锅炉课程设计辅助软件--220t
220t／h节能环保型CFB锅炉的设计
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ２ ２ ０ ｔ ／ ｈ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｅ ｄ（ Ｃ Ｆ Ｂ） ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｓ ｗ ｉ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｅ ｎ ｖ ｉ —
沈解忠 ， 毛 军华 ， 苏小平 ， 杨 浩 ， 钱 刚 ， 景 磊
（ １ ． 中国科 学 院工程 热物 理研 究所 ， 北京 １ ０ ０ １ ９ ０ ； ２ ． 无 锡华 光锅 炉有 限公 司 ， 江苏 无 锡 ２ １ ４ ０ ２ ８ ）
摘 要： 介绍 了 ２ ２ ０ ｔ ／ ｈ节能环保型循环 流化床 （ 简称 Ｃ Ｆ Ｂ） 锅炉 的设计 原则 ， 探 讨 了降低
好 评 。其 中， 洛 阳华 润 热 电有 限公 司 的２ ２ ０ ｔ ／ ｈ Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉在 燃 用 ５ ２ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ山西 晋 城无 烟 煤 时 ， 锅 炉
ＷＡ ＮＧ Ｈａ ｉ ． ｇ ａ ｎ ｇ ， Ｚ ＨＯＵ Ｔ ｕ ｏ ， Ｓ ＨＥＮ Ｊ ｉ ｅ — ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ ， ＭＡＯ Ｊ ｕ ｎ ｈ ｕ ａ ，
Ｓ Ｕ Ｘ ｉ ａ ｏ 。 ｐ ｉ ｎ ｇ ， Ｙ ＡＮ Ｇ Ｈａ ｏ ， Ｑ Ｉ Ａ Ｎ Ｇ ａ ｎ ｇ ， Ｊ Ｉ Ｎ Ｇ Ｌ ｅ ｉ
烧 理 论 和 技 术 开 发 工作 。
锅炉有害气体 Ｎ Ｏ 和 ｓ Ｏ ： 排放 的措施 ， 对满足我 国环保政策 的 Ｃ Ｆ Ｂ锅炉研发具有参考意义。
220T锅炉校核热力计算
220T锅炉校核热力计算毕业设计说明书（论文）@：220T/锅炉校核热力计算指导者：______________________________评阅者：______________________________XXXX年XX月XX日毕业设计（论文）摘要本设计密切结合锅炉课程设计指导书（第三版）及设计任务书，以220T/H 锅炉校核热力计算为主线，全面系统的阐述了电厂锅炉各部件的结构、尺寸及工作原理和锅炉效率等。
主要内容包括：辅助计算、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器、高温空气预热器、低温空气预热器等的热力计算。
关键词：锅炉受热面校核误差计算1燃料燃烧计算 (1)2炉膛校核热力计算 (2)3炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算 (5)4屏的结构数据计算表 (6)5屏的热力计算 (7)6凝渣管结构及计算 (13)7高温过热器的计算 (14)8低温过热器的热力计算 (22)9高温省煤器的热力计算 (26)10高温空气预热器热力计算 (29)11低温省煤器热力计算 (33)12低温空气预热器热力计算 (36)13锅炉热力计算误差检查 (39)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)燃料燃烧计算1燃烧计算1. 1 理论空气量：V °=0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.03330ar=0.0889 (5.9018 0.375 0.6) 0.265 4.4-0.0333 9.1 = 5.9018Nm 3/kg Sar1. 2理论氮容积：V(2 =0.8 山 +0.79 V 01001 23= 0.80.79 5.9018 =4.6720 Nm/kg1001. 3 RO2 容积:V R 02= 1.866 % +0.7 鱼 =1.866 空 0.7-1.066 N^kg100 100 100 1001. 4 理论干烟气容积:VGY = VN?2 + V RO2 = 4.672 1.066 二 5.738Nn r /kg 1. 5 理论水蒸气容积：V H )O=11.1 立 +1.24 也 +1.61d k V 0(d k =0.01kg/kg) 2100 1004 413 = 11.11.241.61 0.01 5100 1000.7446Nr r /kg1. 6飞灰分额:a fh =0.92(查表2-4)2锅炉热平衡及燃料消耗量计算2.1 锅炉输入热量 Q r 〜Qr,net =22415 kJ/kg2. 2排烟温度B PY (估取)=125 c 2. 3 排烟焓 I PY =1519.2159 kJ/kg 2. 4冷空气温度 t LK =20C2. 5 理论冷空气焓I 0F =(ct) k V 0=38. 2 5. 9 0W 8 2 2k5/kg2. 6化学未完全燃烧损失 q 3=0.5% (取用) 2. 7机械未完全燃烧 q 4 =1.5% (取用) 2. 8排烟处过量空气系数 a py =1.39(表2-7第二版) 2 . 9 排烟损失 q 2 = ( 100- q 4 ) * ( I PY - a py I L F) / Q r =100-1.5 1519.2159-1.39 225.448 /22,1 1. 1. 1.1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.1.1.1.1.1. 1.-5.2989 % q 5=0.5% (取用)1 0 6 5 8q 6 = Q 6 /Q r *100 100 0. 0 0<4 8224152. 10散热损失 2. 11灰渣损失二5.2989 0.5 1.5 0.5 0.0048 二7.8（查附录表二中水和水蒸气性质表，高过出口参数P= 9.9 Mpa t=540 C） 1. 2. 16给水温度t GS =215C （给定）1. 2. 17 给水焓i GS = 923.79 kJ/kg（查附录表二中水和水蒸气性质表，低省入口参数P=11.57 Mpa t=215 C）1. 2. 18锅炉有效利用热Q = D Gf( i GG - 1 I GS )= 220 10 3941. 39 9 2 3. 79^6. 6 4 1 kJ/h1. 2. 19实际燃料消耗量B=100*Q/( n Q)8= 100 6.64 10 / 92.1963 22= 32124.18485-3 1 64 2.3 2g/h2炉膛校核热力计算n .2. 1炉膛出口过量空气系数：l = 1.2 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2. 2炉膛漏风系数I = 0.05 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2. 3制粉系统漏风系数△ a ZF = 0.1 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2. 4热风温度t RF = 275 C （估取）2. 5理论热风焓I 0RF = 2175.4477 kJ/kg （查温焓表）2. 6 理论冷风焓I 0LF = 225.448 kJ/kg （查表2-14）2 . 7 空气带入炉膛热量Q K = （a" L - △ a L-△ a ZF）I°RF + （△ a I +△ a ZF）I °LF= 1.2-0.05-0.1 2175.4477 0.05 0.1 225.448%1. 2. 13锅炉热效率1. 2. 14保热系数n =100-刀q =92.1963 %© =1-q 5 /( n +q5 )0.00592.1963 0.005= 0.99461. 2. 15过热蒸汽焓i；G= 3941.39 kJ/kgkg/h1. 2. 20计算燃料消耗量B=B(1- q 4 /100)2. 31灰粒辐射减弱系数 K H =55900M Tl'2d55900314032132-80.676(m.MPa)2. 8对于每公斤燃料送入炉膛的热量 Q L = Q r [1-= 24618.1632 kJ/kg2. 9理论燃烧温度 9 0 二24618.1632一24259.6394100 1900 =1925.27 C25677.3141 -24259.6394(查温焓表)2. 10 理论燃烧绝对温度 T o = 9 0 +273= 1925.27+273 =2198.27 K 2. 11火焰中心相对温度系数 X=h/H l +A x=0.3040( 其中 h r =4962, HI =22176-4092+1762,^ x=0)2. 12 系数 M=A-BX= 0.59-0.3040 0.5=0.438 (A 、B 取值查表 3-5、3-6)2. 13炉膛出口烟气温度9” l =1130 C (估取) 2. 14炉膛出口烟气焓I ” L = 13612.9332kJ/kg (查温焓表) 2. 15 烟气平均热容量 V C = (Q-I ” L ) / ( 9 0 - 9 ” L )2. 18 水冷壁热有效系数 书 SL =E SL X SL =0.45 0.98=0.4412. 19 屏、炉交界面的污染系数 E YC =B * E SL =0.98 0.45=0.441 （ B 取 0.98）2. 20屏、炉交界面的角系数 X YC =1 （ 取用） 2. 21屏、炉交界面的热有效系数 书YC =E Y C X YC =0.441 1=0.441 2. 22燃烧器及门孔的热有效系数 书R =0 （未敷设水冷壁） 2. 23 平均热有效系数 PJ =（书 SL F+屮 YC F 2 + ^ R F Y （）/ F L = 0.4372（ 其中F=F q +2F c+F h +F_D -F YC 各F 值查表3-1炉膛结构数据）2. 24炉膛有效辐射层厚度S=5.488m （查表3-1炉膛结构数据） 2. 23炉膛内压力 P=0.1MPa2. 26水蒸气容积份额 r H20 =0.0994 （ 查烟气特性表） 2. 27三原子气体容积份额 r =0.2382 （ 查烟气特性表） 2. 28三原子气体辐射减弱系数K Q =10.2（ ―0^1%20十-0.1 ）（1-0.37 丄）j10.2*r*p*S1000-5.16212. 29烟气质量飞灰浓度 卩r=0.0110 2. 30灰粒平均直径 dn =13卩m （取用）查附录表一筒式磨煤机 =2318.0312kJ/kg= 224150.5 0.00482318.0372(q 3 + q 6) / (100- q 4) ]+ Q KE SL =0.45 2. 16水冷壁污染系数 2. 17水冷壁角系数X^L =0.98 24618.1632—13612.9332=13.8384 kJ/ (kgC)1925.27 -1130（查表3-4水冷壁灰污系数） （查3-1炉膛结构数= 10.2 _0.78_16_0.0994_1』0.2 汉 0.2382汽 0.1 汉-0.1 !1 —0.37疋 1403 10002. 32燃料种类修正系数 X 1=0.5 注:对低反应的燃料（无烟煤,半无烟煤,贫煤等）X 1=1;对高反应的燃料（烟煤,褐煤,泥煤,页岩,木柴 等）X 1=0.5:2. 33燃烧方法修正系数 X 2=0.1 注：对室燃炉X 2=0.1;对层燃炉X 2=0.03 2. 34煤粉火焰辐射减弱系数K=k Q *rK Y 10X 1X20.2382+80.676 0.0110+10 0.5 0.1=1.2296+0.8874+0.5=2.617%m.MPa)a H=1-e A PS= ^e^.21130J 546^ 0.70142. 38计算误差A9 =日厂日'估)=1186.27-1130=56.87 (允许误差士 100°C )2. 39炉膛出口烟气焓I L= 14374.748 查焓温表，日l按计算值 2. 40炉膛有效热辐射放热量f''Q L = (Q L T L )= 0.9946 22415-14374.748 = 7996.83462.41辐射受热面平均热负荷qs= B j QL （3.6 S LZ ）=5.1621 2. 35火焰黑度 2. 2.0.7014 a=酬=0.8419a H(1-a H)弓SL0.70141 -0.70140.44137炉膛出口烟气温度(计算值)To36炉膛黑度3-273M (36007SF LT 0)0.61B jVc0.4382198.271133600 5.67 10 0.8419 0.4372 693.56 2198.2730.9946 汉 31642.3221 汉 13.8384-273 + 1= 1186.87 c、、-41注：匚 =5.67 X102*K )B j单位:kghq F=B Qr(3.6 FA )31642.3221 224153827141.2183.6 51.4973、炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算31642.32217996.83463.6 675.122. 42炉膛截面热强度= 3.6 0.6810411.5266=818400.963631642・3221 22415=187172.14783.6 1052.63. 1顶棚管径d=38 mm ( 3. 2 节距 s=47.5mm ( 3. 3 排数 n=158 ( 3. 4顶棚管角系数X=0.98 3. 5顶棚面积 F LD =32.11 取用） 取用） 取用）查＜标准〉线算图21（即附录图 1) 3. 6蒸汽流通面积f= 158 （3.143.7炉膛顶棚热负荷分配不均系数」h = 0.68 查＜标准〉线算图11（即附录图7）（对2. 43炉膛容积热强度=0.112本炉型：X 二=23938)/23938丿4. 12屏的计算受热面积 H PJ =2F P X P Z=317m 24. 13屏区顶棚面积H D P=高深角系数=15.63. 10 炉膛顶棚蒸汽流量 D LD = D _D J W= 220 103 - 6000 = 214000 KJ h3. 12炉膛顶棚进口蒸汽焓j’LD= 2727.7 -2727釜98 = 2708.835 k %g 查附录二中水和水蒸气性质表 注：蒸汽参数---汽包压力对应的干饱和蒸汽3. 14炉膛顶棚出口蒸汽温度 t 'LD= 316.3082 0C ＜查附录二中水和水蒸气性质表＞4、屏的结构数据计算表4. 1管子外径 d= ＞42 5 mm 4. 2屏的片数 Z=124. 3每片屏的管子排数n= 4 10=40 4. 4屏的深度 L=2.076 m 4. 5屏的平均高度h=7.4 m818400.9396214000 ®2433. 13炉膛顶棚出口蒸汽焓i LD=i LD+ i LD= 2708.835 3.8243=2712.65934. 6 一片屏的平面面积 F p=13・5m 24. 7屏的横向节距 S 1=591 mm4. 8 比值1= S 1d=14.14. 9屏的纵向节距 S 2=46 mm4. 11屏的角系数X P= 0.98查《标准》线算图1（即附录1），曲线53. 11炉膛顶棚蒸汽焓增=1.094. 10比值 匚2' 2Fch=65.61 m< 见表3-1F 2>''F ch二 7.68 6.424 二 49.34 m5 屏的热力计算5. 1烟气进屏温度P= 1186.87 0C 查表3-9，炉膛校核热力计算即炉膛出口烟气温度r '5. 2烟气进屏焓 I P= 14374.748 KJ kg 查表3-9，炉膛校核热力计算即炉 膛出口烟气焓I'L5. 3烟气出屏温度 二；=1000 0C《先估后校》5. 4烟气出屏焓 I 'P= 11886.3132 K%g查焓温表4. 15屏区附加受热面面积 2H PFJ = H DP + H SL =45.7 m4. 16烟气进屏流通面积 ' 2F P =58.8 m4. 17烟气出屏流通面积 '' 2F P =50m4. 18烟气平均流通面积2上王-54F P F P4. 19烟气流通面积f=212 10 二山=0.0794m 2（其中=0.042-2 0.005 单位: m ）4. 20烟气有效辐射层厚度1.8 S =-丄丄丄S= 0.779 m （注：S 1 单位：m ）4. 21屏区进口烟窗面积 4. 22屏区出口烟窗面积5. 5烟气平均温度二1186.87 1000= 1093.435PJ5. 7屏的对流吸热量D' " Q P 二（I p-|p=0.9946" 14374.748-11886.3132)- 366 = 2108.9973 K%g5. 8炉膛与屏相互换热系数1= 0.97查附录表165. 9炉膛出口烟窗的沿高度热负荷分配系数卩 =0.8查《标准》线算图5. 11 （即附录图7） （ X10炉膛出口烟窗射入屏区的炉膛辐射热量 'f ' 'Q p 二 YC （Q L —| P ）F ch /SLZ YC/1984623938)0.97 0.8 0.9946 24618.1632-14374.748 65.61二 /675.12 二 768.3233 5. 11 三原子气体辐射减弱系数 0.78+1.6 K Q "0.2( ___ rH2。
锅炉课程设计辅助软件--220t
395.16
402.69
395.01
263.7
531.56
541.76
531.56
360
671.35
684.15
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458.5
813.9
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814.44
559.8
959.56
978.32
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1107.36
1129.12 1108.96
767.2
1257.84
1282.32 1259.64
1800 2132.28
1300 2976.74 1852.76 1963.78 2343.64
1400 3239.04 2008.72 2128.28
2559.2
1500
3503.1
2166
2294.1 2779.05
1600
3768.8 2324.48 2460.48
3001.76
1700 4036.31 2484.04 2628.54 3229.32
6 0.14776057 0.14633742 0.1435718 0.141170632
7 0.05497233 0.05459548 0.05386313 0.053227297
8 0.2027329 0.2009329 0.19743494 0.19439793
9 22.9130446 22.6923583 22.2634978 21.89115114
0
12 锅炉总损失
8.761399966
13 锅炉总效率
91.23860003
14 保热系数
0.994549732
15 过热蒸汽焓
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计锅炉是一种能够将水加热为蒸汽的设备，它的原理是利用燃烧燃料产生热量，通过加热换热面的方式将热量传递给水，使水变为蒸汽。
在此课程设计中，我们将以220t锅炉为例，介绍萍乡无烟煤锅炉的原理。
一、锅炉工作原理1.供热系统锅炉主要通过燃烧燃料产生热能，通过烟管系统将烟气引导到烟囱排放，同时将热量传递给水，使水加热成为蒸汽。
蒸汽由主蒸汽管道输送到需要加热的设备或区域。
2.循环系统锅炉工作中，循环系统起到将热量传递给水的作用。
循环泵将水从锅炉下部引入锅炉底部的水壁，在水壁内部进行循环，接触到高温的烟气，水温升高，最终进入蒸汽分离器，将蒸汽分离出来。
3.燃烧装置锅炉采用无烟煤作为燃料，燃烧装置包括炉膛和燃烧器。
燃烧器将煤粉与空气混合，形成可燃混合气体，通过点火装置点火，使煤粉燃烧，产生高温烟气。
二、锅炉运行过程1.点火打开锅炉给水系统的阀门，启动给水泵，循环泵将水循环进入锅炉，预热系统开始工作，预热烟道和风道，使其加热至适宜的温度。
同时，启动引风机和鼓风机，使炉膛内形成一定的负压，煤粉和空气通过燃烧器混合，进入炉膛进行燃烧。
点火后，关闭点火装置，开启主燃烧器。
2.燃烧过程煤粉和空气在炉膛内燃烧，产生高温的烟气。
烟气通过炉膛和烟管，将热量传递给水，使水加热成为蒸汽。
在此过程中，燃烧产生的烟气经过布设在炉膛上方的空气预热器和布设在炉管上的过热器进行热交换，进一步提高锅炉的热效率。
3.蒸汽分离锅炉产生的蒸汽进入蒸汽分离器，分离器中设置了水位控制装置，通过控制水位的高低来控制锅炉的工作状态。
蒸汽分离后，通过主蒸汽管道输送至需要加热的设备或区域，完成热能传递的过程。
4.停炉当停止燃烧时，先关闭主燃烧器，停止供热，待锅炉冷却至一定温度后，关闭引风机和鼓风机，停止风扇。
最后，停止给水泵和循环泵，完成锅炉的停炉过程。
以上就是220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理的课程设计。
通过学习锅炉的工作原理和运行过程，我们可以更好地理解锅炉的工作原理，提高锅炉的运行效率，确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉课程设计软件怎么用
锅炉课程设计软件怎么用一、课程目标知识目标：1. 掌握锅炉课程设计软件的基本功能与操作流程；2. 了解锅炉的基本结构、工作原理及相关参数；3. 学习如何运用软件进行锅炉系统模拟和优化设计。
技能目标：1. 学会使用锅炉课程设计软件进行锅炉参数的计算和选型；2. 能够运用软件分析锅炉系统的运行状况，并提出改进措施；3. 培养学生运用现代工具解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉行业的兴趣，激发他们学习相关知识的热情；2. 增强学生的环保意识，使他们认识到节能减排在锅炉设计中的重要性；3. 培养学生的团队协作精神，提高他们在实际工程项目中的沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合锅炉课程设计软件，使学生更好地理解锅炉知识，提高实际操作能力。
学生特点：学生具备一定的锅炉基础知识，但对软件操作和实际应用尚不熟悉，需要结合具体案例进行教学。
教学要求：结合教材内容，以锅炉课程设计软件为工具，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力，使他们在实践中掌握锅炉专业知识。
通过课程学习，将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 锅炉基础知识回顾：锅炉结构、工作原理、热力学基本概念；2. 锅炉课程设计软件介绍：软件功能、操作界面、基本操作流程；3. 软件操作实践：- 锅炉参数计算与选型：蒸汽参数、燃料消耗、受热面面积等；- 锅炉系统模拟：建立模型、设置边界条件、模拟运算；- 锅炉系统优化设计：分析运行状况、提出改进措施、实现节能减排；4. 实际案例分析与讨论：结合教材案例，运用软件进行模拟分析，总结优化设计方法；5. 课程总结与拓展：总结锅炉课程设计软件的应用技巧，探讨锅炉行业发展趋势。
教学内容安排与进度：第一周：锅炉基础知识回顾及软件介绍；第二周：软件操作实践（锅炉参数计算与选型）；第三周：软件操作实践（锅炉系统模拟）；第四周：软件操作实践（锅炉系统优化设计）；第五周：实际案例分析与讨论；第六周：课程总结与拓展。
220t h 循环流化床锅炉说明书
220t/h循环流化床锅炉说明书目录一、锅炉基本特性 (3)1、主要工作参数 (3)2、设计燃料 (3)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (5)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (11)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15．锅炉过程监控 (14)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 220 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 ~140 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 90.5 %锅炉保证热效率 90%燃料消耗量 41.7 t/h 石灰石消耗量 585 kg/h 一次热风温度 200 ℃二次热风温度210 ℃一、二次风量比 55：45循环倍率 25～30脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 70 % 2、设计燃料（1）煤种及煤质煤的入炉粒度要求：粒度范围0~10mm，50%切割粒径d50=2mm，详见附图。
（2）点火及助燃用油锅炉点火用油:甲醇和甲醇油（3）石灰石特性颗粒度0-1mm.d50=0.25mm.3、安装和运行条件地震烈度里氏6度，按7度设防。
锅炉给水满足GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准。
4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8770mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6610mm炉膛顶棚管标高 37600mm锅筒中心线标高 41000mm锅炉最高点标高 45000mm运转层标高 8000mm操作层标高 5400mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 23000mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 27600mm二、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉课程设计
50MW等级高压煤粉锅炉锅炉课程设计学院：交通学院姓名：高广胜专业：能源与动力工程学号：1214010004指导老师：孙彩华时间：2015年12月锅炉课程设计任务书1、 锅炉额定蒸发量：题目一220/e D t h =2、 给水温度：o215C gs t = 3、 过热蒸汽温度：o540C grt = 4、 过热蒸汽压力（表压）：9.8MPa gr p =5、 制粉系统：中间储仓式（热空气做干燥剂、钢球筒式磨煤机；无烟煤为热风送粉） 6、 燃烧方式：四角切圆燃烧 7、 排渣方式：固态8、 环境温度：o20C9、 燃料种类：淄博贫煤 10、 设计内容时间分配表：11、 形成排版规范，计算公式、计算结果和设计内容基本正确，锅炉结构合理的设计书面报告。
目录第一章锅炉课程设计任务书 (3)第一节概述 (4)第二节基本资料 (4)第二章辅助计算 (6)第一节燃料数据的分析和整理 (6)第二节锅炉的空气量平衡 (6)第三节燃料燃烧计算 (7)第三章炉膛热力计算 (133)第一节炉膛校核热力计算的步骤 (133)第二节炉膛几何特征的计算 (133)第三节炉膛热力计算 (155)第四节炉膛顶棚辐射受热面吸热量及工质焓增的计算表 (188)第四章对流受热面的热力计算 (19)第一节屏的热力计算 (19)第二节凝结管结构及计算 (255)第三节高温过热器的热力计算 (266)第四节低温过热器的热力计算 (311)第五节省煤器和空气预热器的热力计算 (344)4.5.1. 高温省煤器计算 (344)4.5.2.高温空气预热器的热力计算 (378)4.5.3.低温省煤器的热力计算 (39)4.5.4.低温空气预热器的热力计算 (412)第五章锅炉热力计算汇总.............. 错误！未定义书签。
5 总结 (466)参考文献 (477)第一章锅炉课程设计任务书第一节概述一、锅炉课程设计的目的1.对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；2.掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用《锅炉机组热力计算标准方法》；3.应具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；4.培养主动查阅资料、合理选择和分析数据的能力；5.培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
锅炉课程设计
50MW等级高压煤粉锅炉锅炉课程设计报告学院交通学院专业能源与动力工程班级姓名学号指导老师时间2015年12月2锅炉课程设计任务书1、 锅炉额定蒸发量： 220/e D t h ；2、 给水温度：o 215C gst3、 过热蒸汽温度：o 540C grt4、 过热蒸汽压力（表压）：9.8MPa grp5、 制粉系统：中间储仓式（热空气做干燥剂、钢球筒式磨煤机，烟煤、褐煤为乏气送粉；贫煤、无烟煤为热风送粉）6、 燃烧方式：四角切圆燃烧7、 排渣方式：固态8、环境温度：o20C9、 煤种：平顶烟煤10、11、炉结构合理的设计书面报告。
3目录第一章锅炉课程设计概述 (6)第一节概述 (6)第二章辅助计算....................................................... 错误!未定义书签。
第一节燃料数据的分析和整理 ........................ 错误!未定义书签。
第二节锅炉的空气量平衡 (7)第三节燃料燃烧计算 (7)第三章炉膛热力计算 (12)第一节炉膛校核热力计算的步骤 (12)第二节炉膛几何特征的计算 (13)第三节炉膛热力计算中的几个问题 (15)第四节炉膛热力计算 (17)4第五节炉膛顶部辐射受热面及工质焓增的计算..........错误!未定义书签。
第四章对流传热面的热力计算 (21)第一节概述 (21)第二节各种对流受热面热力计算 (23)第五章锅炉热力计算误差检查 (54)总结参考文献5第一章锅炉课程设计概述第一节概述一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计是“锅炉原理”课程的重要教学实践环节。
通过课程设计应达到一下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实提高：掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用《锅炉机组热力计算标准方法》，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力；培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
锅炉原理课程设计—220t_h锅炉整体校核热力计算
新疆大学课程设计任务书13-14 学年第１学期学院：电气工程学院专业：热能与动力工程学生姓名：*** 学号：***课程设计题目：220t/h锅炉整体校核热力计算煤种徐州烟煤起迄日期: 2013年12月23 日~2014年1月3 日课程设计地点:二教指导教师:***系主任：***下达任务书日期: ２０13年12 月23日课程设计任务书课程设计任务书绪论一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。
通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
二、锅炉校核计算主要内容1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体校核热力计算过程顺序1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。
3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。
4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。
5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。
7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。
9、锅炉整体计算误差的校验。
10、编制主要计算误差的校验。
11、设计分析及结论。
四、热力校核计算基本资参数1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h2)给水温度：t GS=215℃3）过热蒸汽温度：t GR=540℃4）过热蒸汽压力（表压）P GR=9.8MPa5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）6）燃烧方式：四角切圆燃烧7）排渣方式：固态8）环境温度：20℃9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温10）烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器五、燃料特性：（1）燃料名称：徐州烟煤（2）煤的收到基成分（3）漏风系数和过量空气系数（4）确定锅炉的基本结构采用单锅筒∏型布置，上升烟道为燃烧室及凝渣管。
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计
220t锅炉萍乡无烟煤锅炉原理课程设计220t锅炉是一种常用的锅炉设备，被广泛应用于工业生产和供热领域。
而萍乡无烟煤锅炉原理课程设计将深入探讨这种锅炉的工作原理和特点，帮助大家更好地理解和使用这一设备。
一、引言220t锅炉是一种大型的燃煤锅炉，主要用于工业生产和供热领域。
它以无烟煤为燃料，在燃烧过程中产生高温高压的蒸汽，用于驱动机械设备或供暖。
本文将从锅炉的结构、工作原理和特点等方面进行介绍。
二、锅炉结构220t锅炉通常由炉膛、过热器、再热器、空气预热器、除尘器、引风机、给水泵等组成。
其中，炉膛是燃烧的核心部件，过热器和再热器则用于提高蒸汽的温度和压力。
三、工作原理220t锅炉的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1.给水系统：给水泵将水从水箱中抽取，并通过预热器进行预热，然后进入锅炉。
2.燃烧系统：无烟煤经过破碎、磨煤和送煤系统进入炉膛。
在炉膛内，煤粉与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的燃烧气体。
3.热能转换：燃烧气体通过过热器，将蒸汽加热到高温高压状态。
然后，蒸汽进入汽轮机，推动轴流式汽轮机转动。
4.蒸汽再加热：部分蒸汽从汽轮机中抽出，进入再热器进行再加热，提高蒸汽的温度和压力。
5.排烟系统：燃烧后的烟气通过空气预热器进行余热回收，并进一步通过除尘器进行净化，最终排入大气中。
四、特点与应用220t锅炉具有以下几个特点：1.大容量：220t锅炉的蒸汽产量较大，能够满足工业生产和供热领域的需求。
2.高效节能：采用先进的燃烧技术和余热回收技术，能够提高能源利用效率，减少能源消耗。
3.环保性能好：通过先进的燃烧控制和烟气净化设备，能够减少烟尘和有害气体的排放，达到环保要求。
4.稳定可靠：220t锅炉采用先进的自动控制系统，能够实现自动调节和运行稳定。
220t锅炉广泛应用于工业生产和供热领域。
它可用于发电厂的蒸汽动力机组，以及钢铁、化工、纺织、造纸等工业部门的生产过程中。
同时，它还可用于供热系统，为城市和农村提供热水和供暖。
220t锅炉课程设计220th煤粉锅炉热力设计
220t锅炉课程设计220th煤粉锅炉热力设计锅炉课程设计课题名称：220t/h煤粉锅炉热力设计专业、班级：热能与动力工程、热动111一次减温喷水一、设计题目：220t/h 煤粉锅炉热力设计二、原始资料：①锅炉额定蒸发量：D e =220 t/h=220×103 kg/h ②给水温度：t gs =215℃ ③过热蒸汽温度：t gr =540℃ ④过热蒸汽压力： p gr =9.8MPa⑤制粉系统：中间仓储式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机）⑥燃烧方式：四角切圆燃烧⑦排渣方式：固态⑧环境温度：20℃器冷段高温对流过热器热段→汽轮机⑩烟气流程：炉膛→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器锅炉受热面的布置结构如右图：本组选用的燃料为新汶煤，首先要对燃料的应用基成分进行校核，本燃料校核是100%，二次减温喷水表1-7新汶烟煤煤质分析数据表2-8燃烧计算表三、空气平衡量及焓温表表2-9烟气特征表续表炉膛、屏式过热器、高温过热器、低温过热器、高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器、低温空气预热器等所在烟气区域的烟气在不同温度下的焓，并列成表格作为温焓表。
具体见下表。
表 2-10 烟气焓温表（用于炉膛、屏式过热器、高温过热器计算）表2-11 烟气焓温表（用于低温过热器、高温省煤气的计算）表2-12 烟气温焓表（用于高温空预器、低温省煤气的计算）8901.6088345 1148.6564621163.191719400 3450.024073 2831.171598 4410.142985 4466.766417927.0455394 1179.976021194.858275500 4377.069613 3575.284348 5590.119004 5661.6246911132.44391 1391.1468091406.3635600 5509.513522 4336.119908 6981.265813 7067.988211———表2-13 烟气焓温表（用于低温空预器计算）烟气或空气温度θ（℃）理论烟气焓h^0y（kJ/kg）理论空气焓h^0k（kJ/kg）理论烟气焓增（每100℃）△h^0y低温空预器α′′=1.39hy △hy100 824.1517506 692.063007—1106.208643—849.239897 1135.481928200 1673.391648 1391.964831 2241.690572875.0235914 1167.104564 300 2548.415239 2104.4087613408.795136901.6088345 1199.529861 400 3450.024073 2831.171598 4608.324996927.0455394 1232.063912 500 4377.069613 3575.284348 5840.3889091132.44391 1444.405298 600 5509.513522 4336.119908 7284.794206——2.4锅炉热平衡及燃料消耗量计算计算锅炉输入热量，包括燃料的收到基低位发热量，燃料物理显热、外来热源加热空气时带入的热量。
锅炉原理课程设计220
锅炉原理课程设计220一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握锅炉的基本原理、结构组成、工作过程及安全操作等方面的知识。
通过本课程的学习，使学生能够：1.知识目标：掌握锅炉的基本概念、分类、工作原理和热力学基础；了解锅炉的主要部件及其功能；了解锅炉的运行管理和维护保养知识。
2.技能目标：能够分析锅炉运行中的问题，提出解决措施；能够进行锅炉的基本操作和维护保养。
3.情感态度价值观目标：培养学生的安全意识和责任感，使学生在实际工作中能够严格遵循操作规程，确保生产安全。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.锅炉概述：锅炉的基本概念、分类、性能参数。
2.锅炉原理：锅炉的热力学基础、燃烧过程、传热过程、流动过程。
3.锅炉部件：锅炉的主要部件及其功能、结构特点。
4.锅炉运行管理：锅炉的启动、停炉、运行调节、事故处理。
5.锅炉维护保养：锅炉的日常维护、定期检查、维修保养。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握锅炉的基本原理和知识。
2.讨论法：引导学生针对锅炉运行中的实际问题进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析典型锅炉事故案例，使学生了解锅炉运行中的风险和安全隐患，提高安全意识。
4.实验法：学生进行锅炉实验，使学生能够直观地了解锅炉的运行原理和操作过程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的锅炉原理教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供锅炉相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件、教学视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备锅炉实验设备，让学生能够亲自动手操作，提高实践能力。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
220T锅炉校核热力计算具体计算过程.doc
1 燃料燃烧计算1．1燃烧计算1．1．1 理论空气量: V 0 =0.0889(C ar +0.375S ar )+0.265H ar -0.0333O ar0.0889(5.90180.3750.6)0.265 4.40.03339.1=⨯+⨯+⨯-⨯5.9018=Nm 3/kg S ar 1．1．2 理论氮容积: 02N V =0.8100ar N +0.79 V 0 1.20.80.79 5.9018 4.6720100=⨯+⨯= Nm 3/kg1．1．3 RO2 容积: V R02 = 1.866 100ar C +0.7100ar S 56.90.61.8660.7 1.066100100=⨯+⨯=Nm 3/kg1．1．4理论干烟气容积:0GY V = 02N V + V RO2 4.672 1.066 5.738=+=Nm 3/kg1．1．5理论水蒸气容积:20H OV =11.1 100ar H +1.24 100ar M+1.61d k V 0 (d k =0.01kg/kg) 4.41311.1 1.24 1.610.01 5.908100100=⨯+⨯+⨯⨯0.7446=Nm 3/kg1．1．6飞灰分额:αfh =0.92(查表2-4)1．2锅炉热平衡及燃料消耗量计算1．2．1锅炉输入热量 Q r ≈Q ar,net =22415 kJ/kg 1．2．2排烟温度θPY (估取)= 125c1．2．3排烟焓 I PY =1519.2159 kJ/kg 1．2．4冷空气温度 t LK =20℃1．2．5理论冷空气焓 0LF I =(ct)k V 0 38.2 5.9018225.448=⨯= kJ/kg1．2．6化学未完全燃烧损失 q 3 =0.5% (取用) 1．2．7机械未完全燃烧 q 4 =1.5% (取用)1．2．8排烟处过量空气系数 αpy =1.39(表2-7第二版)1．2．9排烟损失 q 2 =（100- q 4 ）*（I PY -αpy 0LF I ）/ Q r()()100 1.51519.2159 1.39225.448/22415=-⨯-⨯5.2989= % 1．2．10散热损失 q 5=0.5% (取用)1．2．11灰渣损失 q 6 = Q 6 /Q r *100 1.06581000.004822415=⨯=% 1．2．12锅炉总损失 ∑q= q 2 + q 3 +q 4 +q 5 +q 65.29890.5 1.50.50.00487.8037=++++= %1．2．13锅炉热效率 η=100-∑q 92.1963= % 1．2．14保热系数 φ=1-q 5 /(η+q 5 )0.00510.994692.19630.005=-=+1．2．15过热蒸汽焓 "GG i = 3941.39 kJ/kg(查附录表二中水和水蒸气性质表，高过出口参数 P= 9.9 Mpa t=540℃) 1．2．16给水温度 t GS =215℃ (给定) 1．2．17给水焓 i GS = 923.79 kJ/kg(查附录表二中水和水蒸气性质表，低省入口参数 P=11.57 Mpa t=215℃)1．2．18锅炉有效利用热 Q=D GR ("GG i -"GS I )=()3220103941.39923.79⨯⨯-86.6410=⨯kJ/h1．2．19实际燃料消耗量 B=100*Q/(ηQ r )8100 6.6410/92.196322415=⨯⨯⨯32124.18485= kg/h 1．2．20计算燃料消耗量 B j =B(1- q 4 /100)1.532124.184851100⎛⎫=⨯- ⎪⎝⎭31642.3221= kg/h2 炉膛校核热力计算2．1 炉膛出口过量空气系数"l α = 1.2 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2．2 炉膛漏风系数 △αl = 0.05 （查表1-5漏风系数和过量空气系数）2．3 制粉系统漏风系数 △αZF = 0.1（查表1-5漏风系数和过量空气系数） 2．4 热风温度 t RF = 275 ℃ (估取)2．5 理论热风焓 I 0RF = 2175.4477 kJ/kg （查温焓表）2．6 理论冷风焓 I 0LF = 225.448 kJ/kg （查表2-14）2．7 空气带入炉膛热量 Q K =（α”L -△αL -△αZF ）I 0RF +（△αl +△αZF ）I 0LF()()1.20.050.12175.44770.050.1225.448=--⨯++⨯2318.0312=kJ/kg 2．8对于每公斤燃料送入炉膛的热量Q L = Q r [1-（q 3 + q 6 ）/（100- q 4 ）]+ Q K0.50.00482241512318.0372100 1.5+⎛⎫=⨯-+ ⎪-⎝⎭24618.1632= kJ/kg 2．9理论燃烧温度θ0 24618.163224259.639410019001925.2725677.314124259.6394-=⨯+=-℃（查温焓表）2．10理论燃烧绝对温度T 0 =θ0 +273= 1925.27+273 =2198.27 K 2．11火焰中心相对温度系数X=h r /H l +△x=0.3040(其中h r =4962，H l =22176-4092+1762，△x=0) 2．12系数M =A-BX= 0.59-0.3040⨯0.5=0.438（A 、B 取值查表3-5、3-6） 2．13炉膛出口烟气温度θ”l =1130 ℃ （估取）2．14炉膛出口烟气焓 I ”L = 13612.9332kJ/kg （查温焓表） 2．15烟气平均热容量 V C =（Q L -I ”L ）/（θ0 -θ”L ）24618.163213612.933213.83841925.271130-==-kJ/（kg ℃）2．16水冷壁污染系数ξSL =0.45 （查表3-4水冷壁灰污系数） 2．17水冷壁角系数X SL =0.98 （查3-1炉膛结构数据） 2．18水冷壁热有效系数ψSL =ξSL X SL =0.45⨯0.98=0.441 2．19 屏、炉交界面的污染系数ξYC =β*ξSL =0.98⨯0.45=0.441 (β取0.98) 2．20屏、炉交界面的角系数 X YC =1 (取用)2．21屏、炉交界面的热有效系数 ψYC =ξYC X YC =0.441⨯1=0.441 2．22燃烧器及门孔的热有效系数 ψR =0 (未敷设水冷壁)2．23平均热有效系数 ψPJ =(ψSL F+ψYC F 2 +ψR F YC )/ F L = 0.4372(其中 F=F q +2F C+F h +F LD -F YC 各F 值查表3-1炉膛结构数据) 2. 24炉膛有效辐射层厚度S=5.488m (查表3-1炉膛结构数据) 2．23炉膛内压力 P=0.1MPa2．26水蒸气容积份额 r H20 =0.0994 (查烟气特性表)2．27三原子气体容积份额 r =0.2382 (查烟气特性表) 2. 28三原子气体辐射减弱系数K Q=10.2(=-0.1）(1-0.37"1000l T )140310.20.110.371000⎫⎛⎫=⨯-⨯ ⎪⎪⎝⎭⎭5.1621=2．29烟气质量飞灰浓度 μr=0.01102．30灰粒平均直径 dn =13μm (取用)查附录表一筒式磨煤机 2．31灰粒辐射减弱系数 KH==80.676= 1(.)m MPa2．32燃料种类修正系数 X 1=0.5 注:对低反应的燃料(无烟煤,半无烟煤,贫煤等)X 1=1; 对高反应的燃料(烟煤,褐煤,泥煤,页岩,木柴等) X 1=0.5:2．33燃烧方法修正系数 X 2=0.1 注:对室燃炉X 2=0.1; 对层燃炉X 2=0.03 2．34煤粉火焰辐射减弱系数K=12*10H Q Yr k K X X μ++=5.1621⨯0.2382+80.676⨯0.0110+10⨯0.5⨯0.1=1.2296+0.8874+0.5=2.617 1(.)m MPa2．35火焰黑度 H a =1-kpse -= 2.21130.15.46610.7014e -⨯⨯-=2．36炉膛黑度 l a =(1)HSLHHa a a +-ψ=()0.70140.84190.701410.70140.441=+-⨯2. 37炉膛出口烟气温度(计算值) ''l θ=30.62733600(1)pjLjcM T F T VB ϕσ-+ψ0.61132198.272733600 5.67100.84190.4372693.562198.2730.43810.994631642.322113.83841186.87c-︒=-⎛⎫⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+ ⎪⨯⨯⎝⎭=注:σ=5.67×1110-24(*)Wm K j B 单位:kg h2．38计算误差ϑ∆=''l θ-''l θ(估)=1186.27-1130=56.87 (允许误差±1000C ) 2．39炉膛出口烟气焓 ''L I = 14374.748 查焓温表,''l θ按计算值 2．40炉膛有效热辐射放热量f LQ=''()L LQ I ϕ-()0.99462241514374.7487996.8346=⨯-=kJ kg 2.41辐射受热面平均热负荷 sq =(3.6)f j LLZ QB S ⨯⨯31642.32217996.834610411.52663.6675.12⨯==⨯2W m2．42炉膛截面热强度Fq =(3.6)jrA QB F ⨯⨯=31642.3221224153827141.2183.651.497⨯=⨯ 2W m2. 43炉膛容积热强度 Vq =(3.6)jrL QB V ⨯⨯31642.322122415187172.14783.61052.6⨯==⨯ 2W m3、炉膛顶部辐射受热面吸热量及工质焓增的计算3．1顶棚管径 d=38 mm (取用) 3．2节距 s=47.5mm (取用) 3．3排数 n=158 (取用)3．4顶棚管角系数 X=0.98 查<标准>线算图1(即附录图1) 3．5顶棚面积 LD F =32.11 2m (取用) 3．6蒸汽流通面积 f=2158(3.14)40.03⨯⨯ =0.112 2m3．7炉膛顶棚热负荷分配不均系数 Hμ= 0.68 查<标准>线算图11(即附录图7)(对本炉型:0hX H==0H H=2393823938)3．8炉膛顶棚总辐射吸热量 LD Q =3.6H S LD q F η3.60.6810411.526632.11=⨯⨯⨯818400.9636=KJ h3．9减温水总流量 JW D = 6000 KJ h(先估后校)3．10炉膛顶棚蒸汽流量 LD D =JW D D -= 3220106000214000⨯-=KJ h3．11炉膛顶棚蒸汽焓增 LD i ∆=LDLDQD=818400.93963.8243214000= kJkg3．12炉膛顶棚进口蒸汽焓 'LD i = 2727.72689.22727.7982708.835200--⨯= kJ kg 查附录二中水和水蒸气性质表 注:蒸汽参数---汽包压力对应的干饱和蒸汽3．13 炉膛顶棚出口蒸汽焓 ''LD i ='LD i +LD i ∆= 2708.835 3.82432712.6593+= kJ kg3．14炉膛顶棚出口蒸汽温度 ''LD t = 316.30820C <查附录二中水和水蒸气性质表>4、屏的结构数据计算表4．1管子外径 d=425Φ⨯ mm 4．2屏的片数 Z=124．3每片屏的管子排数 n=410⨯=40 4．4屏的深度 L=2.076 m 4．5屏的平均高度 h=7.4 m4．6一片屏的平面面积 p F =13.5 2m 4．7屏的横向节距 1S =591 mm 4．8比值1σ=1dS=14.14．9屏的纵向节距 2S =46 mm 4．10比值2σ=2dS=1.094．11屏的角系数 p X = 0.98 查《标准》线算图1(即附录1)，曲线5 4．12屏的计算受热面积 PJH =2P P Z F X = 317 2m 4．13屏区顶棚面积 DPH=高⨯深⨯角系数=15.6 2m 4．14屏区两侧水冷壁面积 SLH=高⨯深⨯角系数2⨯=30.1 2m 4．15屏区附加受热面面积 PFJ H =DPH+SLH =45.7 2m 4．16烟气进屏流通面积 '58.8P F = 2m 4．17烟气出屏流通面积 ''50P F = 2m4．18烟气平均流通面积 ''''''254P P Y P PF F F F F ⨯=⨯=+ 2m4．19烟气流通面积 f=212100.0794n d π⨯⨯⨯= 2m (其中0.04220.005nd=-⨯ 单位： m)4．20烟气有效辐射层厚度 11.80.779111S h L s ==++ m (注：1S 单位：m)4．21屏区进口烟窗面积 '65.61ch F = 2m <见表3-1 2F > 4．22屏区出口烟窗面积 ''7.68 6.42449.34ch F =⨯= 2m5 屏的热力计算5．1烟气进屏温度 'P ϑ= 1186.870C 查表3-9，炉膛校核热力计算即炉膛出口烟气温度'l θ5．2烟气进屏焓 'P I = 14374.748 KJ kg 查表3-9，炉膛校核热力计算即炉膛出口烟气焓''L I5．3烟气出屏温度 ''P ϑ= 10000C 《先估后校》 5．4烟气出屏焓 ''P I = 11886.3132KJ kg 查焓温表5．5烟气平均温度 '''()2P P PJ ϑϑϑ+==1186.8710001093.4352+= 0C5．6屏区附加受热面对流吸热量 D PFJQ = 366KJ kg （先估后校）5．7屏的对流吸热量'''0()D DP P LF PJF PQI I I I ϕα=-+∆-()0.994614374.74811886.31323662108.9973=⨯--=KJ kg5．8炉膛与屏相互换热系数 β= 0.97 查附录表16 5．9炉膛出口烟窗的沿高度热负荷分配系数 YCμ= 0.8 查《标准》线算图11（即附录图7）（01984623938LhX H HH===）5． 10炉膛出口烟窗射入屏区的炉膛辐射热量'''()/fP ch LZ YCPLQ Q S I F βϕη=-()0.970.80.994624618.163214374.74865.61675.12⨯⨯⨯-⨯=768.3233=KJ kg5．11三原子气体辐射减弱系数0.78 1.60.1)(10.37)1000pjQ TK +=-1366.43510.20.110.37100010.2 2.0584619580.49441905⎫⎛⎫=⨯--⨯ ⎪⎪⎝⎭⎭=⨯⨯ 10.3810=1(.)m MPa5．12三原子气体容积份额 r= 0.2382 查表2-9烟气特性表 5．13灰粒的辐射减弱系数H K =82.1089==1(.)m MPa 注：h d 单位：m μ5．14烟气质量飞灰浓度 Yμ= 0.0135 3kgm查表2-9烟气特性表5．15烟气的辐射减弱系数Q H YK r K K μ=+=10.3810⨯0.2382+82.1089⨯0.0135=3.58121(.)m MPa 5．16屏区烟气黑度 a =1kpse--= 3.58120.10.77910.2434e -⨯⨯-=5．17屏进口对出口的角1LX S==2.0760.13960.591=注：1S 单位：m5．18燃料种类修正系数 0.5Rξ= （取用）5．19屏出口烟窗面积 ''P F = 50 查表4-5，屏的结构数据计算 5．20炉膛及屏间烟气向屏后受热面的辐射热量'''4''0(1)*****3600f f ch pj PRPjxQ F T QBααβξσ-=+()()411768.323310.24340.1396 5.67100.243449.341093.4352730.531642.32210.973600-⨯-⨯⨯⨯⨯⨯+⨯=+83.6612135.0401218.7013=+=KJ kg 注：11240 5.67(*)10W m k σ-=⨯5．21屏区吸收的炉膛辐射热 '''f f fPQppQQ Q =-=768.3233-218.7013=549.622 KJ kg5．22屏区附加受热面吸收的辐射热量*f fPFJPFJPQPJPFJHQQ HH =+45.7549.62269.252131745.7=⨯=+KJ kg5．23屏区水冷壁吸收的辐射热量*f fSLPSLPQPJPFJHQQ HH =+30.1549.62245.612431745.7=⨯=+KJ kg5．24屏区顶棚吸收的辐射热量 *f fDPPLDPQPJPFJHQQ HH =+15.6549.62223.639731745.7=⨯=+KJ kg5．25屏吸收的辐射热量 ff f PPQPFJQ QQ=-=549.622-69.2521=480.3699 KJkg5．26屏吸收的总热量 Df PPPQ Q Q =+= 2108.9973+480.3699=2589.3672 KJkg5．27第一级减温水喷水量1jw D = 3200KJ h 《取用》5．28第二级减温水喷水量2jw D = 2800KJ h《取用》5．29屏中蒸汽流量 2P jw D D D =-= 3220102800217200⨯-=KJ h5．30蒸汽进屏温度 'P t = 380 0C 先估后校5．31蒸汽进屏焓 'P i = 3028.3666KJ kg 查附录二中水和水蒸气性质表，按计算负荷下进屏P = 10.57 MPa5．32蒸汽出屏焓 '''jPPPPQ i B i D+==3028.366631642.32212589.3672217200+⨯3405.5931=KJ kg5．33蒸汽出屏温度 ''P t = 513.3248 0C 查附录二中水和水蒸气性质表，按计算负荷下出屏P = 10.2 MPa5．34屏内蒸汽平均温度 '''()2P P PJ t t t +==380513.3248446.66242+=0C5．35平均传热温差 1PJ PJt t ϑ∆=-= 1093.435-446.6624=646.7726 0C 5．36屏内蒸汽平均比容 v -= 0.0395 3kgm，查附录二中水和水蒸气性质表，按计算负荷下屏进出口压力平均值，PJ P = 10.345 MPa （查表1-6）及PJ t5．37屏内蒸汽流速 *3600*PQ fvD w -==2172000.039524.568736000.097⨯=⨯ m s5．38管壁对蒸汽的放热系数2*dC αα== 0.98⨯2800=27442(*)WC m 查《标准》线算图15（附录图11）5．39烟气流速 *(1)3600*273jYPJ YYV B w Fϑ=+31642.32217.68201093.4351360054273⨯⎛⎫=⨯+ ⎪⨯⎝⎭6.2585=m s （其中Y V 见表2-9）5．40烟气侧对流放热系数***dZswC C Cαα== 51.357 2(*)WC m 查《标准》线算图12（附录图8）5．41灰污系数 ε= 0.007520(*)C Wm ，查附录图15曲线2（吹灰）5．42管壁灰污层温度 2*1()*3.6jPhbPJPJQ B t t Hεα=++131642.32212589.3672446.66240.00752744 3.6317⨯⎛⎫=++⨯⎪⨯⎝⎭1011.2971=0C5．43辐射防热系数 0*f ααα== 0.2434⨯374=91.0316 20(*)WC m查《标准》线算图19（附录图12）5．44利用系数 ζ= 1 查附录图15曲线2（吹灰） 5．45烟气侧放热系数 12*(*)2*d f dxS πζααα=+3.1442151.35791.03162460.1396⨯⎛⎫=⨯⨯+ ⎪⨯⨯⎝⎭618.3894=2(*)WC mχ---屏的角系数。
锅炉原理课程设计—220t_h锅炉整体校核热力计算
锅炉原理课程设计—220t_h锅炉整体校核热力计算新疆大学课程设计任务书13-14 学年第 1学期学院: 电气工程学院专业: 热能与动力工程学生姓名: *** 学号: ***课程设计题目: 220t/h锅炉整体校核热力计算煤种徐州烟煤起迄日期: 2013年 12月 23 日 ~ 7>2014年1月3 日课程设计地点: 二教指导教师: ***系主任: ***下达任务书日期: 2013年 12 月 23 日课程设计任务书1.设计目的:课程设计是专业课学习过程中的一个非常重要的实践性环节。
它为综合应用所学的专业知识提供了一次很好的实践机会,而且通过课程设计可以加强学生对本课程及相关课程理论及专业知识的理解和掌握,训练并提高其在理论计算、工程绘图、资料文献查阅、运用相关标准与规范及计算机应用等方面的能力;同时,为其它专业课程的学习和毕业设计(论文)奠定良好的基础。
2.设计内容和要求(包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等):一、锅炉规范1、锅炉额定蒸发量:Dc220t/h2、给水温度:tgs215℃3、过热蒸汽温度:tgr5404、过热蒸汽压力(表压):pgr9.8MPa5、制粉系统:中间储仓式(热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机)6、燃烧方式:四角切圆燃烧7、排渣方式:固态8、环境温度:20℃9、蒸汽流程:见指导书P410、烟气流程:炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空气预热器→低温省煤器→低温空气预热器锅炉受热面的布置结构示意图见指导书P5所示。
二、燃料的特性煤种:徐州烟煤(煤种的具体参数见指导书P8表1-7)3.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书论文、图纸、实物样品等〕:1、锅炉辅助设计计算。
2、受热面热力计算。
3、受热面数据分析及材料整理课程设计任务书4.主要参考文献:1.锅炉原理2.锅炉课程设计指导书5.设计成果形式及要求:设计成果形式:1、设计计算说明书。
最新《220t／h循环流化床锅炉设计》
220 t/h循环流化床锅炉设计总结包绍麟1，吕清刚1，那永洁1，孙运凯1毛军华2, 王政 2，杨浩2，赵冀哲 2后永杰3，李留轩3（1.中国科学院工程热物理研究所，北京100080；2.无锡华光锅炉股份有限公司，无锡 214028；3.洛阳华润热电有限公司，洛阳 471900）摘要：采用我国自主技术的两台220 t/h循环流化床锅炉在河南洛阳华润热电有限公司已投运2年。
文章中分析了2年来该锅炉所出现的主要问题，并提出了解决办法，对我国循环流化床锅炉的应用和设计具有一定的参考价值。
关键词：220t/h循环流化床，锅炉，故障分析一、前言采用中国科学院工程热物理研究所技术、由无锡华光锅炉股份有限公司设计制造的首批两台220 t/h循环流化床锅炉分别于2004年2月和6月在河南洛阳华润热电有限公司投入商业运行，至今已经运行2年多时间。
其中1号炉在2005年累计运行7250小时，2号炉累计运行7830小时，由于汽机出现了2次叶片脱落事故，2005年的累计运行时间没有达到8000小时，本文针对锅炉运行2年多所出现的一些问题进行了总结介绍，并提出有效地解决问题的办法。
二、220 t/h循环流化床锅炉结构简介[1]220 t/h循环流化床锅炉炉膛采用了单汽包自然循环、全悬吊膜式水冷壁的封闭结构。
布风板到炉膛顶的高度为32 m，炉膛横截面积为52 m2。
炉膛内布置有4片过热蒸汽屏和2片水冷蒸发屏。
炉膛底部的布风板上布置有内嵌逆流柱型风帽，布风板上有三点排渣,其中2根接入滚筒式排渣机。
前墙下部有四点给煤。
锅炉采用了两只床下油点火燃烧器，均匀布置在水冷风室的后墙。
两个涡壳式进口、汽冷旋风分离器布置在炉膛和尾部烟道之间。
高、低温过热器、省煤器和空气预热器依次布置在尾部烟道之中，其中转向室到低温过热器的尾部烟道部分采用了过热器包覆墙设计。
锅炉采用了膜式省煤器和管式空气预热器结构。
锅炉的主要性能设计参数见表1。
表1、锅炉的主要性能设计参数。
锅炉课设
计算锅炉燃料消耗量：由于计算时的排烟温度为假定值， ⑥ 计算锅炉燃料消耗量：由于计算时的排烟温度为假定值， 所以计算出的燃料消耗量为估算值。 所以计算出的燃料消耗量为估算值。将上述计算结果填入 表2-14。 。 给定参数： ⑦ 给定参数： tlk = 20℃，tgs = 215℃
q3 = 0.5%，q4 = 1.5%，q5 = 0.5% 高温过热器出口参数：p = 9.9 MPa，t = 540℃ 低温省煤器入口参数：p = 11.57 MPa，t = 215℃
锅炉课程设计
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设计题目 给定条件 设计任务 参考资料 设计步骤
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设计题目
设计题目： 设计题目：220t/h煤粉锅炉校核辅助热力计算 煤粉锅炉校核辅助热力计算 锅炉热力计算方法：根据计算任务的不同， 锅炉热力计算方法：根据计算任务的不同，可分 为设计热力计算和校核热力计算两类。 为设计热力计算和校核热力计算两类。本次课程 设计属于校核计算。 设计属于校核计算。 校核计算主要内容：锅炉辅助设计计算， 校核计算主要内容：锅炉辅助设计计算，受热面 热力计算，计算数据的分析。 热力计算，计算数据的分析。
7. 编写 编写220t/h煤粉锅炉辅助热力计算书： 煤粉锅炉辅助热力计算书： 煤粉锅炉辅助热力计算书 计算书中应包括如下内容： 计算书中应包括如下内容： 目录 一、设计参数 二、任务与要求 三、空气量平衡计算 四、燃料燃烧计算 1. 燃烧计算 2. 烟气特性计算 3. 烟气焓计算 五、锅炉热效率及燃料消耗量估算 1. 锅炉输入热量 2. 各项热损失的确定
1. 燃料数据的分析与整理： 燃料数据的分析与整理： 根据任务书列出锅炉参数； ① 根据任务书列出锅炉参数； 根据任务书列出煤质分析数据。 ② 根据任务书列出煤质分析数据。 2. 空气量平衡计算：选取并计算烟道各处的过量空气系数和 空气量平衡计算： 漏风系数。由于机组在运行时处于负压状态， 漏风系数。由于机组在运行时处于负压状态，因此沿烟气 流程存在冷空气漏入，过量空气系数逐步增大。 流程存在冷空气漏入，过量空气系数逐步增大。对炉膛和 烟道各处实际空气量的计算称为锅炉的空气量平衡计算。 烟道各处实际空气量的计算称为锅炉的空气量平衡计算。 炉膛出口过量空气系数：由燃料性质和燃烧方法决定。 ① 炉膛出口过量空气系数：由燃料性质和燃烧方法决定。 表1-2 炉膛出口过量空气系数
工业锅炉220t人员配置表
工业锅炉220t人员配置表【最新版】目录1.工业锅炉 220t 概述2.人员配置表的内容3.人员配置表的解析4.对工业锅炉 220t 人员配置的建议正文一、工业锅炉 220t 概述工业锅炉是一种重要的热能设备，广泛应用于各行各业，如石化、化工、冶金、纺织等产业。
220t 这一型号的工业锅炉，指的是其蒸发量为 220 吨。
蒸发量是衡量锅炉能力的重要指标，代表了锅炉在单位时间内能够蒸发的水量。
二、人员配置表的内容人员配置表是工业锅炉运行和维护的重要文件，主要包括以下内容：1.岗位设置：根据工业锅炉的运行需要，设置相应的岗位，如锅炉操作员、维修工、安全员等。
2.人员数量：针对每个岗位，明确所需的人员数量。
3.岗位职责：详细描述每个岗位的职责和工作内容。
4.任职要求：列出每个岗位所需的技能、经验和资质等要求。
三、人员配置表的解析人员配置表是工业锅炉正常运行的基础，对于保证锅炉的安全、高效运行具有重要意义。
从人员配置表中，我们可以了解到以下几个方面：1.工业锅炉的运行需要多个岗位协同合作，每个岗位都有其独特的作用和价值。
2.工业锅炉的运行和维护需要专业的技能和知识，因此对于人员的任职要求较高。
3.人员配置表可以帮助企业合理安排人力资源，提高工作效率。
四、对工业锅炉 220t 人员配置的建议针对工业锅炉 220t 的人员配置，建议如下：1.根据实际情况，合理设置岗位和配置人员，避免人力资源的浪费或不足。
2.定期对工作人员进行培训和考核，提高其专业技能和安全意识。
3.建立健全的人员轮休制度，确保工作人员的身心健康和工作效率。
220t锅炉设计说明书复习课程
目录（一）、序言 (3)（二）、“水冷旋风分离器”的简要介绍： (4)（三）、220t/hCFB锅炉设计条件 (6)（1）设计煤种 (6)（2）、地质条件 (7)（四）、220t/hCFB锅炉主要技术参数 (7)⑴、锅炉技术规范 (7)⑵、锅炉基本尺寸 (8)⑶、燃煤粒度及点火用油 (8)⑷、石灰石 (8)⑸、锅炉给水和蒸汽品质 (9)（五）、220t/hCFB循环床锅炉特点 (9)⑴、采用全膜式壁结构 (9)⑵、采用布置了两个“水冷旋风分离器” (9)⑶、过热器的布置 (10)⑷、床下点火 (10)⑸、特殊的回灰系统 (10)(6)、固定膨胀中心 (11)(7)、有效的防磨措施 (11)(8)、非机械的风播煤结构 (11)（六）、220t/hCFB锅炉主要结构介绍 (12)⑴、总体布置 (12)⑵、锅筒及内部装置 (13)⑶、炉膛 (14)⑷、分离器 (15)⑸、过热器系统 (15)⑹、省煤器 (16)⑺、空气预热器 (16)⑻、锅炉范围内管道 (17)⑼、燃烧设备 (17)（七）、石灰石脱硫 (19)（八）、锅炉岛辅助设备 (19)⑴、煤、灰、石灰石系统 (19)⑵、排渣系统 (20)⑶、送、引风系统 (20)⑷、风量测量 (21)⑸、仪表 (21)⑹、特殊的防磨材料 (22)（一）、序言循环流化床锅炉是八十年代发展起来的新一代燃煤流化床锅炉，具有高效率、低污染和和良好的综合利用特点。
我国是一个以煤为主的能耗大国，发展具有中国特色的循环流化床锅炉并实现大型化具有重要的意义。
循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展起来的。
它采用了比鼓泡床更高的流化速度，故不再象鼓泡床一样有一个明显的床面。
大量物料被烟气夹带到炉膛上部，经过布置于炉膛出口处的分离器，将物料烟气分离，并通过一种非机械式密封的回送机构将物料重新送回床内，这就是循环床的基本原理。
循环流化床和鼓泡床一样，具有很大的热容量，及床内物料混合良好，对燃料适应性强，包括各种劣质燃料都能很好运行。
工业锅炉220t人员配置表
工业锅炉220t人员配置表摘要：一、工业锅炉简介1.工业锅炉的定义与作用2.工业锅炉的分类与性能参数二、220t 工业锅炉的人员配置1.锅炉操作人员a.岗位描述与职责b.技能要求与培训c.工作环境与安全注意事项2.维修与检修人员a.岗位描述与职责b.技能要求与培训c.工作环境与安全注意事项3.管理人员与技术支持人员a.岗位描述与职责b.技能要求与培训c.工作环境与安全注意事项三、工业锅炉220t 人员配置表的具体内容1.操作人员配置2.维修与检修人员配置3.管理人员与技术支持人员配置正文：【工业锅炉220t 人员配置表】一、工业锅炉简介工业锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，广泛应用于工业生产、供暖、发电等领域。
根据燃料、结构、工作压力等不同，工业锅炉有多种分类，如燃煤锅炉、燃油锅炉、循环流化床锅炉等。
主要性能参数包括蒸发量、工作压力、温度等。
二、220t 工业锅炉的人员配置1.锅炉操作人员工业锅炉操作人员主要负责锅炉的日常运行与监控，保证设备安全、稳定、经济地运行。
具体职责包括：a.按照操作规程进行锅炉启动、停止、运行、调整等操作b.监视锅炉运行参数，确保在规定范围内c.定期检查设备，发现问题及时汇报与处理d.做好设备清洁、保养与维护工作操作人员需要具备一定的锅炉知识与操作技能，经过专业培训，了解锅炉结构、工作原理、安全规程等。
同时，要能适应倒班制，具备一定的抗压能力与团队协作精神。
2.维修与检修人员维修与检修人员负责锅炉设备的维修、检查与保养，保证锅炉的正常运行。
具体职责包括：a.定期对锅炉设备进行检查、维修与保养b.处理设备故障，确保设备恢复正常运行c.参与设备更新、改造与升级工作维修与检修人员需要具备一定的锅炉专业知识与技能，经过专业培训，熟悉锅炉结构、工作原理、维修方法等。
同时，要具备较强的动手能力与责任心，确保设备安全、稳定运行。
3.管理人员与技术支持人员管理人员负责锅炉房的日常管理，包括人员调配、设备采购、成本控制等。
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锅炉热平衡及燃料消耗量
1 锅炉输入热量
22880
2 排烟温度
130
3 排烟焓
1697.743094
4 冷空气温度
20
5 理论冷空气焓
168.971119
6 化学未完全燃烧热损失
0.5
7 机械未完全燃烧热损失
1.5
8 排烟处过量空气系数
1.44
9 排烟损失
6.261399966
10 散热损失
0.5
11 灰渣损失
0.185566969 0.18147116
20.80844824 20.3062892
12.35745074 12.6502701
0.015512908 0.01515383
焓值表
干空气
湿空气
一氧化碳 飞灰、渣
130.04
132.43
130.17
80.8
261.42
266.36
261.42
169.1
3335.2
2760
理论烟气焓 增
1044.09711 1071.51644 1098.24497
1121.4058 1292.05349 1004.01302 1173.54272 1186.74575 1202.09949 1208.36842 1219.09739 1228.44895 1238.26634 1240.29218 1247.51202 1251.08202 1262.25031
9 理论燃烧温度
1907.561203
10 理论燃烧绝对温度
2180.561203
11 火焰中心相对高度系数
0.249924418
12 系数M
0.435037791
13 炉膛出口烟气温度
1130
14 炉膛出口烟气焓
14686.15997
15 烟气平均热容量
14.82746918
16 水冷壁污染系数
0.45
1800
4304.7 2643.66 2797.38
3458.34
1900 4574.06 2804.21 2967.23 3690.37
2000
4844.2
2965
3138.4
3925.6
2100 5115.39 3127.53 3309.39 4163.25
2200 5386.48 3289.22
267.04
304.46
300
558.81
392.01
406.83
462.72
400
771.88
526.52
551
626.16
500
994.35
663.8
694.5
794.85
600 1224.66
804.12
850.08
968.88
700 1461.88
947.52 1004.08 1148.84
125279.0854
42 炉膛截面热强度
3271177.495
43 炉膛容积热强度
159981.8984
Sar 0.4
22880
烟气特性表 1.37 1.345
8.51506438 0.46971927 8.98478364 0.13759107 0.05227942 0.18987049
1258.3378
炉膛、屏、 凝渣管
1.25 4762.49276 6034.62834 7339.30808 8675.50485 10038.4178 11575.822 12828.0365 14253.9606 15694.6252 17154.2629 18621.9952 20101.6577 21592.7216 23094.3717 24598.1437 26113.0592 27631.2244 29162.8321 30689.9827
1.25
1.2625
1.2875
1.31
3 7.906492 7.98656731 8.14671794 8.2908535
4 0.45992125 0.46121047 0.46378889 0.466109473
5 8.36641325 8.44777778 8.61050683 8.756962973
21 计算燃料消耗量
26496.02301
炉膛校核热力计算
1 炉膛出口过量空气系数
1.25
2 炉膛漏风系数
0.05
3 制粉系统漏风系数
0.1
4 热风温度
360
5 理论热风焓
3114.6477
6 理论冷风焓
169.696
7 空气带入炉膛热量
3451.56687
8 每千克燃料送入炉膛热量
26215.42474
21.336073 12.0646313 0.01588942
1.39
1.44
1.38
1.415
8.73927525 8.96348613
0.473329063 0.47693886
9.212604313 9.44042498
0.134188548 0.13095025
0.051378421 0.05052091
800 1704.88
1093.6 1159.92
1334.4
900 1952.28 1241.55 1318.05 1526.04
1000
2203.5
1391.7
1477.5
1722.9
1100 2458.39 1543.74 1638.23 1925.11
1200 2716.56 1697.16
10 11.2698358 11.3744142 11.5835709 11.77181193
11 0.01701001 0.01685362 0.0165493 0.016284664
焓值表
二氧化碳 氮气
氧气
水蒸气
100
170.03
129.58
131.76
150.52
200
357.46
259.92
Mar
Aar
7
理论空气量
理论氮容积
RO2容积
理论干烟气容积
理论水蒸气容积
飞灰份额
飞灰含判别
Car
Har
Oar
Nar
21.3
66.1
2.2
2
1
6.406025
5.06875975
1.236226
6.30498575
0.434137
0.9
3.70296962
烟气特性表
1
1.25
1.275
1.3
1.32
2
0.1
34 煤粉火焰辐射减弱系数
3.079431949
35 火焰灰度
0.818244398
36 炉膛黑度
0.910781007
37 炉膛出口烟气温度
1128.241538
38 计算误差
-1.7584623
39 炉膛出口烟气焓
14660.82643
40 炉膛有效辐射放热量
11491.62265
41 辐射受热面平均热负荷
0.1
26 水蒸气容积份额
0.054972333
27 三原子气体和水蒸气容积总份额
0.202732904
28 三原子气体辐射减弱系数
3.487999187
29 烟气质量飞灰浓度
0.017010008
30 灰粒平均直径
13
31 灰粒辐射减弱系数
80.67601889
32 燃料种类修正系数
1
33 燃烧方法修正系数
3470.5281 4382.682 5315.33518 6267.14238 7233.17095 8214.57398 9207.37973 10216.9052 11232.5805 12262.7334 13300.1891 14342.4494 15392.9094 16446.4442 17500.3635 18569.9775 19638.3102 20715.7396 21790.9909
3482.6 4401.98
烟气焓温表 （用于炉膛、 屏过、高过）
温度
理论烟气焓
理论空气焓
400 3894.86073 500 4938.95784 600 6010.47428 700 7108.71926 800 8230.12506 900 9522.17855 1000 10526.1916 1100 11699.7343 1200 12886.48 1300 14088.5795 1400 15296.948 1500 16516.0454 1600 17744.4943 1700 18982.7606 1800 20223.0528 1900 21470.5648 2000 22721.6469 2100 23983.8972 2200 25242.235
0
12 锅炉总损失
8.761399966
13 锅炉总效率
91.238549732
15 过热蒸汽焓
3476.45
16 给水温度
215
17 给水焓
924.004875
18 锅炉实际负荷
220000
19 锅炉有效利用热
561537927.5
20 实际燃料消耗量
26899.51575
1403
炉膛顶部辐射受热面及工质焓增 1 顶棚管径 2 节距 3 排数 4 顶棚管角系数 5 顶棚面积 6 蒸汽流通面积 7 炉膛顶棚热负荷分配不均系数 8 炉膛顶棚总辐射吸热量 9 减温水总流量 10 炉膛顶棚蒸汽流量 11 炉膛顶棚蒸汽焓增 12 炉膛顶棚进口蒸汽焓 13 炉膛顶棚出口蒸汽焓 14 炉膛顶棚出口蒸汽温度