旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案目录1. 旋挖钻机施工方案概述 (2)1.1 工程概况 (3)1.2 施工目标 (4)1.3 施工范围 (5)2. 旋挖钻机选型与配置 (5)2.1 旋挖钻机选型原则 (7)2.2 旋挖钻机配置方案 (8)3. 施工组织与管理 (9)3.1 施工组织设计 (10)3.2 施工进度计划 (11)3.3 质量安全管理体系 (12)4. 施工技术与工艺 (13)4.1 基坑开挖 (14)4.1.1 基坑开挖方法 (16)4.1.2 基坑边坡支护 (17)4.2 桩基成孔与钢筋笼制作安装 (17)4.2.1 成孔工艺流程 (19)4.2.2 钢筋笼制作安装工艺流程 (19)5. 环境保护与文明施工 (20)5.1 环保措施 (21)5.1.1 噪声控制 (22)5.1.2 空气污染控制 (23)5.1.3 水污染控制 (24)5.1.4 其他污染控制 (25)5.2 文明施工措施 (26)6. 质量验收与后期维护 (27)6.1 质量验收标准 (27)6.2 后期维护与管理要求 (29)1. 旋挖钻机施工方案概述旋挖钻机施工方案是一种针对地质条件复杂、传统钻机难以适应的工程项目而设计的先进施工方法。
本方案旨在通过引入先进的旋挖钻机技术,结合现场实际情况,为工程施工提供高效、安全、经济的钻探解决方案。
强大的钻孔能力:旋挖钻机采用先进的动力系统和钻具,能够适应不同地质条件下的钻孔需求,最大钻孔深度可达150米,满足了各种复杂地层的需求。
灵活性高:旋挖钻机具备自动调节功能和实时监控系统,可根据工程进度和地质条件快速调整钻进参数,确保钻探工作的顺利进行。
成孔质量好:旋挖钻机采用先进的钻头和钻具,能够保证孔壁的平整度和垂直度,提高后续工程的质量。
操作简便:旋挖钻机采用人性化设计,操作人员只需经过简单培训即可熟练掌握操作技能,提高了施工效率和质量。
在施工方案中,我们充分考虑了旋挖钻机的特点,并结合工程实际需求进行了优化。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备,广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例,详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察:对施工现场进行地质勘察,了解地质情况,确定地层厚度、土质、地下水位等参数,为后续方案设计提供依据。
2.现场平整:对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物。
3.设备检查:检查旋挖钻机和相关设备的工作状态,确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置:根据设计要求,确定钻孔位置,并进行标示。
2.钻孔直径和深度:根据结构设计和地质情况,确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序:根据施工需要,制定钻孔的顺序,通常是从大孔到小孔,由外向内依次施工。
4.钻孔间距:根据施工要求,确定钻孔之间的间距,保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径:根据地层情况和钻孔位置,确定钻孔施工路径,以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆:根据设计要求,在钻孔位置安装导杆,以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工:根据设计深度,将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降,进行旋转钻孔。
3.钻孔取样:在钻孔过程中,定期取样并进行土质分析,掌握地层情况,以及时调整施工方案。
4.清理孔底:钻孔达到设计深度后,使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑,确保孔底清洁。
5.测量孔深:使用测深仪对已完成的钻孔进行测量,以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护:施工过程中,保证现场的安全防护措施,包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护:注意保护周围环境,防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择:钻孔施工时,尽量选择白天进行,以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理:如果钻孔中发现地下水位较高,需要进行顶水处理,以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作,能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行,注意安全和环境保护,保证施工的顺利进行。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种常用的土建施工设备,广泛应用于各种土木工程中,例如基础工程、桩基施工、河道治理等。
下面将具体介绍旋挖钻机的施工方案。
一、施工前准备在进行旋挖钻机施工之前,首先需要对工程现场进行勘察和测量,确定施工地形、土质、水位等情况。
同时,还需要进行现场环境的分析和评估,包括周围建筑物、交通情况等。
根据勘察和评估结果,确定施工方案,包括施工顺序、施工工艺、人员配备等。
二、施工机具和材料准备三、施工工艺旋挖钻机的施工工艺包括以下几个步骤:1.土方开挖:首先需要根据设计要求确定开挖的位置和深度,然后使用旋挖钻机进行土方开挖。
根据土壤的情况和工程要求,选择合适的钻头和钻杆。
在施工过程中,要注意避免斜坡坍塌和地面塌陷,确保施工安全。
2.桩基施工:在土方开挖完成后,需要进行桩基的施工。
根据设计要求和工程需求,选择合适的桩头和水泥,使用旋挖钻机进行桩基的灌注。
在灌注过程中,要注意灌注速度和灌注压力的控制,以及桩基的水平度和垂直度的检测。
3.施工现场管理:在施工过程中,需要进行现场管理,包括施工人员的安全防护、机具和材料的管理、施工进度的控制等。
同时,还需要注意文明施工,保证施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束旋挖钻机施工结束后,需要进行工程验收和总结。
首先,需要对施工质量进行检查和测试,包括桩基的承载力、抗倾覆性能等。
如果发现问题,需要进行修复和改进。
同时,还需要对施工过程进行总结,包括施工难点、经验教训等,以便今后的施工参考。
总之,旋挖钻机在土建施工中具有重要作用,能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和工艺,能够确保施工的顺利进行。
但需要注意的是,施工过程中要注重安全和环保,确保施工现场的安全和整洁。
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点(1)施工准备由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在作业时需要8米宽操作平台,在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除,平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台,并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚,硬度不够,则在表面铺设60cm 后的砖渣并平整碾压,保证钻机施工作业的安全性.(2)工程试桩根据设计图要求,对首根桩进行试钻,并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告,作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工.(3)测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定;钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便.桩位的中心点,成孔前用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测,在终孔后与放钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内,以确保桩位准确。
(4)埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒,护筒在钢模生产厂家定制,用δ=8mm钢板加工制成,护筒内径比桩径大20cm,上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心,用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩,护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定,以埋设护筒时控制桩不受影响为原则,具体方法为:以桩位中心点为交点,拉出两条相交直线,在直线个终点适当的位置,用4根一定强度的钢筋垂直打入地下(不会被轻易破坏),作为护桩,护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm;再将钻头中心对准桩位中心,用钻头挖出桩直径大的圆孔,再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔,利用护桩拉线复核桩中心线,桩中心有偏差则进行修正,桩位中心准确后将底部整平夯实,然后用钻机安放护筒。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工,采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm,桩长10米,桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地,地下水位较低,地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机:2台,型号为ZLJ5269JQZ20H,最大额定起重为25T。
2. 汽车吊:2台,型号为ZLJ5269JQZ20H,最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵:2台。
4. 打拔机:1台,型号为ZSD450。
5. 测量仪器:全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备(1)现场平整:对施工现场进行平整,确保桩基施工顺利进行。
(2)测量放线:根据设计图纸,使用全站仪测定桩位,确保桩位准确。
(3)埋设护筒:根据设计要求,采用A800mm和A650mm钢护筒,长度为10米,壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口,加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工(1)钻孔:采用旋挖钻机进行钻孔,钻头采用静压钻头,钻进过程中注满优质泥浆。
(2)护筒埋设:将护筒埋入土中,确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
(3)成孔:根据设计要求,钻孔深度为10米,孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作:根据设计要求,制作钢筋笼,确保钢筋笼尺寸准确。
(2)钢筋笼安装:将钢筋笼吊装至孔内,确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑(1)混凝土制备:按照设计要求,制备混凝土,确保混凝土强度和耐久性。
(2)混凝土浇筑:将混凝土浇筑至孔内,确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔(1)护筒起拔:使用打拔机将护筒起拔,确保护筒起拔顺利。
(2)孔口封闭:将孔口封闭,防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差:桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度:钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置:钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度:混凝土强度应达到设计要求。
旋挖钻机及施工方案
旋挖钻机及施工方案旋挖钻机是一种施工机械,广泛应用于地基桩基施工领域。
本文将介绍旋挖钻机的基本原理和施工方案。
旋挖钻机是一种通过回转钻杆的旋转和推进钻杆的推进来实现钻孔的一种机械。
它由钻塔、回转座、钻杆、钻头等组成。
旋挖钻机通过旋转钻杆和推进钻杆的方式,将钻头推进地下,同时通过旋转钻杆使钻头实现钻孔作业。
旋挖钻机的施工方案可以分为以下几个步骤:1. 地面预处理:施工前需要对地面进行预处理,清理杂物和碎石,确保施工现场平整。
2. 安装旋挖钻机:将旋挖钻机运送到施工现场后,按照操作手册的要求进行吊装和安装。
3. 钻杆组装:根据需要的钻孔深度和直径,组装好相应长度的钻杆,然后将钻杆与旋挖钻机连接。
4. 钻孔操作:根据设计要求和施工图纸,在选定的位置开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中,需要根据土层情况选择合适的钻头类型和钻孔参数。
5. 孔壁处理:在钻孔完成后,需要进行孔壁处理,清理钻孔中的碎石和泥浆,以保证后续工作的顺利进行。
6. 钢筋安装:根据设计要求,在钻孔完成后,进行钢筋的安装。
钢筋的安装需要根据孔壁的深度和直径进行计算,确保钢筋的稳固性。
7. 灌注浆液:在钢筋安装完成后,通过管道将浆液注入钻孔中。
浆液的选用和注入量需要根据设计要求和施工图纸进行确定。
8. 钻杆拆除:在浆液固化后,需要将钻杆拆除。
拆除时要注意保护孔壁和钢筋的完整性。
9. 清理施工现场:在施工完成后,需要对施工现场进行清理,清除杂物和泥浆,保持施工现场的整洁。
以上就是旋挖钻机的施工方案。
通过合理的施工方案和正确的操作,可以保证钻孔的质量和施工的安全性。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案1. 引言旋挖钻机是一种常用的施工设备,主要用于土工、岩土工程开挖、钻孔和灌注桩等作业。
本文档旨在阐述旋挖钻机的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理。
2. 施工前准备在使用旋挖钻机进行施工前,需要进行以下准备工作:2.1 地质勘察在选择使用旋挖钻机进行施工的工地前,要进行地质勘察,了解地下情况,包括土层、岩石、地下水位等信息。
根据勘察结果,确定施工方案和使用的旋挖钻机型号。
2.2 设备检查和维护在使用旋挖钻机前,要对设备进行全面检查,包括机械部件、润滑油、液压系统等。
确保设备处于良好的工作状态。
同时,根据设备的使用手册进行日常维护,包括添加润滑油、紧固螺丝等。
2.3 周围环境检查在施工现场周围进行环境检查,包括地下管线、电缆等。
如果有需要,要提前与相关部门进行沟通,确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。
3. 施工过程注意事项在使用旋挖钻机进行施工过程中,需要注意以下事项:3.1 安全措施在施工现场必须做好安全措施,包括设置围挡、安装警示标志等,确保施工作业区域的安全。
同时,操作人员必须穿戴好安全装备,包括安全帽、安全眼镜等。
3.2 施工顺序根据实际情况确定施工顺序,避免不必要的重复作业。
同时,合理安排施工进度,确保施工效率。
3.3 施工技术要求根据实际情况,选择合适的钻头和施工参数。
在施工过程中,要控制钻机的下沉速度,避免过快造成不良后果。
同时,根据地下情况调整钻机的转速和扭矩,确保施工效果。
3.4 排出土方处理在施工过程中产生的土方要及时清理和妥善处理。
可以采用运输车辆将土方运出现场,也可以选用处理设备进行土方的处理,如分选机、筛分机等。
4. 施工后处理在施工完成后,需要进行以下处理工作:4.1 设备维护对使用的旋挖钻机进行彻底清洗和维护,保证设备处于良好状态。
同时,对设备的损耗和磨损部件进行检查和更换。
4.2 施工记录整理整理施工过程的记录,包括施工时间、施工孔深、使用的钻头类型和参数等。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
其中,基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩,共计_____根桩,桩径为_____毫米,桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案,明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底,将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地,清除杂物和障碍物,确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路,保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统,排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行检验和复试,确保质量符合要求。
准备好商品混凝土,保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备,并进行调试和维护,确保设备性能良好。
准备好测量仪器,如全站仪、水准仪等,进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点,使用全站仪进行桩位测量放线,确定桩位中心,并设置护桩。
对桩位进行复核,确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒,护筒长度根据地质情况确定,一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒,护筒中心与桩位中心重合,偏差不大于 50毫米,护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后,在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处,调整钻机位置和垂直度,使钻杆中心与桩位中心重合,垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定,确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机,按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中,根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度,当达到设计孔深时,停止钻进。
钻进过程中,及时清理孔内的泥土和钻渣,保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后,进行第一次清孔,采用换浆法清孔,将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、背景介绍旋挖钻机是一种用于土壤开挖和钻孔的机械设备,主要用于土方工程、桩基工程以及地基处理工程等领域。
本文档旨在提供旋挖钻机施工方案的详细介绍。
二、施工前准备工作在施工前,需要进行以下准备工作:1.确定施工范围和目标:明确施工的范围和目标,确保施工过程顺利进行。
2.确定施工时间和工期:根据项目要求,确定施工时间和工期,并合理安排施工计划。
3.购买或租赁旋挖钻机:根据项目需求,购买或租赁合适的旋挖钻机设备,并确保设备质量和性能符合要求。
4.检查和维护设备:在施工前,对旋挖钻机设备进行全面检查和维护,确保设备状态良好,能够正常运行。
5.组织人员培训:对施工人员进行旋挖钻机的操作培训,提高他们对设备的了解和熟练程度。
三、施工流程旋挖钻机的施工流程可以分为以下几个步骤:1.场地准备:清理施工场地,确保场地平整,并根据需要进行必要的土壤改良工作。
2.钻孔准备:根据设计要求,在施工场地上标定钻孔位置,并采用测量仪器确认位置的准确性。
3.安装旋挖钻机:将旋挖钻机安装到施工现场,并根据需要进行固定,确保安全稳定。
4.开始钻孔:根据设计要求,使用旋挖钻机进行钻孔作业,同时根据施工进度进行孔深和孔径的监测。
5.取土和清理:在钻孔过程中,使用旋挖钻机将土壤取出并进行清理,确保钻孔作业的顺利进行。
6.钻孔完成:根据设计要求,完成钻孔作业,并对钻孔进行必要的检查和测试,确保钻孔质量符合要求。
7.收尾工作:将旋挖钻机从施工现场拆除,并进行必要的维护和保养,同时对施工场地进行清理。
四、安全措施在旋挖钻机施工过程中,需要采取以下安全措施以确保工作人员和设备的安全:1.人员培训:提供旋挖钻机操作的相关培训,并确保施工人员了解和掌握相关的安全操作规程。
2.个人防护:工作人员在操作旋挖钻机时,应佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3.设备维护:定期检查和维护旋挖钻机设备,及时更换或修复磨损和故障的部件,确保设备的安全性和可靠性。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种用于土壤地基处理和固化的机械设备,主要适用于各种土层和岩石地层的钻探、钻孔和取样工作。
下面是一份旋挖钻机施工方案,共700字。
一、施工准备1. 复查地基勘测和设计资料,确定施工地点的地质条件和地面情况。
2. 准备旋挖钻机和相关配件,并进行检查和试运行,确保设备和工具正常使用。
3. 安全防护设施要全面齐备,包括施工现场的围护、安全警示标志和通行道路的设置。
二、施工工序1. 施工开挖:根据设计要求,确定钻孔位置和形状,进行开挖作业。
在施工过程中,要进行地质勘探和地质监测,及时发现并处理地质灾害隐患。
2. 钻孔:根据设计要求,使用旋挖钻机进行钻孔作业。
根据地质条件和土层情况,选择合适的钻杆和钻头,并采取相应的钻孔方式和技术。
3. 取样:根据设计要求,适时进行取样工作,获取土壤和岩石的物理和化学性质,以便进行分析和评估。
4. 固结灌注:根据设计要求和钻孔情况,进行固结灌注作业。
在灌注过程中,要控制灌注压力和流量,确保固结材料充分渗透和固化。
5. 收尾工作:在施工结束后,清理施工现场,整理和标注钻孔资料,并妥善保管和归档。
三、施工注意事项1. 施工过程要严格遵守相关安全规范和操作规程,保证施工人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 在进行钻孔和灌注作业时,要对钻孔位置和深度进行标志和测量,确保施工质量和要求。
3. 施工现场要保持清洁整齐,施工人员要做好个人卫生和劳动保护。
4. 施工期间要根据地质条件和施工过程的变化,及时调整施工方案和措施,避免和处理地质灾害。
四、施工总结在旋挖钻机施工中,要根据地质条件和施工需求,制定合理的施工方案,并严格按照施工方案进行施工。
在施工过程中,要注意安全防范和质量控制,及时发现和处理问题,确保施工质量和进度。
同时,要加强施工人员的岗前培训和技能提升,提高施工效率和质量。
最后,要做好施工总结和工程验收,总结经验教训,为今后的施工工作提供参考。
旋挖钻干成孔施工方案
旋挖钻干成孔施工方案一、项目背景二、准备工作1.设备准备:准备旋挖钻机和必要的工具和配件。
2.检查钻机:检查旋挖钻机的各项设备是否正常,确保其安全可靠。
3.地质勘探和设计检查:根据项目要求进行地质勘探和设计检查,了解地下情况和孔洞的具体要求。
三、施工流程1.标线和测量:根据设计要求,在施工现场标线,并进行测量,确定孔洞位置和深度。
2.钻孔准备:根据孔洞的直径和深度,选择合适的钻头和钻杆,将其安装在旋挖钻机上。
3.钻孔操作:启动旋挖钻机,将钻头逐渐下降到所需深度,进行旋转和提升操作,以完成钻孔。
4.钻孔清理:使用清洗液清洗钻孔,将孔洞中的泥土、石块等杂物清理干净。
5.检测:使用探测仪器对钻孔进行检测,确保孔洞的质量和直径满足设计要求。
6.填充:根据需要,在孔洞内填充适当的材料,如砾石、水泥等,以提高孔洞的稳定性和承载能力。
7.完工验收:施工完成后,由工程监理进行验收,检查孔洞的质量和是否符合设计要求。
四、安全措施1.确保工人人身安全:工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,严禁在施工现场穿拖鞋或裸露上身。
2.防止机械事故:操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机的使用规程,保持机械设备的安全性能。
3.防火措施:施工现场必须配置灭火器等消防器材,确保在发生火灾时能够及时扑灭火源。
4.消防通道:施工现场应保持通道畅通,以便在发生紧急情况时人员能够及时撤离。
五、质量控制1.施工前检查:在施工前对设备和工具进行检查,确保其正常运行。
2.技术操作规范:操作人员必须熟悉并严格遵守旋挖钻机操作规范,保证施工质量。
3.孔洞检测:使用合适的仪器对孔洞进行检测,确保其直径和深度满足设计要求。
4.孔洞填充:确保在孔洞内填充适当的材料,以提高孔洞的稳定性和承载能力。
六、环境保护1.地质环境调查:在施工前,进行地质环境调查,确保施工不会对地质环境产生不可逆的影响。
2.废弃物处理:废弃物必须分类存放,如钻削土壤和石块等应妥善处理。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案1. 前言本文档旨在介绍旋挖钻机钻孔施工方案,包括施工准备、钻孔操作流程、施工注意事项等内容,以确保施工过程安全、高效进行。
2. 施工准备2.1 钻孔设备准备在进行旋挖钻机钻孔施工前,需要准备以下设备: - 旋挖钻机:确保设备良好运行,并具备足够的钻孔能力。
- 钻杆和钻头:根据钻孔深度和地质情况选择合适的杆长和钻头类型。
- 钻孔液:根据地质情况选择合适的钻孔液,如泥浆、水泥浆等。
- 辅助工具:包括输送泥浆的泥浆泵、钻孔液循环系统、提升设备等。
2.2 地质勘探和评估在施工前,必须进行地质勘探和评估,以了解地层情况,并确定钻孔位置和深度。
地质勘探的方法包括地质钻探、地质勘测和采样,这些数据将有助于制定合理的施工方案。
2.3 安全措施在施工前,必须制定和实施相应的安全措施,以确保工作人员的安全。
这些措施包括: - 工作人员必须戴上安全帽、安全鞋和手套。
- 工作区域必须设立警示标志并划定安全区域。
- 确保钻杆、钻头等设备的完好无损,并进行必要的维护和检查。
3. 钻孔操作流程3.1 安装钻头和钻杆首先,将钻头安装在钻杆末端,并确保连接牢固。
然后,根据钻孔深度,逐层安装钻杆,将其与钻头连接。
3.2 钻孔液准备和循环在钻孔过程中,钻孔液起着润滑和冷却作用。
根据地质情况选择合适的钻孔液,并确保钻孔液循环系统正常工作。
钻孔液应定期检测和更换,以保证施工质量。
3.3 开始钻孔启动旋挖钻机,将钻杆和钻头缓慢下降至钻孔口。
同时,通过控制旋挖钻机的旋转和推进力度,开始钻孔作业。
根据钻孔深度和地层情况,适时调整钻孔参数,以确保高效的钻孔进展。
3.4 钻孔过程中的监测和记录监测和记录钻孔过程中的参数和数据对于后续的地质分析和施工质量控制至关重要。
包括但不限于钻孔深度、进尺速度、钻杆震动情况等。
这些数据应及时记录并进行分析,以指导后续施工工作。
3.5 完成钻孔当达到预定的钻孔深度后,逐层提升钻杆,并记录各层下降过程中的地层情况。
旋挖钻施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:某工程项目基础桩施工2. 工程地点:某市某区某街道3. 工程规模:本工程共需施工基础桩300根,桩径为φ600mm,桩长为20m。
4. 施工单位:某建筑工程有限公司5. 施工时间:2022年1月1日至2022年6月30日二、旋挖钻机选择及配置1. 旋挖钻机型号:XY-60型旋挖钻机2. 旋挖钻机配置:(1)钻杆:钻杆总长为60m,分三节,分别为30m、20m、10m。
(2)钻头:钻头直径为φ600mm,采用三翼钻头。
(3)钻机配套设备:液压系统、冷却系统、输送系统、控制系统等。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺(1)钻前准备:测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
(2)钻孔施工:开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
(3)成桩:钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
2. 施工流程(1)钻前准备:测量放线、钻机就位、钻杆安装、钻头安装、泥浆制备。
(2)钻孔施工:开孔、钻进、扩孔、清孔、验收。
(3)成桩:钢筋笼制作、吊装、混凝土浇筑、成桩。
(4)成桩后验收:桩顶标高、桩径、桩长、桩身完整性。
四、施工技术要求1. 钻前准备(1)测量放线:按照设计图纸要求,准确放线,确保桩位偏差在±50mm范围内。
(2)钻机就位:确保钻机水平、垂直,钻机底座与地面接触良好。
(3)钻杆安装:按照钻杆长度要求,正确连接钻杆,确保连接牢固。
(4)钻头安装:根据钻头直径和钻孔深度,选择合适的钻头。
(5)泥浆制备:根据地质条件,制备适合的泥浆,确保泥浆性能稳定。
2. 钻孔施工(1)开孔:采用低速、低钻压,使钻头平稳进入土层。
(2)钻进:按照设计要求,控制钻进速度和钻压,确保钻孔垂直度。
(3)扩孔:根据设计要求,对钻孔进行扩孔,确保桩径符合要求。
(4)清孔:采用空气反循环或泥浆循环,清除孔底沉渣。
(5)验收:检查钻孔垂直度、桩径、桩长,确保符合设计要求。
3. 成桩(1)钢筋笼制作:按照设计要求,制作钢筋笼,确保尺寸准确、焊接牢固。
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程
旋挖钻机施工方案及施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案1.前期准备工作:在施工前,需要对施工地点进行调查和勘探,了解地层情况以及可能存在的障碍物,制定相应的工程设计方案。
同时还需要对该设备进行检查和维护,确保其正常工作。
2.设备安装与调试:将旋挖钻钻机安装在适当的位置上,使其能够满足施工要求。
然后进行设备的调试工作,确保各项功能正常。
3.钻孔施工工作:(1)确定钻孔位置,使用辅助设备进行标定,并进行地质勘探,了解地层情况。
(2)根据设计要求,选择合适的钻头规格,并进行钻孔工作。
钻孔过程中需要注意泥浆的循环和冲刷效果,以保证钻孔的质量。
(3)在钻孔过程中,还需要根据钻孔的深度和直径,合理安排加筋钢筋的配置,以提高地基的强度和稳定性。
4.安装钢筋与浇筑混凝土:(1)在完成钻孔后,根据设计要求安装钢筋筋架,并进行调整和固定。
(2)将混凝土送入钢管中,采用适当的方法进行振捣和浇筑,以使混凝土达到够强度要求。
(3)在混凝土充分凝固前,应注意以适当的方式灌浆,以提高地基的强度和稳定性。
5.后期整理工作:(1)在钻孔及浇筑混凝土工作完成后,需要对现场进行整理和清理,使其恢复原貌。
(2)除去设备和辅助设备,并进行维护和保养。
在旋挖钻钻机施工过程中,还需要注意以下几点:(1)根据设计要求,选择合适的钻头和加筋钢筋规格,以保证施工质量。
(2)注意操作人员的安全,确保其熟悉设备操作方法,并进行必要的安全培训。
(3)严格遵守施工规范和要求,保证施工的安全、快速和高效。
总之,旋挖钻钻机施工方案对于地基工程的建设至关重要。
通过合理的方案策划和严格的施工操作,可以确保施工质量和工期的达到预期目标。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案旋挖钻机是一种用于进行岩土钻探施工的机械设备,其主要工作原理是通过旋转的方式将钻杆钻进地下,从而实现钻孔施工。
在进行旋挖钻机钻孔施工时,需要制定合理的施工方案,以确保施工的安全与高效。
下面将就旋挖钻机钻孔施工方案进行详细介绍。
首先,施工前需要进行详细的勘察与测量工作。
根据工程的要求和设计图纸,确定钻孔的位置、孔径和深度,并进行现场勘察,了解地质情况和现场环境,以便制定合理的施工方案。
其次,根据工程要求选择合适的钻头和钻杆进行施工。
钻头的选择应根据地质情况来确定,例如在钻探土层时使用钻土头,在钻探岩石层时使用岩土钻头。
钻杆的选择应根据孔深来确定,一般采用长度为6米的钻杆,可以按需组装,以适应不同的孔深。
接下来,在施工现场进行钻机的组装和调试工作。
根据工程要求将钻机的各个部件组装好,并进行相关的调试工作,以确保各个部件的运转正常。
同时,还需要进行现场施工标志的设置和安全防护措施的落实,确保施工安全可靠。
开始钻孔前,应先进行孔底清洁工作。
采用抽水和取心的方式将孔底沉积物清理干净,以便后续施工顺利进行。
然后,开始进行正式的钻孔工作。
根据设计要求和勘察结果,控制好钻机的旋转速度和下压力,均匀稳定地将钻头和钻杆钻入地下。
钻孔过程中,需要不断注入冷却液和润滑剂,以减少摩擦和磨损,保证钻杆和钻头的正常运转。
钻孔完成后,需要进行孔壁支护工作。
根据实际需要,采用套管或灌浆的方式对孔壁进行支护,以提高孔壁的安全性和稳定性。
最后,根据实际情况进行孔内检测和记录工作。
使用合适的仪器设备对已钻完的孔进行检测,记录孔深、孔径、地层情况等数据,以便后续的分析和评估工作。
综上所述,以上列举了旋挖钻机钻孔施工方案的主要内容。
在进行实际施工时,还需要根据具体情况进行灵活调整和补充。
只有制定合理的施工方案,并严格按照方案进行施工,才能确保钻孔施工的安全与高效。
旋挖钻钻机现场施工方案
旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
2、施工工艺要点(1)施工准备由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在作业时需要8米宽操作平台,在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除,平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台,并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚,硬度不够,则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压,保证钻机施工作业的安全性。
(2)工程试桩施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒,护筒在钢模生产厂家定制,用δ=8mm钢板加工制成,护筒内径比桩径大20cm,上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心,用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩,护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定,以埋设护筒时控制桩不受影响为原则,具体方法为:以桩位中心点为交点,拉出两条相交直线,在直线个终点适当的位置,用4根一定强度的钢筋垂直打入地下(不会被轻易破坏),作为护桩,护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm;再将钻头中心对准桩位中心,用钻头挖出桩直径大的圆部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。
埋设钢护筒的同时,挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟,沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。
(5)泥浆配置应合理布置泥浆制备储备池、泥浆回收沉淀池和钻渣储存池,泥浆池容量应满足泥浆循环需要。
根据膨润土的性能及土层护壁的要求,确定泥浆配合比和需要数量,进行泥浆性能试验。
入孔泥浆密度可为 1.05~1.15 g/cm3,遇有粉细砂层层及地质条件变化界面可以调整到1.3 g/cm。
(6)护壁泥浆要求当钻进遇到粘土层时采用原土造浆,及时采集泥浆样品,测定性能指标,对新制备的泥浆进行第一次测试,使用前再进行一次测试,钻孔过程中经常进行检测,保证泥浆质量;储存泥浆每8小时搅拌一次,每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录;新鲜泥浆制作好后搁置24小时,经各项指标测试合格方可正式使用,回收泥浆经过振动筛处理,性能指标达到要求后再循环利用;设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆,泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求;通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备,广泛应用于基础工程的钻孔作业。
本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。
二、施工准备1.设备准备:选用适当规格的旋挖钻机,检查机器的电缆、液压管路和润滑系统,确保其完好可用。
2.钻头选择:根据工程要求和地质条件,选择合适规格的钻头。
3.工作区域准备:清理施工区域,确保无障碍物和危险物。
4.施工人员培训:对施工人员进行相关培训,包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。
三、施工流程1.钻孔布设:根据施工图纸和要求,在施工区域布设钻孔的位置和间距。
2.钻孔设备调试:将选用的钻头固定在旋挖钻机上,并调试机器的液压系统,确保其正常工作。
3.开始钻孔:由专业的钻孔工操作旋挖钻机,按照设计要求依次钻孔。
4.钻孔深度监测:通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。
5.钻孔筛选:将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题,进行钻孔筛选并整改。
6.钻孔完成:当钻孔达到设计要求的深度后,停止钻孔作业。
四、关键点1.钻孔质量:保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求,提前做好钻孔筛选和整改工作。
2.安全措施:施工人员必须穿戴好安全防护装备,严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
3.设备保养:保养并检查旋挖钻机的主要部件,及时更换磨损和损坏的零部件。
五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识,保持通道畅通,设施器材摆放整齐,防止杂乱导致的意外伤害。
2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。
3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为,禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。
4.施工人员必须经过严格的安全培训,并定期进行安全知识教育和应急演练。
六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备,它能够高效、准确地完成钻孔作业。
在施工过程中,要严格按照设计要求和施工规范操作,做好钻孔质量控制和安全管理工作,确保施工的顺利进行。
旋挖钻机钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔施工方案1. 引言本文档描述了旋挖钻机的钻孔施工方案,旋挖钻机是一种常用于基础工程中的设备,主要用于土壤钻孔和取样。
通过采用旋挖钻机进行钻孔施工,可以提高工作效率和钻孔质量。
2. 设备和工具在进行旋挖钻机钻孔施工前,需要准备以下设备和工具:•旋挖钻机:选择适合施工要求的旋挖钻机,确保其性能和质量满足项目需求。
•钻杆和钻头:根据土壤类型和钻孔深度,选择合适的钻杆和钻头。
•泥浆系统:准备用于冲洗钻孔、冷却钻头和携带钻屑的泥浆系统。
•附件工具:包括扳手、锤子、铲子等常用工具,用于安装和维护钻杆和钻头。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始钻孔施工前,需要进行以下准备工作:1.检查旋挖钻机各项参数和功能是否正常,并确保机器处于安全状态。
2.根据钻孔位置和孔径要求选择合适的钻头和钻杆,并进行安装和调整。
3.准备好泥浆系统,确保冲洗和冷却钻头所需的泥浆能够连续供应。
3.2 钻孔施工在准备工作完成后,可以开始钻孔施工。
以下是钻孔施工的主要步骤:1.将旋挖钻机调整到合适的位置,确保钻孔的倾斜度和深度满足设计要求。
2.启动旋挖钻机,将钻头慢慢下降,开始钻孔。
在钻孔过程中,需注意控制钻进速度,以防止过快或过慢导致钻杆卡住或钻头磨损。
3.钻孔到一定深度后,停止钻进,使用附件工具清理钻孔底部的钻屑和泥浆。
4.根据需要,可以在钻孔过程中适时取样,或者在钻孔完成后使用取样工具采集土壤样品。
5.完成钻孔后,将旋挖钻机升起,将钻杆从孔中取出。
注意安全操作,避免钻杆滑落或碰撞。
3.3 清理和保养钻孔施工完成后,需要对设备进行清理和保养,以延长设备的使用寿命和保证下次施工的质量。
以下是一些常见的清理和保养工作:1.清理和清洗钻头和钻杆,以去除钻孔留下的泥浆和钻屑。
可以使用水和清洗剂进行清洗,必要时用刷子和布进行擦拭。
2.检查旋挖钻机的润滑系统和冷却系统,确保其正常运行和供应足够的润滑和冷却。
3.检查旋挖钻机的各个部件和连杆,确保其处于良好状态,并进行必要的维护和更换。
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旋挖钻钻机施工方案1、施工工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图见图1。
图1旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图2、施工工艺要点(1)施工准备由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在作业时需要8米宽操作平台,在钻机就位前使用挖掘机将原地面的软弱土层清除,平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台,并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
若场地软土较厚,硬度不够,则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压,保证钻机施工作业的安全性。
(2)工程试桩根据设计图要求,对首根桩进行试钻,并组织的业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告,作为正式施工的依据。
旋挖桩基在首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。
(3)测量放线桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样,规划行车路线时,使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定;钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点,成孔前用全站仪放点,十字线定位,下护筒后二次检测,在终孔后与放钢筋笼前必须检测,使其误差在规范要求内,以确保桩位准确。
(4)埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒,护筒在钢模生产厂家定制,用δ=8mm钢板加工制成,护筒内径比桩径大20cm,上下口外围加焊加劲环。
长度3m左右,上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心,用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩,护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定,以埋设护筒时控制桩不受影响为原则,具体方法为:以桩位中心点为交点,拉出两条相交直线,在直线个终点适当的位置,用4根一定强度的钢筋垂直打入地下(不会被轻易破坏),作为护桩,护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm;再将钻头中心对准桩位中心,用钻头挖出桩直径大的圆孔,再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔,利用护桩拉线复核桩中心线,桩中心有偏差则进行修正,桩位中心准确后将底部整平夯实,然后用钻机安放护筒。
安放护筒时,保证钢护筒的圆心和桩的中心重合,护筒壁垂直。
护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。
护筒埋设深度:在粘性土中不宜小于 1.0m,在砂土中不宜小于1.5m,当表面土层松软或受水位涨落影响时,尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。
护筒埋设竖直准确,护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,护筒竖向的倾斜度不大于1%。
安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土,并分层夯实,护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。
钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面,以便保证钻孔时孔内的水头压力。
钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。
埋设钢护筒的同时,挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟,沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。
(5)泥浆配置应合理布置泥浆制备储备池、泥浆回收沉淀池和钻渣储存池,泥浆池容量应满足泥浆循环需要。
根据膨润土的性能及土层护壁的要求,确定泥浆配合比和需要数量,进行泥浆性能试验。
入孔泥浆密度可为 1.05~1.15 g/cm3,遇有粉细砂层层及地质条件变化界面可以调整到1.3 g/cm。
泥浆性能指标见表5-1-9表5-1-9泥浆性能指标(6)护壁泥浆要求当钻进遇到粘土层时采用原土造浆,及时采集泥浆样品,测定性能指标,对新制备的泥浆进行第一次测试,使用前再进行一次测试,钻孔过程中经常进行检测,保证泥浆质量;储存泥浆每8小时搅拌一次,每次搅拌泥浆或测试结果作为原始记录;新鲜泥浆制作好后搁置24小时,经各项指标测试合格方可正式使用,回收泥浆经过振动筛处理,性能指标达到要求后再循环利用;设置拌浆池、贮浆池、循环池、沉淀池和泥浆泵形成循环系统供浆,泥浆池容积满足钻孔桩施工进度要求;(7)钻机就位钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定钻机的位置,并保证钻机稳定,通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
(8)钻孔施工时垂直度的控制本工程采用智能化旋挖钻机,钻机上有车载电脑系统,可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度,垂直度,具体操作如下:首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制,将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置,以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制,桩机电脑屏上会自动显示,司机根据情况调整,因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达到设计要求;(9)钻进成孔1)旋挖钻机的设置及调整施钻时,将钥匙开关打到电源档,旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。
从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y 轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置,在此过程中,旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号,通过数学运算,输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。
实现钻杆平稳同步起立。
同时采集限位开关信号,对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。
在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业;而钻杆超出相对零位±5°范围时,只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中,操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态,使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。
2)钻孔作业钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作,记录钻机钻头的原始位置,此时,显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字,操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置,从而操作钻孔作业。
在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力,实时监测液压系统的工作状态。
开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度,长条形柱动态显示钻头的运动位置,孔深的数字显示此孔的总深度。
当钻斗被挤压充满钻渣后,将其提出地表,用装载机将钻渣装入运渣车运至场外废除,以免污染现场;完毕后,通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。
此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。
施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度,确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度;如在实际施工过程中出现卵石层,则采取以下措施:对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进,粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣,如此往复,直至穿过卵石层。
钻渣要及时运出工地,弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。
3)地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录;旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》,主要填写内容为:工作项目,钻进深度,钻进速度及孔底标高;《钻孔记录表》由专人负责填写,交接班时应有交接记录;根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录,绘制孔桩地质剖面图,每处孔桩必须备有土层地质样品盒,在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间;钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认,由设计单位确定是否进行变更设计;钻孔时要及时清理倒运孔口出渣,避免妨碍钻孔施工、污染环境;钻孔达到预定钻孔深度后,提起钻杆,测量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值)。
(10)成孔、成孔检查1)成孔达到设计标高后,对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查,检测前准备好检测工具,测绳等;2)沉淀厚度必须进行检查,检测前准备好检测工具,测绳、检孔工具等;3)检孔工具:检孔圆板的外径D为直径加200㎜~300㎜的钢板,厚度为8㎜~15㎜,重量为2.5 Kg~5 Kg。
检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米。
4)检孔圆板测绳采用钢丝测绳,测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。
5)沉渣的检测,把检测器放下去,记录检测圆板上测绳的长度;在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度;两长度之间的差就是沉渣厚度。
6)检测标准:孔深、孔径不小于设计规定;钻孔倾斜度误差不大于1%;沉渣厚度与符合设计规定:沉渣厚度≤50mm;(11)其他工序施工详见正循环钻机施工工艺要点3、旋挖钻施工质量控制措施旋挖钻机由于它对各种地质条件适应能力较强,成孔效率高,施工简单易操作等特点,但是由于自身的一些特点,且其施工工艺环节多,一环不慎,便导致质量事故发生。
尤其是在软土和砂土地基施工时更为突出。
(1)旋挖钻机成孔抗扰动能力差,由于成孔抗扰动能力差,所以容易发生塌孔事故,旋挖钻泥浆护壁为静态泥浆护壁,孔壁泥皮薄,因此护壁效果较差,尤其是在砂、卵地层更为突出;其次,旋挖钻机成孔速度快,出渣方式通过旋挖钻斗直接挖出,故孔壁土层稳定性差。
应对此类问题应采取如下预防措施:1)根据地层地质情况选择合适的钻进速度。
2)施工时选用水化性能好,造浆率高,成浆快,含沙量少的膨润土或黏土,在沙土地层选用精选的膨润土为宜。
成孔后如来不及灌注时必须孔内泥浆循环。
3)根据孔口地层地质情况确定适当的护筒长度,尽量使护筒穿透砂层,若孔口砂层过厚护筒长度不得低于6米,以减少因地表上振动能量传递到无护筒孔壁。
同时在开钻前检查护筒四周土是否结实,如四周土较为松软,可利用钻杆对护筒四周进行捣实。
4)尽量避免成孔后机械在孔口周围走动。
5)将不可能避免施加在孔口周边的力尽可能的分散,避免局部受力,杜绝外部力直接作用在护筒上。
6)施工过程中钻斗做到慢提慢放和安装钢筋笼时避免擦伤孔壁。
(2)成孔后软土地层易发生缩孔,首先因为旋挖钻出渣方式为钻斗旋挖出渣,孔壁不像其它钻机成孔时有挤压,且相对于其它钻机,旋挖钻成孔速度较为快,故孔壁稳定性比其它钻机成孔孔壁差;应对此类问题应采取如下预防措施:1)适当加大钻斗直径,在开孔全结合地层地质情况确定钻斗加大尺寸,保证缩孔后的孔径满足设计孔径。