 以上)时调整,由于料层厚炉床燃烧火孔少,一次风难于穿透料层,着火困难,燃烧不稳定,导致炉温不易升高。
调整方法:停给料,只运行炉排,根据火床上火焰的长短情况、垃圾的着火情况,确定运行、停运时间。
当第推炉排二、三风室上部着后,给料器动作适当缩短燃烧行程。
并按正常燃烧进行控制。
料层偏薄的调整,料层薄,垃圾在第一、二风室就能着火,导致火床上火焰燃烧行程短,垃圾极易燃烬,炉温也不高。
调整方法:适当加长给料行程,但速度、幅度要小,逐步增加到合适厚度为止。
b. 观察当前垃圾着火情况,为燃烧正确调整提供依据。
看料层厚度:第一风室上部为干燥区,料层厚度为600～800mm ,第二、第三风室上部为主燃区,料层厚度为600mm ,位置应在后拱0.5m 处。
看火床上火孔分布情况来调整焚烧炉燃烧工况。
如火孔前移,说明火床上火焰燃烧行程偏短,火孔后移,火床上火焰燃烧行程偏长,燃烬区剩余可燃物燃烧不烬。
看—21—热电技术 2007年第2期(总第94期)火渣厚度(400～600mm ):以渣滚上灰渣厚度为准,灰渣太薄,燃烬区剩余可燃物停留时间短,垃圾燃烧不充分,太厚影响前部料层的运动。
c. 给料的速度和风门进行燃烧调整。
给料行程、给料速度与炉排速度配合,以保证料层厚薄适当,火床上火焰燃烧稳定正常。
当给料行程、给料速度一定时,如料层薄,则炉排速度快,反之,则料层厚炉排速度慢。
当炉排速度一定时,根据给料行程长短,给料速度的快慢来调整料层的厚薄。
当焚烧炉正常运行其间,风门开度一般控制在50%～100%之间,根据烟气中的含氧量、料层厚度调整风门大小。
含氧量低风门适当开大,反之适当关小,料层厚风门适当开大,料层薄适当关小。
d. 料层偏厚时运行时间与停止时间的确定。
运行时间由给料器一个来回时间来确定。
停止时间根据火床上垃圾燃烧情况,火床长短来确定。
当火床过长,适当延长停留时间,但不能太长,因为停留时间过长,在三区即主燃区垃圾基本燃烬,火床迅速缩短,新的垃圾进来,干燥时间不够,着火慢,造成脱火。
脱火对炉况影响很大,造成炉温急剧下降,从而导致焚烧炉其它参数相应变化,影响锅炉的正常运行。
e. 脱火的防止与处理。
轻微脱火:炉温下降在50～100℃之间,当火床稳定后,炉温又上去。
产生原因:火床上垃圾着火情况很好,炉温也高,但给料没跟上,造成火床偏短,新料进来后,着火慢,造成炉温下降;垃圾品质轻微变化。
严重脱火:炉温下降>100℃,三区、四区只有零星火孔。
产生原因:火床严重偏短,新料进来后,将一、二区火孔压灭;垃圾品质变化大,特别是燃烧垃圾坑最底部垃圾由于水份高品质重。
要防止脱火,保证稳定燃烧,首先火床一定要调整到位,即主燃区燃烧稳定。
其次保持料层厚薄适当,垃圾品质变化时及时进行调整。
5 尾气处理技术由于垃圾焚烧后烟气中含有多种有害物质,采用常规的锅炉脱硫除尘技术达不到排放要求,因此必须采用复合式的处理技术。
本焚烧炉采用的是半干法中和处理工艺加布袋除尘器,半干法中和处理工艺首先将石灰调和成浓度约为20%的石灰浆,然后采用双流喷嘴的反应塔雾化石灰浆,雾化了的石灰浆与烟气全面接触,烟气从反应塔上部切向进入反应塔,沿塔壁盘旋向下流动,随着烟气向下流动并与烟气充分混合,和酸性气体发生反应,同时水份在塔内完全蒸发,最后,反应生成物以固态形式沉积在反应塔底部。
部份生成物随同烟气流入布袋除尘器,和灰尘一起被清除。
在反应塔出口设置返料器,使未中和的石灰料回收再利用。
少量的未完全反应的Ca (O H )2粉尘附着于滤袋上,当废气经过时因增加表面接触机会,可提高废气中酸性气体的去除效率。